木材加工企業(yè)的火災危險性及防火措施

1、木材加工企業(yè)的火災危險性及防火措施 一、木材加工企業(yè)的火災危險性(一)可燃物多，原料具有自燃和可燃性木材生產(chǎn)企業(yè)中，一般堆放有很多可燃物，木材加工過程中的原料、半成品和成品，以及產(chǎn)生的大量鋸屑、刨花、粉塵等，一旦著火，蔓延速度較快。原木火焰蔓延速度為035-7米分鐘；鋸材的水分在812時，為4米分鐘；鋸材的水分超過30時，為1米分鐘；鋸末和木粉的火災危險性更大。鋸末的水分在58時，其燃點210230，自燃點250350，能被焊接火星和陰燃的煙頭引燃。鋸末在長時間受熱的情況下能自燃，自行加熱的初溫為100左右。含水3040的新鋸末，如果堆成堆，由于微生物的作用，也能自燃。膠合板使用脲醛樹脂作粘合

2、劑時，因其中摻有面粉，防火性差，易于燃燒。纖維板的燃燒性能取決于粘合劑，使用不同樹脂作粘合劑，可得到易燃成難燃的纖維板。生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的樹皮、油污棉紗、邊腳廢料均有易燃性。(二)木粉塵等具有爆炸性、自燃性木材加工過程中產(chǎn)生的木粉塵與空氣能形成爆炸性混合物，如木粉水分在64以下，灰分15時，其爆炸下限為12625克立方米，其最大爆炸壓力為077mpa，最低點火能量為20nj，沉積的粉塵的自燃點為225。在鋸材、纖維板生產(chǎn)和切片，篩選和研磨，以及鋸邊、刮(砂)光等工序，會產(chǎn)生大量鋸末和木粉塵，極易引燃，常因機械撞擊火星、摩擦生熱，混人原料中的砂石等硬雜質(zhì)同機械設(shè)備撞擊打出火星等引燃鋸末或木粉塵

3、。(三)木材加工過程中的火災危險性1干燥工序干燥工序有用蒸汽或用煙道氣干燥木材的方法。煙氣干燥的火災危險性更大，因為煙氣有著很高溫度(進口溫度600900，出口溫度約為200左右)，通過墻壁將熱傳到干燥室內(nèi)，或?qū)煔庵苯铀腿烁稍锸?，有可能由于煙氣溫度過高，或者室內(nèi)竄人火星，使木材過熱而發(fā)生燃燒。尤其是不少中小型木器廠利用火窖或爐膛烘烤木材，木屑和鋸末易利用鋸末陰燃發(fā)出的熱來干燥木材，在空氣流通良好情況下，木屑和鋸木易會由陰燃轉(zhuǎn)為火焰燃燒，從而引燃被干燥的木材。蒸汽干燥，溫度容易控制，比較安全。但干燥溫度較高，如膠合板生產(chǎn)的干燥溫度達180，若溫度、時間控制不當，不嚴格清掃制度，被帶入的碎片長時

4、間被烘烤可發(fā)生自燃。干法纖維板生產(chǎn)中的纖維干燥溫度達160-190，纖維如長時間受熱或遇砂石、金屬塊與管道撞擊打出的火星就會自燃或起火。2熱壓工序膠合板、纖維板的生產(chǎn)都有熱壓過程，經(jīng)熱壓使膠合板、纖維板結(jié)為一體。纖維板的燃點為190，在溫度160以上時，它的放熱反應加劇，而熱壓溫度在160-200之間，如控制不當，塵埃受烘烤易發(fā)生火災。熱壓后的膠合板、纖維板本身溫度較高，若不經(jīng)散熱處理，易發(fā)生驟熱自燃。3涂膠、噴膠、膠合和膠料配制工序膠合板涂膠、纖維板噴膠和木材部件膠合用的膠，分別是脲醛樹脂和酚醛樹脂、皮膠和骨膠。脲醛樹脂的火災危險性較大；配制酚醛樹脂和脲醛樹脂時需用易燃液體作稀釋劑，如有電氣

5、火花或明火則極易引起火災。配制膠料時，用火爐熬皮膠和骨膠，爐火控制不當，也有可能引起火災。4涂漆與噴漆工序制品在涂漆過程中，需使用油漆、硝基漆和各種溶劑、干性油等，這些物品大都是易燃和可燃液體，特別是噴刷硝基漆會產(chǎn)生溶劑蒸汽，與空氣混合可形成爆炸性混合物。噴漆時，會產(chǎn)生和積聚靜電，放電時會引起溶劑蒸汽燃燒，引燃其它可燃物。(四)電源管理不善也易致災電線敷設(shè)不當，線路超負荷，電線老化，穿過木料堆的線路未穿管保護，絕緣破損，導致短路。電氣設(shè)備安裝、使用違反電氣規(guī)程，造成過載運行，燒毀電動機等設(shè)備引起火災。二、木材加工企業(yè)的防火安全措施(一)木材加工企業(yè)建筑的防火要求1木材加工屬丙類生產(chǎn)，其廠房建筑

6、的耐火等級不應低于三級。干燥室(烤板窖)和涂漆間應為一、二級耐火等級，最好是獨立的建筑。如因條件限制，必須設(shè)置在一起時，應用防火墻分隔開。2較大規(guī)模的木器廠宜分區(qū)布置。生產(chǎn)區(qū)、木材堆場、行政管理區(qū)、生活區(qū)可用圍墻、綠地或道路分隔。3生產(chǎn)車間、木材堆場、鍋爐房等要按照國家規(guī)范要求，保持足夠的防火間距。4廠區(qū)內(nèi)應設(shè)置環(huán)形消防車道，或可供消防車通行的且寬度不小于6米的平坦空地。5廠房應留足安全疏散出口，一般不應少于二個，疏散走道和門的寬度達到規(guī)范要求，并選用外開門，疏散樓梯應采用封閉樓梯間。(二)加強對可燃物的管理1原料、成品、半成品的堆放應有一定的防火間距，不得堵塞消防通道和消防設(shè)施。2生產(chǎn)木料應

7、控制在當天用量，加工好的應及時運走，不得亂堆亂放；堆放的半成品不應影響車間內(nèi)外的通道。3木屑、鋸末、邊腳料、刨花、木粉等應及時清除，打掃干凈。(三)加強用火管理1車間內(nèi)不應采用火爐或高壓蒸氣采暖，要根據(jù)地點的火災危險類別及其特殊的防火要求確定采暖方式，應采用熱水集中采暖方式。木料及機械設(shè)備與取暖設(shè)備，應保持不小于1米的距離，并應經(jīng)常清除管道、設(shè)備上的木屑、粉塵。2控制明火作業(yè)。必須使用電焊、氣焊、氣割或其它用火作業(yè)時，應事先經(jīng)有關(guān)部門審批，辦理動火手續(xù)，并采取防火措施。如：清除動火點周圍的可燃、易燃物質(zhì)，準備好滅火器材，派人到現(xiàn)場監(jiān)護。作業(yè)后，應認真檢查，防止留下余火，確認安全后方可離開現(xiàn)場。

8、大風天應禁止一切明火作業(yè)。3嚴禁吸煙、用火，禁止燃放煙花、爆竹等。必要時，可在車間、倉庫外安全地點設(shè)專門的吸煙室。(四)加強電源管理1電氣設(shè)備的安裝應符合電氣設(shè)備安裝規(guī)程)的要求，電動機應采用封閉型，導線應穿管敷設(shè)，開關(guān)和配電箱等電氣設(shè)備均應設(shè)防護裝置。2高壓線應盡量遠離廠區(qū)或沿廠區(qū)邊緣布置。引入廠區(qū)的接戶線應盡量縮短引入長度，防止高壓線發(fā)生故障引起火災。3庫房及穿過木料堆的導線應采用鋼管布線。露天木材堆場的電氣線路應盡可能采用地埋電纜，如采用架空線路，與木材堆垛的防火間距不應小于桿高的15倍。4。設(shè)在帶鋸跑道的電線，應有可靠的保護裝置，防止其它物體摩擦，導致絕緣破損引起短路，釀成火災。5各種

9、電氣設(shè)備的金屬外殼都應有可靠的接地。6應按照國家規(guī)范要求，在廠房、倉庫、鍋爐煙囪及木材堆場設(shè)置可靠的防雷設(shè)施。7下班應有專人切斷車間內(nèi)的總電源，并設(shè)專人負責檢查。檢查人員還應檢查清潔情況，有無焦糊味，有沒有冒煙的地方，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理。(五)配備除塵設(shè)施1各種木材加工機械應安裝除塵器，采用機械排風將鋸末、木屑、刨花等通過管道排送到車間外面的除塵室。2室內(nèi)必須安裝排風裝置，排風機應選用有色金屬葉輪，并經(jīng)常檢查，防止摩擦、撞擊。(六)生產(chǎn)工序的防火措施1干燥工序的防火措施(1)煙氣干燥的爐膛溫度可達700，一般不宜采用。如采用時必須使木材與火源完全隔離，煙道表面溫度不得超過100，室內(nèi)溫度不

10、得超過70-80。煙道出灰時，應用水澆濕護灰，并倒在安全地帶。(2)干燥室必須安裝電氣線路時，其線路敷設(shè)應有耐高溫的保護措施，熔斷器、開關(guān)宜安裝在其它房間或室外的專用配電箱內(nèi)；(3)干燥時，應嚴格控制干燥溫度和時間，經(jīng)常檢查溫度計的準確性。采用流水線干燥，如停電或機械設(shè)備發(fā)生故障，應立即停止加熱，并將干燥設(shè)備內(nèi)物料移出。(4)干燥室內(nèi)應設(shè)置自動報警，以及自動或人控的噴水、噴蒸汽的滅火裝置。2、熱壓工序的防火措施熱壓工序應注意控制熱壓的溫度，及時清理塵埃。3涂膠、噴膠、膠合和膠料配制工序防火措施膠料加熱應采用蒸氣、熱水或非用火熱源，而不可用明火加熱。4涂漆與噴漆工序防火措施(1)涂漆和噴漆要設(shè)固定地點。如果涂漆間同生產(chǎn)加工部分布置在一個廠房內(nèi)，除了采取分隔措施，應安裝局部排風裝置和安裝防爆電氣設(shè)備，但調(diào)漆、配料不得在車間內(nèi)進行，而應在廠房外的單獨房間內(nèi)進行。如果廠房很大，并且需要就地涂漆或噴漆，則要求該處通風良好，要停止周圍一切明火操作。噴漆間地面沉積的漆膜應經(jīng)常清除，防止自燃起火。(2)做好防靜電工作。(七)配足適宜