加層鋼結(jié)構(gòu)組合樓板施工組織設(shè)計

1、目錄 一、編制依據(jù) 3 二、工程概況 4 三、施工部署 5 四、施工方案及技術(shù)措施 11 4.1 施工測量 11 4.2 化學(xué)錨栓安裝 11 4.3 鋼梁工廠制作 12 4.4. 構(gòu)件運輸 15 4.5. 鋼梁及鋼板安裝 16 4.6. 樓承板施工 19 4.7. 鋼筋施工 21 4.8. 混凝土施工 21 4.9. 鋼結(jié)構(gòu)防腐 23 4.10. 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝 24 五、質(zhì)量保證措施 26 26 質(zhì)量管理體系及管理制度 施工質(zhì)量檢測方法 36 現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施 39 成品保護(hù)措施 41 安全生產(chǎn)、文明施工措施 45 安全生產(chǎn)管理體系 45 現(xiàn)場施工安全管理 45 安全保障設(shè)施 49

2、文明施工保證措施 50 工程保修服務(wù)方案54 保修范圍54 保修內(nèi)容54 保修期限54 保修責(zé)任54 工程的交付及售后技術(shù)服務(wù)56 56 工程的交付 56 9.2. 售后服務(wù)及維修服務(wù)措施 一、編制依據(jù) 1 XXXXXXXXXXXX鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖 2國家工程建設(shè)有關(guān)規(guī)定 建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法 建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定 建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法 3國家行業(yè)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn) ( GB5020

3、5-2002 ) ( GB50300-2001 ) ( GB50319-2000 ) ( GBJ300-2001 ) ( GBJ301-1999 ) (GBJ81-2002 ) ( GB50221-95 ) 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 91） JGJ82- 壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程 YBJ216-88 ) 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 ( CECS24-90) 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 (GB50194-93) 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-86) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ80-91) 二、工程概況 工程名稱： XXXXXXXXXXXXXXX鋼X結(jié)構(gòu)工

4、程 。 工程地點： XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 。 工程簡介：該工程為單層鋼結(jié)構(gòu)房屋，建筑面積 752.3 ，梁為焊 接 H 型鋼梁，樓面為壓型樓承板與混凝土的組合樓板；鋼梁主材材質(zhì) 為 Q345B ，焊條為 E43 型，壓型樓承板 750 型厚度 1mm。組合樓板 砼強度為 C30 。鋼梁與混凝土柱采用連接板連接，砼柱中采用 M24 化 學(xué)錨栓。壓型樓承板與鋼梁采用 ?16 圓柱頭焊釘連接。 三、施工部署 3.1 編制原則 （ 1）確保質(zhì)量。實行全面質(zhì)量管理，實行技術(shù)、質(zhì)量包保責(zé)任 制，確保工程質(zhì)量達(dá)到驗評標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）保證工期。優(yōu)化施工組織設(shè)計，利用先進(jìn)的施工方法，精 干的施

5、工隊伍，精心組織，科學(xué)施工，確保工程按時完工。 （ 3）確保安全。推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，嚴(yán) 格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生。 （ 4）突出重點，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)，均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。 重點把握影響質(zhì)量和工期的重點、難點工程，保證工期、質(zhì)量及安 全目標(biāo)的實現(xiàn)。 3.2. 工程施工總體目標(biāo) 工程施工的基本思路主要包括工程管理與工程施工兩方面，工 程管理上以 “顧全大局、責(zé)職分明、發(fā)揮強項、統(tǒng)一協(xié)調(diào) ”為指 導(dǎo)思想；工程施工上，對于鋼梁等其它類似加工件（運輸條件允許 范圍）則以 “工廠制作、構(gòu)件運輸、現(xiàn)場堆放、單件安裝 ”為原 則進(jìn)行施工，在整個工程施工過程中，本公司將充分

6、發(fā)揮技術(shù)與設(shè) 備的優(yōu)勢，以統(tǒng)一的專業(yè)化管理，精湛的施工技術(shù)，確保工程優(yōu)良 的品質(zhì)，讓業(yè)主滿意，讓業(yè)主放心。 3.2.1. 質(zhì)量目標(biāo) 確保工程質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求合格。 3.2.2. 工期目標(biāo) 確保在辦理開工報告之日起在 45 日歷天內(nèi)完成承包施工圖的 全部施工項目。 3.2.3. 安全目標(biāo) 確保工程、設(shè)備安全，施工人員重傷、死亡事故為零指標(biāo)。 3.2.4. 文明施工目標(biāo) 按規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行現(xiàn)場管理，確保文明施工。 3.2.5 服務(wù)目標(biāo) 本公司將本著用戶至上的原則，精心組織施工，用汗水和智慧 贏得業(yè)主的信任。 3.2. 鋼結(jié)構(gòu)焊接 我公司采用合格的、經(jīng)驗豐富的焊工進(jìn)行焊接，并參與相關(guān)的 工藝評

7、定，達(dá)到完成本工程焊接所需要的水平，公司將加強組織管 理，確保本工程的焊接質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計要求。 3.3. 項目管理體系與組織說明 為確保工程質(zhì)量和保證工期如期完成交付，我公司在管理上制定了 完善的項目管理體系。 3.3.1 項目部主要施工管理人員表 表 3-1 機構(gòu) 名稱 姓名 職務(wù) 職稱 現(xiàn) 項目經(jīng)理 朱先知 項目經(jīng)理 工程師 項目質(zhì)檢員 王強 質(zhì)檢員 助工 項目安全員 胡峰 安全員 助工 場 項目材料員 劉峰 材料員 助工 項目施工員 孫超 施工員 助工 資料員 許艷葉 資料員 助工 3.3.1.1 項目經(jīng)理： a. 對整個工程的運作過程全面負(fù)責(zé) b. 主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理。 c. 負(fù)

8、責(zé)施工準(zhǔn)備及與甲方、土建部門的協(xié)調(diào)工作 d. 協(xié)調(diào)各部門的進(jìn)度，負(fù)責(zé)本工程的安裝質(zhì)量，施工進(jìn)度。 e. 負(fù)責(zé)審定施工方案，主編安裝計劃。 f. 負(fù)責(zé)施工日志的記錄、整理工作。 g. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員組織、材料供應(yīng)、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)工作。 3.3.1.2 項目質(zhì)檢員： a. 主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查。 b. 負(fù)責(zé)根據(jù)工程的技術(shù)文件、施工圖紙和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗現(xiàn) 場產(chǎn)品，進(jìn)行檢測評定，對不符合質(zhì)量要求的，及時提出整改和返工意 見。 c. 負(fù)責(zé)上崗人員的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及考核。 d. 負(fù)責(zé)進(jìn)場材料和半成品的檢查。 e. 對檢驗不合格的上道工序，不能轉(zhuǎn)入下道工序施工，及時處理工程中 的不合格項，

9、并跟蹤檢查。 f. 做好安裝工序、工藝、操作過程的質(zhì)量記錄。 g. 竣工驗收時交付全部技術(shù)資料。 3.3.1.3 項目安全員 a. 主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場各環(huán)節(jié)的安全及環(huán)保事宜。 b. 負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家、當(dāng)?shù)卣肮さ刂贫ǖ母黜椧?guī)章制度 c. 嚴(yán)格控制施工中發(fā)生的不符合安全操作規(guī)程的現(xiàn)象。 d. 負(fù)責(zé)上崗人員安全及環(huán)保培訓(xùn)、考核。 e. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)境、安全的檢查，落實安全保護(hù)器具的應(yīng)用。 3.3.1.4 項目材料員 a. 主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場的材料管理和供應(yīng)工作。 b. 負(fù)責(zé)按施工進(jìn)度和備料單內(nèi)容，組織落實材料進(jìn)場，并做好現(xiàn)場材料 的清點、保管、發(fā)放并記錄。 c. 管理好材料及原始憑證，并認(rèn)真做好材料的質(zhì)量檢測

10、與數(shù)量核實，做 到帳物相符。 d. 按材料管理規(guī)范，落實材料分門別類堆放，并做好標(biāo)識。 3.3.1.5 項目施工員 a. 主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安裝，保證工程計劃的完成。 b. 掌握施工圖紙的內(nèi)容和安裝質(zhì)量要求，貫徹施工組織設(shè)計意圖。參加 圖紙會審，做好技術(shù)交底，并按要求組織施工。 c. 組織施工測量。 d. 按照國家有關(guān)施工驗收規(guī)范，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督指導(dǎo)工程隊施工。 e. 做好施工記錄，建立工程檔案 10 f. 及時做好內(nèi)、外各方施工中變更等的確認(rèn)簽證等工作。 3.4 動力計劃與機械設(shè)備配置 工種 人數(shù) 工種 人數(shù) 工種 人數(shù) 電焊工 10 安裝工 30 鋼筋工 10 砼工 20 普工 25 3.4.

11、1 現(xiàn)場施工勞動力需用計劃表 表 3-2 3.4.2機械設(shè)備配 序 號 設(shè)備名稱 規(guī)格 / 型號 能力 單位 數(shù)量 主要用途 安裝設(shè)備 1 汽車吊 QY65K 10t 臺 1 構(gòu)件垂直運輸 2 電動葫蘆 5t 臺 4 吊裝。 3 直流電焊 AX7- 630A 臺 5 焊縫焊接 5 機 630 沖擊鉆 GSB20- 2RE 0- 48000bp m 臺 2 化學(xué)錨栓安裝 6 鋼筋切斷 機 QA32-8B 360KN 臺 1 鋼筋切斷 7 砼泵車 HB48 138m3/ h 臺 1 砼澆筑 8 經(jīng)緯儀 ADJ2 臺 1 測量專用 9 水準(zhǔn)儀 AL-M4 臺 1 測量專用 10 其它小型設(shè)備按需配置

12、 四、 施工方案及技術(shù)措施 4.1 施工測量 本工程為組合樓板施工，錨栓位置的準(zhǔn)確與否對施工質(zhì)量具有 重要作用，在施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況準(zhǔn)確放線出鋼梁與砼柱連 接的化學(xué)錨栓位置。按圖紙測量鋼梁及壓型板標(biāo)高，預(yù)埋件的開孔 12 位置按現(xiàn)場實際測量布置?；炷翝仓霸趬χ蠌椌€以控制混凝 土成型標(biāo)高。 4.2 化學(xué)錨栓安裝 （ 1）根據(jù)工程設(shè)計要求，在如混凝土中相應(yīng)位置鉆孔，孔徑、 孔深及螺栓直徑應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員或現(xiàn)場試驗確定。 （ 2）用硬毛刷刷孔壁再用干凈無油的壓縮空氣吹出灰塵，如此 反復(fù)進(jìn)行不少于 3 次。必要時可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈 孔壁。 （ 3）保證螺栓表面潔凈、干燥、無油

13、污。 （ 4）確認(rèn)玻璃管錨固包無外觀破損、藥劑凝固等異?，F(xiàn)象，將 其圓頭朝內(nèi)放入錨固孔并推至孔底。 （5） 使 用電錘或電鉆及專用安裝夾具，將螺桿強力旋轉(zhuǎn)插入直 至孔底，以達(dá)到擊碎玻璃管并強力混合錨固藥劑的目的。電錘或電 鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)至慢速檔，且不應(yīng)采用沖擊方式。 （6） 當(dāng) 旋至孔底或螺栓上標(biāo)志位置時，立刻停止旋轉(zhuǎn)，取下安 裝夾具，凝膠后至完全固化前避免擾動。超時旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致膠液流失， 影響錨固力。 （ 7）外觀檢查固化是否正常。重要部位的螺栓需進(jìn)行現(xiàn)場抗拔 試驗，檢驗其錨固力是否滿足設(shè)計要求；合格后方可進(jìn)行下一道工 序的施工。 13 4.3 鋼梁工廠制作 4.3.1 材料 本工程主要材料為鋼

14、板、 H 型鋼等，材質(zhì)以采用 Q345B 結(jié)構(gòu)鋼為 主。對于本工程所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì) 量。 4.3.1.1 材料的采購、檢驗 本工程所需的材料設(shè)備，由我單位自行采購。 所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。 按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計 算到貨重量。 按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格型 鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長度及直線度；對于各種規(guī)格鋼板，檢查 其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。 4.3.1.2 材料管理 4.3.1.2.1 材料的儲存保管 選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料。 鋼板、型鋼按

15、品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護(hù)，以防 未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞。 14 焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室 內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。 所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、 生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃 領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時回收。 4.3.1.2.2. 材料的使用 材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣配料卡進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實行 專料專用，嚴(yán)禁私自代用，配料卡如后表示。 材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印 移植。 車間剩余材料應(yīng)加以回收

16、管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品 種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。 4.3.1.3. 原材料的供應(yīng)計劃 本工程所有材料的定購工作 ,將在合同簽訂后一周完成 .根據(jù)工程的 進(jìn)度要求 ,按材料的規(guī)格，品種分類，施工項目的特點。所有材料將分 批進(jìn)廠。 4.3.1.4. 原材料的運輸 由本公司所在地采購的材料，采用汽車進(jìn)行運輸。 15 4.3.2. 工廠的加工制作 4.3.2.1. 號料與劃線 4.3.2.1.1. 號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、 下料加工單、配料卡和零件草圖進(jìn)行號料。 4.3.2.1.2. 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點。作記號時 不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖

17、標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 0.5mm，鋼 板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 4.3.2.1.3. 劃線號料后應(yīng)按本公司質(zhì)保手冊的規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的 移植工作。 4.3.2.2. 切割和刨削加工 4.3.2.2.1. 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣 割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛測物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。 4.3.2.2.2. 切割后應(yīng)去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面， 如弧形鎖口內(nèi)表面（桁架腹桿） ，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。圖紙上的直角 切口應(yīng)以 15mm 的圓弧過度（如小梁端翼腹板切口） 。 H 型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開 R=15mm 的圓 弧，以使翼板焊透。

18、 16 4.3.2.2.3. 火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作 令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標(biāo)，合格后才能流入下 一道工序。 4.3.2.3 坡口加工 加工工具的選用半自動割機 4.3.2.4. 制孔 4.3.2.4.1. 采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同 類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的 鉆孔，可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應(yīng)打出五 梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。 4.3.2.5. 矯正、打磨 4.3.2.5.1. 鋼材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進(jìn)行， H 梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機，

19、但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng) 有嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其它損傷。 4.3.2.5.2. 熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度不得超過規(guī) 定溫度。 4.3.2.5.3. 構(gòu)件的所有自由邊角應(yīng)有約 2mm 的倒角，以免油漆開裂 （根據(jù)油漆說明書定）。 17 4.4. 構(gòu)件運輸 4.4.1、待運 (1) . 待運物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實擱置干燥、無積水處，防止銹 蝕。 (2) . 鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支 承面，應(yīng)防止支點下沉。 (3) . 相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直 線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。 4.4.2、散件運輸 (1) . 裝車時，必須有專人

20、監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號，并 辦好移交或交接手續(xù)。 (2) . 車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止?jié)L動碰撞。 (3) . 構(gòu)件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場拼裝進(jìn)度、質(zhì)量要求。 構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。 4.4.3、運輸路線 經(jīng)沿途勘察，根據(jù)橋梁承重、架空路線凈高及彎道半徑，擬定直 接用汽車運輸方案。 18 4.5. 鋼 梁及鋼板 安裝 4.5.1 安裝前準(zhǔn)備 在安裝鋼梁前，須先檢查砼柱中的化學(xué)錨栓位置是否正確，所 有加層獨立柱上已測放好標(biāo)高 50 控制線，安裝測量人員需將軸線 及標(biāo)高用墨線測放到鋼梁安裝位置，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可吊裝。 4.5.2 安裝順序 從北 向南。 4.

21、5.3 安裝步驟 鋼梁 壓型鋼板。 4.5.4 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方案 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝主要分為以下幾個步驟： A)：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的垂直吊裝 構(gòu)件進(jìn)場后，由 QY65K汽車吊把構(gòu)件吊至施工層窗口或門口， 再用平板車運送到相應(yīng)安裝位置。 B): 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝 考慮到鋼構(gòu)件單件重量不大，因此采用自行加工制作的移動安 裝平臺進(jìn)行安裝，具體見下： 19 移動安裝平臺 起重立柱高度能保證夾層梁安裝高度，同時也能靈活的在樓層 間移動，如果遇到已安裝鋼梁阻礙車移動，車上A 詳圖位置鐵栓 拔出，立柱便可以傾斜，然后移動至目標(biāo)位置即可。 4.5.5 鋼梁螺栓 4.5.5.1 安裝高強螺栓，應(yīng)注意以下幾個方面： 使用前都

22、要放在包裝里面，并保持干凈。在搬運和安裝時生 銹，玷污和絲口受損的螺栓都不得使用。 20 終擰前，所有的接頭都要臨時緊固，讓連接面接合緊密 裝配和緊固接頭時，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn) 行。高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中 央開始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。 為了保證螺栓安裝正常進(jìn)行，應(yīng)注意維修螺栓安裝的設(shè)備和 機具。 同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隙，要求不得超過一天。 當(dāng)高強螺栓不能自由穿入螺栓孔時，不得硬性敲入，應(yīng)用沖 桿或鉸刀修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于 1.5 倍螺栓公稱直徑，高強螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。 4.5.5.2. 高強螺

23、栓的緊固 高強螺栓應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行施工，高強螺栓分兩次擰 緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的60-80%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉 力的 100%。并注意以下方面： 首先檢查螺栓：在螺栓頭下放一個墊片，轉(zhuǎn)動螺栓頭來固定， 以此驗證螺栓質(zhì)量。 初擰：當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜 21 物進(jìn)入連接面間），然后用手動扳手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。 初擰力矩按終擰力矩的 30 50%確定。 終擰；終擰由電動剪力扳手完成，螺栓的終擰強度由力矩控 制設(shè)備來控制，以確保達(dá)到要求的最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá) 到后，其力矩控制開關(guān)就自動關(guān)閉，剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能 用于指定的地方。 4.

24、6. 樓承板施工 4.6.1 安裝工藝 4.6.1.1 工藝流程 彈線 清板 吊運 布板 切割 壓合 側(cè)焊 端焊 留洞 封堵 驗收 栓釘 布筋 埋件 澆筑 養(yǎng)護(hù)。 4.6.1.2 安裝順序 從北 向南。 4.6.2 安裝方法： （1）先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，梁的中心線是鋪設(shè)壓型鋼板 固定位置的控制線。由梁的中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度， 并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。 22 （2）在堆料場地將壓型鋼板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號， 區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無誤地運至施工指定部位。 （3）吊運時采用專用軟吊索，以保證壓型鋼板板材整體不變形、 局部不卷邊。

25、 （4）采用切割機，裁切放線時富余量應(yīng)控制在 5mm范圍內(nèi)，澆筑 混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。 （5）壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓 型鋼板間連成整板。先點焊壓型鋼板側(cè)邊，再固定兩端頭。 （6）遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切 割洞口大小尺寸。 （7）最后采用栓釘固定。 4.6.3 安裝保證措施 （1）壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置， 邊固定。 （ 2） 混 凝土樓面板預(yù)留孔洞，尺寸大于500mm 500mm 者采 用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng) 片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm500

26、mm 23 者采取后開洞措施，即在壓型鋼板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫 通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。 （3）栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件， 施工采用拉弧型栓釘焊機和焊槍，并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。 焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座 圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓 釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定 在母材上。 栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為 輔，按每天產(chǎn)量取其中的 1500 進(jìn)行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視 為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱 狀釘作為

27、補充。 （ 4）每塊板端部不少于3 個螺釘，中間支撐處在大于 3 米檁 距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。 （ 5）包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50 毫 米，拉鉚釘間距小于 500 毫米。 4.7. 鋼筋施工 組合樓板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀 檢查和物理試驗 進(jìn)行技術(shù)交底 對樓板鋼筋進(jìn)行放樣下料 綁 24 扎鋼筋 （ 1）對樓板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋 進(jìn)行外觀檢查和物理試驗。 （2）對樓板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，樓板鋼筋采用搭接，要求 將樓板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進(jìn)行明確交待。對于 樓板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明

28、。后臺下料完畢以后， 技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。 （3）樓板鋼筋的交叉點均須用扎絲綁扎牢固。鋼筋綁扎完成以 后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。 4.8. 混凝土施工 本工程混凝土采用商品砼，砼垂直運輸采用 HB48 泵車，樓層 內(nèi)設(shè)置臨時馬道，用小車運到指定位置進(jìn)行澆筑。 （ 1）混凝土自泵送管道下落的自由傾落高度不得超過2m， 澆筑高度如超過 3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 （2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特 點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 l.25 倍，最大 不超過 50cm。 （3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇

29、時間應(yīng)盡量 縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇 25 的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般 超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 （4）澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器 垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后 用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆 筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （ 5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次 梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直， 不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 （ 6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小

30、于1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng) 鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后 繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （ 7）砼澆筑完畢 12 小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)期 不少于 7 天。 4.9. 鋼結(jié)構(gòu)防腐 對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。 黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它 26 們除盡，不然會嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟損失， 而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為它即能除去氧化皮和 鐵銹，又能在金屬表形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之 間的

31、結(jié)合力。 噴砂除銹的操作過程如下： 開啟空壓機，達(dá)到所需壓力 5-7kg/cm2 操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管 道提供的凈化呼吸空氣）進(jìn)入噴砂車間 將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好 （否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力） 將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機開始噴砂作業(yè) 噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對照標(biāo) 準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì) 量要求，并做好檢驗記錄。 工廠制作件 H型梁等裝焊構(gòu)件，制作成型后，整體沖砂除銹，除銹等級為 Sa2級，然后在 6 小時內(nèi)立即噴涂紅丹底漆，涂層厚度室內(nèi)為 1

32、25m。 27 4.10. 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝 ( 1)涂料配備。 單組分濕涂料，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻。 防火涂料配置攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說 明書規(guī)定時間內(nèi)使用完。 攪拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適當(dāng)，既能在輸送 管道中流動暢通，而且噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。 (2 )涂裝施工工藝及要求。 噴涂應(yīng)分若干遍完成，通常噴涂25 遍，第一遍噴涂以基 本蓋住鋼材表面即可，以后每遍噴涂厚度為5 10mm，一般為 7mm左右為宜。 在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一遍涂料， 通常每遍間隔 424h 噴涂一次。 噴涂保護(hù)方式、噴涂遍數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計要

33、求確 定。 噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為 6 10mm，噴涂氣壓保持在 0.4 0.6MPa。噴槍運行速度要保持穩(wěn)定， 不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中，配料 28 及往噴涂機內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停留。 施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針或測厚儀檢測涂層厚度， 直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。 噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀進(jìn)行剔除和補涂 處理，以確保涂層表面均勻。 (3 )質(zhì)量要求。 涂層應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉 化、空鼓、脫落和明顯裂紋。 鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。 涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，否則

34、，應(yīng)進(jìn)行補涂處理，使之符 合規(guī)定的厚度。 29 五、質(zhì)量保證措施 為了本項目施工質(zhì)量達(dá)到合格，必須對整個施工項目實行全面 質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按 IS09000- GB/T19000 系列標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以項目經(jīng)理為 首的質(zhì)量管理機構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)材料、 制作、運輸、安裝、鋼結(jié)構(gòu)防腐等流水過程中各種不相同的質(zhì)量要 求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。 5.1 質(zhì)量管理體系及管理制度 5.1.1. 質(zhì)量管理體系 (1) 成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，定期開展質(zhì)量 統(tǒng)計分析，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。項 目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實行

35、全過程控制。 (2) 樹立全員質(zhì)量意識，貫徹 “誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施 工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量 ”的原則，實行工程質(zhì)量 崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實。 30 5.1.2. 質(zhì)量管理制度 (1) 技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。 技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。 (2) 建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自 檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢 查員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。 (3) 質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。 (4) 實現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實到

36、各 部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責(zé)任，制定 措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求 實的工作質(zhì)量，精心操作工序，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。 (5) 開展質(zhì)量管理 QC小組活動，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時做好 QC成果的總結(jié)工作，建立 QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。 (6) 制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展 質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。 (7) 采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點和方 法，使全體職工樹立起 “安全第一 ”和 “為用戶服務(wù) ”的觀點， 以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。 31 5.1.3 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)

37、5.1.4. 質(zhì)量管理具體內(nèi)容 5.1.4.1 施工過程管理流程控制 施工質(zhì)量管理過程流程圖 5.1.4.2. 工程施工中產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯工作流程控制 工程施工的產(chǎn)品是指原材料、構(gòu)配件、工程設(shè)備、在施品（包 括分項工程、分部工程）和成品（包括單位工程） 產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯工作流程 圖 32 5.1.4.3. 檢驗與試驗標(biāo)準(zhǔn)流程 這里的產(chǎn)品是指原材料、構(gòu)配件、工程設(shè)備、在施品（包括分 項、分部工程）和成品，并包括了一般的工序檢驗和試驗以及最終 的檢驗和試驗。 檢驗和試驗 狀態(tài)標(biāo)識 控制工作流程 圖 33 5.1.4.4 施工設(shè)備的檢驗、測量和試驗流程 按照施工全過程中使用的檢驗、測量和試驗進(jìn)行控

38、制、矯正和 維護(hù)的要求和方法，以保證測量能力滿足要求，確保檢驗、測量和 試驗結(jié)果的正確性。 檢驗、測量和試驗設(shè)備控制工作流程 圖 34 5.1.4.5. 現(xiàn)場施工機械設(shè)備管理流程控制 現(xiàn)場施工機械設(shè)備管理流程控制 圖 35 5.1.4.6 施工現(xiàn)場資料管理流程控制 項目部配一專職資料員，對文件、材料質(zhì)報書、質(zhì)量記錄等進(jìn) 行收集匯總統(tǒng)一發(fā)放，要做到全面、及時和正確。 文件和 資料控制程序工作流程 圖 36 5.1.4.7 施工過程不合格產(chǎn)品管理的流程控制 不合格品控制流程 圖 37 5.1.4.8 施工過程糾正和預(yù)防工作流程控制 在施工中嚴(yán)格按照糾正和預(yù)防措施的流程控制，以確保工程質(zhì) 量。 糾正

39、和 預(yù)防措施控制流程 圖 5.2. 施工質(zhì)量檢測方法 5.2.1. 焊接檢測 焊接檢驗應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí) 行。證 5.2.1.1. 焊工檢查 ( 過程中自檢 ) 焊工應(yīng)在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目。 (1) 焊前 任何時候開始焊接前都要檢驗構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。 檢驗焊接材料。 清理現(xiàn)場。 預(yù)熱。 (2) 焊接過程中 預(yù)熱和保持層間溫度。 檢驗填充材料 38 清理焊道。 按認(rèn)可的焊接工藝焊接。 (3) . 焊后 清除焊渣和飛濺物。 焊縫外觀。 咬邊。 焊瘤。 裂紋和弧坑。 冷卻速度。 5.2.1.2. 無損檢驗 質(zhì)檢員將就檢驗要求與檢驗機構(gòu)保持密切聯(lián)系。項目質(zhì)量

40、負(fù)責(zé) 人應(yīng)會同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場檢測。 (1) . 外觀檢查 所有焊縫都按規(guī)范 JBJ81-2002 或相關(guān)規(guī)范檢查。 外觀檢查記錄由項目質(zhì)檢員保存。 (2) . 超聲波檢驗 39 對厚度超過 8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計以及規(guī)范的要求進(jìn)行超 聲波檢驗。 超聲波檢查按國家規(guī)范 JBJ81-2002 相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗證明 所有超聲波檢驗都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。 5.2.1.3. 焊縫檢驗的范圍 (1) 外觀檢查所有焊縫 (2) 無損檢驗 a. 全熔透對接焊縫 100%超聲波檢驗。 b. 貼角焊縫：外觀檢查。 (3) 選擇受檢焊縫 當(dāng)要求少于 100%檢驗，在開始檢驗前，對受檢焊縫的抽

41、樣要征 得工程監(jiān)理的同意。 當(dāng)在一個接頭中檢查出超標(biāo)缺陷時，在同一組中要增加檢查兩 個接頭，如果這兩個增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再 采用同樣方式檢驗。如果那兩個增加的接頭也有超標(biāo)缺陷，那么同 組內(nèi)的每一個接頭都要檢驗。 5.2.2. 高強螺栓檢測 40 5.2.2.1. 性能試驗 (1) 本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和 規(guī)格，保證其性能符合要求。 (2) 高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗， 應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工 方參加，在工廠確定。 (3) 摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件 后在工地進(jìn)行。

42、5.2.2.2. 安裝摩擦面處理 (1) 為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整， 不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得 有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象； (2) 認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合 5.2.2.3. 安裝施工檢查 (1) 指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的 完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中，檢查報告 送到項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。 41 (2) 本工程采用的是扭剪型高強螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查 時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外 圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的

43、高強螺栓，則使用經(jīng) 過核定的扭矩扳手從中抽驗。 (3) 如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達(dá)到要求，則需要檢查擰 固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下 視為合格)。 5.3. 現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施 5.3.1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝各工序質(zhì)量保證措施 5.3.1.1. 高強螺栓安裝控制要點 連接型鋼或零件平面坡度大于 1：20 時，應(yīng)放置斜墊片、支墊。 絲口損壞的螺栓不能做臨時螺栓使用，嚴(yán)禁強行打入螺孔。 螺孔不重合或由偏差時，應(yīng)經(jīng)過休整或用沖子找正孔位，確保 孔壁對螺栓不產(chǎn)生過大的磨擦和擠壓。 5.3.1.2. 標(biāo)高誤差控制措施 42 柱標(biāo)高調(diào)整采用墊片或地腳步螺栓。由于土建和制作的累

44、計誤 差都集中在吊裝工作上，為控制樓層標(biāo)高，在鋼柱加工時，柱長做 負(fù)偏差，標(biāo)高可用插片調(diào)整。 在構(gòu)件加工廠的監(jiān)督加工中，監(jiān)督員認(rèn)真復(fù)核構(gòu)件外形尺寸， 特別對螺孔進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，確保構(gòu)件按圖加工。 5.3.1.3. 焊接的保證措施 為減少焊縫中擴散氫含量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn) 生，在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底，然后用低氫型焊條或 氣體保護(hù)焊絲做填充。 每條焊縫在施焊時要連續(xù)一次完成，大于4 小時的焊接量的焊 縫，其焊縫必須完成 2/3 以上才能停止施焊，在二次施焊時，應(yīng)先 預(yù)熱再施焊，間歇后的焊縫開始工作后中途不得停止。 氣候條件：雨天原則上停止焊接，風(fēng)速 2m/s 以上不準(zhǔn)焊接，

45、 一般情況下，為充分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風(fēng) 措施；氣溫在 0以下時，焊縫應(yīng)采取保溫措施。 中厚板施焊前預(yù)熱的規(guī)定的溫度。 43 六、成品保護(hù)措施 6.1. 工廠制作成品保護(hù)措施 6.1.1. 鋼構(gòu)件的堆放 (1) 待包裝或待運的鋼構(gòu)件，按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序， 分區(qū)整齊存放，標(biāo)有識別標(biāo)志，便于清點。 (2) 露天堆放的鋼構(gòu)件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底 層墊枕有足夠的支承面，防止支點下沉；構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實。 (3) 相同鋼構(gòu)件的疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線 上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。 (4) 鋼構(gòu)件的存儲、進(jìn)出庫，嚴(yán)格按公司制度執(zhí)行。 6.1.2. 鋼構(gòu)

46、件的包裝 44 (1) 鋼構(gòu)件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運過程中 構(gòu)件不散失，不遺落。 (2) 構(gòu)件包裝時，應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損壞，對于長短不一 容易掉落的對象，特別注意端頭加封包裝。 (3) 管材型鋼構(gòu)件，用鋼帶裸形捆扎打包， 5m以下長捆扎二 圈， 5m以上長捆扎三圈。 (4) 機加工零件及小型板件，裝在鋼箱或木箱中發(fā)運。 (5) 包裝件必須書寫編號、標(biāo)記、外形尺寸，如長、寬、高、 全重，做到標(biāo)志齊全、清晰。 6.2. 運輸過程中成品保護(hù)措施 (1) 吊運大件必須有專人負(fù)責(zé)，使用合適的工夾具，嚴(yán)格遵守 吊運規(guī)則，以防止在吊運過程中發(fā)生震動、撞擊、變形、墜落或其 它損壞。 (2)

47、 裝載時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包號，車 上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。 (3) 在運輸過程中，保持平穩(wěn)，采用車輛裝運時對超長、超寬、 超高物件運輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的駕駛員，押運人員負(fù)責(zé)，并在車 輛上設(shè)置標(biāo)記。 45 (4) 嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外 形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。 (5) 構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場后，及時組織卸貨，分區(qū)堆放好。 (6) 現(xiàn)場采用履帶吊運送構(gòu)件時，要注意周圍地形、空中情況， 防止履帶吊傾覆及構(gòu)件碰撞。 6.3. 安裝成品保護(hù) 一方面構(gòu)件倒運過程中，要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件的保護(hù)；另一方面還 需要進(jìn)行構(gòu)件表面防腐

48、底漆及中間漆的保護(hù)。 6.3.1. 構(gòu)件保護(hù) (1) 構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn) 定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。 (2) 構(gòu)件堆場應(yīng)作好排水，防止積水對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。 (3) 在拼裝、安裝作業(yè)時，應(yīng)盡量避免碰撞、重?fù)簟?(4) 避免現(xiàn)場焊接過多的輔助構(gòu)件，以免對母材造成影響。 (5) 在拼裝時，在地面鋪設(shè)剛性平臺，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝， 拼裝支撐點的設(shè)置，要進(jìn)行計算，以免造成構(gòu)件的永久變形。 (6) 進(jìn)行桁架的吊裝驗算，避免吊點設(shè)計不當(dāng)，造成構(gòu)件的永 久變形 46 6.3.2. 涂裝面的保護(hù) 構(gòu)件在工廠涂裝底漆及中間漆，在現(xiàn)場安裝完成后涂裝，防腐 底

49、漆的保護(hù)是半成品保護(hù)的重點。 (1) 避免尖銳的物體碰撞、摩擦。 (2) 減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量 采用。 (3) 現(xiàn)場焊接、破損等母材外露表面，在最短時間內(nèi)進(jìn)行補涂 裝，除銹等級達(dá)到 Sa2 級以上，材料采用設(shè)計要求的原材料。 6.4. 后期成品保護(hù) 后期的成品保護(hù)重點是鋼柱梁成品、防腐面層在其它工序介入 施工后的保護(hù)。 嚴(yán)禁集中堆放建筑材料。 嚴(yán)禁施工人員直接踩踏鋼板，在交工驗收前，在屋面鋪設(shè)木 板通道。 焊接部位及時補涂防腐涂料。 其它工序介入施工時，未經(jīng)施工單位許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu) 件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。 47 玻璃幕墻、設(shè)備安裝、高級裝修如與鋼結(jié)構(gòu)有交接，

50、需通過 總包與鋼結(jié)構(gòu)施工單位辦理施工交接手續(xù)，方可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上進(jìn) 行下一道工序。 地面支座的防護(hù)：在進(jìn)行交工驗收前，在已完成的地面柱腳 支座周圍設(shè)置防護(hù)圍欄，以免支座受到碰撞和損壞。 48 七、安全生產(chǎn)、文明施工措施 7.1. 安全生產(chǎn)管理體系 在現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，安 全員為組員的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，使項目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體 制。 7.2. 現(xiàn)場施工安全管理 7.2.1 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底 (1) 貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條 例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。 (2) 施工負(fù)責(zé)人必須對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念 和提高

51、職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護(hù)能力，自覺遵守安全紀(jì) 律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。 (3) 所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確 穿、戴和使用好勞動防護(hù)用品。 (4) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技術(shù)交底要求。 施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指 導(dǎo)，確保施工安全。 49 (5) 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防 火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。 (6) 按規(guī)定做好 “三上崗 ”、“一講評 ”活動，即做好上崗交底、 上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動，定期檢查工地安全活動、 安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有關(guān)記錄。

52、(7) 對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須 認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認(rèn)安全 后方準(zhǔn)施工。 (8) 機械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗 收，并做好驗收及交付使用的書面手續(xù)。大型機械設(shè)備現(xiàn)場組裝后， 經(jīng)驗收、負(fù)荷試驗及有關(guān)單位頒發(fā)準(zhǔn)用證方可使用，嚴(yán)禁在未經(jīng)驗 收或驗收不合格的情況下投入使用。 (9) 對于施工現(xiàn)場的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安 全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、變動，必須經(jīng)指定負(fù)責(zé)人及安全 管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。 特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格 后持有效證件上崗作業(yè)。起

53、重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴(yán)禁不懂 電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設(shè)備。 必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴(yán)禁吸煙及 動用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理 50 動火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守十不燒規(guī)定，嚴(yán)禁使用電爐。冬季作業(yè)如 必須采用明火加熱的防凍措施時，應(yīng)取得工地防火主管人員同意。 施工現(xiàn)場配備有一定數(shù)量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并 指派專人值班。 工地電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，如不符合安全使用 規(guī)定時應(yīng)及時整改，整改合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁擅自亂拖亂拉私接 電氣線路。 未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗。 7.2.2. 現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)措施 (1) 要在

54、職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認(rèn)識到安全生產(chǎn)， 文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴(yán) 格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。 (2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽， 2 米以上高空作業(yè)必須佩帶 安全帶。 (3) 吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否 有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。 (4) 高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身 體。 51 （5）高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放 在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍） 應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。 （ 6）對施工現(xiàn)場要采取不同的安全措施：高空設(shè)

55、圍欄、拉安全 帶和安全繩、擺放警示牌。 （7）安裝大型構(gòu)件時，盡量選用無大風(fēng)，天氣晴朗的時間安裝 吊裝，以減小風(fēng)荷載的影響，增強吊裝的穩(wěn)定性。 （ 8）施工現(xiàn)場焊接或切割的等動火操作時要事先注意周圍上下 環(huán)境有無危險性，以防失火。 （9）所有鋼絲繩、吊索及掛索等在使用前和吊裝作業(yè)前必須經(jīng) 過合格起重工檢查。如發(fā)現(xiàn)磨損、刮傷、扭結(jié)、繞夾或其它可能降 低受力性能的現(xiàn)象，應(yīng)停止使用，立即更換。安全人員應(yīng)及時了解 情況并采取恰當(dāng)措施以確保有缺陷的吊具不再使用。鋼絲繩索等在 使用過程中避免與尖銳邊緣接觸，使用結(jié)束后應(yīng)妥善保存。 （10）結(jié)構(gòu)件之間接頭連結(jié)和安裝就位等高空連接工作，應(yīng)搭 設(shè)穩(wěn)固可靠的臨時工

56、作平臺或靈活安裝可靠的活動平臺。 （11）高空作業(yè)點下地面不允許站人，防止高空墜落事故。 （12）施工臨時設(shè)施的制作和設(shè)置不能隨意降低要求。 52 13）吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數(shù)，一般不得 不小于 5-6 倍。 （14）吊機必須由專人指揮，所有操作必須符合規(guī)范要求。 （15）施工用電設(shè)施應(yīng)專人維護(hù)，定期保養(yǎng)，嚴(yán)重遵循用電規(guī) 程，保證安全用電，節(jié)約用電。 （16）嚴(yán)格遵守施工工地有關(guān)防火的規(guī)定，加強放火設(shè)施，杜 絕火災(zāi)事故。 （17）施工用電、照明用電按規(guī)定分線路接線，對于絕緣保護(hù) 層裸露的線要嚴(yán)禁使用。 （ 18 ）保持施工機械整潔，電線、氣焊帶、風(fēng)帶等應(yīng)沿柱成束 至下而上拉放，

57、并應(yīng)捆扎牢固。 （19）高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)，高 溫天氣做好防暑降溫工作。 （20）吊裝時應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過 6 級或雷雨時應(yīng)禁止吊 裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜。 （21）氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁 在附近明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。 （22）焊接平臺上應(yīng)作好防火措施，防止火花飛測。 53 23)確保施工區(qū)、飛行限制區(qū)的隔離施工，施工人員、車輛 不得進(jìn)入飛行限制區(qū)，也不得向飛行區(qū)內(nèi)亂扔泥土、石塊。 7.3. 安全保障設(shè)施 7.3.1. 拼裝、吊裝、焊接安全設(shè)施 高空拼裝處均有從樓板或底板搭設(shè)起的臨時支撐平臺，此支撐 平臺也將是

58、各施工人員上施工作業(yè)面通道，拼裝作業(yè)面、焊接作業(yè) 處將搭設(shè)安全通道、作業(yè)平臺鋪板、安全挑網(wǎng)及掛設(shè)滅火設(shè)施。 (1) 部分分段吊裝前在地面安裝通道扶手鋼絲繩，便于施工人 員行走時掛安全帶。 (2) 拼裝接點處安裝焊接平臺 , 在搭設(shè)外挑腳手架。 (3) 腳手架操作平臺的下部用兜底阻燃性安全網(wǎng)封閉。 7.3.2. 現(xiàn)場安全用電 (1) 現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護(hù)的 “三級 保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號、注明責(zé)任人。 (2) 機械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。 (3) 電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電 流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金

59、屬絲代 替電熔絲。 54 7.4. 文明施工保證措施 7.4.1. 文明施工管理細(xì)則 7.4.1.1. 建立文明施工管理機構(gòu) 成立現(xiàn)場文明施工管理組織，按生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)劃分文明施工 責(zé)任區(qū)，并落實人員，定期組織檢查評比，制定獎罰制度，切實落 實執(zhí)行文明施工細(xì)則及獎罰制度。 7.4.1.2. 施工現(xiàn)場設(shè)置 施工現(xiàn)場按照 CI 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置 “六牌一圖 ”。即 質(zhì)量方針、工程 概況、施工進(jìn)度計劃、文明施工分片包干區(qū)、質(zhì)量管理機構(gòu)、安全 生產(chǎn)責(zé)任制、施工總平面布置圖。 7.4.1.3. 建立健全施工計劃及總平面管理制度 認(rèn)真編制施工作業(yè)計劃，合理安排施工程序，并建立工程工期 考核記錄，以確?？偣て谀繕?biāo)的

60、實現(xiàn)。 按照現(xiàn)場總平面布置要求，切實做好總平面管理工作，定期檢 查執(zhí)行情況，并按有關(guān)現(xiàn)場文明施工考核辦法進(jìn)行考核。 7.4.1.4. 建立健全質(zhì)量安全管理制度 55 建立質(zhì)量安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行 “三檢 ”（自檢、互檢、交接檢）和掛牌制度。特殊工種人員應(yīng)持證 上崗，進(jìn)場前進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可使用。 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)有關(guān)管理制度，建立獎罰措施，并定期 檢查考核。 7.4.1.5. 建立健全現(xiàn)場技術(shù)管理制度 工程開工前，依據(jù)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范等要求，編制階段施工 組織設(shè)計及單項作業(yè)設(shè)計，并嚴(yán)格執(zhí)行。 嚴(yán)格執(zhí)行各級技術(shù)交底制度，施工前，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)部門對項 目