水泵安裝施工方案..

1、水泵安裝施工方案一、編制說明XX廣場(chǎng)景觀項(xiàng)目，需要新增各類泵，為了正確指導(dǎo)泵的安裝施工，保證安裝質(zhì)量, 特編制此方案。二、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)施工圖2、建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ15-883、給排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范4、給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ69-84 GB50268-975、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范6、水景噴泉工程技術(shù)規(guī)程 CECS218-20077、城市綠化工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ/T82-998、建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范9、設(shè)備一覽表（泵類）10機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009GB50278-201011壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收

2、規(guī)范三、工程概況新建工程共計(jì)282臺(tái)設(shè)備，具體形式見下表： 設(shè)備一覽表（泵類）序號(hào)、A圖號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)備注SS-0845 水專項(xiàng)詳圖排污潛水泵5WQ80-15-7.52SS-0845 水專項(xiàng)詳圖景觀給水提水泵4QSP80-22/2-5.53SS-0845 水冷項(xiàng)詳圖雨水回用提升泵3QSP25-56/3-7.54SS-0845 水專項(xiàng)詳圖排污泵1WQ250-11-155SS-0845 水，專項(xiàng)詳圖排污泵2WQ60-10-46SS-0845 水專項(xiàng)詳圖水處理提升泵3WQ130-10-117SS-0845 水T專項(xiàng)詳圖雨水處理提水泵2WQ60-10-48SS-0845 水專項(xiàng)詳圖潛水泵2WQ

3、60-10-49瓦腳內(nèi)容2SS-0845 水1專項(xiàng)詳圖潛水泵2WQ250-15-18.5四、施工準(zhǔn)備1施工技術(shù)準(zhǔn)備(1) 泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：泵的出廠合格證明書；制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書；泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；泵的裝箱清單；(2) 設(shè)備安裝前，技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條件等，并對(duì)每臺(tái)泵的安裝寫出詳細(xì)的技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1) 泵安裝前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件：基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成，場(chǎng)地平整；施工運(yùn)輸和消防道路暢通；施工用的照明、

4、水源及電源已備齊；安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件；泵周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢；備有必要的消防器材。（2）泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，確認(rèn)其 符合附表一的要求，基礎(chǔ)強(qiáng)度滿足安裝要求后進(jìn)行基礎(chǔ)交接。（3）泵安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下工作：需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不小于10毫米，密度 為每平方米內(nèi)有3050個(gè)點(diǎn),表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處（至周邊約50毫米）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏 差為2毫米/米 ；螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。（4）設(shè)備到貨后，設(shè)備員要及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位及監(jiān)理、項(xiàng)目部材 料設(shè)備工程師

5、進(jìn)行設(shè)備開箱檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求，并填寫設(shè)備 開箱檢驗(yàn)報(bào)告。按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和 銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、 密封件以及墊片的品種和規(guī)格。(5) 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使 其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。(6) 凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行 驗(yàn)收，妥善保管。(7) 根據(jù)方案給出的機(jī)具及勞動(dòng)力需求計(jì)劃，作好準(zhǔn)備，同時(shí)備 好施工措施用料。五、施工方法1墊鐵的安裝(1) 墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵

6、靠近 地腳螺栓,當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置 一組墊鐵。對(duì)于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組 ，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。 相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具 體情況而定，一般為 500毫米左右.(2) 墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為8/205/10,對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的泵采用8/20的斜度為宜.(3) 斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為3070毫米。(4) 放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均一、編制說明 勻，其接觸面積

7、應(yīng)不小于 50 %。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2毫米 /米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與泵底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。(5) 泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組， 每塊墊鐵伸入泵底座底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng) 保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。(6) 配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，其相互間的偏斜角不大于3。(7) 泵用墊鐵找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵 組的松緊程度，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。用 0.05毫米的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與 底座底面之間的間隙，在墊鐵同一

8、斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過 墊鐵長(zhǎng)(寬)度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn) 焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。2、地腳螺栓(1) 放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；螺栓應(yīng)垂直無歪斜；15地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于毫米;擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。(2) 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75 %以上時(shí)進(jìn)行。(3) 放置帶錨板的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定；

9、當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí)，其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2。3、放線就位和找正找平(1) 泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允 許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí)士 10+20-10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)士 2士 1(2) 泵找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為0.05毫米/米，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。(3) 泵找平及找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下

10、列部位中選擇：機(jī)體的加工平面；支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面；聯(lián)軸器的端面及外圓周面；泵上加工精度較高的表面。 采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙， 應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng)不大于 0.03毫米，軸向傾斜應(yīng)不大于 0.05/1000;滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S,當(dāng)外徑不大于190毫米時(shí)，應(yīng)為0.5 0.8毫米;當(dāng)大于190毫米時(shí)，應(yīng)為11.5毫米。4、離心泵的安裝技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)

11、定。(1) 泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：對(duì)于新增的整體出廠的泵，不進(jìn)行拆卸調(diào)撥來的泵應(yīng)進(jìn)行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、 中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂 紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面 涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。(2) 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.1/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè) 量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000,并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。(3) 解體安裝的分段式多級(jí)泵

12、的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格控制，各級(jí)平面間原設(shè)計(jì)墊片的厚度不得變更。(4) 測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對(duì)于多級(jí)泵，尚應(yīng)檢查級(jí)間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。(5) 測(cè)量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。(6) 測(cè)量滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。(7) 檢查滑動(dòng)軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.020.04毫米范圍內(nèi)。(8) 滾動(dòng)軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要 求：承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于0.10毫米；沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，根據(jù)兩軸承間

13、軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。(9) 滾動(dòng)軸承和軸的配合及滾動(dòng)軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技 術(shù)文件的規(guī)定。(10) 機(jī)械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(11) 安裝填料密圭寸件時(shí)，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列 要求：液封環(huán)與軸套的直徑間隙為1.001.50毫米；液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.150.20毫米；填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.751.00毫米，四周間隙應(yīng)均勻；填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.100.30毫米；有填料底環(huán)時(shí)，底環(huán)與軸套的直徑間隙為 0.701.00毫米；填料壓緊后，液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對(duì)準(zhǔn)，或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。(13) 裝

14、好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符 合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。(14) 有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。(15) 避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。5、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢； 物清理干凈；各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下， 填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)

15、符合要求；各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2 小時(shí)以上；兩軸的對(duì)中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(2)泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動(dòng)時(shí)，必須先開啟進(jìn)、出口 閥門；離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定 后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過3min ；用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。(3) 泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。

16、凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(4) 計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定。流量可以調(diào)節(jié)的計(jì)量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng) 作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測(cè)定其實(shí)際流量。(5) 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過 35 C,最高溫 度不得超過65 C。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過 40 C,最高溫度不得 超過75 C,填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；電動(dòng)機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定；壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)

17、于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值，且流量 不應(yīng)低于額定值的20 %;轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有520滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。(6) 泵在停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的

18、入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。(7) 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。六、質(zhì)量保證措施1泵安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析防治措施(1)重新往泵內(nèi)注水。(1)注入泵的水不夠。(2)擰緊或堵塞漏氣(2)水管與儀表漏氣。處。(3)底閥沒有打開或(3)檢查并校正底閥或1.離壓力表及真已經(jīng)堵塞。更換底閥。心泵不空表的指針劇吸水烈跳動(dòng)。(4 )吸水管阻力大或(4)更換吸水管或清洗吸水管濾網(wǎng)堵塞。.濾網(wǎng)。(5)吸水高度太高。(5)降低吸水高度。(6 )電動(dòng)機(jī)錯(cuò)接線。(6)調(diào)換電動(dòng)機(jī)接線位置。(1)壓力表(1)出水管阻力太大(1

19、)檢查或縮短水管，2.不有壓力?；蚬軆?nèi)有異物。清除異物。出水或(2)流量低(2)水泵葉輪堵塞。(2)清洗水泵葉輪。流量低于水泵設(shè)計(jì)要(3)密圭寸環(huán)有缺陷。(3)更換密圭寸環(huán)。求。(4 )水泵轉(zhuǎn)速不夠或(4)檢查、修理或更換項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析防治措施旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。電動(dòng)機(jī)，使電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)。3 離（1）電動(dòng)機(jī)3. 離（1）水泵填料壓蓋太心水泵發(fā)熱。（1）調(diào)整放松填料壓蓋。LJ / J VJ緊、填料函發(fā)熱。消耗功（2）電動(dòng)機(jī)（2）修整或更換葉輪。（2）葉輪有缺陷。率過大電流過載。（1）泵軸心線與電動(dòng)（1）調(diào)整水泵軸同電動(dòng)機(jī)軸心線不同心。機(jī)軸的同心度。（2）泵軸彎曲。（2）修理、調(diào)整或更換水泵軸。（3）葉輪

20、損壞或不平4.離泵或電動(dòng)機(jī)衡。（3）更換水泵葉輪或校心泵振振動(dòng)。正到平衡。動(dòng)（4）地腳螺栓松動(dòng)，基礎(chǔ)不牢固或墊（4）緊固地腳螺栓或加固鐵移滑?；A(chǔ)、調(diào)整墊鐵并焊死墊（5）軸承壓蓋緊力不鐵。夠。（5） 上緊軸承壓蓋。項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析防治措施軸承缺油或油質(zhì)不合在泵軸承處加油或檢格。查、清洗軸承后更換潤滑油。水泵軸承同電動(dòng)機(jī)軸不同心。調(diào)整水泵軸砼電動(dòng)機(jī)軸5.軸軸承發(fā)熱、軸承蓋對(duì)軸承施加的的同心度。承發(fā)熱燙手。緊力過大。調(diào)整軸承蓋對(duì)軸承施加 的緊力。軸封填料過緊。調(diào)整軸封填料。軸承損壞或軸承有缺O(jiān)陷更換軸承。緊固葉輪、軸套。轉(zhuǎn)子部件（葉輪或軸套）（1）水泵運(yùn)在軸上松動(dòng)。校正或更換泵軸。6.離心泵聲轉(zhuǎn)有撞擊聲。泵軸彎曲出現(xiàn)葉輪等壓緊軸承定位套或用端（2）軸承有件撞擊。蓋壓靠軸承外圈。曰異吊嗡嗡聲或哨聲。兩軸承定距套沒被軸調(diào)整軸承裝配間隙值。承壓緊或軸承沒被端蓋向軸承內(nèi)加油。項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析防治措施壓靠。軸承裝配過緊。軸承內(nèi)油量不足。軸承內(nèi)滾動(dòng)體與隔離架間隙過大。七、施工機(jī)具材料使用計(jì)劃由于本方案為框架