切削液廢水處理方案

1、切削液廢水處理方案 切削液的凈化設備 在切削液使用過程中，因為混入細切屑、磨屑、 砂輪末和塵埃等雜質(zhì)， 嚴重影響工件外表粗糙度， 下降刀具和砂輪的 運用壽命，并使機床和循環(huán)泵的磨損加速。 切削液廢水處理方案 在切削液使用過程中， 由于混入細切屑、 磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)， 嚴重影響工件表面粗糙度， 降低刀具和砂輪的使用壽命， 并使機床和 循環(huán)泵的磨損加快。此 外，由于機床漏油，使?jié)櫥吐淙胨邢?液中，使乳化液產(chǎn)生乳油， 合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉(zhuǎn) 變?yōu)槿榛?，改變了水基切削液的質(zhì)量，導致冷卻性 能下降和縮短 使用周期。所以在使用切削液時，必須隨時清除雜質(zhì)和浮油，才能保 證冷卻液

2、循環(huán)使用的質(zhì)量。 （1） 沉淀、分離裝置： 1） 沉淀箱， 2）旋風式分離器， 3）磁性分離器， 4）漂浮分離器， 5）離心式分離器， 6）靜電分離器 ; （2） 介質(zhì)過濾裝置：介質(zhì)過濾就是以多孔性物質(zhì)作過濾介質(zhì)，將切 （磨）削液中磨屑、切屑、砂輪末和其他雜質(zhì)污物分離出來。過濾介質(zhì) 有兩種： 1）經(jīng)久耐用 的，有鋼絲、不銹鋼絲等編織的網(wǎng)，尼龍合成 纖維編織的平紋或斜紋的濾布。 這些過濾介質(zhì)， 在篩孔堵塞時均能清 洗，其過濾精度取決于篩孔直徑的大小，在堆積一 定量切屑時，其 過濾精度會更高。 其他過濾介質(zhì)如油毛氈、 玻璃纖維結(jié)合的壓縮材料， 其過濾精度可達數(shù)微米。 2） 一次性的，即用后就報廢的

3、過濾介質(zhì)，有 過濾 紙、毛氈或紗布等，其過濾精度可達 20um-5um左右。其他還有 硅藻土、活性土等涂層過濾介質(zhì)，其過濾精度可達 2um-1um，不過有 時會把極壓添加劑 和其他一些添加劑過濾掉。 過濾裝置分為重力、真空和加壓三種。 2. 切削液的廢液處理 (1) 油基切削液的廢液處理：油基切削液一般不會發(fā)臭變質(zhì)，其更 換切削液的原因主要是由于切削液的化學變化、 切屑混入量增大、 機 床乳化油的大量漏入及水的 混入等原因，對此可采取如下措施： 1) 改善油基切削液的凈化裝置 ;2) 定期清理油基切削液的切屑 ;3) 通過 檢修機床防止?jié)櫥吐┤?;4) 定期補充切削潤滑 添加劑;5) 加熱去

4、除 水分，并經(jīng)沉淀過濾后加入一些切削油潤滑添加劑，即可恢復質(zhì)量， 繼續(xù)使用。 油基切削液最終的廢油處理一般是燃燒處理。 為了節(jié)省資源， 也可 對廢油進行再生。 (2) 水基切削液的廢液處理，水基切削液的廢液處理可分為物理處 理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。 1) 物理處理，其目的是使廢液中的懸濁物 ( 指粒子直徑在 10um以上 的切屑、磨屑粉末、油粒子等 ) 與水溶液分離。其方式有下述三種： 利用懸濁物與水的密度差的降解分離及浮游分離， 利用濾材的過濾分 離，利用離心裝置的離心分離。 2) 化學處理，其目的是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體 狀粒子(粒子直徑為 0.001-10

5、um 的物質(zhì))進行處理或?qū)U液中的有害 成分用化學處理 使之變無害物質(zhì)，有下述四種方法：使用無機系凝 聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等）或有機系凝聚劑 （聚丙烯酰胺）等促進微 細粒子、膠體粒子之類的物質(zhì)凝聚的凝聚 法; 利用氧、臭氧之類的氧 化劑或電分解氧化還原反應處理廢液中含有害成分的氧化還原法 ; 利 用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而 達 到處理目的的吸附法 ; 利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害 成分進行離子交換而達到處理目的的離子交換法。 3）生物處理， 生物處理的目的是對物理、 化學處理都很難除去的廢 液中的有機物 （例如有機胺、非離子系活性劑、多元醇 ） 進行

6、處理，其 代表性的方法有加菌淤渣 法和散水濾床法。加菌淤渣法是將加菌淤 渣（微生物增殖體 ）與廢液混合進行通氣， 利用微生物分解處理廢液中 的有害物質(zhì) （ 有機物） 。散水濾床法是當廢液流過被 微生物覆蓋的濾 材充填床 （濾床）的表面時，利用微生物分解處理廢液中的有機物。 4）燃燒處理，有直接燃燒法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進行燃燒處理 的“蒸發(fā)濃縮法”。 切削液廢水處理方案 切削液按油品化學組成分為水溶性 （ 水基）液和非水溶性 （ 油基） 液兩 大類。 一、水基切削液的廢液處理 水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃 燒處理四大類。 切削液廢水處理： 1）物理處理：其目的是

7、使發(fā)府中的懸濁物 （ 指粒 子直徑 在 102 m以上的切 屑、磨屑粉未、油粒子等 ） 與水溶液分離。 其方式 有下述之三種： 利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。 利用濾材的過濾分離。 利用離心裝置的離心分離。 切削液廢水處理： 2）化學處理： 其是對在物理中未被分離的微細懸 濁粒子 或膠體狀粒子 （粒子直覺為 0.01102 m的物質(zhì)）進行處理或?qū)?廢液中的有 害成分用化學處理使之變?yōu)闊o害物質(zhì)， 有下述四種方法： 使用無機系凝聚劑 （聚氯化鋁、硫酸鋁土等 ） ，或有機系凝聚劑 （ 聚 丙 烯酰胺） 等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質(zhì)凝聚的凝聚法。 利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧

8、化還原反應處理廢液中有 害成分 的氧化還原法。 利用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體 表面而達 到處理目的的吸附法。 利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進行離子交換而 達到處理 目的的離子交換法。 切削液廢水處理： 3） 生物處理：生物處理的目的是對用物理、化學 處理都很難除去的廢液中的有機物 （ 例如有機胺，非離子系活性劑， 多元醇等 ）進行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法 加菌淤渣法是將加菌淤渣 （微生物增殖體 ） 與廢液混合進行通氣， 利 用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì) （有機物） 。 散水濾床法是當廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床 （ 濾床 ）的表

9、 面時，利用微生物分解處理廢液中的有機物。 切削液廢水處理 4) 燃燒處理：有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以 后再進行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。 由于水基切削液的組成各異， 所以到目前為止還沒有一個固定的方 法去處理，通常是根據(jù)被處理廢液的性狀綜合使用上述各種方法。 二、油基切削液的廢液處理 油基切削液一般不會發(fā)臭變質(zhì)， 其更換切削液的原因主要是由于切 削液的化學變化、 切屑混入量增大、 機床潤滑油的大量漏入及水的混 入等原因，對此可采取如下措施： 1) 改善油基切削液的凈化裝置。 2) 定期清理油基切削液箱中的切屑。 3) 通過檢修機床防止?jié)櫥吐┤搿?4) 定期補充切削潤滑添加劑。 5) 加

10、熱去除水份， 并經(jīng)沉演過濾后加入一些切削油潤滑添加劑， 即 可恢復質(zhì)量，繼續(xù)使用。 油基切削液最終的廢油處理一般是燃燒處理。 為了節(jié)省資源， 也可 對廢油進行再生。 三、工業(yè)廢水排放標準 水基切削液的廢液處理最終要達到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標準。 按 GB33551-83規(guī)定進行。 切削液廢水處理方案 特性。本方法工藝簡單，操作方便，生產(chǎn)中不使用亞硝酸鹽和硫化 物型添加劑，生產(chǎn)過程無毒、無刺激、無異味，生產(chǎn)中無廢渣、廢水 排放，無污染。 本方法生產(chǎn)的切削液通用性強，除了具有良好的潤滑、冷卻、防銹 性能外，尤其具有優(yōu)良的抗極壓性能， 可適用于車、 銑、鋸、插、拉、 磨等機床上加工鑄、鍛、鋼、不銹

11、鋼等工件，能提高加工工件表面光 潔度，并可延長刀具使用壽命， 能取代目前金屬切削機床使用的硫化 切削油、豬油、豆油、輕柴油、煤油、軋鋼機用軋制油、水壓液壓油 等，尤其是解決了對高壓法蘭 M80、M64及其他標準件螺紋攻絲、大 型滾齒機、 深鉆孔和進口機床等高難度加工切削的關鍵用液， 從而使 過程存在的螺紋表面不光滑、 絲錐斷裂、 塞止規(guī)通過等問題得以較好 解決。 本方法生產(chǎn)的切削液具有防腐性，對工件表面能形成一層防腐膜， 在自然條件下， 其本身有效防腐期 15d 以上，可滿足上下工序間工件 防銹要求，無需另作防銹處理。 本方法生產(chǎn)的切削液潤滑性好，能代替普通機床上使用的 10 號、 20 號機

12、械潤滑油。 本方法生產(chǎn)的切削油產(chǎn)品乳化性能好， 可根據(jù)加工需要與自來水以 不同比例配合，且不受水質(zhì)限制，反復使用時間長達半年以上。 本方法中所有原料立足國內(nèi)， 既可節(jié)約大量外匯， 又降低了產(chǎn)品成 本。 用途與用法。本品主要應用于金屬切削加工。 配方（質(zhì)量份 ） 石油磺酸鈉 (石油磺酸鋇 ) 15 硼酸 0.5 環(huán)烷酸鉛 5.5 鉬酸鈉 0.2 氯化石蠟 1 5 精制 10 號機械油 54 油酸 5 甲基硅油 2mg/L 三乙醇胺 5 制作方法 (1) 取精制 10 號機械油投入反應釜中攪拌升溫至 100 130脫水 (精制 10 號機械油中含水約 0.2%)。脫水后降溫至 90110，在攪 拌

13、下加入環(huán)烷酸鉛，使其全部溶解，混合均勻，攪拌反應時間控制在 2040min。 (2) 在 90100時加入油酸及石油磺酸鈉 ( 或石油磺酸鋇 )，并繼 續(xù)攪拌 2040min，使其全部溶于油中，加料時需待前一種原料完全 溶解后才加入后一種原料。 (3) 在不斷攪拌的情況下，使溫度降至 70 90，加入氯化石蠟， 使其全部溶于油中，攪拌反應時間控制在 2040min。 (4) 在不斷攪拌的情況下，使溫度降至 70 80，徐徐加入三乙醇 胺，攪拌反應時間在 20 30min。 (5) 在不斷攪拌的情況下， 加入鉬酸鈉及硼酸， 攪拌反應 20 30min 后，加入甲基硅油，攪拌反應 1020min，

14、取樣進行分析，合格即為 成品。 注意事項。本品各組分質(zhì)量份配比范圍為：石油磺酸鈉 ( 石油磺 酸鋇)9 16、環(huán)烷酸鉛 28、氯化石蠟 416、油酸 36、三乙醇 胺 36、硼酸 0.2 1、鉬酸鈉 0.1 1、精制 10 號機械油 4978、 甲基硅油 210mg/L。 上述各種原料均為工業(yè)純的，若無石油磺酸鈉也可用石油磺酸鋇。 本品所用的各種添加劑基本上都有雙重作用， 對改善切削油的性能起 到了很好的作用。石油磺酸鈉通式為 R-SO3Na（R為烷基 ） ，它是一種 乳化添加劑，并具有抗鹽水浸漬能力，對黑色金屬和黃銅防銹性好， 其分子中的極性基團 （SO3）牢固地吸附在金屬表面， 而非極性基

15、團 （R） 則溶于油中， 這樣形成一層致密的定向排列的吸附膜， 從而阻止了侵 蝕性介質(zhì)侵入 ; 環(huán)烷酸鉛屬有機金屬 系抗磨添加劑及極壓添加劑 ; 在苛刻的摩擦條件下，切削油依靠極 性分子 （ 環(huán)烷酸鉛的化合物 ） 與金屬發(fā)生化學反應， 生成穩(wěn)定性高的邊 界油膜，從而減低摩擦、磨損，防止產(chǎn)生卡住、擦傷、燒結(jié) （ 這種性 能稱抗極壓性， 又稱抗擦傷性能 ）; 氯化石蠟系極壓添加劑， 此極壓劑 生成的氯化鐵薄膜具有與石墨、 二硫化鉬相似的層狀結(jié)構(gòu)， 摩擦系數(shù) 及剪切強度小，熔點較低，故在高速、重負荷加工時，如拉削、攻絲 等切削中對改善工件光潔度， 保護刀具是非常有效的， 此外氯化石蠟 還起一定的增稠、抗凝作用 ; 油酸為陰離子表面活性劑，在本品中起 加溶、乳化作用，能阻止界面膜的結(jié)晶 ; 三乙醇胺起穩(wěn)定油相，使之 成為不分層并呈透明均相的作用， 同時調(diào)節(jié)和加寬了乳化范圍， 提高 了乳化效率，此外三乙醇胺還是一種水溶性防銹劑，但不宜過量 ; 硼 酸在本品中起殺菌作用， 故本品生產(chǎn)的切削液經(jīng)長時間放置也不發(fā)臭 鉬酸鈉在本品中為水溶性的腐蝕抑制劑， 取代了傳統(tǒng)方法中用的亞硝 酸鹽，它對鑄鐵、銅、黃銅、鋁都有抑制作用，同時鉬酸根陰離子是