粉針劑車間洗烘崗位安全操作規(guī)程DOC

1、XX有限公司洗烘岡位安全技術(shù)操作規(guī)程起草單位XX車間起草人：年 月日審核人質(zhì)量保證部：年 月日機械動力工程部：年 月日生產(chǎn)運行部：年 月日環(huán)保安全部：年 月日1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了 XX車間洗塞洗瓶烘消崗位的具體生產(chǎn)操作，重點操作的復(fù)核，環(huán)保、安全 和勞動保護，應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)，工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生等。本規(guī)程適用于XX車間洗塞洗瓶烘消崗位人員的具體操作。2引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 XX 工藝規(guī)程XXXX- 001( 4)3術(shù)語3.1 一般生產(chǎn)區(qū)：無潔凈度要求的區(qū)域。3.2 十萬級潔凈區(qū)：指空氣凈化達(dá)到十萬級的區(qū)域。3.3 滅菌：用物理或化學(xué)方法，使達(dá)到完全不存在活的微生物的狀態(tài)。3.3 廢棄物：指

2、在生產(chǎn)過程中已經(jīng)失去工藝使用價值而被廢棄的原輔包裝材料。3.4 不合格品：本規(guī)程是指不符合要求的原輔材料、中間體、半成品、成品。3.5 半濕絲光毛巾：放入液體中，擰至不滴液為止的絲光毛巾。3.6 異常情況：是指當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)波動不能按正常計劃進行生產(chǎn)的狀況。3.7 批：在規(guī)定限度內(nèi)具有同一性質(zhì)和質(zhì)量，并在同一連續(xù)生產(chǎn)周期中生產(chǎn)出來的一定數(shù) 量的藥品。3.8 批號：用于識別“批”的一組數(shù)字或字母加數(shù)字。用之可以追溯和審查該批藥品的生 產(chǎn)歷史。3.9 危險物品：是指具有易燃、易爆、腐蝕、毒害、放射線等性質(zhì)，在貯運、生產(chǎn)、使用 中能引起人身傷亡、財產(chǎn)毀損的物品。3.10 五定：定點、定質(zhì)、定量、定期、定

3、人。3.11 三過濾：進廠檢驗合格的潤滑油在注入設(shè)備潤滑部位前，要經(jīng)過大桶到小桶，小桶到 油壺，油壺到設(shè)備三級過濾，簡稱“三過濾”。3.12 大修：是一種對設(shè)備整體進行恢復(fù)性定期計劃修理的方法。3.13中修：是設(shè)備進行部分解體、修理或更換重要零部件與基準(zhǔn)件，或修理間隔期的零件。3.14 小修：是按設(shè)備定期維修規(guī)定的內(nèi)容和日常點檢及定期檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，拆卸有關(guān) 的零部件進行檢查、修復(fù)或更換失效的零件，以恢復(fù)設(shè)備的正常功能。3.15 點檢：點檢是按照一定標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備的規(guī)定部位進行檢測，使設(shè)備的異常狀況和劣化早 期被發(fā)現(xiàn)早期預(yù)防早期檢修以便保護設(shè)備規(guī)定的性能。4職責(zé)-L I洗烘崗位人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的具

4、體執(zhí)行。-L2中控室人員負(fù)責(zé)對工藝用水、中間體及衛(wèi)生清潔的檢查、檢測、監(jiān)督。4.3二工段管理人員負(fù)責(zé)本規(guī)程具體執(zhí)行情況的檢查。5操作標(biāo)準(zhǔn)5.1 西林瓶搬運5.1.1 西林瓶搬運人員班前準(zhǔn)備、檢查程序5.1.1.1 搬運人員進入生產(chǎn)崗位，穿戴好規(guī)定的綠色工作服，穿戴整齊，方可上崗。5.1.1.2 搬運人員來到車間包材暫存間，進行對雜物電梯的操作，檢查是否靈敏正常。5.1.2 西林瓶搬運程序5.1.2.1 工段管理人員根據(jù)批生產(chǎn)指令下達(dá)工序生產(chǎn)指令，QA駐生產(chǎn)單位質(zhì)量員負(fù)責(zé)審核簽發(fā)。西林瓶搬運人員按生產(chǎn)指令安排，從包材暫存間領(lǐng)料，搬運人員要與倉庫管理人員核 對數(shù)量、品名、規(guī)格、批號。5.1.2.2

5、 搬運人員將一載貨專用車推至西林瓶存放區(qū)，戴上防護手套，用剪子將西林瓶箱子的包裝帶剪斷，從西林瓶箱中將西林瓶逐板搬運至車上，擺放整齊，(不多于30箱/車)；然后將剩余箱皮擺放整齊。5.1.2.3 開啟雜物電梯門，拉下橫桿將載有西林瓶的專用車推進雜物電梯，放置平穩(wěn)，放上 橫桿，關(guān)閉雜物電梯卷簾門。5.1.2.4 搬運人員按5.9電梯操作內(nèi)容操作程序循環(huán)操作，？直至上瓶間西林瓶數(shù)量達(dá)到生 產(chǎn)指令為止。5.1.2 . 5雜物電梯不準(zhǔn)超載使用，嚴(yán)禁載人。運行過程中，關(guān)閉雜物電梯門，嚴(yán)禁人體和其 它物體伸入。5.1.2 . 6搬運人員必須嚴(yán)格執(zhí)行5.9電梯操作內(nèi)容，并監(jiān)督他人不得隨意開啟雜物電梯。5.2

6、 上瓶、洗瓶5.2.1 上瓶、洗瓶準(zhǔn)備5.2.1.1 上瓶人員按XXXX-201 (3)人流管理標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程穿戴好規(guī)定的綠色工作服和一 次鞋，方可上崗。洗瓶人員按 XXXX-201(3)人流管理標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程穿戴好規(guī)定的藍(lán)色工 作服和二次鞋，方可上崗。上瓶、洗瓶人員進入崗位應(yīng)及時佩帶耳塞。5.2.1.2 查看交接班記錄，了解上班設(shè)備運行情況，了解衛(wèi)生清潔情況是否與記錄相符合， 如有遺留問題及時聯(lián)系有關(guān)人員檢修。班長或班組質(zhì)量員依據(jù)工段生產(chǎn)指令修改崗位相關(guān)的 狀態(tài)標(biāo)示牌。5.2.1.3 上瓶崗位為一般生產(chǎn)區(qū)，洗瓶崗位潔凈度為100000級，洗瓶崗位溫度18-26 C ,相對濕度為45-65%。洗瓶

7、崗位相對于一般生產(chǎn)區(qū)壓差大于10Pa,內(nèi)烘崗位相對于洗瓶區(qū)壓差大于5Pa。崗位人員應(yīng)每1小時檢查并記錄一次，如不符合，應(yīng)通知空調(diào)崗位人員調(diào)整至合 格范圍。網(wǎng)帶電機轉(zhuǎn)速w 600轉(zhuǎn)/分。5.2.1.4 上瓶人員從工具櫥內(nèi)取出盛隨車工具的塑料筐，放于洗瓶機一側(cè)，用浸過一次水的半濕潤絲光毛巾擦拭機臺表面各部位及上瓶機轉(zhuǎn)盤，洗瓶人員擦拭送瓶軌道及防護罩內(nèi)、外壁，用純化水沖洗超聲波洗槽。用浸過純化水的半濕潤絲光毛巾擦拭軟垂簾。5.2.1.5 檢查設(shè)備電器開關(guān)、儀表指示、設(shè)備傳動及潤滑情況是否正常。5.2.1.6 合上設(shè)備電源開關(guān)，打開調(diào)速開關(guān)，變頻器操作面板熒光屏顯示設(shè)置頻率，可按RUN鍵，變頻器工作，

8、電機速度逐漸達(dá)到設(shè)定值。停止按STOP鍵即可。5.2.1.7 啟動電源，空車運轉(zhuǎn)2分鐘，確保運轉(zhuǎn)無異常，若有異常，應(yīng)立即停車檢查，直到 修復(fù)為止。5.2.1.8 通知空調(diào)崗位人員打開壓縮空氣裝置。崗位人員調(diào)整純化水、注射用水和壓縮空氣閥門，純化水壓力為 0.1-0.15MPa，注射用水壓力0.15MPa,壓縮空氣壓力O.IOMPa,檢 查水、氣沖瓶噴頭是否暢通，壓力是否正常，注射用水放水5分鐘、純化水放水2分鐘，由中控室人員取純化水和注射用水水樣，測試pH值、酸堿度、氯化物、氨、重金屬、可見異物合格后，全部工藝參數(shù)檢查合格方可開洗瓶機。正常情況下崗位人員應(yīng)每1小時檢查并記錄一次。5.2.2 上

9、瓶、洗瓶程序5.2.2.1 西林瓶上瓶程序a上瓶人員于工具櫥拿取刀片，放置于西林瓶專用凳上，于衛(wèi)生箱拿取掃帚，？放置專用凳旁，將廢品箱放于上瓶盤下地面上，以備生產(chǎn)時使用。b上瓶人員核對搬運人員發(fā)至崗位的西林瓶數(shù)量，應(yīng)符合生產(chǎn)指令。c上瓶人員將整板西林瓶端到上瓶盤，確定瓶口朝上，不能倒放，用刀片將塑料紙四周劃開，將劃開的塑料紙從前面掀開，用推板擋住瓶子，用手將塑料紙抽出，將瓶子推至轉(zhuǎn)盤（轉(zhuǎn)盤中西林瓶數(shù)量不多于轉(zhuǎn)盤 2/3且不少于轉(zhuǎn)盤1/3 ）。將盤中掉落的瓶子用手理正理齊， 放入上瓶盤上。塑料紙理平放入周轉(zhuǎn)車內(nèi)或?qū)Ｓ玫噬?，擺放整齊，集中回收。這樣，依次將 西林瓶逐板端入上瓶盤。d瓶子放在上瓶盤上

10、時，上瓶人員目檢，揀出次瓶（污瓶、碎瓶、氣泡瓶、裂紋瓶、異形瓶、異物瓶、銹瓶、苕由瓶、黑點瓶、昆蟲瓶等其它不合格瓶）放入廢品箱，并不得有玻璃 屑等物品進入轉(zhuǎn)盤，將合格瓶用推板推入轉(zhuǎn)盤。生產(chǎn)過程中撿出的廢瓶，集中放置于崗位的 廢物貯器內(nèi)（或?qū)Ｓ貌讳P鋼盤），并由班長復(fù)核。生產(chǎn)結(jié)束后，集中收集廢瓶，由崗位指定人 員倒入可回收垃圾箱。e塑料紙理平放入周轉(zhuǎn)車或?qū)Ｓ玫噬稀?待積滿或生產(chǎn)結(jié)束后，由崗位人員將周轉(zhuǎn)車運至雜物電梯處，通過雜物電梯運至包材暫存間倉庫。第二天由回收公司拉走。f 生產(chǎn)過程中，西林瓶盡量少掉地上，掉地上的西林瓶及時撿起，逐個檢查，將次瓶放 入廢品箱內(nèi)，合格瓶放入轉(zhuǎn)盤。對于臺面和地面上的廢

11、瓶或碎玻璃，崗位人員應(yīng)及時撿起或 用小毛刷掃入小盤，放入廢物貯箱內(nèi)，物品擺放整齊，以保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔。g進餐時，上瓶人員停止上瓶，將地面用掃帚清潔干凈，不得留有西林瓶和其它廢棄物，將塑料紙放在周轉(zhuǎn)車內(nèi)或?qū)Ｓ玫噬希瑪[放整齊后，方可離去。522.2 洗瓶程序a西林瓶被上瓶人員推進轉(zhuǎn)盤，先把進水閥打開，使儲液槽內(nèi)注滿水，調(diào)節(jié)好沖瓶軌道上的純化水、注射用水噴頭，開啟超聲波清洗槽水泵開關(guān)，使清洗槽灌滿水并保持一定水位。然后打開超聲波開關(guān)，啟動洗瓶機和傳送帶，開啟網(wǎng)帶，同時開啟層流罩開關(guān)。操作時注意 要把上班次軌道殘留的西林瓶全部刮出，放回洗瓶機轉(zhuǎn)盤回洗。b瓶子被逐個經(jīng)超聲波水槽內(nèi)的水沖洗西林瓶的內(nèi)、外

12、壁和底部后，逐漸翻轉(zhuǎn)180度,進入返沖軌道，先經(jīng)純化水沖洗西林瓶內(nèi)壁和外壁，再經(jīng)注射用水沖洗西林瓶內(nèi)壁，用壓縮 空氣將瓶內(nèi)、外壁水吹凈，再翻轉(zhuǎn) 180度，由傳送帶送至遠(yuǎn)紅外隧道烘箱。c洗瓶人員應(yīng)隨時檢查水壓及空氣壓力情況。各工藝參數(shù)應(yīng)生產(chǎn)前記錄一次，生產(chǎn)過程中每1小時記錄一次。并根據(jù)情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)車速。d開車過程中，若出現(xiàn)返沖軌道處擠瓶，首先按STOP鍵停車，看瓶人員取下玻璃罩，找出擠瓶原因，及時處理，并將返沖軌道上的所有瓶子取出回洗，排除故障后，及時將玻璃 屑倒入廢品箱，并蓋好玻璃罩。最后用純化水沖洗軌道，確保軌道無玻璃屑后，開啟洗瓶機。 清洗打瓶處時應(yīng)注意不使清洗水進入軌道上的所有瓶內(nèi)；若

13、撥瓶輪處卡瓶，同樣按STOPS停車，調(diào)整撥瓶輪后再開車生產(chǎn)。e清洗合格后的西林瓶應(yīng)在4小時內(nèi)滅菌。西林瓶在進入隧道烘箱的過程中，檢查人員應(yīng)及時用鑷子扶正倒瓶，隨時挑出炸瓶、破口瓶、銹瓶等不合格瓶，放入專用盤內(nèi)。f停車就餐或生產(chǎn)結(jié)束后，停洗瓶機，使返沖軌道上殘留的西林瓶保留在軌道上并蓋好玻璃罩，關(guān)閉超聲波開關(guān)及水泵開關(guān)。通知空調(diào)崗位關(guān)閉壓縮空氣裝置，然后關(guān)閉壓縮空氣 閥、純化水閥，當(dāng)西林瓶全部進入隧道烘箱后，停傳送帶及層流罩電源，按隧道烘箱清潔、 超聲波洗瓶機清潔和10萬級潔凈區(qū)衛(wèi)生清潔方法進行清潔。按 XXXX-201 (3)人流管理標(biāo)準(zhǔn) 管理規(guī)程的規(guī)定退出。522.3上瓶、洗瓶注意事項a洗瓶

14、時應(yīng)先檢查洗瓶機有無防護缺陷，無誤后先開水泵再開洗瓶機，嚴(yán)禁不到水位打開超聲波。b生產(chǎn)結(jié)束后一定要先關(guān)超聲波，再放水。c 如超聲波不工作，及時請生產(chǎn)廠家維修人員檢修。d若要調(diào)整生產(chǎn)速度，根據(jù)變頻器說明書設(shè)置所需工作頻率。e嚴(yán)禁倒瓶進入軌道。5.2.3 常見故障及排除方法序號常見故障原因排除方法1西林瓶內(nèi)壁不清潔超聲波不工作或缺水檢修超聲波或檢查水系統(tǒng)2西林瓶外壁不清潔水噴淋堵塞通水噴淋噴嘴3西林瓶內(nèi)外壁不清潔超聲波不工作請專業(yè)維修人員檢修5.2.4維護清洗保養(yǎng)方法序號維護清洗保養(yǎng)方法1減速箱油每年更換，傳動部件按潤滑周期加油2發(fā)生碎瓶后，停機清除所有碎片后才可開車3工作結(jié)束后必須擦干機器各部位

15、水滴5.2.5 潤滑管理5.2.5.1 潤滑記錄，操作工加油記入崗位交接班記錄，維修工加油記入檢修記錄525.2潤滑“五定”如下表五疋定點定期定質(zhì)疋量定人潤滑部位加油方法潤滑點數(shù)潤滑周期潤滑油號加油量負(fù)責(zé)人齒輪填加54周鈣基潤滑脂50g操作工蝸輪油壺16月N321kg操作工電機軸承填加412月鈣基潤滑脂150g電工維修鏈輪油槍24周鈣基潤滑脂10g操作工軸承填加412月鈣基潤滑脂50g操作工5.3 西林瓶的烘消、干燥、滅菌5.3.1 班前檢查準(zhǔn)備程序531.1 操作人員首先在門口將雙手浸在盛 75%酒精的不銹鋼盆內(nèi)消毒半分鐘，然后進入生 產(chǎn)區(qū)域，穿戴好規(guī)定的藍(lán)色工作服，二次鞋方可上崗。5.3.

16、1.2 查看交接班記錄，了解上班設(shè)備運行情況，了解衛(wèi)生清潔情況是否與記錄相符合， 如有遺留問題及時聯(lián)系有關(guān)人員檢修。531.3 檢查崗位環(huán)境衛(wèi)生及溫濕度、壓差。溫度控制在 18-26 C,相對濕度為45-65%。外 烘崗位相對于一般生產(chǎn)區(qū)壓差10Pa。崗位人員每班小時檢查并記錄1次。如不符合，應(yīng)通知 空調(diào)崗位人員調(diào)整至合格范圍。5.3.1.4 生產(chǎn)操作開始前，按隧道烘箱清潔有關(guān)程序進行清潔。5.3.1.5 開車前檢查各部位，保證電氣控制、機械傳動及各傳輸部位安全可靠，運轉(zhuǎn)正常。5.3.2 西林瓶的烘消、干燥、滅菌程序5.3.2.1 先合總閘，依次將電熱、儀表、風(fēng)機開關(guān)打開，使其升溫，視滅菌段溫

17、度達(dá)400C時開傳送帶。5.3.2.2 開排潮風(fēng)機，變頻風(fēng)機，并調(diào)整風(fēng)板使風(fēng)壓至適當(dāng)。5.3.2.3 待溫度升至預(yù)熱段280-340 C、滅菌段360-430 C，保溫段280-340 C時開送瓶機， 同時開啟送瓶機上方的層流罩。洗瓶崗位開始洗瓶，即可入瓶，并要保持上述溫度。5.3.2.4 送瓶過程中，要隨時檢查機器儀表是否正常，每小時做一次記錄。必要時可調(diào)節(jié)網(wǎng) 帶轉(zhuǎn)速。設(shè)備出現(xiàn)故障時應(yīng)立即停車由維修工進行檢修。5.3.2.5 停車后待西林瓶全部推入網(wǎng)帶，關(guān)閉推瓶機，同時關(guān)閉層流罩。5.3.2.6 結(jié)束工作時，將電熱開關(guān)全關(guān)閉，風(fēng)機和傳送網(wǎng)帶繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待滅菌段溫度降至 150C以下，方可關(guān)閉風(fēng)

18、機、網(wǎng)帶電源開關(guān)、關(guān)閉風(fēng)板、電機斷開總閘。5.3.3 生產(chǎn)結(jié)束后按6.1.3中隧道烘箱清潔和凈化層流罩清潔的有關(guān)程序進行清潔，最后打開紫外燈照射。5.3.4 滅菌后的西林瓶要在4小時內(nèi)使用，超過4小時的西林瓶要返回洗瓶崗位重洗。5.3.5 常見故障及排除方法序號故障名稱故障原因排除方法1溫度升的慢風(fēng)壓過大通知空調(diào)調(diào)整風(fēng)壓2溫度升的慢石英管損壞更換石英加熱管3溫度升的慢回風(fēng)，排潮風(fēng)板調(diào)節(jié)不當(dāng)調(diào)節(jié)回風(fēng)排潮風(fēng)板4擠瓶推瓶速度過快調(diào)整推瓶速度5打瓶口電阻體過低擋風(fēng)板掉提高電阻體，放好擋風(fēng)板6不升溫電器損壞更換電器7不降溫固態(tài)繼電器損壞更換故態(tài)繼電器8不降溫儀表失靈更換維修儀表9繼電器不工作溫度過高，降

19、溫風(fēng)機壞降溫更換風(fēng)機10瓶子歪倒石英管斷，下陷更換石英管11網(wǎng)帶擋板變形漲緊槽擠壓修復(fù)擋板調(diào)整網(wǎng)帶方向5.3.6維護清洗保養(yǎng)方法序號維護內(nèi)容1使用前每天必須用純化水進行擦洗網(wǎng)帶，大消毒前必須內(nèi)外清洗一遍2減速箱必須每天檢查，每3月加油3控制儀表每年檢測一次4網(wǎng)帶每次大清場時按要求用超聲波清洗一遍537潤滑管理537.1 潤滑記錄，操作工加油記入崗位交接班記錄，維修工加油記入檢修記錄537.2 潤滑“五定”如下表五疋定點定期定質(zhì)疋量定人潤滑部位加油方法潤滑點數(shù)潤滑周期潤滑油號加油量負(fù)責(zé)人被動軸承填加212月鈣基潤滑脂100g維修主動軸承填加212月鈣基潤滑脂100g維修工托輥軸承填加2812月基

20、鈣潤滑脂100g維修電機軸承填加412月鈣基潤滑脂200g電工維修減速箱油壺26月N322kg操作工5.4 膠塞處理5.4.1膠塞處理前準(zhǔn)備工作5.4.1.1工段管理人員根據(jù)批生產(chǎn)指令下達(dá)工序生產(chǎn)指令，QA駐生產(chǎn)單位質(zhì)量員負(fù)責(zé)審核簽發(fā)。5.4.1.2操作人員按XXXX-201 (3)人流管理標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程規(guī)定，換一般生產(chǎn)區(qū)綠崗位服， 穿戴整齊后進入西林瓶庫。操作人員首先用剪刀將丁基膠塞的外包裝打包帶去除，拆除箱皮,箱皮打包帶按規(guī)定放置，然后將丁基膠塞裝在不銹鋼推車上，用貨運電梯運至三樓膠塞暫存 間。5.4.1.3 操作人員在工具櫥拿出絲光毛巾，放在 75%酒精中浸泡3分鐘，擰至半濕潤狀態(tài)，按照從

21、上到下、從里到外清潔順序?qū)鬟f柜清潔2遍。然后將丁基膠塞剝?nèi)ネ獍b塑料袋，分多次將膠塞放入傳遞窗內(nèi)，關(guān)閉外門。操作人員將剝?nèi)サ乃芰洗砗螅旁趶U包材室內(nèi)集中回收，每日工作結(jié)束后清場，工具放在指定的工具廚內(nèi)。5.4.1.4 操作人員嚴(yán)格按照 XXXX-201(3)人流管理標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程，穿戴好規(guī)定的藍(lán)色工 作服和二次鞋，進入崗位。5.4.1.5 查看交接班記錄，了解上班設(shè)備運行情況是否正常，了解衛(wèi)生清潔情況是否與記錄 相符合，如有遺留問題及時聯(lián)系有關(guān)人員檢修處理。5.4.1.6 關(guān)閉室內(nèi)環(huán)境消毒紫外燈，隨后開啟室內(nèi)照明燈。如發(fā)現(xiàn)日光燈或紫外燈損壞，及 時通知電儀人員檢修或更換。5.4.1.7 檢

22、查崗位環(huán)境衛(wèi)生及溫濕度、壓差，溫度控制在 18 26C相對濕度為45 65%膠 塞處理崗位相對于一般生產(chǎn)區(qū)壓差10Pa。崗位人員應(yīng)每小時檢查并記錄一次。如果不符合應(yīng) 通知空調(diào)崗位人員調(diào)整至合格范圍。5.4.1.8生產(chǎn)操作開始前，操作人員到潔具間工具櫥內(nèi)拿取絲光毛巾，然后清潔衛(wèi)生。首先 開啟純化水閥門，先將浸泡純化水絲光毛巾，擰至半濕潤狀態(tài)，按照從左到右、從上到下、 從里到外清潔順序?qū)δz塞處理間墻壁、門窗、地面進行徹底清潔，再用在75%酒精中浸泡過3分鐘的絲光毛巾，按照以上順序清潔一遍。5.4.1.9打開傳遞柜內(nèi)門，將膠塞逐袋放在不銹鋼架上，嚴(yán)禁傳遞柜門對開。用浸泡75%酒精絲光毛巾，擰至半濕潤

23、狀態(tài)，對折三次從內(nèi)向外擦洗膠塞清洗機進料斗。5.4.1.10通知空調(diào)人員開啟空壓機，接通設(shè)備電源，通知QA駐車間質(zhì)量人員檢查壓縮空氣、注射用水、純化水質(zhì)量均合格后進行膠塞處理。5.4.2 膠塞處理5.4.2.1啟動總電源開關(guān)，打開設(shè)備操作面板上的鑰匙開關(guān)，輸入操作密碼。5.4.2.2 按動清洗程序，將膠塞清洗批號、類型代碼、工號、清洗量進行輸入(最大充裝量 不多于14萬支/箱)，核對無誤后按“確認(rèn)”鍵。5.4.2.3 檢查蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、注射用水壓力、自來水壓力是否正常，如有異常及 時通知相關(guān)人員進行處理。5.4.2.4 操作人員打開進料門，將膠塞內(nèi)袋撕開投入膠塞料斗中，按進料按鍵，打

24、開真空閥門，真空壓力-0.075Mpa時,膠塞被自動吸入清洗腔體內(nèi)，連續(xù)多次操作，直至膠塞完全吸入 清洗腔體內(nèi)，點動“加料完畢”按鈕，進料工作完成。剝?nèi)サ乃芰洗砗?，放在一起集中回收，每日工作結(jié)束后清場，工具放在指定的工具廚內(nèi)。5.4.2.5 操作人員選擇車間制定清洗程序進行設(shè)備運行。按“確定”鍵后予以確認(rèn)，確定后 設(shè)備進入自動運行。如需重新選擇清洗程序，可點擊“重新設(shè)定”按鍵進行重新設(shè)定，一旦 確定運行，電腦將記憶運行過的程序，每次運行，如不重新設(shè)定，則將保留上次的運行參數(shù)， 如需改動，則可在進入此界面時，重新設(shè)定各清洗和其他參數(shù)，確定后進入自動運行。5.4.2.6整個過程完成后，膠塞清洗

25、機內(nèi)門綠燈顯示工作狀態(tài)無菌室出塞人員進行卸料。5.4.2.7處理膠塞的程序操作完成后，觸摸屏自動轉(zhuǎn)入打印界面，操作者可選擇是否打印， 如果需打印，按“是”并按“確認(rèn)”鍵，將打印操作面板上的電源按鈕打開，打印機將自動 打印出此批操作的記錄。5.428 設(shè)備運行結(jié)束后，通知空調(diào)關(guān)閉空壓機。操作人員關(guān)閉電源，檢查設(shè)備完好后，工 作結(jié)束。5.4.2.9操作人員按5.4.1.8對膠塞處理間進行衛(wèi)生清潔,清潔完畢后,將清潔工具放入指定 位置，打開紫外線。5.4.2.10烘后膠塞應(yīng)在24小時內(nèi)使用，已超出有效期或經(jīng)質(zhì)量組檢驗水分超限的膠塞做報 廢處理。5.4.2.11膠塞處理技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：控制項目控制點控制

26、要求洗后塞可見異物取清洗水200ml,在日光燈下檢查，可見異物w4個/200ml。烘后塞水分 0.5小時干燥時間1小時以上干燥溫度80-120 C膠塞數(shù)量W 14萬支/批冷卻時間 15分鐘5.4.3全自膠塞清洗機使用前腔體清洗處理5.4.3.1打開設(shè)備電源開機，進入電腦界面后輸入一級密碼(操作密碼)后，再輸入二級密 碼，進入手動操作界面。5.4.3.2 打開注射用水上下進水閥門，打開排氣閥，打開主電機使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動，當(dāng)水位到達(dá)上 液位時，延時2分鐘，關(guān)閉上進水閥門，打開溢流閥，間隙打開壓縮空氣進閥，此時腔體在進行清洗過程，清洗5分鐘，關(guān)閉下進水閥，關(guān)閉主電機，打開下部總閥，打開排污閥至排水完畢。排

27、水干凈后關(guān)閉所有閥門，關(guān)機。5.5 挑蓋操作5.5.1 開花鋁蓋5.5.1.1 工段管理人員根據(jù)批生產(chǎn)指令下達(dá)工序生產(chǎn)指令，QA駐生產(chǎn)單位質(zhì)量員負(fù)責(zé)審核簽發(fā)。5.5.1.2 挑蓋人員按穿戴好規(guī)定的綠色工作服和一次鞋，方可上崗。根據(jù)生產(chǎn)指令進行倒鋁蓋,每次w 15萬支。5.5.1.3 挑蓋人員檢查鋁蓋質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺口蓋、污蓋、廠標(biāo)不清晰蓋等不合格品及時挑出， 放入可回收垃圾箱中。掉在地面上完好的鋁蓋及時撿起吹凈后放入鋁蓋筐內(nèi)。5.5.1.4 檢查合格后，倒入鋁蓋滅菌筐內(nèi)，并將塑料紙取出。工作結(jié)束，將塑料紙放置西林瓶 庫可回收廢棄物存放處，由回收公司處理。5.5.1.5 挑蓋人員與鋁蓋滅菌人員聯(lián)系好

28、，將鋁蓋從一樓運到三樓，將鋁蓋滅菌筐放入鋁蓋烘箱待滅菌，使用電梯時應(yīng)嚴(yán)格按照5.9電梯操作內(nèi)容的程序執(zhí)行。5.5.2 鋁塑組合蓋5.5.2.1 挑蓋人員與鋁蓋滅菌人員聯(lián)系好，鋁蓋滅菌筐從三樓運到一樓鋁蓋間。5.522工段管理人員根據(jù)批生產(chǎn)指令下達(dá)工序生產(chǎn)指令，QA駐生產(chǎn)單位質(zhì)量員負(fù)責(zé)審核簽發(fā)。挑蓋人員根據(jù)生產(chǎn)指令進行倒鋁蓋，每次w 14萬支。5.5.2.3 用剪子將鋁蓋箱捆扎腰子剪斷，打開包裝箱，取出裝有鋁蓋的塑料袋。5.5.2.4 用剪子將塑料袋剪開，將鋁蓋倒入鋁蓋滅菌筐內(nèi)。倒入的同時檢查鋁蓋質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺口蓋、污蓋、廠標(biāo)不清晰蓋、鋁塑結(jié)合不好蓋等不合格品及時挑出，放入可回收垃圾箱中。掉在地面

29、上完好的鋁蓋及時撿起吹凈后放入鋁蓋滅菌筐。5.5.2.5 按生產(chǎn)指令挑完鋁蓋后，將塑料紙、腰子和鋁蓋箱皮集中放置西林瓶庫可回收廢棄 物存放處，由回收公司處理。5.5.2.6 將車推入雜物電梯，與鋁蓋滅菌人員聯(lián)系運至三樓待滅菌，人員使用雜物電梯時， 應(yīng)嚴(yán)格按照5.9電梯操作內(nèi)容的程序執(zhí)行。5.5.3鋁蓋滅菌5.5.3.1 班前檢查準(zhǔn)備程序查看交接班記錄，了解上班設(shè)備運行情況是否正常；了解衛(wèi)生清潔情況是否與記錄相符合, 如有遺留問題及時聯(lián)系有關(guān)人員檢修處理.5.5.3.2 滅菌程序5.5.3.1 裝箱：滅菌人員將裝有挑后蓋的鋁蓋筐放入箱內(nèi)，關(guān)緊箱門。5.5.3.2 滅菌人員打開溫度自控開關(guān)、電熱開

30、關(guān)和鼓風(fēng)機的開關(guān)升溫至1205C,保溫2小時。在溫度升至規(guī)定溫度后，打開滅菌箱上的排煙道，烘鋁蓋廢氣經(jīng)過濾后排放。保溫過程中,隨時注意觀察溫度變化情況。5.533保溫結(jié)束后，關(guān)閉電熱開關(guān)、鼓風(fēng)機開關(guān)及溫度自控開關(guān) .通知萬級潔凈區(qū)出箱并關(guān)閉排煙道，中控室檢查消后蓋質(zhì)量。5.5.3.4 滅菌人員隨時檢查自控儀表是否正常，至少每 30分鐘記錄一次溫度，記錄各項填 寫清楚,整齊,無缺項。5.5.3.5 萬級潔凈區(qū)超過24小時存放的鋁蓋要同新滅菌鋁蓋一樣重新進行滅菌。5.6. 10萬級潔凈區(qū)崗位服的洗滌整理5.6.1.洗滌整理在十萬級洗衣間和整衣間分別進行。561.1洗滌前，先將有明顯污跡的衣服，放入

31、盛有1熾衣液的塑料盆中，用手著重搓洗污染處至無污跡后再按以下程序進行操作。5.6.1.2將衣服裝入洗衣機，用量杯加入洗衣液(每套衣服加10mL洗衣液)，接通純化水龍頭， 蓋好洗衣機蓋，啟動電源開關(guān)鍵。5.6.1.3設(shè)定全自動洗衣程序：根據(jù)衣物的污染程度選擇洗衣程序，以衣服洗潔凈為原則， 一般衣物可選擇浸泡洗衣程序。5.6.1.4 程序選擇完畢，即可按起動鍵進行洗滌。洗滌程序完畢后，關(guān)閉電源，打開門，檢 查洗滌物潔凈無污后，將門關(guān)閉開啟電源，按烘干鍵，設(shè)定烘干時間，至少30分鐘以上，蓋上洗衣機蓋，按起動鍵即可轉(zhuǎn)入烘干程序。若洗滌物仍有污跡，應(yīng)繼續(xù)洗滌至無污跡再進行 烘干。5.6.1.5程序結(jié)束后

32、，洗衣機自動斷電，關(guān)閉水龍頭，打開洗衣機蓋，取出衣物。5.6.1.6洗衣機操作注意事項a使用中要保證水龍頭是打開狀態(tài)，每次投入衣物重量不得超過10kg。b運行中要改變已設(shè)定程序，應(yīng)重按“起動/暫?！辨I，關(guān)掉洗衣機，重新設(shè)定正確程序 后重新啟動。c每次使用洗衣機前，應(yīng)檢查進水管接頭與水龍頭的連接及進水管連接處安裝是否牢固， 防止安裝不到位而脫落。d絕對不能用水沖洗洗衣機，不要將手伸進運轉(zhuǎn)中的洗衣機桶里面。e每周清洗排水過濾器時，排出排水管內(nèi)的剩水，并在過濾器下面放一個容器接水。逆時 針旋轉(zhuǎn)打開過濾器帽，從洗衣機中取出過濾器，取出異物，清洗干凈過濾器后沿著引導(dǎo)管道 裝回過濾器，注意把過濾器左面的凹

33、槽對準(zhǔn)引導(dǎo)管道。順時針鎖緊過濾器帽。5.6.1.7 洗衣機清洗：a每日使用前，操作人員用潔凈的塑料盆接半盆純化水對洗衣機箱體內(nèi)擦拭清潔，再用絲光毛巾擦拭箱體外壁及附件。b每日使用結(jié)束，操作人員除按a進行清潔外，還應(yīng)拿出箱體內(nèi)的過濾網(wǎng)，將表面臟物清 理掉，在純化水中漂洗干凈控干水后裝入。c 一般在每兩周大消毒前，操作人員應(yīng)對洗衣機進行一次徹底清潔。用絲光毛巾浸純化水擦拭，對有油污的地方加適量1熾衣液刷洗，然后再用純化水擦洗至潔凈，再將潔凈的絲光 毛巾擰干，擦干箱體內(nèi)外壁及附件。5.6.1.8 10萬級潔凈區(qū)崗位服的整理：從洗衣機中逐件取出衣物平放在整理桌上，上衣拉直兩袖，褲子拉直兩條褲腿，查看有

34、無沒 洗凈的、破損的部位，查完后，再翻過來檢查反面，沒洗凈的再重新洗滌，破損可修補的應(yīng) 縫好，縫補衣物應(yīng)做到無毛邊，邊緣應(yīng)內(nèi)封。不可修補的以舊換新，舊衣服作廢棄物處理。 然后按編號將上、下衣平放依次裝入衣袋。5.6.1.9 衣物整理人員不得有皮膚病及其它傳染性疾病，同時還得講究個人衛(wèi)生。5.6.2 保管和發(fā)放5.6.2.1 10 萬級潔凈區(qū)工作服洗滌干凈放入潔凈布袋內(nèi)，送至10萬級更衣室更衣櫥內(nèi)。5.6.2.2 員工在工作服使用前要檢查工作服是否符合要求，無缺件，無不潔凈衣服，發(fā)現(xiàn)污染或破損應(yīng)及時報告并更換。5.623 10 萬級潔凈區(qū)工作服應(yīng)按編號成套分別放置在專用潔凈布袋內(nèi)，做到專人專用。

35、563回收5.6.3.1 操作員工在生產(chǎn)結(jié)束后將穿后潔凈工作服按編號放入潔凈布袋內(nèi)，然后將潔凈布袋放入穿后工作服收集桶內(nèi)。5.6.3.2 整衣人員將穿后工作服收集桶在生產(chǎn)結(jié)束后提入洗衣間待洗滌。5.6.3.3 整衣人員做好回收記錄。5.7. GS-NA折疊式壓縮空氣過濾器的更換與清潔5.7.1 更換與清消程序a洗瓶空氣過濾器規(guī)格為 0.1卩m首先關(guān)閉進氣閥，擰開卡箍緊固螺絲，拿下外殼，卸下濾芯，將過濾器內(nèi)外及附屬部件用純化水絲光毛巾擦拭，并放置片刻晾干。b手握濾芯靠近O型圈的一端，垂直將濾芯插孔完全插入濾芯座插孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)到位。c放上過濾器外殼，卡上卡箍擰緊。d打開閥門，檢查是否漏汽，待一切檢查合

36、格后，方可投入使用。5.7.2 清潔周期：異常情況(空氣壓力達(dá)不到工藝要求或空氣毛點不合格等)及時更換清消。5.7.3 清潔劑：純化水。5.7.4 過濾器處置崗位人員根據(jù)壓力或送風(fēng)質(zhì)量及時更換過濾器，更換后的過濾器由崗位人員放于不可回 收廢物收集箱。5.8包材外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.8.1 西林瓶5.8.1.1 7ml 、20ml模制西林瓶外觀：以目力檢查，應(yīng)符合以下要求(1) 色澤：無色或琥珀色。 外形：表面平整光潔，無明顯的玻璃缺陷。(3) 結(jié)石：瓶口部位結(jié)石不允許有。小于或等于1.00mm周圍無裂紋的結(jié)石不多于2個。大于1.0m m的結(jié)石不允許有。(4) 裂紋：不允許有(表面碰傷除外)。(5)

37、氣泡：薄皮氣泡不允許有。氣泡直徑大于3.0mm不允許有。氣泡直徑1.0-3.0mm不多于3個。直徑在1.0mm以下能目測的氣泡，每平方厘米不多于 6個。1.5m m以上的氣泡，口部不允許有。5.8.1.2 15TA 、15ml、10ml 管制西林瓶外觀：取本品在自然光線明亮處，正視目測。應(yīng)為無色或琥珀色；表面應(yīng)光潔、平整，不應(yīng)有明顯的玻璃缺陷；任何部位不得有裂紋。結(jié)石直徑大于0.5m m的不允許有；結(jié)石直徑不大于0.5m m的不多于一個。透明結(jié)點大于1.0m m的不允許有；透明結(jié)點不大于 1.0m m的不多于兩個。氣泡線寬度大于0.1m m的不允許有。外觀合格率不得小于 98%5.8.2 丁基

38、膠塞外觀：以目力檢查，應(yīng)符合以下要求。5.8.2.1 表面不應(yīng)有污點、雜質(zhì)。5.8.2.2 表面不應(yīng)有氣泡、裂紋。5.823表面不應(yīng)有缺膠、不應(yīng)粗糙。5.8.2.4 表面不應(yīng)有膠絲、膠屑、海綿狀物質(zhì)、不應(yīng)有毛邊。5.8.2.5 不應(yīng)有除邊造成的殘缺或鋸齒現(xiàn)象。5.8.2.6 不應(yīng)有模具造成的明顯痕跡。5.8.2.7 表面的色澤應(yīng)均勻5.8.3 鋁蓋5.8.3.1 開花鋁蓋外觀：在自然光線明亮處目測，應(yīng)清潔、光亮，無殘留潤滑劑、毛刺和損傷；蓋面隆起部分除正常開花開口外，其余應(yīng)與蓋面接合良好。5.8.3.2 鋁塑組合蓋外觀：在自然光線明亮處目測，應(yīng)清潔，無殘留潤滑劑、毛刺、損傷和注塑飛邊，塑料蓋圖

39、文標(biāo)準(zhǔn)清晰、光潔、美觀，塑料件應(yīng)與鋁件完整結(jié)合。5.9電梯操作內(nèi)容5.9.1 開機前的準(zhǔn)備5.9.1.1 查看電梯門是否完好，處理完各項問題。5.9.1.2 檢查轎箱是否在一樓，如在一樓方可作開車的準(zhǔn)備。5.9.2 開啟5.9.2.1 準(zhǔn)備完畢，用鑰匙打開電源開關(guān)，打開后觀察顯示是否正常，如不正常及時向車間 匯報，處理完后才可開啟。5.9.2.2 檢查轎箱是否和樓層相符，如不符嚴(yán)禁開門操作。5.9.2.3 拉開門，把貨物裝入轎箱，貨物重量控制在1000kg以下，貨物裝入必須牢穩(wěn)，貨物嚴(yán)禁露出轎箱。5.9.2.4 關(guān)閉電梯門或放下橫欄。5.9.3 運行5.9.3.1 按一次貨物所需送到的樓層按鍵

40、，貨物不在本層嚴(yán)禁按控制鍵。5.9.3.2 貨物梯運行顯示相應(yīng)的“”“”。5.9.3.3 如不顯示，應(yīng)上報車間進行處理，聽到聲音異常應(yīng)即按停鍵。5.9.3.4 電梯運行中嚴(yán)禁強行拉開電梯門進行觀看。5.9.3.5 電梯顯示所在樓層，可拉開相應(yīng)樓層電梯門，轎箱在本樓層時，可在相應(yīng)的樓層進 行裝卸物體操作。5.9.4停機5.9.4.1電梯使用完畢，把轎箱放到一樓。5.9.4.2用鑰匙關(guān)閉電源。5.9.4.3徹底清理衛(wèi)生，檢查關(guān)閉各個電梯門5.9.5維護序號維護方法1無特殊情況應(yīng)6 1 2月?lián)Q油一次曳引機油，每月檢查添加導(dǎo)軌油2電梯門每天進行擦拭，嚴(yán)禁表面有污垢3車間維修、電工督促電梯維保人員進行潤

41、滑。5.9.6 常見故障原因及排除方法序號常見故障原因排除方法1電梯不顯示運行中動限位開關(guān)關(guān)好門重新按到的樓層按鍵2電梯不顯示未送電送上電源3電梯不運行門未關(guān)好關(guān)閉電梯門4電梯不運行限位開關(guān)壞更換限位開關(guān)5電梯停位不好磁插限位壞由專業(yè)人員更換5.9.7 潤滑5.9.7.1 潤滑記錄，操作工加油記入崗位交接班記錄，維修工加油記入檢修記錄5.9.7.2 潤滑“五定”如下表五疋定點|定期定質(zhì)疋量定人潤滑部位加油方法潤滑點數(shù)潤滑周期潤滑油號加油量負(fù)責(zé)人r導(dǎo)軌油壺21月N321kgP 維修曳引機油壺16月N323kg維修r(nóng)電機軸承填加224月G 2#0.5 kg電工5.9.8 檢修：檢修工作由市內(nèi)專業(yè)人

42、員進行。5.9.9 安全注意事項5.9.9.1 車間使用電梯為雜物電梯，嚴(yán)禁載人。5.9.9.2 電梯下方嚴(yán)禁進人。5.9.9.3 電梯運行嚴(yán)禁拉電梯門。5.9.9.4 電梯嚴(yán)禁超載、超寬、超高。5.9.9.5 電梯不顯示本樓層號嚴(yán)禁開電梯門和按樓層控制鍵。5.9.9.6 電梯顯示樓層與轎箱所在樓層一致方可進行裝卸貨物操作。5.9.9.7 雜物電梯操作需經(jīng)車間培訓(xùn)后具有操作資格的人員方可操作。5.9.9.8 嚴(yán)禁電梯在頂層時繼續(xù)按到頂層的控制按鈕。5.9.9.9 雜物電梯每周由市內(nèi)專業(yè)人員檢查一次，檢查防護門、制動器、限位開關(guān)、鋼絲繩、 樓層指示等是否完好，如有異常，應(yīng)及時修復(fù)。5.9.9.1

43、0電梯檢修時，車間應(yīng)監(jiān)督檢修人員懸掛“正在檢修，請勿啟動”警示牌，以免誤操作。5.9.9.11車間監(jiān)督檢修人員按規(guī)程檢修，檢修完畢后，工段維修人員或車間設(shè)備員對檢修情況進行驗收，如不符合應(yīng)督促其重新檢修。5.10超聲波洗瓶機檢修內(nèi)容5.10.1檢修間隔期檢修類別小修中修大修檢修間隔期800-1000 小時2500-3000 小時7500-8000 小時5.10.1.1 小修(包括列內(nèi)容的任意一項或全部)5.10.1.2檢查、緊固各部位螺栓。5.10.1.3檢查、調(diào)整或修理撥瓶輪。5.10.1.4 檢查、調(diào)整或修理傳動鏈輪。5.10.1.5檢查、調(diào)整或修理軸承座減數(shù)器潤滑油。5.10.1.6 檢

44、查水管道密封情況。5.10.2 中修5.10.2.1拆洗傳動機構(gòu)所有零件，并檢查其磨損情況，更換損壞件。5.10.2.2拆洗檢查減速機的磨損情況，更換損壞件。5.10.2.3 檢查換能器和變頻器及換能器控制系統(tǒng)，必要時聯(lián)系廠家修理或更換。5.10.3 大修5.10.3.1 檢查修理機架。5.10.3.2 檢查修理控制系統(tǒng)。5.10.4 檢修方法5.10.4.1 拆卸a機器拆卸時的要求b分別將輸瓶轉(zhuǎn)盤、撥瓶輪、傳動機構(gòu)從機架拆卸下來。c拆卸時注意相關(guān)位置，必要時做標(biāo)記。5.10.4.2 機架a機架檢修時用水平尺調(diào)整其水平度，允許采用調(diào)整墊鐵或加塞墊片調(diào)整。b機架裂紋允許用焊接方法修復(fù)，但修復(fù)后必

45、須達(dá)到光潔平整要求，傳動機構(gòu)a傳動軸產(chǎn)生彎曲允許采用壓力矯正。b傳動軸軸頸磨損允許采用電鍍或焊補，噴涂或焊補后磨削或車削加工修復(fù)。c齒輪齒面損傷修復(fù)要求如下：拉毛、輕微劃傷和麻點可采用對研方法修復(fù)。 嚴(yán)重?fù)p傷如修復(fù)后不超過齒厚下極限尺寸則可，經(jīng)滾齒或銼齒修復(fù)齒面，如不能修復(fù)則更換相應(yīng)的齒輪。5.1043換能器和變頻器及換能器控制系統(tǒng)檢查a換能器的修理由專業(yè)廠家進行，車間申請機動處安排聯(lián)系。b變頻器檢修由有機動處聯(lián)系安排，車間申請。c換能器控制系統(tǒng)由電器負(fù)責(zé)人員檢修，檢修不好，由車間申請聯(lián)系廠家檢修。5.10.4.4 電動機檢修a電動機檢修執(zhí)行醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備檢修電動機檢修規(guī)程b電動機皮帶輪為過盈配

46、合，拆卸時應(yīng)工具牢靠，使力均勻。c拆卸皮帶手不要放到輪槽內(nèi)，以防擠傷。5.10.5裝配5.10.5.1 各組件分別裝配并調(diào)整合格。5.10.5.2依次將各組件與機架和相關(guān)組件裝配。5.10.5.3裝配程序參照拆卸反程序進行。5.10.6檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.10.6.1減速箱部分a加潤滑油到一定的高度。b運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊，無異常振動和噪聲，各密封結(jié)合處不得滲油。c溫升不得超過30 C。5.10.6.2 轉(zhuǎn)盤總成a 擺動量三1mmb進出順利無阻。c無打瓶及掉瓶現(xiàn)象。5.10.6.3 電器部分a開關(guān)操作靈敏，動作可靠。b 指示燈顯示正常。c 接地可靠。d電器設(shè)備對地絕緣大于2兆歐。5.10.6.4 夕卜

47、觀a整機內(nèi)外無余物。b表面無碰傷翹邊和銳角。5.10.6.5 生產(chǎn)能力1-3.6萬瓶/小時5.10.7 試車與驗收5.10.7.1 試車前的準(zhǔn)備a清除設(shè)備及周圍異物。b點動運行傳動機構(gòu)應(yīng)達(dá)到靈活、平穩(wěn)。c檢查電器系統(tǒng)是否安全可靠。5.10.7.2 空載試車a機器運轉(zhuǎn)時傳動部分無碰擊聲，機器不允許有異常震動。b機器運轉(zhuǎn)時各連接件應(yīng)無松動，并且機架穩(wěn)定。c各連接處進出時間、進出位置、動作協(xié)調(diào)一致。d根據(jù)情況進行調(diào)整，空載試車不少于1小時，在試車過程中檢查潤滑、密封、溫升、噪聲應(yīng)達(dá)到響應(yīng)規(guī)定，并做記錄。5.10.7.3 負(fù)載試車a根據(jù)所洗出的瓶子，檢查清洗結(jié)果。b機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動。c生產(chǎn)能力

48、達(dá)到設(shè)備銘牌能力。5.10.7.4 驗收a檢修質(zhì)量符合檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。b西林瓶洗后清潔度符合工藝規(guī)程要求。c檢修資料齊全、正確，符合驗收規(guī)定，辦理驗收手續(xù)。5.11.全自膠塞清洗機維護保養(yǎng)5.11.1全自膠塞清洗機維護保養(yǎng)內(nèi)容5.11.1.1電磁閥在正常使用條件下，每次使用前需檢查一下，每二年應(yīng)更換一次密封圈。氣 動球閥在正常使用條件下，每二年應(yīng)更換一次密封圈。5.11.1.2支承主軸的可調(diào)心滾動軸承采用鈉脂或鋰脂潤滑，潤滑脂每12年更換一次。5.11.1.3擺線減速機每年更換一次潤滑油。5.11.1.4主傳動軸上的二套機械密封的潤滑應(yīng)使用硅油或硅脂5.11.1.5每年定期進行溫度傳感器的檢測，

49、并通過計量檢測。一旦發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時矯正或 更換。5.11.1.6 氣源處理三聯(lián)組合件（三件套）應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，霧化器應(yīng)在無油時加入霧化 油。5.11.1.7電器控制柜內(nèi)的元器件每年要進行一次檢查、保養(yǎng)，檢查接線的可靠性。5.11.1.8 膠塞清洗機中的其它與電源有關(guān)的部件、元氣件每年均應(yīng)檢查一次接線的可靠性。5.11.1.9 經(jīng)常檢查安全接地線的外連接是否連接正常，接觸是否良好（測量電阻值），一旦發(fā)生不良現(xiàn)象應(yīng)及時更正。5.11.1.10 每三個月應(yīng)對電接點壓力表對應(yīng)控制的壓力范圍進行一次核對。電接點壓力表檢 查電接點反應(yīng)是否靈敏，用測量儀定期進行計量測試，一旦發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時矯正或更換

50、。5.11.1.11每年進行一次機械密封、滾輪部件的檢查，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時維護保養(yǎng)或進 行更換。5.11.1.12每年進行一次排氣管路的檢查，如有堵塞應(yīng)及時排除，值得注意的是，此管道應(yīng) 獨立通向大氣。5.12 隧道烘箱檢修內(nèi)容5.12.1檢修間隔期檢修類別小修中修大修檢修間隔期1200-1400 小時2400-2700 小時7200-7500 小時5.12.2 小修5.12.2.1 檢查、緊固各部位螺栓。5.12.2.2 檢查、調(diào)整或修理傳送網(wǎng)帶。5.12.2.3 清洗檢查傳動鏈系統(tǒng)并調(diào)整其相關(guān)位置和松緊程度。5.12.2.4 檢查電加熱系統(tǒng)必要時更換加熱管和緊固電器連接件。5.12.2.

51、5 檢查檢修各密封連接處的連接完好情況。5.12.2.6 檢查軸承盒的損傷情況，必要時修理或更換。5.12.2.7 檢查傳動機構(gòu)和連軸器以及零件的磨損狀況，必要時修理或更換5.12.3. 中修5.12.3.1拆洗傳動機構(gòu)所有零件，并檢查其磨損情況，更換損壞件。5.12.3.2拆洗檢查各轉(zhuǎn)動軸、軸承更換損壞件。5.12.3.3檢查送回風(fēng)系統(tǒng)元器件。5.12.3.4 檢查調(diào)速電機和全部控制系統(tǒng)。5.12.3.5 檢查網(wǎng)帶損壞情況必要時進行更換。5.12.3.6檢查箱體變形和焊縫并修復(fù)。5.12.3.7檢查檢修減速器。5.12.4大修5.12.4.1檢查檢修箱體、支架焊接或修復(fù)。15.4.2檢查電器

52、控制系統(tǒng)。5.12.5檢修方法5.12.5.1 鏈條。a松開電機拆卸聯(lián)軸器。b拆卸時注意相關(guān)位置，必要時做標(biāo)記c松開軸承盒取出托滾和壓滾。d松開網(wǎng)帶，松開主、從動輪軸承盒可吊出主、從動輪。5.12.5.2 箱體a箱體各段可用水平尺調(diào)整其水平度，允許采用調(diào)整墊鐵或加塞墊片調(diào)整。b箱體裂紋允許用焊接方法修復(fù)，但修復(fù)后必須達(dá)到光潔平整要求，5.12.5.3傳動系統(tǒng)a傳動軸產(chǎn)生彎曲允許采用壓力矯正。b傳動軸軸頸磨損允許采用電鍍，噴涂后磨削加工修復(fù)。c齒輪齒面損傷修復(fù)要求如下：拉毛、輕微劃傷和麻點可采用對研方法修復(fù)。如不能修復(fù)則更 嚴(yán)重?fù)p傷如修復(fù)后不超過齒厚下極限尺寸則可，經(jīng)滾齒或銼齒修復(fù)齒面，換相應(yīng)的

53、齒輪。e拆卸減速器，檢查蝸輪蝸桿磨損情況，必要時進行更換。5.12.5.4 加熱元件a石英加熱管如有裂紋和斑點污垢層時，應(yīng)予更換。b石英加熱器可進行更換加熱絲和在瓷件附近的斷頭連接。5.12.6. 裝配各組件分別裝配并調(diào)整合格。5.12.6.1 依次將各組件與機架和相關(guān)組件裝配。5.12.6.2裝配規(guī)程參照說明書進行。5.12.7. 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.12.7.1減速箱部分a加潤滑油到一定的高度。b運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊，無異常振動和噪聲，各密封結(jié)合處不得滲油。c溫升不得超過30 C。5.12.7.2 輸送網(wǎng)帶a網(wǎng)帶上部下垂不得超過10mmb網(wǎng)帶表面無銹蝕無斷絲。5.12.7.3 傳動系統(tǒng)a連續(xù)運轉(zhuǎn)無卡死或鏈片出槽現(xiàn)象。b軸承座無脫開和缺油現(xiàn)象。5.12.7.4冷卻凈化a凈化系統(tǒng)無泄露。b管道清潔無灰塵。5.12.7.5電器部分a開關(guān)操作靈敏，動作可靠。b電壓表、指示燈顯示正常，加熱控制穩(wěn)定，滿足要求。c接地可靠。d轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)可靠均勻。5.12.8.試車與驗收5.12.8.1 試車前的準(zhǔn)備a清除設(shè)備及周圍異物。b檢查各部位螺栓無