噴砂工安全操作規(guī)程

1、東莞培訓(xùn)網(wǎng) 噴砂工安全操作規(guī)程1工作時(shí)，必須戴好防塵口罩和防護(hù)眼鏡。2噴砂前，應(yīng)先起動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，并檢查設(shè)備各部分是否正常。3沒有通風(fēng)除塵設(shè)備或通風(fēng)除塵設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行噴砂工作。4必須把噴砂室門及觀察玻璃窗關(guān)上后，方準(zhǔn)進(jìn)行噴砂工作。5開動(dòng)噴砂機(jī)時(shí)，應(yīng)先開壓縮空氣開關(guān)，后開砂子控制器；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停砂子控制器，后停壓縮空氣。6觀察玻璃必須保持透明。噴砂的噴嘴應(yīng)保持暢通，如有堵塞應(yīng)進(jìn)行修理，不得敲打噴砂機(jī)。 擴(kuò)孔機(jī)鍛工安全操作規(guī)程 1工作前，檢查上、下滑塊、導(dǎo)軌、氣缸及皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、走偏等運(yùn)轉(zhuǎn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)先進(jìn)行修理。2檢查模具、推力滾、輾壓輪等處的

2、緊固件是否松動(dòng)。如有松動(dòng)，應(yīng)立即緊固，方可使用。3壓縮空氣的壓力不能低于04兆帕。4每班開機(jī)前，先將氣包內(nèi)存水放掉，保證氣管暢通。5設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)空轉(zhuǎn)3分鐘，聽機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。如有異響，應(yīng)及時(shí)修理或檢查調(diào)整。6毛坯溫度過低，尺寸和幾何形狀不合標(biāo)準(zhǔn)的，不準(zhǔn)壓輾。7工作中發(fā)生故障，要及時(shí)進(jìn)行修理或調(diào)整。修理機(jī)床時(shí)要停電、停氣、停水，調(diào)整機(jī)床時(shí)，只準(zhǔn)開調(diào)整車，不準(zhǔn)開工作車。8修理、調(diào)整后，必須將所有的安全、防護(hù)、保險(xiǎn)裝置按原位置裝好，否則不準(zhǔn)開機(jī)。9吊鍛件時(shí)，必須掛牢掛好。鍛件裝箱不準(zhǔn)超出箱體。倒鍛件時(shí)，周圍不準(zhǔn)站人。熱工件不準(zhǔn)倒在通道上。并要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。10工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷電源

3、，關(guān)閉壓縮空氣和冷卻水的閥門，將操作手柄置于空檔，使機(jī)床處于停止?fàn)顟B(tài)。 軋尖機(jī)工安全操作規(guī)程 1工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固，機(jī)床開關(guān)是否有效，齒輪防護(hù)罩是否牢固。2開機(jī)前，要整理工作地和機(jī)床上的工具、雜物。3調(diào)整軋輥間隙時(shí)，間隙壓力不能太大，防止把料軋裂。軋尖時(shí)，要逐漸加壓，不要一次軋成。4要檢查毛料的實(shí)際尺寸，幾何形狀和硬度是否符合規(guī)定。禁止加工未經(jīng)退火的棒料，防止擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。5操作工向下扔料時(shí)，要注意周圍人的安全。剪開捆料鐵絲時(shí)，要防止棒料滾動(dòng)或鐵絲彈出傷人，捆料鐵絲要及時(shí)清理掉。6送料軋尖時(shí)，必須握緊料棒，防止棒料滑動(dòng)或翹起，加工直徑在18毫米以上的料，要兩人協(xié)同工作，注意協(xié)

4、調(diào)配合好。7軋過尖的料不能用手觸摸尖端，防止?fàn)C傷。8料架位置要適當(dāng)，不得堵塞通道。9排出的廢料、邊角余料必須放在指定位置。10無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)靠近正在軋尖的材料和設(shè)備。11操作者注意力要集中，堅(jiān)守崗位，不要左顧右盼。自動(dòng)校直切斷機(jī)工安全操作規(guī)程 1工作前檢查機(jī)床的手動(dòng)剎車、點(diǎn)動(dòng)、倒順開關(guān)是否靈活。檢查擋料、切料機(jī)構(gòu)及承料架是否完好正常。2檢查工作地周圍的地面，料架和機(jī)床上是否有工具、雜物。3毛料的實(shí)際尺寸和拉力強(qiáng)度要先行檢查。毛料過大的，應(yīng)先修整才能上機(jī)。4待校直的盤料，堆放必須整齊，亂盤料整理后才能校直，不準(zhǔn)邊整理邊校直。5每次裝料只準(zhǔn)裝一盤，大直徑的重料要分開。用吊車上料。料上盤后，應(yīng)剪斷捆料

5、鐵絲，并將剪斷的鐵絲清除掉，6調(diào)整后，必須將壓緊螺釘全部壓牢，蓋好防護(hù)罩，才能開機(jī)。7開機(jī)后，必須注意盤料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料，立即倒回，停機(jī)整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。不準(zhǔn)開機(jī)整料或用手摸料。8工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結(jié)束時(shí)，操作者應(yīng)特別注意，作好立即停車準(zhǔn)備，以免因停機(jī)稍遲，打壞防護(hù)罩或砸傷人體。9切斷機(jī)構(gòu)工作時(shí)或用腳踏切斷時(shí)，出料架旁不得有人。更不準(zhǔn)同時(shí)檢查設(shè)備或材料。10切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨(dú)放在架子上，保持一端整齊，待集中處理。11發(fā)現(xiàn)離合器銷(鍵)有敲擊聲時(shí)，應(yīng)立即找有關(guān)人員修理。12點(diǎn)動(dòng)調(diào)整前，扳手必須從緊固部位取下來。同時(shí)，操作者

6、要避開校直架的旋轉(zhuǎn)范圍，以防轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。 滾軋機(jī)工安全操作規(guī)程 1工作前檢查送料機(jī)輪的鏈條，有無(wú)過松或過緊的現(xiàn)象，各部螺釘是否松動(dòng)，防護(hù)罩是否完好。2工作中要經(jīng)常注意磁力分離器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)生故障及時(shí)排除。3打光軋輥時(shí)，要用專用油石，要細(xì)心修整，防止打滑傷手。4彎料不許加工。5機(jī)器開動(dòng)后，手不準(zhǔn)觸摸機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位或加工部位。防護(hù)罩必須蓋好。萬(wàn)噸機(jī)操作工安全操作規(guī)程 1裝卸模具時(shí)，一定要將裝模臺(tái)的銷子插上。2壓機(jī)平衡缸空氣壓力未到規(guī)定值時(shí)，控制電路不得接通，以免影響平衡缸緩沖氣。3在開始鍛造以前，首先要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，至少五次。開動(dòng)主機(jī)的同時(shí)要將模具噴霧潤(rùn)滑泵開動(dòng)。工作完畢后，應(yīng)將潤(rùn)滑泵關(guān)掉。4為了避免

7、噴霧梁堵塞，工作前及工作后應(yīng)將噴嘴吹空。5裝卸模具時(shí)要注意使軋坯校直斜板的活塞桿處在退回位置。6在進(jìn)行滑塊調(diào)節(jié)時(shí)，要注意風(fēng)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行是否正常，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)停止使用，并立即報(bào)告有關(guān)人員檢修。由于設(shè)備發(fā)生故障及坯料溫度過低，不得鍛打。7在開動(dòng)滑塊調(diào)節(jié)裝置的小車以前，應(yīng)檢查周圍及小車上有無(wú)鐵片、木塊、工具等物放在上面，如有必須清理干凈。8下頂料器調(diào)節(jié)完畢后，應(yīng)將調(diào)整螺栓的螺母鎖緊。9當(dāng)發(fā)現(xiàn)離合器，制動(dòng)器因摩擦過熱，有松香味出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)停止使用，進(jìn)行檢查。10注意傳動(dòng)軸軸瓦溫度是否正常。壓機(jī)噸位指示器是否有超負(fù)荷現(xiàn)象。11設(shè)備上各種閥門不得隨意開閉。12熟悉解除悶車裝置的使用，當(dāng)發(fā)現(xiàn)悶車時(shí)，立即按規(guī)定

8、處理，將悶車解除。13烤模時(shí)用石棉板將機(jī)械手隔熱。模具溫度要保持200250，因故中斷生產(chǎn)，模具溫度下降時(shí)，要重新預(yù)熱。14更換鍛打零件時(shí)，應(yīng)更換夾鉗及鉗口張開度限制塊。15開車前應(yīng)加油潤(rùn)滑模具，導(dǎo)柱。16經(jīng)常注意皮帶的松緊程度，出現(xiàn)問題立即排除。17換模前，將平衡缸空氣放掉。6工作結(jié)束，切斷電源。禁止開機(jī)清理機(jī)床。地面雜物、油污應(yīng)清除。 氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程 1氨瓶應(yīng)放置在距工作場(chǎng)地5米以外的地方。2搬運(yùn)氨瓶應(yīng)平臥，墊塊或系繩應(yīng)在瓶子中上部，不準(zhǔn)系在蓋、頸上。氨瓶運(yùn)送應(yīng)采用推車或電瓶車，不準(zhǔn)使用行車(或吊車)，嚴(yán)禁拋、滾、滑。3液氨凍結(jié)時(shí)，只能用水沖淋，嚴(yán)禁用火或電爐烘烤。在嚴(yán)冬貯

9、藏氨瓶時(shí)，應(yīng)保溫在20左右。4液氨用完后，應(yīng)在瓶上用粉筆寫上“已用完”或“空瓶”標(biāo)記，并集中堆放。5氮化爐裝好料后，必須仔細(xì)檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴(yán)防氨分解出來的氫氣遇火自燃，引導(dǎo)到氮化包內(nèi)而引起爆炸。6操作人員應(yīng)戴好口罩，并站在上風(fēng)。7出爐時(shí)先打開爐蓋，充分通風(fēng)后方可取工件，以防氨氣中毒。8操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高，應(yīng)及時(shí)切斷熱源，但不得切斷氣源。9其它操作程序應(yīng)遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。 中頻加熱機(jī)操作工安全操作規(guī)程 1工作前認(rèn)真檢查設(shè)備各系統(tǒng)部分狀況，如壓縮空氣壓力，中頻冷卻水壓力，水質(zhì)是否合格等。還應(yīng)檢查各電氣操作開關(guān)，可調(diào)電氣元件(如節(jié)拍時(shí)間，中頻電壓電

10、位器等)，電磁線插頭和其它各種插頭位置是否正確和聯(lián)接良好。2機(jī)床開動(dòng)和操作，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。操作者應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，觀察機(jī)床運(yùn)行。如發(fā)現(xiàn)機(jī)床動(dòng)作和聲音有異?；蛴谢鸹óa(chǎn)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知各有關(guān)人員或停車，以免造成事故。3工件加熱時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防工件熔化在感應(yīng)器中。工作中操作者應(yīng)密切注意各有關(guān)儀表(如主電機(jī)電流表，中頻電壓表等)指示是否正常，如發(fā)邵指示異常，應(yīng)立即通知電工檢查或停車。4機(jī)床上配備的大容量電機(jī)，不得頻繁起動(dòng)。萬(wàn)噸機(jī)，輥鍛機(jī)、校正機(jī)的主電機(jī)的啟動(dòng)不得超2次/小時(shí)。5在出現(xiàn)故障，情況下(如機(jī)械手抓料不準(zhǔn)、粘模等)，應(yīng)立即將熱鍛件人工取走。不準(zhǔn)用機(jī)械手調(diào)整擋抓取熱鍛件，以免因過熱而燒壞電氣元件。

11、6發(fā)生電氣故障時(shí)，應(yīng)詳細(xì)向電工和機(jī)修工反映故障發(fā)生的經(jīng)過，并協(xié)助修理人員排除故障。7吏換模具或在機(jī)床上工作時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)電氣元件，如無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)、電磁閥等，以免造成損壞。8工作完畢，必須斷開機(jī)床電源，方可離工作場(chǎng)地。操作順序應(yīng)先停掉機(jī)床所有電機(jī)，然后再斷開總電源開關(guān)。9中頻加熱機(jī)床加熱前上料時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查坯料是否合乎工藝要求。不得把其它型號(hào)坯料混入或?qū)⑦^長(zhǎng)，過彎等不合乎要求的坯料送進(jìn)加熱機(jī)床。10機(jī)床開動(dòng)后注意檢查油壓，水壓是否正常，并巡視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)卡料，停車不準(zhǔn)，信號(hào)失靈等現(xiàn)象應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢修。工作中如出現(xiàn)突然停電，停水，操作者應(yīng)迅速采取措施，將感應(yīng)器中的熱料推出，搶救感應(yīng)器。

12、11應(yīng)經(jīng)常保持操縱臺(tái)(盤)控制柜表面的清潔。12加熱機(jī)床停止加熱后，須繼續(xù)冷卻30分鐘方可通知泵房停水。操作者使用壓縮空氣清理感應(yīng)器內(nèi)的氧化鐵皮時(shí)，應(yīng)先放掉壓縮空氣管內(nèi)的水，對(duì)面不許站人。機(jī)床工安全操作規(guī)程 1加工工件時(shí)，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。2檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號(hào)裝置必須靈敏、可靠，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。3工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。4開車前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除，加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開動(dòng)后，操作者要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切屑飛濺。5機(jī)床停止前，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)工件、刀具和傳動(dòng)

13、部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床遺轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。6調(diào)整機(jī)床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測(cè)量工件，擦拭機(jī)床都必須停車進(jìn)行。7機(jī)床導(dǎo)軌面?zhèn)?、工作臺(tái)上不得放工具或其它物品。8不準(zhǔn)用手直接清除切屑，應(yīng)采用專門工具清理。9兩人或兩人以上在同一機(jī)臺(tái)工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。10發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查。11不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離去必須停車，并切斷電源。12正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。13使用起吊工具時(shí)，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。14工作完畢，應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時(shí)清理工作場(chǎng)地的切屑、油污

14、，保持通道暢通普通車工安全操作規(guī)程 1必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。2裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4裝工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。5加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的2025倍，車頭后面伸出超過300毫米時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。6用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。7車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角；用

15、砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。8加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。9攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。10切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。 自動(dòng)、半自動(dòng)車床車工安全操作規(guī)程 1必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。2氣動(dòng)卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。3裝工件時(shí)，必須放正，氣門夾緊后再開車。4卸工件時(shí)，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。5機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。6加工時(shí)，不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。7裝卡盤時(shí)要檢查卡

16、爪，卡盤有無(wú)缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。8自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。9加工時(shí)，必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。10機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無(wú)人照看，多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車床)，應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。 立車車工安全操作規(guī)程 1必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。2裝卸工件，工具時(shí)要和行車司機(jī)。掛鉤工密切配合。3工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。4工件在未夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。5使用的扳手必須與螺母或螺栓相符

17、。夾緊時(shí)，用力要適當(dāng)，以防滑倒。6如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。7對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行，自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件4060毫米，即停止機(jī)動(dòng)，要手搖進(jìn)給。8在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。9加工偏重件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤平衡。10登“看臺(tái)”操作時(shí)要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。11切削過程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。12不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。13發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過猛時(shí)應(yīng)立即停車調(diào)整。 14加工過程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。 落地車床車工安全操作規(guī)程 1遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。2裝卸工件要與行車工配合好，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，以防

18、工件裝卸不當(dāng)發(fā)生事故。裝卸及測(cè)量時(shí)要停車切斷電源。開車時(shí)人要站在安全位置，工作場(chǎng)地要清潔暢通。3刀架處不準(zhǔn)探頭伸手，人體不準(zhǔn)碰觸花盤、工件。4花盤上的附件要緊固牢靠，不得松動(dòng)。5加工過的產(chǎn)品應(yīng)放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩(wěn)妥，容易滾動(dòng)的工件要墊穩(wěn)。6裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應(yīng)及時(shí)清除。7停車時(shí)要先退刀，然后停止床頭轉(zhuǎn)動(dòng)。 燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程 1確定爐前操作負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。2點(diǎn)火前，應(yīng)檢查風(fēng)管、油管、油嘴、油溫、風(fēng)壓、氣壓及測(cè)溫儀表是否正常。3點(diǎn)火時(shí)先關(guān)小風(fēng)門，微開油門，用點(diǎn)火棒引燃油嘴后再開風(fēng)門，并調(diào)整油門和風(fēng)門大小使之充分燃燒。嚴(yán)禁“風(fēng)壓油”。停爐時(shí)，先關(guān)小風(fēng)門，再關(guān)閉油門；熄火后，再關(guān)風(fēng)門。4點(diǎn)火及工件進(jìn)出爐時(shí)，爐門前面不得站人。5工作中應(yīng)經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。6按規(guī)定裝量要求裝爐，不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時(shí)，不得向臺(tái)車上大量注水。7臺(tái)車開動(dòng)前應(yīng)檢查工件是否放置平穩(wěn)，軌道附近有無(wú)障礙物，牽引機(jī)構(gòu)是否正常。8油料應(yīng)妥善存放。9工作完畢應(yīng)切斷