【機械制造行業(yè)】機械加工工藝基礎學習要點機械加工工藝基礎復

1、隨心編輯,值得下載擁有!LOGObeikezhangYOUR COMPANY NAME IS HERE 專業(yè)丨專注I精心I卓越【機械制造行業(yè)】機械加工工藝基礎學習要點機械加工工藝基礎復Please en ter your compa nys n ame and contentv第二章 回轉面加工本章節(jié)學習要點：通過學習本章節(jié)內容了解常用的機床主要有哪幾種？各 由幾部分組成？它們各起什么作用？及其操作要領。2- 1 車削1. CA6140 型臥式車床2. 其他車2- 2 鉆削與鏜削1. 鉆削1、鉆床3、鉆孔2- 3 拉削1. 拉床與拉刀（1）拉床（2）拉刀2. 拉削加工3. 拉削的工藝特點和應用

2、2- 4 磨削1. 磨床與砂輪（1）磨床（2）磨床液壓傳動的工作原理與特點（3）砂輪2-5 光整加工1. 研磨2. 珩磨3. 超級光磨4. 拋光2-6 回轉面加工方法的選擇1. 外圓表面加工（1）外圓表面加工的基本要求（2）外圓表面加工方案的分析2. 孔加工（1）孔加工的技術要求（2）孔加工方案的分析第三章 平面加工本章節(jié)學習要點：平面是組成零件外形的基本要素之一，平面主要包括水 平面、垂直面、斜面和直線形溝槽等，通過學習掌握主要加工方法。3- 1 車 削3- 2 刨削、插削與拉削1. 刨床與刨刀2. 刨削加工3. 插削3- 3 銑 削1. 銑床及銑床附件2. 銑刀3. 銑削過程4. 銑削加工

3、5. 銑削的工藝特點和應用6. 先進銑削工藝簡介3- 4 磨 削1. 平面磨床2. 平面磨削3-5 光 整 加 工1. 平面研磨2. 刮削（研磨）3-6 平面加工方法1. 平面加工的技術要求2. 平面加工方案的分析第四章 螺紋與齒輪齒形加工 本章節(jié)學習要點： 螺紋有幾大類，其技術要求是什么？以掌握加工精度和 提高生產率。4- 1 螺紋加工1. 螺紋的種類與技術要求2. 螺紋的加工方法3. 螺紋加工方法的選擇4- 2 齒 輪 加 工1.齒輪的基本知識（ 1 ）齒輪的功用與分類（2）漸開線2. 圓拄齒輪齒形加工（1）洗齒（2）插齒（3）滾齒3. 齒端加工4- 3 圓柱齒輪精整加工1.剃齒2. 珩齒

4、3. 磨齒4. 研齒4- 4 齒形加工方案的選擇第五章 零件結構的切削加工工藝性本章學習要點：掌握零件加工工藝性和裝配結構工藝性。第六章 機加工工藝過程基本知識本章學習要點：在保證加工質量、提高生產率和降低生產成本等條件下， 對各加工面選擇適宜的加工方法，并合理安排加工順序，擬訂出較合理的機械 加工工藝，將適用的零件加工出來。6- 1 基 本 概 念1.生產過程與工藝過程2. 機械加工工藝過程的組成6- 2 裝夾與基準1.工件的裝夾（1）直接裝夾（2）專用夾具裝夾2.基準（1）設計基準（2）工藝基準（制造基準）3. 定位基準的選擇（1）粗基準的選擇（2）精基準的選擇4. 定位原理（1）六點定則

5、（2）完全定位與不完全定位5. 夾具的基本知識（1）夾具的種類（2）夾具的組成（3）夾具設計的步驟6- 3 機械加工工藝規(guī)程的制定1.工藝規(guī)程的作用2.工藝規(guī)程的制定步驟1）零件的工藝分析（2）選擇毛坯（3）擬定工藝過程（4）工程設計（5）填寫工藝文件6-4 典型零件工藝過程分析1.軸類零件加工（1）機械加工工藝特點（2）傳動軸加工工藝特點2.套類零件加工（1）機械加工工藝特點（2）襯套加工工藝過程第七章 特種加工本章學習要點：所謂“特種加工”主要是相對常規(guī)的切削加工而言，原理 完全不同于常規(guī)的切削方法。主要用于難切削材料，是機械加工不可缺少的加 工方法。隨著科技的發(fā)展特種加工的應用將日益廣泛

6、。7- 1 電 火 花 加 工1.電火花加工的基本原理2.點火花加工的工藝特點和應用3. 電火花線切割加工7- 2 電解加工與電解磨削1.電解加工的基本原理 2.電解加工的工藝特點和應用3. 電解磨削7- 3 超 聲 波 加 工1.超聲波加工的基本原理2.超聲波加工的工藝特點和應用7-4 激 光 加 工1.激光加工的基本原理2.激光加工的工藝特點和應用7-5 其他特種加工方法簡介1.電子束加工2.離子束加工第八章 現代制造技術簡介本章學習要點：更多地掌握現代技術，服務于社會。8- 1 數控加工技術1.數控機床的基本工作原理與組成2.數控機床的分類3. 數控機床程序編制的基本知識4. 數控機床的

7、特點和應用5. 數控機床的發(fā)展8- 2 柔性制造技術1.柔性制造系統(tǒng)（ FMS ）（1）柔性制造系統(tǒng)的概念（ 2）FMS 的類型和應用2.計算機集成制造系統(tǒng)8- 3 成 組 技 術1.概述2.成組加工工藝的制定3. 成組生產的組織形式4. 成組技術的特點熱加工工藝基礎一、課程說明 本課程是機械工程技術人員完成系統(tǒng)的工藝技術教育，所必修的一門以工 藝為主的綜合性技術基礎課。二、學習本課程目的和任務 通過本課程學習，學生應達到下列基本要求 1掌握主要熱成形方法和板料沖壓的基本原理、特點和應用 2熟悉毛坯或零件的結構工藝性 3了解常用成形方法所用主要設備、工具的基本工作原理三、各章重點第一章 鑄造生

8、產1- 1 金屬的鑄造性能1.合金流動性合金的流動性概念，影響合金流動性的因素。2.合金的收縮 防止所空與縮松的主要措施，冷鐵的作用。 （重點）1- 2 砂型鑄造 手工造型方法的特點和應用，機器造型的特點和應用1- 3 常用合金鑄件生產1鑄鐵件生產2鑄鋼件生產3非鐵合金鑄件生產 生產中常用的鑄鐵：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵（馬鐵）1- 4 鑄件質量與技術檢驗1鑄件缺陷及產生原因2鑄件檢查（外觀質量檢查、內在質量檢查）3鑄件的修補1- 5 鑄件結構設計1砂型鑄造工藝對鑄件結構的要求（重點）2金屬鑄造性能對鑄件結構的要求 3組合鑄件1- 6 特種鑄造1金屬型鑄造（1）金屬型的構造（2）金屬型鑄造的

9、工藝要求（3）金屬型鑄件的結構特點（4）金屬型鑄造的特點和應用范圍2壓力鑄造（1）壓鑄的工藝過程（2）壓鑄件的結構特點（3）壓鑄的特點和應用范圍3低壓鑄造（1）低壓鑄造工作過程（2）低壓鑄造的特點和應用范圍4離心鑄造（1）離心鑄造機（2）離心鑄造的特點和應用范圍5熔模鑄造（1）熔模鑄造的工藝過程（2）熔模鑄件的結構特點（3）熔模鑄造的特點和應用范圍1- 7 鑄造方法的選擇第二章 鍛壓生產2- 1 金屬的塑性變形 1金屬塑性變形的實質 （1）單晶體的塑性變形 （2）多晶體的塑性變形 2冷變形強化 3回復與再結晶 4冷變形與熱變形 5鍛造流線 6金屬塑性變形的基本定律2- 2 金屬的鍛壓性能 1金

10、屬的內在因素 2變形條件 （1）變形溫度 （2）變形速度（3）應力狀態(tài)（4）坯料表面質量2- 3 自由鍛（重點） 1自由鍛的實質、特點和應用 2自由鍛工藝規(guī)程的制訂 3自由鍛零件的結構工藝性2- 4 模鍛 1模鍛的實質、特點和應用 2錘上模鍛3胎模鍛 4曲柄壓力機上模鍛2- 5 特種模鍛簡介 1精密模鍛 精密模鍛定義及其主要工藝特點 2高速錘鍛造 3徑向鍛造2- 6 鍛件質量與技術檢驗 1鍛件缺陷及其產生原因2 鍛件的檢驗 3鍛件的修補4 鍛件的技術條件2- 7 板料沖壓1板料沖壓的實質、特點和應用2 沖壓設備 3板料沖壓的基本工序 分離工序和成形工序 4板料沖壓的簡化方法 5沖模 6板料沖壓

11、件的結構工藝性 7典型零件沖壓工序示例 2-8 軋制、擠壓與拉拔1軋制軋制的定義、種類及優(yōu)點（ 1） 縱軋 輥鍛、輾環(huán)（重點）（ 2） 橫軋（3）斜軋2擠壓 擠壓的定義，擠壓成形方法的特點 2-9 鍛壓方法的選擇第三章 焊接生產3- 1 焊條電弧焊1焊接過程2焊接電?。?）焊接電弧的產生（2）焊接電弧的組成（3）焊接電弧的極性及應用 3焊條電弧焊冶金過程特點4焊條（1）焊條的組成和作用（2）焊條的分類、型號和牌號（3）焊條的選用 5焊接接頭組織和性能（重點） （1）焊縫的組織和性能 （2）熔和區(qū)的組織和性能（3）熱影響區(qū)的組織和性能6焊接應力與變形（1）焊接應力與變形產生的原因（2）減小焊接應

12、力和變形的措施 7焊件質量與技術檢驗（重點） （1）焊接缺陷 定義、分類、產生原因 （2）焊接質量檢驗3- 2 其他熔焊方法1埋弧自動焊2氣體保護電弧焊3氣焊4電渣焊5等離子弧焊6電子束焊7激光焊3- 3 壓焊與釬焊1壓焊2釬焊 釬焊與熔焊相比具有的特點3- 4 堆焊與熱噴涂1堆焊2熱噴涂3- 5 熱切割1氣割2等離子弧切割3電弧切割4激光切割 常用的激光切割方法（三種） 激光切割的特點3- 6 常用金屬材料的焊接1焊接性（1）焊接性的概念（2）鋼焊接性的評定 2碳鋼及合金鋼的焊接 3鑄鐵的補焊 生產中補焊鑄鐵的方法有熱焊和冷焊兩種方法 4有色金屬及其合金的焊接3- 7 焊接方法的選擇3-8

13、焊接結構設計 1焊接結構材料的選擇 2焊縫布置3焊接接頭型式的選擇4焊接接頭坡口形式的選擇 5焊接方法的選擇6焊接結構設計示例5-2 常用機械零件毛坯的種類和選擇第四章 膠接技術與塑料制品生產4- 1 膠接技術膠接技術的概念及特點1膠粘劑1)膠粘劑的組成2)膠粘劑的分類、性能與應用3)常用膠粘劑及其選擇2膠接接頭設計3膠接工藝4膠接應用典型示例4-2塑料制品生產塑料成形，常用方法：1壓縮成形2注射成形3擠出成形4吹塑成形5澆鑄成形第五章 機械零件毛坯的選擇5-1毛坯選擇的原則和依據1毛坯選擇的原則2毛坯選擇的依據1毛坯的種類2常用機械零件毛坯的選擇5- 3 機械零件毛坯選擇示例練習題一、選擇題

14、1刀具標注角度時，主剖面參考系包括基面、主剖面和切削平面2數控機床按運動軌跡分類，包括下列類型，點位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)和 輪廓控制系統(tǒng)3 外圓表面的主要加工方法？車削、 磨削 和光整加工4加工方法精度最高的是研磨孔5螺紋三要素包括要素：中徑、螺距與導城、牙形角和螺紋升角6 屬于展成法的齒形加工方法：滾齒7 比較齒形加工方法銑齒 、插齒 、滾齒 、 磨齒8 成形刀具加工的特點：加工質量穩(wěn)定、 生產效率高、刀具壽命長 9工件上一個自由度同時被兩個定位元件限制時稱為過定位10. 焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)組成（ PP136 ） 11刀具磨損的主要原因有磨料磨損、粘結磨損、相變磨損和擴散磨損

15、。12切削加工時，由于被加工材料性質與切削條件的不同，得到不同形態(tài)的切屑，常見的切屑類型有帶狀切屑、擠裂切屑和崩碎切屑。13 外圓表面的技術要求有尺寸精度；形狀精度；位置精度和表面質量。14研磨是一種常用的光整加工方法，研磨劑由磨料和研磨液混合而成。15 孔是各類機械中常用零件的基本表面，其技術要求有尺寸精度；形狀精度； 位置精度和表面質量。16平面磨削的方法有周磨和端磨兩種。17螺紋根據不同用途分類可分為聯接螺紋和傳動螺紋兩種。18螺紋根據截形分類可劃分為三角螺紋、梯形螺紋和方牙螺紋三種。19 根據齒輪傳動的特點和不同用途，對齒輪精度提出不同的要求，將齒輪各 項公差分為運動的準確性；傳動的平

16、穩(wěn)性和載荷分布的均勻性三組。20成形表面按照幾何特征劃分可分為為回轉成形面、直線成形面和立體成形 面三種類型。21成形砂輪的修整方法有兩種：用金剛筆修整，用擠輪修整。22 機械加工工藝過程是由一系列的工序組成，而一道工序又可分成安裝、工步、走刀。23 根據產品年產量的大小和產品的特征不同，把機械制造生產分為三種類型，即 單件生產、成批生產、大量生產。24 斜軋是指軋輥相互傾斜配置，以相同方向旋轉，軋件在軋輥的作用下反向 旋轉，同時還作軸向移動，即螺旋運動的軋制方法。25在零件和部件的設計中，基準按其作用不同，可分為設計基準、工藝基準。26在切削加工中，機床夾具按其使用范圍分類，可分為通用夾具、

17、專用夾具、 組合夾具三種。27目前電火花線切割機床的控制方法有靠模仿型、光電跟蹤型和數字程序控制三種類型。 28在電解加工中，用氯化鈉水溶液作電解液，以一塊銅板作陰極，另一塊鐵 板作陽極，浸入其中，發(fā)生離解反應： NaCl Na + +Cl H2O H+OH29. 電火花加工是基于脈沖放電的腐蝕原理產生的，也稱放電加工或電蝕加工。30. 膠接是指利用膠粘劑產生的機械結合力、 物理吸附力、 化學鍵合力，將兩個 制件連接起來的一種工藝方法，也稱粘接。31.用外加氣體作為電弧介質，并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊，稱為氣體保護電 弧焊。32. 在不同的生產條件下， 工件的安裝方式是不同的， 主要有兩種安裝

18、方式， 即 劃線安裝、夾具安裝。33. 利用電化學反應原理達到加工目的是電解加工二、填空題1切削加工時， 由于被加工材料性質與切削條件的不同， 得到不同形態(tài)的切屑， 常見的切屑類型有帶狀切屑、 、_ 和_ 2 冷鐵一般用 或_ 制_ 成，其作用是增大鑄件厚大部分的冷卻速度，防止產生 。_3研磨是一種常用的 加工方法，研磨劑由 和_ 混_ 合而成。4 焊接電弧使 與_ 共_ 同熔化形成 熔_ 池。5 按熱加工方法不同， 釬焊又可分為爐中釬焊、 感應釬焊、_等_6. 焊接接頭由、和組成7. 斜軋是指軋輥相互傾斜配置，以 向旋轉，軋件在軋輥的作用下 - 轉，同時還作 動，即螺旋運動的軋制方法。8.

19、用外加氣體作為 并保護和的電弧焊，稱為氣體保護電弧焊。9. 膠接是指利用膠粘劑產生的 、和，將兩個制件連接起來的一種工藝方法，也稱粘接。10. 電火花加工是基于 的 理產生的，也稱放電加工或 11. “金屬切削加工工藝”是在長期生產實踐中發(fā)展起來的一門，是加工工藝經驗的 與。12. 切削運動的形式有的、的，有的、的。13 .低碳鋼的焊接熱影響區(qū)分： 、和。14 .焊接方法的種類很多，按照焊接過程的特點可分為 、三大類。15 .軋制具有生產率咼、 , 產品質量和力學 優(yōu)點。16 .縱軋是指軋輥軸線 、 軋件作 動的軋制方法。三、簡答題1 .何為加工精度，簡述影響零件加工精度的因素。加工精度是指零

20、件在加工以后，其幾何參數的實際數值和設計數值相符合的程度。其影響因素：機床的制造誤差;刀、夾具的制造誤差和使用過程中的磨損；在切削力作用下工藝系統(tǒng)的變形；工藝系統(tǒng)的熱變形。2積屑瘤是什么？簡述其產生的原因。 切削塑性材料時，在切削速度不高切形成帶狀切屑的情況下，常有一些來 自切屑和工件的金屬粘接層積在前刀面上，形成硬度很高的楔塊，稱為積屑瘤。產生原因：切屑與刀具發(fā)生強烈的摩擦，形成滯留層，當滯留層金屬與前刀面的外摩擦阻力大雨切屑內部的分子結合力時，部分滯留層金屬就會粘接在 刀刃上形成積屑瘤。3簡述數控機床的特點及其用途。特點：1 )加工精度高而且質量穩(wěn)定， 能進行自動控制， 消除了手工控制和由

21、 于凸輪、靠模等裝置的調整與磨損產生的誤差2 ) 生產效率高；3 ) 可加工普通機床難以加工的、形狀復雜的零件，如螺旋槳、鍛模和非圓 齒輪等4) 生產準備時間短，適應性廣用途：數控機床在用于單件和中、小批量生產中、加工精度高、尺寸變化大、 形狀較復雜的零件， 或是在產品研試制中需要多次修改設計零件加工。 (P197 ) 4名詞解釋： NC ， CNC ， DNC ，CAD ，APT。NC ：數字程序控制；CNC ：小型計算機控制；DNC ：計算機直接控制；CAD ：計算機輔助設計；APT :自動編程語言。5車削外圓有什么特點？ 車削的切削過程是連續(xù)的，切削力變化小； 車刀結構簡單，費用低； 車

22、削除加工外圓表面以外，還可以在一次裝夾下加工同一零件的其它表面； 車削適于加工各種材料。6車床上鏜孔和鏜床上鏜孔有什么不同？它們各用在什么場合？ 車床上鏜孔:工件旋轉為主運動，鏜刀裝在小刀架上作縱向或橫向進給運 動。適合于鏜削回轉體零件的軸心孔；鏜床上鏜孔:鏜刀刀桿裝在機床主軸錐孔中，隨主軸一起旋轉，這是主運 動，進給運動則可由工件臺帶動工件作縱向移動，也可有主軸帶動鏜刀作軸向 移動來實現。適用于箱體、支架和機架等大、中型復雜零件的孔系加工。 7為什么拉孔的精度和生產率都高？由于拉削速度低，切削厚度很小，拉削過程平穩(wěn)，不會產生積屑瘤；同時 拉刀是定徑工具，又有校準齒來校正和修光孔壁，所以拉孔加

23、工精度高。拉刀一次行程即可完成加工，故生產效率高。8車削外圓有什么特點？ 車削的切削過程是連續(xù)的，切削力變化?。?車刀結構簡單，費用低； 車削除加工外圓表面以外，還可以在一次裝夾下加工同一零件的其它表面； 車削適于加工各種材料。9車床上鏜孔和鏜床上鏜孔有什么不同？它們各用在什么場合？車床上鏜孔：工件旋轉為主運動，鏜刀裝在小刀架上作縱向或橫向進給運 動。適合于鏜削回轉體零件的軸心孔；鏜床上鏜孔：鏜刀刀桿裝在機床主軸錐孔中，隨主軸一起旋轉，這是主運 動，進給運動則可由工件臺帶動工件作縱向移動，也可有主軸帶動鏜刀作軸向 移動來實現。適用于箱體、支架和機架等大、中型復雜零件的孔系加工。10 為什么拉孔

24、的精度和生產率都高？由于拉削速度低，切削厚度很小，拉削過程平穩(wěn)，不會產生積屑瘤；同時 拉刀是定徑工具，又有校準齒來校正和修光孔壁，所以拉孔加工精度高。拉刀一次行程即可完成加工，故生產效率高。11 分析比較刨削和銑削的工藝特點。適應性：銑削方式很多，銑刀類型多種多樣，適用范圍更廣； 生產率：銑削同時參加切削的刀齒較多，切削速度較高，而無刨削那樣的 空回行程，故生產率較高，但加工狹長平面時，刨削的生產率高；加工質量：一般情況下刨削與銑削的加工質量相近； 設備和刀具費用：銑床結構復雜，銑刀的制造和刃磨比刨刀復雜，因此銑 削的設備和刀具費用比刨削高。12 齒輪銑刀為什么分為 8 個刀號？銑刀的模數必須

25、與齒輪的模數一致，銑刀的刀號必須與被切齒輪的齒數 Z 相對應。這是因為漸開線齒廓的形狀不僅與模數大小有關，還與齒數有關。模 數相同，齒數不同的齒輪，其漸開線齒廓的曲率也不同，即齒槽的形狀也不同。 為了減少標準刀具數量， 以節(jié)約刀具費用， 同一個模數的成形銑刀， 一般做成 8 把。13 比較插齒和滾齒兩種齒形加工方法。加工質量：插齒的運動精度較低，齒形精度稍高、表面粗糙度稍小。但總 的來說，加工質量相近；生產率：一般來說，插齒的生產率較低，但加工模數較小（ m25 ）、寬度 較窄的齒輪和扇形齒輪時，插齒的生產率高；加工范圍：加工斜齒輪時插齒不如滾齒方便，另一方面，插齒能完成某些 滾齒不能完成的工

26、作，如加工內齒輪、人字齒輪等。14 在結構設計中， 對于切削加工的零件結構應考慮哪些要求 并舉一例畫圖演 示改進零件結構的切削加工工藝性。1. 合理選擇加工面的精度和粗糙度值。 設計零件結構時， 對有關參數 （例如 直徑、螺距、公差、錐度、模數等）應選用國際中的標準值。2. 保證定位準確，夾緊可靠，安裝方便3. 有相互位置精度要求的各個表面，最好能在一次裝夾中加工；4. 便于加工，易于測量，加工面形狀應力求簡單，并盡可能在同一平面或同 一軸線上。5. 便于采用標準刀具和通用量具，盡量減少使用刀具、量具的數量6. 零件結構應與高效率機床和先進的工藝方法相適應；7. 零件應具有足夠的剛性，能承受切

27、削力和夾緊力，以利于提高切削用量和 生產率。（圖略）15 如何選擇粗基準和精基準？粗基準選擇原則：選擇不需要加工的表面作為粗基準；若要保證某重要表面的加工余量均勻，則應選擇該表面做粗基準；選擇加工余量最小的表面作為粗基準；選擇平整、光潔、面積足夠大、定位穩(wěn)定、夾緊方便的表面作為粗基準； 粗基準精度低，粗糙度值大，形狀不平整，一般只能使用一次。精基準選擇原則：基準重合原則；基準統(tǒng)一原則 ；選擇面積較大、精度較高、定位穩(wěn)定、夾緊可靠的表面作為精基準，而且所選的精基準應使夾具結構簡單，裝夾和加工工件方便16 簡述切削加工工序的安排。先加工基準面，后加工其它表面； 先安排主要表面的加工，穿插加工次要表面； 先粗加工后精加工。17 特種加工與傳統(tǒng)的機械加工相比有什么特點？ 特種加工主要不是依靠機械能，而是利用電能、聲能、光能、熱能或化學能 來除去工件上的多余材料；機械加工用的工具硬度是不能低于加工材料的，但特種加工使用的工具的 硬度卻可以低于被加工材料的硬度；特種加工中工具與工件間不存在顯