人工頂管的施工方案_優(yōu)選.

1、人工頂管施工方案第一章 工程概況1.1 工程簡介本工程中的頂管工程改用人工頂管。管材采用 DN1 的鋼筋混凝土， 企端埋深約為一4m。管道單節(jié)長度為1m，管線長為30m，管坡為 0.003 ，改用人工頂管后，工作井、接收井及檢查井的井位和管段長 度將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況（頂進(jìn)長度、地下障礙物、交通影響等）而 確定。1.2 施工參照標(biāo)準(zhǔn)GBJ08-221-96 市政排水構(gòu)筑物工程施工和驗(yàn)收規(guī)程GBJ08-220-96 市政排水管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)程GBJ141-90 給水排水構(gòu)筑物施工和驗(yàn)收規(guī)程GB50194-93 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GBJ208-83 地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)程GB50

2、026 93 工程測量規(guī)范第二章 編寫依據(jù)本施工方案編寫依據(jù)如下：1 、給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-97 ；2、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164 92；3、市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) CJJ1-90 ；4、市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) CJJ3-90 ； 第三章 施工部署2.1 施工組織安排本工程需要采用人工頂管的管段為計(jì)劃用 4 套頂管設(shè)備，分成兩個(gè) 階段頂進(jìn)，第一階段為工作坑、接收坑的施工，第二階段為人工頂管 的實(shí)施，其中工作坑、接收坑的施工可以交叉作業(yè)，速度較快，設(shè)備 也能得到充分的利用。2.2 頂管施工工藝流程工作坑施工 T設(shè)備安裝 T管吊裝就位T施工準(zhǔn)備f 開

3、機(jī)頂進(jìn)T回 收掘進(jìn)機(jī)頭f結(jié)束f測量控制及糾偏 f復(fù)核f廢泥外運(yùn)f施工下一一 節(jié)2.3 施工順序施工順序?yàn)椋汗ぷ骺邮┕頂進(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試f吊裝砼管到軌道 上f 連接好工具管f 裝頂鐵f 開啟油泵頂進(jìn)f 出泥f 管道貫通 f 拆工具管f 砌檢查井。頂管施工工藝流程圖見上圖所示。2.4 頂管工作坑內(nèi)布置工作坑內(nèi)沿頂管軸線方向在臨時(shí)后座墻上裝剛性后座， 主頂千斤 頂、導(dǎo)軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進(jìn)設(shè)備。工作坑邊側(cè)設(shè)置下井扶 梯供施工人員上下。管內(nèi)供電及工作坑內(nèi)電力配電箱均位于工作坑內(nèi)。 管內(nèi)測量起始 平臺(tái)，安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨(dú)立與砼底板連接，與千斤頂 支架分離，確保頂進(jìn)時(shí)測量平臺(tái)的穩(wěn)定。沿工

4、作坑坑壁依次安裝 1寸壓漿管、 4寸供水和出泥管、供電管 線?？觾?nèi)二側(cè)工作平臺(tái)布置配電箱、電焊機(jī)、泥水旁通裝置、后座主頂油泵車和頂鐵堆放頂管工作坑允許方差序 號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1工作坑每側(cè)寬度、長度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定范圍點(diǎn)數(shù)每座2 1掛中線用尺量2后冃垂直度0.1%H每座1用垂線與角尺水平線與中心線的偏 差0.1%L13導(dǎo)軌咼程3mm每座1用水準(zhǔn)儀測0中線位移左3mm1用經(jīng)緯儀測右3mm2.5頂管管道內(nèi)布置進(jìn)、排泥管及壓漿管設(shè)置在管道底部，管內(nèi)供電及管內(nèi)照明用 36伏低壓照 明燈設(shè)置在管道偏下的一側(cè)，通風(fēng)管安裝于管內(nèi)偏下的另一側(cè)。管內(nèi)照明用36伏低壓照明燈每20m布置1只。施工期間在工

5、作井坑及管道內(nèi)應(yīng)配置足量的排水設(shè)備。2.6頂管工作坑地面范圍平面布置在工作坑范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施。地面指揮監(jiān)測中心（即操作處）、料具間、倉庫、配電間等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生， 并有專職人員進(jìn)行管理?？拥臇|南側(cè)布置一臺(tái)12t汽車式起重機(jī)負(fù)責(zé)鋼管、頂鐵吊運(yùn)和坑內(nèi)、地面的 吊裝工作。自動(dòng)控制臺(tái)、通訊、中央控制均設(shè)置在頂管控制室內(nèi)進(jìn)行集中操作。由于頂管為24小時(shí)連續(xù)作業(yè)施工，在現(xiàn)場四個(gè)角及泥漿箱位置各安裝錪鎢 燈一座，供夜間現(xiàn)場照明。第四章施工準(zhǔn)備工作3.1生產(chǎn)準(zhǔn)備1、進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場放線工作。2、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物， 如管線、電線桿、 樹木及附近

6、房屋等的準(zhǔn)確位置。3、按施工平面布置圖修建臨時(shí)設(shè)施，安裝臨時(shí)水、電線路，并試水、 電。4、進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作。5、根據(jù)頂進(jìn)長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。6、根據(jù)材料計(jì)劃，分期分批組織材料進(jìn)場。3.2技術(shù)準(zhǔn)備1、審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。2、做好標(biāo)高點(diǎn)控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。3、按照規(guī)劃局提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至井下，施工中經(jīng) 常進(jìn)行校核。第五章 主要工程項(xiàng)目的施工技術(shù)方案4.1 人工頂管頂力的計(jì)算：（一）對于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用 先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕ぁ８鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)公式： P=n P0其中：P總頂力n

7、土質(zhì)系數(shù)。土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選?。海?1） 土質(zhì)為粘土、 亞粘土及天然含水量較大的亞砂土， 管前挖土能成拱者，取1.52.0。(2) 土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細(xì)砂，管前挖土不易成拱者，取34。取n為2.0。P0為頂進(jìn)管子全部自重。頂進(jìn)的每節(jié)管自重約為2噸，最長段以60米計(jì)，每節(jié)管長2米，共要頂進(jìn)33.5節(jié)管，則P0 = 2*33.5 = 60噸。則總的頂力為：P=n P0 = 2.0*60 = 120噸考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取1.3倍左右的儲(chǔ)備能力，設(shè)備頂進(jìn)應(yīng)力為156噸，取總的頂力F= 200噸，選用兩個(gè)千斤頂作為頂進(jìn)動(dòng)力設(shè)備，每個(gè) 千斤頂?shù)捻斄?yīng)為10

8、0噸。(二)對于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)較差的，即開挖時(shí)容易引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。根據(jù)頂管工程力學(xué)參數(shù)確定，先頂后挖時(shí)，頂管的推力就是頂管過程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。工具管正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為20-30t/m2,硬土層通常在30-60t/m2。大于40t/m2時(shí)表明土質(zhì)較好。F1=S1X K1其中F 1 -頂管正阻力 （t）S 1 -頂管正面積 （m2）K1- 頂管正阻力系數(shù) （t/m2）F1=S1X K仁 n r2 X K1= 3.14*0.85*0.85*35= 7

9、9.40 噸管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料， 管壁摩擦阻力一般在 0.1-0.5t/m2 之間。F2=S2X K2其中F2 頂管側(cè)摩擦力（t）S2 頂管側(cè)面積（ m2）K2 頂管側(cè)阻力系數(shù)（t/m2 ）F2=S2X K2=n DLX K2=3.14*1.7*60*0.5=160.14 噸頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進(jìn)長度按最長管段 60 米計(jì)算，總頂力： F=F1+F2239.54噸因此，取總的頂力 F = 300噸，選用兩個(gè)150噸的千斤頂作為頂進(jìn)動(dòng)力設(shè)備。5.2 工作井和接收井的施工 工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔護(hù)壁法施工。工作井和接收井的

10、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)見附圖。5.2.1 工作坑施工工作井采用人工挖孔護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)。工作井尺寸凈空為4.5X4 米，開挖深度為4.58.5米左右，壁厚30cm，具體配筋方案見附圖。（一）、施工工藝采用分層開挖，分層澆注井壁的方法施工，每節(jié)開挖護(hù)壁的高度最多不超過100cm。（二）、施工流程（三）、施工技術(shù)要求1、每層開挖深度不大于 1.0 米。2、鋼筋搭接長度不小于 35d 。3、模板拼裝要平整，牢固。4、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛。5、護(hù)壁的下一節(jié)和上一節(jié)的搭接長度不小于 10cm 。6、鋼筋的配置必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行，澆注的砼必須使用震動(dòng)棒進(jìn)行振 搗，要澆注混凝土是否到設(shè)計(jì)標(biāo)高回填

11、 300mm 厚碎石墊層底板澆注測量控制綁扎鋼筋立護(hù)壁模板放線定位開挖一節(jié)土方人工頂管施工方案設(shè)置足夠的支撐，防止 “跑模 ”現(xiàn)象的發(fā)生。7、井內(nèi)的積水由集水井（長 X寬X高為30cmX 30cmX40cm ）及時(shí)排走，抽水時(shí) 要注意用電安全。8、嚴(yán)格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標(biāo)高和洞口的直徑要符 合設(shè)計(jì)要求。9、澆注完后，養(yǎng)生 72 小時(shí)，才能拆模并開挖下一層。10、第一層護(hù)壁必須勾掛在井口周邊。11、確保工作井的凈空尺寸滿足設(shè)備要求。12、底板的標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2 接收井施工接收井是直徑為2.5米的圓井，其護(hù)壁厚30cm，具體配筋方案見設(shè)計(jì)圖紙。5.3 頂管工作

12、井內(nèi)設(shè)備安裝（一）導(dǎo)軌安裝。 嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程， 確保頂入管節(jié)中心及高程能 符合設(shè)計(jì)要求。1、由于工作井底板澆注了 20cm 的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌直接放置在工作井的底 板上。2、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。3、 導(dǎo)軌采用澆注砼予以固定，導(dǎo)軌長度采用23m，間距設(shè)置為60cm。4、導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。（二）下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備： 采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備，用斗車、垂直牽引的 卷揚(yáng)機(jī)作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)作為挖土設(shè)備。（三）照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于 12V 的低壓照明。（四）通風(fēng)設(shè)備： 人工挖土前和挖

13、土過程中， 采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管進(jìn)行送 風(fēng)。風(fēng)量的計(jì)算：1、按洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：Q=kXmXq式中：Q 所需風(fēng)量，m3/min;k 風(fēng)量備用常用系數(shù)，常取 k=1.11.2m 洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)q-洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按 3m3/min計(jì)算?，F(xiàn)管內(nèi)有兩人工作，一人開挖，一人負(fù)責(zé)運(yùn)余泥，取 k=1.1,m=2, 則有 Q=k XmXq=1.1 2X3=6.6 m3/min2、漏風(fēng)計(jì)算Q 供二 PXQ式中：Q 計(jì)算風(fēng)量P漏風(fēng)系數(shù)采用200PVC管，每百米漏風(fēng)率一般可控制在 2%以下。取P = 1.02，則Q供=PXQ = 6.6 X.02 = 6.73 m3/min

14、取風(fēng)量大于 7000L/min 離心鼓風(fēng)機(jī)（或高壓空氣壓縮機(jī)）作為通風(fēng)設(shè)備則可以 滿足要求。（五）工作棚架：作為防雨及安裝吊運(yùn)設(shè)備。工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái) 用 20# 工字鋼梁。在工作平臺(tái)上設(shè)起重架，井旁邊裝置電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)。5.4 引入測量軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)（一）將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個(gè)點(diǎn)），作為頂管中心的測 量基線。（二）將地面上的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作井底不易碰撞的地方， 作為頂管高程測量 的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。5.5 下管（一）下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的嚴(yán)禁使用。（二）第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時(shí)， 應(yīng)測量管的中線及前后端管底高程， 以校核導(dǎo)軌 安裝的準(zhǔn)確性。（三）要安裝戶口鐵或弧形

15、頂鐵保護(hù)管口。5.6 千斤頂和頂鐵的安裝千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備， 由前面頂力計(jì)算可知 ,本工程最長管段的頂力為 3 00噸 .擬采用 2 臺(tái) 150 噸液壓千斤頂。（一）千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫?千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式， 頂力合 力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線， 防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶， 造成頂進(jìn)偏 差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用機(jī)械挖運(yùn)土方，管上部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)?著力點(diǎn)作用在管子垂直直徑的 1/41/5 處為宜。（二）安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。（三）每次退千斤頂加放頂鐵時(shí)，應(yīng)安放最長的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。（四）頂進(jìn)中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時(shí)觀

16、察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩 離。5.7 頂進(jìn)施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢， 經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。 即可進(jìn)行試頂。 首先校測 設(shè)備的水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求， 合格后即可頂進(jìn)工具頭， 然后安放混 凝土管節(jié)，再次測量標(biāo)高， 核定無誤后進(jìn)行試頂， 待調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂 進(jìn)施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強(qiáng)監(jiān)控。頂進(jìn)施工時(shí)，主要利用 風(fēng)鎬在前取土， 千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將污水管向前頂進(jìn)， 其操作過程 如下：（1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油， 活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（3

17、）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。（4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接 安全。5.8 頂進(jìn)施工中的重點(diǎn)工序（一）測量1、 測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)及校正頂進(jìn)偏差過程中，應(yīng)每頂進(jìn)2030cm，即對中心和高程測量一次； 在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn) 50 100cm 時(shí)，測量一次。2、中心測量： 根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、 掛中心線， 利用中心尺， 測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。3、高程測量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進(jìn)高程； 同時(shí)，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便閉合

18、之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn) 點(diǎn)，提高精度。4、一個(gè)管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量，一個(gè)接口測一點(diǎn)，有錯(cuò)口的測兩點(diǎn)。（二）糾偏：當(dāng)測量發(fā)現(xiàn)偏差在1020mm時(shí)，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖， 在偏向側(cè)不超挖，甚至留 坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當(dāng)偏差大于 20mm 時(shí)，采用千斤頂糾偏法， 當(dāng)超挖糾偏不起作用時(shí)， 用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi) 管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時(shí)配合超挖糾偏法，邊頂邊 支，直至使偏差回歸。（三）管前挖土要求1、 在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。2、 在一般頂管

19、地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300500mm，在管周上面允許超挖 15mm，下面135度 范圍內(nèi)，不得超挖。（四）接口的處理：由于頂管的管材為 F 型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實(shí)填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3, 隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實(shí)填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。5.9工作井內(nèi)管道施工管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至 管頂面，用水沖實(shí)。5.10遇到流砂時(shí)的施工技術(shù)措施頂進(jìn)時(shí)若遇到流砂較多，且流

20、砂流動(dòng)性較強(qiáng)，則要在管內(nèi)準(zhǔn)備足夠的砂包、稻草，用來阻擋流砂的流動(dòng)?；蛴酶难b后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以防萬一，確保施工人員的生命安全第六章施工計(jì)劃6.1施工進(jìn)度計(jì)劃由于本工程工期較緊，因此在開工前一定要做好施工前期的準(zhǔn)備工作：首先要落實(shí)挖掘機(jī)、吊機(jī)、槽鋼、管材等關(guān)鍵設(shè)備和材料以及人員，保證工程開工能夠即刻到位；測量人員根據(jù)甲 方提供的控制點(diǎn)加密導(dǎo)線點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)、測放中線點(diǎn)標(biāo)高點(diǎn)以及探測地下管線、構(gòu)筑物等，根據(jù)中線點(diǎn)確定開 挖范圍以及范圍內(nèi)的拆遷物，在現(xiàn)場和平面圖上作標(biāo)記；搭好工地辦公室、小型倉庫、工棚以及清理停車 場等前期工作。6.2主要施工機(jī)具設(shè)備主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表機(jī)具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量

21、用途工具頭臺(tái)6糾偏，掘進(jìn)空壓機(jī)立方6破巖四角架6副7岀土斗車部12運(yùn)土水泵1.1-2.2千瓦10基坑排水電焊機(jī)BX330臺(tái)2型鋼焊接氣割套2型鋼切割卷揚(yáng)機(jī)1.5T臺(tái)6豎井提升千斤頂150T臺(tái)12頂管高壓油泵ZB50臺(tái)6頂管頂壓裝置全套頂鐵、墊座套6頂管離心鼓風(fēng)機(jī)7000L/min臺(tái)6通風(fēng)第七章質(zhì)量保證措施1、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進(jìn)行施工。2、頂管前，項(xiàng)目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗前進(jìn)行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實(shí)施,使每個(gè)員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。3、摸清施工沿線的地下管線的詳細(xì)情況，并制定詳細(xì)

22、的技術(shù)措施。4、做好施工資料管理工作，及時(shí)填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片）， 及時(shí)完成竣工資料。5、認(rèn)真做好施工計(jì)劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地 控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。6、頂進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。7、頂管控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控， 應(yīng)該立即停止頂進(jìn)，逐級上報(bào)，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進(jìn)。8、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認(rèn)真編制好施工方案和通過不同土層 的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進(jìn)。9、加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進(jìn)過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出 現(xiàn)裂縫、變形。

23、第八章 安全文明施工及環(huán)保措施8.1 施工安全措施1、沿工作井四周設(shè)置 1.2 米高的固定護(hù)欄，護(hù)欄上掛安全網(wǎng)，工作井四 周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語。2、挖土施工時(shí)工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。使用的卷揚(yáng)機(jī)等 應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。3、挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離工作井，不得堆放在工作井四周1 米范圍內(nèi)。4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。5、頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍蔽。6、嚴(yán)格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中 的通風(fēng)換氣工作，每次進(jìn)入管道時(shí)，保證管內(nèi)通風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故。7、吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞

24、。吊車靠近工作井邊坡行駛時(shí)， 加強(qiáng)對地基穩(wěn)定性檢查， 防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時(shí)，注意安全。8、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。9、開挖前詳細(xì)了解沿線管線資料，做好沿線管線保護(hù)措施。10 、作業(yè)人員輪換制。每個(gè)作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時(shí)間不得超過1 小時(shí)，避免勞動(dòng)強(qiáng)度過大引起危險(xiǎn)。11頂進(jìn)過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應(yīng)， 洞內(nèi)用不大于 12 伏照明燈照明，每班作業(yè)時(shí)必須有合格的電工當(dāng)班。12 、利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進(jìn)行抽水，保持井內(nèi)無積水，抽水時(shí)，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。13 、采用

25、卷揚(yáng)機(jī)垂直牽引出土?xí)r，井下不能站人， 工作井上平臺(tái)的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。14、自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運(yùn)載進(jìn)管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發(fā)生意外的 情況下由管外監(jiān)護(hù)人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進(jìn)行搶救。15 、利用鼓風(fēng)機(jī)并購買 48 米長的軟管，用于輸送空氣進(jìn)入管道，加強(qiáng)管 內(nèi)空氣的流動(dòng)和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀， 經(jīng)常檢查該 處含氧量必須超過 18 。16 、管外配備專職監(jiān)護(hù)人員， 密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)， 每一分鐘對 管內(nèi)人員進(jìn)行呼喊， 或用一條繩子每隔一定時(shí)間拉一下作業(yè)人員， 在得不到 安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。17 、井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對施工人員進(jìn)行緊急救援的培訓(xùn)，使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀， 懂得救人步驟， 并進(jìn)行實(shí)地現(xiàn)場