寧海電廠2×1000MW機組除灰脫硫檢修規(guī)程(20210313194202)

1、華寧電 浙江國華浙能發(fā)電有限公司企業(yè)標準 GHFD-/ND-QB-xx 2X 1000MW 組 除灰脫硫檢修維護規(guī)程 200 年 月 日發(fā)布 200年 月 日實施 浙江國華浙能發(fā)電有限公司企業(yè)標準發(fā)布 國華寧電2 X 1000MW機組檢修規(guī)程熱控 規(guī)程控制表 1期 簽發(fā) 日期 編寫人 下次復(fù)核 日期 審核人 復(fù)審人 批準人 有否 修訂 A 本次修訂改動內(nèi)容： 受控扣章處領(lǐng)用時間 領(lǐng)用人 目次 第一篇除灰脫硫系統(tǒng)檢修規(guī)程概述 5 1 范圍5 2規(guī)范性引用文件 5 3術(shù)語、定義和縮略語 5 4規(guī)程的重點說明 5 第二篇 除渣系統(tǒng)6 第一章 舌U板撈渣機 6 1.設(shè)備概況及參數(shù) 6 3. 設(shè)備故障處

2、理 7 4. 檢修項目8 5. 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 8 5.1檢修工藝8 5.2質(zhì)量標準10 6. 安全、健康、環(huán)保 11 第二章 碎渣機12 1.設(shè)備概況及參數(shù) 12 3. 設(shè)備故障處理 13 4. 檢修項目13 5. 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 14 5.1檢修工藝14 5.2質(zhì)量標準15 6. 安全、健康、環(huán)保 15 第三章埋刮板輸送機 16 1.設(shè)備概況及參數(shù) 16 3. 設(shè)備故障處理 17 4. 檢修項目18 5. 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 18 5.1檢修工藝18 5.2質(zhì)量標準19 6. 安全、健康、環(huán)保 19 第四章除灰用泵類20 1.設(shè)備概況及參數(shù) 20 3.

3、 設(shè)備故障處理 24 4. 檢修項目25 5. 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 25 5.1臥式泵檢修 25 5.2立式泵檢修 27 6. 安全、健康、環(huán)保 28 第五章高效濃縮機28 1. 設(shè)備概況及參數(shù) 28 3. 設(shè)備故障處理 30 4. 檢修項目30 5. 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 31 5.1檢修工藝31 5.2質(zhì)量標準32 6. 安全、健康、環(huán)保 32 第六章 渣倉32 1.設(shè)備概況及參數(shù) 32 3. 設(shè)備故障處理 34 4. 檢修項目34 5. 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 35 5.1檢修工藝35 5.2質(zhì)量標準36 6. 安全、健康、環(huán)保 36 第三篇 飛灰系統(tǒng)37 第一章

4、靜電除塵器37 1.設(shè)備概況及參數(shù) 37 3. 設(shè)備故障處理 38 4. 檢修項目39 5. 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 39 5.1檢修工藝39 3 國華寧電2 X 1000MW機組檢修規(guī)程除灰脫硫 本規(guī)程為浙江國華浙能發(fā)電有限公司2X 1000MW機組電氣二次系統(tǒng)檢修維護規(guī)程。本規(guī)程 根據(jù)檢修規(guī)程管理標準(GHFD-05-TB-03),設(shè)備制造廠家的設(shè)計規(guī)范、技術(shù)說明書、安裝工 藝說明、運行操作說明、圖紙及其它相關(guān)資料，設(shè)備安裝后的試驗報告、調(diào)試方案及調(diào)試報告, 已經(jīng)投入運行的同類設(shè)備的檢修規(guī)程、技術(shù)及質(zhì)量標準、設(shè)備運行經(jīng)驗，同類設(shè)備運行中存在 問題的處理方案等等編制而成。 設(shè)備管理人員

5、和檢修人員應(yīng)嚴格依照檢修規(guī)程規(guī)定的檢修策略、檢修周期、技術(shù)質(zhì)量標準 和檢修試驗規(guī)程等制定檢修計劃，并按照檢修規(guī)程的要求和檢修文件包管理標準的要求制定并 執(zhí)行檢修的作業(yè)文件檢修文件包或作業(yè)指導(dǎo)書或作業(yè)卡。 本規(guī)程由于定稿之際，有部分設(shè)備技術(shù)資料不全，故本規(guī)程與實際不符之處尚待進一步修 改補充，如發(fā)現(xiàn)本規(guī)程不妥之處，敬請及時指出。 本規(guī)程主要編寫人： 本標準審核人： 本標準復(fù)審人: 本標準批準人: 12 第一篇除灰脫硫系統(tǒng)檢修規(guī)程概述 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了除灰脫硫系統(tǒng)設(shè)備的維護、檢修工藝、技術(shù)標準。明確了各項檢修方法、步 驟和要求。適用于我公司 2X 1000MW機組除灰脫硫檢修。 若本規(guī)程與現(xiàn)

6、場設(shè)備系統(tǒng)或相關(guān)法規(guī)有不符之處應(yīng)以現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)和法規(guī)為準。 本標準適用于除灰脫硫檢修人員、管理人員、安監(jiān)人員和主管檢修工作的各級領(lǐng)導(dǎo)，上述 人員必須熟悉和遵守本規(guī)程。 2 規(guī)范性引用文件 本規(guī)程（試行）是根據(jù)北京國華電力工程技術(shù)有限責(zé)任公司提供的初步設(shè)計資料、設(shè)備制 造廠家提供的技術(shù)資料，并結(jié)合同類型機組的檢修、維護和管理經(jīng)驗編寫而成。另參照以下一 些通用規(guī)程： 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1 92 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）電安生（1994） 227號 發(fā)電廠檢修規(guī)程 SD230 87 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準部頒（1996年版） 中華人民共和國環(huán)境

7、保護行業(yè)標準HJ/T179-2005 3 術(shù)語、定義和縮略語 脫硫島指脫硫裝置及為脫硫服務(wù)的建（構(gòu)）筑物。 吸收劑指脫硫工藝中用于脫除二氧化硫（SO2）等有害物質(zhì)的反應(yīng)劑。石灰石 /石灰-石膏 法脫硫工藝使用的吸收劑為石灰石（CaC03）或石灰（CaO ）。 吸收塔指脫硫工藝中脫除 S02等有害物質(zhì)的反應(yīng)裝置。 副產(chǎn)物指脫硫工藝中吸收劑與煙氣中SO 2等反應(yīng)后生成的物質(zhì)。 廢水指脫硫工藝中產(chǎn)生的含有重金屬、雜質(zhì)和酸的污水。 增壓風(fēng)機為克服脫硫裝置產(chǎn)生的煙氣阻力新增加的風(fēng)機。 脫硫效率指由脫硫裝置脫除的S02量與未經(jīng)脫硫前煙氣中所含 SO2量的百分比。 4 規(guī)程的重點說明 探 第二篇除渣系統(tǒng) 第

8、一章刮板撈渣機 1.設(shè)備概況及參數(shù) 刮板撈渣機的工作原理是多個刮板以一定間距連在兩根平行的鏈條之間，鏈條在改變方向 的地方有壓輪，落入槽內(nèi)的灰渣由槽底移動的刮板經(jīng)端部的斜坡刮出，在通過斜坡時可以得到 脫水，刮板和鏈條均浸在充水的上槽內(nèi)，上槽內(nèi)需連續(xù)補水以保持水位并使落下來的渣得到冷 卻并使溢流水溫不超過 60 C。 撈渣機整體為焊接結(jié)構(gòu)，上下槽體使用碳鋼鋼板制作，環(huán)鏈、接鏈環(huán)使用高強度高耐磨環(huán) 鏈和接鏈環(huán)；撈渣機的驅(qū)動鏈輪和主動軸應(yīng)經(jīng)過表面精加工及硬化處理，撈渣機溢流水裝置設(shè) 有鋸齒形溢流堰和平行斜板澄清器，撈渣機尾部設(shè)有張緊裝置，當鏈條由于磨損被拉長，可進行 調(diào)整，調(diào)整要方便、可靠的液壓自動

9、拉緊裝置。 撈渣機采用液壓驅(qū)動，并可一定范圍內(nèi)進行無級變速，改變撈渣機的出力以適應(yīng)渣量變化； 當卡鏈時可做少量反轉(zhuǎn)，以清除故障。 撈渣機的上部為渣井，下部為不銹鋼板插入撈渣機槽體水面以下以保持密封。 撈渣機技術(shù)參數(shù) 序 號 名稱： 技術(shù)參數(shù) 單位 1 型號： CBB20 2 每臺爐所配臺數(shù)： 1 3 正常出力（以干渣計）： 30 t/h （每臺） 4 最大出力（以干渣計）： 60 t/h （每臺） 5 正常出力時刮板速度： 1.995 m/min 6 最大出力時刮板速度： 3.15 m/min 7 刮板寬度： 1638 mm 8 刮板高度： 204 mm 9 刮板間距： 1260 mm 10

10、刮板與鏈條聯(lián)接方式： TS型 刮板材質(zhì) Q235, 16Mn 11 撈渣機總長度（水平）： 37000 mm 12 撈渣機抬頭高度： 7000 mm 13 撈渣機抬升段水平長度： 9600 mm 14 斜升段傾角： 35 15 機體上槽體水深： 1800 mm 槽體上距離沿與溢流口上沿 200 mm 16 上槽體有效容積： 95 3 m 16 水平段高度： 3000 mm 18 水平段寬度： 2000 mm 19 運行方式： 液壓驅(qū)動 20 液壓驅(qū)動裝置： 型號： CA210 最大耗用功率： 37 KW 型式 金牌馬達 制造廠 瑞典赫格隆 工作油壓 33MPa 21 張緊裝置： 液壓自動張緊

11、22 鏈條規(guī)格： 36X126 mm 23 鏈條材質(zhì)： 14CrNiMo5 24 調(diào)速方式： 無級調(diào)速 0.05 3.2m/min 25 水平段槽體襯板材料： 16Mn 26 斜升段和下槽體襯板材料 玄武巖鑄石 27 殼體材料/厚度： Q235/ 14 mm 28 鏈條清洗水量： 4 nl/h 29 溢流水質(zhì)： 0.3 mg/nf 30 撈渣機布置 見附圖 31 外形尺寸： 水平段長度 28400mm 傾斜段長度9600mm 刮板撈渣機內(nèi)部最大寬度2000mm 32 設(shè)備重量： 95000 Kg 33 軌道型號和截面特性 30kg/m軌道鋼 34 事故排渣口切換擋板門及其執(zhí)行機構(gòu)規(guī)格 800X

12、800 2. 設(shè)備維護標準 序號 項目 維護標準 維護周期 備注 1 1天 2 1周 3 1周 3. 設(shè)備故障處理 序號 故障 故障原因 解決措施 備注 1 撈渣機底部出現(xiàn)積 渣 下渣通道堵塞 水沖洗排渣通道 2 鏈條出現(xiàn)劃痕 懸臂輪卡澀 懸臂輪檢修或加大卡 澀懸臂輪的加油頻次 4.檢修項目 4.1 大修項目 （1）液壓裝置檢修。 （2）減速機檢修。 （3）溢流裝置檢修。 （4）刮板、鏈條檢查及更換。 （5）撈渣機槽體檢查檢修。 （6）張緊裝置解體檢修。 （7）驅(qū)動輪檢修。 （8）導(dǎo)向輪檢修。 （9）密封板檢修。 4.2 小修項目 （1）撈渣機各減速機潤滑油更換。 （2）撈渣機液壓裝置換油。

13、（3）檢查更換可拆卸板密封墊。 （4）槽體耐磨板檢查。 （5）刮板、鏈條檢查。 （6）驅(qū)動輪、導(dǎo)向輪軸承加油。 （7）溢流槽清理。 （8）溢流裝置檢查清理。 （9）渣溝清理。 5. 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 5.1檢修工藝 （1）辦理工作票，做好安全措施；準備好檢修所用的工器具和備品。 （2）計劃檢修撈渣機前爐膛要進行充分的吹灰以減少檢查中掉焦的危險；爐膛內(nèi)冷卻到 90 C以下才能進行撈渣機排水。 5.1.1撈渣機解體檢查 （1）撈渣機停機前應(yīng)先將槽體內(nèi)的渣排完。 （2）打開撈渣機上、下槽排水門進行排水，沖洗撈渣機內(nèi)部和溢流箱和平行斜板穩(wěn)流器。 （3）松開固定部分的螺栓，拆下裙板，檢查密封

14、墊有無損壞。 （4）檢查鏈條、刮板、鏈扣、驅(qū)動輪、導(dǎo)向輪、張緊輪的磨損情況和損壞程度。 （5）檢查撈渣機底部鑄石板損壞情況，可用手提式超聲波探測儀測量厚度，如有損壞如 縫隙等應(yīng)更換；檢查上槽底部耐磨板的磨損，耐磨板磨損超過原厚度的75%時應(yīng)更換, 更換時把耐磨板從殼體上用割槍割掉，把更換的耐磨板焊上去。 5.1.2鏈條的拆卸 (1) 使張緊裝置卸壓返回直到張緊輪的最低點。 (2) 卸下鏈條，陸續(xù)將刮板鏈拉出解體，在難以拆缷的情況下可以通過割除兩側(cè)對應(yīng)的鏈 環(huán)。 (3) 手盤導(dǎo)輪、張緊輪、鏈輪，檢查能否旋轉(zhuǎn)自由，記下轉(zhuǎn)動不靈活的輪做重點檢查。 (4) 打開人孔門，檢查人孔門的密封情況并更換。 (

15、5) 檢查相鄰的兩個刮板之間圓環(huán)鏈對的磨損情況，圓環(huán)鏈對之時長度偏差不應(yīng)超過 1mm/m,否則成對予以更換；鏈環(huán)直徑磨損到80 s 85%以下時應(yīng)更換。更換時首先拆 下鏈扣螺栓，然后輕輕敲出銷子，取出鏈條，更換新鏈條時換相反的順序進行。 (6) 檢查每一塊刮板，特別是接頭座與刮板處螺栓聯(lián)接是否斷裂、松動，刮板不得彎曲變 形，更換損壞變形的刮板。 (7) 檢查每一個鏈扣與鏈環(huán)接頭外磨損情況，磨損嚴重應(yīng)翻邊或更換。 5.1.3驅(qū)動裝置檢修 (1) 拆開軸承上蓋，取出悶蓋，用煤油清洗干凈，檢查軸承游隙。 (2) 檢查密封情況。 (3) 檢查鏈輪、輪轂?zāi)p情況，磨損嚴重應(yīng)更換。兩對鏈輪裝配時應(yīng)使齒輪對

16、稱同步。 (4) 檢查其它部件是否完好，否則應(yīng)更換。 (5) 加好油裝復(fù)，軸承和軸承座殼體內(nèi)填充1/2鈣基潤滑脂。 5.1.4驅(qū)動裝置油箱檢修 (1) 油箱放油。 (2) 檢查油質(zhì)，分析污染物和水份，不符合要求或達到規(guī)定的周期要換新油。 (3) 更換粘污的進油過濾器濾芯。 (4) 清理油箱，清除粘附物，使油窗清晰。 (5) 檢查油泵，若有故障更換，更換時要保證油泵及其傳動有較高的同心度，在安裝聯(lián)軸 器時，不要用力敲打，以免損傷油泵的轉(zhuǎn)子，可以加熱進行安裝。 (6) 檢修油管路泄露處，保證管路嚴密。 (7) 清洗散熱器翅片及風(fēng)扇。 5.1.5壓輪、導(dǎo)向輪檢修 (1) 開軸承上蓋，取拆下悶蓋，檢查

17、軸承，應(yīng)符合要求。 (2) 檢查密封、軸承座。 (3) 清理檢查壓輪、導(dǎo)向輪磨損情況，磨損量不超過原厚度的1/3。 (4) 檢查軸，應(yīng)符合要求。 5.1.6槽體檢修 (1) 檢查擋鏈板是否完好，否則應(yīng)重新焊接。 (2) 檢查鋼絲網(wǎng)是否完好，否則應(yīng)修補或更換。 (3) 檢查可拆卸板的連接螺絲是否牢固，密封墊片是否損壞，否則要更換。 (4) 檢查鑄石板的磨損情況，是否有開焊處開焊處重新焊接，磨損嚴重應(yīng)更換。 5.1.7鏈條張緊裝置檢修 (1) 檢查張緊輪的磨損情況，磨損嚴重應(yīng)更換。磨損量不超過原厚度的1/3。 (2) 拆開軸承座上蓋，取下嵌入悶蓋，檢查軸承磨損情況，軸承損應(yīng)更換。 (3) 檢查密封

18、是否完好。 (4) 檢查軸是否完好 5.1.8檢查張緊裝置油箱 (1) 油箱放油。 (2) 檢查油質(zhì)，分析污染物和水份，不符合要求或達到規(guī)定的周期要換新油。 (3) 更換粘污的油過濾器濾芯。 (4) 檢查油泵，若有故障更換，更換時要保證油泵及其傳動有較高的同心度，在安裝聯(lián)軸 器時，不要用力敲打，以免損傷油泵的轉(zhuǎn)子，可以加熱進行安裝。 (5) 清理油箱，清除粘附物，使油窗清晰。 (6) 檢修油管路泄露處，保證管路嚴密。 5.1.9張緊裝置液壓缸檢查、檢修 (1) 撈渣機各加油部位按規(guī)定加好油。 (2) 檢查驅(qū)動裝置和張緊裝置油管路蓄能器氮氣壓力，若低于規(guī)定壓力則充氮增壓。 5.2質(zhì)量標準 (1)

19、 槽體耐磨板無斷裂、缺損，厚度小于原始厚度的25%寸就要更換；襯板鋪設(shè)牢固，接 口平滑，外觀平整無雜物，相鄰兩襯板平面偏差值小于2.5mm。 (2) 槽體鋼板腐蝕磨損不超過原厚度的1/2。 (3) 從導(dǎo)輪中心線到側(cè)壁的最大允許不平直度為6mm (4) 鏈環(huán)直徑磨損大于正常直徑的10%寸更換。 5.2.1齒輪油泵質(zhì)量標準 (1) 外殼無破裂，泵體及前后端蓋結(jié)合面處無漏油；軸封處密封良好，無漏油現(xiàn)象。 (2) 齒輪端面與泵殼端面的間隙0.03mm 0.05mm ,齒輪齒頂圓與泵殼內(nèi)圓表面的間隙 0.03mm 0.06mm。 (3) 泵體前后端蓋結(jié)合面粗糙度符合要求，表面無劃傷，泵體螺栓對稱緊固，緊

20、力均勻。 (4) 泵軸彎曲不超過 0.04 mm。滾針軸承無壓傷，變形，滾針彎曲不超過0.02mm。 (5) 齒輪油泵外表面清潔，無油垢、粉塵。 (6) 齒輪泵用手盤車，轉(zhuǎn)動靈活無緊澀現(xiàn)象。工作時轉(zhuǎn)向無誤，運行平穩(wěn)無異常聲響，振 動不超過 0.03mm 0.06 mm。 5.2.2液壓馬達質(zhì)量標準 (1) 滾輪外表面光滑無毛刺，粗糙度符合要求，滾輪轉(zhuǎn)動靈活無緊澀現(xiàn)象，滾輪兩側(cè)鎖緊 擋圈全部嵌入槽內(nèi)， 滾針軸承徑向間隙為 0.045mm 0.09mm,滾輪在轉(zhuǎn)動時無軸向滑 動現(xiàn)象。 (2) 柱塞表面光滑，粗糙度符合要求，柱塞外園柱園錐度允差0.01mm，橢園度允差 0.01mm。 (3) 缸體各

21、柱塞孔表面組糙度符合要求，柱塞孔橢圓度、園錐度均不大于0.0lmm。柱塞孔 內(nèi)表面縱向劃痕。 (4) 柱塞孔與柱塞配合間隙為0.01mm 0.02m m。柱塞在柱塞孔內(nèi)伸縮自如。 (5) 軸承內(nèi)外套、滾動體、保持架，無損壞、無裂紋、無斑點、無銹蝕。 (6) 配油軸與配油孔表面粗糙度符合要求，無毛刺和溝痕，配合園柱的錐度與橢園度均不 大于0.02mm，配合間隙0.04mm 0.08mm，相對轉(zhuǎn)動自如。 (7) 各螺栓緊固均勻，有防松措施。馬達裝配后，灌滿液壓油，經(jīng)過24小時靜壓測試，各 密圭寸點無滲漏油。 (8) 馬達經(jīng)試轉(zhuǎn)，運行平穩(wěn)無噪音。 523液壓油缸質(zhì)量標準 (1) 油封件完好無滲漏油；

22、各連接件牢固無松動、變形及裂紋損傷。 (2) 活(柱)塞桿表面無劃痕、裂紋和毛刺。 (3) 缸體內(nèi)表面無劃痕、裂紋和毛刺。 (4) 活塞無毛刺，溝槽及裂紋損傷?；钊i緊螺栓鎖緊可靠且有防松裝置。 (5) 各密封件密封良好，無裂紋損傷；橡膠密封件無老化變質(zhì)。 (6) 各部件運動靈活無卡澀。 (7) 活塞桿防塵套完整無破損。 5.2.4溢流閥、節(jié)流閥、單向閥質(zhì)量標準 (1) 流通部分的磨損面積不大于閥內(nèi)的總通流面積的1/3。 (2) 閥體內(nèi)部、閥芯工作面、溝槽、麻點深度不大于0.05mm。 (3) 閥體與閥芯的間隙不大于0.1mm。 (4) 針形閥頂尖部位無倒鈍，掉塊。 (5) 調(diào)節(jié)彈簧無銹蝕、無

23、斑點、無裂紋、無變形、無剛度下降。 (6) 閥體內(nèi)無雜物，阻尼小孔暢通，閥芯運動靈敏無卡阻現(xiàn)象。 (7) 閥和系統(tǒng)聯(lián)接后，調(diào)節(jié)靈活，開關(guān)自如，滿足系統(tǒng)所需的參數(shù)。閥體外部無漏油，調(diào) 節(jié)機構(gòu)的鎖緊裝置可靠，在任何狀態(tài)下無松動。 5.2.5換向閥質(zhì)量標準 (1) 閥體各處密封環(huán)無老化、無變形、無裂紋，各密封點無漏泄。 (2) 閥體兩側(cè)復(fù)位彈簧，無變形、無斷裂、特性一致。 (3) 閥芯與閥座的間隙保證在0.007mm 0.02mm之間。 (4) 閥芯的橢園度和錐度允差為0.003mm 0.005mm之間。 (5) .閥芯上的環(huán)形槽深度和寬度應(yīng)保持在0.3mm 1mm之間。 (6) 閥的內(nèi)泄量不大于

24、1520ml/ min。 (7) 閥體內(nèi)無雜物，各聯(lián)接油孔，操作油路無堵塞。 (8) 先導(dǎo)閥和液壓閥，換向靈活，無卡塞。 6. 安全、健康、環(huán)保 6.1 檢修工作前 (1) 認真學(xué)習(xí)和熟悉撈渣機檢修方案、方法、措施及緊急預(yù)案。 (2) 準備好設(shè)備檢修需要的圖紙、資料、儀器、儀表、工具等。 (3) 準備好設(shè)備檢修需要的物資、材料、備件等。 (4) 辦理好相應(yīng)工作票和風(fēng)險預(yù)控票。 6.2 檢修過程中 (1) 檢修過程要嚴格執(zhí)行“三票三制”制度。 (2) 現(xiàn)場工作器具要定置擺放，做到“三不落地”； (3) 所有設(shè)備均應(yīng)有安全通道，現(xiàn)場照明應(yīng)充足。 (4) 檢修時現(xiàn)場要清除可能造成事故的油、水、瓦礫和

25、廢物，并且場地要設(shè)置臨時遮攔。 (5) 撈渣機大修時屬于交叉作業(yè)現(xiàn)場，要時刻注意人身和設(shè)備安全。少在空間處停留、行 (6) 根據(jù)具體工作特點和現(xiàn)場工作環(huán)境,配備合格的、相應(yīng)的防護用具。 (7) 在撈渣機中灰渣和水排干并完全通風(fēng)和冷卻到安全溫度之前不能進入撈渣機。 (8) 人員要通過安全步道、梯子或腳手架安全進出撈渣機。 (9) 進入撈渣機的管道泄壓放水，關(guān)斷門確已關(guān)閉。 (10) 高空作業(yè)要搭設(shè)合格的腳手架 ，并按規(guī)定進行驗收 (11) 扎牢安全帶，掛在牢固的構(gòu)件上。 (12) 上、下傳遞工具、材料應(yīng)使用工具袋、繩索。 6.3 檢修結(jié)束后 (1) 工作結(jié)束必須做到工完、料凈、場地清。 (2)

26、辦理工作票結(jié)票前，應(yīng)將設(shè)備的標識恢復(fù)好。 第二章碎渣機 1. 設(shè)備概況及參數(shù) 碎渣機的進料粒度小于300 X 300mm出料粒度為25mm 碎渣機應(yīng)具有自動排障功能，當碎渣機發(fā)生堵塞時，碎渣機齒輥能自動正反轉(zhuǎn)3次，故障 仍不能清除時，應(yīng)自動報警、停機。電動機應(yīng)具有過載保護功能。 碎渣機技術(shù)參數(shù) 序號 名稱 單位 數(shù)值 1 型號 DGS/830 2 出 力 正常 t/h 60 最大 t/h 65 3 進料粒度 mm 300 4 排料粒度 mm 25 5 軋輥材質(zhì) / 耐磨鑄鋼 6 軋輥使用壽命 h 20000 7 顎板材質(zhì) / 耐磨鑄鋼 8 顎板使用壽命 h 20000 9 碎渣機軸封水流量 m

27、3/h 無 10 軸封水壓力 MPa 無 11 軋輥轉(zhuǎn)速 r/min 22 12 電動機型號 / Y132M-4 13 功率 kW 7.5 國華寧電2 X 1000MW機組檢修規(guī)程除灰脫硫 序號 名稱 單位 數(shù)值 14 電壓 V 380 15 調(diào)速方式 / 無 16 電動機防護等級 / IP54 17 電動機絕緣等級 / F 18 減速器型號 / 擺線針型減速機 19 減速比 / BWY33-43-7.5 43 20 碎渣機外形尺寸 mm 3.0X1.5X0.98 21 碎渣機總重 t 2.65 2. 設(shè)備維護標準 序號 項目 維護標準 維護周期 備注 1天 1周 1周 3.設(shè)備故障處理 序號

28、 故障 故障原因 解決措施 備注 1 碎渣機卡澀 進入金屬性物件造成碎渣機 滾筒與鱷板卡澀 反向盤車或反向轉(zhuǎn)動， 取 出卡澀物件 2 4. 檢修項目 4.1 大修項目 （1）加油裝置清理。 （2）軸承更換。 （3）密封件更換。 （4）輥子拆卸檢查更換。 （5）襯板拆卸檢查更換。 （6）減速機解體。 （7）對輪更換。 （1）加油裝置加油。 （2）輥子與襯板間隙測量。 （3）密封檢查更換。 5. 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 5.1檢修工藝 5.1.1碎渣機本體檢修 （1）拆卸加油裝置。 （2）拆卸對輪聯(lián)軸器。 （3）拆卸碎渣機上下法蘭，將碎渣機移出。 （4）將驅(qū)動端聯(lián)軸器拔出。 （5）拆卸兩側(cè)軸

29、承座外蓋螺栓。 （6）將軸承座連同軸承一起拔出。 （7）拆卸清理兩側(cè)密封環(huán)、密封件等 （8）拆卸兩側(cè)緊固輥子螺栓，必要時打磨掉焊接部位。注意記錄輥子襯板與碎渣機襯板 間隙。 （9）將軸抽出后，起吊輥子。 （10）拆卸襯板螺栓，必要時使用電鉆。 （11）拆卸輥子與中心方箱螺栓，取出輥子襯板。 （12）清理打磨軸、密封室、軸承室等部位。 （13）更換所有緊固螺栓。 （14）恢復(fù)方箱上襯板、碎渣機襯板。 （15）吊入方箱。 （16）將修好的軸穿入碎渣機。 （17）緊固方箱與軸固定塊，并調(diào)整碎渣機內(nèi)部間隙。 （18）恢復(fù)兩側(cè)密封、軸承。 （19）恢復(fù)對輪聯(lián)軸器。 5.1.2碎渣機減速機檢修 5.1.2

30、.1拆卸減速器端蓋,設(shè)備解體 （1）減速機放油。 （2）拆卸電動機及聯(lián)軸器。 （3）在減速箱端蓋結(jié)合面做標記。 （4）拆卸聯(lián)軸器接頭銅套連桿、本體結(jié)合面時均應(yīng)做好標記，注意原始結(jié)合面紙墊厚度， 回裝時按原始厚度和標記位置進行。 5.1.2.1擺線輪、間隔環(huán)的檢修與拆卸 （1）沿軸取擺線輪“ A”（輪上有標記）時，要注意擺輪端面標志“A相對于另一擺線輪標 志“ B”的位置?；匮b按原始標志的相對位置進行。 （2）拆卸和回裝間隔環(huán)時，注意防碰碎。 5.1.2.2 軸的檢查修理 （1）軸有彎曲部位找出后，可采用捻打、局部加熱、局部加壓和內(nèi)應(yīng)力松馳等方法進行直 軸。 (2) 對于磨損的軸，可采用鍍鉻或金

31、屬噴漆、刷鍍，不太重要的軸，還可以用堆焊焊接等 方法進行修復(fù)，然后按圖紙要求進行加工，為了減少應(yīng)力集中，在加工圓角時，一般 應(yīng)取圖紙規(guī)定的上限，只要不防礙裝配，圓角應(yīng)尺量大些。發(fā)現(xiàn)軸上有裂紋時，應(yīng)及 時更換；受力不在的軸可進行修補。 (3) 發(fā)現(xiàn)鍵槽有缺陷時，應(yīng)及時處理。 (4) 被直好，加工好的軸在存放時，應(yīng)防潮、防銹蝕。細長軸應(yīng)用多支點支撐或垂直懸吊 法來存放。 5.1.2.3清理檢查軸承、偏心軸承和油封 (1) 檢修偏心套上滾柱軸承時，應(yīng)將軸承連同偏心套一起沿軸向拆卸和回裝。 (2) 清洗滾針、齒套、齒殼等部件時，檢查間隙及磨損情況。 5.1.2.4減速箱檢查清理 (1) 對機殼，先內(nèi)后

32、外，全部清洗。注意死角和油槽，勿留油垢。清理檢查油面指示器， 使其標們正確明亮。 (2) 使用酒精、棉布、細紗布、刮刀清理上、下結(jié)合面上的漆片膠，用平板或平尺等工具 檢查接觸面平面度。 5.1.2.5減速器組裝，加油 (1) 檢查耐油橡膠密封環(huán)及其彈簧的松緊程度，回裝的密封環(huán)應(yīng)注滿油脂。 (2) 按常規(guī)檢修軸承，軸承一般采用熱裝。 (3) 回裝輸出軸銷軸插入擺線輪相應(yīng)孔中時注意間隔位置，用銷軸套定位防止壓碎間隔環(huán)。 (4) 回裝后加油。 5.2質(zhì)量標準 5.2.1碎渣機質(zhì)量標準 (1) 碎渣機驅(qū)動端側(cè)面間隙要求2.5mm 3.0mm ;非驅(qū)動端側(cè)面間隙要求5mm 6.5mm。 (2) 輥子襯板

33、與碎渣機襯板間隙要求20mm 70mm (凸出處為20 mm ,凹入處為70 mm )。 (3) 對輪找中心要求張口為：0.06 0.08mm,外圓為：0.06 0.08 mm。 (4) 各處密封環(huán)無老化、無變形、無裂紋，各密封點無漏泄。 (5) 碎渣機經(jīng)試轉(zhuǎn)，運行平穩(wěn)無噪音。 5.2.2碎渣機減速機質(zhì)量標準 (1) 軸應(yīng)光滑完好，無裂紋及損傷現(xiàn)象，其橢圓度圓錐度公差應(yīng)視精度等級和軸頸大小確定 一般應(yīng)小于0. 03mm (2) 箱完整替不得有較大變形，不得有裂紋。油面指示器清楚、正確。通氣孔回油槽暢通。 結(jié)合面緊固后用 0. 03mm塞尺不得塞入其內(nèi)，定位孔與定位銷接觸面積在80鳩上。 減速機

34、殼體及前后端蓋結(jié)合面處無漏油；軸封處密封良好，無漏油現(xiàn)象。 6. 安全、健康、環(huán)保 6.1 檢修工作前 (1) 認真學(xué)習(xí)和熟悉撈渣機檢修方案、方法、措施及緊急預(yù)案。 (2) 準備好設(shè)備檢修需要的圖紙、資料、儀器、儀表、工具等。 (3) 準備好設(shè)備檢修需要的物資、材料、備件等。 (4) 辦理好相應(yīng)工作票和風(fēng)險預(yù)控票。 6.2 檢修過程中 (1) 檢修過程要嚴格執(zhí)行“三票三制”制度。 (2) 現(xiàn)場工作器具要定置擺放，做到“三不落地”； (3) 清洗后的廢油必須倒入指定的油桶中，不得隨便傾倒。 (4) 腳手架上工作必須掛系好安全帶。 (5) 認真遵守起重、搬運的安全規(guī)定。 (6) 檢修現(xiàn)場要保持清潔

35、，檢修工作完要清理現(xiàn)場，工作結(jié)束后必須做到“工完、料凈、 場地清”。 (7) 擦洗用過的廢舊棉絲要放置專用垃圾筒。 (8) 工作人員采取防塵措施，穿工作服、戴防塵口罩等。 6.3 檢修結(jié)束后 (1) 工作結(jié)束必須做到工完、料凈、場地清。 (2) 辦理工作票結(jié)票前，應(yīng)將設(shè)備的標識恢復(fù)好。 第三章埋刮板輸送機 1. 設(shè)備概況及參數(shù) 埋刮板機本體和傳動部分均采用全封閉式結(jié)構(gòu)。設(shè)備在200C以下保證正常運行， 不漂鏈、 不跑偏、不積灰；鏈條張緊裝置調(diào)節(jié)方便；設(shè)備可適應(yīng)不同粗、細粒和硬度的底灰；出力連續(xù) 可調(diào)，鏈速不大于 0.1m/s。 鏈條采用德國HEKO公司26mm x 91mn高強度耐磨圓環(huán)鏈，硬

36、度值不小于 800HV鏈條組件 及鏈條連接環(huán)的使用壽命不小于 35000小時；殼體底部襯有耐磨的鑄石板或者 16Mn鋼板，其使 用壽命應(yīng)不小于 20000小時。鏈輪、導(dǎo)輪的使用壽命應(yīng)大于 80000小時，軸承采用瑞典 SKF產(chǎn) 品或FAG產(chǎn)品，其壽命不應(yīng)小于 24000小時，槽體、支架等結(jié)構(gòu)件設(shè)計壽命應(yīng)不小于 30年。刮 板采用16Mn制造。 埋刮板輸送機技術(shù)參數(shù) 序號 名稱： 技術(shù)參數(shù) 單位 1 型號： 克萊德成套 2 每臺爐所配臺數(shù)： 1 3 正常出力(以干渣計)： 60 4 最大出力(以干渣計)： 65 t/h （每臺） 5 正常出力時刮板速度： 0. 06 6 最大出力時刮板速度： 0

37、. 11 m/s 7 刮板寬度： 580 mm 8 刮板高度： 150 mm 9 刮板間距： 546 mm 10 刮板與鏈條聯(lián)接方式： 鍛造的TS連接器 11 刮板機總長度（水平）： 3700 mm 12 刮板機抬頭高度： 7000 mm 13 刮板機抬升段水平長度： 26000 mm 14 斜升段傾角： 45 15 水平段高度： 940 mm 16 水平段寬度： 1000 mm 17 運行方式： 3070t/h出力連續(xù)可調(diào) 18 驅(qū)動型式： 電動 19 張緊裝置： 機械張緊 20 鏈條規(guī)格： 26X91 mm 21 鏈條材質(zhì)： 14CrNiMo5 22 調(diào)速方式： 變頻 23 水平段槽體襯板

38、材料： 16Mn 24 斜升段和下槽體襯板材料 16Mn 25 出口電動三通管規(guī)格 700 x700（暫定） 26 殼體材料： Q235 27 刮板機布置 見附圖 28 外形尺寸： 水平段長度3700 mm 傾斜段長度26000 mm 刮板機最大寬度650mm 29 設(shè)備重量： 30 噸 2. 設(shè)備維護標準 序號 項目 維護標準 維護周期 備注 3. 設(shè)備故障處理 序號 故障 故障原因 解決措施 備注 1 鏈條松動 鏈條磨損 調(diào)整鏈條或截鏈條鏈接 2 鏈條卡澀 鏈輪卡澀或磨損， 鏈條托架斷裂 異物掉入埋刮板機 鏈輪齒尖修復(fù)或更換鏈 輪 更換，焊接固定 清理并處理異常 4. 檢修項目 4.1 大

39、修項目 (1) 驅(qū)動軸解體檢修。 (2) 軸承更換。 (3) 密封件更換。 (4) 鏈條檢查更換。 (5) 刮板拆卸檢查更換 (6) 減速機解體。 (7) 尾部軸解體檢修。 (8) 尾部軸軸承更換。 (9) 尾部張緊彈簧更換 4.2 小修項目 (1) 減速機換油。 (2) 刮板、鏈條檢查。 (3) 密封檢查更換。 (4) 清理積渣 5. 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 5.1檢修工藝 5.1.1埋刮板機本體檢修 (1) 拆卸驅(qū)動軸與減速機分開。 (2) 拆卸驅(qū)動軸兩側(cè)軸承、密封。 (3) 拆卸鏈條環(huán)、鏈條、刮板。 (4) 拆卸張緊裝置彈簧。 (5) 拆卸尾部非驅(qū)動軸兩側(cè)軸承、密封。 (6) 清理

40、埋掛板機內(nèi)部槽體。 (7) 檢查槽體內(nèi)部有無漏水漏渣處并處理。 (8) 清理軸承、密封等部件。 (9) 更換所有密封件。 (10) 修補埋掛板機底部防磨部位。 (11) 回裝驅(qū)動軸軸承、密封。 (12) 回裝鏈條、刮板(將磨損嚴重的部件更換) (13) 回裝非驅(qū)動軸軸承、密封。 (14) 將鏈條掛再非驅(qū)動軸上，完全恢復(fù)鏈條、刮板。 (15) 恢復(fù)張緊裝置。 (16) 調(diào)整張緊彈簧在合適的緊度。 5.1.2埋刮板機減速機檢修 (1) 拆卸電機和埋刮板機聯(lián)軸器。 (2) 拆卸減速機上蓋。 (3) 放盡減速機內(nèi)部積油。 (4) 拆卸減速機驅(qū)動軸、非驅(qū)動軸兩側(cè)密封。 (5) 拆卸減速機軸承，并做好記錄

41、。 (6) 將內(nèi)部轉(zhuǎn)子吊出。 (7) 清理減速機油箱。 (8) 清理齒輪、軸承、密封件等部件。 (9) 依次恢復(fù)齒輪、轉(zhuǎn)子、軸承、密圭寸。 (10) 恢復(fù)端蓋，加入合適的潤滑油。 5.2質(zhì)量標準 (1) 各處密封環(huán)無老化、無變形、無裂紋，各密封點無漏泄 (2) 外殼無破裂，減速機殼體及前后端蓋結(jié)合面處無漏油；軸封處密封良好，無漏油現(xiàn) 象。 (3) 更換磨損嚴重的鏈條和刮板(磨損量為 3 4mm更換) (4) 埋刮板機槽體內(nèi)部有無漏水漏渣 埋刮板機經(jīng)試轉(zhuǎn)，運行平穩(wěn)無噪音。 6. 安全、健康、環(huán)保 6.1 檢修工作前 (1) 認真學(xué)習(xí)和熟悉撈渣機檢修方案、方法、措施及緊急預(yù)案。 (2) 準備好設(shè)備

42、檢修需要的圖紙、資料、儀器、儀表、工具等。 (3) 準備好設(shè)備檢修需要的物資、材料、備件等。 6.2 檢修過程中 (1) 檢修過程要嚴格執(zhí)行“三票三制”制度。 (2) 現(xiàn)場工作器具要定置擺放，做到“三不落地”； (3) 清洗后的廢油必須倒入指定的油桶中，不得隨便傾倒。 (4) 腳手架上工作必須掛系好安全帶。 (5) 認真遵守起重、搬運的安全規(guī)定。 (6) 檢修現(xiàn)場要保持清潔，檢修工作完要清理現(xiàn)場，工作結(jié)束后必須做到“工完、料凈、 場地清”。 (7) 擦洗用過的廢舊棉絲要放置專用垃圾筒。 (8) 工作人員采取防塵措施，穿工作服、戴防塵口罩等。 6.3 檢修結(jié)束后 (1) 工作結(jié)束必須做到工完、料

43、凈、場地清。 (2) 辦理工作票結(jié)票前，應(yīng)將設(shè)備的標識恢復(fù)好。 第四章除灰用泵類 1. 設(shè)備概況及參數(shù) 除灰系統(tǒng)用水泵除灰水供泵外均為石家莊水泵廠生產(chǎn)，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿, 排水泵、除灰水泵、攪拌水泵軸封形式為付葉輪加填料組合式密封。過流部件采用抗磨蝕的耐 磨合金材料制造。 排水泵技術(shù)參數(shù) 序號 名稱 單位 技術(shù)參數(shù) 備注 1 數(shù)量 套 4 2 型號 100ZJ-I-B42 3 流量 mi/h 255 4 揚程 mHO 55 5 泵轉(zhuǎn)速 r.p.m. 1380 6 允許通過最大粒徑 mm 40 7 泵軸封形式 付葉輪+填料 8 軸圭寸型號 9 軸封水量 m/ h 2-3 10 軸封水

44、壓 MPa 0.3 11 軸承冷卻水量 m/ h 12 葉輪直徑 mm 420 13 泵效率 % 65 14 允許吸上真空高度 m 3 15 軸承座處振動保證值（雙振幅值） mm 0.025mm 16 泵體設(shè)計壓力/試驗壓力 MPa 0.8/1.03 17 軸功率 kW 58.5 18 泵體重量 kg 1085 19 泵出漿方向 垂直向上 20 吸入口直徑 mm 200 21 出漿口直徑 mm 100 22 軸承型號 42314/46214 23 軸套、泵軸材質(zhì) GLH-1/45 24 泵體/葉輪材質(zhì) HT200/GLH-1 25 傳動方式 DC 26 配套主電機型號 Y280M-4 27 主

45、電機功率/電壓 KW/V 90KW/380V 28 主電機防護等級 IP54 29 主電機冷卻方式 空冷 30 主電機重量 kg 686 除灰水泵技術(shù)參數(shù) 序號 名稱 單位 技術(shù)參數(shù) 備注 1 數(shù)量 套 4 2 型號 100ZJ-l-A50(43) 3 流量 mi / h 210 4 揚程 mHO 70 5 泵轉(zhuǎn)速 r.p.m. 1480 6 允許通過最大粒徑 mm 34 7 泵軸封形式 付葉輪+填料 8 軸圭寸型號 9 軸封水量 m / h 2-3 10 軸封水壓 MPa 0.35 11 軸承冷卻水量 m / h 12 葉輪直徑 mm 430 13 泵效率 % 60 14 允許吸上真空高度

46、m 3.5 15 軸承座處振動保證值（雙振幅值） mm 0.025mm 16 泵體設(shè)計壓力/試驗壓力 MPa 1.2/1.5 17 軸功率 kW 66.7 18 泵體重量 kg 1461 19 泵出漿方向 垂直向上 20 吸入口直徑 mm 150 21 出漿口直徑 mm 100 22 軸承型號 42316/46316 23 軸套、泵軸材質(zhì) GLH-1/45 24 泵體/葉輪材質(zhì) HT200/GLH-1 25 傳動方式 DC 26 配套主電機型號 Y280M-4 27 主電機功率/電壓 KW/V 90KW/380V 28 主電機防護等級 IP54 29 主電機冷卻方式 空冷 30 主電機重量 k

47、g 686 攪拌水泵技術(shù)參數(shù) 序號 參數(shù)名稱 單位 技術(shù)參數(shù) 備注 1 數(shù)量 套 3 2 型號 100ZJG-l-B42(40) 3 流量 mi / h 83 4 揚程 mHO 62 5 泵轉(zhuǎn)速 r.p.m. 1480 6 允許通過最大粒徑 mm 18 7 泵軸封形式 付葉輪+填料 8 軸圭寸型號 9 軸封水量 m / h 2-3 10 軸封水壓 MPa 0.32 11 軸承冷卻水量 m / h 12 葉輪直徑 mm 400 13 泵效率 % 48 14 允許吸上真空高度 m 4.5 15 軸承座處振動保證值（雙振幅值） mm 0.025mm 16 泵體設(shè)計壓力/試驗壓力 MPa 0.84/1

48、.05 17 軸功率 kW 29.2 18 泵體重量 kg 1080 19 泵出漿方向 垂直向上 20 吸入口直徑 mm 150 21 出漿口直徑 mm 100 22 軸承型號 42314/46214 23 軸套、泵軸材質(zhì) GLH-1/45 24 泵體/葉輪材質(zhì) HT200/GLH-1 25 傳動方式 DC 26 配套主電機型號 Y225S-4 27 主電機功率/電壓 KW/V 37KW/380V 28 主電機防護等級 IP54 29 主電機冷卻方式 空冷 30 主電機重量 kg 306 立式排污泵技術(shù)參數(shù) 序號 參數(shù)名稱 單位 立式排污泵 濃縮機排泥泵 灰?guī)炫盼郾?1 數(shù)量 套 2 4 2

49、2 型號 50ZJL-A20 65ZJL-A30(28.5 ) 65ZJL-A30 3 流量 mi/h 25 40 35 4 揚程 mHO 10 31 20 5 泵轉(zhuǎn)速 r.p.m. 1490 1470 1135 6 允許通過最大粒徑 mm 10 8 8 7 泵軸封形式 機圭寸 機圭寸 - 8 葉輪直徑 mm 200 285 300 9 泵效率 % 37 44 45 10 允許吸上真空高度 m 11 軸承座處振動保證值 （雙振幅值） mm 0.025mm 0.025mm 0.025mm 12 泵體設(shè)計壓力/試驗 壓力 MPa 0.13/0.16 0.4/0.5 0.4/0.5 13 軸功率 k

50、W 1.84 7.7 4.24 14 泵體重量 kg 240 440 440 15 泵吸入管要求 達到淹沒深度 達到淹沒深度 達到淹沒深度 16 泵出漿方向 垂直向上 垂直向上 垂直向上 17 吸入口直徑 mm 80 85 85 18 出漿口直徑 mm 50 65 65 19 軸承型號 46309/2310 46312/2214 46312/2214 20 軸套、泵軸材質(zhì) GLH-1/45 GLH-1/45 GLH-1/45 21 泵體/葉輪材質(zhì) HT200/GLH-1 HT200/GLH-1 HT200/GLH-1 22 傳動方式 BD DC BD 23 配套主電機型號 Y112M-4 Y1

51、60L-4/V1 Y132M-4 24 主電機功率/電壓 KW/V 4KW/380V 15KW/380V 7.5KW/380V 25 主電機防護等級 IP54 IP54 IP54 26 主電機冷卻方式 空冷 空冷 空冷 27 主電機重量 kg 50 146 81 2. 設(shè)備維護標準 序號 項目 維護標準 維護周期 備注 3.設(shè)備故障處理 序號 故障 故障原因 解決措施 備注 1 軸承發(fā)熱 1、潤滑油過多 2、潤滑油過少 3、潤滑油變質(zhì) 4、機組不同心 5、振動 1、減油 2、加油 3、排去并清洗油池再 加新油 4、檢查并調(diào)整泵和原 動機的對中 5、檢查轉(zhuǎn)子的平衡度 或在較小流量處運轉(zhuǎn) 2 泵輸

52、不出液體 1、吸入管路或泵內(nèi)留有空氣 2、進口或出口側(cè)管道閥門關(guān)閉 3、使用揚程高于泵的最大揚程 4、泵吸入管漏氣 5、錯誤的葉輪旋轉(zhuǎn)方向 6、吸上高度太高 7、吸入管路過小或雜物堵塞 使耙齒在同一錐面上, 從中心至外端面由大到小間距為100mm s75mm ,其誤差不能超過其名義值的 20%。 (4) 傳動架整體傾斜不得超過 0.5 。 6. 安全、健康、環(huán)保 6.1 檢修工作前 (1) 認真學(xué)習(xí)和熟悉撈渣機檢修方案、方法、措施及緊急預(yù)案。 (2) 準備好設(shè)備檢修需要的圖紙、資料、儀器、儀表、工具等。 (3) 準備好設(shè)備檢修需要的物資、材料、備件等。 6.2 檢修過程中 (1) 檢修過程要嚴

53、格執(zhí)行“三票三制”制度。 (2) 現(xiàn)場工作器具要定置擺放，做到“三不落地”； (3) 防機械傷害及防墜落傷害。 (4) 腳手架上工作必須掛系好安全帶。 (5) 認真遵守起重、搬運的安全規(guī)定。 (6) 檢修現(xiàn)場要保持清潔，檢修工作完要清理現(xiàn)場，工作結(jié)束后必須做到“工完、料凈、 場地清”。 (7) 擦洗用過的廢舊棉絲要放置專用垃圾筒。 (8) 工作人員采取防塵措施，穿工作服、戴防塵口罩等。 6.3 檢修結(jié)束后 (1) 工作結(jié)束必須做到工完、料凈、場地清。 (2) 辦理工作票結(jié)票前，應(yīng)將設(shè)備的標識恢復(fù)好。 第六章渣倉 1. 設(shè)備概況及參數(shù) 渣倉外形上部呈圓形、底部呈圓錐形，錐形與水平的夾角60C。每

54、座渣倉的底部設(shè)置 2個 氣動操作的裝車用排渣門，并帶有導(dǎo)料槽及必要的附件。為充分排出渣倉內(nèi)析出的渣水，在倉 壁設(shè)置析水元件。渣倉壁應(yīng)提供就地控制的振打器，以便于將渣倉內(nèi)壁遺留的沉渣卸掉。每座 渣倉配有料位計。卸渣操作采用就地控制。排渣門開度可以任意調(diào)節(jié)。 渣倉技術(shù)參數(shù) 序號 名 稱 單位 數(shù) 值 1 倉體直徑 m 0 6 2 取大容積 m3 2X120 3 存貯容積 m3 2X100 4 濕渣堆積密度 t/m3 1.35 5 脫水時間 h w 6 6 脫水后渣的含水率 % w 25 7 溢流水質(zhì) ppm w 1000 8 脫水型式 周邊 9 析水元件規(guī)格 270X900 10 析水元件數(shù)量 件

55、 2X4/2 11 反沖洗水量 m3/h 20 12 反沖洗水壓 MPa 0.6 13 排渣門規(guī)格 DN900氣動 14 排渣門開閉耗氣量 m3/min 0.6 0.8 15 排渣門耗氣壓力 MPa 0.5 0.7 16 排渣門重量 t 2.5 17 廠用電合計 kW 10 18 貯渣倉總重 t /套 85 型號 RF8000 數(shù)量 臺/倉 1 生產(chǎn)廠家 一 美國平迪凱特公司 3 倉頂料位計(連續(xù)) 型號 一 FMU230 數(shù)量 臺/倉 1 生產(chǎn)廠家 德國E+H公司 4 倉頂起吊設(shè)備 型號 CD1-3 數(shù)量 臺 1 起吊重量 t 3 起吊高度 m 15 2. 設(shè)備維護標準 序號 項目 維護標準

56、 維護周期 備注 3. 設(shè)備故障處理 序號 故障 故障原因 解決措施 備注 1 排渣門打不開 氣缸壓力低； 門板結(jié)垢摩擦力大； 長時間不運行。 用倒鏈增加外來，輔助門 板開啟 2 卜渣不暢 灰渣垢硬在渣倉內(nèi)筒壁 清除 3 埋刮板輸送機頭部 渣散落 渣倉入口通道堵塞，下渣不 暢 通道積渣清理 4. 檢修項目 4.3 大修項目 (1) 淅水板、淅水槽清理。 (2) 環(huán)形管清理。 （3）排渣門解體大修。 （4）汽缸解體檢修。 4.4 小修項目 （1）淅水板、淅水槽清理。 （2）環(huán)形管清理。 （3）更換密封圈。 （4）排渣門調(diào)整間隙。 （5）電動滾筒檢查清理，更換潤滑油。 （6）更換有缺陷的排渣門托輥

57、 5. 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 5.1檢修工藝 5.1.1渣倉本體檢修 檢查脫水倉本體磨損、腐蝕、裂縫情況并檢查修補。倉壁無漏水漏渣，倉壁磨損超過原壁 厚的2/3時挖補更換。 5.1.2淅水和排水管裝置清灰除垢 （1）將專用梯子從渣倉上部放入倉體，拆卸淅水板并打好記號。 （2）處理淅水板灰渣，可放入酸洗池中將灰垢清洗干凈后回裝。若淅水板損壞則需更換。 （3）排水管灰垢若較重可強制循環(huán)酸洗辦法除垢。保證排水管暢通無阻， 排水閥開關(guān)靈 活，嚴密不漏。 （4）人工清理倉內(nèi)可見灰垢以及排渣門溢流槽。 （5）檢查噴水板。 （6）淅水板回裝，螺栓緊固。 5.1.2渣倉排渣門及氣缸檢修 （1）用3個倒鏈吊住排渣門及氣缸，松開排渣門螺栓并吊下。 （2）清理閘板灰渣。 （3）檢查閘板磨損情況。 （4）檢查滾軸磨損情況。 （5）檢查滾軸靈活性，重新加注潤滑脂。 （6）松開氣缸與排渣門4條固定螺栓，打好記號，用倒鏈取下端蓋。 （7）取下缸體并解體，清理檢查組裝。氣缸缸面光滑無銹垢、麻坑。 （8）用煤油清洗活塞。 （9）檢查活塞環(huán)磨損情況。 （10）更換活塞密封圈與軸封密封圈。 （11）回裝，對角緊固排渣門與氣缸螺栓。 5.1.2密封座檢修 （1）拆下密封座。門板、門座