北京紙箱廠(chǎng)常見(jiàn)紙病的解決方法

1、北京紙箱廠(chǎng)常見(jiàn)紙病的解決方法 來(lái)源： http:/ 點(diǎn)擊： 4 作者： admin 日期： 2012-11-23 9:58:17 、開(kāi)膠、假粘 1. 里紙開(kāi)膠 原因分析：膠質(zhì)量不符合生產(chǎn)要求或腐敗變質(zhì)；膠量太?。煌呃爿?、壓 力輥熱量不足；壓力輥壓力不足；瓦輥、壓力輥的中高嚴(yán)重磨損。 解決方法：更換合格膠液；適量調(diào)大涂膠量；提高壓力輥、瓦楞輥的溫 度，保證180cC以上溫度開(kāi)機(jī)；適當(dāng)調(diào)整壓力輥壓力，以里、瓦紙粘合良好, 里紙不露楞為宜；打磨或更損新壓力輥、瓦楞輥。 2. 面紙開(kāi)膠 原因分析：膠量過(guò)小，烘干機(jī)車(chē)速過(guò)慢；膠液稀薄，涂膠輥帶膠不足； 烘干機(jī)熱板溫度不足， 膠液未充分糊化 ； 烘干機(jī)車(chē)速

2、過(guò)快、 烘干不足 ； 烘干 機(jī)和傳輸帶上面的壓載輥沒(méi)完全落下。 解決方法：適當(dāng)加大涂膠量，并酌情提高車(chē)速；更換膠液或在原膠液中 加人適量乳化劑；提高烘干機(jī)熱板溫度至180C以上開(kāi)機(jī)；降低車(chē)速；落下 壓載浮輥。 3. 里紙假粘 原因分析：瓦楞輥溫度不足；膠量過(guò)小，溫度過(guò)高；車(chē)速緩慢，造成粹 膠； 膠液粘度不夠。 解決方法：提高單面機(jī)溫度；調(diào)整涂膠量，關(guān)閉熱源待溫度降至180C 以下，160C以上開(kāi)機(jī)；提高單面機(jī)速度；適當(dāng)增加膠液粘度。 4. 面紙假粘 原因分析：烘干機(jī)熱板溫度不足；膠液沉淀變質(zhì)；紙板在烘干機(jī)內(nèi)停留 時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 解決方法：待溫度達(dá)到膠液能糊化時(shí)開(kāi)機(jī)；更換新膠；降低面紙無(wú)軸支 架的張

3、力閘閥張力后仍出現(xiàn)面紙斷裂， 可更換拉力好的紙筒。 估計(jì)斷紙重續(xù)時(shí)間 可能超過(guò)兩分鐘，立即割斷單面瓦楞紙板 . 將烘于機(jī)內(nèi)的紙板開(kāi)出后再續(xù)紙，晝 減少紙板在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。 、倒楞 1. 單面紙板倒楞 原因分析：瓦楞輥磨損；上下瓦輥間隙過(guò)大；瓦紙克重太大太厚；瓦 紙水分過(guò)大 ； 瓦紙未經(jīng)預(yù)熱器可塑性差。 解決方法：更換瓦輥或磨削；調(diào)整兩瓦輥間隙至0.5mm;更換瓦紙； 調(diào)大瓦紙預(yù)熱包角 ; 將瓦紙穿過(guò)預(yù)熱器。 ; 經(jīng) 2. 雙瓦倒楞 原因方析：經(jīng)雙面機(jī)涂膠后倒楞，屬涂膠輥與壓載輥間隙過(guò)小所致 烘干機(jī)后倒楞，傳輸帶上面的浮動(dòng)壓載輥不能上下自由活動(dòng)而壓迫瓦楞變形 涂膠量過(guò)大，瓦楞紙吸收膠液中的

4、大量水分變軟，順烘干機(jī)運(yùn)行方向一邊倒 瓦紙品質(zhì)次。 解決方法：調(diào)整雙面機(jī)、壓載輥與涂膠輥之間的間隙至略小于單面紙板 0.2m m即可，以單面紙板縱向塞人壓載輥與涂膠輥之間，能自由插入且?guī)?dòng)壓載 輥轉(zhuǎn)動(dòng)瓦楞無(wú)變形為佳 ; 調(diào)整烘干機(jī)傳輸帶上的浮輥?zhàn)杂苫顒?dòng) ; 減少涂膠量 至均勻分布瓦楞楞峰，而不流人瓦溝內(nèi)為宜 ; 更換瓦紙。 三、塌楞，高低楞 1. 塌楞 原因分析：?jiǎn)蚊鏅C(jī)、瓦楞輥不平行；瓦楞輥嚴(yán)重磨損；瓦楞輥兩端熱量 不足 ; 瓦紙張力不足 ; 瓦紙兩端張力不均勻 ; 真空吸附板封閉不嚴(yán)或風(fēng)孔堵 塞或真空板內(nèi)有紙屑?jí)m埃等雜物。 解決方法：調(diào)整兩瓦輥至平行；更換瓦楞輥;調(diào)節(jié)升高瓦輥平衡溫度； 漲緊

5、瓦紙制動(dòng)閘閥 ； 更換瓦紙 ； 檢查真空吸附板封閉情況， 更換密封、墊片， 緊固螺釘，清理堵塞孔或真空板內(nèi)紙屑等雜物。 2. 高低楞 原因分析：瓦紙張力過(guò)大；紙張可塑性差：瓦紙?zhí)?；真空吸力過(guò)大。 解決方法：適當(dāng)減小張力；視紙質(zhì)適量噴蒸汽或增大預(yù)熱面積；改用小 克重瓦紙 ； 調(diào)節(jié)至適宜的吸風(fēng)量。 四、打皺 1. 里紙折皺 原因分析：瓦紙厚薄不勻；未經(jīng)預(yù)熱直接輸入瓦楞機(jī)；瓦紙兩端制動(dòng)不 一致 ； 瓦紙水分不平衡 ； 導(dǎo)紙輥不平行。 解決方法：更換瓦紙；將瓦紙穿越預(yù)熱器；調(diào)整瓦紙制動(dòng)平衡；增大 瓦紙預(yù)熱面積或更換瓦紙 ； 校正導(dǎo)紙輥。 2. 面紙起皺 原因分析：導(dǎo)紙輥不平行；烘干機(jī)進(jìn)紙口偏斜；瓦紙

6、水分不平衡；瓦 紙兩端張力不平衡。 解決方法：校正導(dǎo)紙輥；糾正烘干機(jī)進(jìn)紙口 ；增大瓦紙預(yù)熱面積；更 換瓦紙。 3. 瓦紙打皺 原因分折：瓦紙兩端強(qiáng)力、 水分、厚薄不均，制動(dòng)不足。 解決方法：調(diào)整預(yù)熱面積， 漲緊制動(dòng)閘閥或?qū)⑼呒埛D(zhuǎn)使用， 如仍出現(xiàn)打皺 現(xiàn)象，可更換瓦紙。 五、起泡 1. 里紙起泡 足; 壓力輥磨損或不平行 ; 膠輥磨損局部帶膠困難或有異物夾入涂膠輥 與調(diào)量輥中間；瓦楞輥部分吸風(fēng)槽堵塞，導(dǎo)紙板磨損。 解決方法：增大瓦紙預(yù)熱面積；漲緊制動(dòng)閘閥；待溫度升至180C時(shí), 再續(xù)紙開(kāi)機(jī)；更換磨削壓力輥或校正至平行；更換涂膠輥，清除涂膠輥與調(diào)量 輥間的雜物；清理瓦楞輥吸風(fēng)槽，更換導(dǎo)紙片。 2

7、. 面紙起泡 原因分析：瓦紙水分不平衡；面紙未經(jīng)預(yù)熱器直接輸入烘干機(jī)；膠液粘 度不夠；涂膠輥與調(diào)量輥間夾有紙屑、膠塊；涂膠輥不平行或磨損。 解決方法：更換瓦紙；將面紙經(jīng)過(guò)預(yù)熱器并適當(dāng)調(diào)整預(yù)熱面積；增加膠 液粘度；清除涂膠輥與調(diào)量輥間的異物膠塊；校正涂膠輥或更換。 六、瓦楞破碎 1. 單面紙板瓦楞破碎 原因分析壓力輥加壓過(guò)大；瓦紙纖維短，無(wú)韌性，質(zhì)量差；上下兩瓦輥 間隙過(guò)?。活A(yù)熱面積過(guò)大，紙張嚴(yán)重失水；瓦楞輥溫度過(guò)高；瓦楞輥中高嚴(yán) 重磨損，壓力輥抬升后 ； 瓦紙受力不平衡，導(dǎo)致單面瓦輥兩端壓力過(guò)大造成瓦楞 破損。 解決方法：適當(dāng)減小壓力輥壓力；更換瓦紙；校正瓦楞輥間隙；減小 預(yù)熱面積；降低瓦楞輥

8、溫度至160C后再開(kāi)機(jī)；更換或磨削瓦楞輥。 2. 經(jīng)雙面機(jī)后瓦楞破碎 原因分析：天橋各導(dǎo)紙輥或多重預(yù)熱器缸面有毛刺造成機(jī)械劃傷；天橋 至單面機(jī)的傳輸帶接扣扎破。 解決方法：檢查到有導(dǎo)致瓦楞破碎的毛刺，用砂紙或板挫打磨光滑；更 換帶扣，重新接好。 七、壓線(xiàn)破損 1. 里紙破裂 原因分析：里紙質(zhì)次，太??；里紙脫水嚴(yán)重?zé)o韌性；壓線(xiàn)凸輪楞角不圓 滑 ； 壓痕過(guò)深。 解決方法：更換里紙或適當(dāng)調(diào)淺壓痕深度；里紙可不經(jīng)過(guò)預(yù)熱器；更換 弧形壓線(xiàn)輪或打磨光滑凸輪楞角；適度調(diào)整壓線(xiàn)深度。 2. 面紙破裂 原因分析：面紙質(zhì)次；壓痕線(xiàn)過(guò)深；壓痕凹輪太深不圓滑；壓線(xiàn)調(diào)節(jié) 裝置失靈 ； 紙板過(guò)于。 解決方法：對(duì)面紙噴蒸汽，增大涂膠量并適當(dāng)提高烘干機(jī)車(chē)速；調(diào)淺壓 線(xiàn)； 更換壓痕凹輪或打磨 ； 修正壓線(xiàn)調(diào)節(jié)裝置后再生產(chǎn) ； 適當(dāng)提高烘干機(jī)車(chē) 速，關(guān)閉部分烘干機(jī)熱源。 3. 里面紙均破裂 原因分析：壓痕太深；紙板干脆；紙次無(wú)韌性。 解決方法：適當(dāng)調(diào)淺壓線(xiàn)；提高烘干機(jī)車(chē)速；更換瓦紙或?qū)ζ鋰娬羝?八、壓線(xiàn)折痕凹凸不平且深淺不均 原因分析：壓線(xiàn)太淺；壓線(xiàn)調(diào)