商品混凝土專項施工方案

1、商品混凝土專項施工方案一、材料要求本工程采用供應商所生產(chǎn)的商品混凝土。二、混凝土的澆注和注意事項1、混凝土的澆筑混凝土澆筑順序：沿邊軸向中間推進，先澆墻柱，后澆梁板，正常施工梁板混凝土不留施工縫，若遇特殊情況必須留施工縫時，施工縫留置在次梁跨度的1/3范圍內(nèi)?，F(xiàn)場安1臺混凝土輸送泵，在輸送管前加軟管直接將混凝土輸送至澆灌點，塔吊輔助運輸。樓板混凝土的澆筑混凝土澆筑前應將樓板模板上的建筑垃圾清掃干凈，用水充分潤濕。樓板上混凝土泵管的敷設(shè)應架在事前準備好的鐵凳上，防止泵管將板筋壓變形，泵管走向按混凝土澆筑方向布置，由前至后順次拆管澆筑，避免將泵管架上剛澆好的混凝土上。樓板混凝土平整度的控制：在澆筑

2、混凝土前用水準儀抄平，在鋼筋上焊接短筋，形成1.5-2m的水平控制網(wǎng)，短筋頂涂紅油漆并拉控制線，抹平板面時操作人員用以控制板面混凝土，施工時用扁管趕平并收光。并采用激光自動掃平儀跟班控制，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。2、澆筑時確?？觳迓?，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進下層5-10cm。3、澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴禁隨便加水。三、泵送混凝土施工工藝流程圖模板的檢查與復核模板的檢查與復核塌落度測試、混凝土試塊試件混凝土養(yǎng)護鋼管、埋件、埋管的檢驗混凝土輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝、就位簽發(fā)混凝土澆灌泵送混凝土及布料混凝土澆搗結(jié)束、拆除管道、清理管道及泵車混凝土施工前的交

3、底與現(xiàn)場施工準備四、混凝土養(yǎng)護1、混凝土澆筑后12小時，即可進行養(yǎng)護工作。2、養(yǎng)護時夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護。3、養(yǎng)護時間一般為了7-14天。五、混凝土試塊留置與制作1、試塊組數(shù)應滿足每100立方米不少于一組，每臺班不少于一組的要求，每車混凝土都應進行坍落度測試。2、試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，作為承重模板拆除時的強度依據(jù)。六、混凝土質(zhì)量要求1、混凝土強度必須符合現(xiàn)場規(guī)范規(guī)定。2、表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)場。3、實測質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應控制在90%以上。分 項 名 稱允許偏差質(zhì)(mm)軸線位移8標

4、高層高10全高30截面尺寸8，5表面平整度5七、泵送混凝土1、混凝土的泵送混凝土泵的操作應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，同時應根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點，操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。在安置混凝土泵時，應根據(jù)要求將其支腿安全伸出，并插好安全銷。支腿下部軟弱時應采取措施在支腿下墊枕木，以防混凝土泵的移動或傾翻?；炷帘门c輸送管連通后，應按所用的混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)，混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤混凝土的料斗活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵

5、送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿，或采用純水泥砂漿，潤滑用的水泥砂漿應分散澆筑布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)，泵送的速度應先慢后快、逐步加速，同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送，混凝土泵送應連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是利于機械保護。混凝土泵的活塞清洗室中應經(jīng)常保持充滿水，泵送時，如輸送管內(nèi)吸入空氣，應立即進行反泵倒出混凝土，將其放

6、入料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。2、澆灌方案混凝土從泵管的最遠點向近點收縮，平面不留施工縫，要保證混凝土連續(xù)施工。泵送混凝土澆筑順序：每層施工段混凝土分兩次澆灌，對應也留二道施工縫，第一次為柱澆至梁的下口50mm處留施工縫，第二次澆梁板。澆筑混凝土時應由遠而近澆筑。在同一區(qū)域的混凝土應按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。泵送混凝土的布料方法：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料

7、，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。3、混凝土的振搗由于泵送混凝土具有較大的流動性，入模自動流淌和振搗流淌面積遠遠超出了低流動性混凝土，混凝土泵一次投量約5立方米，在匯流作用下形成較強的沖擊，其分層振搗厚度和振動棒布置也應隨之調(diào)整，混凝土澆筑厚度控制在50cm，混凝土上下層澆筑間隙控制在2小時以內(nèi)，混凝土振搗采取以幅射隨混凝土流淌面追蹤振搗，兩根主棒承擔混凝土落料中心范圍振搗，4根以上振動棒完成流淌扇面的振搗，扇面持續(xù)擴大即組織替補振動棒補充插入。振動時做到：快插慢拔，在振搗過程中，振動棒上下略有抽動，使上下振動均勻，

8、每點振搗時間一般為25秒。振搗質(zhì)量控制重點是在不漏振，平面上振幅半徑連接好，上下振搗必須插入未凝的已澆層5cm左右，以拔除氣泡，消除兩次澆筑層之間的接縫。八、混凝土工程技術(shù)措施1、實行混凝土振搗負責制，接漿及向樓板內(nèi)灌注混凝土都必須聽從振搗者指揮。振搗者實行掛牌上崗制，并在施工日記中作好記錄。2、嚴格貫徹操作規(guī)程，平臺及樓板混凝土澆搗后用長刮盡刮平，收水時打毛，做表面毛而平，此項工作由技術(shù)好、責任心強的技術(shù)工負責執(zhí)行。梁、柱頂面應打毛拍平，做到石子無松動。3、為了控制現(xiàn)澆板厚度，應做與板同厚同標號的混凝土墩或8鋼筋樁，間距按1000-2400mm對稱布置，收面時以此為控制點，用長刮尺刮平。刮平

9、后取出混凝土塊，用同標號混凝土補平孔洞。4、混凝土在施工過程中，必須注意混凝土的接頭，前后混凝土的接頭時間應由當時的氣候條件、水泥品種等來決定，一般不得超過2小時。澆注柱混凝土時，必須搭設(shè)操作平臺，鋪好腳手架板。澆搗梁、板混凝土時，用長800mm，高250mm的簡易鐵凳，上鋪腳手架不少于三塊，以便操作人員行走，防止踩塌鋼筋，鐵凳應邊澆注邊拆除。5、若需留設(shè)施工縫，應留在結(jié)構(gòu)受力最小的部位，施工縫處理時，應首先清除施工表面的垃圾，松動的石子以及軟弱的混凝土層，必要時加以鑿毛，表面用水充分濕潤，沖洗干凈，上鋪一層10-15mm的水泥砂漿。6、控制好混凝土的坍落度，商品混凝土為180-200mm。九

10、、混凝土工程組織機構(gòu)組 長：副組長：成 員：十、安全管理措施1、混凝土澆筑應檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中并嚴密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應及時加固，施工中不得踩踏模板支撐。2、混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套，振動器不能在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。9、混凝土澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。10、用電應按三級配電、二級保護進行設(shè)置。各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物，箱體應涂有安全色標、統(tǒng)一編號編號，箱殼、機電設(shè)備接地應良好。停止使用時切斷電源，箱門上鎖。11、施工用電的設(shè)備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，漏電保護器要經(jīng)常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題應立即調(diào)整，閘刀熔絲要匹配。12、電動工具應符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責干部。13、機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應向操作人員進行施工任務和安全技術(shù)措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。14、操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機械實況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。15、實行多班作業(yè)過程中，應執(zhí)行