數(shù)控激光切割機設備操作維護規(guī)程

1、設備操作維護規(guī)程（V1.0）設備名稱數(shù)控激光切割機設備制造商設備型號設備編號操規(guī)編號CJ 3368版本：2006 年正文共9頁編制編制部門領導審核會簽部門領導批準發(fā)布修改記錄數(shù)控激光切割機操作維護規(guī)程操作者須經(jīng)過專業(yè)學習培訓， 熟悉掌握本機結構性能和設備操作 維護規(guī)程和使用說明書要求，經(jīng)考試合格，持有本機設備操作證 后才可操作本機。一、工作前的準備與檢查1、操作者在開工前， 要詳細檢查對照設備交接班記錄， 記載與實際情況是 否相符，有無故障，有問題要立即采取措施進行處理，未處理完畢，不得擅自 開動。2、檢查除塵系統(tǒng)是否良好，除塵反吹聲音是否出現(xiàn)異常。3、檢查切割機有無損傷，并清除障礙物，清掃擦

2、拭切割機，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理。4、檢查所有氣動系統(tǒng)及壓力表是否可靠、有效，無異常時再開動。5、檢查配電箱、電源、接地線、指示燈、儀表、緊急開關、按鈕等，是否 正常、完好、靈敏、可靠、有效。6、檢查機床氣動部位有無泄漏， 壓縮空氣壓力是否符合要求， 每天工作前 必須排除壓縮空氣中的積水，有泄漏時立即處理。7、檢查機床傳動部位聯(lián)接螺栓、銷、軸、鍵、限位開關、傳感器等有無松 動損壞現(xiàn)象，并清除障礙物，清掃擦拭設備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、檢查潤滑和液壓系統(tǒng)油位及激光冷卻系統(tǒng)是否正常， 水位是否正常， 有 缺液、缺油的要及時補充。激光發(fā)生器冷卻水箱的水位，不能低于最低標記的 位置。水溫咼于30 C時關掉

3、激光。9、使用設備要注意防潮、防塵、防蝕，要保持清潔和通風良好。10、檢查確認保護艙和光柵的性能是否正常，檢查無異常后才許開機。11、檢查清理工作臺和場地，保持整潔，無廢料雜物堆放。工件按要求擺 放在指定的位置，防止機床刮碰。12、開工前必須按本機床潤滑圖和保養(yǎng)要求進行潤滑保養(yǎng)工作。潤滑部位 只能用沒有纖維屑的擦布和稀薄液態(tài)礦物油進行清潔和潤滑。13、檢查機床工作臺、導軌及各滑動面，必須經(jīng)常保持機床導軌面清潔， 無拉、研、碰傷，并認真保養(yǎng)擦拭潤滑。有問題的立即通知設備員查看處理。14、檢查潤滑系統(tǒng)無泄漏，密封良好。油標、油窗、油嘴、油管和分油器 及濾油網(wǎng)齊全完好潔凈，安裝正確。按潤滑圖表規(guī)定型

4、號加油，不同型號的油 不能混用。15、工作前啟動設備進行空載試機，檢查確認運轉無異常后方可工作，存 在故障的設備，沒有處理好前不許開機。16、檢查各氣瓶減壓器及儀表確認完好， 氣瓶安置穩(wěn)固。 各管路連接牢固， 不許泄漏。17、檢查清理工作臺（格柵） ，保持清潔、平整，無割渣、無雜物。18、操作者在進行工作前須將雙手擦干，手潮濕時不許觸摸電器開關或按 鍵，以防發(fā)生意外。二、工作中操作與注意事項1、開機時必須確認， 在設備周圍危險區(qū)域內沒有人員逗留和無障礙物， 確 認無問題后才能開機工作。2、開機時必須確認，設備完全在正常的狀態(tài)下，才能開機運行。3、操作者開機時必須確認， 壓縮空氣、 激光及輔助氣

5、體必須接通是否符合 要求。4、開機時，插入鑰匙打開鎖，主開關合閘，接通主開關，稍候到控制系統(tǒng) 運行準備就緒，解除鎖定緊急停機按鈕。5、操作者打開激光氣體供應的閥。 按下激光器按鈕， 確認接通激光氣體后 才能開機。6、按下接通激光器按鈕（鈕閃） ，自動接通循環(huán)冷卻裝置和真空泵。激光 器壓力降低，充入激光氣體，接通離心通風機可按鍵發(fā)光。7、確認光柵（按鈕閃爍） ，在操作臺上確認。按下復位鍵，進給暫停鍵亮 起。啟動鍵燈亮，按下啟動鍵來確認進給暫停。機床鍵燈亮，按下該鍵，機床 鍵燈亮起。&按基準位置鍵，托盤轉換器、升降門進入基準位置，各軸（先 Z軸、X 軸、 Y 軸）相繼進入基準位置，按鍵燈亮。9、機

6、床運行準備和激光器準備就緒， 機床進入基準位置， 選擇工作狀態(tài)， 按鍵進入選擇程序，檢查切削頭狀態(tài)和設置無問題，啟動操作程序，進入數(shù)控 程序。10、運行中需進入新程序時， 中斷當前正在進行的程序不在重新開始時 （中 斷的程序不應繼續(xù)進行） ，按暫停鍵，機床不再進行任何動作，按下復位鍵，中 斷當前程序，選擇進入新程序。11、機床開始加工時，程序建立，按下軟鍵（生產(chǎn)） ，屏幕上顯示所需改裝 信息，如更換噴嘴等。12、開始加工前，必須檢查確認程序，進行程序演示，并要用手動程序進行，選擇點動運行，按下點動鍵移動軸13、機床運行時 , 操作者必須時刻監(jiān)控設備的運行狀態(tài)，操作人員不得擅 自離開, 遇有停電

7、或必須離開機床時要停機，關好風、氣、電、拉下主開關，切 斷電源。14、運行中光發(fā)射器和光接收器的排布改變時，及在對光柵進行保養(yǎng)后， 必須對光柵的性能進行檢查確認良好，確保光柵性能良好。15、吊放料件時，必須停機進行，切割的料件不得超過切割范圍，確認無 誤后，機床可進行切割 , 開機時必須確認光柵欄控制的危險區(qū)內無人。16、料件切割中，重起切割點時，須對程序和工件進行空載運行，重新檢 查校對，避免出現(xiàn)意外。17、每次切割完畢后， 及時提升割炬與料件保持一定的距離， 以免碰到工 件，撞壞噴嘴割炬。并對工作臺（格柵）進行清理，保持整潔。18、運行中發(fā)生故障時，按下進給暫停鍵，通過控制板進行排除故障，

8、如 不能排除故障，立即按下緊急停機按鈕，通過對設備進行檢查干預排除故障。19、運行中出現(xiàn)故障需停機時，按下暫停鍵，機床不再進行任何動作后， 方可進行檢查處理。故障排除后檢查無問題，再開動機床。20、運行中需停機處理問題時，機床應回零，回到原始位置。將主軸起升， 抬起切噴嘴割矩，離開加工工件一定的距離（200mm,避免發(fā)生碰撞。21、機床重新啟動，操作者將機床回到原始位置，使用手動程序校對，進 行空運行檢查確認，禁止直接使用自動快速程序，進行直接加工。22、工作中操作人員，時刻注意觀察激光發(fā)生器高壓電部位有無異常，嚴 禁打開柜門，以防發(fā)生危險23、操作者要注意觀察機床的運行狀況， 發(fā)生故障和異常

9、時 ,立即停機， 并 關閉電源 , 保護設備故障現(xiàn)場。同時立即向有關人員報告。當班人員把故障發(fā)生的情況及損壞部位詳細記錄到交接記錄上，以便分析原因，及時排除故障。24、工作中要時刻經(jīng)常注意機床傳動部位的音響、潤滑情況、溫升情況 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象 , 立即停機檢查處理，有問題應及時向有關人員報告。25、機床發(fā)生故障當班沒有修復的 , 必須把故障發(fā)生的情況及損壞部位和修 復處理情況，詳細記到交接記錄上，并向有關人員報告。26、嚴格按設備操作規(guī)程和使用說明書規(guī)定步驟執(zhí)行操作。有緊急情況立 即按急停按鈕。并對機床進行檢查排除，確認無問題后再開動機床。有問題必 須立即處理，不許“帶病”運行。27、設備使用的

10、各項參數(shù)選擇必須在設備所提供技術參數(shù)有效范圍內，操 作者不許擅自修改機床的參數(shù)。28、設備在切割時，應從邊緣開始切割，并按說明書的要求切割，切割噴 嘴與工件表面的距離要合理，不許過載使用噴嘴，否則將損壞噴嘴。29、工作中機床按操作規(guī)程和工藝規(guī)定進行加工。 不準隨意、 不準超規(guī)范、 超負荷、超重量使用，不準精機粗用。30、設備運行時，不許進行維護保養(yǎng)或做清潔工作，人員不許爬上機床。 機床進行檢修和維護保養(yǎng)時，必須停機斷電進行。31、機床停機重起和重調程序及維護檢修后，必須經(jīng)過手動空載試運行， 確認無問題后再繼續(xù)工作。32、設備在使用過程中出現(xiàn)報警時，必須停機檢查有無異常，發(fā)現(xiàn)異常 的應及時排除，

11、未發(fā)現(xiàn)異常的應消除報警。報警消除不了的必須通知維修人員檢查處理，未消除報警的不許開機33、在設備通電時，嚴禁在上進行焊接作業(yè)。34、加工完工件后，及時清掃工作臺上的割渣，嚴禁用高壓風吹，以防粉 塵進入設備零部件內發(fā)生故障。三、工作后操作注意事項1、關機操作，按下激光震蕩器按鈕， 自動關閉循環(huán)泵、 變頻器、冷卻裝置、 真空泵，整個過程約 5 分鐘時間。2、震蕩器指示燈亮后，按下混合氣體按鈕，等待各氣體減壓、關閉，整個 過程約 10 分鐘時間。3、將主開關關閉鎖定壓縮空氣，關閉各氣體供給并鎖定，最后關閉氦氣。 關閉各氣體閥后等 510秒鐘使氣壓完全消失，查看壓力表降為 0 Par。4、工作后認真清

12、理現(xiàn)場熄滅火源、 火種并及時關閉主電源、 關斷氣源開關。5、工作后認真清掃清理場地雜物，清除廢屑 , 清除障礙物。工具放到指定 地點，對設備進行檢查清掃擦拭潤滑保養(yǎng)。6、工作后清掃清理場地完畢后。 將設備運行情況和將班中發(fā)現(xiàn)的問題， 認 真填寫到交接班記錄簿上，做好交接班工作，確認無問題方可離開場地。四、維護保養(yǎng)注意事項1、每周進行一次排除， 水冷機和空氣壓縮機過濾裝置粉塵和污物， 電器柜 須關嚴防塵。2、每班對機床進行清理擦拭保養(yǎng)，清除粉塵等污物，并進行加油潤滑，保 持設備整潔。3、停機時間較長的， 起用時必須檢查確認整個機床的潤滑狀況， 并對機床 潤滑系統(tǒng)進行檢查清理， 尤其對潤滑點和管路

13、中凝固的潤滑油進行徹底的清除。 以保證潤滑效果。4、定期檢查設備安全防護罩齊全完好，在設備上安裝牢固。5、周末和休假前對機床進行全面徹底的檢查清掃擦拭維護保養(yǎng)。6、每月對除塵系統(tǒng)徹底清理一次 （包括拆下除塵器人孔門蓋板， 并將除塵 器內濾芯拆下拿出進行徹底的清除，清理粉塵時不得損壞濾芯。經(jīng)常檢查閥門 及管路是否有松動，如松動要及時處理。五、其它注意事項1、在使用本設備時， 嚴禁違反本設備的安全操作規(guī)程及注意事項， 操作者 必須注意本設備上的安全警示和警告標志的提示。2、嚴禁超負荷使用和不正確使用本設備， 不按規(guī)定要求， 不按操作規(guī)程和 不按設備說明書操作本設備。3、操作人員進行操作前必須穿戴好

14、防護服和手套等防護用品。4、機床運行和維修四級激光時，必須戴好激光防護眼鏡。5、嚴禁拆卸或停用設備安全防護裝置。檢修拆卸的檢修后立即恢復。6、每班進行加工前， 必須檢查保護艙和光柵的性能。 在光發(fā)射器和光接收 器的排布改變時及對光柵進行檢修后，應對其性能進行檢查確認良好。7、每次啟動設備前， 操作者必須檢查確認在危險區(qū)域內無人員停留和無障 礙物。以防發(fā)生危險。8、激光是不可見光，功率密度高，容易對人體產(chǎn)生燒傷和輻射。在使用激 光器時，不要站在出光的路徑上，以免被燒傷。眼睛不要直接盯著激光，以免 被灼傷。六、安全注意事項1、設備周圍和工作臺（格珊）上下不許存放可燃易燃物及雜物。2、工作后及時清理現(xiàn)場和設備周圍的火種，及時清理可燃物和雜物。3、設備附近應備有消防滅火器材。七、設備的主要技術規(guī)格及參數(shù)1、本設備特點：可用于切割碳鋼、