機械加工危險、危害因素與控制措施

1、機械加工危險、危害因素與控制措施 1金屬切削過程中存在的主要危險危害因素(1)機械傷害。由于設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位(齒輪、聯(lián)軸節(jié)、工具、工件等)無防護(hù)裝置或失效、人員操作不當(dāng)?shù)瓤赡軐?dǎo)致發(fā)生切傷、割傷、卷入等傷害；由于設(shè)備維護(hù)不良、工件裝夾不牢固等操作失誤，造成工件、工具或零部件飛出傷人：由于設(shè)備之間的距離或與墻、柱的距離過小，活動機件運動時造成人員擠傷；由于切削加工時長屑未斷屑或短屑防護(hù)不當(dāng)造成割傷或崩傷；沖剪壓作業(yè)時由于防護(hù)裝置失靈、手誤人沖剪壓區(qū)等造成傷手事故；機械設(shè)備上的尖角、銳邊等可能引起劃傷；檢修過程中防護(hù)措施不到位，人員配合失誤，未佩戴合適的防護(hù)用品等，可能導(dǎo)致碰傷、劃傷、砸傷。(2)觸電。

2、由于設(shè)備漏電，未采取必要的安全技術(shù)措施(如保護(hù)接零、漏電保護(hù)、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)等)或措施失效，操作人員的操作失誤或違章等，可能導(dǎo)致人員觸電。(3)起重傷害。由于起重設(shè)備質(zhì)量缺陷、安全裝置失靈、操作失誤、管理缺陷等因素均可發(fā)生起重傷害事故。(4)火災(zāi)。機械設(shè)備使用的潤滑油屬于易燃物品，在有外界火源作用下可能引起火災(zāi)；由于電氣設(shè)備故障、電線絕緣老化、電氣設(shè)備檢查維護(hù)不到位等還可能引起電氣火災(zāi)。(5)車輛傷害。(6)噪聲。(7)振動。(8)高處墜落。2金屬切削機床的安全防護(hù)裝置(1)防護(hù)罩(隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件)防護(hù)網(wǎng)(防止人體通過)。(2)防護(hù)擋板：隔離磨屑、切屑和冷卻潤滑液，避免其飛濺傷人。(

3、3)防護(hù)欄桿：防工作臺往復(fù)運動時傷人。(4)保險裝置和控制裝置。超負(fù)荷保險裝置：工作中發(fā)生超負(fù)荷情況時使機床停止運行。行程限位裝置：當(dāng)工作臺到達(dá)預(yù)定位置時，用檔塊或行程限位器壓下行程開關(guān)，工作臺就自動停止或返回。順序動作連鎖裝置：控制各運動按順序進(jìn)行，上一個動作未完成前，下一個動作不能進(jìn)行。緊急停車裝置、制動裝置：為迅速、及時停機。電氣設(shè)備的保護(hù)接地(零)等。3為杜絕或減少沖床事故發(fā)生的對策措施(1)設(shè)備、設(shè)施、工具。a選擇本質(zhì)安全性能好的沖壓設(shè)備；b在沖壓設(shè)備上安裝安全防護(hù)裝置：如固定柵欄式或活動?xùn)艡谑椒雷o(hù)罩，采用雙手按鈕式或雙手柄式操作的安全裝置，光線式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置，安全連鎖裝置等；c工模具選用、安裝合適，防止其飛出傷人。(2)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。a工作前仔細(xì)檢查并進(jìn)行試車；b設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或手指伸人沖模內(nèi)放置或取出工件，在沖模內(nèi)取放工件必須使用手用工具；c沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修，以及需要停機排除各種故障時，都必須在設(shè)備啟動開關(guān)旁掛警告牌；d工作結(jié)束時關(guān)閉電動機，直到設(shè)備全部停車；清理設(shè)備工作臺面，把腳踏板移到空檔或鎖住。(3)