產(chǎn)品質(zhì)量獎罰制度

1、XX制造有限公司產(chǎn)品質(zhì)量 獎懲制度編寫審查文件編號版本A/0批準頒布日期實施日期頁碼共4頁第1頁1. 產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度 目的： 為了完善本公司質(zhì)量管理制度，確保本公司質(zhì)量管理體系有效運行、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī) 定要求，達到顧客滿意，特制定本制度。2. 適用范圍 適用于公司全體員工。3. 職責O 主管生產(chǎn)副總、品管部負責人負責質(zhì)量獎罰處置工作。3.1品質(zhì)部負責質(zhì)量獎罰取證工作，各車間應做好配合工作3.2 3.3總經(jīng)理負責質(zhì)量獎、重大質(zhì)量事故處置意見批準。4. 工作程序4.1質(zhì)量獎：4.1.1凡有符合下列一條或多條者，給予獎勵。4.1.1.1專職檢驗員：認真填寫各項質(zhì)量記錄且無漏檢、無錯檢錯判、無客戶投

2、訴和 退貨的，發(fā)質(zhì)量獎100元。4.1.1.2特殊崗位：認真填寫各項質(zhì)量記錄，當月生產(chǎn)無次廢品且未出現(xiàn)質(zhì)量事故、工 廢率指標未超指標的，獎金 100元；（特殊崗位：數(shù)控工序、專機工序、加工中心、 臺鉆）。4.1.1.3下道工序檢出上道工序產(chǎn)品質(zhì)量問題，每件獎勵0.5元，罰上道每件0.5元。4.1.1.4班組長、車間主任為公司兼職檢驗員，對本車間、班組具有專職檢驗員同等 的責任和權力，當月本車間、班組無生產(chǎn)次、廢品記錄且未出現(xiàn)質(zhì)量事故、工廢率 指標未超指標的，班組長獎勵100元，車間主管、品質(zhì)部經(jīng)理獎勵 200元。4.1.1.5改進生產(chǎn)工藝，能提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的，并經(jīng)過實施驗證是有效的，

3、給予獎勵50 500元；有重大成果，公司另給予晉級等特別嘉獎。4.1.1.6當月領取質(zhì)量獎后，結(jié)果次月或更長時間客戶反饋投訴或退貨的，經(jīng)查明責 任，相關責任人當退回已領取的獎金，同時按本制度給予相應的處罰。4.1.1.7質(zhì)量獎勵由部門負責人在 質(zhì)量獎罰處理單上填寫推薦理由，送到公司副總、 品質(zhì)部擬定獎勵意見，報總經(jīng)理批準。4.1.1.8部門負責人將質(zhì)量獎罰處理單送財務部執(zhí)行。制造有限公司產(chǎn)品質(zhì)量 獎懲制度編寫審查文件編號版本批準頒布日期實施日期頁碼共4頁第2頁4.2質(zhì)量處罰規(guī)定4.2.1各崗位允許產(chǎn)品報廢指標序號崗位/工序允許報廢指標1加工中心0.8%2專機2%3數(shù)控1%4臺鉆0.5%5試壓1

4、%6裝配2%7包裝1%備注：以當日產(chǎn)量計算。4.2.2報廢品生產(chǎn)成本基本經(jīng)濟損失計算方法：銅損：銅損二報廢產(chǎn)品重量X 10%銅價（C87800=7萬/T; C84400=6萬/T）。處理生產(chǎn)報廢品賠償損失計算方法：鑄造工資1400兀/T +機加工資+產(chǎn)品銅損=報廢品生產(chǎn)成本基本損失。 假如：一名員工生產(chǎn)報廢產(chǎn)品重量合計為 0.仃，機加工資為50元，材質(zhì)C8440Q則：報廢損失為：140 元+ 50 元+（ 0.1 X 10%X 60000） =790 元員工應承擔經(jīng)濟賠償：790元X 30%=237元4.2.3報廢品賠償標準：公司承擔 70%員工賠償合計承擔30%424 般質(zhì)量事故處罰/賠償責

5、任權重（報廢產(chǎn)品20%以下）崗位/工序責任人/操作工組長/老師頭檢驗員其它領導各工序100%無無無425較重質(zhì)量事故處罰/賠償責任權重（報廢產(chǎn)品 2150%崗位/工序責任人/操作工組長/老師頭檢驗員車間主管檢驗主管各工序40%30%30%無無L制造有限公司產(chǎn)品質(zhì)量編寫426重大質(zhì)量事故處罰/賠償責任權重：報廢產(chǎn)品5175%崗位/工 序責任人/操作工組長/老 師頭檢驗員經(jīng)濟損失在2000元以上時車間主管檢驗主管各工序30%30%40%罰款50100元罰款50100元4.2.7嚴重質(zhì)量事故處罰/賠償責任權重（報廢產(chǎn)品76%以上；客戶投訴產(chǎn)品作報 廢處理的；以上2條經(jīng)濟損失在5000元以上時）。崗位

6、/ 工序責任人/操作工組長/ 老師頭檢驗員車間主管檢驗主管生產(chǎn)/技術副總各工序25%25%50%加重罰款50400元加重罰款50400元加重罰款50500元428換產(chǎn)品、重新調(diào)刀、排刀首件未檢而發(fā)生質(zhì)量事故的處罰賠償責任權重標準:崗位/ 工序操作 工責任 老師頭組長檢驗 員損失5000元以上時車間主管檢驗主管生產(chǎn)/技術副總各工序10%40%10%40%50400元50500元版本文件編號獎懲制度審查頒布日期實施日期批準頁碼共4頁第3頁4.2.9技術員交付使用的圖紙，技術要求或尺寸標注不合理，違背客戶原圖要求，使加 工產(chǎn)品不合格而造成經(jīng)濟損失的，按以下辦法處理：4.2.9.1造成產(chǎn)品返工返修的，

7、責任人承擔返修費用的30%。4.2.9.2造成產(chǎn)品報廢的，責任人承擔經(jīng)濟損失的10%。4.2.10檢驗員對巡檢、完工檢、出貨檢及原材料、零配件（含外協(xié)外加件）入庫檢驗, 因漏檢、錯檢、錯判，將不合格品判為合格品入庫造成損失的，按以下條款處罰： 4210.1檢驗員允差指標（以批次計以月為單位）巡檢完工檢出貨檢毛坯零配件外協(xié)外加件客戶投訴退貨2%1%0.2%5%1%1%1次/季04210.2檢驗員對巡檢、完工檢、出貨檢超差的，比照本制度4234.2.7條款處理。4210.3毛坯、零配件、外加外協(xié)件的入庫檢驗產(chǎn)品，超允差指標的：a已經(jīng)入庫的但未使用且未造成損失并可退貨的，由品質(zhì)部出面協(xié)調(diào)，作換貨處理

8、；b不能換貨但能返工的，檢驗員承擔因此而發(fā)生的返工費用（本制度423條款）。C、已經(jīng)使用的，產(chǎn)品經(jīng)檢驗不合格需報廢的，檢驗員承擔產(chǎn)品經(jīng)濟損失費用的30%。制造有限公司產(chǎn)品質(zhì)量 獎懲制度編寫審查文件編號版本批準頒布日期實施日期頁碼共4頁第4頁4.2.10.4采購員采購不合格品的處理： 采購員采購物資質(zhì)量不符合要求的，如無總經(jīng)理或副總經(jīng)理的特別授權或讓步接收批 示，按以下規(guī)定處罰。a、 因材質(zhì)問題要求退貨而影響交貨期的，每次罰款50元。b、因規(guī)格尺寸不符技術要求被檢驗判定不合格，影響交貨期的，每次罰款 4.3異常質(zhì)量問題工作回報20元。4.3.1回報規(guī)定:凡發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題造成返工返修或產(chǎn)品報廢的，比例在10%以上的責任人、班組長、檢驗員必須在第一時間（1小時內(nèi)）向上級領導回報，未及時回報 的，每次給予當事人1050元罰款處理。4.3.2造成經(jīng)濟損失在3000元以上時，公司副總必須向總經(jīng)理回報。 4.3.2產(chǎn)出不合格品時，工作回報程序：部門經(jīng)理工作回報程序：1）操作工 班組長一 車間主任 、代生產(chǎn)副總/ 管理者代表總經(jīng)理負責制部門經(jīng)理2）檢驗員生產(chǎn)副總/管理者代表總經(jīng)理4.4實施處罰執(zhí)行部門：4.4.1處罰車間、班組員工由品質(zhì)部取證，生產(chǎn)部、車間執(zhí)行。4.4.2處罰職能部門負責人