石油化工生產(chǎn)中防火防爆的基本措施

1、石油化工生產(chǎn)中防火防爆的基本措施 石油化工生產(chǎn)中，工藝參數(shù)主要是指溫度、壓力、流量、液位及物料配比等。防止超溫、超壓和物料泄漏是防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的根本措施。1溫度控制溫度是石油化工生產(chǎn)中主要的控制參數(shù)之一。不同的化學(xué)反應(yīng)都有其自己最適宜的反應(yīng)溫度，正確控制反應(yīng)溫度不但對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗有重要意義，而且也是防火防爆所必須的。溫度過高可能會引起劇烈反應(yīng)而壓力突增，造成沖料或爆炸，也可能會引起反應(yīng)物的分解著火。溫度過低，有可能會造成反應(yīng)速度減慢或停滯，而一旦反應(yīng)溫度恢復(fù)正常時，則往往會因為未反應(yīng)的物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)而引起爆炸；溫度過低還會使某些物料凍結(jié)，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物料

2、泄漏而發(fā)生火災(zāi)爆炸。為嚴(yán)格控制溫度，應(yīng)在以下幾個方面采取措施：(1)除去反應(yīng)熱或適當(dāng)采取加熱措施?；瘜W(xué)反應(yīng)一般都伴隨著熱效應(yīng)，放出或吸收一定熱量。例如基本有機合成中的各種氧化反應(yīng)、氯化反應(yīng)、水合和聚合反應(yīng)等均是放熱反應(yīng)；而各種裂解反應(yīng)、脫氫反應(yīng)、脫水反應(yīng)等則是吸熱反應(yīng)。為使反應(yīng)在一定溫度下進(jìn)行，必須向反應(yīng)系統(tǒng)中加入或移去一定熱量，以防因過熱而發(fā)生危險。(2)防止換熱在反應(yīng)中突然中斷。化學(xué)反應(yīng)中熱量平衡是保證反應(yīng)正常進(jìn)行所必須的條件。放熱反應(yīng)中的熱量采出往往是保證不發(fā)生超溫超壓事故的基礎(chǔ)。若在生產(chǎn)工藝控制中不能保證換熱系統(tǒng)正常工作，那么就必須有在中斷換熱的同時中斷化學(xué)反應(yīng)的手段。例如：苯與濃硫酸

3、混合進(jìn)行磺化反應(yīng)，除有冷卻系統(tǒng)以外還需用攪拌器加速熱的傳導(dǎo)防止局部過熱，但是若在反應(yīng)中攪拌器突然停電，物料分層，當(dāng)攪拌器再開動后，反應(yīng)劇烈，冷卻系統(tǒng)來不及移去大量反應(yīng)熱，造成溫度升高，尚未反應(yīng)的苯會受熱氣化，造成超壓爆炸。為防止換熱突然中斷可用雙路供電、雙路供水(指冷卻用的傳熱介質(zhì))。(3)正確選擇傳熱介質(zhì)。石油化工生產(chǎn)中常用的熱載體有水蒸氣、水、礦物油、聯(lián)苯醚、熔鹽、汞和熔融金屬、煙道氣等。正確選擇熱載體，對加熱過程的安全有十分重要的意義。應(yīng)當(dāng)盡量避免使用與反應(yīng)物料性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作為熱載體。例如：環(huán)氧乙烷很容易與水發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至有極其微量的水滲進(jìn)液體環(huán)氧乙烷中，也容易引起自聚發(fā)熱而爆炸

4、。這類物質(zhì)的冷卻或加熱不能用水和水蒸氣，而應(yīng)該使用液體石蠟等作為傳熱介質(zhì)。(4)加強保溫措施。合理的保溫對工藝參數(shù)的控制，減少波動，穩(wěn)定生產(chǎn)都有好處，同時也可防止高溫設(shè)備與管道對周圍易燃易爆物質(zhì)產(chǎn)生著火爆炸的威脅，在進(jìn)行保溫時最好選用防漏防滲的金屬鐵皮做外殼，減少外界易燃物質(zhì)泄漏滲入保溫層中積存，發(fā)生危險。2投料控制對于放熱反應(yīng)的裝置，投料速度不能超過設(shè)備的傳熱能力，否則，物料溫度將會急劇升高，引起物料的分解、突沸而產(chǎn)生事故。加料溫度如果過低，往往造成物料積累、過量，溫度一旦適宜反應(yīng)便會加劇進(jìn)行，加之熱量不能及時導(dǎo)出，溫度及壓力都會超過正常指標(biāo)，造成事故。反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴(yán)格控制，參加反應(yīng)的物

5、料濃度、流量等要準(zhǔn)確的分析和計量。對連續(xù)化程度較高、危險性較大的生產(chǎn)更應(yīng)特別注意。如環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)中，乙烯與氧混合進(jìn)行反應(yīng)，其配比臨近爆炸范圍，尤其在開停車過程中，乙烯和氧的濃度都在發(fā)生變化，且開車時催化劑活性較低，容易造成反應(yīng)器出口氧濃度過高，為保證安全，應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，經(jīng)常核對循環(huán)氣的組成，盡量減少開停車次數(shù)。許多聚合物的生產(chǎn)，特別是可燃物質(zhì)參加反應(yīng)的生產(chǎn)，常用氧化劑(過氧化劑)做催化劑，若控制不當(dāng)將產(chǎn)生劇烈反應(yīng)產(chǎn)生爆炸。高壓聚乙烯反應(yīng)器的分解爆炸就是因控制配比失調(diào)而發(fā)生爆炸的居多。能形成爆炸性混合物的生產(chǎn)，其配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸極限范圍以外，如果工藝條件允許，可以添加惰性氣體進(jìn)行稀釋保護(hù)

6、。在投料過程中，另一個值得注意的問題就是投料順序。石油化工生產(chǎn)中的投料順序是根據(jù)物料性質(zhì)、反應(yīng)機理等要求而進(jìn)行的。例如氯化氫的合成，應(yīng)先投氫氣后投氯；三氯化磷的生產(chǎn)應(yīng)先投磷后投氯，否則有可能發(fā)生爆炸。在石油化工生產(chǎn)中，許多化學(xué)反應(yīng)由于反應(yīng)物料中危險雜質(zhì)的增加會導(dǎo)致副反應(yīng)、過反應(yīng)的發(fā)生而造成燃燒或爆炸。因此，生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品及成品都應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，保證其純度。例如：聚氯乙烯的生產(chǎn)中乙炔與氯化氫反應(yīng)生成氯乙烯，氯化氫中游離氯一般不允許超過0005，因為氯與乙炔反應(yīng)會生成四氯乙烷而立即爆炸。3防止跑冒滴漏石油化工生產(chǎn)中的跑冒滴漏往往導(dǎo)致易燃易爆物質(zhì)在生產(chǎn)場所的擴散，是發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的重要原因

7、之一。因此在工藝指標(biāo)控制、設(shè)備結(jié)構(gòu)形式等方面應(yīng)采取相應(yīng)的措施，操作人員要精心操作，堅持巡回檢查，穩(wěn)定工藝指標(biāo)，加強設(shè)備維護(hù)，提高設(shè)備完好率。4緊急情況停車處理在石油化工生產(chǎn)中，當(dāng)發(fā)生突然停電、停水、停汽、可燃物大量泄漏等緊急情況時，生產(chǎn)裝置就要停車處理，此時若處理不當(dāng)，就可能發(fā)生事故。在緊急情況下，整個生產(chǎn)控制，原料、氣源、蒸汽、冷卻水等都有一個平衡的問題，這種平衡必須保證生產(chǎn)裝置的安全。一旦發(fā)生緊急情況，就應(yīng)有嚴(yán)密的組織，果斷的指揮、調(diào)度，操作人員正確的判斷，熟練的處理，來達(dá)到保證生產(chǎn)裝置和人員安全的目的。(1)停電。為防止因突然停電而發(fā)生事故，關(guān)鍵設(shè)備一般都應(yīng)具備雙電源聯(lián)鎖自控裝置。如因電

8、路發(fā)生故障裝置全部無電時，要及時匯報和聯(lián)系，查明停電原因，并要特別注意重點設(shè)備的溫度、壓力變化，保持必要的物料暢通，某些設(shè)備的手動攪拌、緊急排空等安全裝置都要有專人看管。發(fā)現(xiàn)因停電而造成冷卻系統(tǒng)停車時，要及時將放熱設(shè)備中的物料進(jìn)行妥善處理，避免超溫超壓事故。(2)停水。局部停水可視情況減量或維持生產(chǎn)，如大面積停水則應(yīng)立即停止生產(chǎn)進(jìn)料，注意溫度壓力變化，如超過正常值時，應(yīng)視情況采取放空降壓措施。(3)停汽。停汽后加熱設(shè)備溫度下降，汽動設(shè)備停運，一些在常溫下呈固態(tài)而在操作溫度下為液態(tài)的物料，應(yīng)防止凝結(jié)堵塞管道。另外，應(yīng)及時關(guān)閉物料連通的閥門，防止物料倒流至蒸汽系統(tǒng)。(4)停風(fēng)，。當(dāng)停風(fēng)時，所有以氣為動力的儀表、閥門都不能動作，此時必須立即改為手動操作。有些充氣防爆電器和儀表也處于不安全狀態(tài)，必須加強廠房內(nèi)通風(fēng)換氣，以防可燃?xì)怏w進(jìn)入電器和儀表內(nèi)。(5)可燃物大量泄漏的處理。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)有可燃物大量泄漏時，首先應(yīng)正確判斷泄漏部位，及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，切斷泄漏物料來源，在一定區(qū)域范圍內(nèi)嚴(yán)格禁止動火及其它火源。操