鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(內(nèi)容)

1、2660MW 燃煤電站工程鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼：編制人：日期： 2015.12.12版次： A目錄1 工程概況及工程量 .11.1工程概況 .11.2工程量和工期 .12.編制依據(jù) .13.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 .23.1技術(shù)準(zhǔn)備 .23.2作業(yè)人員配置、資格 .23.2作業(yè)工機具及儀器儀表 .33.3材料及設(shè)備 .43.4安全器具 .44.焊接工藝及質(zhì)量要求 .44.1焊接工藝 .44.2焊接質(zhì)量要求 .64.3焊后自檢 .75.質(zhì)量目標(biāo)和驗收標(biāo)準(zhǔn) .85.1質(zhì)量目標(biāo) .85.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .86.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 .116.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制 .116.2消防管理

2、.126.3作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)急處置預(yù)案。 .127.附錄 .131 工程概況及工程量1.1 工程概況華能山東如意巴基斯坦薩希瓦爾2 660MW 燃煤電站工程位于旁遮普省薩希瓦爾（ Sahiwal）市東北約 15km 處，薩希瓦爾至拉合爾高速路東側(cè)，距離薩希瓦爾500KV 變電站9km，北側(cè)約 19km 為 RAVI 河由東向西匯流，南側(cè)約600m 為 LBDC 運河由東向西匯流。本期工程建設(shè) 2660MW 超臨界燃煤凝汽式發(fā)電機組鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接。本期工程哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司超臨界參數(shù)變壓直流爐，單爐膛，一次再熱，平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣，四角切圓燃燒，露天布置，全鋼構(gòu)架，全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐，鍋爐型號：

3、HG-2118/25.4-HM。鍋爐主要外形參數(shù) :鍋爐鋼架立柱左右方向共布置 9 列(B0-B44.6)，寬度為 44600mm，前后方向共 8 排(H-Q)，深度為 78700mm；柱頂標(biāo)高 :92600mm；大板梁頂部標(biāo)高為 94300mm，鍋爐鋼架運轉(zhuǎn)層標(biāo)高 14500mm 。汽機房鋼結(jié)構(gòu)位于汽機房A、B 列。汽機房前后 A-B 列跨度 35m、左右 1-16 軸跨度 166.2m的鋼結(jié)構(gòu)、屋頂標(biāo)高34.2m。其余部分鋼結(jié)構(gòu)均分布在廠區(qū)內(nèi)，具體見設(shè)計院圖紙。1.2 工程量和工期1.2.1 工程量鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝焊接包括：鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接，主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接，鋼煤斗鋼結(jié)構(gòu)安裝等?，F(xiàn)場鋼

4、結(jié)構(gòu)的焊接主要焊接形式為角接焊縫，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計主要以高強螺栓方式連接，局部的水平及垂直支撐、小次梁、翼緣板為現(xiàn)場焊接。鋼架現(xiàn)場需要焊接的梁、支撐及支撐板的焊縫長度約1200 米。1.2.2 施工工期根據(jù)當(dāng)?shù)噩F(xiàn)場環(huán)境及鋼結(jié)構(gòu)材料的到廠情況，焊接工程進度跟隨安裝的工程進度同時進行及完工。2. 編制依據(jù)設(shè)計院相關(guān)圖紙山東電力工程咨詢院火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2014焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-2012特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSG Z6002-2010電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第 7 部分 :焊接 DL/T5210.7-2010焊接工藝

5、評定報告2012 版電力建設(shè)安全工作規(guī)程第 1 部分火力發(fā)電廠電力安全工作規(guī)程電安生 1994227 號建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例國務(wù)院令 2004393 號電力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T678-20133. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 施工圖紙會審?fù)戤叀?.1.2 作業(yè)前對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員進行作業(yè)指導(dǎo)書交底。3.1.3 檢查該項作業(yè)的上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件必須落實，如：是否未完工；是否經(jīng)驗收合格等。3.1.4 在電焊機集中布置區(qū)必須提供充足的動力電源。3.1.5 施工現(xiàn)場，必須備有防風(fēng)、雨的圍棚和措施。3.1.6 施焊現(xiàn)場光照度適宜，夜間施工必須設(shè)充足照明，滿足夜間施

6、工需要。3.1.7 施焊現(xiàn)場附近及下方不允許存放易燃易爆物品，焊接作業(yè)區(qū)域必要時需有監(jiān)護人員。3.1.8 在施焊現(xiàn)場要為焊工提供出可供操作的焊接空間，高處作業(yè)搭設(shè)牢固可靠的平臺，平臺上設(shè)防護欄。3.1.9 電焊機應(yīng)有良好的接零保護，焊接電流大小穩(wěn)定，并能連續(xù)可調(diào)。3.1.10 安全防護設(shè)施準(zhǔn)備齊全。3.1.11 對使用的工具必須全面檢查、檢修，保證使用的可靠性和準(zhǔn)確性。3.1.12 焊接技術(shù)人員應(yīng)準(zhǔn)備卡鉗電流表，用于焊接電流的監(jiān)測。3.1.13 焊接材料預(yù)算編制完成、已交物資部門采購。3.2 作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員數(shù)量焊工11班長資格具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)

7、量和安環(huán)要求。職責(zé)1 直接領(lǐng)導(dǎo)班組人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格按照設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范進行施工。2 對焊接工藝的實施情況進行督促，帶領(lǐng)班組人員做好自檢工作。3 做好班前交底，班后小結(jié)。保證施工記錄完整準(zhǔn)確。4 經(jīng)常檢查施工場所的安全情況（每天至少兩次），確保班組人員施工中正確使用勞動保護用品、用具。5 施工前，負(fù)責(zé)組織本班組參加施工的人員接受作業(yè)指導(dǎo)書交底簽字。 對未簽字的人員不得安排該項目的施工。2 技術(shù)員熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有循環(huán)1 水管道焊接制作經(jīng)驗，掌握焊接工藝及質(zhì)量要求。 助工以上。1.全面負(fù)責(zé)焊接技術(shù)工作，組織施工圖紙和技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，編制作業(yè)指導(dǎo)書，主持技術(shù)交底。 深入實際進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督

8、。2 對施工工序進行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或工藝問題有權(quán)督促施工人員進行返修， 并記錄備案。3 參加焊接質(zhì)量驗收及評定工作，隨時跟蹤檢查質(zhì)量，并做好記錄，及時提供竣工移交技術(shù)資料。4 負(fù)責(zé)施工項目安全施工措施的編制和交底工作，并監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況。5 參加隱患及事故分析整改，制定改進和防范措施。3 焊工熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具1.負(fù)責(zé)循環(huán)水管道的焊接工作。2.負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。40有與焊接項目相符合的焊工合3.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、格證質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。4 質(zhì)檢員有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程焊接篇等。 熟悉焊接手法，1 操作過程，焊接工藝等

9、，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 參加圖紙會審，技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場， 掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師、監(jiān)理完成三級、四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不徇私情。3. 對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。5 安全員有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程1 責(zé)任心強 ,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1. 全面負(fù)責(zé)循環(huán)水管道焊接施工中安全工作。2. 參加對指導(dǎo)書的審核工作， 參加安全交底雙簽字工作， 在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書，的執(zhí)行情況。3.

10、 深入現(xiàn)場施工一線， 及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.2 作業(yè)工機具及儀器儀表3.3.1 施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量備注1電焊鉗300A5 套2面罩手提式5 個3護目玻璃9-10 號10 塊4白玻璃 =2mm20 塊序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量備注5焊條保溫筒5kg ， 100左右，帶電源插座5 個6扁鏟5 個7手錘1.5 磅5 把8直流弧焊機ZX7-400ST5 臺3.3 材料及設(shè)備按照圖紙設(shè)計要求選用焊條。采用的焊條必須有出廠合格證，并且焊芯無銹斑，藥皮無脫落，沒有偏芯。焊條使用前裝

11、入焊條保溫筒，隨用隨取。3.4 安全器具應(yīng)包括：安全圍欄、安全網(wǎng)、安全繩、安全警示牌、安全帽、安全帶、安全自鎖器、電焊防護手套、絕緣鞋等施工必備的安全工器具。施工安全用具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂10 頂2安全帶條10 條3絕緣鞋雙10 雙4電焊防護手套付20 付4. 焊接工藝及質(zhì)量要求4.1 焊接工藝4.1.1 鋼架焊接除欄桿、平臺擋腳板采用J422 焊條焊接外，其余梁與梁、各類平臺吊柱或支柱所需斜拉撐、水平支撐與梁連接、小次梁焊接均采用J507 焊條進行焊接。焊腳尺寸根據(jù)不同位置依據(jù)圖紙和相關(guān)規(guī)范執(zhí)行, 圖中標(biāo)注只是示意，焊縫形式詳見下圖。4.1.2 平焊1）選擇合適的焊接工

12、藝，根據(jù)焊縫的厚度及破口形式, 可以選擇焊條直徑為 2.5 、 3.2 、 4.0 ， E5015（J507），焊接電流，焊接速度，通過焊接工藝試驗驗證。2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，對接接頭焊縫兩側(cè)10-15mm、角接接頭焊角 K+10mm周圍不得有油污、銹物。3）烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從恒溫箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。4）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑，等因素，選擇適宜的焊接電流。5）引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，不應(yīng)隨意打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。6）

13、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫尺寸均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 23mm）為宜。7）焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條（例如J422）一般為 34mm，堿性焊條（例如J507）一般為 23mm為宜。8）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為 6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。9）收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧

14、坑咬肉。10）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。4.1.3 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：1）在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。2）采用短弧焊接，弧長一般為23mm。3）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60 80角，使電弧略向上，吹向熔池中心。4）收?。寒?dāng)焊到末尾，采用短弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?.1.4 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小1

15、0%15%，電弧長 2 4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70 80，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70 90。4.1.5仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 70 80角，宜用小電流、短弧焊接。4.1.6根據(jù)不用的焊接位置和焊接厚度，應(yīng)根據(jù)圖紙要求的厚度分層分道施焊，每層焊道焊接完成后必須清理掉藥皮才能進行下道焊接。4.1.7當(dāng)焊接母材的厚度大于30mm時，角接焊縫必須進行火焰預(yù)熱，并進行焊后緩冷。熱處理工藝根據(jù)工藝評定和規(guī)范要求執(zhí)行。4.2 焊接質(zhì)量要求4.2.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求

16、和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.2.3 焊縫必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。4.2.4焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。表面不得有氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2.5焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.6 咬邊：焊縫咬邊深度h0. 5，且兩側(cè)咬邊總長 10%焊縫長度。4.2.7焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。Q235和 Q345鋼溫度分別低于 -10 和 0時應(yīng)焊前預(yù)熱。4.2

17、.8 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。4.2.9 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，預(yù)防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道工序的焊接。4.2.10 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。4.3 焊后自檢4.3.1 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其它工序。4.3.2焊口焊完后應(yīng)及時進行清理，對超標(biāo)的外觀缺陷進行打磨、補焊，補焊時的工藝要求與正式施焊時相同。4.3.3經(jīng)自檢合格后填寫自檢記錄單。4.3.4 焊口返修1) 對于外觀檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格焊口要及時進行外表修補處理。2) 對于無損檢驗后發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷 , 經(jīng)金屬試驗室標(biāo)

18、明部位后進行挖補處理 , 但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過三次 , 耐熱鋼不得超過兩次 , 補焊時應(yīng)徹底清除缺陷 , 補焊工藝與正式工藝一致 , 補焊后重新做無損檢驗 , 直至合格為止。4.3.5焊口檢驗：根據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2012）及電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7 部分 : 焊接 DL/T5210.7-2010 進行檢驗。4.3.6 外觀檢驗a、焊后焊工對焊口進行認(rèn)真的自檢，發(fā)現(xiàn)咬邊超標(biāo)、未填滿等外觀缺陷立即修補合格，合格后方可上報工地質(zhì)檢員，并對當(dāng)日所焊焊口按規(guī)定填寫焊接自檢記錄表。b、工地質(zhì)檢員對焊工當(dāng)日所焊焊口按比例進行檢查，重點檢查焊縫外觀工藝，對不符合要

19、求的焊口通知焊工進行處理直至合格。c、工地質(zhì)檢員檢查完畢后及時填寫分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表，并上報三級質(zhì)檢員。d、項目部焊接質(zhì)檢員根據(jù)工地上報的檢驗評定表按比例進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格焊口通知工地進行處理。4.3.7 無損檢驗焊接完畢后，施工隊伍技術(shù)人員委托金屬試驗室進行無損檢驗，無損檢驗人員接到無損探傷委托后應(yīng)對焊口及時進行無損探傷檢驗。 無損探傷結(jié)束后， 試驗室應(yīng)及時反饋檢驗結(jié)果。對于結(jié)果通知單，每天金屬試驗室將頭一天的檢驗結(jié)果通知單填寫清楚，并包括已經(jīng)檢驗的焊口編號、不合格焊口號、不合格焊口缺陷名稱、缺陷位置。對發(fā)生缺陷的焊口，待試驗室做完標(biāo)識后，班組應(yīng)立即組織進行返修，返修工藝與

20、正式焊接工藝相同，返修程序嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及交底內(nèi)容進行。對于工期要求緊的焊口，金屬試驗室應(yīng)安排人員每天下午下班前到現(xiàn)場查看焊接進度，防止當(dāng)天焊口沒有檢驗，致使第二天的施工無法進行。焊口返修完畢后按照正常的工作程序進行檢驗。金屬試驗室應(yīng)安排人員每天到施工現(xiàn)場檢查施工情況，如有不能射線、超聲檢驗的焊口，應(yīng)及時反映到施工部門，以便施工部門及早采取防范措施，保證焊接質(zhì)量。無損探傷結(jié)束后，試驗室應(yīng)及時反饋檢驗結(jié)果。對于結(jié)果通知單，每天金屬試驗室將頭一天的檢驗結(jié)果通知單填寫清楚，包括已經(jīng)檢驗的焊口編號、不合格焊口號、不合格焊口缺陷名稱、缺陷位置。對產(chǎn)生缺陷的焊口，待試驗室做完標(biāo)識后，班組應(yīng)立即組織進行

21、返修，返修程序嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及交底內(nèi)容進行。焊縫類別檢驗方法焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗方法、比例和標(biāo)準(zhǔn)抽檢比例質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一類UT100%JB/T4730 B 級、 GB11345 B級二類UT30%JB/T4730 B 級、 GB11345 B級三類UT協(xié)商制定按二類焊縫執(zhí)行注 UT-脈沖反射法超聲檢測5. 質(zhì)量目標(biāo)和驗收標(biāo)準(zhǔn)5.1 質(zhì)量目標(biāo)5.1.1 焊縫過渡圓滑、勻直，接頭良好。焊縫質(zhì)量滿足電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程7 部分焊接， E-1 類承重鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求。第5.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程為E-1 類，作業(yè)結(jié)束后的檢查驗收和應(yīng)達(dá)E-1 類工程優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。對外觀評定應(yīng)嚴(yán)格要求

22、，焊工個人自檢，班組、工地驗收應(yīng)執(zhí)行DL/T5210.7 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7 部分 焊接具體內(nèi)容如下：表 5.0.2-5 E 類工程焊接質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)表檢驗指標(biāo)及要求序性質(zhì)驗評項目檢驗要求部件規(guī)格號檢驗指標(biāo)E-1E-2E-3E-4項目指標(biāo)焊縫成型有有有有主要焊縫尺寸有有有有咬邊有主要焊接接頭 對接單面焊未透 a有1表面質(zhì)量裂紋有有有有主要弧坑有氣孔有有有夾渣有有有2 無損探傷無損檢測有主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) mm檢查方法及器具合格優(yōu)良焊縫過渡園滑，接頭良好焊縫過渡園滑、勻直、接頭良好目測符合設(shè)計要求，并符合DL/T869-2004中表 7的規(guī)定目測 ,焊縫h0.5H 0.5, I 0.

23、1L檢測尺h(yuǎn) 0.15 , I0.1L無無無35倍放大無鏡目測無按設(shè)計要求檢測儀器a 指焊條電弧焊或埋弧焊6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1 作業(yè)的安全危害因素辨識和控制序號危險點描述可能導(dǎo)致的事故控制對策場地和環(huán)境在施工現(xiàn)場照明作業(yè)過程中，人員在每個作業(yè)點安裝充足的1照明燈具并能正常投入使不足磕碰受傷用。施工現(xiàn)場使用電采取有效隔離防護措施，2焊周圍有危險因施工周圍引起火災(zāi)高處作業(yè)下方必須使用防素火毯。電焊機受潮，損壞露天擺放的電焊機放在干3電焊機露天擺放電氣元件，人員觸燥場所，并使用電焊機專電傷害用箱。焊線現(xiàn)在必須有序順直碼4電焊線隨意鋪設(shè)焊線容易破損，兵放，在過道處需有蓋板保產(chǎn)生漏電現(xiàn)場

24、護，吊掛處必須使用絕緣勾臨時施工平臺搭平臺載荷不夠，平專業(yè)人員搭設(shè)，驗收合格5并掛牌后方可施工，并不設(shè)、使用不合理臺坍塌，人員傷害得超載使用。施工中廢棄物不施工作業(yè)過程中被施工中廢棄物隨時清理，6不得亂扔亂拋，并集中回集中回收廢棄物扎傷收到指定存放處。7動用電火焊引燃周圍易燃物，辦理作業(yè)票，并制定防范造成火災(zāi)措施，由專人監(jiān)護。施工現(xiàn)場有孔施工現(xiàn)場的孔洞、溝槽加8人員跌落受傷蓋蓋板、圍欄；下方鋪設(shè)洞、溝槽安全網(wǎng)。梯子、欄桿、平在梯子、平臺、欄桿不完9人員跌落受傷善處加臨時圍欄、蓋板并臺不完善掛警示牌作業(yè)和人員焊接工藝不合格，非焊工人員未持證上崗作非焊工未持證上業(yè)；現(xiàn)場焊接需經(jīng)焊接專10造成返工及

25、質(zhì)量安崗施焊業(yè)組培訓(xùn)、考試等合格后全事故方可施焊。高空電焊作業(yè)時，下方必11電焊飛濺傷人人員燙傷須設(shè)有監(jiān)護人員，并在危險區(qū)域設(shè)警示牌或警示繩。12作業(yè)人員施工態(tài)傷害自己和他人施工人員嚴(yán)禁嬉戲、 打斗，度不端正嚴(yán)禁酒后作業(yè)。嚴(yán)禁私拉亂接電源，電源13私拉亂接電源人員觸電拆接、維護由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。實施負(fù)責(zé)確認(rèn)簽證人人班組長相磊班組長相磊班組長相磊班組長相磊班組長相磊班組長相磊班組長相磊班組長相磊班組長相磊班組長相磊班組長相磊班組長相磊班組長相磊序號危險點描述可能導(dǎo)致的事故控制對策實施負(fù)責(zé)確認(rèn)簽證人人高處作業(yè)人員身作業(yè)人員經(jīng)體檢無不適合14人員傷害高處作業(yè)的病癥方可參加班組長相磊體不適施工高空作業(yè)不

26、系安高處作業(yè)必須正確使用安15全帶或不正確使人員高空墜落班組長相磊全帶用安全帶使用工機具電焊機無可靠接電焊機外殼必須進行保護16人員觸電接零和重復(fù)接地。必須用班組長相磊地地腳螺栓接地。17工機具不合格或工機具損壞傷人使用前進行檢查、維修。班組長相磊損壞18操作非本專業(yè)工工機具損壞傷人嚴(yán)禁操作非本專業(yè)的工機班組長相磊機具具。長期裸露破損，人施工場所要干燥、電焊二19施工觸電次線使用膠皮軟線。電源班組長相磊員觸電傷害線架空，或埋入地下。6.2 消防管理6.2.1 依據(jù)中華人民共和國消防法和巴基斯坦當(dāng)?shù)胤傻挠嘘P(guān)規(guī)定，以及公司安全管理文件。在鋼結(jié)構(gòu)安裝的各層均設(shè)置滅火器、消防水桶、應(yīng)急消防水管。施工動火作業(yè)需嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)票的管理制度。6.2.2 對現(xiàn)場施工的人員進行消防知識培訓(xùn)，建立其防火意識，使其了解自己所參與施工的工作和施工區(qū)域，存在哪些火災(zāi)隱患以及預(yù)防火災(zāi)的具體措施、手段，正確掌握消防設(shè)施、消防器材的使用