綜采工作面鋪網(wǎng)技術措施

1、綜采工作面鋪網(wǎng)技術措施 一、工作面概況根據(jù)7308工作面設計，停采線位于，收作時面長140米，目前材料巷推進到282m點時，運輸巷推進 即到停采線還有 12 米，工作面進入末采階段。為保證工作面推采至停采線后能夠安全的撤除工作面91架zf2600-16/24b普通支架；4架zfg320016/26端頭支架；2部sgz-630/220刮板運輸機；一部mg160/375-w煤機等綜采配套設備，特制訂本安全技術措施。二、技術方案（一）、鋪網(wǎng)技術方案根據(jù)工作面頂板條件，經(jīng)礦相關部門決定，確定工作面末采頂板支護鋪設方案為鋪設金屬網(wǎng)+鋼絲繩，（二）、使棚技術方案1、出架通道支護方式、頂錨桿為4根左旋無縱筋

2、螺紋等強錨桿：l=2.2m，=20mm，間排距=700mm1000mm，采用鋼帶、掛鐵菱形網(wǎng)，錨桿鐵托盤作護墊。、煤壁幫錨桿采用2排木錨桿，第一排木錨桿距煤幫頂板300 mm，并且與水平方向成20度夾角上迎。第二排木錨桿與第一排木錨桿排距1100 mm，并且與煤幫垂直。錨桿間距為800mm，采用鋼帶、塑料護幫網(wǎng)，錨桿加木托盤作護墊。、錨索采用一二一布置，間排距=1.4m2m。選用5m長高強度錨索鋼絞線。、架棚使用3m長工字鋼，每個支架上一根，工字鋼一頭擔在前梁上距離為600 mm，另一頭靠煤幫側(cè)必須打上單體貼幫柱，單體間距為1.5 m。 2、巷道凈斷面：巷道斷面為矩形，規(guī)格：凈寬2.4m凈高2

3、.4m，凈斷面5.76m2。三、材料準備材料名稱規(guī)格數(shù) 量備 注11#工字鋼3米95根18.5鋼絲繩140米/根11根繩卡直徑2060個單體支柱2.8米100棵鐵鞋100個普通半圓木3米30塊金屬網(wǎng)43001100mm800片塑料護幫網(wǎng)1000mm30000mm100片鋼帶梁4米140根錨桿、錨盤=20mm，l=2200mm600套錨固劑1800卷木錨桿、錨盤350套扎絲14#8捆方木1.20.160.12m200塊2寸舊鐵管3m47根四、鋪網(wǎng)（鋼絲繩）及使棚技術要求、鋪網(wǎng)技術要求：（一）、鋪網(wǎng)前的準備工作1、鋪網(wǎng)工作在停采線前12m處開始。2、離停采線15m處停止放頂煤。3、工作面推進至距停

4、采線12m時，使工作面底板與兩道底板順平，保證在同一平面上，同時保證工作面頂、底板平行，嚴禁有較大的起伏。4、鋪網(wǎng)前工作面采高調(diào)整到2.4米,禁止超高超低開采。5、鋪網(wǎng)時工作面必須采直，不得留有傘檐和臺階。支架必須調(diào)平調(diào)直。禁止有倒架和不接頂現(xiàn)象，并保證支架立柱行程不低于500mm。6、工作面停采之前，要加強支架及管路的檢修工作，確保管路、片閥無竄、漏液現(xiàn)象，初撐力應不低于30mpa。7、加強設備檢修，保證臺臺完好，杜絕設備帶病運轉(zhuǎn)。（二）、鋪網(wǎng)程序1、鋪網(wǎng)工序：支護頂板掛網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)割煤拉架推溜支護頂板掛網(wǎng)。2、當工作面推至鋪網(wǎng)線時開始在支架前探梁上和頂板之間鋪網(wǎng)上梁。3、從工作面機頭端頭開始上第

5、一排網(wǎng)，延伸到機尾，金屬網(wǎng)的長邊平行于工作面，鋪設的網(wǎng)應保持平整，為了保證第一排網(wǎng)的鋪設質(zhì)量，須在第一排網(wǎng)每塊網(wǎng)的長邊固定一根3m長的廢舊2英寸鐵管。鋼管用鐵絲與網(wǎng)栓牢，每塊鋼管與網(wǎng)的連接不少于4處，鋼管兩邊網(wǎng)各留0.65m，每2架支架上1根鋼管。4、工作面共鋪網(wǎng)15排，前三排為單網(wǎng)，其余12排為雙網(wǎng)。5、金屬網(wǎng)要塊塊對接，上下層交錯，交錯距不小于300mm，鐵絲要至少擰23扣，并且要擰緊，在頂板破碎時，可外加一層網(wǎng)。6、金屬網(wǎng)必須伸入兩道內(nèi)且長度不得小于0.5m。（三）、鋼絲繩鋪設要求工作面距停采線9m時，開始沿工作面煤壁頂板在金屬網(wǎng)上鋪設18.5鋼絲繩，每隔0.6m鋪設一根，共鋪設11根。

6、聯(lián)鋼絲繩時，每隔0.3m聯(lián)一扣鐵絲，鐵絲應穿過每一層網(wǎng)，并擰緊。每根鋼絲繩用錨桿聯(lián)合繩卡子固定在兩道的硬幫上，打設錨桿固定鋼絲繩時，要求把鋼絲繩用兩個繩卡子固定一個繩扣，套在錨桿上，繩扣直徑必須小于錨桿盤，之后上緊鐵錨桿盤。、使棚技術要求：1、工作面在距停采線2.4m即最后四刀時，按如下方式割煤，形成出架通道。、機組割第一刀時只推溜子不移架。、機組割完第二刀后，解開推移桿前銷，用單體柱將溜子前移0.6m，之后再割第三刀、第四刀。工作面在割最后的4刀過程中，煤機司機必須調(diào)整煤機，將停面時支架底座與煤壁之間的工作面底板割至水平狀態(tài)，確保拉架過程中支架平穩(wěn)前進。、割完第四刀后，將煤機牽引至溜頭20m

7、范圍內(nèi)停機。2、停止拉架后割一刀煤緊跟著打一排錨桿，距支架前探梁100mm，間距1.0m，然后每割一刀煤后，排距700mm打設一排錨桿，間距和第一排相等，割完四刀煤后，支架前探梁距煤幫2.4米。共計四排錨桿，第四排錨桿距煤壁200 mm。如現(xiàn)場頂板破碎，則采取追機打錨桿方式，但必須把采煤機和運輸機停機閉鎖，切斷電源并摘掉采煤機的的離合器，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。頂錨桿錨固扭矩力在(150200)nm之內(nèi)，拉拔力不小于80kn。錨桿間排距誤差不超過+50mm，錨桿角度誤差不超過+5，錨桿外露深度050mm。3、頂錨桿打完畢后打幫錨桿，幫錨桿采用2排木錨桿，第一排木錨桿距煤幫頂板30

8、0 mm，并且與水平方向成20度夾角上迎。第二排木錨桿與第一排木錨桿排距1100 mm，并且與煤幫垂直。錨桿間距為800mm，采用鋼帶、塑料護幫網(wǎng)，錨桿加木托盤作護墊。4、出架通道形成后，為加強頂板支護采取加打錨索，采用一二一布置，間排距=1.4m2m。選用5m長高強度錨索鋼絞線。錨索錨固力為（30mpa35mpa）、預應力為（100120kn），間距誤差為l100mm。5、打錨桿工序：割煤移溜支護頂板打第一排錨桿割煤人工移溜支護頂板打第二排錨桿割煤人工移溜支護頂板打第三排錨桿割煤人工移溜支護頂板打第四排錨桿（打錨索）打幫錨桿8.特殊支護、鋪網(wǎng)完畢開始上3 m長工字鋼，每個支架上一根，工字鋼一

9、頭擔在前梁上距離為600 mm，另一頭靠煤幫側(cè)必須打上單體貼幫柱，單體間距為1.5 m。 、巷道維護要求：1、金屬網(wǎng)應覆蓋兩端頭，端頭維護除按規(guī)程操作外還應加打錨桿，錨桿布置與工作面相同。2、停止移架前在上下隅角平行于支架各打一個木垛。3、以倒數(shù)第二刀的溜子中心線為中線，在材料道的上幫側(cè)打一規(guī)格為長*寬*高=3.0*2.4*2.0m絞車窩，采用打錨桿輔以鋼帶梁與錨網(wǎng)及錨索進行支護頂板。（錨桿間排距900 mm750 mm。頂部與兩幫交叉處各打一個錨桿，絞車窩口必須打兩根長錨索）。4、材料道與工作面通道聯(lián)接處在錨桿、錨索支護的情況下還必須根據(jù)現(xiàn)場采用單體液壓支柱、半圓木（鋼梁）加強支護。5、現(xiàn)場

10、有關人員應根據(jù)實際情況加強巷道和工作面維護，確保工作面收尾工作安全順利進行。 五、安全注意事項（一）、頂板管理1、施工人員必須堅持 “敲幫問頂”制度，嚴禁空頂作業(yè)。發(fā)現(xiàn)隱患立即處理后，方可施工。2、每班開工前，班隊長負責用長把工具自上而下找掉浮幫、浮頂。人員清理時，應站在支架的上方，清理前首先要做好敲幫問頂工作。3、工作面所有支架必須接頂嚴密。確保初撐力不低于24mpa，泵站壓力保持30mpa。4、工作面采高保持在2.22.4m之間，支架嚴禁有倒架、疊架、栽頭、自降現(xiàn)象，架間用側(cè)護板封嚴，防止出現(xiàn)網(wǎng)肚。5、支架停止拉移后,工作面凈高不低于2.4米，活柱行程不少于500mm。6、工作面應備足一定

11、數(shù)量的2.8m單體液壓支柱和3m鋼梁，工作面來壓或頂板破碎應及時采取措施：補打液壓支柱。7、如頂板漏頂嚴重，必須上料接頂加強支護，接實頂板后方可正常鋪網(wǎng)。8、人員不進入煤壁側(cè)作業(yè)時要嚴格執(zhí)行相應防范措施。在溜子內(nèi)有多組人員同時作業(yè)時，要有專人負責與溜子司機聯(lián)系信號。進入煤壁側(cè)作業(yè)注意事項：首先對采煤機、工作面運輸機進行停電閉鎖，打開采煤機隔離開關和離合器。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，采取打貼柱等必要的護幫護頂措施，護幫護頂?shù)姆秶?guī)定為作業(yè)地點上、下方3 m，并有安排專人進行監(jiān)護。作業(yè)人員在煤壁側(cè)工作時，禁止任何人操作作業(yè)地點5 m范圍內(nèi)的支架。作業(yè)人員必須站在支架頂梁下或有支護的下方作業(yè)，嚴禁空頂作

12、業(yè)。（二）、鋪網(wǎng)與其他工序關系1、聯(lián)網(wǎng)應在支架掩護下進行，嚴禁割煤后在空頂處聯(lián)網(wǎng)。2、聯(lián)網(wǎng)時，不準操作5m范圍內(nèi)的支架。3、采煤機割煤時應將網(wǎng)拉向架前并固定好，防止?jié)L筒割網(wǎng)。4、拉架時將網(wǎng)松開用背板頂至煤壁方向，少降快拉，防止煤壁片幫和頂梁掛住網(wǎng)，采煤機與支架工配合好，防止機械傷人。5、鋪網(wǎng)時必須將工作面前部運輸機及煤機停電閉鎖，人員配合要默契，專人指揮工作。6、如頂板漏頂嚴重，必須上料接頂加強支護，接實頂板后方可正常鋪網(wǎng)。7、人工收網(wǎng)困難時，可用手拉葫蘆拉緊網(wǎng)，煤機運行時嚴禁出現(xiàn)割網(wǎng)、撕網(wǎng)現(xiàn)象，否則需要重新聯(lián)網(wǎng)。（三）、使棚與其它工序關系1、打錨桿和錨索前必須把采煤機和運輸機停機閉鎖，切斷電

13、源并摘掉采煤機的的離合器，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。作業(yè)人員應面向煤壁，背向下山方向，并有專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。2、施工前必須敲幫問頂，認真檢查前后5m范圍內(nèi)的之后情況，確認無誤后方可施工。3、錨桿、錨索應由專業(yè)人員嚴格執(zhí)行相關的安全技術措施和操作規(guī)程打設。4、打設錨桿時，不準操作5米范圍內(nèi)的支架。5、安裝錨桿應隨打眼隨安裝，錨桿安裝完后用力矩扳手二次擰緊，二次擰緊間隔時間不少于1小時。6、網(wǎng)要拉緊、鋪平，嚴禁兜肚，頂網(wǎng)與幫網(wǎng)每隔0.2米用鐵絲連接，每排網(wǎng)壓茬為100，壓茬處必須有錨桿和鋼帶。7、頂板破碎時，可以追機進行打錨桿支護，煤機停機煤閉鎖，當割煤后頂板錨桿支護

14、完畢，工具收拾完畢后，才解鎖開機割煤。（三）煤壁爆破作業(yè)1、打眼：、打眼前，必須先執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉危矸活石。、打眼前，首先檢查防塵系統(tǒng)是否正常，否則不準作業(yè)。堅持濕式打眼，灑水降塵。、打眼或裝藥的過程中要隨時注意煤壁及附近頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、打眼完畢后將煤電鉆、管線等運到材料道距放炮地點50m以外的地方存放好。2、運藥、裝藥、放炮：、放炮員人力運送爆破材料，嚴禁無包攜帶炸藥，雷管和炸藥必須分別放在雷管盒、炸藥箱內(nèi)，并加鎖，雷管盒嚴禁放在炸藥箱內(nèi)。、裝配引藥時，放炮員必須在頂板支護完好的地點，嚴禁坐在炸藥箱上，不得使電雷管受振動或沖擊，不得折斷雷管腳線或損壞其絕緣層，并且必須避開

15、電纜、電器設備等金屬物體，雷管腳線必須扭結(jié)，引藥和炸藥分放，引藥數(shù)量以當時當?shù)匦枰獮闇省?、放炮母線隨用隨掛，不得有明接頭。、炸藥箱放置在頂板完好，地勢干燥處，且在警戒線以外。、裝藥前，必須將炮眼內(nèi)積水、煤粉、巖塵清理干凈。裝藥時，用炮棍將藥卷輕輕送入眼底，不得沖撞。裝藥后，將雷管腳線扭結(jié)，緊靠藥卷用水炮泥，外封黃泥，封泥長度不少于500mm。、放炮聯(lián)線時，放炮點附近人員撤出，只有在放炮母線一頭扭結(jié)情況下，才可以聯(lián)線，放炮員必須最后離開。、放炮前，必須檢查放炮點周圍20m內(nèi)瓦斯情況，當ch4濃度達0.8%時，嚴禁裝藥放炮；當co2濃度達到1.5%，必須停止工作，撤出人員，斷電處理。、放炮前，由班

16、組長親自安排專人在能夠通達放炮地點的各個路口設置警戒，警戒距離不小于80m，放炮結(jié)束后由班組長親自通知方可解除警戒。、放炮前，放炮員必須檢查放炮器和放炮母線，有無損壞和漏電現(xiàn)象，母線要用絕緣雙芯線，其長度不小于警戒距離。、放炮時必須清點工作面人數(shù)，確認到齊后，方可下達放炮命令，放炮員接到命令后,至少等5s，鳴哨三聲，方可放炮。、嚴禁放明炮、空心炮、糊炮，嚴禁當班裝藥，下班放炮。、放炮后，放炮員必須立即將手把或鑰匙拔出，隨身攜帶，摘掉母線，并扭結(jié)成短路。、放炮完畢后,至少要待15min,待炮煙吹凈后，方可進入放炮地點檢查。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能

17、處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。、嚴格執(zhí)行誰放炮誰聯(lián)線制度，放炮使用專用放炮器，放炮聯(lián)線、檢查線路、起爆工作，必須由放炮員來完成。、放炮完畢后，應將剩余的火工品收集好交還炸藥庫，并做好火工品臺帳記錄，若發(fā)現(xiàn)丟失應立即匯報、追回。、嚴格執(zhí)行“十不裝藥”、“十不放炮”原則和“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度。、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴

18、禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。（五）其它安全注意事項1、所有施工人員必須熟悉本安全技術措施，并嚴格遵章作業(yè)，按措施施工。2、班組長以上管理人員及煤機手，電鉗工必須佩帶瓦斯便攜儀。3、特殊工種必須持證上崗，嚴格按章作業(yè)。4、人工抬工字鋼及單體時，口號統(tǒng)一，步調(diào)一致，嚴防擠手碰腳。5、為確保運輸機正常運轉(zhuǎn)，推溜過程中時刻注意彎曲狀況，嚴禁出現(xiàn)溜槽急彎現(xiàn)象6、上棚梁時支架工和抬工字鋼人員必須密切配合，落降支架要緩慢，升架時要迅速。7、用單體推溜子時，必須遠距離操作，以防單體打滑傷人。8、所有支架及單體支柱必須