原油儲罐動火作業(yè)危險性分析及防范措施

1、原油儲罐動火作業(yè)危險性分析及防范措施 0前言原油具有易燃、易爆、易蒸發(fā)、易產(chǎn)生靜電、受熱易膨脹、易流動擴散、能在水上漂浮等特點，火災(zāi)爆炸危險性較大。在油田開采企業(yè)，受限于集輸生產(chǎn)工藝要求，基本上都建設(shè)有萬方以上的原油儲罐。當(dāng)原油儲罐內(nèi)部構(gòu)件出現(xiàn)泄漏或進行技術(shù)改造時，就需要對原油儲罐進行焊接、噴砂等動火作業(yè)。泄漏位置、噴砂除銹部位或技術(shù)改造內(nèi)容的差異，造成原油儲罐動火作業(yè)項目繁雜、工序交叉、上下平行作業(yè)多。加之工期短、任務(wù)集中、臨時追加項目多，因此動火作業(yè)危險系數(shù)較大。如果對風(fēng)險認識不清，安全措施不當(dāng)，隨時可能發(fā)生燃燒爆炸或人身傷害事故。1 原油儲罐動火作業(yè)危險性分析11 著火爆炸111 爆炸性

2、混合氣體的形成原油屬于甲b類火災(zāi)危險性物質(zhì)，其危險性數(shù)據(jù)見表1。動火作業(yè)前，盡管已把罐內(nèi)的原油盡可能倒出，但由于原油罐底面積大，其內(nèi)仍存有部分附著原油及油蒸氣。在動火作業(yè)過程中，需要多人同時進入原油罐內(nèi)作業(yè)。在此過程中，揮發(fā)產(chǎn)生的油氣與罐內(nèi)通風(fēng)時進入的空氣可能形成爆炸性混合氣體；另一方面，鄰近油罐及罐區(qū)防火堤內(nèi)有閥門組、脫水池和下水井，罐區(qū)防火堤外有管帶、隔油閥井，消防通道上有排污井，罐區(qū)儲罐收發(fā)油，泵房機泵運轉(zhuǎn)，所有動靜密封點都可能成為施工的危險源。上述兩種情況，即使不形成爆炸性混合氣體，但由于原油的客觀存在，仍具有火災(zāi)危險性。112 火源的存在施工現(xiàn)場可能存在以下火源：電氣焊焊接火焰、噴砂

3、飛濺火星或違章抽煙；施工作業(yè)所用的工具為黑色金屬制品，與油罐發(fā)生碰撞時產(chǎn)生的火花；使用了不防爆的電機、風(fēng)機或照明而產(chǎn)生的電器火花；衣服產(chǎn)生靜電火花；雷擊產(chǎn)生火花等。如果原油蒸氣與空氣混合處于爆炸濃度范圍，遇到上述火源，就會引發(fā)著火爆炸事故。12 中毒窒息原油屬低毒類物質(zhì)，侵入人體的途徑為吸入、食入、皮膚吸收。當(dāng)吸入大量的油蒸氣時，能引起人的神經(jīng)麻痹。如果原油儲罐內(nèi)的有毒有害物質(zhì)濃度超過接觸限值，而在罐內(nèi)動火作業(yè)又不采取防護措施時將會引起中毒。另外，罐內(nèi)氧含量不足195時，在儲油罐內(nèi)作業(yè)可能導(dǎo)致窒息。因此，佩戴合適的防毒面具或加強通風(fēng)以保證罐內(nèi)氧含量達到195235，是罐內(nèi)動火作業(yè)時防止中毒窒息

4、的關(guān)鍵。13 其他傷害(1)機械傷害。各種施工機械的運動部件都可以構(gòu)成對人體的傷害，如運動中的皮帶輪、飛輪、開式齒輪，鋼筋切斷機刀片等。(2)觸電傷害。包括作業(yè)用電設(shè)備漏電觸電和直接(相線)觸電，其中直接觸電更為嚴重，往往發(fā)生在帶電檢修設(shè)備、電力線老化破損未作防范處理而觸電。漏電觸電主要由于機器絕緣下降而又未安全接地，使機體帶電或感應(yīng)帶電產(chǎn)生的傷害。如砂輪機、切割機作業(yè)觸電。(3)灼傷。有直接熱燙(燒)傷和電弧光灼傷。如人的肢體觸及熱體(對焊機電極、發(fā)熱的軸承部位)燙傷或電弧光灼傷(對眼睛、皮膚傷害)等。2 原油儲罐動火作業(yè)安全防范措施21 火災(zāi)爆炸的安全防范措施避免原油蒸氣引燃是最重要的安全

5、保證。原油儲罐動火作業(yè)中存在多種可能引起火災(zāi)爆炸的危險因素，因此應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，執(zhí)行動火作業(yè)許可證、動火監(jiān)護人制度等。211 加強動火作業(yè)安全管理參加動火作業(yè)的人員，應(yīng)熟悉動火方案，明確作業(yè)程序、安全技術(shù)措施。要求由熟悉動火作業(yè)安全措施且經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員、管理人員來全面組織和監(jiān)督施工作業(yè)，在保證安全的前提下，合理安排作業(yè)計劃。劃定施工區(qū)域，實行封閉化管理。作業(yè)期間應(yīng)有消防人員值班，并配備消防車輛、消防器材，做好救護及滅火準備。212 防止儲罐內(nèi)形成爆炸性混合氣體(1)儲罐內(nèi)充分通風(fēng)。儲罐原油排空后，打開頂部、底部人孔進行通風(fēng)。一般采用自然通風(fēng)的時間不少于10天。用軸流風(fēng)機進行機械通風(fēng)

6、的時間不少于48h。(2)可燃氣體檢測。動火前用便攜式可燃氣體檢測儀檢測罐內(nèi)油氣濃度，合格后才能進行下一步作業(yè)。最好使用2臺儀器同時檢測，防止檢測儀失靈，且便于對比檢測數(shù)值。檢測的重點部位有高處孔口(如罐頂量油孔、透光孔)，罐內(nèi)低凹、死角處(如浮頂油罐的升降管、蒸汽盤管、虹吸放油口、中心柱)。若檢測正常但未及時動火作業(yè)，在動火前必須重新檢測，以防因氣溫升高、閥門不嚴滲油等原因?qū)е掠蜌夂吭龈撸斐芍鸨ㄊ鹿省?3)充分清除銹蝕。油罐清洗后，表面的銹皮或鱗片下面仍有可能殘留可燃油氣，應(yīng)除銹至見金屬本色為止。213 加強火源管理，嚴格動火和禁火制度劃出防火作業(yè)區(qū)域。在清洗、檢修的油罐周圍3550

7、m進行隔離，設(shè)為安全警戒區(qū)域。使用的照明、通訊、動力設(shè)備等電器均應(yīng)符合防爆要求，同時在不影響施工的情況下，盡量減少使用數(shù)量。操作人員應(yīng)穿戴防靜電服裝。作業(yè)中動作要輕，防止敲擊或碰撞產(chǎn)生火花。遇雷雨、閃電等惡劣天氣，最好停止動火作業(yè)。及時清除可燃物。214 防止相鄰油罐火災(zāi)發(fā)生五級或五級以上大風(fēng)，停止動火作業(yè)。相鄰的油罐、設(shè)備，應(yīng)根據(jù)距離的遠近，采取相應(yīng)的安全措施。距離相當(dāng)于動火油罐的直徑時，要停止進油或發(fā)油，在呼吸閥上覆蓋石棉布或多層銅絲網(wǎng)，網(wǎng)眼目數(shù)要大于30，以減少油氣揮發(fā)和防止火星落入；距離小于動火油罐的直徑時，要清除油品，向油罐內(nèi)注水；距離小于動火油罐的半徑時，鄰近油罐的安全措施應(yīng)等同于

8、動火油罐。22 作業(yè)人員中毒、窒息的安全防范措施(1)徹底排氣和通風(fēng)。徹底排氣和通風(fēng)能增加氧氣含量、降低油氣濃度，防止中毒和窒息。做好罐內(nèi)氣體檢測。油罐內(nèi)氣體檢測的合格指標(biāo)為：氧氣含量在1621，可燃氣體環(huán)境爆炸危險度小于25，油氣濃度低于300mgm3。(2)做好進罐作業(yè)人員的監(jiān)護。進罐作業(yè)期間，罐外必須有人監(jiān)護，觀察罐內(nèi)作業(yè)人員情況，及時聯(lián)系。監(jiān)護人員做好進出罐人員的清點、登記，并隨時監(jiān)測油氣濃度。作業(yè)人員進罐作業(yè)期間必須有充足的照明。一方面有利于施工作業(yè)，特別是隱蔽處和死角處作業(yè)；另一方面防止刮、碰、摔等傷害的發(fā)生。23 作業(yè)人員機械、觸電、灼傷傷害的安全防范措施普及有關(guān)安全知識，樹立全員安全意識。專業(yè)人員要了解機械、電焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點及工作原理，嚴格按規(guī)程操作，做到持證上崗。注意檢查和調(diào)試機械、電氣設(shè)備的安全保護裝置，