工業(yè)插座零件塑料注塑磨具設(shè)計(jì)

1、本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目：工業(yè)插座零件塑料注塑模具設(shè)計(jì) 別: 機(jī)電信息系 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 級(jí): 生: t=r. 號(hào): 指導(dǎo)教師: 2013年05月 工業(yè)插座零件塑料注塑磨具設(shè)計(jì) 本文介紹了插座零件塑料注塑模具的設(shè)計(jì)，主要包括：塑件材料的分析； 注塑機(jī)的選擇；模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)；成型零件的設(shè)計(jì)；抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等。 本文是關(guān)于注塑模具的設(shè)計(jì)，該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型分型都非常簡(jiǎn)單。依 據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定了以雙分型面注塑模的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，采 用一模一腔，采用了點(diǎn)澆口進(jìn)行澆注，推出形式為推桿推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推 出。在正確分析塑件工藝特點(diǎn)和ABS材料的性能的后。詳細(xì)介紹了對(duì)凸模，

2、凹 模，澆注系統(tǒng)，脫模機(jī)構(gòu)，側(cè)抽芯系統(tǒng)，選擇標(biāo)準(zhǔn)零件的設(shè)計(jì)與非標(biāo)件的設(shè)計(jì) 過(guò)程。 通過(guò)本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具和繪圖軟件有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì) 中的某些細(xì)節(jié)問(wèn)題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過(guò)對(duì)CAD和PRO/e的學(xué)習(xí)， 可以建立較簡(jiǎn)單零件的零件庫(kù)，從而有效的提高工作效率。 關(guān)鍵詞：插座零件；注塑模具；側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)；側(cè)澆口 Industrial socket parts p lastic injection molding tool design Abstract This paper introduces the design, sockets for plastic injection m

3、old include: an alysis of the p lastic injection mold ing machi ne; select ion; mould desig n; desig n of moldi ng p arts; core-p ulli ng mecha nism desig n. This paper is about the design of injection mold, the mold is simple in structure, formi ng type are very sim pie. Based on the tech no logica

4、l prop erties of the nu mber of p roducts and pl astic in jecti on mold desig n to the parting surface of the methods were determ in ed, using a mold cavity, using a runner for pouring out form of in troduct ion mecha nism for pu tt ing the comp leti on of the in troducti on of p lastic parts,. Plas

5、tic properties of materials and process characteristics of ABS in the correct an alysis of the. A detailed in troduct ion to the pun ch, die, casti ng system, stripping mechanism, the side core pulling system, selection of standard parts, non-sta ndard pi eces of the desig n p rocess desig n. Throug

6、h this design, can have a preliminary understanding of the injection mold and draw ing software, pay atte nti on to the details of the desig n, un dersta nding the structure and work ing principle of mold; through the CAD and P RO/e lear ning, you can create a sim pie p arts library, to improve work

7、 efficie ncy. Keywords: socket p arts;injectio n mold; side core-pulli ng mecha ni sm; the side gate 緒論 1.1前言 1.2模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展方向., 塑料材料分析 2.1塑件材料的選擇 2.2塑件收縮率與模具尺寸的關(guān)系 塑件的工藝分析 3.1 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.2 塑件尺寸及精度 3.3 塑件表面粗糙度 塑件的體積和質(zhì)量 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 3.4 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定 4.1 4.2 4.3 4.4 4.4.4 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

8、5.1分型面的設(shè)計(jì) 5.2型腔的布局 5.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)組成 確定澆注系統(tǒng)的原則 主流道的設(shè)計(jì) 分流道的設(shè)計(jì) 澆口的設(shè)計(jì) 冷料穴的設(shè)計(jì) 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 注射成型工藝過(guò)程分析錯(cuò)誤 澆口種類(lèi)的確定錯(cuò)誤 型腔數(shù)目的確定錯(cuò)誤 注射機(jī)的選擇和校核錯(cuò)誤 4.4.1 注射量的校核錯(cuò)誤 4.4.2 型腔數(shù)量的確定和校核錯(cuò)誤 4.4.3 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核.錯(cuò)誤 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核.錯(cuò)誤 5. 5. 7. 9. 9. 1.0 11 11 未定義書(shū)簽。 未定義書(shū)簽。 未定義書(shū)簽。 未定義書(shū)簽。 未定義書(shū)簽。

9、未定義書(shū)簽。 未定義書(shū)簽。 未定義書(shū)簽。 未定義書(shū)簽。 未定義書(shū)簽。 未定義書(shū)簽。 未定義書(shū)簽。 未定義書(shū)簽。 未定義書(shū)簽。 未定義書(shū)簽。 未定義書(shū)簽。 未定義書(shū)簽。 未定義書(shū)簽。 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤 .錯(cuò)誤 錯(cuò)誤 錯(cuò)誤 ，錯(cuò)誤 錯(cuò)誤 錯(cuò)誤 ，錯(cuò)誤 .錯(cuò)誤 錯(cuò)誤 5.4注射模成型零部件的設(shè)計(jì) 5.4.1成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5.4.2成型零部件工作尺寸的計(jì)算 5.5排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5.6脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 5.6.1脫模機(jī)構(gòu)的選用原則 5.6.2脫模機(jī)構(gòu)類(lèi)型的選擇 5.6.3推桿機(jī)構(gòu)具體設(shè)計(jì) 5.7注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 5.7.1溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 5.7.2冷卻系統(tǒng)之設(shè)計(jì)規(guī)則 5.8模架及標(biāo)準(zhǔn)件

10、的選用 5.8.1模架的選用 5.9側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)類(lèi)型選擇 5.10斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算以及抽芯結(jié)構(gòu) 5.11導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 5.12 模具開(kāi)合運(yùn)作過(guò)程 主要尺寸計(jì)算 6.1斜導(dǎo)柱尺寸計(jì)算 6.1.1斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算 6.1.2斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算 6.2型芯墊板厚度計(jì)算 模具材料的選用 7.1 塑料模具用鋼的必要條件 7.2 選擇鋼材的條件 7.3 模具選材 7.4 模具的表面粗糙度 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 ，錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義

11、書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 ，錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 ，錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 7.5 模具可行性分析和環(huán)境分析 8.1本模具的特點(diǎn) 8.2市場(chǎng)效益及經(jīng)濟(jì)效益分析. 8.3模具的環(huán)保分析 附錄 注塑模具強(qiáng)度分析計(jì)算 總結(jié).

12、 參考文獻(xiàn) 致謝. 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 AAAAAA 精品文檔你我共享 圖紙和說(shuō)明書(shū)聯(lián)系 QQ2576636538 2塑料材料分析 2.1塑件材料的選擇 a. 塑件材料的選擇 選用ABS (即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物) 色調(diào)：淺象牙色不透明 生產(chǎn)批量：大批量。 b. 塑件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析 (1) 結(jié)構(gòu)分析 塑件為插座類(lèi)零件，應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于需要與另外的塑件相互配 合以及在中間安裝導(dǎo)電部分，所以應(yīng)保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為 插座類(lèi)零件，因此對(duì)表面粗糙度要求不高。 (2) 工藝性分析 精度等級(jí)：采用4級(jí)低精度 脫模斜度：塑件外表面40,1

13、 20塑件內(nèi)表面301 （脫模斜度不包括 在塑件的公差范圍內(nèi)，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，塑件內(nèi)形以型芯小端為準(zhǔn)。） c. ABS的注射成型工藝 （1）注射成型工藝過(guò)程 預(yù)烘干-裝入料斗-預(yù)塑化-注射裝置準(zhǔn)備注射-注射-保壓-冷卻-脫 模7塑件送下工序7清理模具、涂脫模劑7合模7注射 （2）ABS的注射成型工藝參數(shù) 注射機(jī)：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min ）： 3060 （選30） 預(yù)熱和干燥：溫度C）8085 時(shí)間（h）23 密度（g/cm3 :1.021.08 200210 材料收縮率（%）： 0.30.6 （選0.5%） 料筒溫度（C）：前段 210230 中段 180200 后段 AAAAA

14、A 噴嘴溫度 模具溫度 注射壓力 成形時(shí)間 C）：180 190 C）：50 70 （MP a）: 70 90 （S）:注射時(shí)間 保壓時(shí)間 冷卻時(shí)間 總周期 k.后處理：方法紅外線燈、 溫度（C） 15 30 15 30 40 70 烘箱 70 時(shí)間（h）24 保壓力（MP a）: 5070 d. ABS性能分析及使用性能 （1）使用性能 1）綜合性能良好，沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度較高，且要低溫下也不迅速下降； 抗拉強(qiáng)度可達(dá)3550MPa,收縮率在0.4%0.8%之間。 2）耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學(xué)性和電氣性能良好。 3）水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸對(duì) ABS幾乎無(wú)影響。 4）尺寸穩(wěn)定，易于成型和機(jī)械加

15、工，且著色性良好，可得到色彩鮮艷的 各色制品。 5）ABS的另一重要特點(diǎn)是其表面可以電鍍、噴漆、印刷、真空鍍膜和繪 畫(huà)，使其美觀好看。 （2）成型性能 1）無(wú)定型塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異， 應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件。 2） 吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件 應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。 3） 流動(dòng)性中等，溢邊料0.04mm左右（流動(dòng)性比聚苯乙烯、AS差，但比 聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 4）比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗 沖擊型樹(shù)脂，料溫更宜取高）。料溫對(duì)物性影響較大、料溫過(guò)高易分解（分解 溫度為250

16、C左右比聚苯乙烯易分解），對(duì)要求精度較高的塑件，模溫宜取50 60 C,要求光澤及耐熱型料宜取 6080C；注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高， 一般用柱塞式注塑機(jī)時(shí)料溫為 180230C，注射壓力為130150MPa,螺桿 式注塑機(jī)則取 160220r, 70100MPa為宜。 5）易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)斜流的阻力， 模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過(guò)大或機(jī)械加 工時(shí)塑件表面呈 白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。 1以上。 6）ABS在升溫時(shí)粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取 7）在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。 e. A

17、BS的主要用途 ABS具有優(yōu)良的綜合性能，因此應(yīng)用十分廣泛，它可以制作多種機(jī)械零件, 如齒輪、軸承、泵葉輪、把手、汽車(chē)零件等，還在家用電器方面得到了非常廣 泛的應(yīng)用，如電視機(jī)、收音機(jī)、錄音機(jī)、電冰箱、洗衣機(jī)等的殼體，以及電鍍 旋鈕，電話機(jī)殼體、聽(tīng)筒、孔盤(pán)等。ABS還可制作汽車(chē)上的擋泥板、扶手、熱 空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等；它還可以用來(lái)制作文體用品，玩具、樂(lè)器、郵箱、 食品包裝容器、家具、噴霧器等。 f. ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： 主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作 溫度為70r左右熱變形溫度約為93C）、耐氣候性差（在紫外線作用下易變硬 變脆）。 消除措

18、施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力、提高 模具預(yù)熱溫度。 2.2塑件收縮率與模具尺寸的關(guān)系 注塑件脫模后的尺寸要比模具零件的相應(yīng)尺寸小。這是由于注塑成型過(guò)程 中熔融塑料產(chǎn)生收縮造成的。成型塑件的收縮率是一個(gè)與多種因素有關(guān)的量。 通常，塑料的收縮率是有生產(chǎn)廠家按照某一實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)給定的成型工藝，經(jīng)過(guò)實(shí) 驗(yàn)后給出一個(gè)取值范圍。實(shí)際過(guò)程中的成型工藝不可能完全與實(shí)驗(yàn)條件相同， 因此，對(duì)具體的塑件，要根據(jù)其成型工藝選擇收縮率范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)闹?，一般?取塑件收縮率的平均值。 在選擇塑件收縮率值時(shí)要注意，厚壁塑件（壁厚在 3mm以上）按給定收 縮率范圍的上限取值，而薄壁塑件（壁厚在 1mm以下）

19、按給定收縮綠范圍的 下限取值。 成型收縮率與模具和塑件尺寸有下述關(guān)系式： (2.1) gif 30%式中，k為成型收縮率；Sm為模具尺寸（mm）； Sp為塑件尺寸（mm）。成 型塑件尺寸及精度 表2.1塑料常用壁厚推薦值 塑料名稱 50mm流程最小 壁厚 小型塑件推薦 壁厚 中型塑件推薦 壁厚 大型塑件推薦 壁厚 聚乙烯 0.6 1.25 1.6 2.4 3.2 成型塑件尺寸包括型腔尺寸、型芯尺寸，以及中心距尺寸。成型塑件的尺 寸不僅與塑件尺寸和公差有關(guān)，而且還與塑料收縮率和收縮誤差、模具磨磨損 量和模具制造精度有關(guān)。在計(jì)算成型塑件尺寸時(shí)，還必須注意以下幾點(diǎn)。 塑件在成型過(guò)程中，分型面處會(huì)產(chǎn)生

20、飛邊，飛邊的產(chǎn)生會(huì)影響塑件的高度 尺寸，因而在計(jì)算模具成型塑件深度尺寸時(shí)，要減去飛邊的厚度。 在計(jì)算塑件是收縮時(shí)，一般是取平均值收縮率進(jìn)行計(jì)算。如果塑件實(shí)際收 縮率為收縮率范圍的上限或下限值，則為了防止收縮超差，可預(yù)先按下列關(guān)系 進(jìn)行驗(yàn)算： （也一6） A D （瓷 max號(hào) mi） （也 一6） A dmami）i （也可 A L（Klma 廠 Kmi） （2.2） （2.3） （2.4） 對(duì)正公差尺寸 對(duì)負(fù)公差尺寸 對(duì)正負(fù)公差尺寸 式中，為塑件公差（mm）； S為模具制造公差（mm），般取（1/6 1/4）; D為成型軸類(lèi)零件的模具型腔尺寸（mm）; d為成型孔類(lèi)零件的模具 型芯尺寸（mm

21、）； L為模具中心距尺寸（mm）； k max為塑件收縮率上限值； K min為塑件收縮率下限值。 當(dāng)塑件有較大的金屬軸或金屬套嵌件時(shí)，其成型尺寸計(jì)算應(yīng)從外形尺寸減 去金屬軸或金屬嵌件尺寸后再乘以收縮率。 3塑件的工藝分析 在模具設(shè)計(jì)之前需要對(duì)塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級(jí)和表 面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu) 和模具精度。 工業(yè)插座零件如圖所示，具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見(jiàn)圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜程 度，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求一般。 圖3.1 3D視圖 3.1塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) a. 脫模斜度 由于注射制品在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生收縮，因

22、此它在脫模前會(huì)緊緊的包住模具型 芯或型腔中突出的部分。為了便于脫模，防止因脫模力過(guò)大拉傷制品表面，與脫 模方向平行的制品內(nèi)外表面應(yīng)具有一定的脫模斜度。脫模斜度的大小與制品形 狀、壁厚及收縮率有關(guān)。斜度過(guò)小，不僅會(huì)使制品尺寸困難，而且易使制品表面 損傷或破裂，斜度過(guò)大時(shí)，雖然脫模方便，但會(huì)影響制品尺寸精度，并浪費(fèi)原材 料。通常塑件的脫模斜度約取0.51.，塑件材料 ABS的型腔脫模斜度為 0.351.5，型芯脫模斜度為0.51。 b. 塑件的壁厚 塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮的問(wèn)題之一。塑 1.6mm左右。 件的壁厚對(duì)于注射成型生產(chǎn)具有極為重要的影響，它與注射充模時(shí)的熔體流

23、動(dòng)、 固化定型時(shí)的冷卻速度和時(shí)間、 塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料以及生產(chǎn)效率和 生產(chǎn)成本密切相關(guān)。一般在滿足使用要求的前提下，塑件的壁厚應(yīng)盡量小。因?yàn)?壁厚太大不僅會(huì)使原材料消耗增大， 生產(chǎn)成本提高，更重要的是會(huì)延緩塑件在模 內(nèi)的冷卻速度，使成型周期延長(zhǎng)，另外還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。但 如果壁厚太小則剛度差，在脫模、裝配、使用中會(huì)發(fā)生變形，影響到塑件的使用 和裝配的準(zhǔn)確性。選擇壁厚時(shí)應(yīng)力求塑件各處壁厚盡量均勻，以避免塑件出現(xiàn)不 均勻收縮等成型缺陷。塑件壁厚一般在 14mm,最常用的數(shù)值為23mm。該 空調(diào)控制器壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為 c. 塑件的圓角 為防止塑件轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力集中

24、，改善其成型加工過(guò)程中的充模特性，增加相 應(yīng)位置模具和塑件的力學(xué)角度，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)部聯(lián)接處采用圓角過(guò) 度。在無(wú)特殊要求時(shí)，塑件的各連接角處均有半徑不小于0.51mm的圓角。一 般外圓弧半徑大于壁厚的0.5倍，內(nèi)圓角半徑應(yīng)是壁厚的0.5倍。該塑料件表面 圓角半徑和內(nèi)部轉(zhuǎn)彎處圓角為 3mm。 d. 孔 塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔， 原則上講，這些孔均能用一定的型芯 成型。但當(dāng)孔太復(fù)雜時(shí)，會(huì)使熔體流動(dòng)困難，模具加工難度增大，生產(chǎn)成本提高， 困此在塑件上設(shè)計(jì)孔時(shí)，應(yīng)盡量采用簡(jiǎn)單孔型。由于型芯對(duì)熔體有分流作用，所 以在孔成型時(shí)周?chē)桩a(chǎn)生熔接痕，導(dǎo)致孔的強(qiáng)度降低，故設(shè)計(jì)孔時(shí)孔時(shí)孔間距和 孔

25、到塑件邊緣的距離一般都尖大于孔徑， 孔的周邊應(yīng)增加壁厚，以保證塑件的強(qiáng) 度和剛度。 3.2塑件尺寸及精度 塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的流動(dòng)性和注射機(jī)規(guī)格，在一 定的設(shè)備和工藝條件下流動(dòng)性好的塑料可以成型較大尺寸的制品，反正成型出的 制品尺寸就比較小。從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿足制品的使用要求， 一般都應(yīng)將制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的盡量緊湊， 以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。 該 塑件的材料為ABS，流動(dòng)性較好，適用于不同尺寸的制品。 塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具的制造精度。為降低模具的 加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設(shè) 計(jì)得低一

26、些。由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公關(guān)等級(jí)確 定精度等級(jí)。根據(jù)我國(guó)目前的成型水平，塑件尺寸公差可以依據(jù)塑件的尺寸與公 關(guān)（SJ1372-1978的塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。根據(jù)任務(wù)書(shū)和圖紙要求， 本次產(chǎn)品尺寸均采用MT4級(jí)精度，未注采用MT5級(jí)精度。 3.3塑件表面粗糙度 塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。這除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避 免冷疤、云紋等疵點(diǎn)來(lái)保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。 塑料制品的 表面粗糙度一般為 Ra 0.021.25 Am之間，模腔表壁的表面粗糙度應(yīng)為塑件的 1/2,即Ra 0.010.63m。模具在使用過(guò)程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷 增加，所以應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。 Ra0.2m，內(nèi)部為 該塑件外部需要的表面粗糙度比內(nèi)部要高許多，為 0.4 m。 3.4塑件的體積和質(zhì)量