油浸式變壓器排油注氮防爆滅火裝置技術(shù)規(guī)范書

1、油浸式變壓器排油注氮防爆滅火裝置技術(shù)規(guī)范書工程項目：廣西電網(wǎng)公司年月1 總則2 使用環(huán)境條件3 技術(shù)要求4 試驗5 技術(shù)服務(wù)6 質(zhì)量保證和售后服務(wù)7 包裝、標(biāo)志、運輸和保管8 供貨范圍1 總則1.1 本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書適用于油浸式變壓器排油注氮防爆滅火裝置 （以下簡 稱“裝置”），它提出了該裝置的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的 技術(shù)要求。1.2 需方在本規(guī)范書中提出了最低限度的技術(shù)要求， 并未規(guī)定所有的技術(shù)要 求和適用的標(biāo)準(zhǔn)， 未對一切技術(shù)細(xì)則作出規(guī)定， 也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的 條文，供方應(yīng)提供一套滿足本規(guī)范書和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng) 服務(wù)。1.3 如果供方?jīng)]有以書

2、面形式對本規(guī)范書的條款提出異議， 則意味著供方提 供的裝置完全滿足本規(guī)范書的要求。 如有異議， 不管是多么微小， 都應(yīng)在投標(biāo)書 中以“對規(guī)范書的意見和與規(guī)范書的差異（表）”為標(biāo)題的專門章節(jié)加以詳細(xì)描 述。本規(guī)范書的條款，除了用“宜”字表述的條款外，一律不接受低于本技術(shù)規(guī) 范條款的差異。不允許直接修改本技術(shù)規(guī)范書的條款而作為供方對本技術(shù)規(guī)范書 的應(yīng)答。1.4 本裝置技術(shù)規(guī)范書和供方在投標(biāo)時提出的 “對規(guī)范書的意見和與規(guī)范書 的差異（表）”經(jīng)需、供雙方確認(rèn)后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與合同正文具有 同等的法律效力。1.5 供方須執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)遵循的主要現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)如下：GB 1094.1

3、 5GB 4208GB 50116GB 50150GB 50229GB/T 2900.1GB/T 7251.1 5GB/T 14048.1GB/T 2900.15IEC 62041CECS 187： 2005GB 8923-1988ISO 12944-1998GB/T17626.1GB/T17626.2電力變壓器外殼防護(hù)等級 IP 代碼 IEC 529 ： 1989 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) 火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范 電工術(shù)語 基本術(shù)語 IEC 60050 低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 總則 eqv IEC 60947-1:19

4、99 電工術(shù)語 變壓器、互感器、調(diào)壓器和電抗器 電力變壓器、電源裝置、電抗器和類似產(chǎn)品 電磁兼容性要求 油浸變壓器排油注氮裝置技術(shù)規(guī)程 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 色漆和清漆防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù) 電磁兼容試驗和測量技術(shù) 抗擾度試驗總論 電磁兼容試驗和測量技術(shù) 靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.3電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻電磁場抗擾度試驗GB/T17626.4電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T17626.5電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌(沖擊)抗擾度試驗GB/T17626.6電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)抗擾度GB/T17626.7電磁兼容試驗和測

5、量技術(shù) 間波的測量和測量儀器導(dǎo)則供電系統(tǒng)及所連設(shè)備諧波、諧GB/T17626.8電磁兼容試驗和測量技術(shù)工頻磁場抗擾度試驗GB/T17626.9電磁兼容試驗和測量技術(shù)脈沖磁場抗擾度試驗GB/T17626.10電磁兼容試驗和測量技術(shù)阻尼振蕩磁場抗擾度試驗GB/T17626.12電磁兼容試驗和測量技術(shù)振蕩波抗擾度試驗上述標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本技術(shù)規(guī)范中引用而構(gòu)成為本技術(shù)規(guī)范的條 文。本技術(shù)規(guī)范出版時，所列標(biāo)準(zhǔn)版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，供需雙 方應(yīng)探討使用上述標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。標(biāo)準(zhǔn)之間有矛盾時，按技術(shù)要求較高 的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.6 本裝置技術(shù)規(guī)范書未盡事宜，由需供雙方協(xié)商確定。1.7 供

6、方應(yīng)獲得 ISO9000(GB/T 19000)資格認(rèn)證書或具備等同質(zhì)量認(rèn)證證 書，必須已經(jīng)生產(chǎn)過三臺以上或高于本招標(biāo)書技術(shù)規(guī)范的裝置， 并在相同或更惡 劣的運行條件下持續(xù)運行三年以上的成功經(jīng)驗。 提供的產(chǎn)品應(yīng)有符合國家或行業(yè) 規(guī)定的鑒定文件或等同有效的證明文件。 對于新產(chǎn)品， 必須經(jīng)過掛網(wǎng)試運行， 并 通過產(chǎn)品鑒定。2 使用環(huán)境條件2.1 周圍空氣溫度最高溫度55最低溫度10最大日溫差25K2.2 海拔高度不超過 1000m2.3 最大風(fēng)速 35m/s2.4 環(huán)境濕度 月平均相對濕度不大于 90% 日平均相對濕度不大于 95%2.5 耐地震能力 8 度 地面水平加速度 0.25g ； 地面垂

7、直加速度 0.125g 。2.6 大氣條件 大氣中無嚴(yán)重侵蝕和爆炸性介質(zhì)3 技術(shù)要求3.1 電源（容量按單臺計）：3.1.1 控制柜操作電源： DC 220V，5A 2路 ；AC 220V，5A 2 路3.1.2 消防柜驅(qū)潮裝置電源 （每柜）： AC 220V，2A 1 路3.2 主要技術(shù)參數(shù)和要求3.2.1 快速排油控制閥動作時間： 0.2 秒3.2.2 滅火時間： 60s3.2.3 滅火介質(zhì)：純氮 99.99%3.2.4 火災(zāi)探測器動作溫度： 130 103.2.5 壓力控制器動作值：參比變壓器廠原配的壓力釋放閥開啟值高 8-10kPa（含高度差）。3.2.6 氮氣貯瓶容積： 80L（主變

8、 360MVA）， 120L（主變 360MVA）。3.2.7 氮氣瓶公稱工作壓力 17.2 MPa。3.2.8 氮氣瓶貯存氮氣壓力： 20時， 150.5 MPa。3.2.9 氮氣減壓閥出口的壓力： 0.25MPa0.8MPa（可調(diào)）。3.2.10 注氮管路公稱通徑： DN25m；m排油管路公稱通徑： DN100m（m主變 360MVA）， DN150（主變 360MVA）。3.2.11 排油注氮孔數(shù)量： 4 個（主變 360MVA，變壓器每個長邊均勻布置 2 個），6個（主變 360MVA，變壓器每個長邊均勻布置 2個，短邊各布置 1個）。3.2.12 溫感火災(zāi)探測器數(shù)量： 6 個（主變

9、360MVA），8個（主變 360MVA）， 均勻分布安裝在變壓器油箱頂部。3.2.13 注氮時間：大于 20min（當(dāng)?shù)獨鉁p壓閥出口的壓力為 0.6MPa 時）。3.2.14 控制柜：外型尺寸（寬 800 mm深 600 mm高 2260mm）。3.3 性能要求3.3.1 室外消防柜內(nèi)應(yīng)有自動控制并可手動控制的防潮裝置。3.3.2 室外消防柜內(nèi)應(yīng)具備防盜防破壞功能，箱門應(yīng)由控制中心授權(quán)開啟。3.3.3 氮氣貯瓶應(yīng)采用工作壓力大于 17.2Mpa 的專用滅火鋼瓶，禁止采用工 作壓力氮氣瓶組。3.3.4 高壓氮氣貯存瓶的瓶頭控制閥必須采用能自動控制開啟的控制閥門， 平時處于關(guān)閉狀態(tài)， 注氮時通過

10、電磁驅(qū)動裝置開啟， 不允許采用手動閥門和電爆 管啟動閥門，瓶頭閥以后的管路平時必須處于無壓狀態(tài)。3.3.5 高壓氮氣貯存瓶應(yīng)具備低壓報警功能， 當(dāng)貯瓶壓力值低于設(shè)定值時能在控制中心（和 / 或需方指定的地點）自動報警。3.3.6 高壓氮氣貯存瓶的瓶頭控制閥和注氮閥必須采用電磁驅(qū)動裝置或機(jī) 械聯(lián)鎖裝置進(jìn)行開啟，不允許采用電爆裝置進(jìn)行開啟。3.3.7 瓶頭閥以后的氮氣輸送管路應(yīng)確保平時處于無壓狀態(tài)， 以防止管道老 化而泄漏。3.3.8 注氮管路中應(yīng)設(shè)置有保證先排油后注氮的設(shè)施。3.3.9 注氮管路應(yīng)配置自動排氣系統(tǒng)， 準(zhǔn)確判別注氮和氣體泄漏， 及時排放 可能的少量氣體滲漏，保證變壓器安全。3.3.

11、10 排油機(jī)構(gòu)應(yīng)采用相對密封結(jié)構(gòu)，要有可靠的防止外力開啟的措施。3.3.11 排油管路應(yīng)采用能觀測微量漏油的設(shè)施，對于微量漏油應(yīng)能及時報 警并在控制中心指示。3.3.12 控制系統(tǒng)應(yīng)具備中文液晶顯示功能，并能在出廠前根據(jù)用戶要求修 改報警指示信息。3.3.13 控制系統(tǒng)應(yīng)具備數(shù)據(jù)儲存功能，對一些關(guān)鍵信息應(yīng)用自動存儲，存 儲量不小于 1000 條。3.3.14 控制系統(tǒng)應(yīng)具備 485 通信接口，能接入變電站綜合自動化系統(tǒng)，滿 足無人值班要求。3.3.15 變壓器本體應(yīng)布置兩個獨立的火災(zāi)探測器回路，只有在兩個回路同 時報警時才能確認(rèn)火災(zāi)，并以兩個回路同時報警作為啟動條件。3.3.16 火災(zāi)探測系統(tǒng)

12、應(yīng)能同時探測變壓器內(nèi)部火災(zāi)和外部火災(zāi)。3.3.17 斷流閥應(yīng)具備自動控制功能，平時應(yīng)處于自鎖狀態(tài)，在接到控制中 心預(yù)備指令后，當(dāng)達(dá)到額定流量（ 65100L/min ）時自動關(guān)閉，關(guān)斷時間不大于 1s。斷流閥應(yīng)具有手動復(fù)位裝置，且在連接點閉合時應(yīng)能輸出聲光信號。3.3.18 控制箱具備狀態(tài)控制鑰匙開關(guān)、按鈕及指示功能：手動 / 自動啟動鑰 匙開關(guān)、投入 / 退出切換鑰匙開關(guān)、手動啟動確認(rèn)按鈕、試燈按鈕。3.3.19 控制箱面板應(yīng)有如下狀態(tài)的指示功能或聲光報警：重瓦斯報警、斷 路器跳閘、變壓器油壓超壓、溫感火災(zāi)探測器動作（兩個探測回路必須獨立顯示） 消防柜門開指示、 授權(quán)檢修、現(xiàn)場鎖定、排油閥動

13、作、 注氮閥動作、斷流閥動作、 氮氣瓶欠壓、排油管漏油報警；并應(yīng)具有自檢功能。3.3.20 電腦終端顯示器實時監(jiān)視事故狀態(tài)及動作狀態(tài)：電源開關(guān)、重瓦斯、 箱體超壓、斷路器跳閘、箱體著火、斷流閥關(guān)閉、氮氣閥開、排油閥開、控制柜 門開關(guān)、消防柜門開關(guān)、氮氣瓶欠壓，并實時記錄發(fā)生的時間。3.3.21 控制箱通過標(biāo)準(zhǔn)的 RS485或 RS232以標(biāo)準(zhǔn)的通信規(guī)約接入變電站監(jiān) 控系統(tǒng)，實現(xiàn)無人值守； 應(yīng)每秒將所監(jiān)測的信號接點檢查刷新一次， 發(fā)現(xiàn)異常立 即作出反應(yīng)，并將裝置的異常、事故及啟動信號、裝置動作信號送往監(jiān)控后臺。 控制箱能通過串口自動與變電站監(jiān)控系統(tǒng)校時， 保持與變電站監(jiān)控系統(tǒng)同步； 控 制箱自備

14、信號顯示屏，可將所有異常情況自動顯示。3.3.22 具備可編程的裝置啟動功能設(shè)置，運行單位可根據(jù)要求調(diào)整定值和 增加所要求的啟動條件。3.3.23 抗干擾性能裝置安裝于無電磁屏蔽房間內(nèi)， 裝置自身應(yīng)滿足抗電磁場干擾及靜電影響的 要求。在變電站遭受雷擊過電壓、 操作過電壓以及電氣一次設(shè)備出現(xiàn)短路故障時， 裝置均不應(yīng)誤動作。所有設(shè)備均應(yīng)滿足下列抗擾度試驗等級要求：（1）靜電放電抗干擾試驗根據(jù) GB/T 17626.2 ，接觸放電方式為 8kV。 靜電放電后，裝置正常運行，測量值正常，無元器件損壞現(xiàn)象。（2）輻射電磁場試驗根據(jù) GB/T 17626.3，輻射電磁場的試驗等級選為 3 級，即 10V/

15、m。頻率范圍 為 80MHz 1GHz。在施加掃頻干擾的情況下，裝置能正常運行；在施加點頻干擾 的情況下，各項性能應(yīng)能滿足技術(shù)要求的規(guī)定。（3）電快速瞬變脈沖群試驗根據(jù) GB/T 17626.4 ，相應(yīng)的試驗水平為：對電源端口進(jìn)行共模和差模試驗， 共模開路輸出試驗電壓為峰值 4kV，脈沖重復(fù)頻率是 2.5kHz ；差模開路輸出試驗 電壓為峰值 2kV，脈沖重復(fù)頻率是 2.5kHz ；對信號端口進(jìn)行共模試驗， 開路輸出 電壓峰值為 2kV，脈沖重復(fù)頻率為 5kHz。對通訊端口， 開路輸出電壓峰值為 2kV， 脈沖重復(fù)頻率為 5kHz。對電源端口、 信號端口施加干擾時， 各項性能應(yīng)能滿足技術(shù)要求的

16、規(guī)定； 對 通訊端口施加干擾時，允許通訊暫時中斷，但應(yīng)該能自行恢復(fù)。（4）沖擊（浪涌）試驗根據(jù) GB/T 17626.5，選擇試驗等級為 4 級（ 4kV峰值），包括電源端口和信號端口對電源端口、信號端口施加干擾時， 裝置在技術(shù)要求規(guī)定范圍內(nèi)能正常運行； 對通訊端口施加干擾時， 允許通訊暫時中斷， 但應(yīng)該能自行恢復(fù)。 無元器件損壞 現(xiàn)象。（5）工頻磁場試驗 根據(jù) GB/T 17626.8 標(biāo)準(zhǔn)，選擇 4 級，即 100A/m（持續(xù)磁場）。 在施加干擾的情況下，各項性能應(yīng)能滿足技術(shù)要求的規(guī)定。3.3.24 振動試驗2 裝置應(yīng)能承受頻率 f 10Hz、振幅為 0.3mm及f10 150Hz時，加速

17、度為 1m/s2 的振動。要求柜體側(cè)蓋不得打開，內(nèi)部部件及接插件不得松動、脫落；裝置能正 常運行。3.3.25 72h 連續(xù)通電試驗 產(chǎn)品出廠前，連續(xù)通電不少于 72h，期間所有性能指標(biāo)符合技術(shù)要求。3.3.26 供方配套的控制電纜必須為阻燃型屏蔽控制電纜。3.3.27 供方需與主變壓器制造廠家密切配合，做好本裝置與變壓器的接口 配套工作，以確保本裝置的順利可靠安裝。3.4 裝置啟動條件及動作流程3.4.1 防爆泄壓 當(dāng)控制中心主機(jī)接收到以下信號： （ 1）超壓探測系統(tǒng)動作信號； （2）油箱 超壓確認(rèn)信號；（ 3）重瓦斯信號；（ 4）斷路器跳閘信號?？刂浦行拇_認(rèn)變壓器存在重大爆炸及火災(zāi)危險，

18、發(fā)出聲光警報。 如系統(tǒng)處于 自動狀態(tài)，將啟動防爆防火泄壓程序，排油泄壓，注氮滅火。4個信號中，缺少任何一個信號，裝置都不會啟動。3.4.2 防火滅火 當(dāng)控制中心主機(jī)接收到以下信號：（ 1）火災(zāi)探測器動作信號（必須是兩個 獨立的雙回路同時動作）；（ 2）重瓦斯信號；（ 3）斷路器跳閘信號?？刂浦行拇_認(rèn)變壓器存在重大火災(zāi)危險， 發(fā)出聲光警報。 如系統(tǒng)處于自動狀 態(tài)，將啟動防爆防火泄壓程序，排油泄壓，注氮滅火。3個信號中，缺少任何一個信號，裝置都不會啟動。3.4.3 手動控制 本地手動啟動： 因變壓器著火， 斷路器已跳閘， 用專用鑰匙在控制箱上自動 / 手動切換開關(guān)打到“手動啟動”位置，并按下“手動

19、啟動確認(rèn)按鈕”，兩個信號同時出現(xiàn)，裝置啟動；遙控手動啟動： 在主控室電腦終端鍵盤輸入密碼， 現(xiàn)場變壓器確實起火的情 況下，裝置遙控啟動。3.5 部件要求3.5.1 裝置在原理設(shè)計、材料選型、制造和安裝過程中，應(yīng)充分考慮裝置的 可靠性，有效防止和變壓器油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并嚴(yán)防“誤動作”以及排油管道、 注氮管道中流體的滲漏。3.5.2 裝置的所有金屬外殼應(yīng)能防腐蝕。 所有暴露在大氣中的金屬部件應(yīng)有 可靠的防銹層或采用不銹鋼材料制成。鋼材表面除銹等級達(dá)到或優(yōu)于Sa2.5 、St2，防腐耐久性達(dá)到 H級（15 年以上。至少達(dá)到 M級中等水平，即 10 年以上）。 排油管、注氮管及其法蘭當(dāng)采用鋼材質(zhì)時應(yīng)熱

20、鍍鋅處理，焊接處應(yīng)作防銹處理。 直徑 12mm以下的螺栓、 螺釘?shù)葢?yīng)采用不銹鋼材料制成， 直徑 12mm及以上的螺栓 宜采用不銹鋼材料制成或應(yīng)采用熱鍍鋅。3.5.3 為了更好地防止雨水的侵入， 戶外箱體的門形結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計成為圖 1 所 示的形式（開啟門向內(nèi)折邊，門口向外折邊）：開啟門圖1箱體箱體門形剖面圖（縱向、橫向）3.6 裝置設(shè)計、制造、安裝、施工的技術(shù)要求3.6.1 裝置設(shè)計、制造應(yīng)満足如下信號控制要求：3.6.1.1 當(dāng)裝置同時檢測到變壓器內(nèi)部故障產(chǎn)生的高壓力 （通過消防柜中壓 力控制器檢測） 或檢測到變壓器發(fā)生火災(zāi) （通過安裝在變壓器油箱上的溫感火災(zāi) 探測器檢測）和接收到變壓器油箱重瓦

21、斯保護(hù)動作信號及主變斷路器跳閘信號 時，在 0.2 秒內(nèi)應(yīng)啟動該裝置， 裝置啟動串入主變斷路器跳閘接點， 以確保僅在 主變不受電情況下才能排油注氮。3.6.1.2 裝置在收到故障信號后， 應(yīng)先在 0.2 秒內(nèi)打開快速排油閥， 將變壓 器箱體內(nèi)部的油排入事故排油系統(tǒng)， 同時關(guān)閉斷流閥將油枕的油與本體隔離， 使 變壓器油箱的油位下降從而降壓。 氮氣從變壓器底部注入本體內(nèi)， 氮氣對油的攪 拌使故障區(qū)域的油溫降低，并充滿上部空間防止空氣進(jìn)入，氮氣應(yīng)連續(xù)注入 31 分鐘以上，充分冷卻變壓器故障點溫度，防止復(fù)燃。3.6.1.3 裝置的防爆啟動信號不采用壓力釋放閥信號， 而由消防柜內(nèi)二個壓 力控制器串聯(lián)后作

22、高壓力啟動信號。3.6.1.4 電氣信號接點配合（1）裝置消防柜端子箱： 來自交流電源：除濕加熱電源（ AC220V，2A）1 路，設(shè)電源保護(hù)開關(guān)。（2）主變測控柜： 來自裝置控制柜：控制柜電源指示、裝置正常啟動、火災(zāi)探測報警、氮氣欠 壓報警等。（3）電源屏：至裝置控制柜： DC220V操作電源。（4）主控室內(nèi)裝置控制柜：至消防柜 ：指示燈、檢修閥、繼電器 LR、氮氣控制閥、操作機(jī)構(gòu)、壓力控 制器、快速排油閥操作電源。至變壓器 ：溫感火災(zāi)探測器信號、斷流閥信號、重瓦斯信號。至斷路器 ：斷路器跳閘信號。（如重瓦斯和斷路器跳閘信號無富余接點，可從繼保屏取信號）3.6.2 對抗地震、防振動和抗撞擊的

23、要求3.6.2.1 抗地震能力的設(shè)計要求所有安裝在柜上的設(shè)備應(yīng)制造成能承受 14.7 米/ 秒（1.5g） 的靜態(tài)水平加 速度。3.6.2.2 機(jī)械結(jié)構(gòu)和機(jī)械強(qiáng)度以及防護(hù)要求a）柜，包括所有安裝在上面的成套設(shè)備或單個組件，皆應(yīng)有足夠的機(jī)械 強(qiáng)度和正確的安裝方式，保證柜在起吊、運輸、存放和安裝過程中不會損壞。供方還應(yīng)提供運輸、存放和安裝說明書，供用戶使用。b) 柜的機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)能防衛(wèi)灰塵、潮濕、動物、應(yīng)能抵御所規(guī)定的高溫和 低溫，以及支架的振動。c) 為便于運行和維護(hù)，應(yīng)利用標(biāo)準(zhǔn)化元件和組件。d) 柜應(yīng)設(shè)前后門，門上應(yīng)有玻璃窗，可觀察內(nèi)部設(shè)備的運行狀況。開門 時，設(shè)備不應(yīng)誤動。e) 柜底部應(yīng)有安裝

24、孔， 設(shè)備采用嵌入式或半嵌入式安裝， 并在后面接線。 柜內(nèi)應(yīng)有照明燈。f) 柜底部應(yīng)設(shè)有截面為 100mm2的接地銅排。3.6.2.3 標(biāo)簽 對于那些必須按制造廠的規(guī)定更換的部件和插件， 應(yīng)有特殊的符號標(biāo)出。3.6.2.4 控制柜中的內(nèi)部接線應(yīng)采用耐熱、 耐潮和阻燃的具有足夠強(qiáng)度的 絕緣銅線。導(dǎo)線應(yīng)無損傷，導(dǎo)線的端頭應(yīng)采用壓緊型的連接件。3.6.2.5 端子排應(yīng)保證有足夠的絕緣水平。柜體應(yīng)有良好的通風(fēng)及除濕 措施。3.6.3 裝置壓力控制器的動作設(shè)定值按比變壓器廠原配的壓力釋放閥動作 值大 0.01MPa調(diào)定。3.6.4 室外裝置消防柜內(nèi)應(yīng)有自動控制的除溫加熱設(shè)施。3.6.5 裝置在原理設(shè)計、

25、 材料選型、制造工藝過程中， 應(yīng)充分考慮裝置的可 靠性，嚴(yán)防“誤動作”以及排油管道、注氮管道中流體的“跑冒滴漏”。3.7 相關(guān)圖紙及工程配合 供方根據(jù)需方先期提供的變壓器總裝圖和變電站 (包括電廠) 變壓器與裝置 消防柜的相對位置圖后，兩周內(nèi)提供下列圖紙。3.7.1 土建施工3.7.1.1 裝置的消防柜基礎(chǔ) 消防柜基礎(chǔ)及預(yù)埋管供方提供圖紙， 由需方委托建設(shè)單位施工， 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計并確認(rèn)消防柜可不作防火墻，允許在變壓器油坑側(cè)安裝。3.7.1.2 裝置消防柜基礎(chǔ)與變壓器的相對位置 裝置消防柜基礎(chǔ)與變壓器的相對位置由需方委托工程設(shè)計單位確定 (變壓器 排油口與裝置消防柜中心的距離不應(yīng)大于 8 米

26、）。3.7.2 裝置的系統(tǒng)接線由供方提供圖紙。3.7.2.1 裝置的電氣原理圖3.7.2.2 裝置的端子接線圖3.7.3 裝置的系統(tǒng)接線電纜由需方采購并委托工程建設(shè)單位施工。 （裝置生 產(chǎn)廠注明電纜類別、型號、規(guī)格；設(shè)計單位標(biāo)定相應(yīng)電纜的長度）。3.7.4 裝置控制柜的安裝落地式（ 1個控制柜可安裝 3個控制箱控制 3個消防柜） 控制柜外型盡寸：寬 800厚 600高 2260mm 控制柜柜內(nèi)的控制箱外型盡寸：寬 480厚 480高 355mm 控制柜安裝位置：占用 1 個屏位。3.7.5 裝置與變壓器廠的接口配套 由需方負(fù)責(zé)委托與變壓器供貨廠家配合， 由供方與設(shè)計單位及變壓器廠設(shè)計 人員交流

27、確定后，具相應(yīng)圖紙供變壓器廠安裝，并給設(shè)計單位參考。3.7.5.1 裝置與變壓器本體排油接口處的結(jié)構(gòu) 排油安裝閥（變壓器專用蝶閥）由供方提供。3.7.5.2 裝置與變壓器本體注氮接口處的結(jié)構(gòu) 注氮安裝閥（不銹鋼球閥）由供方提供。3.7.5.3 裝置消防柜與變壓器箱體的管道聯(lián)結(jié)3.7.5.4 裝置溫感火災(zāi)探測器在變壓器本體上的安裝底座 底座支架由變壓器廠提供。3.7.5.5 裝置斷流閥在變壓器儲油柜下面的安裝位置3.7.5.6 變壓器端子箱預(yù)留 10 位端子供裝置使用，并將溫感火災(zāi)探測器信 號電纜和斷流閥信號電纜預(yù)敷設(shè)。3.7.5.7 本裝置消防柜外形圖3.7.6 其他說明3.7.6.1 裝置斷

28、流閥采取法蘭連接， 法蘭的一側(cè)應(yīng)有凹槽帶 O形圈，斷流閥 側(cè)為平面。法蘭及 O形圈由變壓器廠家提供。3.7.6.2 電氣原理圖和端子接線圖由供方提供給需方及設(shè)計單位確認(rèn)。3.7.6.3 供方在得到變壓器廠或需方通知后在規(guī)定時間內(nèi)派人員到現(xiàn)場指 導(dǎo)安裝調(diào)試，并免費培訓(xùn)運行操作及維護(hù)人員。3.7.6.4 供方應(yīng)提供安裝使用說明書， 包括裝置簡介、 構(gòu)成，電氣控制圖紙， 工程配合，安裝調(diào)試投運及運行中的維護(hù)保養(yǎng)說明給需方或設(shè)計院。4 試驗4.1 型式試驗 產(chǎn)品必須通過國家級質(zhì)量檢測中心的型式試驗和電磁干擾檢驗， 并提供相應(yīng) 的檢驗報告。4.2 出廠試驗出廠試驗是為了發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品所用材料和制造中的缺陷，

29、它不應(yīng)損傷產(chǎn)品的性能 和可靠性。 出廠試驗應(yīng)該對每套裝置進(jìn)行檢驗， 以確保每臺產(chǎn)品與已經(jīng)通過型式 試驗的產(chǎn)品相一致。滅火裝置產(chǎn)品的出廠試驗應(yīng)分為對主要零部件的試驗和對整臺產(chǎn)品的試驗 兩部分進(jìn)行，并提供這兩部分試驗的試驗報告。出廠試驗包括主要參數(shù)檢驗，外觀檢驗，部件單元測試、裝置系統(tǒng)測試，出 廠試驗項目至少包含表 1 中的項目和內(nèi)容。 如有不同， 供方在投標(biāo)時提出詳細(xì)的 出廠試驗方案。表 1出廠試驗項目序號檢驗項 目名稱內(nèi)容滅火介質(zhì)：純氮 99.99%。主氮氣瓶容積：氮氣瓶公稱工作壓力： 17.2 Mpa要注氮管路通徑：公稱通徑 DN25。1排油管路通徑：參快速排油閥動作時間：小于 0.2s 。

30、數(shù)氮氣減壓閥出口的壓力：（ 0.25 0.8 ）MPa（可調(diào)）。操作電源： DC220V， 5A。2外觀外觀美觀，無明顯的磕碰、 銹跡、污物、焊接缺陷； 接地可靠； 操作件應(yīng)固定牢固，動作靈活可靠；動作元件接觸良好，布線 整齊、有序；標(biāo)識清晰。3斷流閥將斷流閥安裝在模擬裝置油枕下部的管路上， 管路公稱直徑為 DN80，安裝時應(yīng)使斷流閥的箭頭方向與油流方向一致，在斷流 閥后的管道末端裝一閥門來控制流量。 當(dāng)油位面高于斷流閥中 心 0.75m 以上 , 并且在管道末端中心低于斷流閥中心 0.25m 以 上時 , 打開閥門，斷流閥應(yīng)關(guān)閉，并輸出閉合接點信號。將斷流閥一端密封，從另一端施加 0.15M

31、Pa變壓器油壓，油溫 為常溫，持續(xù) 15min，斷流閥應(yīng)無滲漏。4氮氣瓶壓力在 20時，氮氣瓶壓力為 15 0.5 MPa5排油閥排油閥應(yīng)能承受 0.15MPa油壓密封試驗， 持續(xù) 15min，無滲漏。6油氣隔 離組件油氣隔離組件應(yīng)確保正常情況下氮氣不會漏入變壓器油箱。油氣隔離組件應(yīng)能承受 0.15MPa油壓密封試驗，持續(xù) 24h，無 滲漏。油氣隔離組件在 0.6MPa 氮氣壓力下，應(yīng)能迅速開通，確保裝 置啟動后，氮氣能進(jìn)入變壓器油箱。7氮氣瓶專用滅火鋼瓶，應(yīng)有合格證，鋼瓶應(yīng)符合 GB13004-1999 鋼 質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定要求。8消防柜 動作程 序消防柜能接受控制箱信號， 0.2s

32、 內(nèi)啟動排油閥排油， 延時（3 20）s，消防柜端子有電壓信號。相應(yīng)信號顯示于顯示屏上。9控制箱控制箱能接受來自斷路器跳閘和變壓器超壓力以及溫感火災(zāi) 探測器和電氣保護(hù)（重瓦斯）信號按預(yù)定邏輯控制啟動消防柜， 實現(xiàn)防爆防火滅火功能?？刂葡鋺?yīng)具有工作、檢修及自動、手動控制功能，動作準(zhǔn)確可 靠。10防爆防 火滅火 裝置動 作、指示 試驗裝置的控制箱應(yīng)具有自動、手動功能，其功能可以通過控制元 件實現(xiàn)。按電氣控制原理圖把控制箱和消防柜之間的線路連接 好，把消防柜中氮氣閥、排油閥與端子連接拆除，用指示燈代 替，接通 220V 電源，接通相應(yīng)信號模擬開關(guān)，指示燈亮?xí)r表 示相應(yīng)閥門動作。相應(yīng)信號顯示于顯示屏上

33、。11信號燈 指示試 驗接通 220V 電源，按下試燈按鈕，控制箱和消防柜的信號燈亮。12“斷流 閥關(guān)閉” 指示試 驗在通電狀態(tài)下，用在端子處短接的方法模擬斷流閥關(guān)閉信號，“斷流閥動作”信號燈亮并報警。相應(yīng)信號顯示于顯示屏上。13自動防 爆防火 滅火模 擬試驗在通電狀態(tài)，用在控制箱端子排處短接的方法模擬各種故障信 號來進(jìn)行以下試驗： 先模擬斷路器跳閘動作信號，“斷路器跳閘”信號燈亮。 （1）模擬變壓器超壓動作信號，“變壓器超壓”信號燈亮， 保持變壓器超壓模擬信號，并模擬電氣保護(hù)重瓦斯動作信號， “電氣保護(hù)”信號燈亮，同時防爆防火動作程序開始。 （2）模擬電氣保護(hù)重瓦斯動作信號，“電氣保護(hù)”信號

34、燈亮， 保持電氣保護(hù)模擬信號， 并模擬溫感火災(zāi)探測器動作信號， “溫 感火災(zāi)探測器”信號燈亮，同時滅火動作程序開始。 （3）方式（ 1）和（ 2）分別啟動裝置后，消防柜中快速排油 閥在操作機(jī)構(gòu)作用下迅速打開，控制箱中的“排油閥開啟”信 號燈亮。（4）整定延時時間過后，消防柜中端子有電壓信號，控制箱 中“氮氣閥開啟”信號燈亮。以上各項相應(yīng)信號顯示于顯示屏 上。14手動防 爆防火 滅火模 擬試驗在通電狀態(tài)下，先模擬斷路器跳閘動作信號，“斷路器跳閘” 信號燈亮。旋轉(zhuǎn)啟動設(shè)定開關(guān)在“手動”位置，并按下“手動 啟動確認(rèn)”按鈕，動作指示應(yīng)符合下述情況： （1）“手動”信號燈亮。（2）消防柜中快速排油閥在操

35、作機(jī)構(gòu)作用下迅速打開，動作 時間應(yīng)小于 0.2s ，控制箱中“排油閥開啟”信號燈亮。（3）整定延時時間過后，消防柜中端子有電壓信號，控制箱 中“氮氣閥開啟”信號燈亮。相應(yīng)信號顯示于顯示屏上。15遙控啟 動試驗在通電狀態(tài)下，先模擬斷路器跳閘動作信號，并模擬溫感火災(zāi) 探測器動作信號，按下遙控啟動按鈕，裝置正常啟動。相應(yīng)信 號顯示于顯示屏上。16壓力控 制器試 驗壓力控制器整定值大于壓力釋放閥整定值 10kPa。超過壓力控 制器整定值，“壓力控制器”信號燈亮并報警。17遠(yuǎn)傳信 號試驗控制箱電源指示 裝置啟動指示 氮氣低壓報警指示18退出運 行及維 修鎖定 試驗將控制箱退出運行，按表中 13、 14、

36、15 步驟啟動裝置，裝置 應(yīng)無動作。關(guān)閉消防柜維修閥，按表中 13、 14、15 步驟啟動裝置，裝置 應(yīng)無動作。相應(yīng)信號顯示于顯示屏上。4.3 現(xiàn)場交接試驗4.3.1 概述變壓器滅火裝置安裝好并完成所有的連接后， 應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場交接試驗。 交接試 驗是為了確認(rèn)裝置在經(jīng)過運輸、儲存、現(xiàn)場安裝和或調(diào)整等過程后： 無損壞； 各個單元的兼容性； 正確的裝配； 裝配完整的滅火裝置的正確特性。4.3.2 試驗項目：主要包括測量電源電壓、指示燈測試、退出運行測試、投 入運行、輸入模擬信號測試、手動啟動測試、系統(tǒng)自動啟動測試、斷流閥測試、 氮氣欠壓測試、遙控啟動測試、維修鎖定測試、現(xiàn)場聯(lián)動試驗等。4.3.3 供方

37、在投標(biāo)時提出詳細(xì)的現(xiàn)場交接試驗方案。5 技術(shù)服務(wù)5.1 項目管理合同簽訂后 , 供方應(yīng)指定負(fù)責(zé)本工程的項目經(jīng)理 ,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)供方在工程全過 程的各項工作 , 如圖紙確認(rèn)、包裝、發(fā)運、指導(dǎo)現(xiàn)場安裝、調(diào)試、驗收等。5.2 技術(shù)文件和圖紙合同簽定 7 天內(nèi)，供方應(yīng)向需方提交 2 份文件、圖紙供需方審定認(rèn)可， 在完 成圖紙審定認(rèn)可后 1 周內(nèi)，供方應(yīng)提供 2 份全部正式圖紙的最終藍(lán)圖和所有圖紙 的 ACAD軟盤（ AUTOCAD200版0 ）及其相關(guān)的支撐軟件。5.2.1 圖紙5.2.1.1 物理尺寸圖5.2.1.2 裝置基座的要求5.2.1.3 說明裝置控制原理 ,報警和信號的圖紙 ,內(nèi)部的圖例應(yīng)一致

38、。 供方應(yīng)5.2.1.4 連接圖顯示同一屏內(nèi)元件間和不同屏的端子排間的相互連接 , 所有 端子排包括將和用戶的電纜連接的端子排都應(yīng)在圖上顯示。 柜內(nèi)元件應(yīng)按其實際 位置在圖上安排。端子排間應(yīng)有足夠空間以使業(yè)主在端子排內(nèi)增加電纜和電纜編5.2.2 說明書應(yīng)包括5.2.2.1 用于安裝、操作和維護(hù)的所有說明書和數(shù)據(jù)5.2.2.2 裝置的檢驗數(shù)據(jù)5.2.2.3 其它有關(guān)說明書和數(shù)據(jù)5.2.2.4 說明書使用中文5.2.2.5 應(yīng)附有 8 份說明書5.2.3 其它數(shù)據(jù)5.2.3.1 必要的照片 ,物理尺寸和屏的重量 , 對于裝置的安裝和基座的要求5.2.3.2 制造商名稱和商標(biāo)5.2.4 提供標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

39、約文本給監(jiān)控廠家5.2.5 供方在發(fā)貨前應(yīng)提供指導(dǎo)手冊給需方，包括 :a) 運輸、搬運、吊裝時的注意事項。b)b) 現(xiàn)場調(diào)試步驟及注意事項。c) 各設(shè)備投運步驟及注意事項。d) 各設(shè)備操作步驟及注意事項。e) 各5.2.6 供方隨貨提供 6 份成品圖紙及文件，包括 :a) 產(chǎn)品合格證書和文件b) 產(chǎn)品出廠各種試驗報告c) 產(chǎn)品的各種接線圖，包括配置圖、邏輯圖、屏內(nèi)接線圖、盤面布置圖、端 子排圖、設(shè)備清冊等 ( 此項圖紙，可由制造廠與設(shè)計院協(xié)商解決 ) 。d) 產(chǎn)品技術(shù)、使用說明書5.2.7 對供方提供圖紙的要求1) 供方的電氣圖紙應(yīng)符合國標(biāo)的要求2) 要求供方的圖紙(包括外購件接線)應(yīng)采用 C

40、AD完成，圖幅統(tǒng)一。3) 要求供方圖紙的圖標(biāo)中 ( 或附錄 ) 標(biāo)志 :a) 工程名稱b) 需方名稱c) 合同號并留有需方認(rèn)可簽字的區(qū)域5.2.8 各種圖紙表達(dá)內(nèi)容深度應(yīng)滿足 GB6988的要求。5.3 現(xiàn)場服務(wù)1) 供方須委派專門的技術(shù)服務(wù)人員(指定至少一名工地代表)，配合需方 及安裝承包商之間的工作，提供現(xiàn)場的裝置安裝調(diào)試(包括裝置安裝、檢查、受 電、功能確認(rèn)、調(diào)試形成調(diào)試報告）和驗收指導(dǎo)。2）貨到驗收后，供方所派現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員在需方配合下了解現(xiàn)場情況， 配合安裝承包商制定項目施工的安全措施、技術(shù)措施、施工方案。3）供方免費負(fù)責(zé)對需方及運行單位人員進(jìn)行現(xiàn)場使用培訓(xùn)。4）供方所派現(xiàn)場服務(wù)人

41、員必須是熟悉電力行業(yè)知識和熟悉設(shè)備性能的技術(shù) 人員，能夠在現(xiàn)場有效地工作， 若因供方技術(shù)人員原因未完成工地工作， 應(yīng)由供 方負(fù)責(zé)。5）供方技術(shù)服務(wù)人員在現(xiàn)場工作應(yīng)滿足： 服從現(xiàn)場作息規(guī)定和休息日安排； 協(xié)同現(xiàn)場安裝人員安裝設(shè)備和裝置接線；若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備缺損 （運輸或裝箱所致 ） 、設(shè)備性能不滿足控制要求， 應(yīng)該 及時無條件更換；負(fù)責(zé)指導(dǎo)查線和裝置調(diào)試，直至能夠投運，需方驗收合格為止。6 質(zhì)量保證和售后服務(wù)6.1 提供的產(chǎn)品除應(yīng)滿足本規(guī)范書外，供方還應(yīng)提供產(chǎn)品國家級或?。ú浚?級有關(guān)部門的鑒定證書。6.2 供方應(yīng)保證制造過程中的所有工藝、材料等（包括供方的外購件在內(nèi)） 均符合本規(guī)范書的規(guī)定。 若需方根據(jù)運行經(jīng)驗指定供方提供某種外購零部件， 供 方應(yīng)積極配合。6.3 合同簽訂后，供方在裝置原材料、元器件的采購、設(shè)計、制造、檢驗、 包裝、儲運、交貨等過程執(zhí)行 GB/T1900.1-1996 質(zhì)