粉刷石膏內(nèi)墻抹灰施工工法

1、粉刷石膏內(nèi)墻抹灰施工工法目前，我國采用的粉刷材料， 主要仍是混合砂漿和石灰砂漿為主。這種傳統(tǒng)材料的主要缺點是干縮性大、粘結(jié)力差。在操作工藝方面，混合砂漿分層抹灰，工序復(fù)雜，勞動效率較低。 同時，混合砂漿對基層的處理和各層砂漿強度的控制要求嚴(yán)格，一旦其中某環(huán)節(jié)控制不嚴(yán)， 便會導(dǎo)至抹灰層空鼓、 裂縫、墻面起泡，開花，析白等質(zhì)量通病。而粉刷石膏抹灰材料粘結(jié)力強，硬化后體積穩(wěn)定， 不易產(chǎn)生起鼓、 干縮裂縫等現(xiàn)象，從根本上克服了傳統(tǒng)粉刷材料的質(zhì)量弊病，其完全氣硬性和速凝型的材料特性，水解時釋放熱量比較多， 具有防凍性能， 在- 5以上可不摻任何防凍劑就可進行施工。一、特點：1、硬化和強度發(fā)展較快，凝結(jié)時

2、間適當(dāng)（大于2小時），能適應(yīng)機噴抹灰和手工抹灰操作要求。2、粘結(jié)強度高，能與各種基層粘結(jié)牢固。3、硬化過程中微膨脹，硬化后體積穩(wěn)定，不發(fā)生收縮變形，抹灰層不易產(chǎn)生裂縫空鼓和脫落等通病。4、和易性好，不泌水離析，便于施工操作。5、可用于常溫和低溫施工。二、適用范圍：1、用于混凝土墻面，頂棚、磚石砌體墻面；石膏板、塊墻面、加氣砼砌塊墻面等各類基底的底層和面層抹灰。2、配制刮墻膩子，用于各種墻面及板材拼縫、嵌縫。3、不宜使用在濕度較大的空間（如地下室、衛(wèi)生間和廚房的墻面）。同時，也不宜用做粘貼墻面的瓷磚。三、工藝原理：粉刷石膏是以石膏為基料， 并輔以優(yōu)化抹灰性能的附加材料及添加劑等配制而成的。加水拌

3、和后、 粉刷石膏水化成二水石膏晶體和少量其它物質(zhì)。 二水石膏晶體交錯排列成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，隨著水化的深入，水化物不斷增加，晶體也逐漸長大，使網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)得到密實，硬化體具有較高的強度。四、工藝流程及操作要點（一）工藝流程結(jié)構(gòu)驗收（合格）施工準(zhǔn)備（材料、機具、作業(yè)條件）基層處理（基層澆水濕潤）找規(guī)矩（貼灰餅沖筋）底層抹灰凈漿面層抹面養(yǎng)護。（二）操作要點1、施工準(zhǔn)備1.1 基層處理對抹灰基層應(yīng)清除墻面浮灰、雜質(zhì)，混凝土墻面的脫膜劑等，應(yīng)認(rèn)真清涮干凈。1.2 基層不平的部位，可填平補齊，孔洞及板縫可用1： 1石膏砂漿填補。1.3 不同墻體基材（如加氣混凝土；混凝土梁、柱；磚等）的連結(jié)處應(yīng)先用粘結(jié)石膏粘貼玻纖網(wǎng)

4、布，搭接寬度應(yīng)從相接處起兩邊不小于80。1.4 布設(shè)或固定好砌體上的電線管和接線盒。1.5 將各層所需的粉刷石膏及砂子運至各樓層。1.6 對墻面垂直平整度用 2m 的靠尺及拉線逐一檢查，做好預(yù)控抹灰層厚度，為貼灰餅厚度作準(zhǔn)備。1.7 備齊拌料、抹灰工具，接通水電源。2、拌制方法2.1 凈漿。將計算用水量先注入攪拌器內(nèi)，再將石膏徐徐倒入，邊倒邊拌，直到形成均勻的漿體。一次拌合的漿料應(yīng)控制在1小時內(nèi)用完。凈漿使用前或在使用過程中如有稠化現(xiàn)象，可用手工進行強力攪拌使之稀化后使用，一般不必再另外加水。2.2 砂漿。開動攪拌機后， 先加入用水量的 80%，在連續(xù)攪拌過程中， 按次加入砂、石膏粉、石灰粉等

5、，最后再補充加水，使砂漿攪拌均勻達到所要求的稠度。3、抹面操作3.1 抹灰前，基層表面要提前1 2d，充分澆水濕潤，使?jié)B水深度達810mm，但抹灰前基層表面不得有可見水珠或水層。抹灰后基層不應(yīng)發(fā)生快速吸水現(xiàn)象，以造成操作困難和影響膠結(jié)材料的正常水化，導(dǎo)致粘結(jié)不良。3.2 加氣砼和石膏砌塊等輕質(zhì)墻體， 基層其含水率必須 5%；在抹第一遍底灰前，尚應(yīng)先涂刷 108膠水溶液一遍。3.3 砼墻面可不澆水濕潤，抹灰前先涂108膠水溶液，再抹一層 108膠水溶液拌制的 1： 0.4 石膏凈漿，厚度 2mm左右。3.4 砂漿底層在已處理好的基層上，先用力刮抹一薄層砂漿，厚度不應(yīng)超過1cm，等此砂漿凝固后（用

6、手指按不動但有指?。┰倌ǖ诙椋?（厚度 8mm）然后刮平、搓平，砂漿總厚度控制在 2cm以內(nèi)。3.5 凈漿面層待砂漿底層凝固后，（一般 2448小時內(nèi)）進行面層處理，面層要用凈漿抹面，并搓平，壓光，厚度控制在2mm左右。若基層已經(jīng)干燥，應(yīng)先涂一層108膠水溶液，然后抹漿。3.6 面層養(yǎng)護面層在硬化前（ 57d）要防止風(fēng)吹，水沖和撞擊等不良危害，以防止在硬化前發(fā)生快干和損壞而影響質(zhì)量。3.7 門、窗洞的護角，踢腳線，以及公共場所易碰壞的部位的底層抹灰一般可采用石膏砂漿護角，高度不低于2m，側(cè)寬不小于 5cm。3.8 每次攪拌的料應(yīng)一次用完，已凝固的石膏絕不能再加水?dāng)嚢枋褂?，否則會產(chǎn)生質(zhì)量事故。

7、3.9 施工配合比：底層抹灰（重量比）基層底層石膏生石灰粉砂頂板、砼墻面123其它基層116陽角、踢角134在- 5以上的配合比基層石膏砂最大摻量飲用水防凍劑頂板、砼墻面11.80.6加氣砼砌塊120.6在 - 5 - 15之間的配合比基層底層石膏砂最大摻量飲用水防凍劑頂板、砼墻面11.80.60.2% 0.3%加氣砼砌塊120.60.2% 0.3%字串 6字串 5面層抹灰石膏凈漿（重量比）石膏水10.3 0.4108膠水溶液配比：108膠水134五、材料：JGSM石膏技術(shù)指標(biāo)檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗結(jié)果結(jié)論細(xì)度0.2mm 方孔篩余 4011.4合格%0.25mm 方孔篩余 00凝結(jié)時間初凝 1h

8、2h40min合格終凝 8h3h45min強度抗折強度 3.04.9合格抗壓強度 5.031.8檢驗結(jié)論該產(chǎn)品依據(jù)JG/T517-93標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格六、機具設(shè)備：1、攪拌機； 2、攪拌桶； 3、找平用工具； 4、壓光用工具（抹子） 5、23m 長木制靠尺和線錘（托線板） ；6、噴霧器； 7、沖筋條； 8、鋁合金刮尺（ H 型刮尺）等。七、勞動組織及安全：1、若是高層建筑，抹灰工序在主體結(jié)構(gòu)未完即可穿插施工。垂直運輸時間長，由于粉刷石膏初凝較快等原因，可在所需樓層內(nèi)就地拌制最好。1-2人工翻拌較好簡便靈活，可12人為一抹灰小組，其中4人拌制兼運料、 8人施工操作。2、安全可參照室內(nèi)抹灰安全措施進行

9、。八、質(zhì)量要求：1、粉刷石膏材料， 108膠須有出廠質(zhì)量證明書，產(chǎn)品鑒定書，生產(chǎn)許可證及使用說明書等。2、該材料在運輸、儲存過程中嚴(yán)防雨淋或受潮，存放期不宜超過3個月。3、進貨后進行必要的試配試壓、初步掌握各種配合比的情況，確保原設(shè)計部位抹灰應(yīng)有的強度。4、抹完后的天棚墻面，應(yīng)做好成品保護，防止水淹浸泡。5、允許偏差：序號項目允許偏差（）檢驗方法1表面平整2用 2m直尺和楔形塞尺檢查2陰陽角垂直2用 2m托線板和尺檢查3立面垂直3同上4陰陽角方正2用 200方尺檢查九、成品保護1、在粉刷石膏抹灰層未凝結(jié)硬化前， 應(yīng)盡可能地遮接門窗口， 避免通風(fēng) 使石膏失去足夠水化的水。 但當(dāng)粉刷石膏凝結(jié)硬化以后， 就應(yīng)保持通風(fēng)良好， 使其盡快干燥，到達使用強度。2、抹灰層不得磕碰；不能受錘擊和刮劃。3、不允許用水沖刷（包括由門窗口淋進的雨水），也應(yīng)避免地面有積水。4、新抹墻面不允許被熱源直接烘烤。十、注意事項1、掌握每批粉刷石膏的凝結(jié)時間，正確控制抹灰料漿的拌和量，以免石強后不能使用而造成浪費。 注意已凝結(jié)或?qū)⒁Y(jié)的料漿決不可再使用，膏凝因此在抹灰過程必須隨時把落地灰收回使用，以免浪費。2、為使粉刷石膏內(nèi)的外加劑得以充分溶解，一定要保證料漿制備過程的靜置時間，避免上墻后因外加劑溶解不完全而使抹灰層出現(xiàn)氣泡、 空鼓等質(zhì)量問題。3、施工的環(huán)