XX電力設(shè)備廠翻車機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、 q/wd武 漢 電 力 設(shè) 備 廠 企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) q/wd.zy7.5-0114-2005翻車機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：工藝管理部審 核： 劉恒啟 批 準(zhǔn)： 張俊華 2005-09-30發(fā)布 2005-10-15實(shí)施武 漢 電 力 設(shè) 備 廠 發(fā)布翻車機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書修改狀態(tài)表標(biāo)題翻車機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)年 月 日審核年 月 日版本號頁碼修改次數(shù)修改號年 月 日c1 年 月 日c2 年 月 日c3 年 月 日c4 年 月 日c5 年 月 日c6 年 月 日c7 年 月 日c8 年 月 日c9 年 月 日c10 年 月 日c11 年 月 日c12 年 月 日武漢電力設(shè)備廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)翻車機(jī)安裝作

2、業(yè)指導(dǎo)書q/wd.zy7.5-0114-2005版 本 號c修 改 次 數(shù)0第1頁1 目的和范圍 本安裝作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了翻車機(jī)在安裝過程中的職責(zé)、方法與步驟。本安裝作業(yè)指導(dǎo)書適用于翻車機(jī)安裝質(zhì)量的控制。2 相關(guān)文件q/wd.zy7.5-0118-2004 涂裝工藝技術(shù)要求gb/t3633-1995 鋼結(jié)構(gòu)用鈕剪型高強(qiáng)度螺栓連接付技術(shù)條件3 術(shù)語和定義本作業(yè)指導(dǎo)書采用gb/t19000-2000質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語中的術(shù)語和定義。4 職責(zé)4.1 本作業(yè)指導(dǎo)書由廠市場開發(fā)部負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施。 4.2 我廠簽訂的安裝合同，應(yīng)由安裝隊負(fù)責(zé)。4.3 該產(chǎn)品由其他單位安裝時，市場開發(fā)部或相關(guān)部門應(yīng)有技術(shù)指

3、導(dǎo)人員在場，協(xié)助施工單位，嚴(yán)格執(zhí)行本安裝作業(yè)指導(dǎo)書中的各項標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)原則，使設(shè)備安裝達(dá)到規(guī)定的要求。5 方法與步驟5.1 總則 本安裝作業(yè)指導(dǎo)書僅作為翻車機(jī)（cfh-2、fz15-100型）安裝、調(diào)試的指導(dǎo)性技術(shù)文件，不包括安裝、調(diào)試之外的內(nèi)容，諸如起重、運(yùn)輸、土建等方面的內(nèi)容。5.2 安裝通用技術(shù)要求5.2.1 安裝用檢測器具經(jīng)檢驗合格后方可使用，并由專職檢測人員擔(dān)任精密和重要件的檢測工作。5.2.2 經(jīng)緯儀的精度不低于二級，標(biāo)尺精度不低于1mm。不準(zhǔn)用土建水準(zhǔn)儀和木標(biāo)尺等作終檢量具。5.2.3 大跨距的測量應(yīng)使用彈簧秤拉緊鋼卷尺，并應(yīng)根據(jù)拉力值、鋼尺截面及測量長度加修正值。見表1：5.2.

4、4 為保證主體大件定位安裝，應(yīng)具備不小于20t起重量的機(jī)械和足夠的起重工具配合。5.2.5 所有設(shè)備與基礎(chǔ)地腳螺栓連接部分，每條螺栓兩邊均設(shè)置一組墊鐵，每對墊鐵分一對斜墊鐵、平墊鐵一塊。規(guī)格尺寸見表2。5.2.6 墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間及墊鐵與基礎(chǔ)和設(shè)備間均應(yīng)接觸良好，在不影響設(shè)備灌漿的前題下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。5.2.7 土建二次灌漿層一般不小于50mm，故每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，且大的、厚的放在下面，以便安裝好后焊牢成一整體。gb/t50205-1995鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范5.2.3.2條規(guī)定每組墊鐵不得多于5塊。電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(dlt50471995)鍋爐機(jī)組篇2.2.

5、3.2條規(guī)定“當(dāng)二次灌漿層超過100mm以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵?！被A(chǔ)表面應(yīng)全部鑿成麻面，并將浮土、油污、雜物清掃干凈。5.2.8 設(shè)備找平時所有墊鐵組一端均應(yīng)露出10-30mm在設(shè)備底部外緣，另一端應(yīng)超過地q/wd.zy7.5-0114-2005版 本 號c修 改 次 數(shù)0第2頁腳螺栓孔。5.2.9 設(shè)備找平后，用手錘輕擊檢查，看墊鐵有無松動現(xiàn)象，復(fù)查找平無誤后將每組墊鐵點(diǎn)焊成整體。表1 鋼卷尺大跨距測量長度修正值拉力n跨度m鋼卷尺截面尺寸mm100.25130.2150.2150.25修 正 值mm10010000010110.50.513110.5016110.5

6、-0.5190.50.50-1.5150223.53.52.512543.52.50.52843.52.503143.52-0.53443.51.5-1.5表2 斜墊鐵規(guī)格表序號名稱板長板寬板厚薄端厚度斜度材質(zhì)1小斜鐵160702010115q2352大斜鐵2201003016115q2355.3 安裝地腳螺栓應(yīng)滿足下列要求q/wd.zy7.5-0114-2005版 本 號c修 改 次 數(shù)0第3頁5.3.1 所有地腳螺栓的垂直度應(yīng)小于1/300。5.3.2 二次預(yù)埋地腳螺栓與預(yù)留孔壁的周邊距離應(yīng)不小于25mm。5.3.3 二次預(yù)埋地腳螺栓與預(yù)留孔底應(yīng)有間隙（約50mm）。5.3.4 地腳螺栓上

7、的墊圈或墊板與設(shè)備底座應(yīng)接觸良好，安裝好后將墊板與設(shè)備底座點(diǎn)焊牢固。5.3.5 所有地腳螺栓的緊固要待其混凝土的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后才能進(jìn)行。5.3.6 對于雙頭地腳螺體連接，還得注意如下幾點(diǎn)：5.3.6.1 埋管直徑不得大于相應(yīng)地腳螺栓直徑的二倍。5.3.6.2 與基礎(chǔ)相連接的一端，必須另加專用墊板一件，其孔徑同于標(biāo)準(zhǔn)墊圈，厚度不得小于8mm。5.4 二次灌漿和二次找平層使用混凝土標(biāo)號要比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級，盡量使用膨脹水泥，澆灌時應(yīng)由熟練工操作，仔細(xì)分層搗實(shí)，并做好施工檢驗記錄。灌漿前應(yīng)清理干凈灌漿面，并用水將灌漿面浸濕。5.5 現(xiàn)場焊接工藝要求5.5.1 焊工應(yīng)有上崗合格證。5.

8、5.2 焊條采用e4315（設(shè)備的連接焊縫）。5.5.3 焊縫的要求和質(zhì)量嚴(yán)格按照圖紙和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行。5.6 詳細(xì)記錄本作業(yè)指導(dǎo)書和有關(guān)技術(shù)文件所規(guī)定的檢測項目的檢測結(jié)果。5.7 翻車機(jī)的安裝調(diào)試完成后，應(yīng)重新涂裝一遍。5.7.1 外購件可保持原涂裝顏色。5.7.2 其他部分應(yīng)符合q/wd.zy7.5-0118的規(guī)定5.8 cfh-ii型翻車機(jī)安裝步驟及檢測方法。5.8.1 基礎(chǔ)復(fù)查。5.8.1.1 提交安裝的基礎(chǔ)首先應(yīng)達(dá)到土建驗收合格標(biāo)準(zhǔn)，并同時滿足翻車機(jī)基礎(chǔ)尺寸及位置的質(zhì)量要求。詳見表35.8.1.2 設(shè)備安裝前，所有基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上，并做到如下幾點(diǎn)：a)設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)留

9、孔的模板等雜物應(yīng)全部打掃清理干凈。b)所有基礎(chǔ)的外表面應(yīng)無裂紋、蜂窩孔洞、麻面及剝落露筋等缺陷。表3 翻車機(jī)基礎(chǔ)尺寸及位置的質(zhì)量要求序號檢 驗 復(fù) 查 項 目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置縱、橫軸軸線102基礎(chǔ)各平面標(biāo)高-203安裝基礎(chǔ)平面大小204安裝基礎(chǔ)平面度；（每米）55 （全長）106預(yù)埋螺栓 （孔間距）27 （頂端標(biāo)高）208 （垂直度）0.59地腳螺栓預(yù)留孔；（中心位置）1010 （深度）+20 q/wd.zy7.5-0114-2005版 本 號c修 改 次 數(shù)0第4頁c)所有基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)設(shè)計安裝和檢驗規(guī)范要求標(biāo)記基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，且醒目牢固。d)電纜的穿管位置與電器接線盒的位置應(yīng)相一

10、致，或預(yù)留余量。5.8.2 高強(qiáng)螺栓的安裝及檢驗5.8.2.1 高強(qiáng)螺栓的技術(shù)條件詳見鋼結(jié)構(gòu)用鈕剪型高強(qiáng)度螺栓連接付技術(shù)條件（gb/t3633-1995）。5.8.2.2 安裝前，所有高強(qiáng)螺栓應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中，并做好防潮、防銹等處理，嚴(yán)禁任意開箱使用。5.8.2.3 安裝時應(yīng)該按當(dāng)天需要量領(lǐng)取，當(dāng)天未用完剩余的，必須妥善保管，不得亂放亂扔，以防鈕矩系數(shù)發(fā)生變化。5.8.2.4 高強(qiáng)螺栓連接孔傾斜度應(yīng)不大于連接板厚的3%，單層板不得大于2mm，多層板組合不得大于3mm。5.8.2.5 與高強(qiáng)螺栓連接的鋼板表面應(yīng)平整，無毛刺及雜物等。5.8.2.6 高強(qiáng)螺栓磨擦面的

11、處理及要求：a)首先劃出相應(yīng)磨擦面的處理范圍，然后對該磨擦面進(jìn)行噴丸或噴砂處理，使之全部露出金屬光澤。若無噴丸設(shè)備，則先用氧炔火焰或其他辦法除去涂漆層，再用砂輪鋼絲刷打磨掉氧化皮等雜物，使其全部露出金屬光澤。b)經(jīng)處理后的磨擦面，安裝前應(yīng)注意妥善保護(hù)，防止沾染油污等。嚴(yán)禁在其上面施焊和敲打。5.8.2.7 正式安裝高強(qiáng)螺栓前，首先要把待安裝的零件或部件中心位置調(diào)整好，然后用工藝螺栓（即普通螺栓）將其定位牢固，檢測無誤后再配鉆螺栓孔。配作完成后再解體清理板縫中的鐵屑等，并作銳角倒鈍0.545。5.8.2.8 安裝好的設(shè)備經(jīng)初檢合格后，再全部換上高強(qiáng)螺栓連接付，并初擰到規(guī)定鈕矩值的75%左右，最后

12、用專用鈕力板手進(jìn)行終擰。終擰以目測量部梅花頭擰斷為合格。a) 在擰緊高強(qiáng)螺栓時，應(yīng)按一定的順序進(jìn)行。一般應(yīng)以螺栓群的中心線。由內(nèi)向外，由中心線向兩邊對稱地進(jìn)行。b) 對個別不能用專用鈕力板手進(jìn)行終擰的鈕剪型高強(qiáng)螺栓，其終擰鈕矩計算如下：m=kpd其中：m終擰鈕矩（nm）k高強(qiáng)螺栓連接付的鈕矩系數(shù)平均值（0.13）p高強(qiáng)螺栓終鈕預(yù)拉力（kn）d高強(qiáng)螺栓公稱直徑（mm）5.8.2.9 對于已安裝好的高強(qiáng)螺栓，則可按下列方法檢驗：a)在各螺栓連接處，板疊間隙用0.3mm的塞尺檢查，其插入深度一般不大于20mm，或距離高強(qiáng)螺栓外圓20mm范圍內(nèi)0.3mm的塞尺插不進(jìn)去。b)因變形個別螺栓連接處超過上述

13、要求，則不許超出總數(shù)的5%。5.8.2.10 經(jīng)檢驗合格后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)按設(shè)計規(guī)范涂刷油漆。5.8.3 主要零部件的安裝及檢驗5.8.3.1 端盤拼裝及主軸安裝a)端盤前后兩半平放在煤篦子平面或其他平面上，做好拼裝前的準(zhǔn)備工作，然后用定位銷及m2070的工藝螺栓將其連接成整體。b)連成整體前，應(yīng)用經(jīng)緯儀找平，首先對銷齒夾板上一條工藝鉤槽線，使端盤上銷齒夾板在傾翻范圍內(nèi)端面跳動量不超過7mm。端盤法蘭對接處，銷齒傳動的齒輪面與銷齒的平行度不超過0.1mm0.3mm.。c)按照cfh-2翻車機(jī)端盤拼裝安裝檢驗記錄（表樣編號：jl7.5-0114-03）的要求逐項檢驗并記錄。d)檢驗合格后，逐個用高強(qiáng)

14、螺栓更換工藝螺栓，并滿足高強(qiáng)螺栓的安裝及檢驗要求。e)安裝主軸部分前，先將端盤外側(cè)朝上面，吊平安放在小工裝支承架上定位牢固，清洗，砂光，然后再吊裝主軸部分。q/wd.zy7.5-0114-2005版 本 號c修 改 次 數(shù)0第5頁f)主軸安裝到位后，安裝主軸鎖緊裝置及壓板，使之達(dá)到圖紙設(shè)計要求。5.8.3.2 主軸承座的安裝及檢驗a)首先復(fù)核翻車機(jī)基礎(chǔ)，設(shè)定基準(zhǔn)標(biāo)高線，該基準(zhǔn)應(yīng)與土建標(biāo)高基準(zhǔn)一致，然后在基礎(chǔ)上劃縱橫主要軸線延長到測量儀設(shè)置檢測點(diǎn)的地方，并做好清晰牢固的中心線標(biāo)記。b)在地腳螺栓的兩邊設(shè)置一至二組墊鐵，盡量使每組墊鐵達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。c)可預(yù)先在主軸承座（871-09-10）及軸承座

15、（871-09-9）上標(biāo)記出縱橫軸中心線，然后把它們連接成整體一起吊裝在基礎(chǔ)上，盡量使其中心線與基礎(chǔ)上的相應(yīng)中心線重合，初裝便已完成。d)按照cfh-2翻車機(jī)主軸承座安裝檢驗記錄（表樣編號：jl7.5-0114-02）的要求開設(shè)經(jīng)緯儀檢測點(diǎn)（安裝前已做好標(biāo)記），對所裝設(shè)備進(jìn)行精確找正，并作記錄。e)將上述設(shè)備與基礎(chǔ)緊固，然后再按cfh-2翻車機(jī)主軸承座安裝檢驗記錄（表樣編號：jl7.5-0114-02）復(fù)查一次，做好正式安裝記錄。5.8.3.3 端盤的安裝及檢驗按下列條款進(jìn)行a)將拼裝好的端盤吊裝在主軸承座上，并在端盤下方兩側(cè)用30噸千斤頂或用其他支撐（間隔34米）將端盤托起，注意使端盤處于自

16、然狀態(tài)。b)按照cfh-2翻車機(jī)端盤拼裝安裝檢驗記錄（表樣編號：jl7.5-0114-03）的要求設(shè)置檢測點(diǎn)，同時在端盤上設(shè)置5-7個檢測點(diǎn)。先將其中一邊端盤安裝并做好記錄，注意銷齒板和棘齒座板要互相兼顧，然后將端盤固定，保證任何方向都不許變動。c)安裝另一邊端盤時方法同上，但要注意用經(jīng)緯儀確定兩個端盤的同位度及端盤與主軸縱向中心線的垂直度，使之滿足設(shè)計要求。5.8.3.4托車梁的安裝及檢驗a）端盤安裝完成并牢固后，便可測量兩個端盤之間的距離，以便測量兩個端盤的平行度，其誤差為1.5毫米。b）根據(jù)測量結(jié)果，將托車梁的長度修正到安裝實(shí)際所需尺寸，并將修正好長度的托車梁兩端350400處磨光，以便

17、配鉆孔，使之達(dá)到安裝要求。c）先將兩個大工裝支承架置于翻車機(jī)中心線上，同時準(zhǔn)備好千斤頂及斜鐵，作好安裝前的準(zhǔn)備工作。d）用20噸的行車和10噸的手動葫蘆將托車梁按端盤的實(shí)際狀況吊平，注意托車梁要能夠調(diào)整角度，然后開始吊裝托車梁。c）吊裝托車梁應(yīng)不碰已找正好的端盤，如果碰動即應(yīng)對端盤重新進(jìn)行找正。托車梁到位后，下面用千斤頂頂住，上面用行車吊住，以確保安全和安裝質(zhì)量。然后先用工藝螺栓將連接板與其連接固定，配作托車梁上的連接孔。e) 連接孔配作完成后（個別孔配作困難可留在以后補(bǔ)上，但不能超過該面總數(shù)的10%），逐個將連接板分開，清理鐵屑等，確保連接質(zhì)量。f）最后再按照cfh-2翻車機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝檢驗

18、記錄（表樣：jl7.5-0114-04）和圖紙要求將托車梁與端盤聯(lián)成整體，一起構(gòu)成回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。g）先用行車吊住端盤，然后逐個去掉所有端盤支承物，再用行車使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)小范圍轉(zhuǎn)動，檢查合格后停在自由狀態(tài)下。5.8.3.5 傳動裝置的安裝及檢驗a）安裝前先檢查傳動裝置各部分有無缺陷，使之達(dá)到安裝要求。再松開制動器，檢查小齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況。b）基礎(chǔ)檢驗合格后，在地腳螺栓處設(shè)置墊鐵。若是雙頭地腳螺栓，則由經(jīng)緯儀使墊鐵達(dá)到規(guī)定標(biāo)高，或視具體情況而定。c）用行車將傳動裝置緩慢落位，然后按照cfh-2翻車機(jī)傳動裝置安裝檢驗記錄-1（表樣編號：jl7.5-0114-05）的要求，先使傳動小齒輪軸中心線與翻車機(jī)中心線達(dá)到

19、2700b和a3270c。 q/wd.zy7.5-0114-2005版 本 號c修 改 次 數(shù)0第6頁d）根據(jù)端盤外徑，小齒輪輪轂直徑及傳動中心距計算間隙r，然后按照側(cè)隙d和頂隙r做好檢測塊規(guī)各兩件，使傳動裝置初調(diào)到位，最后進(jìn)行精確找正，重點(diǎn)是用塞尺檢測齒面與銷齒的平行度，誤差應(yīng)小于0.10mm。c）將傳動裝置緊固，然后用行車旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，檢查小齒輪與銷齒的嚙合情況使之達(dá)到cfh2翻車機(jī)傳動裝置安裝檢驗記錄-2（編號：jl7.5-0114-05）（銷齒傳動時）或cfh2翻車機(jī)傳動裝置安裝檢驗記錄-3（編號：jl7.5-0114-05）（齒塊傳動時）的要求。e)上述工作完成后，將齒輪聯(lián)軸器脫開，

20、待電氣通電確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向后再聯(lián)接好。5.8.3.6 夾車機(jī)構(gòu)的安裝及檢驗夾車機(jī)構(gòu)的安裝是cfh-2型翻車機(jī)安裝的核心，以下方案供安裝單位參照執(zhí)行。a)將夾車梁放置在與兩個端盤等距離的位置上，臨時固定。b)用現(xiàn)場腳手架鋼管制作一假想的夾車臂與夾車梁裝置，其中夾車梁截面可用5mm厚的鋼板制作大半個截面積，然后按下圖尺寸要求焊成一個平面，要求上面劃出清晰牢固的所有中心線。（見圖1）。45圖1 然后用該工裝逐個套在夾車臂上的125孔中，使所有中心孔重合，再按圖紙要求氣割掉夾車臂上夾梁連接的預(yù)留尺寸，并打上坡口，注意在接口處兩個方向上都劃出中心線，待吊裝連接時找正用。該工裝每用一次就要校驗一次，以確保

21、四個夾車臂的工況一致。c)先在夾車梁上把與夾車臂相連接的四個連接板的中心線劃出來，同時把四個連接板的中心線也劃出來，要求清晰牢固。然后把連接板點(diǎn)焊在夾車梁上，使縱橫中心線重合，誤差應(yīng)小于2mm。d)夾車臂的工藝準(zhǔn)備完成后，可把均衡梁預(yù)先安裝好，而且均衡梁上還可預(yù)先把除塵水管支架安裝好。然后整體一起吊裝在托車梁上，其中可先安裝兩邊，后裝中間。e)將四個夾車臂全部吊裝到托車梁上全部吊裝在托車梁上，繞水平軸旋轉(zhuǎn)夾車臂使夾車臂與夾車梁結(jié)合面密貼（焊縫間隙不得大于3mm），并點(diǎn)焊在一起。f)測定4個夾車臂的上支點(diǎn)中心線高度，如相差超過10mm時，在夾車臂與夾車梁結(jié)合面之間加裝墊板調(diào)整。當(dāng)確認(rèn)四個夾車臂的

22、尺寸誤差符合要求后，即可用e4315焊條將它們焊牢。（當(dāng)夾車臂與夾車梁的連接板中心不重合時，如果影響到高強(qiáng)螺栓連接時，可將連接板中心位置相應(yīng)移動一點(diǎn)）g） 配作夾車臂與夾車梁結(jié)合面上螺孔，然后解體清理鐵屑、毛刺、結(jié)合面等，最后再把它們用工藝螺栓臨時聯(lián)結(jié)起來。h） 復(fù)測夾車臂上支點(diǎn)中心線高度按做好記錄。i） 用高強(qiáng)度螺栓最后組裝夾車臂與夾車梁。 j） 按871-0-04-00a所標(biāo)注的尺寸組裝均衡梁彈簧，根據(jù)4個夾車臂上支點(diǎn)中心的高度差，適當(dāng)調(diào)整彈簧力使組裝后均衡，上壓車板距平臺軌面的距離盡量一致。（平臺工字梁和鋼軌有一定上拱，可在鋼q/wd.zy7.5-0114-2005版 本 號c修 改 次

23、 數(shù)0第7頁軌兩端拉水平線再進(jìn)行測量。）安裝要求詳見cfh-2翻車機(jī)夾車機(jī)構(gòu)安裝檢驗記錄-2（表樣編號：jl7.5-0114-06）。k）安裝棘齒塊時預(yù)先制作一個樣板。該樣板仍由假想的夾車機(jī)構(gòu)工裝來放樣制作，具體尺寸要求如圖2。 r3852.7圖2安裝前要預(yù)先在夾車梁外棘爪座板內(nèi)側(cè)劃出2-150的中心線，然后將該樣板點(diǎn)焊地其上面，要求所有中心線均對正重合，誤差不得大于1mm。l)另外在端盤的四個棘齒座板上劃出上下棘齒塊的中分線，然后用鉗夾等工具將棘齒塊臨時固定在端盤的棘齒座板上，旋轉(zhuǎn)夾車臂和調(diào)整棘齒塊，使之與中分線和樣板上的圓弧r4040分別對齊，誤差不大于1.5mm，檢驗合格后，在端盤上配作

24、棘齒塊連接孔。m) 先安裝好一個棘齒塊，其垂直度應(yīng)0.5mm，然后拆卸下樣板，再把該樣板在已安裝好的棘齒塊上移動，安裝另一個棘齒塊，基本方法同上。另一端亦按此方法安裝，但左右端盤上的棘齒塊與棘爪的間隙差應(yīng)3mm。n) 棘爪裝置前凸輪夾角為931，后凸輪夾角為751，安裝前應(yīng)在內(nèi)外齒上劃出同一標(biāo)記線和記號，待調(diào)整安裝角度時計算用。本設(shè)計精度可調(diào)整到0.1o) 地面止擋的安裝要求詳見cfh-2翻車機(jī)夾車機(jī)構(gòu)安裝檢驗記錄-1（表樣編號：jl7.5-0114-06）。安裝時可先在折彎處底部兩邊各焊上m30、m36的螺母一個進(jìn)行調(diào)整找正用。5.8.3.7 平臺（含電子稱）的安裝及檢驗a） 平臺支承座或電

25、子衡的安裝1)基礎(chǔ)檢驗合格后，先在平臺支承座地腳螺栓兩邊放好墊鐵，注意預(yù)留調(diào)整高度20-30mm。2)將平臺支承座吊裝到位,準(zhǔn)確位置待平臺找正好后再精確調(diào)整到位,達(dá)到圖紙設(shè)計要求。b） 平臺本體的安裝及檢驗1)吊裝前可先在把平臺左右支撐安裝好，還可把左右端盤上的平臺銷座（871-03-03）等粗裝好，然后把它們點(diǎn)焊在平臺本體上一起吊裝。2)先用行車把兩個大工裝支架放在平臺下方,下面放好四個小的千斤頂,待調(diào)整平臺標(biāo)高時用。3) 用行車把平臺吊平，緩慢的落在千斤頂?shù)纳戏?，然后解除平臺銷座的點(diǎn)焊，用千斤頂進(jìn)行微調(diào)使之滿足cfh-2翻車機(jī)平臺安裝檢驗記錄（表樣編號：jl7.5-0114-07）的安裝要

26、求。4)初檢合格后,按平臺銷座（871-03-03）劃出左右端盤上與之連接的孔，進(jìn)行孔加工。5)上述工作完成后,吊開平臺本體,加工連接孔，然后清理毛刺，作好正式安裝的準(zhǔn)備。6)按前所述將平臺整體吊裝到位復(fù)查安裝記錄，然后用高強(qiáng)螺栓將平臺銷座與端盤緊固，同時將平臺底座緊固。7)安裝平臺鉤，平臺鉤的長度可以利用其中的偏心套調(diào)整(總的調(diào)整量為40mm)，調(diào)整到平臺鉤與端盤上的園柱之間距離為510mm時初步固定待翻車機(jī)試翻后如發(fā)生翻轉(zhuǎn)到160 q/wd.zy7.5-0114-2005版 本 號c修 改 次 數(shù)0第8頁時，被翻卸車輛的車輪與平臺鋼軌之間有間隙則根據(jù)間隙的數(shù)值再加大平臺鉤與端盤上圓柱之間的

27、距離，做到在翻轉(zhuǎn)到160時被翻卸車輛的車輪與平臺鋼軌之間既沒有間隙，平臺的重量又不壓在車輛上。8)平臺止擋按圖紙裝在端盤上。5.8.3.8 配重鐵的安裝要求a)配重鐵塊的規(guī)格尺寸可定為18010050mm，公差為土2mm，比重為7噸/立方米，總量為26噸，約4127塊左右。b)配重鐵塊的安裝方案如下： 先按下圖把端盤配重倉編成1至7號倉，其中7號倉為備用，并用鋼板封死。3、4、5、6號倉全部裝滿，剩余部分1、2號倉平分，其余空間全部用紅磚代替填滿，但數(shù)量不得超過50塊，其它用混凝土澆灌嚴(yán)實(shí)。如圖3。圖3c) 安裝時要求每層配重鐵之間鋪滿一層細(xì)混凝土，配重塊要盡量碼放整齊密。大塊配重鐵可用大錘改

28、成小塊安裝，混凝土要鋪均勻，一個端盤總量應(yīng)不超過500公斤。安裝完封蓋之前，要完全填滿，不允許有松動現(xiàn)象。1998年以后出廠的側(cè)翻車機(jī)已改用大塊配重鐵，7號箱廠內(nèi)已裝好，其余的在現(xiàn)場裝配，配重裝入后空隙處填充水泥沙漿，裝的重量由調(diào)試確定。5.8.3.9 其他零部件的安裝及檢驗詳見安裝圖紙要求。5.8.4 整體檢驗及驗收5.8.4.1 翻車機(jī)系統(tǒng)屬于機(jī)械設(shè)備安裝工程，安裝記錄及檢驗記錄十分重要。尤其是關(guān)鍵零部件的安裝，如端盤，夾車機(jī)構(gòu)等，應(yīng)該分段進(jìn)行檢查，并作好詳細(xì)記錄，正式記錄必須要施工和檢驗人員簽字。5.8.4.2 隱蔽工程的檢驗主要由廠家負(fù)責(zé)，安裝前先由安裝單位進(jìn)行缺損登記，具體問題及時聯(lián)

29、系解決。（注：隱蔽項目是指外購成套設(shè)備，如電機(jī)、減速機(jī)等）5.8.4.3 翻車機(jī)全部安裝完成后，可讓翻車機(jī)處于自然狀態(tài)下，大約90左右，然后連接齒輪聯(lián)軸器，通電試翻，進(jìn)行電器調(diào)試驗收。5.8.5 翻車機(jī)系統(tǒng)的單機(jī)調(diào)試驗收5.8.5.1 傳動裝置通電時，應(yīng)先逐個確定電機(jī)的方向，然后作空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，正反轉(zhuǎn)各30分鐘，要求起動運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，制動可靠，不得有任何異?，F(xiàn)象，試驗先逐臺進(jìn)行，然后一起進(jìn)行。5.8.5.2 將齒輪聯(lián)軸器連接上，再調(diào)整好制動器，進(jìn)行空翻試驗，先點(diǎn)動和小范圍翻轉(zhuǎn)，仔細(xì)觀察小齒輪與銷齒嚙合情況，確定無礙的情況下，然后擴(kuò)大翻轉(zhuǎn)，并確定限位開關(guān)及主令控制器的工作狀態(tài)。5.8.5.4 空車

30、翻轉(zhuǎn)試驗：將空車皮車輛送入翻車內(nèi)定位，用手動控制翻車機(jī)工作三個周期，先點(diǎn)動翻轉(zhuǎn)一下，檢查各部件在不同角度下工作是否正常、可靠，然后用低速翻轉(zhuǎn)一次，q/wd.zy7.5-0114-2005版 本 號c修 改 次 數(shù)0第9頁最后用高低速切換翻轉(zhuǎn)。5.8.5.5 重車翻轉(zhuǎn)試驗：方法一同上一樣，先用低速翻一輛車，然后用高低速切換翻兩節(jié)車。5.8.5.6 翻車機(jī)經(jīng)上述運(yùn)轉(zhuǎn)后，符合下列要求，則為驗收合格：a)各項技術(shù)的指標(biāo)符合設(shè)計要求。b)各機(jī)械部分沒有干涉現(xiàn)象和不正常的聲音。c)各軸承處溫升符合要求，小于50。d)電機(jī)電流變化正常，無異常波動等。5.9 fz15100型轉(zhuǎn)子式翻車機(jī)安裝及檢測5.9.1

31、總則 同側(cè)型翻車機(jī) 5.9.2 主要零部件的安裝及檢驗5.9.2.1 負(fù)載傳感器及底座的安裝（適用于帶電子秤系統(tǒng)）a)在預(yù)埋鋼板上安置四個底座，找正找平，按要求焊牢。然后裝上代替?zhèn)鞲衅鞯墓に囍С?，并找正、找平。找正要先找正進(jìn)車端的兩個支承，使其連線垂直于翻車機(jī)中心線，用經(jīng)緯儀找正后用圖示拉線方法復(fù)核a-a5，如圖4。5.9.2.2 支承框架的拼裝與安裝（適用于帶電秤系統(tǒng)）a)框架的拼裝要保證垂直度（見fz151.15.3a）圖4b)將拼裝好的框架安放在4個工藝支承上，用拉桿將其在水平面上固定（見fz151.15a）。5.9.2.3 托輥的定位a)將有輪緣的托輥置于出車端，無輪緣的置于進(jìn)車端。b

32、)按5.9.2.1中a）的方法找正進(jìn)出車端托輥后，然后按圖示找正，并按圖紙要求找平。（注意：a.b.c.d點(diǎn)應(yīng)在托輥中心的連線上，盡量靠近托輥，且oa=ob=oc=od，偏差不得大于0.5，對角線距離差的絕對值不得大于5mm，bb5，如圖5。 q/wd.zy7.5-0114-2005版 本 號c修 改 次 數(shù)0第10頁圖55.9.2.4 在基礎(chǔ)上按圖紙要求裝上導(dǎo)煤板（適用于帶電子秤系統(tǒng)）5.9.2.5 托輥底座的安裝（適用于不帶電子秤系統(tǒng)）a)將有輪緣的托輥底座置于進(jìn)車端。用經(jīng)緯儀定好與旋轉(zhuǎn)中心的垂直度以后，用5.9.2.1中a）的方法復(fù)核。b)將無輪緣的托輥底座置于進(jìn)車端，按5.9.2.3中

33、b）的方法找正。平面找正以軌面標(biāo)高為基礎(chǔ)，按圖紙要求找平。c)具體檢測參數(shù)按fz15100翻車機(jī)托輥安裝檢測記錄（表樣編號：jl7.5-0114-08）進(jìn)行。5.9.2.6 端盤拼裝、安裝a) 認(rèn)真清理兩法蘭結(jié)合面，用紗布打磨使其全部露出金屬光澤。b) 將兩半園盤放在擱架上，對準(zhǔn)法蘭定位孔，找平，找正，穿上定位銷，擰上高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓的擰緊扭矩為1700nm。端盤開口處裝上工藝支承，防止吊裝過程發(fā)生端盤扭曲變形，然后裝好軌道，齒條。c) 吊裝進(jìn)車端端盤使用其在托輥上定位找正，然后加上牢固支承以防傾倒。d) 具體檢測參數(shù)按fz15100翻車機(jī)端盤拼裝檢驗記錄（表樣編號：jl7.5-0114-0

34、9）進(jìn)行。5.9.2.7 安裝三大梁a) 根據(jù)三大梁在空間高低位置做好足夠剛度的擱架，用紗布或砂輪磨光法蘭結(jié)合面，準(zhǔn)備吊裝三大梁。b) 吊裝三大梁在各自相應(yīng)的位置上與端盤法蘭對位，找正戴上工藝螺栓，工藝螺栓每隔一個孔戴一個。c) 吊裝出車端端盤，使其在托輥上定位，找正，并與相應(yīng)的三梁對好位。戴上工藝螺栓，工藝螺栓每隔一個孔帶一個。 d)擰緊螺栓時先緊進(jìn)車端螺栓，并對進(jìn)車端盤跟蹤測量，確保端盤的準(zhǔn)確位置。擰緊螺栓時，梁和盤會產(chǎn)生相對位移，這個位移應(yīng)是調(diào)整梁，去迎合端盤，決不允許端盤受到梁的拉q/wd.zy7.5-0114-2005版 本 號c修 改 次 數(shù)0第11頁力。緊出車端螺栓時，應(yīng)用行車吊

35、著出車端端盤，吊起高度以端盤不脫離托輥但又未給托輥產(chǎn)生壓力為宜，以便端盤能向梁移動時，沒給托輥產(chǎn)生側(cè)向力。e) 復(fù)核端盤及梁的空間位置尺寸，確信無誤后，用高強(qiáng)螺栓取代工藝螺栓，高強(qiáng)螺栓的擰緊扭矩930n、m（用測力板手）。f) 松開行車吊鉤拿走三大梁下在擱架，讓緊固后的端盤及三大梁自由地落在托輥上（由于偏重，防止自重產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的支承不能拆除），然后按要求檢查，并作好記錄。g) 具體檢驗參數(shù)按fz15100翻車機(jī)端盤及三大梁安裝檢驗記錄-1（銷齒）（表樣編號：jl7.5-0114-10）和fz15100翻車機(jī)端盤及三大梁安裝檢驗記錄-2（齒條）（表樣編號：jl7.5-0114-10）進(jìn)行。5.9.

36、2.8 傳動裝置的安裝與檢驗a)銷齒傳動的安裝與檢驗1）基礎(chǔ)檢驗合格后，在地腳螺栓孔處設(shè)置墊鐵，用行車把傳動裝置緩慢落位。2）安裝時控制好側(cè)隙與頂隙，由于銷齒板的阻隔，頂隙不易控制與測量，可用間接測量法來達(dá)到要求，即用小齒輪輪轂至銷軸的距離間接測量進(jìn)行控制，按fz15-100翻車機(jī)傳動裝置安裝檢驗記錄-1（表樣編號：jl7.5-0114-11）進(jìn)行。3）為保證在整個小齒輪寬度上的嚙合，用塞尺檢查貼合面的間隙，用0.10mm塞尺從兩邊插入，插入深度不得大于10mm，兩邊插入深度差不得大于1mm。4）進(jìn)行二次灌漿，固緊地腳螺栓，待其完全凝固后，強(qiáng)度達(dá)到75%以上時，擰緊地腳螺栓。5）用行車旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)

37、機(jī)構(gòu)，檢查小齒輪與銷軸的嚙合情況，使其達(dá)到嚙合要求。b)齒輪齒條傳動的安裝與檢驗1）齒輪齒條傳動由于傳動小齒輪直接裝在減速機(jī)的輸出軸上（此種裝配方式翻車機(jī)帶支承框架的一種），且又位于托輥及其底座之間，空間位置受限制，不能將傳動裝置整體就位，應(yīng)將傳動底座與減速機(jī)、電機(jī)脫開。對于不帶支承框架的齒條傳動則可將傳動裝置整體吊起就位。2）基礎(chǔ)檢驗合格后，在地腳螺栓兩邊設(shè)置墊鐵，然后用行車傳動底座落位，并作適當(dāng)找正。3）將減速機(jī)裝到底座上，并將減速機(jī)與電機(jī)連接軸端和聯(lián)軸器接合面之間的間隙找正，找平。然后固定減速機(jī)，再進(jìn)行整體傳動裝置（傳動齒輪）與園盤上齒條嚙合情況的找正工作，按fz15100翻車機(jī)傳動裝置

38、安裝檢驗記錄-2（表樣編號：jl7.5-0114-11）的要求認(rèn)真檢查嚙合處的側(cè)隙和頂隙。為保證整個齒寬方向嚙合，用塞尺檢查貼合面的側(cè)隙，用0.10mm的塞尺分別從兩邊插入，插入深度不得大于10mm，深度差不得大于1mm。4）進(jìn)行二次灌漿，固緊地腳螺栓，待其完全凝固后，強(qiáng)度達(dá)到75%以上擰緊地角螺栓。5.9.2.9 其他部件的安裝。a)其他部件的安裝包括安裝液壓站、托車梁上的網(wǎng)板、靠板振動器部分、左右壓車臂、端盤配重塊、檔煤板等。其他安裝順序可視實(shí)際情況自行確定，靠板振動器和左右壓車臂與油缸座組裝時，不得強(qiáng)行安裝，應(yīng)活動自如。5.9.2.10 液壓系統(tǒng)安裝及檢驗1）鋼管的彎曲應(yīng)用彎管機(jī)冷彎，彎

39、曲半徑一般應(yīng)大于管子直徑的3倍，14mm以下的鋼管可用手和其他工具彎曲。2）管子的剪裁宜用鋸，不準(zhǔn)用火焰切割。3）鋼管彎曲后的橢圓率（短長軸之比不應(yīng)小于0.75）。4）所有外購元件均應(yīng)進(jìn)行檢驗或校驗。5）所有管道均應(yīng)進(jìn)行二次安裝。首次安裝后拆下來進(jìn)行酸洗，酸洗液為20%的硫酸或鹽酸溶液。酸洗后用10%的蘇打水中和，然后沖洗，干燥、涂油。第二次安裝時不準(zhǔn)有任何污物進(jìn)入管道系統(tǒng)。6）液壓系統(tǒng)的檢驗，主要是檢驗各元件的動作是否滿足要求，接頭及元件處是否有漏油現(xiàn)象。5.9.3 整機(jī)檢驗及驗收q/wd.zy7.5-0114-2005版 本 號c修 改 次 數(shù)0第12頁5.9.3.1 翻車機(jī)屬大型機(jī)械設(shè)備

40、，安裝記錄及檢驗記錄十分重要。特別是關(guān)鍵零部件的安裝，如托輥的安裝，端盤及三大梁的安裝，驅(qū)動裝置的安裝等，應(yīng)分段進(jìn)行檢驗，并做好詳細(xì)記錄，每階段的正式記錄必須要有施工負(fù)責(zé)人和檢驗人員簽字。5.9.3.2 驅(qū)動裝置安裝后，可利用行車拖動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行局部回轉(zhuǎn)，檢驗其齒面嚙合狀況。合格后由安裝單位負(fù)責(zé)人和使用單位負(fù)責(zé)人簽字，然后再進(jìn)行下一階段的安裝。5.9.3.3 隱蔽項目的檢驗主要由制造廠家負(fù)責(zé)。安裝前由安裝單位進(jìn)行缺損登記，具體問題及時與廠家聯(lián)系解決。（注：隱蔽項目是指外購成套設(shè)備，如電機(jī)、減速機(jī)等）。5.9.3.4 翻車機(jī)全部安裝完成后，可人為松開制動器，用行車讓翻車機(jī)處于自然停止?fàn)顟B(tài)下，約8

41、0左右。再進(jìn)行試翻轉(zhuǎn)并進(jìn)行電路調(diào)試驗收。5.9.4 翻車機(jī)調(diào)試驗收5.9.4.1 斷開驅(qū)動裝置的聯(lián)軸器，對驅(qū)動電機(jī)作空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗并確定旋轉(zhuǎn)方向?？肇?fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)要求正反方向各運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘。要求起動運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有任何異常現(xiàn)象。5.9.4.2 連上聯(lián)軸器，調(diào)好制動器進(jìn)行空翻調(diào)試，先點(diǎn)動在小范圍內(nèi)翻轉(zhuǎn)，然后慢慢擴(kuò)大范圍，直至整個回轉(zhuǎn)周期，同時確定限位開關(guān)位置及主令控制器的觸點(diǎn)位置。5.9.4.3 液壓系統(tǒng)調(diào)試可先分別對夾車、靠車、插銷進(jìn)行手動，看其動作是否正確，然后與翻車機(jī)一起聯(lián)動，使其滿足動作要求。5.9.4.4 手動進(jìn)行空翻，各動作無誤后，進(jìn)行單機(jī)自動空翻，使其所有動作都滿足設(shè)計要求。5.9.4.

42、5 空車翻轉(zhuǎn)試驗：將空車車廂送入翻車機(jī)內(nèi)，用手動控制翻車機(jī)工作三個周期，檢查在不同角度下各部件工作是否正常，可靠。然后進(jìn)行自動翻轉(zhuǎn)試驗。5.9.4.6 重車翻轉(zhuǎn)試驗：方法同上，先手動翻卸一節(jié)車，然后自動翻卸兩節(jié)車。5.9.4.7 翻車機(jī)經(jīng)上述運(yùn)轉(zhuǎn)后，符合下列要求，則為驗收合格。1）各項技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計要求。2）各機(jī)械部分沒有干涉現(xiàn)象和不正常的聲音。3）液壓系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，液壓油溫小于60。4）各軸承處溫升符合要求，小于50。5）電機(jī)電流變化正常，無異常波動等。5.10 文件歸檔與本文件相關(guān)的記錄由質(zhì)量管理部存檔。6記錄 本作業(yè)的記錄有：6.1fz15-100翻車機(jī)安裝試驗檢驗記錄 (表樣編號：

43、jl7.5-0114-01）6.2cfh-ii翻車機(jī)主軸承座安裝檢驗記錄 （表樣編號：jl7.5-0114-02）6.3cfh-ii翻車機(jī)端盤拼裝安裝檢驗記錄-1 （表樣編號：jl7.5-0114-03）6.4cfh-ii翻車機(jī)端盤拼裝安裝檢驗記錄-2 （表樣編號：jl7.5-0114-03）6.5cfh-ii翻車機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝檢驗記錄 （表樣編號：jl7.5-0114-04）6.6cfh-ii翻車機(jī)傳動裝置安裝檢驗記錄-1 （表樣編號：jl7.5-0114-05）6.7cfh-ii翻車機(jī)傳動裝置安裝檢驗記錄-2 （表樣編號：jl7.5-0114-05）6.8cfh-ii翻車機(jī)夾車機(jī)構(gòu)安裝檢驗

44、記錄-1（表樣編號：jl7.5-0114-06）6.9cfh-ii翻車機(jī)夾車機(jī)構(gòu)安裝檢驗記錄-2 （表樣編號：jl7.5-0114-06）6.10cfh-ii翻車機(jī)平臺安裝檢驗記錄 （表樣編號：jl7.5-0114-07）6.11fz15-100翻車機(jī)托輥安裝檢驗記錄 （表樣編號：jl7.5-0114-08）6.12fz15-100翻車機(jī)端盤拼裝安裝檢驗記錄-1 （表樣編號：jl7.5-0114-09）6.13fz15-100翻車機(jī)端盤拼裝安裝檢驗記錄-2 （表樣編號：jl7.5-0114-09）6.14fz15-100翻車機(jī)端盤及三大梁安裝檢驗記錄（表樣編號：jl7.5-0114-10）6.

45、15fz15-100翻車機(jī)傳動裝置安裝檢驗記錄-1 （表樣編號：jl7.5-0114-11）6.16fz15-100翻車機(jī)傳動裝置安裝檢驗記錄-2 （表樣編號：jl7.5-0114-11）本作業(yè)記錄的保存期限執(zhí)行記錄分類一覽表的規(guī)定。fz15-100型翻車機(jī)安裝試驗檢驗記錄jl7.5-0114-01工程名稱設(shè)備名稱轉(zhuǎn)子式翻車機(jī)設(shè)備代號fz150部套名稱壓車梁靠板部件代號安裝負(fù)責(zé)人安裝時間用戶代表 檢 驗 員部件名稱極限位、動作設(shè)計值實(shí)測數(shù)據(jù) 備 注 壓車梁 最 低 點(diǎn)2740mm壓頭中部距軌面 最 高 點(diǎn)3640mm壓頭中部距軌面 靠 板 最 近 點(diǎn)1550mm靠板面距軌道中心 最 遠(yuǎn) 點(diǎn)18

46、00mm靠板面距軌道中心 壓車梁 抬 起 7.3秒未計容積損失 落 下 7.6秒 靠 板 推 出 8.2秒 退 回 8.6秒 檢驗結(jié)果 檢驗員： 年 月 日cfh-翻車機(jī)主軸承安裝檢驗記錄表樣編號：jl7.5-0114-02 工程單位設(shè)備名稱cfh-側(cè)傾式翻車機(jī)設(shè)備代號871部套名稱主軸承座安裝負(fù)責(zé)人安裝時間年 月 日 檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際測量值備注1234中下主軸承座中心標(biāo)高1400a左座2mm重車鐵路軌面為基準(zhǔn)右座2mm主軸承座縱向中心安裝尺寸13980l5mm根據(jù)端盤和托車梁實(shí)長來定此尺寸主軸承座中心同軸度b0.5mm重車線中心與主軸承座中心2300c2mm左右檢測結(jié)果施工承包商工程項目

47、部施工班（組）建色監(jiān)理處質(zhì)檢員日 期年 月 日cfh-翻車機(jī)端盤拼裝安裝檢驗記錄 -1表樣編號：jl7.5-0114-03 工程單位設(shè)備名稱cfh-側(cè)傾式翻車機(jī)設(shè)備代號871部套名稱端盤（左、右）安裝（銷齒）安裝負(fù)責(zé)人安裝時間年 月 日檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際測量值備注銷齒板垂直度a8mm棘齒座板垂直度b4mm法蘭面間隙c03mm銷齒板外圓錯邊d0.5mm銷齒板外圓圓度e2mm銷齒板平面度7mm檢測結(jié)果施工承包商工程項目部施工班（組）建色監(jiān)理處質(zhì)檢員日 期年 月 日cfh-翻車機(jī)端盤安裝檢驗記錄 -2表樣編號：jl7.5-0114-03 工程單位設(shè)備名稱cfh-側(cè)傾式翻車機(jī)設(shè)備代號871部套名稱端盤（左、右）安裝（齒條）安裝負(fù)責(zé)人安裝時間年 月 日檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際測量值備注齒條座板垂直度a6mm棘齒座板垂直度b4mm法蘭面間隙c03mm銷齒板外圓錯邊d0.5mm齒條座板外圓圓度e