回風順槽高抽措施巷Ⅱ安全技術措施

1、回風順槽高抽措施巷安全技術措施 一、工程概況 為了治理8208綜采工作面上隅角瓦斯，根據(jù)高抽措施巷施工要求及實際情況需在8208回風順槽335m處破頂與8208回風順槽底板成30度坡度向上施工高抽措施巷（爬坡段24m平臺段5m）。開口位置由技術科人員標定并附施工位置平剖面及斷面支護示意圖；為保證在施工期間的安全，特制定安全技術措施如下： 工程量：高抽措施巷29m，平臺5.4m。 高抽措施巷斷面：拱形，寬為3.0m，高為2.3m，斷面積：6.2m2 打鉆平臺斷面：矩形，寬為5.4m，高為2.2，斷面積：11.88m2 支護方式：支護采用錨網(wǎng)索 掘進方式：炮掘 二、支護方式 （一）臨時支護 1、錨

2、桿支護時，采用兩根3.0m長的2寸鋼管作前探梁，分別用20螺母緊固于前三排頂錨桿尾部作為臨時支護，為防止前探梁下串必須用10#鐵絲雙股綁扎在金屬網(wǎng)上。 使用方法：放炮后，敲幫問頂處理活巖，挑起金屬網(wǎng)，伸出前探梁，確保每根前探梁有3個支點加固，前探梁用木楔或半圓木撐緊，呈懸臂式挑住空頂區(qū)。在前探梁臨時護頂下出渣，打設頂錨桿（錨索）， 嚴禁空頂作業(yè)。 2、規(guī)定：循環(huán)進度為1.0m，最小控頂距為0.2m， 最大控頂距為1.2m。 （二）永久支護 8208高抽措施巷支護采用錨桿+鋼筋梯子梁+10#經(jīng)緯網(wǎng)支護，錨索補強的聯(lián)合支護形式。 桿體形式與規(guī)格：桿體為18螺紋鋼錨桿，長度為2000mm，桿尾為20

3、螺母，采用28mm鉆頭。 金屬托板：規(guī)格為1201208mm拱形高強度托板。 錨固方式：樹脂加長錨固，采用一支k2335和一支z2360型樹脂藥卷錨固，錨固長度950mm。 金 屬 網(wǎng)：采用10#鍍鋅鐵絲經(jīng)緯網(wǎng)片，網(wǎng)孔5050mm，規(guī)格35001100mm,平臺：52001100mm。 輔助支護材料：鋼筋焊接梯子梁和球形墊圈，鋼筋梯子梁規(guī)格24008mm；平臺：480080mm. 錨桿布置方式： 頂錨桿采用等間距布置，每排4根，間距700mm，排距1000mm，其中2根垂直頂板布置，兩肩角錨桿與垂線呈頂板15外斜布置，分距幫250mm；平臺：每排7根間距800mm,排距1000mm,其中5根垂

4、直頂板布置，兩肩角兩錨桿與垂線呈頂板15外斜布置分距幫300mm。 錨索布置：每兩米在頂錨桿之間布置1根，間排距1750mm1000mm；平臺：2700mm2000mm,錨索托板為25025020mm鋼托板，錨索15.24mm，7股高強度低松弛預應力鋼絞線，長度為5000mm，樹脂加長錨固，采用一支k2335和二支z2360藥卷錨固，錨固長度1550 mm，鎖具xxm15-1。 兩幫支護：桿體形式與規(guī)格：桿體為18圓鋼錨桿，長度為1800mm，桿尾為20螺母，采用28mm鉆頭。 金屬托板：規(guī)格為1201208mm拱形高強度托板。 錨固方式：采用一支z2360型樹脂藥卷錨固，錨固長度600mm。

5、 金 屬 網(wǎng)：采用10#鍍鋅鐵絲經(jīng)緯網(wǎng)片，網(wǎng)孔5050mm，規(guī)格15001100mm平臺：22001100mm。 輔助支護材料：鋼筋焊接梯子梁和球形墊圈，鋼筋梯子梁規(guī)格18008mm，平臺：18001100mm。 采用等間距布置，每排2根，間距1000mm，排距1000mm，幫上部錨桿呈水平布置，距頂板250 mm，幫下部錨桿呈水平布置，下部錨桿距底板250 mm；平臺：采用等間距布置，每排3根，間距900mm，排距1000mm，幫上部錨桿呈15上斜布置，距頂板200 mm，幫下部錨桿呈水平布置，下部錨桿距底板200 mm。 （三）特殊條件下的支護 在地質(zhì)條件變化或頂板破碎、開口或貫通的巷道段

6、補打錨索，布置方式每米在頂錨桿之間打設兩根錨索，錨索間排距15001000mm，錨索托板為25025020mm鋼托板，錨索為15.24mm，7股高強度低松弛預應力鋼絞線，長度為5000mm，采用一支k2335和二支z2360藥卷錨固，錨固長度1550 mm，鎖具xxm15-1。 （四）錨網(wǎng)工程質(zhì)量標準 1、網(wǎng)與網(wǎng)之間實行對接。金屬網(wǎng)要求鋪平鋪展，緊貼頂幫，其后不得充填虛煤。 2、網(wǎng)片搭接長度50mm，搭接處每隔200mm用14#雙股鐵絲扎牢，并用鋼筋梯子梁壓實茬縫合好，錨桿托盤應緊貼鋼筋梯子梁。 3、錨桿錨固力為：頂部錨桿100 kn，幫部錨桿80kn。 4、錨桿、錨索間排距誤差均為50mm。

7、 5、錨桿外露長度：螺母以外10-40mm；錨索外露長度150-250mm。 6、錨索安裝予緊力200kn。 四、施工方法 采用人工7655風鉆打眼，爆破落渣，鐵鍬出渣， 8208回風順槽皮帶運渣的掘進方式，施工過程中采用挑頂方法進行施工。 、爆破工藝 作業(yè)前準備工作及安全確認施工炮眼清除眼內(nèi)巖粉放炮區(qū)域前后30m范圍內(nèi)灑水檢查瓦斯裝藥填炮泥連接雷管腳線檢查、警戒連接母線爆破前安全確認發(fā)出放炮信號起爆爆破后安全確認出矸。 施工前后及施工過程中，跟班隊長、班長長必須帶領相關人員對作業(yè)地點的安全狀況進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，確認無危險后方可施工。 、打眼 采用7655風鉆，配合1.0米中

8、空六方鉆桿，釬頭為“一”字形，mbf100型電容式起爆器兩臺。風鉆采用19風管，通過8208回風順槽壓風管供風，施工人員必須按照爆破圖表規(guī)定打眼，炮眼深度1500 mm。 、檢查瓦斯 裝藥前，必須由當班瓦檢員必須對放炮地點及周圍20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，低于0.8%時方可進行裝藥作業(yè)，否則不得進行作業(yè)。 裝藥 裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。使用礦用3#安全乳化炸藥，毫秒延期電雷管引爆。裝藥必須采用正向裝藥，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍搗實，并充滿炮眼。嚴禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行

9、作業(yè)。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接，嚴禁電雷管腳線、放炮母線與電氣設備及其它導電體接觸。 、連線 采用絕緣雙線，串聯(lián)方式連線。 爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。 爆破母線連接腳線必須由爆破工一人操作。 、爆破前安全確認 爆破前，將爆破地點40m范圍內(nèi)管路、電纜等設備設施進行保護。 爆破前，班組長必須親自安排專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒距離直線不得小于100m，拐彎距離不得小于75m。警戒人員必須在安全地點警戒。 爆破前，所有人員撤至警戒線外的安全地點，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。 、爆破 放炮必須由專職放炮

10、員使用發(fā)爆器完成，嚴禁使用其他電源起爆。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。 、爆破后安全確認 爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理，處理完后方可進行正常作業(yè)并有記錄。 出渣 放炮結(jié)束后，人工用鐵鍬將矸石裝入8208回風順槽皮帶輸送，出渣時，發(fā)現(xiàn)頂幫支護等有隱患，要立即停止出渣工作，進行處理，通過82采區(qū)膠帶下山皮帶運出。 支護 （1）在出渣后進行，工序前有專人進行敲幫問頂找掉頂部活煤(矸)，并進行 臨時支護。 （2）定中線、定眼位、根據(jù)設計要求，確定

11、錨桿位置，并做好標志。 （3）打設錨桿眼。頂部錨桿眼采用長為1.0m的鉆桿配合28鉆頭打 眼；幫部錨桿眼用2.0m的麻花鉆桿配合28鉆頭打設。眼深誤差為0-30mm。 （4）上樹脂藥卷，并確保攪拌時間不少于30秒，并頂推一分鐘，然后卸下攪拌器。 （5）旋緊螺母，使錨桿具有一定予緊力，予緊力要符合要求。 （6）錨索眼深為5000mm，眼深誤差為0-30mm； （7）裝樹脂藥卷，每孔三卷，用錨索將藥卷頂入孔底，同時進行攪拌一分鐘，攪拌完畢之后用鉆機頂推一分鐘，待藥卷凝固后方可收回鉆機。 （8）漲拉錨索。錨索組合構(gòu)件要上齊全，予緊力應控制在200kn，觀察錨索槽鋼托梁變形后結(jié)束漲拉。 四、通風管理規(guī)

12、定及措施： 1、采用8208回風順槽通風系統(tǒng)340m處局部風機供風方式。 2、局部通風機安設在8208回風順槽距8208回風繞道口10米處，源能夠自動切換，具體由通風科確定。 3、局扇由專人管理，并執(zhí)行掛牌制度，保證局扇高壓部位不漏風。 4、嚴禁無計劃停風、停電，實行三專兩閉鎖。 5、由于停電故障等原因停風時，由班長負責撤出工作面所有人員至新鮮風流處。 6、風筒出風口距工作面的距離不得超過5米。 7、臨時停風，包括：停電、檢修及其它原因的有計劃臨時停風，應由瓦斯檢查員檢查工作面及風機附近10米范圍內(nèi)ch4、co2濃度符合規(guī)程規(guī)定后，由瓦檢員啟動局扇，隊組電工配合。 8、啟動風機時，不得一下啟動

13、，應先點碰2-3次后啟動風機，以免造成因送風而致使風筒斷開的通風安全隱患。 9、通風系統(tǒng) 新鮮風流：主斜井-8#煤副石門-8#軌道下山（8#膠帶下山）-82膠帶大巷-82膠帶下山-8208回風順槽（局扇）-掘進工作面。 乏 風 流：掘進工作面-8208回風順槽-8208回風繞道-82回風下山-82回風大巷-8#回風立井-地面。 六、安全技術措施 （一）一般規(guī)定 1、施工過程中嚴格按照腰線施工。 2、 由于掘進巷道坡度達30度，巷道行人側(cè)在巷幫鋼筋梯子梁上捆綁繩索，方便人員上下。 3、 施工中要正確使用各種工具，規(guī)范操作，使用鎬、鐵鍬時，要時刻注意前后左右的人和障礙物，以免發(fā)生事故。 4、 在出

14、渣前，施工人員必須認真檢查使用工具的完好情況，工具不完好嚴禁使用。 5、施工前,在距開口處10m的8208回風順槽下風側(cè)設置防塵水幕，防止粉塵隨風流進入其他工作面，定期對8208回風順槽進行防塵灑水。 6、錨桿的錨固力及預緊力必須符合設計要求，放炮后定期對頂、幫錨桿進行二次緊固。如頂、幫錨桿在施工過程中失效，必須在距其100-200mm處重新補打錨桿。 7、開口前必須安設好皮帶過橋確保安全通行，放炮前對開口位置前后20m范圍的通風設施、供電系統(tǒng) 、管路進行有效保護。 (二) 頂板管理措施 1、施工期間嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。每次進入工作面前，班組長必須對工作面的安全情況進行一次全面檢查，確認

15、無安全隱患后，其他施工人員方可進入工作面。 2、裝藥前、放炮后、支護前，必須派有經(jīng)驗的工人站在安全地點用專用長柄工具及時找盡頂、幫的危巖、活矸。敲幫問頂時，必須兩人配合，一人監(jiān)護頂、幫及迎臉安全，一人作業(yè)，及時找凈頂、幫及迎臉的危巖、活矸，施工過程中應防止矸石順桿滑落傷人，找頂時要保證退路暢通。 3、負責監(jiān)護的人員，當發(fā)現(xiàn)有危巖、活矸或其它安全隱患時，應立即通知作業(yè)人躲避，并及時采取措施處理，待安全后再施工。 4、施工期間，保持退路通暢，嚴禁空頂作業(yè)、嚴禁超循環(huán)進尺。 5、嚴禁背向迎臉及幫部施工。 6、頂部壓力急劇增大，支架來壓明顯變形，必須立即撤人，并向礦調(diào)度室匯報。 7、出現(xiàn)冒頂時，必須暫停施工，待頂板穩(wěn)定或漏成尖頂狀確認安全后，方可進行接頂工作，接頂時必須接實。接頂前必須備齊接頂材料，清理好退路。 同時必須對冒頂區(qū)進行有害氣體監(jiān)測、檢查，待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可進行接頂作業(yè)。接頂時要有專人看護頂板，隊干現(xiàn)場盯班。接頂人員必須佩帶瓦斯便攜儀。 七、施工文明 1、巷道內(nèi)保持整潔， 2、巷道內(nèi)的工具、材料分類碼放，擺放整齊。 3、巷道內(nèi)無淤泥、無積水、無雜物。 八、避災路線 1、自救方式 當發(fā)生火災、瓦斯煤塵爆炸時，人員應立即濕潤衣服，用濕毛巾捂住口