管道工程施工方案

1、目錄1、工程概況2、施工方法3、鋼筋砼檢查井施工4、雨水口砌筑5、檢查井、井室及雨水口施工時的注意事項雨、污水管道工程施工方案一、工程概況本方案適用于XXXXX工程雨、污排水管道的施工。由于雨水管道與污水管道施工方法基本一致，本施工方案將統(tǒng)一介紹雨水、污水管道的施工方法。1、雨水管道雨水管道設計為：級鋼筋混凝土管，管道接口采用承插口形式，柔性橡膠圈接口。 雨水排水管管徑為DN500、DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1350、DN1500，其設計具體位置為：1）、東坪路 DN1200雨水管道，接入晃山路雨水管道，雨水管距道路中心線 5.5m；2）、紅光路 DN500、DN

2、800雨水管道，接入晃山路雨水管道，雨水管距道路中心線 2m；3）、唐灣路 DN500、DN600雨水管道，接入舞水河，雨水管距道路中心線 2m；4）、晃山路雨水設計為分段排放，K0+200 附近雨水排入楊家橋水庫，K0+533-K1+155段 DN500-DN1200雨水管道，接入舞水河。5）、預留雨水支管：預留支管按90120 米間距進行布置，采用DN500級鋼筋混凝土管，坡度為3%。6）、雨水口及連接管：雨水口為偏溝式雨水口，連接管采用高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（ HDPE），管道采用卡箍連接。7）、雨水檢查井：采用混凝土檢查井，安裝防墜裝置。井蓋采用球墨鑄鐵 JG-700，井蓋的井徑統(tǒng)一

3、采用 ? 700，加雨水井標識。井內(nèi)爬梯采用圓鋼刷防銹漆。8）、管道基礎：根據(jù)管道覆土深度分別采用 120、 180混凝土帶形基礎，基礎遇地下水鋪設 200mm厚碎石墊層。2、污水管道污水管道設計為：高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE）, 卡箍接口。污水管管徑分別為DN300、DN400、DN500、DN600，其設計具體位置如下：1）、東坪路DN300污水管道，接入晃山路污水管道，污水管距道路中心線 5.5m；2）、紅光路DN300污水管道，接入晃山路污水管道，污水管距道路中心線 2m；3）、晃山路 K0+132-K0+992段 DN300-500 污水管道，接入規(guī)劃DN800污水管。4）、

4、預留污水支管：預留支管按90120 米間距進行布置，采用DN300高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE）管，坡度為 3%。5）、污水檢查井：采用混凝土檢查井，安裝防墜裝置。井蓋采用球墨鑄鐵 JG-700，井蓋的井徑統(tǒng)一采用 ? 700，加污水井標識。井內(nèi)爬梯采用圓鋼刷防銹漆。6）、管道基礎： HDPE管采用砂基礎。二、施工方法1、測量放線雨、污水管道放線，一般每隔20m 設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。排水管道抄平后，應繪制管路縱斷面圖。排水管線測量工作，應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄。2、土方開挖路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填筑互相配合

5、，當路基填筑高于管道頂0.5m 時，先開溝槽，埋設管道和檢查井，爾后繼續(xù)施工路基。當路基填筑至路床頂面標高時，施工雨水支管和雨水口。機械開挖管溝槽，邊坡 1：0.25 。路基挖方地段，路槽開挖后，開挖管道溝槽，進行雨、污水管道和檢查井施工。機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25 ，機械吊裝管就位。管道溝槽開挖后，必須進行溝槽地基承載力測定，測定采用重型擊實法進行測定，地基承載能力滿足設計要求后方可澆注混凝土墊層，如地基承載能力不滿足設計要求，必須采取回填碎石墊層的方式進行處理，處理后在進行地基承載能力確定。3、管道基礎管道基礎是指管子或支撐結(jié)構(gòu)與地基之間經(jīng)人工處理過的或?qū)ｉT建造的構(gòu)造物，其作用是將管

6、道較為集中的荷載均勻分布，以減少對地基單位面積的壓力，或由于土的特殊性質(zhì)的需要，為使管道安全穩(wěn)定的運行而采取的一種技術(shù)措施。一個完整的管道基礎應由兩部分組成，即管座和基礎。1）、管道基礎施工基礎施工前必須復核坡度的標高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。管道底層用平板式?jīng)_擊夯振動沖實。管道墊層及基礎不得鋪筑在淤泥或松填土上。管道基礎應表面平整，兩井之間應順直。2）、管道質(zhì)量檢查砼管進入現(xiàn)場應進行外觀檢查，管材的壁厚應均勻，不應有裂縫、孔洞、塌陷及嚴重腐蝕缺陷，產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全，并應符合國家頒布的現(xiàn)行技術(shù)標準。3）、管道基礎澆筑（ 1）本工程管道基礎采用

7、C15混凝土。（ 2）澆注管道基礎前應對管道基礎處碎石墊層的承載力采用貫入度儀測定其是否滿足要求，滿足要求后方可進行下道工序施工。（ 3）測定碎石墊層承載力滿足要求后，將在墊層上按設計要求支設模板，并澆注混凝土枕基，混凝土采用C15 混凝土，混凝土達到設計強度后才能進行布管工作。（ 4）待枕基混凝土達到設計強度后，將管道吊裝到枕基上，并用紅磚固定其位置，確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯。（ 5）管道布設好后在枕基上標明管道接口線及模板安裝線，支設模板時必須對模板進行加固，并采取措施防止模板漏漿，在進行大于500 的管道接口施工時應將鋼絲網(wǎng)按設計要求固定在混

8、凝土管上。4、布管（ 1）嚴格按設計、按規(guī)范布管。（ 2）應使用專用工具。（ 3）線管連接要牢固。（ 4）管口要封堵。（ 5）彎曲要合理。（ 6）走向要正確。（ 7）綁扎要牢固。（ 8）管道軸線不得交錯。5、雨、污水管道承插口柔性連接施工方法本工程污水管道的接口設計考慮到本工程位于農(nóng)田區(qū)，管道易于沉降，所以采用承插式柔性接口，以防管道不均勻沉降和提高管道的密封性能。承插式膠圈柔性接口安裝時應注意以下事項：1）、安裝前應徹底清潔接頭內(nèi)的表面、凹槽，止推圈和橡膠圈，應確保其無油污灰塵。2）、安裝密封圈時應確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合，并在安裝前使用潤滑劑潤滑密封圈。3）、填打膠圈出現(xiàn)“棉花” 、

9、嚇司鼻”、“凹兜”、或“跳井”時，可利用鐵牙將接口間隙適當撐大，進行調(diào)整處理。4）、鏨子應貼插口壁按由下向上的順序填打，使膠圈沿一個方向依次均勻滾入承口水線。5）、填膠圈的質(zhì)量標準：膠圈壓縮率符合要求；膠圈填至無小臺，承口外緣距離均勻；無“麻花” 、“悶鼻”、“曰兕”、“跳井”現(xiàn)象。6、管道的閉水試驗（ 1）、閉水試驗的目的是檢驗排水管道的嚴密性。（ 2）、管道做閉水試驗前應檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量是否合格，溝槽內(nèi)有無積水，全部預留孔是否已經(jīng)封閉，管道兩端堵板的承載力是否經(jīng)驗算大于水壓力的合力。（ 3）、閉水試驗將分段進行， 以兩檢查井間混凝土管道為一個試驗對象，試驗時將兩端封閉，并在兩端設置

10、膠管，進水口處膠管為注水膠管，混凝土管另一端膠管為排氣管。（ 4）、注水前應再次檢查管道的外觀質(zhì)量、管口封堵情況，檢查合格后方可注水。（ 5）、注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進量一致為止，注水結(jié)束后應測量兩端膠管水位并做記錄。（ 6）、閉水試驗時間為 12h，12h 后應重新測定兩端膠管的水位值，看其差值是否滿足設計要求。（ 7）、本工程雨、污水管道均采用 DN600管道， 12h 后其允許滲水量為30.6 ，如不滿足要求應重新檢查管道的嚴密性，找出漏水位置從新處治。7、回填管道回填土的土質(zhì)應采用砂或土質(zhì)較好的土。當采用開槽中的較好土質(zhì)作為回填土時，應將土塊、礫石、異物等去除。管道安

11、裝完成后，應邀請設計、建設部門等有關單位，進行隱蔽驗收，然后抓緊回填土施工。回填時先由管道的兩側(cè)向管底均勻回填砂土，然后在兩側(cè)胸腔部分同時分層回填夯實，禁止只由一側(cè)回填。直徑 700mm以上的管道，回填夯實后，應再次量測管內(nèi)的各部分安裝尺寸，檢查管道有無異常并作記錄，以備確認和對問題進行研究處理。三、鋼筋砼檢查井施工1、施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程（ 1）進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、商品混凝土垢及任何可能影響商品混凝土與鋼筋間結(jié)

12、合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋， 鋼筋放在木板和支墩上， 離地凈距大于 15cm。（ 2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆商品混凝土同等強度、顏色和配合比的商品混凝土制成。（ 3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為 2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入商品混凝土中。（ 4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。（ 5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。（ 6）無論是在商品混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的

13、鋼筋彎曲或拉直。3、模板工程（ 1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在商品混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用 48 鋼管扣件，鋼筋商品混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。（ 2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受商品混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的商品混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，

14、以免引起模板的變形、錯位。（ 3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與商品混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的商品混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。商品混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。（ 4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑商品混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖一致，安裝牢固。（ 5）模板拆除時的商品混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在商品混凝土強度達到設計商品混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。4、商品混凝土工程商品混凝土采用商砼站集中拌和，商品混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要

15、求與注意事項如下：（ 1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。（ 2）澆注前，檢查商品混凝土的均勻性和坍落度。（ 3）對澆注商品混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。（ 4）商品混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層商品混凝土初凝或能重塑前澆筑上層商品混凝土，商品混凝土分層澆筑厚度不超過 40cm。（ 5）澆筑商品混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5 倍；與側(cè)模應保持 510cm的距離；插入

16、下層商品混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位商品混凝土密實為止。密實的標志是商品混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（ 6）商品混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層商品混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（ 7）在商品混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情

17、況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（ 8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如商品混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑商品混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑商品混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（ 9）商品混凝土澆筑完成后，對商品混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（ 10）商品混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。5、砌體工程砌體所用標準磚須先澆水濕潤。在商品混凝土基礎上砌磚時，先清掃鑿毛基礎，并用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法

18、砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以 10mm為準。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為 1012mm。砂漿采用機械拌合， 拌合時間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7.5 水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用 1：2 防水水泥砂漿。 水泥砂漿抹面一般分兩道抹面， 第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。檢查井爬梯按設計圖紙要求設置，做到安裝牢固、灌

19、漿密實。6、檢查井周的回填土。（ 1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。（ 2）、井周 50cm 寬范圍內(nèi)的回填材料，均應采用無砂大孔混合料或低標號商品混凝土 , 并振搗密實。故本設計在排水檢查井 ( 井室、井室蓋板、井筒周邊 )50CM范圍內(nèi)應全部回填 C10 無砂大孔混合料（配比 425#水泥：石頭：水 =0.244:1.02:0.05 ）, 并振搗密實。（ 3）、壓實機具：按規(guī)范配置的壓路機具。特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（ 4）、壓實工藝：井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍

20、的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。當溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍 50cm 范圍內(nèi)的松土挖去，換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號商品混凝土，并在保證在混合料強度達到要求時才能回料。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。 在進入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周 60 公分范圍內(nèi)進行補夯，以清除碾壓死角。7、井框（蓋）安裝施工（ 1）、對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：沿井筒周圍放加固鋼筋箍；放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調(diào)整好 ( 井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致 ) ；井周澆筑無砂大孔混合料或低標號商品混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗） ；用臨時蓋板將井口蓋好。（ 2）、對檢查井井蓋標高的調(diào)整井蓋標高的調(diào)整具體做法是：露出預制鋼筋砼井圈；確定檢查井的井蓋標高；將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用 46 個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標高位置；井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；每調(diào)好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；井周用砼