頂管施工方案--

1、番禺區(qū)鐘屛岔道污水主干管工程 頂管施工專項方案第一章 工程總說明一、編制依據(jù)1、建設單位提供的番禺區(qū)鐘屛岔道污水主干管工程的工程施工圖設計、答疑會議精神、答疑會議紀要；2、本工程的施工承包合同書；3、本工程的招標文件；4、建設部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定；5、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008；6、給水排水管道工程頂管技術規(guī)程CECS246:2008；7、混凝土和鋼筋混凝土排水管；8、企業(yè)標準及質量保證體系文件；9、廣州地區(qū)有關法律、法規(guī)及標準；10、國家現(xiàn)行技術標準、施工及驗收規(guī)范，工程質量評定標準及操作及操作規(guī)程；11、施工經(jīng)驗、施工技術技能等；二、工程概況本工程位

2、于廣州市番禺區(qū)鐘村鎮(zhèn)鐘屛岔道的市廣路與G105國道之間路段。本工程為了與廣明高速路同步建設，并完善鐘村污水收集系統(tǒng)，改善城區(qū)生態(tài)環(huán)境，減少污水對河涌的污染，沿鐘屛岔道新建污水干管，設計起點市廣路，止點為新G105國道，收集沿線的污水，經(jīng)新G105國道污水主干管轉輸至鐘村污水處理廠。本工程設計頂管施工管道約3341米，管徑為D800D1350，需要澆筑頂管工作井16座，頂管接收井18座。 項目材料長度(米)管徑(mm)埋深(m)頂管III鋼筋砼管107380013.54.0頂管III鋼筋砼管759006.056.22頂管III鋼筋砼管80412005.07.0頂管III鋼筋砼管125113506

3、7.5頂管焊接鋼管138820*96.07.0工作井16座接收井18座頂管范圍及地質資料各井段長度規(guī) 格數(shù)量單位埋深（m）地質情況備注W3W1頂管井段D80093.2米13.512.0混合巖W3W5頂管井段D800120米13.510.9粉土、淤泥質粉質粘土W7W5頂管井段D800120米8.110.9混合巖、粉土W7W9頂管井段D800120米8.15.38混合巖W18W16頂管井段D800114.4米3.94粉質粘土W18W20頂管井段D80082米3.693.94粉質粘土W26W25頂管井段D80033.1米5.224.95粉質粘土W26W28頂管井段D800120.1米5.224.98

4、粉質粘土W30W28頂管井段D800120米4.944.98粉質粘土W30W32頂管井段D80096米4.945.12淤泥質粉質粘土W35W32頂管井段D1200114.1米6.015.12中砂、淤泥質粉質粘土W35W38頂管井段D1200165.2米6.015.94中砂、淤泥質粉質粘土、粉質粘土W40W38頂管井段D1200120.2米6.045.94粉質粘土、中砂W40W42頂管井段D1200120.2米6.046.14粘土各井段長度規(guī) 格數(shù)量單位埋深（m）地質情況備注W44W42頂管井段D1200120.4米6.2566.14粉質粘土W44W46頂管井段D1200122.4米6.2566

5、.178粉質粘土W47W46頂管井段D120041米6.776.178粉質粘土W47W49頂管井段D135080.4米6.777.02粉質粘土W51W49頂管井段D1350119.6米7.117.02粉質粘土、淤泥質粘土W51W53頂管井段D1350120米7.116.78粉質粘土W55W53頂管井段D1350120米7.236.78粉質粘土、中砂、粗砂W55W57頂管井段D1350120米7.237.02粉質粘土、中砂W60W57頂管井段D1350153米7.147.02粉質粘土W60W63頂管井段D1350133.4米7.146.4粉質粘土W64W63頂管井段D135032米6.326.4

6、粉質粘土W64W66頂管井段D1350120米6.326.49待補充W67W66頂管井段D135060米6.626.49待補充W67W69頂管井段D1350125.5米6.626.6泥質粉砂巖W67W104頂管井段D820*992.1米6.626.74泥質粉砂巖W70W69頂管井段D135066.7米6.546.6粉質粘土W82W32頂管井段D90074.6米6.056.22粉質粘土W82W83頂管井段D820*944.9米6.055.82無地質資料（二）本工程施工的重點和難點是：（1）本工程采用頂管施工時，根據(jù)管線所在位置的高程可知工作井埋置深度較深，施工難度較大，工藝比較復雜。（2）進行頂

7、管施工時，道路保持正常通車，車流量相對較大，必須做好道路附近處的交通疏導工作。（3）工程屬于地下施工，必須做到安全施工，保證施工作業(yè)人員的人身安全。（4）頂管施工中，對地質要求較高，要認真研究地質資料，清晰掌握地質情況，對遇到的各種問題及時采取相應措施。（三）周邊環(huán)境本片區(qū)頂管施工主要位于鐘屛岔道、市廣路路等現(xiàn)狀道路上，周邊主要為居民樓，工廠圍墻等，需做好安全監(jiān)測與房屋保護措施。原有道路可作為現(xiàn)場的施工便道，在施工期應做好交通疏導工作。W7工作井沉井周圍環(huán)境離房子較近W16W20頂管段周圍環(huán)境離房子較近三、地質及水文情況1、地質情況場區(qū)素填土呈稍密狀態(tài)，系路基填土，分布廣泛，土質不均勻，工程性

8、質尚可，淤泥質土呈流軟塑狀態(tài)，土質不均勻，工程性質差；其余各巖土層工程性質均較好。總體而言，管道沿線地基條件較好。管道沿線地層可劃分為：人工填土層(Q4ml)、第四系全新統(tǒng)海陸交互相積層(Q4mc)、第四系上更新統(tǒng)河流相沖積層(Q3al)及殘積層(Qel)、下伏基巖為第三系土布心組(E1-2b)碎屑巖，現(xiàn)根據(jù)其巖性和狀態(tài)自上而下可劃分為：a、第四系人工填土層(Q4ml)素填土：廣泛分布于整個場區(qū)，呈層狀分布。灰褐色、褐黃色、灰黃色等，稍濕，松散，主要由粘性土及中細砂組成，局部含局部含少量塊石，頂部0.000.30m多為混凝土路面，層頂埋深0.003.10m，層厚為0.505.40m。b、第四系

9、全新統(tǒng)海陸交互相積層(Q4mc)淤泥、淤泥質粉質粘土：廣泛分布于整個場區(qū)，呈層狀分布?；液谏罨疑魉?，有機質含量為1.01%7.08%，平均3.46%，具臭味。層頂埋深0.0010.06m，層厚為0.48.20m。淤泥質細砂：呈似層狀或透鏡狀分布?；液谏?，灰色，飽和，松散，粒徑較均勻，含少量淤泥。該層以淤泥質細砂為主，局部相變?yōu)橛倌噘|中，粗砂。層頂埋深2.0013.00m，層厚為0.404.60m。c、第四系上更新統(tǒng)河流相沖積層(Q3al)按組分不同又可劃分為以下兩個亞層：粉質粘土：廣泛分布于整個場區(qū)，呈層狀分布?；野咨?，灰黃色，可塑，土質較均勻，局部具砂感。層頂埋深3.8021.80m

10、，揭露厚度0.405.80m。中、粗砂：呈似層狀或透鏡狀分布?；野咨尹S色，灰色，飽和，稍密，局部中密，粒徑不均勻，含少量粘性土，局部層間夾薄層粉細砂。層頂埋深4.6020.00m，層厚0.404.50m，平均1.85m。d、第四系殘積層 (Qel)可塑粉質粘土：暗紅色，褐紅色等，可塑，土質均勻。層頂埋深7.1021.90m，揭露厚度0.702.50m，平均1.60m。硬塑粉質粘土：暗紅色，褐紅等，硬塑，土質較均勻。層頂埋深4.8015.10m，揭露厚度0.704.70m，平均2.47m。f、第三系土布心組(E1-2b)碎屑巖場區(qū)基巖為第三系土布心組碎屑巖(E1-2b)，揭露巖性為泥巖、細砂

11、巖、粗砂巖、砂巖、砂礫巖、礫巖等，碎屑結構，中厚層厚層構造。根據(jù)巖石風化程度自上而下可劃分為：全風化帶：褐色，巖石風化完全，巖芯呈堅硬土柱狀，遇水易軟化，局部夾中、強風化砂巖塊。層頂埋深7.1021.70m，揭露厚度0.404.50m。強風化帶：暗紅色、淺黃色，巖石風化強烈，巖芯多呈半巖半土狀，局部呈碎塊，巖塊一般輕擊可斷。層頂埋深6.2018.10m，揭露厚度0.502.40m。中風化帶：灰色、淺黃色，巖石裂隙發(fā)育，巖芯1030cm柱狀夾3-8cm碎塊狀，巖質較硬，錘擊聲稍脆。層頂埋深7.4019.20m，揭露厚度0.501.60m。微風化帶：暗紅色，裂隙一般發(fā)育，巖芯呈3580cm柱狀，巖

12、質新鮮，錘擊聲脆。層頂埋深15.40m，揭露厚度1.50m。2、水文地質特征地下水類型場區(qū)地下水類型主要有上層滯水、孔隙潛水承壓水、基巖孔隙裂隙承壓水。上層滯水：賦存于人工填土層中。場區(qū)內人工填層分布廣泛，結構疏松，含上層滯水，但含水量不大，其動態(tài)受季節(jié)性控制。地下水主要接受大氣降水、場區(qū)地表水及生活用水的參入補給?？紫稘撍袎核嘿x存于全新統(tǒng)海陸交互相沉積層（Q4mc）和上更新統(tǒng)河流相沖積層（Q3al）砂層中。砂層多位于相對隔水的粉質粘土、淤泥層之下，地下水以承壓水為主，局部直接位于人工填土層之下，所含地下水為潛水?？紫端饕邮艽髿饨邓膮⑷胙a給及上游地下水逕流的側向補給?；鶐r孔隙裂隙承壓

13、水：賦存于強風化及中風化巖孔隙裂隙中。場區(qū)強風化及中風化巖孔隙裂隙發(fā)育，含孔隙裂隙水，具有較高的承壓性，但含水量一般不大。地下水主要接受上覆砂層孔隙水的越流補給和上游地下水逕流的側向補給。3、施工應注意的巖土工程問題（1）擬建場地局部處在沖洪積區(qū)，地下水位淺，水量大，砂層較厚，易產生涌砂、流砂、流土、管涌、潛蝕等現(xiàn)象。施工過程中如發(fā)現(xiàn)流砂、流土、管涌、潛蝕或地下水涌水嚴重等異常情況，應立即停止施工，先止水，再施工。（2） 在施工前應布設一定數(shù)量的監(jiān)測點，對施工期間的路面、地下水位進行監(jiān)測。（3） 施工時應注意保護地層的天然狀態(tài)，不被水浸泡和軟化，基槽（坑）開挖時應預留底層進行人工清理，清理后立

14、即進行墊層施工和處理。（4）對采用頂管施工的地段，先進行淺層物探工作，以便更詳細查清頂管地段的地層情況及地下障礙物。第二章 施工部署一、施工總體安排1、為保證本工程的施工順利進行和施工質量，主要在考慮施工部署時應將施工帶來的干擾減少到最小程度。考慮到施工占用道路情況，及時做好交通疏導措施。完成管道施工后盡快恢復原路面。2、每個片區(qū)視業(yè)主提供場地情況安排施工。確保施工工期，關鍵控制頂管施工工期。采用流水作業(yè)，根據(jù)進度情況及時調整進場頂管機械臺數(shù)。 3、盡早安排工作井、接收井施工。不影響后續(xù)頂管頂進施工。二、施工進度計劃安排本工程準備進場4臺頂管機進場施工，工作井、接收井采用流水作業(yè)，暫定開工日期

15、為2015年08月21日。詳見進度計劃橫道圖三、施工工藝總體流程（1）總體施工順序施工前準備測量放線、圍蔽、探測地下管線工作井、接收井施工旋噴樁（洞口加固）頂管施工砌井、回填（2）頂管施工工藝流程管材進場接口、洞口處理取出掘進機及附屬設備出洞準備測量與糾偏材料運輸堆放循環(huán)出土頂進地面設備安裝注漿材料準備注漿設備調試工作井設備安裝及出洞準備工作井、接收井施工地下管線保護地下管線探測放樣復核測量放線監(jiān)理工程師復檢混凝土管安裝施工隊自檢（3）沉井施工工藝流程圖第二次下沉第二節(jié)沉井制作第一次下沉沉井工程質量檢驗沉井水下混凝土封底沉井穩(wěn)定觀測砼養(yǎng)護及拆模砼養(yǎng)護及拆模第一節(jié)沉井制作沉井刃角墊層和墊架支設基

16、坑開挖至起沉標高測量、放樣各項施工準備（4）逆挖井施工工藝流程圖挖至最終開挖標高澆注底板開挖集水井、平整支模澆護壁混凝土綁扎護壁鋼筋開挖一圈深度放線定位止水攪拌樁施工養(yǎng) 護開挖下節(jié)（5）旋噴樁施工工藝流程圖檢查驗收報檢查驗收報驗收拔管及沖洗旋噴注漿試噴漿機具就位樁位放線施工前準備工檢查驗收報四、施工難點和相應對策 1、施工難點的確定本工程主要采用頂管法施工，頂管最長一段有120米，在頂管作業(yè)的過程中角度、坡度一旦出現(xiàn)微小偏差，都有可以致使頂管偏離接收井或者高度不符合設計，致使頂管與原有管連接不上，造成重大損失。因此，我們將頂管糾偏控制作為工作重點。當管道發(fā)生橫向或豎向偏差，控制頂進方向的主要方

17、法是控制機頭前端四個糾偏油缸的伸縮，達到控制機頭與土層切削面的角度，從而得以控制頂管機走向。但是在頂進過程中偏差的合理范圍不明確以及沒有準確有效的糾偏方案，從而導致糾偏困難甚至于停工。2、頂管在頂進施工頂偏的對策：（1）當頂管機機頭沒有全部入洞機頭中心、高程偏差大于20毫米時，應停止頂進，若此時糾正高程，軌道上管道要加配重；糾偏中心，軌道管要加兩側支撐。（2）機頭全部入土后，高程、中心偏差大于10毫米時，可用機頭糾偏油缸糾偏。（3）在頂進時出現(xiàn)偏差時，應依據(jù)測量得到的機頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動趨勢、前后尺讀數(shù)比較編寫糾偏方案，要盡量避免0.5的大動作糾偏。（4）對于出洞階段的糾偏，既可以用糾偏

18、系統(tǒng)也可以用主頂裝置來進行。利用主頂裝置糾偏是通過對主頂油缸進行合理的編組，利用主頂?shù)暮狭ψ饔命c的變化對工具進行糾偏。第三章 施工項目組織管理一、施工組織管理機構擬為本工程設置的項目經(jīng)理部機構圖項目經(jīng)理：許永喬技術負責人：柳峰項目副經(jīng)理：鄧波安全管理部：高 明橋 程梁 師綜合辦公室：陳志鴻質量管理部：羅浩偉計財合同部：郭偉技 術 部：李進發(fā) 物資采購部 ：李進炎工程管理部：鄭鴻標鄧中明土方專業(yè)施工隊伍項目部組織機構設置說明：本項目經(jīng)理部組織機構是根據(jù)本工程的工程特點并針對該工程工期緊迫、質量要求高等特點而設置的。項目部組織機構是參照以下原則進行設置的：精干高效；分工明確； 專業(yè)化；責、權、利對

19、等。項目經(jīng)理部采取項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理全權負責本項目經(jīng)理部的運作，將工程項目實施的責、權、利與項目經(jīng)理及整個項目班子捆綁在一起，向管理要效益，以實現(xiàn)工程項目的施工目標。二、施工人員以及機械配置（1）人員配備1、項目部主要管理人員基本情況及分工見下表：序 號姓名技術職稱本項目職務職責1許永喬高級工程師項目經(jīng)理負責項目全面管理工作2鄧波工程師項目副經(jīng)理負責項目全面管理工作3柳峰高級工程師技術負責人負責技術管理工作4高明工程師安全員負責現(xiàn)場施工工作5林良毅助理工程師安全員負責現(xiàn)場安全管理工作6羅浩偉建筑施工技術員質檢員負責質量檢查工作7 郭偉高級工程師預算員計量、變更管理8黃曉聰助理工程師機械設

20、備負責人機械管理9鄭鴻標高級工程師施工管理負責現(xiàn)場施工管理10蔡桂泰助理工程師材料員負責工程材料的采購工作2、勞動力投入計劃本工程的工期非常緊張，需要有數(shù)量足夠，素質高的勞務人員。我們將調遣具有較高施工技術水平和同類工程施工經(jīng)驗的施工隊。本工程勞動力安排如下： 工種 人數(shù)土方工模板工鋼筋工砼工機械操作人員及司機第一沉井施工隊44553第二沉井施工隊44553第三沉井施工隊44553第四沉井施工隊44553頂管1號機班組22頂管2號機班組22頂管3號機班組22（2）機械配備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地額定功率（KW）生產能力備注1電焊機AX55002臺中國22KVA2鋼筋切斷機KQ-4

21、01臺中國13KW3鋼筋彎曲機1臺中國4鋼筋冷拉卷揚機1臺中國5挖掘機PC2004臺日本6頂管機3套中國7自卸車RD0408臺8汽車吊3臺中國16t9插入式振動器ZX504支中國10平板式振動器B-152臺中國11灑水車1臺中國12發(fā)電機120KW6套中國13沖擊電鉆2支中國15空壓機3臺中國16水泵6臺中國17圓盤鋸3臺中國第四章 施工準備一、施工臨時設施準備（1）施工圍蔽結合本工程實際情況，為了減小對交通影響，施工現(xiàn)場進行分批對工作井和接收井的圍蔽，施工時使用圍蔽按穗建筑【2006】411號文規(guī)定實施，并且在沿圍蔽板擺設路障（水馬），以防車輛碰爛圍蔽板，給施工帶來麻煩，在施工道路前方50m

22、,樹立交通指示牌，警示燈等安全標志。（2）施工用水用電1、用水；根據(jù)具體情況，本次施工生活用水和施工均采用市政自來水，經(jīng)與周圍村委會或企業(yè)商量提供供水管接駁點，采用DN50PVC管接至各個用水點，并在接駁點安裝水表以便日后統(tǒng)計用水數(shù)。2、用電：從周圍企業(yè)協(xié)商接駁點接駁鋪設電力傳輸線路和安裝配電設施至各用電點，施工用電主要是頂管、高壓旋噴樁施工、水泵抽水及工作井施工使用，為了保證在施工前期暫時沒有市電供應的情況下仍能順利開展工作，以及避免因市網(wǎng)供電線路停電檢修而中斷生產的影響，現(xiàn)場備用2臺35KW發(fā)電機，供施工臨時供電。為減少發(fā)電機噪音擾民，所有發(fā)電機均使用靜音發(fā)電機。發(fā)電機只限在日間使用，以防

23、止夜間施工對周圍民居生活的影響。（3）污水、垃圾處理1、把施工產生的污水排入污水沉淀池，經(jīng)沉淀后就近接入市政污水管系統(tǒng)或環(huán)保部門允許排放的其他地方，嚴禁隨處排放污水。2、對施工現(xiàn)場臨時辦公室、衛(wèi)生間及工地范圍內的生活垃圾及時進行清理，每日安排專人負責收集和處理垃圾。（4）其它設施1、工地臨時辦公室配備必要的醫(yī)療藥品。2、各施工營地儲備足夠的消防滅火器材，確保施工的防火安全。二、技術及頂管施工設備準備（1）施工技術準備由于本頂管工程施工難度較大。因此應作好充分的施工技術準備，使工程按質、按期完成。掌握地形、地質、水文等勘察資料，對頂管頂進線路的地層情況（尤其是砂層、巖層）、地下水位情況進行充分的

24、分析，預先分析施工中可能遇到的各種不利因素，并提出相應的解決方法和措施。組織有豐富施工經(jīng)驗的技術人員成立施工技術組，仔細閱讀、熟悉圖紙，以便作好圖紙會審工作，充分了解和掌握設計意圖、結構特點和技術要求。對各復雜部位和關鍵部位進行技術討論，作好資料、圖表上墻。做好施工過程中需監(jiān)測項目的前期準備，施工過程各種記錄表格的前期整理。在施工前對各工種、各施工班組進行詳細的技術交底。編好頂管施工工藝卡，做好頂管施工操作人員的再培訓工作。繪制臨時工程及施工非標準設備工具圖紙。（2）施工現(xiàn)場準備1）施工測量放線根據(jù)提供的水準點和坐標點，建立測量控制網(wǎng)，按設計圖紙對頂管沿線進行測量放樣，測放出各井位的位置和標高

25、，并做出標記。各控制點（坐標樁和水平基準點樁）均應設置保護措施，以防破壞。2）做好現(xiàn)場的“三通一平”工作在施工現(xiàn)場范圍內修通臨時道路，接通施工用水、用電，平整好施工場地。場地內施工臨時道路要求有足夠承載力，以保證施工材料設備及施工機具的正常運輸。 接通供電線路：現(xiàn)場供電包括施工用電和照明用電兩部分，供電線路均按施工平面布置圖確定的位置和要求接通。3）組織機械設備進場根據(jù)施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設備進場，機械設備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉等工作。4）組織材料和構配件的進場根據(jù)頂管施工進度計劃組織其所需的材料、構配件進場，材料進場后立即向

26、駐地監(jiān)理進行報審及原材料試驗等工作，并按規(guī)定地點和方式存放或堆放，做好組織和保護措施。5）工作井安設起重機，布設泥漿箱、鼓風機、壓漿泵等輔助設備。（3）頂管設備準備對頂管的工具頭、頂鐵、軌道、支架等進行設計、加工制造，滿足設計精度要求。對頂管設備就位調試包括：電氣系統(tǒng)采用低壓照明、設漏電開關；通訊系統(tǒng)，采用對講機，保持通訊順暢；油壓系統(tǒng)，給千斤頂供油，流量足夠，壓力均勻穩(wěn)定，控制自如，管路不漏油，接頭牢固；觸變泥漿系統(tǒng)，泥漿達到指標，壓力均勻穩(wěn)定，各出口保證泥漿達到量，防止堵塞；通風系統(tǒng)，達到要求送風量；排土系統(tǒng)，出土速度度快、動作連貫、安全。頂管起重設備：該設備以考慮吊裝單節(jié)DN1350砼管

27、為主，單節(jié)管子自重約3.2t，選用1臺25t汽車吊。第五章 工程主要施工工藝和技術措施一、工作井、接收井施工1、工作井、接收井施工方案本工程頂管工作井、接收井均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，沉井法施工。沉井法施工采用不排水下沉的施工方法；工作井頂管出洞口采用旋噴樁加固處理；沉井采用C30P8混凝土；井壁開孔預留并臨時封閉。各節(jié)沉井下沉時，混凝土強度應大于或等于95%。根據(jù)本工程的特點與設計要求，對沉井應采用兩節(jié)制作、兩次下沉的方法。2、工作井、接收井分布情況本工程由于管道較長，故采用分段法施工。由于工期較緊，須合理安排設備、人力等資源，不同施工段平行施工。根據(jù)本工程已有的圖紙，共有工作井16個、接收

28、井18個。、工作井、接收井、沉井大樣圖、頂管段檢查井大樣圖、上下井爬梯大樣圖3、沉井施工（1）沉井制作沉井分為方形和圓形兩種，具體尺寸詳見施工圖。沉井混凝土封底采用C20水下混凝土,底板采用C25，墻體采用30P8混凝土，鋼筋HPB300級，fy270N/mm2，鋼筋HRB335級，fy300N/mm2；鋼筋保護層厚：井壁35mm、底板40mm。采用不排水下沉。沉井制作方法a、制作場地清表開挖 經(jīng)監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用單斗挖掘機，并與人工配合操作。場地表面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥b、刃腳墊層施工沉井刃腳鋪設標準枕木(160mm*220mm*

29、2500mm)作支承墊架的墊木,在其上支設刃腳及井壁模板,澆筑砼,刃腳墊層采用砂墊層,減少墊架數(shù)量,將沉井的重量擴散到更大的面積上,避免制作中發(fā)生不均勻沉降,同時易于找平,便于鋪設墊木及抽除。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。刃腳墊木墊架砂墊層沉井刃腳支設示意圖刃腳墊架及砂墊層驗算: G A*f 沉井采用墊木尺寸為160mm*220mm*2500mm，地基土的承載力設計值為不小于100kPa（按設計圖紙），采用砂墊層承墊，選用中砂，砂墊層的承載力設計值為240kPa，壓力擴散角=22.5；n= 式中：n每米鋪設墊架（墊木）排（根）數(shù)；G第一節(jié)沉井單位長度的重力（kN/m

30、）；A每根墊木與地基或砂墊層接觸的底面積；f地基或砂墊層的承載力設計值（kPa）取100kPa；沉井單位長度的重力： G= 3.14*（5.9-0.45）*0.45*7.05*24/（3.14*5.45）=76.14kN/m 每根墊木與砂墊層接觸的底面積： A= 0.22*2.5=0.55m2 76.14 0.55*180 G A*f砂墊層上每米鋪設墊木根數(shù)： n = = = 0.76根 間距 1.32m 0.76-2.5 0.828 76.14/100-2.5 2tg22.5 G/f-l 2tg砂墊層的厚度： h = = = 0 根據(jù)計算地基承載力已滿足要求，采用100厚砂墊層為找平層。式中

31、：l墊木長度（m）；砂墊層壓力擴散角(),一般取22.5c、鋪設墊木 鋪設墊木基本要求：墊木材料應用質量良好的普通枕木及短方木；墊木鋪設方向：刃腳的直線段垂直鋪設，圓弧段徑向鋪設；鋪墊次序：應先從各定位墊木開始向兩邊鋪設；支撐排架下的墊木應先從各定位墊木開始向兩邊鋪設；鋪墊頂平面最大高差應不大于3cm，相鄰兩墊木最大高差應不大于0.5cm；調整墊木高度：不應在其下墊塞木塊、木片、石塊等，以免受力不勻；墊木間空隙應填砂搗實，墊木埋入砂墊層面深度應為墊木高度的一半；刃腳下和隔墻下墊木應基本上相等，以免不均勻沉陷使井壁與隔墻連接處砼裂縫。d、立井筒內模和支架測量放樣：應準確測量刃腳位置，畫出刃腳邊線

32、，若是就地下沉的沉井應特別注意井筒中心的位置。沉井模板也可在墊木上放樣。模板制作：沉井外側應盡量平滑，以利下沉。外側模板（面向砼）的板面應刨光，拼裝要平順，并應具較好的剛性。安裝與支撐：由于頂管沉井高度較高，井身混凝土分兩節(jié)澆搗，內模同樣分兩節(jié)安裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆洌员ＷC內模的密封性。刃腳踏腳部分的內模采用支架結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內模的穩(wěn)定性。沉井井壁外側的模板必須順直立方向裝設。其與刃腳相接處凹凸不平的空隙，應妥為填塞以免漏漿。沉井模板立好后，應復核其尺寸、位置、刃腳標高、井壁、垂直程度或

33、斜度的錐度。下節(jié)位置若有傾斜時，應禁止向上豎直拼裝模板與灌注砼，立第二節(jié)以上模板時，不宜直接支撐于地面上，以免沉井因加固自動下沉，造成新灌砼發(fā)生裂紋。應采用圓鋼拉桿或環(huán)箍加勁。模板安裝順序：刃腳斜面及隔墻底面模板井孔模板安扎鋼筋 調整各部尺寸全面緊固拉桿、拉箍、支撐等。e、鋼筋綁扎鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應符合

34、設計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。f、立外模和支架 鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。井壁模板采用定型鋼模板，內外模用對拉螺桿固定，對拉螺桿采用16的圓鋼，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。詳見模板專項方

35、案g、澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗?；炷翝矒v前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凹縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。在混凝

36、土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。h、養(yǎng)護及拆?；炷翝矒v完成后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的34天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。i、封砌預留孔嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，并保證在沉井

37、下沉過程中，預留孔內不滲水。（2）沉井下沉 拆除墊木拆除墊木必須在沉井砼已達到設計強度后，方可進行，抽墊前應作好技術交底工作。其順序方法及要求如下：a、抽墊應分區(qū)、依次、對稱、同步進行。墊木應按設計擬定的次序用油漆編號，同一編號墊木同時抽光并回填后，方可抽下一編號墊木。并應規(guī)定統(tǒng)一信號聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。b、抽墊前應將井孔內的所有雜物清除干凈，檢查其準備工作全部就緒后，方可發(fā)出信號，開始抽墊。c、抽墊時，先掏挖墊木下的填砂，再用大錘、撬棍等錘打撬動并在墊木上臨時釘一扒釘，掛上繩鉤，井內外互相配合，連敲帶拖、一鼓作氣地迅速將墊木抽出。墊木宜向外抽出。 回填：開始幾組可不回填，當抽出幾組現(xiàn)出空擋后，即

38、應回填，以后每抽出一組即應進行回填?；靥畈牧峡捎蒙啊⑸皦K、碎石。回填時應分層灑水夯實，每層厚2030cm?；靥钊缦率疽鈭D?；靥罡叨菻的決定，應使最后分配在定位墊木上的重量不致壓斷墊木及墊木下土壤承壓力不超過島面極限承壓應力為準，必要時可加高回填高度H。 抽墊過程與操作要點一般來說，當抽至墊木的2/3數(shù)量這一階段時，沉井下沉比較均勻，下沉量也不大，回填時間亦較充分，便于較好地抽墊和回填。當繼續(xù)抽墊時，下沉量逐步加大，回填工作也逐漸困難。故在抽墊時，開始階段宜綬慢進行，留出足夠的時間進行充分回填夯實。抽墊至最后階段時，應全力以赴，一鼓作氣盡快將剩余墊木全部抽出，沉井刃腳平穩(wěn)均勻地落入土層。 不排水

39、開挖下沉 a、抓土下沉抓斗的選擇：抓斗尺寸必須滿足能在井孔內自由開合與升降。抓斗容量和重量的關系應視土質而定。同樣容量的抓斗用于緊密的土質應選擇重量大的。不帶掘齒的雙瓣式抓斗用于松土砂土，緊密的土中應使用帶掘齒的，四瓣式抓斗適用于挖掘卵石。抓土吊架：抓斗以吊機或雙筒卷楊機操作。用卷楊機時，應在井頂裝設臨時抓土吊架。b、下沉輔助措施高壓射水：在較堅硬的土層中利用抓土斗或吸泥機在水下除土時，一般需輔以高壓射水松動及沖散土層，以便抓（吸）出。射水一般以從井孔直接放入射水管進行射水為主。為沖射隔墻及刃腳斜面處難于沖射的土層，也可在井壁及隔墻適當?shù)奈恢妙A設孔道（此孔可兼作探測孔道，從孔道內插入射水管射水

40、）。為減少沉井外壁側面摩阻力，亦可沿井壁四周對稱布置射水管路及裝設射水嘴。射水管應預埋在沉井砼周圍橫向均布，也可牢固在沉井外壁上，與平面中心線對稱，布設成各自單獨的管組和水泵。沉井下沉遇到砂礫石或硬土層,當土垅削至刃腳,沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn),則按次序,逐段對稱地將刃腳下挖空,并挖出刃腳外壁10,每段挖完后用小卵石填滿夯實,待全部掏空回填后,再分層刷掉回填的小卵石,可使沉井因均勻地減少承壓面而平衡下沉.壓重下沉：根據(jù)不同情況如下沉高度，施工設備，施工方法采用壓鋼軌或型鋼，接筑沉井砼，勻壓井內的除土等方法。 沉井清基當巖面較平整，刃腳與巖面間局部空隙不大（20cm以內）可用水泥砂漿封堵刃腳，后

41、排水清基，清基時，應將風化巖層全部鑿除，沉井封底底面進入新鮮巖層的深度應滿足設計要求。當新鮮巖面高度不平時，可根據(jù)其實地標高變化情況，將基底鑿成凹凸不平或臺階形狀。但當采用水下砼封底時，基底不應有妨礙水下砼流通的沉坑陡坎，以保證封底質量。沉井下沉過程中,有時會出現(xiàn)傾斜,位移及扭轉等情況,應加強觀測,及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正.產生傾斜的可能原因:a.刃腳下土質軟硬不均;b.拆刃腳墊架時,抽出承墊木未對稱同步進行,或未及時回填;c.挖土不均,使井內土面高低懸殊;d.刃腳下掏空過多,使沉井不均勻突然下沉;e.刃腳局部被大石或埋設物擱住f.井外棄土或施工荷載對沉井一側產生偏壓操作中可針對原因予以預防,如

42、沉井已經(jīng)傾斜,可采取在刃腳較高一側加強挖土并可在較低的一側適當回填砂石,必要時配以井外射水,或局部偏心壓載,都可使偏斜得到糾正.待其正位后,再均勻分層取土下沉.位移產生的原因多由于傾斜導致,如沉井在傾斜情況下下沉,則沉井向傾斜相反方向位移,或在傾斜糾正時,如傾斜一側土質較松軟時,由于重力作用,有時也沿傾斜方向產生一定位移,因此預防位移應避免在傾斜情況下下沉,加強觀測,及時糾正傾斜.位移糾正措施一般是有意使沉井位移相反方向傾斜,再沿傾斜方向下沉,至刃腳中心與設計中心位置吻合時,再糾正傾斜,因糾正傾斜重力作用產生的位移,可有意向位移的一方傾斜后,使其向位移相反方向產生位移糾正.沉井下沉產生扭轉的原

43、因是多次不同方向傾斜和位移的復合作用引起的,可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移,然后糾正傾斜,使偏差在允許范圍以內. 沉井下沉穩(wěn)定性驗算（以最深井W3為例）a.沉井下沉系數(shù)驗算 按最深的工作井W3工作井為例計算。土層的平均摩阻系數(shù)： F0=(18*1.1+1.9*15+10*4.7+0.53*25)/(6.38+1.4+0.45)=13.15kN/m2沉井第一節(jié)重力：GT=3.14*7.45*0.45*6.85*24=1730.64kN沉井總重力：G2=（3.14*7.45*0.45*6.85+3.14*7.45*0.3*1.43）*24=1971.6kN G1 Rf GT RfK1= = =

44、1730.6/7.5*(6.85-2.5)*3.14*13.15=1.281.15 G2 Rf GT Rf接高第二節(jié)K2= = =1971.6/7.5*(8.23-2.5)*3.14*13.15=1.101.15滿足下沉要求。b.沉井下沉穩(wěn)定系數(shù)驗算 GT Rf+ R1+ R2 Ko= 式中：Ko下沉穩(wěn)定系數(shù)；GT沉井總重力（kN）；Rf沉井外壁摩阻力的總和（kN）；R1刃腳踏面及斜面下土的支承力（kN）；R2沉井內部隔墻和底梁下土的支承力（kN）；沉井總重力：G2=（3.14*7.45*0.45*6.85+3.14*7.45*0.3*1.43）*24=1971.6kN沉井外壁摩阻力的總和：

45、Rf =7.5*(8.23-2.5)*3.14*13.15=1774.5kN因沉井刃腳斜面土被掏空，不考慮斜面土的支承力，刃腳踏面支承力為： R1=3.14*（7.9-0.15）*0.25*300=1801.6kN沉井內無隔墻和底梁，R2=0 1971.6 1774.5+ 1801.6 GT Rf+ R1+ R2由式（4-1）下沉穩(wěn)定系數(shù) Ko= = =0.551故沉井在自重下能夠穩(wěn)定。c.沉井的抗浮穩(wěn)定性驗算 G F驗算抗浮穩(wěn)定性： K= （4-2） 式中：K抗浮系數(shù)；G沉井自重（kN）；F地下水向上浮力（kN）；沉井自重：2 3.14 4 G =3.14*（7.9-0.3）*0.3*8.2

46、3*24 + *（7.9-0.6）*1.85*24 =3271.5kN 3.14 4地下水向上浮力： F = *7.92*10*5=2449.6kN G F 3271.5 2449.6由式（4-2）抗浮系數(shù)： K= = =1.33 1.1 故抗浮穩(wěn)定。 （3）沉井封底在灌注封底砼時，沉井接觸面和隔墻底部必須與基巖緊密結合，具有整體性（即沒有水平及縱向夾層縫）。1、垂直導管法灌注水下封底砼：即在各井孔內垂直放入內徑為200300mm的鋼制導管，管底距基底面3040cm，在導管頂部接一有一定容量的漏斗，在漏斗頸部安放球塞，并用繩索系牢。漏斗內滿盛陷度較大的砼，當用砍球法灌注時則割斷繩索，同時迅速不

47、斷地向漏斗灌入砼，此時導管內之球塞，空氣和水均受砼重力擠壓內管排出，瞬間，砼在管底周圍堆筑成一圓錐體，將導管下端埋入砼內至少10cm以上，使水不能流入管內，將以后再灌注的砼在無水的導管內源源不斷地灌入砼堆內，隨灌隨向周圍擠動，攤開及升高。2、施工布置：（1） 導管平面布置導管數(shù)量及在平面上的布置，應使各導管有效灌注半徑互相搭設，并蓋滿全部基底。有效灌注半徑視砼流動度而定，一般為35m。流動坡度不宜陡于1：5。一般每個井孔應布置一根導管，置于井孔中央。巖井孔尺寸甚大，基底有難于清除的深坑陡坎，或考慮到導管萬一有堵塞被返放棄的情況時，導管數(shù)量可適當增加。（2） 立面布置在井頂搭設灌注支架，以懸掛串

48、筒、漏斗及導管。支架頂部設置灌注平臺，平臺上搭設有儲存砼的料槽。（3） 灌注順序使用數(shù)根導管灌注，由于砼生產量所限，各導管不可能一次同時砍球灌注，可分項逐根砍球灌注。在傾斜的基底面上，其灌注順序應從低至高的逐個進行。同時并應從周邊井孔至中間井孔，以免基底浮泥及封底頂面的浮漿集中在基礎邊緣。4、逆挖井施工（1） 護壁側墻施工工作井、接收井施工采用從上到下分層開挖、分層綁扎鋼筋、澆注混凝土井壁的方法，分層高度為1m，鋼筋搭接長度為20d。 土方開挖根據(jù)測量放線情況，在井為按自上而下分層開挖分層澆注砼護壁原則制作工作井及接收井，每次開挖澆注砼深度為一米，勾機開挖完成一米后人工修邊，將泥土修挖到要求寬

49、度。 鋼筋綁扎各種鋼筋搭接要求錯開，同一截面搭接面積不能為配筋總面積的50%；綁扎時先將豎向鋼筋打入土中，鋼筋間距按設計要求，然后綁扎上水平橫向鋼筋，兩種鋼筋綁接要求牢固，最后將2米長鋼筋打入井壁土中，間距為1000mm，雙排鋼筋，起到支承護壁重量作用，防止開挖下級護壁時上級護壁下沉。另外，在工作井制作時須在井壁預埋注漿管，以備工作井制作完成后注漿加固土體用。 模板支護 模板支護要求牢固，每級護壁采用48鋼管進行支撐，設置兩層支撐，防止砼爆模漏漿。 護壁砼澆注護壁砼通過導槽澆至模板里，用振動棒振搗密實，使?jié){液均勻飽滿，接口處與上級護壁必須銜接良好，保證接口不漏水。 模板拆除 當砼澆注經(jīng)過二十四

50、小時后，而且下級護壁準備支模時將上級護壁模板拆除，利用此模板澆注下級護壁。重復上述工作，直至護壁制作完成，工作井開挖達到設計標高。（2） 底板及后靠背制作 工作井開挖達到設計深度后，進行井底墊層，再進行底板鋼筋綁扎，并與護壁鋼筋連接，以達到整座工作井共同受力的目的，綁扎底板鋼筋時在頂進方向兩邊預埋六個預埋件，作為安裝軌道時固定軌道用，最后進行底板澆注。（3） 在井周邊安裝1200高的用48mm鋼管制作的安全防護欄；出入井鋼梯采用25的級鋼制作，間距300，在綁扎混凝土井壁的鋼筋時安裝。二、旋噴樁施工工作井、接收井洞口采用500高壓旋噴樁止水，搭接長度為150mm，設置34排。每排長度為2.83.4m。（一）操作工藝1、正式施工前需試樁，檢查確定旋噴樁施工的各項參數(shù)，以作為以后施工的依據(jù)。