管網施工方案

1、渝能中央大道一期室外綜合管網及生化池工程技術部分107 / 111實用精品文檔目錄1.工程概況及編制依據1.1工程概況1.2編制原則1.3編制依據2.施工準備及部署2.1施工組織原則及項目部管理機構2.2施工組織原則2.3施工總體部署2.4部署的原則2.5與各方的協(xié)調方案3.施工項目主要施工方法3.1管道施工方法3.2生化池施工方法3.3電纜溝施工方法4.主要施工資源、設備、機械、勞動力計劃4.1施工總進度計劃4.2材料保證措施4.3施工機械設備及勞動力計劃4.4工期保證措施5.新工藝、新技術、新材料、新設備的運用及管理5.1新工藝、新技術、新材料、新設備的運用5.2新工藝、新技術、新材料的運

2、用應用管理辦法6.工程質量目標及保證措施6.1質量目標6.2質量保證措施6.3樣品提供7.安全生產與文明施工7.1安全生產保證措施7.2文明施工措施8.成品保護8.1成品保護措施8.2交工驗收9.售后質量保證及服務承諾9.1與招標人協(xié)調管理措施9.2質量、安全及售后服務方面：1. 工程概況及編制依據1.1 工程概況1.1.1. 工程名稱渝能中央大道一期室外綜合管網及生化池工程（以下簡稱“本工程”）1.1.2. 工程地點江津區(qū)濱江新城南北大道1.1.3. 工作內容包括但不限于本工程的1、室外雨水管網；2、室外污水、廢水管網及2#生化池；3、室外電纜溝；4、為保證完成室外管網及生化池工程而必須實施

3、的其他作業(yè)或輔助作業(yè)（工序）等工作。5、設計變更、技術洽商、現場簽證及招標人根據現場實際情況需要新增的（包括設計遺漏、使用功能完善）等全部工作內容。1.1.4. 工程特點1.1.5. 工程地質概況：通過場外了解，本工程范圍有部份為回填土，其余為原狀土，具體地質情況待進場施工確認。1.1.6. 本工程外部環(huán)境條件1、總承包單位及其它分包還在施工。2、現場已通水、通電。3、周邊道路已形成，材料可送達現場附近。1.1.7. 質量及工期要求1、本工程質量要求為達國家現行質量驗收合格標準。2、本工程施工工期為90個日歷天。1.2 編制原則1、嚴格遵守招標文件及合同要求，合理安排工期。全面滿足招標文件、招

4、標設計圖紙、施工規(guī)范及其他各項技術要求。根據現場勘察調查資料、業(yè)主招標文件資料及本工程的工程特點，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，突出重點難點及關鍵工序，確保施工正常進行。2、根據工程特點，合理安排施工流程，統(tǒng)籌安排和統(tǒng)一協(xié)調，用流水作業(yè)和網絡計劃合理安排施工。嚴格按照ISO9001國際標準質量管理體系和項目法施工要求進行施工管理和質量控制。建立健全質量保證體系，強化施工安全技術組織措施，有序、高效地進行施工創(chuàng)造良好的條件。3、采用統(tǒng)計技術，分析和掌握質量動態(tài)。實行“三檢制”和進行全過程、全方位的質量管理，達到合同要求，即工程質量按驗收規(guī)范驗收為合格。4、根據施工階段氣候情況，在安排季節(jié)性施工項目時，提前

5、發(fā)現可能出現的問題，并采取相應措施。5、根據有關規(guī)定或合同要求，實行“全封閉”施工，精心進行場地規(guī)劃布置，保證施工安全和文明施工，樹標準化文明施工工地。6、從實際出發(fā)，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡的施工。7、堅持“質量為本，安全第一，確保工期”，我們的宗旨是“用戶滿意，我滿意”。一切為了招標人，以便盡早發(fā)揮投資效益。1.3 編制依據1、招標人提供的招標文件及電子版圖。2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20023、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20104、地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50203-20115、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20126、砌體結構

6、工程施工質量驗收規(guī)范GB20203-20117、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范GJG30-20118、建筑邊坡工程技術規(guī)范GB5033020139、安全防范工程技術規(guī)范GB50348-200410、工程測量規(guī)范GB50026-200711、建筑變形測量規(guī)程JGJ/T-200712、建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-201213、地下工程防水技術規(guī)范GB50108-200814、給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50141-200815、建筑給排水及采暖工程質量驗收規(guī)范GB50242-200216、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-200217、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB

7、50300-201318、施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200519、建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-201220、國家及重慶市的有關標準圖集21、國家及重慶市的有關規(guī)范、規(guī)程和標準22、我單位勘察現場及調查咨詢的資料，我單位的綜合施工能力、機械設備實力及多年施工類似工程所積累的經驗均是我們編制施工組織設計的依據。2. 施工準備及部署2.1 施工組織原則及項目部管理機構2.1.1. 施工組織原則本工程由公司組建項目經理部，派往施工現場，全權代表公司進行經營管理、內外聯(lián)系，辦理相關事宜，并嚴格按有關規(guī)程、規(guī)范、設計要求組織施工，講求信譽，為招標人服務周到，正確處理好同招標人關系，按

8、招標人要求保質保量提前或按期完成施工任務。為了實現本工程的施工目標，在充分分析工程特點的基礎上，公司決定選派組織協(xié)調能力強、管理水平高、具有豐富的實際經驗的項目經理擔任本工程項目部經理；選派工作認真負責、技術能力強、施工經驗豐富的工程師擔任項目部技術負責人；選派有優(yōu)良業(yè)績的施工員、質檢員、安全員、預算員、材料員擔任本工程項目部現場各管理工作。2.1.2. 項目經理部組織機構為實現本工程的施工總目標，公司對本工程實行“縱向到底，橫向到邊”的全方位管理體系，以技術管理、工程質量管理、施工進度、安全生產、文明施工為內容，公司對項目部、項目部對班組、班組對作業(yè)人員形成全過程、全方位的管理網絡。項目經理

9、施工技術員質量檢驗員安全技術員材料采購員資料管理員合同預算員技術負責人生產負責人副2.1.3. 施工準備工作我公司已對工程的性質、內容、技術要求、周邊環(huán)境、地質情況等作了認真、充分的研究，并做好了進場施工準備。人員及物資設備的進場，總體原則是根據工程施工進度的實際需要和監(jiān)理工程師的要求，分期分批地進入現場，并依據實際情況隨時進行調整。2.1.4. 技術準備工作1、落實項目部人選，組建強有力的項目經理部。2、認真審閱施工圖紙，參加設計交底和圖紙會審，針對圖紙中存在的問題和錯誤提出修正意見。3、復測控制樁并制定測量方案。4、組織工程技術人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工方案，進行技術、安全、防火培訓

10、，做好技術、安全交底，安排好有關的試驗工作。人員進駐現場后，即著手進行技術準備工作，技術準備分為外業(yè)技術準備和內業(yè)技術準備。認真閱讀、審核施工圖紙，進行臨時設施建設的細部組織規(guī)劃工作，結合現場編寫完善的實施性施工組織設計方案，編寫各種針對性的保證措施，結合工程施工特點，編寫技術管理辦法、實施細則、作業(yè)指導書和施工技術交底，準備施工中需要查閱的各種參考資料、施工手冊、國家有關規(guī)范及水文地質資料及專業(yè)圖表，根據合同條款、技術規(guī)范的規(guī)定與要求，采集各種臨時設施的符合性數據，根據招標文件、合同文件的要求編寫應提供給業(yè)主或監(jiān)理的其它資料。5.設計交底和圖紙會審設計交底和圖紙會審中，著重解決以下幾個問題：

11、（1）設計依據與施工現場的情況是否一致；（2）施工圖紙中有無矛盾，及說明是否齊全；（3）圖紙上的尺寸、高程、軸線和工程量計算有無差錯、遺漏和矛盾。2.1.5. 施工準備工作1、全面檢修進場施工的機械設備，以保證施工前設備運轉正常。2、編制施工計劃，安排施工順序，協(xié)調各工序及各專業(yè)間的配合工作。3、落實相應的施工人員，并進行崗前培訓和教育。4、做好材料和工藝設備的計劃安排工作，使之滿足連續(xù)施工的要求。2.1.6. 測設場地平面和標高控制網。2、確定施工范圍，設置施工圍蔽，并在圍蔽區(qū)內按消防要求設置消防栓及滅火器材，廁所設置化糞池。3、認真熟悉現場的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位置

12、。4、認真布置貯存物料和施工用的工作面，修建臨時設施，平整場地，使之滿足現場施工的要求。5、架設動力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設備和土方運輸線路。6、組織工程機械設備和材料進場。7、辦理施工報建手續(xù)和其它有關手續(xù)。8、落實季節(jié)性施工措施。2.1.7. 地下構筑物、文物的保護和處置1、各類文物均屬國家所有。在土石方施工過程中，如發(fā)現古墓、古建筑遺址等文物及化石，或其他有考古、地質研究等價值的物品時，應馬上停止施工，立即保護好現場，以書面形式報告招標人或監(jiān)理，而不得隱瞞和私自占有。2、施工過程中發(fā)現影響施工的地下障礙物時，應以書面形式報告招標人或監(jiān)理，共同協(xié)商處置方案。2.2 施工總

13、體部署2.2.1. 部署的原則1、施工部署的總方針為“四全三優(yōu)先”，即全力以赴，全方位作業(yè)，全公司參與，確保全勝；人力、財力、物力優(yōu)先。2、發(fā)揮我公司擁有大批各類專業(yè)技術管理人員、有足夠的大型土石方施工機械以及具有多個類似工程施工經驗的優(yōu)勢，加強對該項目的運作和管理，圓滿實現招標人的各項目標。3、公司在人力、物力、財務上予以傾斜，在施工機具設備、周轉材料、勞動力等方面加大投入，從而達到集中優(yōu)勢力量在較短的時間內生產出最優(yōu)的產品、創(chuàng)造出較好的經濟效益和社會效益的目的。4、采用先進合理適用的新技術、新工藝、新材料，加快工程進度，提高工程質量，降低工程成本，多快好省地完成工程任務。5、采用項目法進行

14、施工管理：以項目經理為首的整個項目部，嚴格執(zhí)行ISO系列標準，使施工全過程處于受控狀態(tài)。同時公司與項目部簽訂目標合同，明確各自的權利和義務，以質量為目標，以安全生產、文明施工、現場綜合管理為考核標準，確保施工任務的圓滿完成，為招標人提供滿意的產品。2.2.2. 總體施工順序根據現場的實際情況和設計要求，以及考慮各分部分項工程的施工工藝要求、雨季施工、現場的交通施工情況等，決定本工程的施工順序如下：管線施工：測量放線地下設施勘測溝槽開挖管道基礎施工管道安裝干管檢查井安裝閉水試驗管溝回填清理工程交付驗收。生化池施工：定位放線施工圍擋搭設臨時排水溝開挖基坑土石方開挖安全防護欄桿搭設清底找平墊層施工底

15、板施工鋼筋混凝土墻體施工和頂板施工局部磚砌體砌筑生物填料安裝防滲試驗內外抹灰及爬梯安裝檢查井施工工程交付驗收。電纜溝施工：定位放線電纜溝開挖地基處理鋪設碎石墊層鋼筋制作支設底板模板澆筑混凝土底板混凝土養(yǎng)護拆模砌筑溝壁內外墻抹面和防水處理電纜溝回填土防火墻安裝電纜掛鉤安裝電纜溝蓋板制做安裝工程交付驗收2.2.3. 施工工期控制部署根據設計圖紙，雨水管管長約960m；污水管管長約1130m；廢水管管長約207m。根據對本工程工作內容及工程量的分析及工期約束，我公司擬將本工程的施工總進度計劃安排如下：施工過程為流水作業(yè)，先地下部份，再地上部份，分區(qū)分塊施工，資料隨進度完成，做到施工完，資料基本完成，

16、嚴格按招標人要求工期完成。2.3 與各方的協(xié)調方案2.3.1. 與招標人的關系處理1、項目經理的外部關系中，最主要的是處理好與招標人的關系，項目經理部全體人員必須明確“招標人是顧客、是上帝”的觀念，把招標人所期望的工期和工程質量作為核心，為招標人建造一流的建筑產品，讓招標人滿意。2、定期向招標人提供工程進度報告，對于合同允許條件下的工程進度延誤或超合同條件下施工，必須及時請招標人書面認可。3、為保證項目的順利建設，應積極與招標人交流匯報，主動為招標人排憂解難，想招標人所想，急招標人所急，和招標人融洽相處。4、經常核實項目建設的施工范圍是否與簽定的合同與審定的圖紙一致，發(fā)現有不符的及時查找原因，

17、并請招標人核實和簽證。2.3.2. 與設計單位的合作關系處理在與設計單位的合作中，在開工前就事先考慮好發(fā)生設計變更等情況，制定一套應急措施或方案。遇有設計變更，及時迅速地調整工程進度計劃，并相應調整人力、設備、材料和資金的用量。2.3.3. 與監(jiān)理單位的協(xié)調充分配合監(jiān)理工程師的“三控、兩管、一協(xié)調”的工作職能，嚴格按照招標人及監(jiān)理工程師批準的施工方案進行施工，在自檢合格的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，對不合格的工程內容，按照監(jiān)理工程師的要求，及時整改后復檢。2.3.4. 與各施工單位的總體協(xié)調配合項目部與各施工單位的總體協(xié)調配合具體措施如下：1、編制本工程施工總進度網絡計劃，按該計劃對各

18、施工單位進行協(xié)調交叉施工控制，并將工程進度總計劃提交各施工單位。2、以總工期為依據，編制工程階段實施計劃（施工準備計劃、勞動力進場計劃、材料、設備、機具進場計劃、材料進場計劃、各外施工單位隊伍進場計劃等）3、定期與各施工單位召開協(xié)調會并定期組織各施工單位巡視現場，及時解決施工過程中發(fā)生的問題和存在的困難。4、現場管理人員與各專業(yè)施工管理人員，在施工高峰時，每天收工前開一次碰頭會，協(xié)商解決當天及第二天施工過程中發(fā)生的問題。5、施工過程中各類業(yè)務聯(lián)絡均以書面形式提前3-5天發(fā)給各單位。6、做好工程成品的產品保護工作，對相互插入的工序，項目部和各施工單位，應按規(guī)定辦好書面交底工作。7、加強安全管理和

19、質量管理工作，建立安全生產體系和質量保證體系，建立定期的安全活動制度，經常對場內的施工隊伍進行安全和質量方面的教育工作。發(fā)現問題及時糾正，避免出現返工、返修、窩工，防止重大傷亡事故的發(fā)生，做到交任務同時交質量要點交安全。3. 施工項目主要施工方法3.1 管道施工方法3.1.1. 測量放線（1）根據管道設計平面圖、斷面圖，了解管線走向、坡度、地下設備安裝位置、管線高程、坐標等有關資料，提前做好測量放線的準備工作。（2）對管道中心線、檢查井、折點定位樁點及永久性水準點，設置保護樁、引線樁及臨時水準點。（3）所有保護樁、引線樁應設在定位樁點的延長線上，附近有永久性建構筑時也可設在建構筑物上，但必須設

20、置在明顯、牢固的地段。若無合適位置，采用現澆鋼筋混凝土樁來代替，并隨時進行校驗。（4）將兩個以上永久標高點進行兩次閉合核實，若無誤差認定永久性水準點，按規(guī)范要求每40-50m加密臨時水準點，臨時水準點亦可用澆樁代替。（5）上述所有的控制樁、標高樁和其他樁經監(jiān)理工程師復核后，在設置的樁上編號，防止和其他單位的樁混淆而發(fā)生差錯。所有的樁要予以詳細記錄, 并說明位置、方向、作用、標高或方位等。（6）根據管溝上口開挖寬度，定出線中心位置，在地面上表明開挖邊線。當溝槽開挖到一定深度后，利用坡度板結合儀器檢查溝槽是否挖到應有的槽底高程，并作為埋設管子的依據。3.1.2. 地下管線及障礙物探測根據施工圖紙、

21、招標人、規(guī)劃、監(jiān)理及其他相應的職能部門提供的地下管線、障礙物等位置，用紅漆做好標識，并應對施工作業(yè)班組做好技術交底，溝槽開挖前應由人工在標識處開挖探坑，找出地下管線、障礙物的準確位置后，通知招標人、設計、監(jiān)理、規(guī)劃及其他相應的職能部門現場踏勘，待確認后方可進行下道工序的施工，溝槽開挖時要對已挖出的地下管線、障礙物做好相應的保護措施。3.1.3. 土方開挖（1）根據測量出的管道中心線、檢查井、折點的位置，用白石灰撒出開挖邊界線，經招標人、監(jiān)理驗線合格后方可開挖工作。（2）開挖采用機械開挖為主，人工為輔的原則進行施工，嚴格按照操作規(guī)程施工，確保槽底土結構不被擾動。溝槽底兩側根據規(guī)范留出相應工作面寬

22、度及排水溝寬度，根據土質情況確定溝槽放坡系數為1：3，當場地不允許放坡時采用溝槽支護，支護方案根據現場情況確定。（3）遇有地下設施,前后各lm人工開挖，單面翻土，余土離開溝槽邊緣0.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管線注意采取保護措施，通知有關單位進一步確保管道不受損傷，不影響其正常使用。（4）在高壓線下作業(yè)時嚴格按電業(yè)局要求施工，注意施工機械、人員安全。（5）為了使溝槽中心線及高程準確，在開挖時設置坡度板，施工中利用坡度板結合儀器控制。（6）溝槽開挖出的土作為回填材料，存放于溝槽一側。余土裝車根據招標人要求集中堆放或外運，外運時應安排專人清掃路面，作好文明施工。（7）溝槽開挖過程中應

23、控制其質量達下列要求：序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍（mm）點數1槽底20200001水準儀測量2中心線每側槽底寬不小于規(guī)定寬度20000掛中心線用尺測量3槽底邊坡不小于規(guī)定坡度20000用坡度尺測量（8）溝槽斷面選擇：溝槽開挖斷面是由槽底寬度、深度、坡度等因素來決定的，正確的選擇溝槽開挖斷面,可以減少土方量，便于施工，確保安全。溝槽底寬度取決于管徑、管材、施工方法根據施工規(guī)范，管道溝槽底部的開挖寬度可按下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；D1管道結構的外緣寬度（mm）；b1 管道一側的工作面寬度(mm);b2管道一側的支撐厚度(mm

24、)根據實際情況待定;b3現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管一側模板的厚度(mm);注：槽底需設排水溝時，工作面寬度(b1)應適當增加。（9）必須做好地表水和降雨水的疏導和排除工作，防止地表水流入溝槽內，造成塌方、滑坡事故。要保證地表自然溝的排水暢通，并在自然溝和溝槽間留有保護層。（10）溝槽土方開挖過程中應及時進行釬探，并通知監(jiān)理驗槽，驗槽合格方可進行管基施工。3.1.4. 管道安裝管道安裝由機械配合人工下管，設專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。不符合標準不得使用，并應做好記錄，另行處理。管材在

25、現場搬運時，采用人工搬運，但必須輕抬輕放嚴禁直接在地面上拖拉。（1）管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。穩(wěn)管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術規(guī)范要求。有質量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內底高程符合規(guī)范要求。管道與檢查井連接采用柔性連接。（2）管材應將插口順水流

26、方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。連接前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。接口作業(yè)時，應先將承口的內壁及插口外壁清理干凈，不得有泥土等雜物，涂上潤滑劑，然后用葫蘆拉之，同時輔用撬棍，使被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節(jié)依次安裝，管材插入必須到位。不同規(guī)格管材連接深度為：De200插入130mm10mm、De250插入145mm10mm、De315插入160mm10mm、De400插入205mm10mm，De500插入250mm10mm。（3）橡膠圈的位置應放置在管道插口第一至第二極管肋之間的槽內。（4）管材長短的調整，可用手鋸切割，斷

27、面應垂直平整，不應有損壞。（5）雨季施工，應采取防止管材漂浮的措施。管道鋪設線允許偏差見下表：項目允許偏差中心線20mm管底標高+20mm-10mm承口插口間隙量9mm3.1.5. 檢查井施工雨水和污水檢查井的制作參照招標清單及圖集12S522 混凝土模塊式排水檢查井3.1.6. 管道嚴密性試驗在管道回填前采用閉水法進行嚴密性試驗，管道閉水試驗時，試驗管段應具備下列條件：（1）管道及檢查井外觀質量已檢查合格;（2）管道未回填土且溝槽內無積水;（3）全部預留孔洞應封堵不得漏水;（4）管道兩端堵板承載力應經核算并大于水壓力的合理；除預留進出水管外，應封堵堅固不得漏水。試驗方法：從上游往下游進行分段

28、，上游段試驗完畢,可往下游段倒水，以節(jié)約水資源。試驗管段應按井距分隔，長度不應大于lKm，帶井試驗。試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。將試驗管段兩端的管口封堵；采用磚砌，養(yǎng)護34天達到強度后，在向閉水段的檢查井內注水。試驗管段盛滿水后浸泡時間不得少于24小時，使管道充分浸透。當試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。滲水量計算：q=w/(TL)式中q實測滲水量(L/(mim):W補水量(L):T實測滲水觀測時間（min）L試驗管段長度(m)閉水（水壓）試驗，允許滲漏量應符合規(guī)范給水排水管道工程施

29、工及驗收規(guī)范（GB502682008）中的要求。管道允許滲水量管道規(guī)格De200De250De315De400De500允許滲水量（m3/km/24hr）0.841.051.321.662.073.1.7. 溝槽回填排水管道進行閉水試驗驗收合格后，及時進行管溝回填。回填前，將坑內積水抽干，清干凈施工雜物?；觾蓚?0cm寬度范圍填砂至管帶頂，管溝回填撼砂至管上皮200厚，然后進行土方回填。道路下方的管溝均滿撼砂。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。每層厚度不大于30cm，密實度達到90%，分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。管頂填土厚度小于70cm時采用C

30、15砼厚20cm 包裹管道。剛性管道溝槽回填土壓實度要求序號項目最低壓實度()檢查數量檢查方法重型擊實標準輕型擊實標準范圍點數用環(huán)刀法檢查或采用現行國家標準土工試驗方法標準GB/T 50123中其他方法1石灰土類墊層9395100m每層每側一組(每組3點)2溝槽在路基范圍外胸腔部分管側8790兩井之間或1000m2管頂以上500mm872(輕型)其余部分90(輕型)或按設計要求農田或綠地范圍表層500mm范圍內不宜壓實，預留沉降量，表面整平柔性管道溝槽回填土壓實度要求槽內部位壓實度()回填材料檢查數量檢查方法范圍點數管道基礎管底基礎90中、粗砂用環(huán)刀法檢查或采用現行國家標準土工試驗方法標準GB

31、/T 50123中其他方法管道有效支撐角范圍95每100m每層每側一組(每組3點)管道兩側95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000m2管頂以上500mm管道兩側90管道上部852管頂5001000mm90原土回填注：回填土的壓實度，除設計要求用重型擊實標準外，其他皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度為100。3.1.8. 管道安裝后防堵塞措施（1）在管道下水口設置鋼筋片，防止其雜物流入管道內。（2）落實專人負責井內的泥沙清理工作。（3）注重平時對井和管道的檢查和管理，落實日常維護責任制。3.1.9. 雙壁波紋管施工注意事項（1）雨季施工，應盡可能做到成

32、槽快，回填快。一旦泡槽應將水排除，把受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。管道采用砂墊層基礎。對一般的土質地段，基底中只需鋪一層厚度為10cm的砂墊層；槽底處在地下水位以下時，宜鋪墊一層厚度為20cm的砂礫基礎。（2）承插口管安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低點向高點依次安裝。管道安裝可用人工安裝。管道長短的調整，可用手鋸切割，但斷面應垂直平整。下管時應先將承口（或插口）的內（或外）工作面清理干凈，套上橡膠圈，檢驗膠圈是否配合完好,并涂上潤滑劑，將插口端的中心對準承口的中心軸線就位（3）插口插入承口時，可在管端部設置木檔板，用撬棍使被安裝的管道沿著軸線徐徐插入承口內，逐節(jié)依次安裝。

33、對于400mm以上的管道可用纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具安裝，嚴禁用施工機械強行推頂管道插入承口。鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管連接一般采用擠出式熱熔連接、電熱熔帶連接、熱收縮帶連接。（4）管道與檢查井的連接采用柔性連接,要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填后再與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲破壞井壁結構。（5）HDPE雙壁波紋管的密封性檢驗應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實后進行。根據現場條件可分別選擇閉水或閉氣試驗，閉氣與閉水試驗等效。鋼帶增強螺旋波紋管的閉水試驗，應在管道連接完成回填后進行。（6）HDPE雙壁波紋管安裝驗收合格后應立即回填。溝槽回填，應

34、從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，采取必要的限位措施，確保管道及構筑物不產生位移。鋼帶增強螺旋波紋管回填，應在管道連接完成后立即進行。從管底基礎部位開始到管頂以上0.4m，必須用人工回填。0.4m以上部位，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。（7）做好臨時排水與設計排水系統(tǒng)相結合，保持現場排水設施的暢通，避免積水與沖刷邊坡。做好基坑內排水措施，防止泡槽，嚴禁帶水作業(yè)。（8）應采取措施防止管材漂浮。可先回填土到管頂以上大于一倍管徑的高度。當管道安裝完畢尚未還土時,一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮，拔口現象，應返工處理。3.1.10. 管道外包

35、處理當管道穿越公路且覆土深度小于0.7m時，必須加裝鋼制保護套管活混凝土外包處理。具體做法參照圖紙。3.2 生化池施工方法2#生化池為矩形，深約7米。根據現場條件，若基坑開挖深度超過5m，則繼續(xù)完善施工方案，編制專項施工方案并請專家論證后方可施工。生化池結構具有內隔墻多，配筋密集，預留孔洞多且位置準確度要求高，砼澆筑質量要求高，施工縫不得任意留置等特點。在施工過程中必須采取相應措施，確保內隔墻及預留洞位置的準確，保證鋼筋保護層厚度及砼斷面尺寸，確保砼連續(xù)澆筑及振搗密實，施工縫必須按規(guī)范及設計要求設置，施工縫安裝鋼板止水帶。因場內還有其它班組在施工，為了安全，生化池施工期間采用1.8米高圍擋封閉

36、施工。為了減少開挖對周邊房屋的影響，加強對房屋及基坑邊的監(jiān)測，對開挖的坡頂用C20砼進行硬化，側壁噴射細石砼或鋼筋砼噴錨護壁?？觾确e水按排專人24小及時抽排。生化池以超過板底500mm的水平施工縫為分界線，劃分為兩個個施工區(qū)段，即底板池壁和頂板。該生化池最深約7米，總工期考慮為59天，分別為防護棚=3天，基坑開挖20天，基坑邊坡支護=4天，清底=4天，基礎墊層1天，模板安裝=5天，鋼筋綁扎6天，底壁頂澆砼2天，試水4天，抹灰4天，內部安裝=3天，覆土3天。3.2.1. 定位放線根據圖中標注的位置，采用全站儀、經緯儀、鋼尺進行定位放線。并將軸線端點引測到開挖范圍以外的穩(wěn)固地方做好標記，作為下道工

37、序施工的依據。3.2.2. 臨時安全防護（1）因生化池屬于深基坑施工，為了確保施工安全，在墊層施工前應派專人對基坑邊的危石松土清理干凈，以防滾石傷人。因場內還有其它班組在施工，為了安全，生化池施工期間采用1.8米高圍擋封閉施工。為了減少開挖對周邊房屋的影響，加強對房屋及基坑邊的監(jiān)測，對開挖的坡頂用C20砼進行硬化，側壁噴射細石砼或鋼筋砼噴錨護壁?？觾确e水按排專人24小及時抽排。（2）生化池基坑位于地表以下，基坑開挖后容易蓄水，為確保工程質量及施工順利進行，須在生化池基坑角上設置一個臨時積水井，積水井寬600mm*600mm，深600mm，在施工過程中用潛污泵將積水抽排至市政管網中，該積水井結構

38、施工完畢后做回填處理。3.2.3. 生化池基坑土石方開挖（1）土石方開挖順序如下：平場定位方線表土清理邊坡支護巖石切割巖石破碎挖掘外運下一層巖石切割、破碎、外運。（2）平整場地由于待建生化池上部為原始地貌，需平場后再開挖生化池基坑。測設方格網，在招標人、監(jiān)理的參與下測量原始地貌。開挖平基土石方。平基完成后，距平基開挖線后退1.5米高搭設市政圍檔。(3)土方開挖要求及方法：場地平整后，由于生化池距建筑物近，且建筑體為淺基，為減少對其影響，基坑土石方開挖全部采用人工開挖，巖石采用水鉆鉆取。開挖后的坑底土石方臨時堆放在基坑附近空地后再上車轉運?；油练介_挖以“小基坑小開挖”為原則，并實行分層開挖。同

39、時在基坑開挖后的東側設置上、下基坑鋼管通道。1.施工測量：按區(qū)內固定坐標及標高，用全站儀進行測算、圖示位置和標高，用龍門鋼管定軸線控制樁、高程樁，并測設臨時水準點，臨時水準點和軸線控制樁的引至于7#樓柱上，以便后期使用，并采取保護措施。2.基坑開挖：a 基坑底部的開挖寬度可按下式計算： BB12b1+b2式中B基坑底部開挖長或寬B1墊層寬度或長度b1每側工作面寬b2可變數（設臨時排水或需設擋土板寬度）生化池剪力墻采用雙面模板，為了便于施工，基坑開挖寬度為池外壁加1米的工作面。并根據現場實際情況，基頂周圍設一條200高磚砌擋水墻（開挖邊線外200mm），防止坡頂散水流入坑內。3.巖石的開挖方式(

40、巖石開挖建議采用切割機）基坑巖石開挖時，重新定位放線，確定開挖邊線。a.采用水鉆開挖先采用水鉆沿基坑線周邊加寬1000mm工作面進行開槽，開槽寬度為1.8米，中間采用人工破碎后清理的施工方法，每次鉆取深度為0.50米。巖石破碎后即用人工搬運至坡頂裝車外運。b.采用切割機開挖確定切割邊線后，安裝切割機底架，架子應安裝平整，在底架上安裝切割機和適宜刀片，在適宜位置安裝柴油發(fā)電機，安裝抽水泵和冷卻水軟管。通電、水后試切割，檢查機械性能與穩(wěn)定性。切割完成后，移動切割機械。一段范圍內切割完成后，用油錘把巖石破碎到需要的大小，然后用挖掘機和自卸車配合，裝運石方到指定地點。在巖石開挖過程中，設立邊坡變形觀測

41、點，專人負責日常觀察，發(fā)現邊坡出現異常時，停止開挖施工，請招標人、監(jiān)理方、設計方現場處理，確定施工方案。4.邊坡支護措施a.坡頂：基坑開挖后坡頂應硬化，澆搗100厚C20素砼。硬化1.5米寬。b.邊坡防護：基坑開挖后，防止坑壁巖石風化墜入坑內，坑壁噴射40厚C20細石砼保護層。c.水的收集：沿坡頂硬化面外砌400400截水溝，在低位處設置1000*1000*800的磚砌沉砂井收集雨水。因地下水十分豐富，在池底施工過程中也需設置800*800*600集水坑，并配備專人監(jiān)管，及時采用100污水泵將上、下坑內集水抽放至雨水管網系統(tǒng)排放，待生化池結構施工完成，試水合格后，回填坑底設置的集水坑。5.檢測

42、：設置邊坡變形監(jiān)測點，做好觀測記錄(4)驗槽基坑開挖完成后，清底并請招標人、監(jiān)理方及施工方對基坑基底進行基坑驗槽。根據建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）表6.2.4驗收。項序項目允許偏差或允許值檢驗方法?；踊弁诜綀龅仄秸軠系?路) 面基層人工機械主控項目1標高5030505050水準儀2長度、寬度 (由設計中心線向兩邊量)20050300100500150l00經緯儀，用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析注：地(路)面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地(路)

43、面的基層。(5)成品保護開挖時應注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁，防止被挖土和運土機械設備碰撞、行駛破壞。基杭四周應設排水溝、集水井，場地應有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。夜間施工應設足夠的照明，防止地基、邊距超挖。(6)安全措施開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)；當山坡坡度陡于五分之一，或在軟土地段，不得在挖方上側堆土。機械行駛道路應平整、堅實；必要時，視工地地質條件，底部應鋪設建筑垃圾、卵砂、道渣或鋪以枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業(yè)時下陷；在飽和軟土地段開挖土方，應先降低地下水位，防止設備下陷或基土產生側移。基坑周邊防欄及邊坡支護(7)基坑排水措施按前面邊坡支護措施

44、水的收集處理，避免水浸入基坑。(8)基坑變形監(jiān)測基坑開挖及生化池施工期間，安排1名固定專業(yè)人員觀測邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現危險應及時指揮作業(yè)人員撤離到安全范圍。（9）基坑支護應急措施為確?；又車h(huán)境的安全和正常使用，確保工程的順利進行，根據支護方案對可能出現的險情作出如下應急措施：1.道路、管線和周邊建筑物出現過大的沉降當道路和管線出現過大的沉降和水平變形時，采取注漿加固道路和管線地基的方法，控制沉降的發(fā)展。當建筑物出現超過容許的不均勻沉降和沉降時，根據建筑物的結構和基礎類型可以考慮采取注漿、樹根樁等加固措施。2. 基坑出現大量漏水現象，影響開挖正常進行時，應及時封堵。3.開挖過程中出現變形過大或

45、變形發(fā)過速率過快立即停止相應范圍的土方開挖，必要時采取回填措施以控制圍護體的變形發(fā)展。施工現場預備一些搶險應急設備及材料，如增加臨時鋼支撐、沙包、水泥、水玻璃、鋼管、鋼筋、噴漿機具及施工機具等，以備急需。4. 如地面出現裂縫應及時灌漿修補，防止地表水滲入；3.2.4. 墊層施工為了保證工程質量，在生化池底板下設100mm 厚C20砼墊層一道，墊層施工標高應準確，采用水泥砂漿砌100mm*100mm水平磚墩作為墊層表面標高控制樁。澆筑墊層時應沿標高控制墩上用刮杠找平，確保池底標高嚴格按設計要求施工。3.2.5. 鋼筋工程（1）整體施工工藝流程施工順序：計算鋼筋用量向材料部門提供鋼材計劃鋼筋進場鋼

46、筋進場堆放現場見證取樣鋼筋加工成型鋼筋現場就位鋼筋隱檢驗收。檢查程序：項目自檢工長自檢工種間交接檢總工組織專職質檢員進行隱檢報監(jiān)理驗收。施工中加強人員管理，嚴格操作工藝。若監(jiān)理驗收存在問題，則需整改，整改后報監(jiān)理部復查。（2）鋼筋制作加工1.在施工中，當鋼筋品種、規(guī)格不齊需要代換時，應首先征得設計單位同意，并作好技術核定后，方可代換。2.箍筋彎鉤平直長度不小于10d，并嚴格按設計圖紙施工，除按施工設計圖紙施工以外，還須符合施工規(guī)范及11G101標準圖集的結點要求。3.由于主體鋼筋工程已結束，主要設備及人員已退場，生化池墻、底、頂板所用的鋼筋接頭均采用綁扎連接，接頭百分率按50%控制，搭長度按1

47、1G101/1執(zhí)行。4.鋼筋制作要求：鋼筋采取連續(xù)配料方法配置鋼筋，制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分型號、分部位進行掛牌堆放。由于該工程墻板量大，鋼筋形狀、規(guī)格復雜，制作時要有計劃的分類制作，一定要保證箍筋的斷面尺寸準確，保證鋼筋保護層厚度滿足設計要求。對于較復雜的，弧形的梁柱節(jié)點處的鋼筋，作好放樣和現場銜接，確保工程質量。鋼筋下料前應以對鋼筋進行平直或調整，鋼筋無局部曲折。鋼筋彎曲成型，級鋼筋末端需作成180的彎鉤，其彎曲半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋制作的允許偏差為受力鋼筋長方向全長凈尺寸為10mm，彎起鋼筋彎折位置20mm，箍筋內凈尺寸5mm。5.鋼筋的綁扎，接頭百分率按50%控制，搭

48、長度按11G101/1執(zhí)行。6.堅持測量放線監(jiān)控在梁、板模板支完后進行一次放線，根據放線調整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核實豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板墻混凝土。綁扎節(jié)點柱鋼筋時，要注意保證柱子垂直，特別是丁字大角，綁完水平筋后，要吊線垂及拉通線檢查是否偏移，為支模打好基礎?？刂其摻罱壴ㄎ患袅︿摻顝木嚯x柱(或暗柱)邊50mm起開始布置，梁箍筋從距離支座50mm起開始布置。a.剪力墻定位控制i剪力墻鋼筋支撐：剪力墻筋綁扎設保護層墊塊，以保證鋼筋的定位準確。ii豎向鋼筋連接完后，應臨時支撐，避免鋼筋傾倒，同時，在鋼筋頂部以下0.81m處綁扎水平筋一道，綁扎

49、時確保豎向鋼筋的垂直度和間距。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5鋼尺檢查保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3.0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值；表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%。c.池蓋和底板

50、鋼筋的控制池蓋和底板鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固,為保證板根部(即錨梁位置)厚度，板邊首道馬登鐵墊于距墻邊200位置(即第二道鋼筋綁扎點位置)，錨如墻肢、柱位置采取板筋與柱筋加鐵綁扎固定方式控制板根部板厚。池蓋和底板兩層鋼筋采用Z型馬凳，如圖所示，鋼筋為12，縱橫間距600mm呈梅花布置支撐固定，尺寸如下圖：d.墻體保護層厚度通過采用水泥墊塊來控制鋼筋的保護層厚度，以達到設計和規(guī)范要求。e.控制墊塊的驗收和綁扎。墊塊綁扎間距按1m進行，局部可足量增設。墊

51、塊使用前必須經過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。7.嚴把成品保護關：保證本工程鋼筋施工的施工質量達到規(guī)定的要求，做好“成品保護”是一項不可忽視的重要環(huán)節(jié)。在施工過程中，不僅要在制度上嚴格規(guī)定與管理，將成品保護的觀念貫徹至每個人、每個班組、每個工序；還通過一系列的技術措施保證鋼筋成品質量不受影響。施工的成品保護：鋼筋綁扎成型后，各工種操作人員不準隨意踩踏鋼筋，尤其是負筋部位。要求：板筋綁扎完之后必須搭設專用通道用于檢查，砼澆筑及施工人員通行。做法如下：(14三級鋼)澆筑混凝土時，設專人隨時校正鋼筋位置，嚴禁碰動各種預埋線和預埋件，如有碰動要及時

52、按設計位置重新固定牢靠?；炷翝仓暝谖闯跄?，安排專人負責及時調整鋼筋位置，糾正澆筑混凝土所產生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。（3）鋼筋綁扎：1.墻體鋼筋綁扎：按圖紙要求間距，計算好每根墻體水平筋數量，在墻體鋼筋上用粉筆劃出水平筋間距。從下往上綁扎水平鋼筋，將其與主筋采用纏扣綁扎，水平筋與主筋垂直，并全數綁扎。鋼筋保護層：墊塊應綁扎在墻立筋外皮上，間距一般600mm左右，以保證主筋保護層厚度的正確。綁扎端柱時應注意其錨固必須滿足國標11G101。2.頂板鋼筋綁扎：清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。畫好間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋、預埋件、電線管

53、、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接接頭百分率按50%控制，搭長度按11G101/1執(zhí)行。綁扎一般用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂花崗石墊塊。3.2.6. 模板工程（1）模板安裝：1.模板支撐設計：膠合板厚按18mm；側模楞木尺寸50100 mm；側模立擋間距0.3m；支撐鋼管橫距0.5m；（2）計算數據：生化池壁模板計算數據：膠合板設計強度：fv=1.2N/mm（抗剪強度設計值）； fm=12N/mm（抗彎強度設計值）； E=4500N/mm（

54、彈性模量）；膠合板的密度： 10KN/m砼的密度： 24KN/m振搗砼荷載：垂直面模板4KN/m側模板計算：側壓力計算：考慮振搗砼荷載及新澆砼對模板的側壓力a、新澆砼對模板的側壓力按以下兩公式計算取二者較小值F=0.22R(200/(T+15)B1B2VF=24HR-砼的密度T-砼的溫度,取20cV-砼澆筑速度,取1米/時B1-外加劑影響系數,本工程取1.2B2-砼坍落度影響系數,本工程取1.15H-砼側壓力計算位置處至新澆灌砼頂面的總高度,取1米F=0.22R(200/(T+15)B1B2V=41.637KN/ mF=24H=24KN/ m取較小值: F=24H=24KN/ mb、振搗砼時產生的側壓力：4 KN/ mc、總的側壓力：Q1=1.224+1.44=34.4 KN/m取空檔間距為0.3米,所以側模板為跨度0.3米的連續(xù)梁,側壓力化為線布荷載Q=0.5Q1Q=0.5Q1=17.2 KN/m(取0.