《后張法空心板梁預制施工組織設計》說課材料

1、此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除福建省南安市縣道 329 線南安至官橋段公路擴建工程后張法預應力空心板梁預制施工組織設計山東天誠市政公路工程有限公司南官公路擴建工程項目部2012 年月此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除后張法預應力空心板梁預制一、編制依據(jù)1、設計圖紙；2、公路工程技術規(guī)范 JTJB01-20033、公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/T F50 20114、公路工程質(zhì)量評定標準(JTJ F80/1-2004)等5、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB/1499.1-2008）6、預應力筋用錨具、夾

2、具和聯(lián)結器 （GB/T14370-2000）7、預應力混凝土用鋼絞線 （GB/T5224-2003）8、公路橋梁板式橡膠支座 （JT/T663-2006）二、工程概況YK8+048.48 小橋與路線交角105 度，采用 1-10m 后張法預應力砼空心板，梁高60cm。橋面鋪裝為 12cm 現(xiàn)澆防水混凝土。在兩側橋臺處設40 型伸縮縫。下部結構為U 型臺，擴大基礎，橋梁位于曲線上。三、施工方案(一)空心板梁預制施工工藝此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除底模清洗、涂脫模劑 在底模上綁扎底板、腹板鋼筋 安裝預應力管道 安裝側模及端模 綁扎頂板鋼筋 澆筑砼 養(yǎng)生 拆模 養(yǎng)生

3、張拉 壓漿 封端 移梁至存梁場。( 二)空心板梁預制施工方法（1）鋼筋加工及安裝鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按照規(guī)范及設計圖紙進行。所有鋼筋交叉點均必須雙絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢。鋼筋綁扎、安裝時應準確定位， 伸縮縫及防撞護欄等預埋筋、翼緣板鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位；端隔板鋼筋必須確保高低、間距一致，符合設計要求，無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷，應采取合理措施避開。鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等。鋼筋采用調(diào)直機拉直時，級鋼筋伸長率不得大于 2%，調(diào)直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為 10mm 以上的、級鋼筋采用鋼

4、筋切斷機下料。鋼筋直徑小于 12mm 時采用綁扎，當鋼筋直徑大于或等于 12mm 時采用搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接焊雙面焊搭接5 倍 d,單面焊搭接 10 倍 d（d 指鋼筋直徑）。箍筋的彎曲由人工操作，制作時嚴格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開堆此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除放，并標識齊全。鋼筋施工時先綁扎底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時，在主筋上用石筆畫出箍筋間距，然后綁扎箍筋，制成的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。底板鋼筋保護層采用與設計保護層厚度等厚的梅花形高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而

5、不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于 0.8m，梁底位置不得大于 0.5m，確保每平方墊塊數(shù)量不少于 4 塊。頂板鋼筋綁扎時，保證預埋件位置的準確性。為防止芯模上浮，將固定芯模的箍筋與底板筋焊接。 并且在側模頂端間隔 60cm 設置固定橫桿的扣環(huán)， 在橫桿與主筋之間支墊混凝土保護層墊塊，以防止鋼筋整體上浮，進而達到防止芯模上浮的效果（2）波紋管的預埋在鋼筋綁扎過程中，應根據(jù)設計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管 U 型定位鋼筋必須敷設，每 50cm 設置一道，不得缺省。波紋管的連接應采用管長 20cmm 的大一號同型波紋管作接頭管，接頭長度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，

6、確保不漏漿。為保證預留孔道位置的精確，端模板應與側模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。孔道管固定處應注明坐標位置，錨墊板還應編上號碼，以便鋼絞線布置時對號入座。鋼筋焊接時，應做好金屬波紋管的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應在加工棚內(nèi)進行，切斷采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。圓形波紋管在澆筑前應穿入比波紋管小 1cm 的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進行預應力施工時的質(zhì)量。塑料襯管應在混凝土初凝后

7、及時抽出。（3）模板施工梁體模板在加工廠加工完成運到現(xiàn)場后， 放在存梁場位置， 按順序分別編號。安裝采用人工拼裝。單體組拼時嚴格按順序拼裝，不得錯亂，裝拆時應注意以下事項：a 在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真維修保養(yǎng)。b 在吊運過程中，注意避免碰撞。c 首次使用時采用鋼絲刷或角磨機清除銹垢，然后涂刷脫模劑，做到均勻、不遺漏。d 裝拆時檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，以保證接縫嚴密、不漏漿。e 安拆精度要符合規(guī)范要求。在安裝過程中及時對各部分模板進行精度控制，安裝完畢后進行全面檢查，超出容許偏差及時糾正。（ 4）砼澆筑澆筑前應嚴格檢查泄水孔、伸縮縫、護欄、支座等附屬

8、設施的預埋件是否齊全。 鋼筋和模板安裝完畢， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認后進行砼的澆筑。 砼在拌和站集中拌制， 經(jīng)試驗確定摻加適量高效減此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除水劑，水平運輸采用砼罐車車運輸，龍門吊提升入模。振搗以附著式振搗為主， 插入振搗為輔。澆筑采用水平分層，斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進。分段長度3m5m，分層下料厚度不超過25cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿、拉毛。澆筑過程中，經(jīng)常用通孔器疏通波紋管， 保證管道暢通。砼澆筑施工注意事項：a 澆筑前對所有操作人員進行詳細

9、的技術交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及砼的拌和、 運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求后方可施工。b 澆筑時，下料均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。在鋼筋密集處短時開動側振或插入式振搗器以輔助下料。c 施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。d 澆筑過程中隨時檢查砼的坍落度和干硬性，嚴格控制水灰比，前后臺密切配合，以保證砼的質(zhì)量。e 每片梁除留足標準養(yǎng)護試件外，另制作隨梁同條件養(yǎng)護的試件3 組，做為拆模、張拉等工序的強度控制依據(jù)。f 認真填寫砼澆筑施工原始記錄。（5）養(yǎng)生、拆模梁體砼澆筑完成后，立即用帆布覆蓋，蒸汽養(yǎng)生。同

10、體養(yǎng)生試塊強度達到 20MPa后即可進行拆模，然后繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生。此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除（6）預應力鋼鉸線的張拉及壓漿（工藝流程詳見附表2）a. 梁的砼強度達到設計強度 90%，且混凝土齡期不小于 5d 后，方可張拉。預應力鋼束采用兩端同時張拉，錨下控制應力為 0.75f pk =1395Mpa。預施應力采用控制應力和伸長值 ( 應變 ) 雙控法、互相校核 。本合同段選用 YCW150型千斤頂， 按規(guī)范經(jīng)校核后使用。嚴格按設計要求進行預應力筋的下料、編束、穿束。每組鋼束采用兩端張拉，對稱、均衡進行。張拉順序為50%左 N1 100%右 N1100%左N1。張

11、拉過程中繪制張拉管理曲線圖，對張拉全過程進行監(jiān)控，確保有效應力達到設計的100。當實際伸長值與理論伸長值之差大于6時，立即停止張拉，查明原因并采取措施調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。發(fā)生滑絲或斷絲超過規(guī)范要求時，進行更換后重新張拉。b. 預應力鋼束張拉程序010（初張拉） 20 100（持荷 2 分鐘錨固）。預應力鋼束張拉完成后，測定回縮量和錨具變形量，檢查是否有斷絲、滑絲現(xiàn)象，在征得監(jiān)理工程師認可后割斷露頭。c. 孔道壓漿、封端所有鋼鉸線張拉錨固完成后，進行孔道壓漿。壓漿采用活塞式壓漿泵，灰漿拌制采用灰漿攪拌機。在壓漿前先用高壓水沖洗孔道，然后用空氣壓縮機吹干孔道內(nèi)的積水。再采用壓漿泵壓入水泥漿， 水灰

12、比選用 0.4 0.5 ，灰漿摻加高效減水劑及膨脹劑，以 0.4 0.7MPa的恒壓，一次注漿完畢，壓漿完成后及時封錨。為了確保壓漿、封錨質(zhì)量，防止壓漿后灰漿收縮出現(xiàn)空隙，在施工時，嚴格控制水泥漿的此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除水灰比及壓漿壓力并做好壓漿記錄。壓漿操作程序如下清洗孔道：錨外多余預應力筋割掉后，觀察確無滑絲等現(xiàn)象后，先用高壓水沖冼孔道，后用高壓風吹干孔道。安裝壓漿器具：依次安裝密封蓋、壓漿嘴、壓漿閥，并將壓漿管道與壓漿機、進漿閥連接在一起，使進漿閥和出漿閥為開通狀態(tài)。拌制灰漿：在拌和機啟動后，先加水，后倒入水泥和減水劑和膨脹劑，拌和時間不少于 3 分

13、鐘。啟動壓漿泵開始壓漿，待出漿閥溢出的水泥漿變成原漿時，關閉出漿閥，并保持0.5Mpa 的壓力持壓 2 分鐘，然后關閉進漿閥，最后壓漿泵回漿，卸掉壓漿管。拆卸壓漿器具：待灰漿初凝后，拆除壓漿閥、壓漿嘴、密封蓋等，并清洗干凈以備下次使用。四、工程質(zhì)量通病及防治措施（一）鋼筋工程1）表面銹蝕預防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥， 鋼筋存放離地面距離 300 以上；先進庫先使用，盡量縮短庫存時間。治理方法紅褐色銹斑的清除， 可采用手工或機械方法除銹， 盤條細鋼筋可此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除通過冷拉或調(diào)直過程除銹。倉庫設專人驗收入庫鋼筋， 庫內(nèi)劃分不同鋼

14、筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標簽掛標牌，標明品種、等級、直徑、技術證明編號及整批數(shù)量等。2）鋼筋骨架外形尺寸不準綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3）、保護層不準預防措施檢查墊塊厚度是否準確， 數(shù)量是否足夠。 采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。 澆筑砼時嚴防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護層墊塊移動。澆注混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層厚度。( 二) 混凝土工程1）麻面預防措施：a) 模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。b) 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。c) 混凝土嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振

15、搗至氣泡排除為止。2）露筋預防措施：混凝土澆注前， 檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除及時修整。固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。鋼筋密集時，選配適當?shù)氖?。嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。正確掌握拆模時間，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，盡量設置施工腳手架。治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。3）蜂窩預防措施混凝土攪拌時嚴格控制配合比?；炷涟韬暇鶆颍伾恢??；炷磷杂蓛A落

16、高度不超過 2m?；炷练謱訐v固。插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的 1.5 倍。掌握好每點振搗時間。澆注混凝土時， 經(jīng)常觀察模板、對拉等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4）混凝土收縮裂縫預防措施配制混凝土時， 嚴格控制水灰比和水泥用量， 選擇級配良好的石此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減小收縮量。澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。混凝土澆注后， 對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風化吹襲和烈日曝曬。在氣溫高、溫度低及風速大時澆注混凝土，及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤。夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適

17、當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。治理方法如混凝土仍保持塑性， 可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。如混凝土已硬化， 可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉， 然后加水濕潤或在表面抹薄層高標號水泥砂漿。五、確保工程質(zhì)量和工期的措施1. 確保工程質(zhì)量的主要措施建立項目質(zhì)量管理機構，樹立質(zhì)量意識，健全保證體系，明確創(chuàng)優(yōu)目標，落實質(zhì)量職責，強化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度。嚴把材料采購、進場檢驗關。進入工地的所有原材料，嚴格從符合設計要求，經(jīng)過認真驗收，從材料的外觀質(zhì)量、數(shù)量、品種等方面檢查是否符合施工技術規(guī)范和設計規(guī)定的要求

18、。加強內(nèi)業(yè)檢查，做到內(nèi)外業(yè)同步完成，工程竣工后，保證提此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除供資料齊全、記錄準確、圖文并貌的全套竣工資料。2. 確保工期的措施在施工中不斷優(yōu)化施工組織和施工方案， 合理調(diào)配人員設備，應用先進施工方法， 精心安排保證工程按計劃進度順利進行。強化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢，密切監(jiān)控落實，及時解決問題，避免工期延誤。按實際進展情況及時對計劃安排進行修訂，并適時掀起生產(chǎn)高潮，加快施工進度。六、安全保證措施設置安全管理組織機構，制定安全目標，嚴防各類安全事故發(fā)生。深化安全教育，強化安全意識，工作人員上崗必須進行技術培訓和安全教育，牢記安全第

19、一宗旨。認真實施標準化施工作業(yè)，嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證安全防護設施投入，確保施工安全。七、文明施工確保施工現(xiàn)場符合現(xiàn)代化施工的客觀要求，保證施工現(xiàn)場良好的施工環(huán)境和施工順序，文明施工貫穿施工現(xiàn)場全過程。建立健全管理組織機構；健全制度；加強教育培訓工作，提高全體職工文明素質(zhì)；合理布置場地，實行目標管理；遵守社會規(guī)章制度，尊重當?shù)孛耧L民俗。遵守地方法規(guī)，樂于幫助群眾，與政府、群眾之間搞好關系。此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除八、環(huán)境保護控制工程施工現(xiàn)場的各種粉塵、污水、及振動等對環(huán)境的污染和危害。設立環(huán)保管理機構；實行環(huán)保目標責任制；加強檢查和監(jiān)控工作，環(huán)保工作要與文明施工現(xiàn)場管理一起檢查，加強對污染方面的檢查、監(jiān)測；采取技術措施防止環(huán)境污染。此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除附表 1預應力砼空心板梁預制施工工藝框圖鋼筋下料整修側 模并涂脫模劑裝修端模整修底模綁扎底板鋼筋安裝波紋管安裝內(nèi)模安裝側模安裝封端模綁扎頂板鋼筋質(zhì)量檢查澆筑砼自然養(yǎng)護拆除模板養(yǎng)生檢查波紋管定位整修內(nèi)模并分段拼裝成整體涂脫模劑測量校正各部尺寸安裝側模振搗器制作砼試塊此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除附表 2后張法預應力空心梁張拉工藝框圖預