鋼架組合安裝方案

1、.廣東梅州環(huán)保能源 （生活垃圾焚燒發(fā)電 ）項目工程余熱鍋爐鋼架組合及安裝方案編制：審核：批準：江蘇華能建設(shè)工程集團有限公司.下載可編輯 .梅州項目部二 0 一七年二月二十五日目錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 作業(yè)條件4. 工機具配備5. 勞動力組織6. 作業(yè)程序 、計劃7. 安裝工藝及技術(shù)要求8. 鋼架組合安裝9. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝措施10. 安全措施及注意事項.下載可編輯 .1、工程概況梅州環(huán)保能源 （生活垃圾焚燒 ）發(fā)電項目工程建設(shè)總規(guī)模為1500 噸/ 天，分二期實施 。其中一期工程配置2500 噸/ 天的機械爐排爐型焚燒爐和1 套18MW 水冷汽輪發(fā)電機組 。鍋爐設(shè)備由江西江聯(lián)重工股份有

2、限公司設(shè)計制造。作業(yè)設(shè)備概況鍋爐鋼架全部為焊接連接的鋼結(jié)構(gòu)，分為 Z1 左右，Z2 左右，Z3 左右、Z4左右，整個鋼架設(shè)有 9 層平臺，平臺的一般寬度為0.8m ，扶梯一般寬度為0.73m ，采用格柵板式 。鍋筒中心標高38.7 米 。.下載可編輯 .2 、編制依據(jù)2.1.圖紙T50008-5-1-0鍋爐鋼架T50008-5-2-0頂板2.2.引用技術(shù)規(guī)范及標準a.電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2 部分：鍋爐機組DL 5190.2-2012b.火力發(fā)電焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2012c. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 （鍋爐機組篇 ）DLT 5210.2-2009e.鍋爐機組鋼架安裝工藝標準

3、QJ/ZA05.10-03-2007f.鍋爐吊裝工藝標準QJ/ZA05.10-05-2007g. 電 力 建 設(shè) 安 全 工 作 規(guī) 程 （ 第 一 部 分 ： 火 力 發(fā) 電 ）DL5009.1-20142.3260t 履帶吊性能表3、作業(yè)條件3.1.鋼架 / 鋼平臺 / 鋼梯等設(shè)備到達現(xiàn)場 ；3.2.鍋爐水泥基礎(chǔ)已完工 ，基礎(chǔ)強度達到規(guī)定要求 ；3.3.基礎(chǔ)上有明晰可見的縱橫軸線，并有基準標高點 ；3.4.安裝機械 、工機具到位 ，施工電源到位 。.下載可編輯 .4 、施工機具配備序號機械名稱數(shù)量1260T 履帶式起重機1 輛250T 汽車式起重機1 輛340m 鋼筋爬梯8 張4電焊機30

4、 臺5手拉鏈條葫蘆 （5T）4 只6手拉鏈條葫蘆 （3T）6 只7手拉鏈條葫蘆 （2T）12 只85T 卷揚機2 臺93T 卷揚機3 臺102T 卷揚機3 臺11其它手工工器具若干5 、勞動力組織序號人員工種人員數(shù)量1鋼架工102焊工103起重工3.下載可編輯 .4電工15配合工66 、作業(yè)計劃 、程序鋼架基礎(chǔ)墊鐵配制 Z3、 Z4 鋼架單片組合 Z3 反、Z4 反鋼架單片組合 Z1、Z2 鋼架單片組合 Z1 反、 Z2 反鋼架單片組合 Z1、Z2 反鋼架吊裝 Z1、Z2 鋼架吊裝 Z1、Z1 反立柱間橫梁安裝 Z3， Z4 反鋼架吊裝 Z3，Z4 鋼架吊裝 Z3， Z3 反立柱間橫梁安裝 Z

5、4 ，Z4 反立柱間橫梁安裝 爐頂安裝吊裝 鋼架整體找正 平臺扶梯安裝 .7、安裝工藝及技術(shù)要求7.1 鍋爐設(shè)備清點驗收 、基礎(chǔ)劃線放樣驗收7.1.1 設(shè)備開箱檢查驗收鍋爐安裝施工前應(yīng)由建設(shè)單位 ，鍋爐廠家 ，安裝單位有關(guān)人員對制造廠發(fā)貨的所有設(shè)備 、部件進行開箱 ，清點檢查驗收并做好詳細記錄 。7.1.2 設(shè)備零件等是否有破損缺件 ，供貨數(shù)量是否齊全 ，發(fā)現(xiàn)問題提交甲方，由鍋爐廠方作補足處理 。7.1.3 對清點檢驗合格后的鍋爐設(shè)備 、部件、應(yīng)做好有關(guān)標記后 ，按安裝工藝先后程序進行堆放在靠鍋爐房附近處 ，便于吊運安裝 。7.2 基礎(chǔ)劃線放樣驗收7.2.1鍋爐基礎(chǔ)驗收應(yīng)由技術(shù)監(jiān)督部門、建設(shè)、

6、土建、安裝單位共同進行檢驗土建施工質(zhì)量 ，幾何尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求，并具備完整的施工質(zhì)量技術(shù)資料 ，共同驗收合格后交安裝單位施工。7.2.2土建單位應(yīng)及時提供基礎(chǔ)移交技術(shù)資料，砼標號 、強度、外形尺寸 ，中心座標偏差 ，預(yù)留孔洞預(yù)埋件偏差有關(guān)數(shù)據(jù)。.下載可編輯 .7.2.3土建單位應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)上用明顯標記標出縱橫中心線。1 米標高線標記，以備驗收時復測 。7.2.4 對其基礎(chǔ)進行全面檢查 ，表現(xiàn)應(yīng)平整 ，無蜂窩麻面 、裂紋等缺陷 ，外形尺寸偏差值應(yīng)在允許差范圍之內(nèi) ，預(yù)留孔是否清理干凈 。序號偏差名稱允許偏差值1基礎(chǔ)縱橫中心線與廠房基準點距離偏差2020基礎(chǔ)各平面標高偏差-203+20基礎(chǔ)

7、外形尺寸偏差07.2.5 鍋爐基礎(chǔ)驗收后 ，安裝單位即可進行劃線放樣 ，劃出各線必須用鉛油做好標記 ，供鍋爐安裝就位時作為依據(jù) 。基礎(chǔ)劃線允許偏差為 ：7.2.6基礎(chǔ)的二次灌漿 ：7.2.6.1鍋爐基礎(chǔ)的二次灌漿的時間是在鍋爐大件找正后即可進行(鋼架及汽包 )。7.2.6.2 二次灌漿的步驟 ：清除柱腳底表面的油污 、焊渣及雜物 ，做好基礎(chǔ)四周的擋板 ，按規(guī)定配比調(diào)拌混凝土 ，澆灌，搗打，壓實并養(yǎng)護 ，每晝夜?jié)菜?3-4 次，持續(xù) 2-3 天 。在冬天應(yīng)有防凍措施 。7.2.6.3質(zhì)量標準 ：鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范。8、鋼架的組合安裝為了保證工程質(zhì)量 ，安全施工

8、，減少高空作業(yè) ，擴大地面組裝 ，以提高效率，在地面進行組裝時一定要符合規(guī)范要求 ，組裝前先漿安裝記錄發(fā)給施工班組，班組必須嚴格按記錄中的要求進行組裝 ，誤差不得超過允許誤差 。鋼架組裝順序 ：搭設(shè)組裝平臺 對接立柱 初步組合鋼架 (點焊 ) 復核幾何尺寸 調(diào)整 焊接 鋼架驗收 加固起吊 。.下載可編輯 .8.1 安裝前的檢查和準備8.1.1 按圖紙設(shè)計技術(shù)要求 ，認真復查鋼架 、橫梁制造質(zhì)量 。根據(jù)電建規(guī) DL/5047 95 附錄 A 技術(shù)規(guī)范要求進行 ，應(yīng)符合要求 。8.1.2 檢查立柱 、橫梁的彎曲度 ，扭曲度是否符合有關(guān)要求 ，若發(fā)現(xiàn)有超差時則采取相應(yīng)措施進行校正 ，且校正后必須符合

9、有關(guān)要求 ，并做好校正前后的詳細記錄 。8.1.2.1 鋼架立柱 、橫梁的彎曲度 、扭曲度 ，經(jīng)測量超過上述允許偏差時 ，應(yīng)進行必要的校正 ，使其符合技術(shù)要求 ，現(xiàn)場操作人員可視其變形的大小 ，變形的性質(zhì)采用適當?shù)姆椒ㄟM行校正 ，校正的方法有 2 種，a. 冷校，b.熱校 。經(jīng)校正后的鋼架 、立柱不得有凹凸 、裂紋等現(xiàn)象 ，應(yīng)將立柱 、橫梁校正前后的數(shù)值填入鋼架校驗記錄表內(nèi) 。a. 冷校法 ：當構(gòu)件變形小且均勻采用分段施壓法 。 彎形小構(gòu)件為局部變形時，則采用集中施壓法進行校正 。b. 熱校法：當變形不太大時 ，則采用火焰分段加熱的方法進行 ，加熱溫度應(yīng)控制在 600 650左右 ，若變形嚴重

10、 ，現(xiàn)場環(huán)境條件校正困難 。則退回廠方重新校正 。8.1.3在煙氣跨中適當位置采用型鋼搭設(shè)一座長25m ，寬 10m 的工作平臺 ，平面離地面高約0.8m ，設(shè)有 16 個型鋼支點固定在工作平臺下部，材料用 20#槽鋼或工字鋼焊接，工作平臺要求水平面任意兩點不水平偏差3mm ，且牢固。8.2 鋼柱的拼裝8.2.1 本鍋爐主鋼架立柱共 8 根，制造廠將其各分段運送現(xiàn)場 ，因此，前道工序必須將每一根立柱吊置于工作平臺上 ，要求各對接端面應(yīng)平整 ，且各打磨坡口 305，鈍邊 12mm ，同時清除距坡口處 10 15mm 的銹蝕油漆至光亮。8.2.2采用拉線檢測法校正平行，垂直度 ，并復查鋼柱總長度尺

11、寸符合要.下載可編輯 .求，對接間隙0 2mm( 同時適當考慮其焊接收縮余量作適當調(diào)整)，錯邊量小于 1mm ，將立柱點焊固定在工作平臺上 。 焊接宜采用兩人對稱施焊法 ，減少應(yīng)力變形 ，先焊兩側(cè)面 ，再焊正面和底面 。焊接后用角向砂輪將四面焊縫余高均磨平，按圖紙要求組合焊接立柱加強搭板 。各立柱拼裝結(jié)束后 ，應(yīng)按 DL/T5047 95 附錄 A 再次進行復驗并符合要求 ，否則進行校正至合格 。8.2.3 立柱 1m 標高線、縱橫中心線 、墊鐵布置 ：8.2.3.1 立柱 1m 標高線的劃定 ，以立柱 1m 標高線用分規(guī)劃出中心線 ，以此作垂線分別劃出四側(cè)對稱中心線 ，且作好標記 ，作為鋼柱

12、安裝找正的依據(jù) 。8.2.3.2 將立柱四個面的對稱中心線用劃規(guī)引到底板上 ，并在底板側(cè)面打上樣沖眼 ，用作好明顯的標志 ，作為找正的依據(jù) 。8.2.3.3 立柱底板墊鐵的布置 ，墊鐵表面應(yīng)平整 ，必要時應(yīng)加工刨平 ，調(diào)整時每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，其寬度一般為80 120mm ，長度較柱腳底板兩邊各長出 10mm 左右，厚的放置在下層 ，當?shù)诙庸酀{間隙超過100mm 以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵。8.2.3.4 墊鐵布置應(yīng)在立柱底板的立筋板下方 ，墊鐵安裝后 ，用手錘檢查應(yīng)無松動 ，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊接 。8.2.3.5 基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋與底板焊接采用 J507 焊

13、條，預(yù)埋鋼筋偏差立柱底板邊緣 45mm 時預(yù)埋鋼筋不必割掉 ，可在底板上開 4060 的槽口 ，再將底板與預(yù)埋鋼筋及上下底板焊接牢固 。8.2.3.6為保證二次灌漿的質(zhì)量，要求在底板中間開150 130 的方孔一個。8.3 鋼架的組合安裝8.3.1 鍋爐主鋼架共 8 根立柱，計劃分四組分別組裝 ： (Z1 左 Z2 左、Z1右Z2 右、Z3 左Z4 左、Z3 右Z4 右)。在工作平臺上分別組裝時 ，逐一調(diào)整立柱彼此垂直 、平行度 、幾何尺寸 。 用對角測量法 ，確保兩立柱在同一平面上。.下載可編輯 .8.3.2 每組立柱與各橫梁組合時 ，應(yīng)確保圖紙設(shè)計尺寸 (并適當留有焊接收縮余量 )，在找正

14、立柱托座與橫梁最佳結(jié)合面對 ，先點焊立柱上 、下托座與橫梁的結(jié)合面 。焊接采用兩個焊工對稱施焊 ，注意應(yīng)焊接立柱托座與橫梁底板的部位。8.3.3每組立柱焊接完畢 ，在吊裝前必須經(jīng)專職檢驗員再次復檢幾何尺寸，對角線、焊接質(zhì)量應(yīng)全部符合有關(guān)規(guī)范要求 。8.3.4每組立柱找正就位時 ，依據(jù)鍋爐縱 、橫中心線 、1 米標高基準線 ，逐步找正最佳位置使立柱中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。逐一就位后采用纜風線 、手拉葫蘆或花蘭羅栓調(diào)整各幾何尺寸 ，鋼柱垂直度采用經(jīng)緯儀檢測進行 。 采用對角線相對平行法 ，逐一測量各立柱間 ，上、下、左、右側(cè)各平面對應(yīng)值 。應(yīng)符合 DL 5190.2-2012 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)

15、范第 2 部分（鍋爐機組 ）有關(guān)規(guī)范要求。鋼架組合件的允許誤差序檢查項目允許誤差 mm號1彎曲度1/1000 柱長，且 102柱間距偏差1/1000 柱距，且 103柱間平行度偏差1/1000 柱距，且 104標高偏差55梁間平行度偏差1/1000 梁長，且56組合件對角線偏差1.5/1000 對角線長 ，且157梁與柱中心相對錯位5鋼架安裝允許誤差序號檢查項目允許誤差 mm1立柱標高偏差52柱腳中心線偏差5.下載可編輯 .3各立柱間相互標高偏差34各立柱間距偏差1/1000 柱距，且105立柱垂直度偏差1/1000 立柱長度 ，且 156對接中心線偏差1.57標高偏差58水平度偏差59與柱中

16、心線偏差510梁標高偏差511梁水平度偏差512梁間距偏差513梁平行度偏差58.4 平臺扶梯的安裝8.4.1 各鋼柱在工作平臺上組合后 ，由專人按圖紙設(shè)計要求及時測劃出平臺 (托架 )標高位置線 ，作好標記 。8.4.2在地面平臺上將各托架組裝就位，并與鋼柱同時焊接 。8.4.3及時安裝平臺、爬梯、扶梯 、增強高空施工的安全可靠性和穩(wěn)固性。8.4.4 由于吊裝汽包等大件設(shè)備 ，爐左、爐右部分平臺等部件 ，計劃待汽包、膜式水冷壁管排等設(shè)備吊裝就位后再進行安裝 。8.4.5平臺、扶梯安裝允許偏差8.4.5.1平臺標高 10mm8.4.5.2平臺與立柱中心線相對位置10mm8.4.5.3護板框或本

17、行架與立柱中心距離5mm鍋爐的鋼架拼裝 ，應(yīng)盡量在拼裝平臺上拼裝 ，降低高空拼裝的難度 ，并能確保安裝尺寸符合規(guī)范標準 。 平臺的支架應(yīng)隨鋼架的拼裝 ，焊接在立柱上 ，整過鋼架平臺扶梯的拼架和安裝應(yīng)符合圖紙要求和驗收標準 。.下載可編輯 .8.5.1鋼架安裝8.5.1.1鋼架拼裝組合8.5.1.1.1鋼架組合8.5.1.1.1Z1 左Z2左柱組合8.5.1.1.2Z1 右Z2右柱組合8.5.1.1.3Z3 左Z4左柱組合8.5.1.1.4Z3 右Z4右柱組合8.5.1.1.5爐頂大板梁在地面分前 、后兩部分組裝 ，焊接后依次吊裝 。8.5.1.1.6其它橫梁為單件高空吊裝焊接 。8.5.2鋼架

18、安裝順序1# 2# 左柱吊裝 (用纜風繩手拉葫蘆調(diào)整幾何尺寸 、垂直度 ，底腳找正后用鋼筋焊接鋼柱底座 )1# 2# 右柱吊裝 安裝 1# 1# 柱及 2#-2# 柱上部橫梁 3# 4# 左柱吊裝 3# 4# 右柱吊裝 3# 3# 柱橫梁吊裝 4# 4# 柱橫梁安裝 2# 3# 柱間橫梁吊裝 吊裝爐頂大板梁 其余橫梁斜梁待其它設(shè)備安裝進去之后再進行安裝 。8.5.2.1 頂梁上的桁架及次梁有正反之分 ，個別拉條也不是對稱布置 ，因此安裝時要注意 ，以免裝錯 。8.5.2.2頂梁除承受鍋爐本體和設(shè)計院許可的荷載處，不允許承受其他荷載。8.5.2.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝完并已承受荷載后不允許切割錘擊和火焰

19、加熱。8.5.2.4 鋼架找正完畢后 ，應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上 ，采用鋼筋固定時應(yīng)將鋼筋加熱變貼在柱腳底板上 (盡量緊貼立筋板 )，加熱溫度一般不超過 1000，焊縫長度應(yīng)為鋼筋直徑的 6-8 倍，并應(yīng)雙面焊 。8.5.3平臺扶梯安裝8.5.3.1平臺支架安裝平臺支架和鋼立柱組裝時同步進行，以保持鋼架的穩(wěn)定和施工安全，爐前.下載可編輯 .平臺由于要吊裝汽包暫不安裝，待汽包吊裝完畢后高空安裝。8.5.3.2平臺、扶梯欄桿安裝立柱組裝基本結(jié)束后安裝爐右 ，爐后平臺 、扶梯、欄桿隨平臺扶梯一起安裝。爐前 ，爐左平臺 、扶梯、欄桿等部件設(shè)備吊進去之后再安裝 。8.5.3.3 在安裝好的平臺 、扶梯、

20、支架等部件上 ，不得任意切割孔洞 ，不得已的情況下必須切割時應(yīng)事先進行必要的加強 。9、鋼架吊裝 ：9.1 、鋼架吊裝采用260T 履帶式起重機起吊（主臂62 米），采用四根637+1-1850 ， D31mm鋼絲繩 (該規(guī)格的鋼絲繩最小破斷拉力為： 662KN) 為吊繩，下部用 50T 汽車吊起吊 ，采用四根 637+1-1850 ，D 23mm 鋼絲繩 (該規(guī)格的鋼絲繩最小破斷拉力為：372.00KN) 為副鉤吊繩 。開始時兩臺吊車同時慢慢提升，當組件離地面超過1.0m 時，50T 汽車起重機起吊停止上升(注意鋼架地腳保持懸空狀態(tài)即可 )，然后 260T 履帶吊繼續(xù)提升 ，直到組件呈垂直狀

21、態(tài) ，將 50T 汽車吊脫鉤 ，然后 260T 履帶式起重機起吊慢慢旋轉(zhuǎn)鋼架吊到基礎(chǔ)位置，慢慢放下 ，迅速帶好攬風繩 。調(diào)整好位置后和四周鋼筋焊接。組合后單片最大重量為27.722T，鋼架就位后迅速帶好攬風繩。調(diào)整好位置后和四周鋼筋焊接。9.2、當組件吊裝就位后應(yīng)及時拉設(shè)纜風繩，纜風繩的錨點需牢固 ，4 個錨點均采用地埋拖拉坑固定，因該纜風繩必須等兩片鋼架校正后才能松開，各纜風繩用葫蘆帶緊 ，使其受力一致 ，并保持組件垂直后方可松開主吊鉤頭。9.3、爐架吊裝應(yīng)成對進行 ，在吊裝完 Z1Z2 組件后，及時吊裝 Z1Z2 反組件，然后將兩組件之間用聯(lián)系梁加以連接，使其形成穩(wěn)定的井字結(jié)構(gòu)，再吊裝剩余鋼架組件 。.下載可編輯 .9.4、鋼架吊裝并找正完成 ，即可進行爐頂?shù)牡跹b工作。9.5、鋼絲繩許用拉力計算 ：SAP/K其中：S鋼絲繩許用拉力 （KN）P 為鋼絲繩鋼絲破壞拉力總和（KN）A 是破壞拉力換算系數(shù)K 是鋼絲繩的安全系數(shù)S=0.85 662 6=93.78KN鍋爐安裝單