大體積混凝土施工方案2

1、大體積混凝土施工方案編制依據(jù)：高層建筑施工手冊（楊嗣信主編）（ 1995 年版）。 本工程主樓基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，其厚度為 1.0m ，砼標(biāo)號為 C40S8, 屬大體積混凝土施工。 根據(jù)大體積混凝土施工要求，結(jié)合本工程的具體情況，特編制下列施工措施。根據(jù)工期要求和施工條件， 決定混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌， 設(shè)置兩個混凝土攪拌站， 配備兩 臺混凝土輸送泵和四臺混凝土攪拌機。準(zhǔn)備兩臺裝載機上料，電子稱自動進行原材料計量。一、原材料要求1. 水泥：選用沂州水泥廠生產(chǎn)的沂州牌水泥 Po42.5 級。2. 粗骨料：粗骨料的直徑、級配和形狀要保證混凝土的可泵性，粗骨料的最大粒徑與輸送 管的管徑之比取為 1 :

2、 3，石子粒徑取為 5 31.5mm ，含泥量應(yīng) 1%。本工程粗骨料采 用古城石料廠生產(chǎn)的石子。粗骨料采用連續(xù)級配，針狀顆粒含量不大于 10% 。3. 細骨料：采用沂河中砂，細度模數(shù)為2.53.2。通過0.315mm 篩孔的砂不小于15% （一般為1530% ），其含泥量V 2%。4. 自來水。摻合料： 采用臨沂電廠粉煤灰。 為增加混凝土的流動性， 且減少混凝土拌合物的泌水和干縮 及降低水泥的水化熱， 控制混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生， 摻加粉煤灰拌合物， 同時要摻加泵送劑 （減水型） 和適量的膨脹劑（緩凝型）。本工程采用山東省建筑科學(xué)研究院砼外加劑廠生產(chǎn) 的 FNC2 泵送劑和 PNC1 膨脹防水劑

3、。二、混凝土配合比（參考配合比）1. 配合比要求：混凝土坍落度： 130 150mm誤差 30mm水灰比： 0.4 0.6砂率： 40 50%最小水泥用量：300kg混凝土含氣量V 3%參考配合比水泥:砂 :石子:水 :粉煤灰:泵送劑:膨脹防水劑315 : 708 : 1063 : 162 : 94 : 4.0: 40（ kg/m3 ）設(shè)計配合比由實驗室確定，施工現(xiàn)場調(diào)整后嚴格計量施工。計量方面，每臺班（天）最少抽檢 2 次，且計量技術(shù)人員專門負責(zé)抽查調(diào)試，并做好記錄。 沒有技術(shù)人員的同意，任何人不得私自調(diào)整和隨意增加用水量。三、施工工藝1. 泵送混凝土的拌制（詳見泵送混凝土施工方案）2. 泵

4、送混凝土的輸送（詳見泵送混凝土施工方案）3. 混凝土的澆筑： . 由于本工程片筏基礎(chǔ)混凝土厚度為1.0m ，澆注時采用一次性澆筑。施工流向為從北向南，由東向西澆筑，在后澆帶的范圍內(nèi)不留設(shè)施工縫。 . 在澆筑過程中， 先從底層一端開始， 進行到一定高度后再同裙房基礎(chǔ)的混凝土一起澆筑， 一直繼續(xù)到后澆帶范圍內(nèi)。后澆帶處模板支設(shè)見圖 3 所示。 . 要注意降低混凝土入模溫度 如拌合水使用冷卻水或加冰屑；砂、石采用遮陽措施和 噴冷水措施等。 . 為防止混凝土發(fā)生離析，混凝土的自由落差高度不得大于2.0m 。四、混凝土振搗混凝土采用機械振搗。 振動棒的操作要求做到快插慢拔。 在振搗過程中， 要將振動棒上

5、下略 有抽動，以使上下混凝土振搗均勻。 每個振點振搗時間以 2030秒為宜，且以混凝土表面 呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗過程中要防止振動模板，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每振搗完一段就用木 抹拍實、搓平。五、混凝土養(yǎng)護 . 養(yǎng)護時間：為保證混凝土在適宜的硬化條件下，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，在大 體積混凝土澆筑完畢初凝后立即鋪一層塑料膜并用 30mm 厚草簾加以覆蓋， 養(yǎng)護時間不少 于 14 天。C2.混凝土測溫：為了掌握混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，應(yīng)對混凝土及時進行溫度監(jiān)測控制。i、測溫點布置：沿澆筑的高度方向，在混

6、凝土的底部、中部和表面，見圖1所示。平面布置在邊緣和中間， 平面測點布置圖見圖 2 所示。 測溫點的布置距結(jié)構(gòu)邊角、 表面要大于 5 0mm (150mm )，測溫孔采用預(yù)埋管(銅管 $ 25mm，銅管底部鉚死，防止水進入銅管 內(nèi))。ii. 在混凝土溫度上升階段，每隔4小時測一次；下降階段，每隔8小時測一次，同時要測大氣溫度。在 14 天的養(yǎng)護時間內(nèi)，每天測溫不少于 2 次。所有測溫孔均應(yīng)編號，并進行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量，可分上、中、下依次排列。測溫記錄工作由計量員史佩劍負責(zé)， 并交技術(shù)負責(zé)人閱鑒、 分析， 并作為對混凝土施工質(zhì)量 控制的依據(jù)。 應(yīng)及時控制混凝土內(nèi)外兩個溫度差，

7、同時驗證計算值與實測值的差別， 以便掌 握其動態(tài)。iii. 當(dāng)溫差超過25 C時，及時降低混凝土入模溫度。六、大體積混凝土設(shè)計計算 參考配合比為：水泥：砂：石子：水：粉煤灰：泵送劑：膨脹防水劑380 : 687 : 1074:175 :60: 9.5: 35315: 708: 1063: 162: 94: 4.0: 40(kg/m3 )大氣溫度定為28 C含水率砂為3% 石子為1%1.混凝土拌合溫度計算 混凝土拌合物溫度見下表所示：材料名稱 重量W ( kg )比熱 c(kj/kg K) W c(kj/ C)材溫Ti(C) TiXWK c( kj )水 175 4.2 73510 7350水泥

8、 3800.84319.225 7980砂 6870.84577.125 14427.5石子 1074 0.84 893 25 3360 砂、石含水量 32 4.2 134.4 25 1075.2 合計 2658.7 55442.5則 Tc=(刀 TiW c) / (刀W c)=55442.5/2658.7=20.85 C2. 攪拌站為敞開式，輸送溫度損失不計。 則砼入模溫度為Tj= T3=20.85 C 查表得知水化熱溫升時的 m 值為m=0.3621-e-mt=0.662查表 3d E =0.363. 混凝土的絕熱溫升計算： 3d 齡期Tt=WQ (1-1/emt) / (c p)其中 W

9、=380kgQ=461kj/kgc=0.97kj/kg Ke=2.718m=0.362U /|=r rfc 曰 F .t=3p =2400kg/m33 天的絕熱溫升因為 3 天的水化熱溫度最大，3 天齡期T =380 X 461 X(0.662 )/( 0.97 X2400 )=49.8 CT3= T E =49.8 X0.36=17.93 C4. 混凝土內(nèi)部最高溫度為Tmax=Tj +T3 XE齡期 3 天，澆筑 1m 厚混凝土，查表得 E =0.36則 Tmax=20.85+49.80X0.36=38.78 C5. 混凝土表面溫度：采用 30mm 厚的草簾養(yǎng)護，大氣溫度為 25 C . 混

10、凝土的虛鋪厚度h1=K 入 / 3 K=0.666 入=2.33W/m K3 q=23 W/m2 KS i=0.03草簾的導(dǎo)熱系數(shù)入i=0.14 W/m - K3 =1/ (刀S i/ 入 i+1/) 3q=1/(0.03/0.14+1/23)=3.88故 h1=0.666 X 2.33/3.88=0.40m . 混凝土的計算厚度H=h+2 h1=1.00+2 X 0.40=1.80m混凝土的最大綜合溫差 T=Tmax -Tq=38.78-25=13.78 C . 混凝土表面溫度Tb=Tq+4h1 ( H-h1 ) T/H2=18+4 X 0.40 X (1.80-0.40 )X13.78/1.802=34.53 C混凝土結(jié)構(gòu)中心最高溫度與表面溫度差為38.78-34.53=4.25 C未超