充電樁生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)

1、第1章 充電樁工藝文件 工藝工作： 1、工藝工作的重要性 一個(gè)工業(yè)企業(yè)如果沒(méi)有工藝工作， 沒(méi)有一個(gè)合理的工藝工作程序， 就很難想 像會(huì)搞出高質(zhì)量、 高水平的產(chǎn)品來(lái)， 企業(yè)的管理必然混亂。 工藝工作在電子工業(yè) 中占有重要位置。 工藝文件在電子企業(yè)部門必備的一種技術(shù)資料。 他是加工、 裝配檢驗(yàn)的技術(shù) 依據(jù)，是生產(chǎn)路線、計(jì)劃、調(diào)度、原材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力組織、定額管理、工模具 管理、質(zhì)量管理等的主要依據(jù)和前提。只有建立一套完整的、合理而行之有效 的工藝工作程序和工藝文件體系， 才能保證實(shí)現(xiàn)企業(yè)的優(yōu)質(zhì)、 高效、低消耗的安 全生產(chǎn)，才能使企業(yè)獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。 2、工藝工作的程序 在工業(yè)企業(yè)中， 最基礎(chǔ)的

2、工作是產(chǎn)品的生產(chǎn)和生產(chǎn)技術(shù)管理工作。 在一個(gè)企 業(yè)中，把原材料制成零件，把零件組裝成部件、整件，是一項(xiàng)很復(fù)雜的工作，必 須通過(guò)一種計(jì)劃的形式來(lái)組織和指導(dǎo)。 為了使生產(chǎn)活動(dòng)有秩序按計(jì)劃進(jìn)行， 各企 業(yè)應(yīng)有一個(gè)符合本企業(yè)客觀規(guī)律的工作程序。 典型的工藝工作程序框圖如附錄： 3、 工藝工作程序的說(shuō)明： a. 工藝性調(diào)研和訪問(wèn)用戶 由主管工藝人員參加新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)調(diào)研和老用 戶訪問(wèn)工作，了解國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)一用戶對(duì)該產(chǎn)品的意見(jiàn)和要求 針對(duì)產(chǎn)品的 b. 參加新產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案的討論和老產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)方案的討論 結(jié)構(gòu)、性能、精度的特點(diǎn)和企業(yè)的計(jì)算水平、設(shè)備條件等進(jìn)行工藝分析，提出改 進(jìn)產(chǎn)品的意見(jiàn) . c.

3、 審查產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性 由有關(guān)工藝人員對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行工藝性審 查，提出工藝性審查意見(jiàn)書(shū) . d. 編織工藝方案 工藝方案是工藝計(jì)算準(zhǔn)備工作的重要指導(dǎo)性文件，由主管 工藝人員負(fù)責(zé)編寫 . 編制工藝方案的依據(jù)是 ： 1 產(chǎn)品圖紙（技術(shù)條件）和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及其他有關(guān)技 術(shù)文件. 有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和科室的意見(jiàn) 產(chǎn)品的生產(chǎn)批量和周期 有關(guān)工藝資料，如企業(yè)的設(shè)備條件、工人計(jì)算等 級(jí)和技術(shù)水平等 企業(yè)現(xiàn)有工藝技術(shù)水平和國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的新 工藝新技術(shù)成就 . 工藝方案的一般內(nèi)容是 ： 1. 根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)特性、 生產(chǎn)類型，規(guī)定工藝文件 的種類，并規(guī)定工裝系數(shù) 專用設(shè)備、工裝的量刃刀的購(gòu)置、改進(jìn)和意見(jiàn) 提出關(guān)鍵工藝實(shí)驗(yàn)

4、項(xiàng)目的新工藝、 新材料在本產(chǎn) 品上的實(shí)施意見(jiàn)，進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 提出外購(gòu)件和外協(xié)件項(xiàng)目 根據(jù)產(chǎn)品的企業(yè)具體情況， 提出生產(chǎn)組織和設(shè)備 的調(diào)整意見(jiàn) . e. 編制工藝過(guò)程卡 1編制零件工藝過(guò)程卡和裝配工藝過(guò)程卡 2 編制工藝規(guī)程和工藝說(shuō)明 3 根據(jù)以上文件中的數(shù)據(jù)、內(nèi)容，編制出不同的要求的統(tǒng)計(jì)資料，供有關(guān)部 門進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作：編制協(xié)作零、部、整件明細(xì)表； 編制專用工藝裝置綜合明細(xì)表； 編制標(biāo)準(zhǔn)工具綜合明細(xì)表、統(tǒng)計(jì)表、分類表； 編制材料消耗工藝定額這明細(xì)表、統(tǒng)計(jì)表、分類表； 編制工時(shí)，設(shè)備臺(tái)時(shí)工藝定額綜合明細(xì)表、統(tǒng)計(jì)表、分類表 f. 參加工裝驗(yàn)證、工藝驗(yàn)證和對(duì)車間的工藝服務(wù)。 g. 進(jìn)

5、行工藝總結(jié) 一個(gè)生產(chǎn)周期完成后， 要進(jìn)行工藝總結(jié)。 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)， 發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題，改進(jìn)工藝，提高工藝工作質(zhì)量。具體內(nèi)容如下： 1 編寫工藝階段小節(jié) 2 投產(chǎn)后工藝過(guò)程和工裝等驗(yàn)證情況 3. 對(duì)今后工藝的改進(jìn)意見(jiàn) h. 根據(jù)工藝總結(jié)進(jìn)行工藝整頓 . 由于工藝文件是指導(dǎo)生產(chǎn)、 組織生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù)， 是密切結(jié)合生產(chǎn)的， 因此 要求裝配工人要掌握有關(guān)工藝文件知識(shí)，按工藝要求去操作 編制工藝文件的原則 工藝文件是指導(dǎo)生產(chǎn)又是組織生產(chǎn)的技術(shù)資料， 隊(duì)提高工人技術(shù)水平， 保證 產(chǎn)品的質(zhì)量，提高效率，保證安全生產(chǎn)，降低材料消耗及成本等都由重要作用 編織工藝文件， 應(yīng)以保證產(chǎn)品質(zhì)量， 穩(wěn)定生產(chǎn)為原則， 應(yīng)以用最經(jīng)濟(jì)最

6、合理 的工藝手段進(jìn)行加工為原則。為此，要做到以下幾點(diǎn)： 1 編制工藝文件，要根據(jù)產(chǎn)品批量大小和復(fù)雜程度區(qū)別對(duì)待。生產(chǎn)一次性產(chǎn) 品時(shí)可不編寫工藝文件。 2 編制工藝文件要考慮導(dǎo)車間的組織形式和設(shè)備條件， 以及工人的技術(shù)水平 等情況。 3 對(duì)于未定型的產(chǎn)品，可不編制工藝文件。如果需要，可編寫部分必要的工 藝文件。 4 工藝文件應(yīng)依圖為主，使工人一目了然，便于操作，必要時(shí)可加注簡(jiǎn)要說(shuō) 明。 5 凡屬裝配工人應(yīng)知應(yīng)會(huì)的工藝規(guī)程內(nèi)容，工藝文件中不再輸入。 a) 整機(jī)工藝文件編制方法和要求 編制整機(jī)工藝文件時(shí)要仔細(xì)分析設(shè)計(jì)文件的技術(shù)條件、技術(shù)說(shuō)明、原理 圖、安裝圖、接線圖、線扎圖及有關(guān)的不見(jiàn)圖零件圖等。先

7、將這下圖中的安 裝關(guān)系與焊接要求仔細(xì)分析清楚。必要時(shí)對(duì)照一下定性樣機(jī)，一邊對(duì)整機(jī)結(jié) 構(gòu)印象更清晰些。 先考慮準(zhǔn)備工序，如各種導(dǎo)線的加工處理、線把扎制、地線成型、器件 焊點(diǎn)浸錫、各種組合的裝焊、電纜制作、印標(biāo)記等，編制出準(zhǔn)備工序的工藝 文件。凡不適合直接在流水線上裝配的元器件， 可安排在準(zhǔn)備工序里面去做。 有些復(fù)雜機(jī)器準(zhǔn)備工作量要大些。準(zhǔn)備工作充分，流水線工作才能順利。 接下啦考慮總裝的流水線工序。首先確認(rèn)每個(gè)工序的工時(shí)。一般大型機(jī) 內(nèi)工序的工時(shí)不應(yīng)超過(guò) 30 分鐘，小型機(jī)在大批量生產(chǎn)時(shí)每工序的工時(shí)不超 過(guò) 5 分鐘。然后確定需要用幾個(gè)工時(shí)。一定要仔細(xì)考慮流水線各種工序的平 衡性，安排要順手，最

8、好是按局部分片分工， 盡可能分開(kāi)， 使工人操作簡(jiǎn)化。 無(wú)論是準(zhǔn)備工序還是流水線工序，所用的材料、器件、特殊工具、設(shè)備等， 排列順序。調(diào)試檢驗(yàn)工序。調(diào)試檢驗(yàn)工序所用的儀器儀表設(shè)備、技術(shù)指標(biāo)、 測(cè)試方案也要在工藝文件上繁衍出來(lái)。 整機(jī)工藝文件編制由一下幾項(xiàng)要求： 1 工序安裝圖由兩種情況。一種是按照工序全部繪出安裝圖；另外一種 情況，當(dāng)安裝件是平面布置或是安裝時(shí)互不影響，焊接方便的，則工藝文件 不繪出安裝圖，制安排各種工序裝圖。焊接工序都要畫(huà)出接線圖。各元器件 的焊接點(diǎn)的方向位置，應(yīng)畫(huà)出投影圖或示意圖。器件號(hào)與導(dǎo)線號(hào)應(yīng)些清楚， 使工人看圖即能了解。 2 線扎圖要用 1：1 的圖紙， 這是因?yàn)橹苯釉?/p>

9、圖紙上排線比較方便。 對(duì)于 大型線扎圖，在圖紙幅面都不夠用時(shí)，可續(xù)借圖紙，亦可利用終端圖注視長(zhǎng) 度尺度。 3 工藝文件所用的產(chǎn)品名字，編號(hào)、圖號(hào)、符號(hào)、材料和器件代號(hào)等， 應(yīng)與設(shè)計(jì)文件一致。但各種導(dǎo)線的標(biāo)記號(hào)可由工藝文件決定。 4 編制工藝文件要執(zhí)行審核、繪簽、批準(zhǔn)、手續(xù)。 5 各工藝文件需要裝訂成冊(cè)，配齊成套。 6 工藝文件字體要正規(guī) 書(shū)寫清晰、圖形正確、 工藝圖上盡量少用文字說(shuō) 明。 7 工藝文件幅面應(yīng)統(tǒng)一，圖幅大小應(yīng)符合規(guī)定，以便定裝。 b) 工藝文件格式及填寫方法 1. 工藝文件封面 工藝文件封面在工藝文件裝訂成冊(cè)時(shí)使用。 簡(jiǎn)單的機(jī)器可按整機(jī)裝訂成 冊(cè)。復(fù)雜的機(jī)器可按分機(jī)單元等裝訂成冊(cè)

10、。 產(chǎn)品名稱及編號(hào)”一項(xiàng)填寫產(chǎn)品名稱或代號(hào)，如：充電樁，交流型。 名稱”、“圖片”兩項(xiàng)，無(wú)分機(jī)時(shí)不寫名稱，只寫整機(jī)圖號(hào)，有分機(jī)時(shí)填寫 分機(jī)的名稱及圖號(hào)。其他各項(xiàng)按要求填寫 2. 工藝文件目錄 工藝文件目錄是工藝文件裝訂順序的依據(jù)。目錄中格蘭填寫方法如下： 產(chǎn)品”欄與封面的“產(chǎn)品名稱及編號(hào)”內(nèi)容相同 . “產(chǎn)品”、“名稱”及“圖 號(hào)”欄應(yīng)與封面保持一致 . “第*頁(yè)”。“共*頁(yè)”欄內(nèi)填寫目錄的順序號(hào)總頁(yè) 擬制”、“審核”、“批準(zhǔn)”欄內(nèi)由有關(guān)職能人員簽署姓名及日期。 更改”欄內(nèi)填寫更改事項(xiàng)。 左上角空格欄填寫各企業(yè)標(biāo)記和代號(hào)。 右下角空格欄根據(jù)需要可由標(biāo)準(zhǔn) 化或有關(guān)職能人員簽署姓名及日期。 中間欄

11、按規(guī)定填寫。裝訂位置下方各欄的填寫同設(shè)計(jì)文件一致。 3. 裝配材料匯總表 裝配材料匯總表是根據(jù)實(shí)際文件的分機(jī)或單元等的材料明細(xì)表填寫整 件、部件、零件及本分機(jī)需要的各種材料及輔助材料，供小組領(lǐng)料及查找材 料用 4 工藝說(shuō)明及簡(jiǎn)圖 工藝說(shuō)明及簡(jiǎn)圖可用作調(diào)試說(shuō)明及調(diào)試簡(jiǎn)圖、工藝流水方塊圖、特殊要 求的工藝圖等?，F(xiàn)說(shuō)明格蘭的填寫方法。 工序名稱” 欄填寫準(zhǔn)備工序及流水工序的名稱， 如安裝、焊接、準(zhǔn)備、 綁線扎等?！肮ば蛱?hào)”欄填寫貯備工序或流水工序號(hào) 其他格蘭的填寫反復(fù) 發(fā)同前 5 導(dǎo)線加工表 各種導(dǎo)線在做加工準(zhǔn)備及排列線扎時(shí)，使用導(dǎo)線加工比較方便、醒目， 又不容易出錯(cuò)。 6. 裝配工藝卡 裝配工藝卡

12、是整機(jī)裝配中的重要文件，應(yīng)用范圍廣。準(zhǔn)備工作的各工序 和流水線的各個(gè)工序倒要用到它。 其中，安裝圖、連線圖、 線扎圖、地線圖、 標(biāo)記圖等都采取圖卡何以的格式， 即在一副圖紙上既有圖形又有材料表及設(shè) 備表。主要材料可按操作前后次序排列。有些要求在圖形上不易表達(dá)清楚， 可在圖形下方如加注簡(jiǎn)要說(shuō)明。 第 2 章 充電樁元器件的插裝 產(chǎn)品安裝的重要性。安裝是充電樁生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)及其重要的環(huán)節(jié)。如果 充電樁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和安裝工藝方法不正確， 就可能使預(yù)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)無(wú)法實(shí) 現(xiàn)或不能用最合理、最經(jīng)濟(jì)的方法實(shí)現(xiàn)。 充電樁的安裝通常是指用緊固件、 粘合劑等將產(chǎn)品的元器件和零、 部、整件 按圖樣要求裝接在規(guī)定位

13、置上。 概況的說(shuō)， 是將產(chǎn)品各個(gè)構(gòu)件之間通過(guò)各種連接 方式，組裝成一個(gè)新的構(gòu)件，直至最終組裝成產(chǎn)品。例如：將材料、零件裝接為 部件等。由于產(chǎn)品中各種連接方式的加工都有它們特定的工藝流程， 如：螺裝工 藝、鉚裝工藝、粘接工藝等， 所以產(chǎn)品安裝應(yīng)當(dāng)是正確地實(shí)現(xiàn)各種聯(lián)接方式的一 個(gè)有著合理順序的過(guò)程。 、安裝工藝的基本原則和基本要求 1、安裝工藝的原則 安裝工藝原則是指在編制安裝工藝規(guī)程時(shí)， 應(yīng)當(dāng)遵循的原則。 一臺(tái)充電樁整 機(jī)的安裝，是一個(gè)較為復(fù)雜的過(guò)程，是將品種、數(shù)量繁多的電子元器件、機(jī)械安 裝件、導(dǎo)線、材料等，采取不同聯(lián)接方式和安裝方法，分階段有步驟結(jié)合在一起 的一個(gè)工藝工程。因此，除了應(yīng)當(dāng)遵循

14、各種聯(lián)接方式以及相互間的合理順序外， 一般還應(yīng)注意以下安裝原則：先輕后重，先小后大，先鉚后裝，先裝后焊，先里 后外，先下后上，先平后高，上道工序不得影響下道工序，下道工序不應(yīng)改動(dòng)上 道工序等。這些原則總的目的是：安排合理的順序、安裝得手，功效大，各工序 有機(jī)的銜接，保證安裝質(zhì)量。特殊情況下，還應(yīng)注意靈活安排。 2、安裝工藝的基本要求 安裝工藝的基本要求是指在安裝時(shí)， 操作應(yīng)當(dāng)遵循的基本要求。 這方面， 產(chǎn) 品的設(shè)計(jì)圖紙、 文件和工藝規(guī)程都有規(guī)定， 是必須遵循的， 以下列出的則是常見(jiàn) 的基本要求： 1）未經(jīng)檢驗(yàn)合格的零、部、整件（包括自制件和外購(gòu)件）不許 安裝。已檢驗(yàn)合格的零、部、整件在安裝前要

15、檢查外觀，表面應(yīng)無(wú)傷痕， 涂覆應(yīng)無(wú)損壞。 2）安裝時(shí)，電子元件、機(jī)械安裝件的引線方向、極性、安裝位 置應(yīng)當(dāng)正確，不應(yīng)當(dāng)歪斜，尤其金屬封裝電子元件不應(yīng)相互接觸。 3）電子元件的安裝以及其引線加工時(shí)， 所采取的方法不得使電 子元件的參數(shù)、性能變化或受損。 4） 需要進(jìn)行機(jī)械安裝（螺裝、鉚裝、粘接等）的電子元件，焊 接前應(yīng)當(dāng)固定，焊接后則不應(yīng)再調(diào)整安裝。 5） 安裝中的機(jī)械活動(dòng)部分，如控制器、開(kāi)關(guān)等必須使其動(dòng)作平 滑、自如，不能有阻滯的現(xiàn)象。 6）安裝各種封裝件時(shí)不宜拆封（圖紙另有規(guī)定的例外） 7）止動(dòng)鎖緊件（如傳動(dòng)軸上的止動(dòng)鎖緊器、旋鈕頂絲等） 、鎖 緊件(如電子管的固定夾等) 在止動(dòng)鎖緊以后，

16、在運(yùn)輸?shù)恼饎?dòng)下應(yīng)保持原 止動(dòng)鎖緊狀態(tài)。 8) 用緊固件(螺釘、螺母、鉚釘?shù)?安裝地線焊片時(shí)，在安裝 位置上要去掉涂漆層和氧化層，使接觸良好。 9) 絕緣導(dǎo)線穿過(guò)機(jī)座孔時(shí)，孔上要安裝絕緣圈(橡皮圈、塑膠 圈、膠木圈等)，防止磨損導(dǎo)線的絕緣層。 10) 密封墊圈和密封環(huán)應(yīng)當(dāng)無(wú)損、干凈，以免影響密封性能，安 裝時(shí)應(yīng)注意讓密封口上受的力分布均勻。 11) 對(duì)載有大功率射頻電流的器件，用緊固件安裝時(shí)，不許有尖 端毛刺，以防止尖端放電。 12) 整機(jī)安裝中需要鉆、鉸和配打圓錐銷孔是，加工后要細(xì)心清 理切屑。 13) 粘接安裝部位應(yīng)當(dāng)潔凈、平整，膠劑不應(yīng)外溢和不足，粘接 后的初期不應(yīng)手震動(dòng)和沖擊。 14)

17、鉚裝應(yīng)當(dāng)緊固、不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。鉚釘不應(yīng)偏斜，鉚釘頭 部不應(yīng)卡列、不光滑等。 15) 安裝時(shí)勿將異物遺忘在整機(jī)里， 應(yīng)當(dāng)在安裝中注意隨時(shí)隨地 清理。如焊錫渣、螺釘、螺母、墊圈、導(dǎo)線頭、廢屑以至元件、工具等。 16) 安裝中需要涂覆潤(rùn)滑劑、 緊固漆、粘合劑的地方， 應(yīng)當(dāng)?shù)轿弧?均勻和適量。 第 3 章 板裝 1、 、補(bǔ)焊 檢查焊點(diǎn)是否有橋接、拉尖、堆焊、空洞、浮焊、虛焊、焊 料、裂紋、漏焊等。 1 )、對(duì)于橋接處理方法；將電烙鐵上的焊料抖掉，再將橋接的多余 焊料帶走，斷開(kāi)短路部分。 2 ）、拉尖易造成打火現(xiàn)象，這種缺陷要加以修整。 3 ）、堆焊辦法是清潔焊盤和引線，適量控制焊料，增加助焊劑，或

18、提高電烙鐵功率。 4 ）、空洞可能是焊盤氧化，臟污，預(yù)處理不良造成的出現(xiàn)空洞后， 應(yīng)根據(jù)空洞出現(xiàn)的原因分別予以處理。 5 ）、浮焊，虛焊，焊料裂紋可根據(jù)出現(xiàn)的漏焊情況進(jìn)行對(duì)應(yīng)的補(bǔ)焊。 補(bǔ)焊完成后對(duì)未插的元器件進(jìn)行補(bǔ)插焊接。 二、補(bǔ)元器件 1 、補(bǔ)焊Q10和排線插座（5只），保險(xiǎn)絲管座（2 個(gè)） 2 、補(bǔ)焊 D386 ICD5151 插座，電位器 501、502、103、222，中周、 XP38M、F3811； 3、撥動(dòng)開(kāi)關(guān)K3,自鎖開(kāi)關(guān)K1、K2,電位器（5只）音頻插座，視 頻插座，耳機(jī)插座JK3，直流插座DC天線插座。 4、將Q2固定在散熱片并焊接在電路板上高頻調(diào)諧器， 行輸出變壓 器。 三

19、、調(diào)試： 調(diào)試工作遵循的一般規(guī)律為：先調(diào)試部件，后調(diào)試整機(jī)；先內(nèi)后外；先 調(diào)試結(jié)構(gòu)部分，后調(diào)試電氣部分；先調(diào)試電源，后調(diào)試其余電路；先調(diào)試靜態(tài)指 標(biāo)，后調(diào)試動(dòng)態(tài)指標(biāo)；先調(diào)試獨(dú)立項(xiàng)目，后調(diào)試相互影響的項(xiàng)目；先調(diào)試基本指 標(biāo)，后調(diào)試對(duì)質(zhì)量影響較大的指標(biāo)。 由于電子產(chǎn)品的種類繁多，電路復(fù)雜，內(nèi)部單元電路的種類、要求及技 術(shù)指標(biāo)等也不相同， 所以調(diào)試程序不盡相同。 但對(duì)一般電子產(chǎn)品來(lái)說(shuō)， 調(diào)試程序 大致如下： 1、 穩(wěn)壓電源調(diào)試 較復(fù)雜的電子產(chǎn)品都有獨(dú)立的電源電路， 它是其他單元電路和整機(jī)工作的基 礎(chǔ)。通常在電源電路調(diào)試正常后， 再進(jìn)行其他項(xiàng)目的調(diào)試。 通常應(yīng)先置電源開(kāi)關(guān) 于“OFF位置，檢查電源變換

20、開(kāi)關(guān)是否符合要求 （是交流220V還是交流110V）、 保險(xiǎn)絲是否裝入、 輸入電壓是否正確， 然后插上電源開(kāi)關(guān)插頭， 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)通 電。 接通電源后，電源指示燈亮，此時(shí)應(yīng)注意有無(wú)放電、燈火、冒煙現(xiàn)象，有無(wú) 異常氣味。若有這些現(xiàn)象，立即停電檢查。另外，還應(yīng)檢查各種保險(xiǎn)開(kāi)關(guān)、控制 系統(tǒng)是否起作用，各種散熱系統(tǒng)是否正常工作。 串聯(lián)型穩(wěn)壓電源調(diào)試通常在空載狀態(tài)下進(jìn)行， 切斷該電源的一切負(fù)載后進(jìn)行 初調(diào)（開(kāi)關(guān)電源應(yīng)帶假負(fù)載調(diào)試、 。其目的是避免因電源電路未經(jīng)調(diào)試帶負(fù)載， 容易造成部分電子元器件的損壞。 調(diào)試時(shí)， 接通電源電路板的電源， 測(cè)量有無(wú)穩(wěn) 定的直流電壓輸出， 其值是否符合設(shè)計(jì)要求， 或調(diào)節(jié)取樣

21、電位器使電源電壓達(dá)到 額定值。測(cè)試檢測(cè)點(diǎn)的直流工作點(diǎn)和電壓波形， 檢查工作狀態(tài)是否正常， 有無(wú)自 激振蕩等。 空載調(diào)試正常后， 電源加負(fù)載進(jìn)行細(xì)調(diào)。 在初調(diào)正常的情況下， 加上定額負(fù) 載，再測(cè)量各項(xiàng)性能指標(biāo)，觀察是否符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)達(dá)到要求的最佳值時(shí)，鎖 定有關(guān)調(diào)整元件 （如電位器等、，使電源電路具有加負(fù)載時(shí)所需的最佳功能狀態(tài)。 如在ZCJ11-P-32A/220V充電樁調(diào)試中，用萬(wàn)用表檢測(cè) Q2 Q3 Q4的在線 Z1 兩端的電壓 W4使C31兩 電阻是否正常，如果相差太大，則，屬于本單元電路有故障，需要找出原因并排 除故障。在確認(rèn)電源電路安裝正確后，接通電源，用萬(wàn)用表檢測(cè) 應(yīng)為6V。若不正

22、確，貝U應(yīng)找出原因并排除故障，若正確，可微調(diào) 端的電壓為 10即穩(wěn)壓電源的輸出電壓為 10V。 2、單元電路調(diào)試 電源電路調(diào)好后， 可以進(jìn)行其他電路的調(diào)試， 這些電路通常按單元電路的順 序，根據(jù)調(diào)試的需要和方便， 由前到后或由后到前的依次接通各部件或印制電路 板的電流，分別進(jìn)行調(diào)試。 首先檢查和調(diào)整靜態(tài)工作點(diǎn)， 然后進(jìn)行各參數(shù)的調(diào)整， 直到各部分電路均符合技術(shù)文件規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)為止。 場(chǎng)輸出電路的調(diào)試：用萬(wàn)用表檢測(cè) Q5 Q6 Q7的在線電阻是否正確，若不 正確，找出故障并排除。確認(rèn)無(wú)誤后，接通電源用萬(wàn)用表測(cè)試R35和R36共點(diǎn)處 的電壓應(yīng)為5V左右，若不正確，找出原因并排除故障。場(chǎng)輸出級(jí)電源

23、電路的靜 態(tài)電流值約為20mA可在R34處斷開(kāi)測(cè)量。若此電流遠(yuǎn)大于此值，則多半是D7 焊反或斷路所致，應(yīng)及時(shí)排除故障。在通電檢測(cè)過(guò)程中，應(yīng)確保R32沒(méi)有斷開(kāi)現(xiàn) 象，否則會(huì)使通過(guò)Q6 Q7的電流急劇增大而燒毀。 音頻功率放大電路的調(diào)試：LM386集成電路是本機(jī)音頻功率放大電路，用萬(wàn) 用表檢測(cè)LM386在線電阻，若不正確，應(yīng)找到原因排除故障。在確認(rèn)無(wú)誤后，接 上揚(yáng)聲器，接通電源，用鑷子觸 C82腳，揚(yáng)聲器應(yīng)有聲音發(fā)出。 小信號(hào)處理電路的調(diào)試：用萬(wàn)用表檢測(cè) Q1高頻頭TDQ和IC1各腳的在線 電阻 3、整機(jī)調(diào)試 整機(jī)調(diào)試是在單元部件調(diào)試的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。單元部件的調(diào)試整機(jī)總裝和 調(diào)的前提，其調(diào)試質(zhì)量直

24、接影響到產(chǎn)品和生產(chǎn)效率， 它是整機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè) 重要環(huán)節(jié)。 (A)、單元電路板調(diào)試的一般工藝流程 小型電子整機(jī)和單元電路板的調(diào)試方法、 步驟、等大致相同。小型電子整機(jī) 指功能單一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的整機(jī)，如收音機(jī)、單放機(jī)、隨身聽(tīng)等，它們的調(diào)試工作 量較小。小型電子整機(jī)或單元電路板調(diào)的一般工藝流程如圖1所示。 圖1 單元電路調(diào)試的一般工藝流程 1）外觀直觀檢查 單元電路板通電調(diào)試之前，應(yīng)先檢查印制電路板上有無(wú)元器件插錯(cuò)、漏焊、 拉絲焊和引腳相碰短路等情況。檢查無(wú)誤后，方可通電。 2）靜態(tài)工作點(diǎn)測(cè)試與調(diào)整 靜態(tài)工作點(diǎn)是電路正常工作的前提。因此電路通電后，首先應(yīng)測(cè)試靜 態(tài)工作點(diǎn)。靜態(tài)工作點(diǎn)的調(diào)試就是調(diào)整

25、各級(jí)電路無(wú)輸入信號(hào)時(shí)的工作狀態(tài)， 測(cè)量其直流工作電壓和電流是否符合設(shè)計(jì)要求。因?yàn)闇y(cè)量電流時(shí)需要將電流 表串入電路，可能引起電路板連接的變動(dòng)，很不方便。 測(cè)試時(shí)，可以通過(guò)測(cè)量電壓，再根據(jù)阻值計(jì)算出直流電流的大小。也有 些電路為了測(cè)試方便， 在印制電路板上預(yù)留有測(cè)試用的斷點(diǎn) （工藝開(kāi)口），用 電流表調(diào)試、測(cè)出電流數(shù)值后，再用焊錫封好開(kāi)口。 對(duì)于分立元件的收音機(jī)電力路，調(diào)整靜態(tài)工作點(diǎn)就是調(diào)整晶體管的偏置 電阻（通常調(diào)上偏置電阻） ，使它的集電極電流達(dá)到電路設(shè)計(jì)要求的值。 調(diào)整 順序一般是從最后一級(jí)的功放開(kāi)始，逐級(jí)往前調(diào)整。 集成電路的靜態(tài)工作點(diǎn)與晶體管不同。集成電路能否正常工作，一般是 看各引腳對(duì)地

26、直流電壓是否正確。因此，只要測(cè)量出各引腳對(duì)地的電流電壓 值，然后與正常數(shù)值進(jìn)行比較，即可判斷靜態(tài)工作點(diǎn)是否正常。 3）波形、點(diǎn)頻測(cè)試與調(diào)整 靜態(tài)工作點(diǎn)正常以后，便可以進(jìn)行波形、點(diǎn)頻（固定頻率）的調(diào)試。 電子產(chǎn)品需要進(jìn)行波形、點(diǎn)頻的財(cái)務(wù)室與調(diào)整的單元部件較多。 例如，放大電路需要測(cè)試波形；接收機(jī)的本機(jī)振蕩器既要測(cè)試波形又要 測(cè)試頻率。財(cái)務(wù)室單元電路板的各級(jí)波形是，一般需要在單元電路板的輸入 端輸入規(guī)定頻率、幅度的交流信號(hào)。測(cè)試時(shí)應(yīng)注意儀器儀表與單元電路板的 連接線，且連線要盡量短，以避免雜散電容、電感以及測(cè)試引線兩端的耦合 對(duì)測(cè)試波形、頻率準(zhǔn)確性的影響。 4）頻率特性測(cè)試與調(diào)整 頻率特性指當(dāng)輸入

27、信號(hào)電壓幅度恒定時(shí)，電路的輸出電壓隨輸入信號(hào) 頻率而變化的特性， 它是發(fā)射機(jī)、 接收機(jī)等電子產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)。 例如， 收音機(jī)中頻放大器的頻率的特性，將決定收音機(jī)選擇性的好壞；電視接收機(jī) 高頻調(diào)諧器及中頻通道的頻率特性，將決定電視機(jī)圖像質(zhì)量的好壞；示波器 Y軸放大器的頻率特性制約了示波器的工作頻率范圍。 因此，在電子產(chǎn)品的調(diào)試中， 頻率特性的測(cè)量是一項(xiàng)重要的測(cè)試技術(shù)。 頻率特性的測(cè)量方法一般有點(diǎn)頻法和掃頻法兩種。在單元電路板的調(diào)試中一 般采用掃頻法，調(diào)試中應(yīng)嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)卡的要求進(jìn)行頻率特性的測(cè)試與調(diào) 整。 掃頻法測(cè)試是利用掃頻信號(hào)發(fā)生器實(shí)現(xiàn)頻率特性的自動(dòng)和半自動(dòng)調(diào)。 因?yàn)樾盘?hào)發(fā)生器的輸出頻

28、率是連續(xù)掃描的，因此，掃頻法簡(jiǎn)捷、快速，而且 不會(huì)漏掉被測(cè)頻率特性的細(xì)節(jié)。但是，用掃頻法測(cè)出的動(dòng)態(tài)特性與用點(diǎn)頻法 測(cè)出的靜態(tài)特性相比，存在一定測(cè)量誤差。所以，應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定選擇 測(cè)量方法。 5) 性能指標(biāo)綜合測(cè)試 單元電路板經(jīng)靜態(tài)工作點(diǎn)、 波形、 點(diǎn)頻以及頻率特性等項(xiàng)目調(diào)試后， 應(yīng)進(jìn)行性能指標(biāo)的綜合測(cè)試。不同類型的單元電路板圖其性能指標(biāo)不同，調(diào) 試時(shí)應(yīng)根據(jù)具體要求進(jìn)行，確保用合格的單元電路板提供給整機(jī)進(jìn)行總裝。 在以上調(diào)試過(guò)程中，可能會(huì)因?yàn)樵骷⒕€路和裝配工藝等因素出現(xiàn) 一些故障。 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除， 對(duì)于一些在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法排除的嚴(yán)重故障， 可進(jìn)行處理，防止不合格部件流入下道工序。 (

29、B)、整機(jī)產(chǎn)品調(diào)試的一般工藝流程 單元部件調(diào)試時(shí)，往往有一些故障不能完全反應(yīng)出來(lái)。當(dāng)部件組裝成整 機(jī)后，因各單元電路之間電氣性能的相互影響，常會(huì)使一些技術(shù)指標(biāo)偏離規(guī) 定數(shù)值或出現(xiàn)一些故障。所以，單元部件經(jīng)總裝后一定要進(jìn)行整機(jī)調(diào)試，確 保整機(jī)的技術(shù)指標(biāo)完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 整機(jī)調(diào)試是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程， 其原則是： 先外后內(nèi)；先調(diào)結(jié)構(gòu)部 分，后調(diào)電氣部分；先調(diào)獨(dú)立項(xiàng)目，后調(diào)存在相互影響的項(xiàng)目；先調(diào)基本指 標(biāo)，后調(diào)對(duì)質(zhì)量影響較大的指標(biāo)。 整機(jī)產(chǎn)品調(diào)試為整機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)環(huán)節(jié)， 是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的 若干個(gè)工序，應(yīng)完全按照產(chǎn)品生產(chǎn)流水線的工藝過(guò)程進(jìn)行，在各調(diào)試工藝中 檢測(cè)出不合格品，交其他工序處理，

30、如故障檢修工序或其他裝配工序返工等 (調(diào)試工序只按工藝要求進(jìn)行產(chǎn)品的測(cè)試與調(diào)整)。整機(jī)產(chǎn)品調(diào)試的一般工藝 流程如圖2所示。 圖2 整機(jī)產(chǎn)品調(diào)試的一工藝流程 (0、整機(jī)外觀檢查 檢查項(xiàng)目因產(chǎn)品的種類、要求不同而不同，具體要求可按工藝指導(dǎo)卡進(jìn) 行。例如一般檢查緊固螺釘、電池彈簧、電源開(kāi)關(guān)、調(diào)諧指示、按鍵、旋鈕、 四周外觀、機(jī)內(nèi)有無(wú)異物等項(xiàng)目。 (1)結(jié)構(gòu)調(diào)試 充電樁產(chǎn)品是機(jī)電一體化產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)調(diào)整的目的是檢查整機(jī)裝配的牢固 性和可靠性以及機(jī)械傳動(dòng)部分的調(diào)節(jié)靈活和到位情況等。 (2) 整機(jī)功耗測(cè)試 整機(jī)功耗測(cè)試是電子產(chǎn)品的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。 測(cè)試時(shí)常用調(diào)壓器對(duì)待 測(cè)整機(jī)按額定電源電壓供電，測(cè)出正常工作

31、時(shí)的電流和電壓，兩者的乘積即 整機(jī)功耗。如果測(cè)試值偏離設(shè)計(jì)要求，說(shuō)明機(jī)內(nèi)存在故障隱患，應(yīng)對(duì)整機(jī)進(jìn) 行全面檢查。 3) 整機(jī)統(tǒng)調(diào) 調(diào)試好的單元電路裝配成整機(jī)后，其性能參數(shù)會(huì)受到不同程度的影響。 因此，裝配好整機(jī)后應(yīng)對(duì)其單元電路板再進(jìn)行必要的調(diào)試，從而保證各單元 電路板的功能符合整機(jī)性能指標(biāo)的要求。 4) 整機(jī)技術(shù)指標(biāo)的測(cè)試 對(duì)已調(diào)試好的整機(jī)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)測(cè)試， 已判斷它是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 技術(shù)水平。不同類型的整機(jī)有不同的技術(shù)指標(biāo)，其測(cè)試方法也不盡相同。必 要時(shí)應(yīng)記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，分析測(cè)試結(jié)果，寫出調(diào)試報(bào)告。 5) 老化 老化是模擬整機(jī)的實(shí)際工作條件，使整機(jī)連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間實(shí)驗(yàn)， 使部分產(chǎn)品 存在的故障隱患

32、暴露出來(lái)，避免帶有隱患的產(chǎn)品流入市場(chǎng)。 6) 整機(jī)技術(shù)指標(biāo)復(fù)測(cè) 經(jīng)整機(jī)通電老化后， 由于部分元器件參數(shù)可能發(fā)生變化， 造成整機(jī)某些 技術(shù)性能指標(biāo)發(fā)生偏差， 通常還需要進(jìn)行整機(jī)技術(shù)指標(biāo)復(fù)測(cè)， 使出廠的整機(jī) 具有最佳的技術(shù)狀態(tài)。 第 4 章 充電樁整機(jī)總裝 、總裝的要求及特點(diǎn)： 總裝是充電樁整機(jī)生產(chǎn)中一個(gè)重要的工藝過(guò)程，具有如下特點(diǎn)。 1、 總裝是把半成品裝配稱合格產(chǎn)品的過(guò)程。 2、 總裝前組成整機(jī)的有關(guān)零件、 部件或組件必須經(jīng)過(guò)調(diào)試、 檢驗(yàn)， 不合格的零部 件或組件不允許投入總裝線。 3、 總裝過(guò)程要根據(jù)整機(jī)的結(jié)構(gòu)情況，應(yīng)用合理的安裝工藝， 用經(jīng)濟(jì)、 高效、 先進(jìn) 的裝配技術(shù)，使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的效

33、果，滿足產(chǎn)品的功能、技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面的 4、 要求。 小型機(jī)大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品， 其總裝在流水線上安排的工位進(jìn)行。 每個(gè)工位除按 工藝要求操作外，還要嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢與專職調(diào)試檢驗(yàn)相結(jié)合的制度?？傃b中每 個(gè)階段的工作完成后都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn), 分段把好質(zhì)量關(guān)，從而提高產(chǎn)品的一次直通率。 5、 整機(jī)總裝的流水線作業(yè), 將整個(gè)裝聯(lián)工作劃分為若干簡(jiǎn)單的操作，而且每個(gè)工 位往往會(huì)涉及到不同的安裝工藝, 因此要求工位的操作人員熟悉安裝要求和熟練掌握安 裝技術(shù)，保證產(chǎn)品的安裝質(zhì)量。 總裝的基本要求是牢固可靠，不損傷元器件和零部件，避免碰傷機(jī)殼、元器件和零 部件的表面涂覆層，不能破壞整機(jī)的絕緣性，安裝件的

34、方向、位置、極性要求正確，保 證產(chǎn)品的電性能穩(wěn)定，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定度。 整機(jī)總裝的一般工藝流程如圖所示?？傃b前對(duì)焊接好的具有一定功能的印制電路板 進(jìn)行調(diào)試（也叫板調(diào)），板調(diào)合格后進(jìn)入總裝過(guò)程。在總裝線上把具有不同功能的印制 電路板安裝在整機(jī)的機(jī)架上，并進(jìn)行電路性能指標(biāo)的初步調(diào)試。調(diào)試合格后再把面板、 機(jī)殼等部件進(jìn)行合攏總裝，然后檢驗(yàn)整機(jī)的各種電氣性能、機(jī)械性能和外觀，檢驗(yàn)合格 后即進(jìn)行產(chǎn)品包裝和入庫(kù)。 二、整機(jī)總裝及流水線: 1 、整機(jī)總裝 整機(jī)總裝是生產(chǎn)過(guò)程中極為重要的環(huán)節(jié)，如果整機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和安裝工藝 或者 方法、工序次序不正確，就可能達(dá)不到產(chǎn)品的功能要求或預(yù)定的技術(shù)指標(biāo), 不能用

35、最合理、最經(jīng)濟(jì)的方法實(shí)現(xiàn)。 整機(jī)的總裝，就是將組成整機(jī)的各個(gè)部分， 經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 進(jìn)入總裝合成和 連接?？傃b的一般原則是先輕后重、先鉚后裝、先里后外、先平后高，先把導(dǎo)線 的安連次序也要安排好?？傊系拦ば虿坏糜绊懴碌拦ば虻陌惭b。電視機(jī)、收 錄機(jī)類大量生產(chǎn)的電子產(chǎn)品， 一般均有整機(jī)總裝流水線。 總裝中的一些專業(yè)工藝 的應(yīng)用，前面幾章已有詳細(xì)介紹， 在此不作重復(fù)， 下面介紹整機(jī)總裝應(yīng)注意事項(xiàng)。 1）未經(jīng)檢驗(yàn)合格的零、部、整件（包括自制件、外購(gòu)件） 不得安裝。已檢驗(yàn)合格的件，在安裝前發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)向有關(guān)人 員反映解決后，方可進(jìn)行安裝。 2）要認(rèn)真領(lǐng)會(huì)安裝工藝文件和設(shè)計(jì)文件，嚴(yán)格遵守工藝規(guī) 程，

36、安裝完畢后應(yīng)符合圖紙和工藝文件的要求。 3）嚴(yán)格遵守總裝的一般原則，防止前后次序的顛倒，注意 上下工序的銜接，不得相互影響。 4）安裝過(guò)程中不得損傷元器件，避免碰壞機(jī)箱及元器件上 涂覆層，損害絕緣性能。 5）熟練掌握本崗位的操作技能，保證質(zhì)量、注意安全，嚴(yán) 格執(zhí)行自檢和專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)制度。經(jīng)?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出裝配中 的合理化建議及技術(shù)革新。 2 、流水線 流水作業(yè)法是把一臺(tái)整機(jī)裝連調(diào)試工作劃分為若干簡(jiǎn)單操作， 每一個(gè)裝 配工人完成指定操作。 在劃分時(shí)要注意到每人操作所用的時(shí)間應(yīng)相等， 這個(gè)時(shí)間 成為流水的節(jié)拍。 裝配的機(jī)器在流水線上移動(dòng)的方式有好多種。 有的是把裝配的 底座放在小車上， 有裝配

37、工人沿軌道推進(jìn)， 這種方式的時(shí)間限制不很嚴(yán)格。 有的 是利用傳送帶來(lái)運(yùn)輸機(jī)器， 裝配工人把機(jī)器從傳送帶上去下， 按規(guī)定完成裝連后 再放到傳送帶上， 進(jìn)行下一個(gè)操作。 由于傳送帶是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的， 所以這種方式的 時(shí)間限制很嚴(yán)格。傳送帶的運(yùn)動(dòng)方式有兩種；一種是間歇運(yùn)動(dòng)（即定時(shí)運(yùn)動(dòng)） 另一種是連續(xù)均勻運(yùn)動(dòng)。 每個(gè)裝配工人的操作必須嚴(yán)格按照所規(guī)定的時(shí)間節(jié)拍進(jìn) 行。完成一部整機(jī)所需的操作和工位（工序）的劃分，要根據(jù)機(jī)器的復(fù)雜程度、 日產(chǎn)量或班產(chǎn)量來(lái)確定。 目前，充電樁整機(jī)的生產(chǎn)，大都有整機(jī)總裝流水線和印制電路板插焊流水線。 其流水節(jié)拍的形式， 分自由節(jié)拍形式和強(qiáng)制節(jié)拍形式兩種。 下面一印制電路板插 焊流水

38、線為例加以闡述。 自由節(jié)拍形式分手工操作和半自動(dòng)化操作兩種類型。 手工操作時(shí)， 裝配工人 按規(guī)定插件，剪掉多余的引線，進(jìn)行手工插接，然后在流水線上傳遞。半自動(dòng)化 操作時(shí)，生產(chǎn)線上裝備著具有鏟頭功能的插件臺(tái)， 每個(gè)裝配工人獨(dú)用一臺(tái)。 整塊 線路板上原件的插裝工作完成后， 通過(guò)寬度可調(diào)、 長(zhǎng)短可隨意增減的傳送帶送到 波峰焊接機(jī)上。 采用強(qiáng)制節(jié)拍形式時(shí)， 插件板在流水線上連續(xù)運(yùn)行， 每個(gè)操作工人必須在規(guī) 定的時(shí)間內(nèi)把所要求插裝的元器件、 零件準(zhǔn)確無(wú)誤地插到線路板上。 這種方式帶 有一定的強(qiáng)制性。 在選擇分配每個(gè)工位的工作量時(shí)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗟兀?以便既保 證一定的勞動(dòng)生產(chǎn)率，又保證產(chǎn)品質(zhì)量。這種流水線

39、方式，工作內(nèi)容簡(jiǎn)單，動(dòng)作 單純，記憶方便，可減少差錯(cuò)，提高功效?，F(xiàn)有一種回轉(zhuǎn)式環(huán)形強(qiáng)制節(jié)拍插件焊 接線，是將印制板放在環(huán)形連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的傳送線上， 由變速器控制鏈條拖動(dòng)， 工裝 板與操作工人呈 1527的角度，其角度可調(diào)， 工位間距也可按需要自由調(diào)節(jié)。 生產(chǎn)時(shí)，工人環(huán)坐在流水線周圍進(jìn)行操作， 每人裝插原件的數(shù)量可以調(diào)整， 一般 取 46 只左右，然后再進(jìn)行焊接。 在更為先進(jìn)的印制線路板插焊流水線上， 不僅有先進(jìn)的波峰焊接機(jī)， 而且配 置了自動(dòng)插件機(jī)， 使印制線路板的插焊工作基本上全部自動(dòng)化， 生產(chǎn)效率和質(zhì)量 更為提高。 自動(dòng)插件機(jī)的類型， 由于元器件引線有軸向和徑向 （即分立元件和臥 式元件）的不

40、同， 一般自動(dòng)插件機(jī)也分為專作軸向引線元件的插件機(jī)， 和專作徑 向引線元件的插件機(jī)。 必須依據(jù)具體插件機(jī)的技術(shù)性能， 具備一定的條件， 才能 使用自動(dòng)插件機(jī)。一般較大的元器件，自動(dòng)插件機(jī)不適用，還需人工補(bǔ)插。元器 件生產(chǎn)廠家需提供合適的編帶元件， 如編帶的電阻、 編帶的電容等。 元器件的尺 寸、引線直徑、 大彎尺寸等都要與自動(dòng)插件機(jī)的要求相適應(yīng)。 再如設(shè)計(jì)印制線路 板時(shí)，其形狀、尺寸、定位基準(zhǔn)以及插入元器件引線的孔徑大小、坐標(biāo)位置、節(jié)距（跨距）、相鄰元件最小間距等，均應(yīng)與自動(dòng)插件機(jī)要求的規(guī)格相符。例如日 本松下公司生產(chǎn)的NM-2024型和NM-2120型自動(dòng)插件機(jī)，分別適用于軸向引線元 件和徑

41、向引線元件的插件。其軸向引線元件插入節(jié)距規(guī)格有5、10、,徑向引線 元件插入節(jié)距規(guī)格為5mm插孔的坐標(biāo)精度不低于。插件的孔徑應(yīng)為元件引線 直徑加上 。初此之外，還應(yīng)編制出程序帶，輸入自動(dòng)插件機(jī)，方可進(jìn)行工作。 另外，國(guó)外已有不用插裝工藝， 而使用一種導(dǎo)電膠， 將元件直接膠合在印制 線路板上的新方法，其效率高達(dá)每分鐘安裝 200 只元件。 接插件連接工藝 在現(xiàn)代電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，為便于組裝、 維修及更換，常采用分立單元或分 機(jī)結(jié)構(gòu)。 在單元與單元、 分機(jī)與分機(jī)和分機(jī)與分柜之間， 多采用各類插件進(jìn)行電 氣連接。這種連接形式利用了插拔式結(jié)構(gòu)， 具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 機(jī)箱緊湊、維修方便、 有利于大量生產(chǎn)等特點(diǎn)

42、。 對(duì)插件連接的要求 1、 接觸可靠 2、 導(dǎo)電性能良好 3、 具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度 4、 絕緣性能良好 提高接插件連接性能的工藝措施 1、 為獲得良好的鏈接， 應(yīng)根據(jù)使用電壓和頻率的高低以及使用 要求等，選擇合適的接插件。例如，高頻部分要選用高頻插頭座，并要 考慮采用良好的屏蔽。 在機(jī)械力的作用下， 容易使接插件接觸不良或完 全不能接觸， 如顯像管管腳跳出， 印制板從插座中跳出或松脫等。 因此 必須考慮接插件接觸處的機(jī)械強(qiáng)度和插拔力，以滿足使用要求。 2、 接插件按裝要正確。通常接插件是由多個(gè)零件裝配而成的， 裝配時(shí)不要把安裝順序和方向搞錯(cuò)。 3、 接點(diǎn)焊接要可靠，并防止接點(diǎn)間相碰而造成短路。

43、 4、 接插件須固定牢靠，防止松脫。 5、 要保持接插件的清潔，防止金屬件氧化。 6、 插頭與插座要配套。 第 6 章 充電樁整機(jī)產(chǎn)品檢驗(yàn) 整機(jī)裝配過(guò)程中， 檢驗(yàn)是一項(xiàng)極為重要的工作， 貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn) 的全過(guò)程。一般可分為裝配前的元器件檢驗(yàn)、生產(chǎn)中的裝配檢驗(yàn)和最后的 整機(jī)檢驗(yàn)。 整機(jī)檢驗(yàn)的目的和方法 整機(jī)檢驗(yàn)必須由廠家專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行，其檢驗(yàn)的目的是保證整機(jī)外觀和 整機(jī)性能指標(biāo)符合出廠要求。 檢驗(yàn)的方法是通過(guò)目測(cè)和儀器設(shè)備對(duì)整機(jī)性能 指標(biāo)進(jìn)行測(cè)量。 整機(jī)檢驗(yàn)的內(nèi)容 整機(jī)檢驗(yàn)內(nèi)容有外關(guān)檢驗(yàn)和性能檢驗(yàn) 1、 外觀檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：產(chǎn)品是否整潔，面板、機(jī)殼表面的涂敷曾及 裝飾件、銘牌等是否齊全，有無(wú)損失；產(chǎn)品的各種連接裝置是否完好、是 否符合規(guī)定的要求；產(chǎn)品的各種結(jié)構(gòu)是否與圖