某DN2400排水頂管工程施工組織設計

1、一、一、 工程簡介工程簡介 1-1 工程概況工程概況 本工程為 dn2400*線*排水頂管工程，頂管位置位于規(guī)劃路中心線上， 頂進長度共 1123 米，頂管管道采用 dn2400 鋼承口鋼筋混凝土管材，單根管長為 2.5 米。 1-2 管線位置管線位置 本工程頂管施工管線位置位于規(guī)劃道路中心線上,起止點樁號為*k*+*5*k*+*。 1-3 水文、地質自然條件水文、地質自然條件 本地區(qū)地處華北平原東部，屬暖溫帶半濕潤大陸季風氣候。根據(jù)*市外環(huán)內側輔 道巖土工程勘察報告,該段道路原狀表層土主要為素填土，層厚 1.00 米，下層為粘土， 層厚 2.5 米，再下層為亞粘土，層厚為 1.00 米,以下

2、土層為粘土、亞粘土，層厚分別為 2.00 米和 6.00 米。具體情況詳見地質報告。 1-4 交通條件交通條件 外環(huán)輔道工程位于*，交通比較便利，頂管部分由于沒有臨時道路， 因此需要鋪設拆房土，施做臨時路作為機械設備等的進出場道路。 1-5 施工方案執(zhí)行依據(jù)及質量檢驗標準施工方案執(zhí)行依據(jù)及質量檢驗標準 國家和部頒及天津市的有關施工、規(guī)程、設計規(guī)范和質量檢驗及驗收標準和法規(guī)性 文件及業(yè)主制定的有關規(guī)定。 工程招標文件和設計圖紙及勘察資料。 天津市外環(huán)內側輔道排水工程頂管變更圖施工設計圖紙 天津市市政工程施工技術規(guī)程 （排水部分）db29-76-2004 城市排水工程質量檢驗標準 （排水工程）db

3、29-52-2003 城市排水工程質量檢驗標準及質量檢驗記錄釋義及表式db29-52-2003 1-6 主要工程量主要工程量 2400 頂管 1*m 1-7 進度計劃要求及保證措施進度計劃要求及保證措施 1-7-1 計劃開工日期：200*年*月*日 計劃竣工日期：200*年*月*日 1-7-2 具體保證措施如下： （1 1）項目部成立進度督導小組，項目負責人任組長，做到每日到現(xiàn)場督促施工進度。 （2 2）在進行每道施工工序前都進行詳細的計劃，落實到人頭，必要時編制網(wǎng)絡計劃， 確保形成流水作業(yè)；尤其是施工中的管材供應，要做好安排，保證頂進的順利進行。 （3 3）對機械、人員等生產(chǎn)要素進行合理調配

4、，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。 （4 4）工地現(xiàn)場要形成例會制度，細化到日進度分析，遇到問題及時采取糾偏措施， 確保計劃的完成。 （5 5）現(xiàn)場質量負責人要嚴格控制施工質量，尤其是頂進過程測量糾偏，避免質量問 題影響施工進度。 二、施工組織管理系統(tǒng)施工組織管理系統(tǒng) 為保證頂管施工質量和施工安全，結合工程實際情況成立精干高效的施工組織機構， 其組織機構框圖如下： 三、施工準備工作三、施工準備工作 針對本工程的特點以及現(xiàn)場實際情況，為確保工程按期完成，在頂管施工之前，我 部擬做如下準備工作： （1）征地拆遷等外部協(xié)調準備工作 積極協(xié)助業(yè)主、設計等單位，作好工程的前期準備工作。 （2）施工用電準備工作 由于施

5、工任務重、工期緊、耗電量大，我部外接線以滿足施工需要。另外準備兩臺 75kw 柴油發(fā)電機以供緊急情況下使用。 （3）施工用水準備工作 我部擬采用自來水作為施工用水的來源，次要工序用地下水作為施工用水。 （4）施工技術準備工作 項目經(jīng)理項目經(jīng)理：* 施工負責人：施工負責人：*技術負責人：技術負責人：* 施施 工工 員員 * 計計 量量 員員 * 物物 機機 員員 * 質質 量量 員員 * 測測 量量 員員 * 試試 驗驗 員員 * 文明施工員文明施工員 * 安安 全全 員員 * 項目經(jīng)理項目經(jīng)理：* 1）施工前認真勘察現(xiàn)場實際情況，對施工管線范圍內地下障礙物進行處理，作好 物探工作，確定地下電力

6、、通訊、自來水等管線及其它障礙物位置、高程，施工前務必 與有關單位聯(lián)系，確定好處理方案后方可動土，防止發(fā)生事故。 2）組織工程技術人員熟悉設計圖紙，進行圖紙會審、技術交底以及對施工人員進 行相關培訓。 3）施工前，首先對設計院提供的控制點進行復測，根據(jù)測定的控制點，結合工地 現(xiàn)場實際，進行控制點的加密，同時對水準點進行閉合和引測，嚴格執(zhí)行測量規(guī)范要求， 保證精度要求。經(jīng)復測檢驗確保控制點無誤后，進行放線測量。放線前認真進行內業(yè)計 算，做到準確無誤，嚴格校核，施工過程中嚴格執(zhí)行相關技術規(guī)定，保證測量控制工作 準確無誤。 4）施工之前認真作好沉降觀測點的布置工作， （主要布置在頂管管線的穿越范圍

7、之內）確保工程的順利進行以及隨時掌握管線所處地面的沉降情況。 （5）物資準備工作： 1）根據(jù)本工程的規(guī)模、工期要求、設備要求以及我施工單位的實際情況擬定物資 需用量計劃。 2）擬定物資供應計劃，按工程部位進度情況實行材料、設備的有序供應。 3）對所供應的原材嚴格把關，保質保量定時進場并出具產(chǎn)品合格證，對進場產(chǎn)品 實行復試，對不合格材料嚴禁使用。 （6）勞動力準備工作： 根據(jù)本工程的實際情況，安排勞動力。 四、主要機械設備四、主要機械設備 附表一 設備名稱設備名稱數(shù)量數(shù)量設備名稱設備名稱數(shù)量數(shù)量 25t/40t 吊車各 2 臺大刀盤泥水平衡掘進機各 2 套 75 kw 發(fā)電機2 臺液壓千斤頂 2

8、00t8 臺 zl50 裝載機2 輛液壓站2 部 1.0 m3挖掘機2 臺頂鐵4 套 4”潛水泵20 臺注漿泵2 臺 5t/10t 裝卸汽車各 2 輛空氣過濾、除油裝置2 套 電焊機6 臺泥漿管道泵6 臺 五、頂管施工方案五、頂管施工方案 5-1 工藝流程框圖工藝流程框圖 測量放線 打水泥攪拌樁止水帷幕 5-2 施工放線與高程施工放線與高程 將業(yè)主或勘測單位提供的導線點及放線原則作為此項工程施工放樣的依據(jù)。對相關 單位提供的水準點進行聯(lián)測，并根據(jù)現(xiàn)場情況布設相應的臨時水準點。 放線前認真進行內業(yè)計算，作到準確無誤，嚴格校核，保證測量工作準確無誤。 根據(jù)施工圖紙及變更文件，按規(guī)劃路中心線處規(guī)劃樁

9、位，然后按圖示尺寸定出井位。 放線前要仔細審核圖紙，精細計算，反復核對，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進入下道工序。 鑒于本段頂管施工的特殊性，井中樁位的栓樁、打樁工作尤為重要。為確保中線質 量，栓樁要距離井中至少保證 30 米以外。埋入直徑 =30mm 的木樁或直徑 =16mm 的圓 鋼做樁，在木樁上釘小鐵釘或在圓鋼上用鋸條鋸十字線，周圍用磚砌筑，上面用磚或木 板封頂，并做好標識，定期進行復測。尤其在頂管期間，要加密復測次數(shù)，發(fā)現(xiàn)變化及 時調整，確保工程質量。 施工測量允許偏差如下： 附表二 打基坑鋼板樁 基坑挖土、焊圈梁 做水窩子、排水溝 打大口井 澆筑砼基礎、做后背 穩(wěn)導軌導軌準備 設備安裝油泵、

10、千斤頂、測量設備、吊車 頂進砼管管內照明、頂鐵設備、注漿設備 推進泥漿輸出循環(huán) 頂進方向控制糾 偏 注 漿 進 洞 取工具管 全線測量、砌井 項目允許偏差 水準高程閉合差（平地）12（mm）l 導線測量方位角閉合差40（）n 導線測量相對閉合差1/3000 直接丈量測距兩次較差1/5000 根據(jù)導線點、設計說明中的放線原則及高程確定管線位置及主工作坑、副工作坑位置。 5-3 臨時路設置臨時路設置 沿頂管管線一側做輔路一條,方便機械車輛通行。同時，由于需要采用吊車吊運相關 設備，需視實際情況對吊車安放位置進行地面硬化。工作坑周邊的地面應清理干凈。 5-4 施工降水施工降水 根據(jù)管道埋深及現(xiàn)場土質

11、、水文地質等情況，采用 500mm 大口井降低地下水位， 井深 15m，工作坑周圍設 4 座大口井，以保證大口井降水效果。打大口井時注意檢查管 材的透水性能、鉆孔質量、下管的縫密性能、灌砂數(shù)量、清孔質量等。工作坑內并挖水 窩子明排坑內積水，以保證降到坑基 0.5m 以下，沿線大口井視障礙情況布設。 5-5 支護支護 5-5-1 水泥攪拌樁止水帷幕（詳見附圖一） 對于坑深、地質差的工作坑，在四角打大口井基礎上同時在基坑四周采用單排深層 攪拌樁施工。水泥攪拌樁是通過深層攪拌機將一定水灰比的水泥漿液經(jīng)專用壓力泵或注 漿設備與土體混合，形成具有足夠強度、水穩(wěn)性以及整體性的柱狀土，滿足強度和變形 要求。

12、施工時水泥攪拌樁直徑為 600mm，深 15m，咬合 20 cm，既改變工作坑外圍土 體的結構，同時又可防止工作坑周圍地下水水平滲透。 水泥攪拌樁施工工藝流程： 平整場地 測量定樁位 樁機就位調平 預攪下沉 配制固化漿液 第一次提升噴漿攪拌 重復下沉 第二次提升噴漿攪 拌 清洗輸漿管 樁機移動調平 進行下一根樁施工 水泥攪拌樁施工技術標準： a、樁體樁頂位移為 10mm； b、樁體垂直度 0.5h/100； c、嚴格按照水泥漿試配的配比配制水泥漿,嚴格控制水泥漿用量； d、當灰泵泵量在 0.05m3/min，提升速度不得大于 1m/min； e、不得使用無證、過期、受潮、變質的水泥； f、壓漿

13、過程不允許斷漿； g、樁體超鉆 200300mm。 5-5-2 頂管工作坑設置（詳見附圖二、三） 為滿足施工設備安裝、運行及操作、材料存放場地、人員上下、下管、出土等施工 作業(yè)面，本工程頂管工作坑底部設置為： b=b1+d1/2+ d2/2+2s+2c l=l1+ l2+ l3+ l4+ l5 b矩形工作坑底部寬度（m） c撐板厚度（m） ，取 0.2 m d1管道外徑（m） ，d2400：2.88m s管兩側操作寬度，取 1.4m； l矩形工作坑底部長度（m） l1工具管長度（m） ，取 1.5m l2管節(jié)長度（m） ，取 2.5m； l3出土工作間長度（m） ，取 1.5m； l4液壓千斤

14、頂長度（m） ，取 2.5m； l5后背墻厚度（m） ，取 0.7m； l6環(huán)鐵厚度（m） ，取 0.3m； 經(jīng)計算： b=d1+2s+2c =2.88+2*1.3+2*0.2=5.88m ，取 6.0m； l=l1+ l2+ l3+ l4+ l5+ l6 =1.5+2.5+1.5+2.5+0.7+0.3=9m ，取 9.0m； 主工作坑尺寸 96m， 副工作坑尺寸 66m。 附圖一附圖一 水泥攪拌樁水泥攪拌樁工字鋼工字鋼 0.5m 20cm 8m 6m 11m 9m 工工 作作 坑坑 水泥攪拌樁布置示意圖水泥攪拌樁布置示意圖 大口井大口井 3.4m 液壓千斤頂液壓千斤頂 9m 6m d240

15、0 管管 頂管工作坑布置示意圖頂管工作坑布置示意圖 附圖二附圖二 工字鋼圈梁工字鋼圈梁 后背墻后背墻工字鋼圈梁工字鋼圈梁 工工 字字 鋼鋼 砼砼 基基 礎礎 砼砼 管管 千斤頂千斤頂 圈梁斜撐圈梁斜撐 基坑立面布置示意圖基坑立面布置示意圖圈梁布置示意圖圈梁布置示意圖 附圖三附圖三 300 鋼管撐杠鋼管撐杠 5-6 基坑制作基坑制作 5-6-1 工作坑深度在 8.4m 左右，采用鋼板樁支護，打入 36#-12m 工字鋼，工作坑后背要 求按丁型布置密排打設鋼樁，其它三排采用橫排咬打。工作坑采用人機配合開挖，工作 坑內用 36#-工字鋼焊接兩道圈梁，每道支撐四周加焊三角支撐。支護樁打完后，開挖至 1

16、.52m 開始做第一道圈梁，挖至管頂 0.5m 以后，設第二道圈梁，并在適當位置加 300 鋼管撐杠。其中兩端撐杠為固定，中間撐杠下管時改臨時支撐，下管后恢復。根據(jù)現(xiàn)場 情況配備翻斗四輛，邊挖邊外運，人機配合，做集水井、窩溝、清底。為保證穩(wěn)裝導軌 的需要，采用 c30 混凝土基礎，澆筑基礎底板時，需要作好與導軌聯(lián)接予埋構件，高程、 位置準確。工作坑鋼板樁支護，后背為 i3612m 密封鋼樁（型號為 36b） ，其它三側為 0.6 米間隔鋼樁，鋼樁長 12 米。由于本段施工為深基坑作業(yè)，圍護工作相當關鍵，為避免工 字鋼打樁發(fā)生偏位或傾斜，應采用“夾板”工藝，施工前先根據(jù)圖紙尺寸進行測量放線， 挖

17、出樁溝，用兩根 1515 厘米方木做水平控制梁，用 1010 厘米角鋼做垂直控制架，用 履帶式振動打樁機打沿坑內口線打入。打樁時應保證鋼樁的垂直度，利用震抖緩慢將鋼 樁全部打入原地面標高。 5-6-2 澆筑工作坑墊層和底板 清底至設計標高后，澆筑 c10 砼墊層，達到強度后根據(jù)設計井內底高程澆筑 c30 砼 底板。底板施工時首先根據(jù)圖紙尺寸用全站儀或經(jīng)緯儀定出井中、底板長及寬的邊線。 砼從中央澆筑，均勻由里向外周圈式擴散，澆筑時使溜管自始至終垂直底板的平面。用 插入式振搗棒進行振搗。澆筑砼前將導軌預埋鋼板安裝到位。 5-7 導軌安裝導軌安裝 （1）機頭和混凝土管應安放在導軌上，以保證混凝土管頂

18、進方向的精度，導軌應牢固地 固定在混凝土基礎上。要求在頂進過程中能承受各種負荷，確保不位移、不變形、不沉 降。 （2）安裝導軌應先復核管道中心線的位置。 （3）在工作坑內、接收坑內均要安裝導軌，工作坑的導軌是與主頂設備配套設置的，在 安裝時保持固定即可，根據(jù)本項施工所處土質較軟這一特點，我們將導軌高程控制在比 設計管道高 2030mm 的水平位置上，以求中和在掘進機及管子出坑后的下沉量。兩根導 軌必須保持相互平行，導軌坡度應與設計管道坡度一致。在接收坑內，為使掘進機在進 坑時與管子保持在同一直線上，也設導軌，用槽鋼按設計路線及高程做簡單固定。 （4）頂管工作坑混凝土基礎面的標高等于溝底標高減去

19、導軌高度再減去 10mm（墊鐵調整 高度） 。 （5）導軌由鋼軌、橫梁和墊板組成，導軌采用 50#的鋼軌。 （6）兩根導的內距計算： =1.36m，取 1.40m 22 22 2 eh dd a 式中：a兩導軌內距 d管外徑，d=2.88 米 h導軌高，取 0.2m； e 混凝土管外皮距軌地面高，取 30mm。 導軌安裝允許偏差軸線位置 3mm，兩軌內距2mm，頂面高程：0 +3mm。 5-8 工作坑后背安裝工作坑后背安裝 后備采用密排鋼板樁布置，鋼板樁前針對 d2400 放置 3*2.4*0.4 鋼板，并在鋼板與后 背墻之間澆筑 40cm，鋼板內澆筑砼以均勻傳遞千斤頂?shù)姆戳Γ摪迮c鋼樁焊接牢

20、固，保 證后背體系的穩(wěn)固。 頂管工作坑及設備允許偏差 附表三 項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法 （mm）范圍點數(shù) 工作坑每側寬度、長度不小于設計規(guī)定每座2用尺量 垂直度0.1%h1 后背 水平扭轉度0.1%l 每座 1 用垂線與角尺量 內 距21用尺量 中心線31用經(jīng)緯儀導軌 頂面高程0，+3 每座 1用水準儀 5-9 工作坑洞口處理工作坑洞口處理 頂管過程中，無論是管子從工作坑出坑或在接受坑中進坑，管子與洞口之間總會留有 空隙。如果此處封的不嚴，地下水和流沙就會從此留出，影響工作坑內作業(yè)，嚴重的會 造成洞口上部地表塌陷。為防止這種情況的發(fā)生，必須安置止水圈，止水圈由預埋螺栓、 橡膠止水圈、鋼壓板

21、組成。 5-10 主頂設備安裝主頂設備安裝 5-10-1 主頂設備包括：主頂千斤頂、組合千斤頂、液壓站、馬蹄形頂鐵、環(huán)型頂鐵。 5-10-2 安裝前應對高壓油泵、液壓油缸、液壓管路控制系統(tǒng)、頂鐵和壓力表等必須經(jīng) 過標定方可使用。 5-10-3 應根據(jù)頂管坑的施工設計，安裝高壓油泵、管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設置在液 壓油缸附近；油管應順直、轉角少；油泵應與液壓油缸相匹配，并應有備用油泵。 5-10-4 液壓油缸的著力中心宜位于管子總高的 1/4 左右處，且不小于組裝后背高度的 1/3。 5-10-5 千斤頂?shù)墓潭ú贾酶鶕?jù)個數(shù)按對稱形式布置，固定在支架上， 千斤頂軸線垂直后背，并與混凝土管軸線平行。

22、 5-10-6 千斤頂規(guī)格應一致，壓力油管路均為并聯(lián)，各千斤頂均設單獨的控制閥。千斤 頂伸出最大行程應小于千斤頂行程的 10cm。 5-10-7 千斤頂?shù)陌惭b高程，一般宜使千斤頂?shù)闹c位于管端面垂直直徑的 1/4 左右 處。 5-10-8 馬蹄形頂鐵和環(huán)形頂鐵要求有足夠的強度，相鄰面應垂直，單塊放置穩(wěn)定性好， 與導軌接觸面必須平整。頂鐵設鎖定裝置，防止頂鐵受力不均，發(fā)生崩鐵事故。必須使 頂鐵與管道軸線平行，使千斤頂軸線、頂鐵軸線和管道軸線處于平行。 5-10-9 環(huán)型頂鐵與混凝土管口之間加緩沖襯墊。 5-11 測量儀器安裝測量儀器安裝 為保證在頂管過程中頂進方位的準確，我們采用激光經(jīng)緯儀對頂

23、進方位進行測量。 在沉井工作坑地板預埋好鋼板（位置為管線中心后背前方） ，待坑內其他設備安裝完畢后， 再進行激光經(jīng)緯儀安裝。 5-12 供漿設備供漿設備 供漿設備安放在工作坑右側邊沿，有導管通向管道內，做潤滑漿用的彭潤土堆放在 設備附近，設防水棚。 5-13 照明設備照明設備 在工作坑后方做一配電間，將三相 380v 動力電源直接接到掘進機的電氣操縱臺上， 接到管內的電纜將它懸在管內一側，不要與油管、注漿管及水管放在同一側。 5-14 泥漿沉淀循環(huán)設備泥漿沉淀循環(huán)設備 采用 2 個尺寸為 2*8 泥漿罐作為泥漿沉淀循環(huán)系統(tǒng)。 5-15 起重設備安裝起重設備安裝 （1）頂管工作坑必須配備起重設備

24、，采用汽車起重機，起重能力必須滿足吊裝頂管機 組、混凝土管和頂進設備的拆裝要求。 千斤頂布置圖千斤頂布置圖 （2）吊車梁必須與支腳基礎平面平行，支腳基礎要穩(wěn)固。 （3）起重鋼繩安全系數(shù)為 8，必須有合格證。 （4）起重機操作有專人負責，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。 （5）正式作業(yè)前應試吊，吊離地面 10cm 左右時，檢查重物的捆扎情況和制動性能， 確認安全后方可起吊。 5-16 設備調試設備調試 a、所有的電控系統(tǒng)安裝完畢后對電控系統(tǒng)的連接及控制開關進行調試，檢驗線 路連接是否正確、開關是否靈敏。 b、對主頂油缸及油泵站進行調試，檢查油管是否連接正確、油泵站運轉是否正 常、油路控制閘閥是否完好、頂鎬出鎬

25、縮鎬是否正常，對油管進行排氣處理。 c、對測量系統(tǒng)進行校驗，檢驗支架的穩(wěn)定性和安全性，對儀器進行擺放調試。 d、對機頭的各項開關進行調試，檢驗電壓表、電流表；檢驗刀盤轉向是否與控 制相符；檢驗糾偏系統(tǒng)是否運轉正常；檢驗土壓表是否靈敏；檢查齒輪油箱是否滿足 設備要求；檢驗螺旋出土機轉向是否與控制開關一致，運轉是否正常。 5-17 頂進頂進 采用機械式平衡式頂管掘進機施工， 頂進施工嚴格控制管道頂進高程和位置，并采 用注漿減磨降低頂力。 5-17-1 頂進前的準備工作 （1）把臨時水準點、中線定好位置，準備測量校核使用，由于已知控制點的位置所限， 滿足不了施工需要，所以要增加一定數(shù)量的臨時控制點，

26、以保證施工正常進行。臨時控 制點的平面坐標及高程測定方法同已知點復核測量相同。檢查井位置的測定一般采用經(jīng) 緯儀導線法或極坐標法。根據(jù)已知坐標計算出井位與已知控制點的相關坐標方位角及水 平距離，用經(jīng)緯儀實地測出井位，為了保證測量精度，應對其測定的井位采用第二種方 法進行復測。 （2） 液壓系統(tǒng)、頂進系統(tǒng)安裝試運行正常。 （3）檢查后背加固是否牢靠。 （4）檢查軌道安裝是否牢固。 （5）吊裝設備運行正常，吊具、吊索準備齊全。 （6）管內運土軌道、小車及連接螺栓備齊。 （7）泥漿應將膨潤土準備一個井段的用量，注漿泵、管路、閥門等配件齊全且運行正常。 （8）管外用照明設備、管內用的安全電壓變壓器、燈具

27、線路正常。 （9）防雨設備齊全。 （10）頂鐵配置齊備。 （11）運土車輛及堆土地點的選定。 （12）人員安全防護用具、手用具等配備齊全。 （13）發(fā)電設備試運行正常備用。 5-17-2 頂進過程 第一步，拔樁、開鎬、刃機頭。 機頭與機頭后第 1 節(jié)管（帶注漿孔砼管）連接圖 第二步，泵送出泥漿(土壓平衡機頭,將土轉化為泥漿排出)。由于管線較長，管內采用抽 漿泵送將泥漿運至工作坑外的沉淀池內，沉淀后的水循環(huán)使用。由于現(xiàn)場的場地非常狹 小，對泥漿擬采用隨排隨運的方案，現(xiàn)場增加運泥車輛，沉淀后形成的淤泥及時清走。 工作井內頂進示意圖 第三步，回鎬、下頂鐵。當頂鎬油缸伸出有 0.7 米，夠下 1 塊頂

28、鐵的長度時，應將鎬回 油，下 1 塊頂鐵，以確保平穩(wěn)頂進。 回鎬、下頂鐵示意圖（局部） 第四步，出鎬頂頂鐵、頂進、出土。 當機頭已頂進土里有 8 米長時，開始注漿。根據(jù)實際情況，注漿壓力為 0.5mpa 最好， 注漿量控制在理論計算值的 1.5 倍左右，實際壓漿量要根據(jù)具體情況測定。注漿孔一般設 置在環(huán)形套筒的下面，套筒向后開口，環(huán)向連通。同一斷面上設置 3 個，環(huán)向間隔 120 布置。注漿時要遵循“先壓后頂，隨頂隨壓”的程序。 第五步，開鎬頂進測量。測量采用激光經(jīng)緯儀和水準儀配合進行。激光經(jīng)緯儀負責管道 頂進中線偏移的測量，水準儀負責管道頂進高程的測量，正常頂進中每一米測量一次。 如遇管道頂

29、進偏差較大應適當增加測量次數(shù)。 第六步，回鎬下管。下管要由專人指揮。下管要注意插口朝前，承口朝后。在插口安裝 膠圈時要涂抹凡士林，以使開鎬頂緊管接口時膠圈均勻被壓縮，不被扭曲、翻轉，防止 漏漿漏水。 第七步，下頂鐵、出鎬頂進（重復步驟 3、4） 。管子穩(wěn)定好后，上好膠圈，在膠圈上抹 勻凡士林，下弧形頂鐵，再下型頂鐵，后開鎬，先頂型頂鐵，再頂弧形頂鐵，再頂 管子，將剛穩(wěn)定好的管子與前 1 節(jié)管子頂嚴緊。同時連接好各種注漿管路、行燈電路、 機頭連接電路、出土車輕軌。 第八步（重復 27 步驟）進行 第九步拔樁、進副坑。當機頭頂?shù)浇咏笨訒r，開始拔副坑進洞口范圍內的鋼樁，采用 25t 吊車或振錘樁拔

30、。 5-18 檢查井砌筑及溝槽回填檢查井砌筑及溝槽回填 5 5- -1 18 8- -1 1 鋼鋼筋筋加加工工及及安安裝裝 鋼筋應有質保書和試驗報告單。鋼筋進場時分批抽樣作常規(guī)試驗。鋼筋必須順直， 調直后表面?zhèn)奂扒治g不應使鋼筋截面積減小。 a a、鋼筋調直、鋼筋調直 鋼筋不應存在有害的缺陷，如裂紋及迭層。經(jīng)除銹及去污后的鋼筋，其尺寸、 橫截面積和拉伸性能等應符合設計要求。 成盤或彎曲的鋼筋調直后，鋼筋損傷不超過截面的 5。 b b、截斷與彎折、截斷與彎折 所有鋼筋的彎折必須在溫度為+5以上時進行。 鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋的露出部分，不能在澆筑 混凝土現(xiàn)場彎折。所有鋼

31、筋都應冷彎。 彎曲半徑按照圖紙所示。 用級鋼筋制成的箍筋，其未端應設 180彎鉤。彎鉤長度應按圖紙說明。 c c、安裝、支撐與固定、安裝、支撐與固定 鋼筋應按圖紙所示的位置準確地安裝，并用批準的支撐將鋼筋牢固地固定好，使 其在澆筑過程中不致移位。不允許將鋼筋放入或推入澆筑后未凝固的混凝土中。也不允 許在澆筑過程中放入鋼筋。 用于保證鋼筋正確就位的保護層墊塊應盡可能小些，應具有符合其用途的合適形 狀，并使其在澆筑混凝土時不致傾斜。采用混凝土保護層墊塊時，其最大集料尺寸為 10mm，強度應與混凝土強度相同。 不允許使用片石、碎石、金屬或木塊代替砼墊塊。 5-18-2 模板的制作與安裝模板的制作與安

32、裝 a.一般規(guī)定一般規(guī)定 1、具有必須的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載， 保證結構物各部形狀，尺寸準確。 2、盡可能采用組合剛模板或大模板，以提高模板的適應性和周轉率。 3、模板表面要求平整，接縫嚴密不漏漿。裝卸容易，施工操作方便，保證安全。 3.澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品 種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。 4.重復使用的模板應經(jīng)常檢查、維修。 b.制作及安裝制作及安裝 1）.鋼模板采用標準化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應符合現(xiàn)行國家標準組合 鋼模板技術規(guī)范 （gb 214） 。各種螺旋栓連接

33、件應符合國家現(xiàn)行有關標準。 2）.模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設。 3）.安裝側模板時，防止模板移位和凸出?；A側模在模板外設立支撐固定. 4）.模板安裝完畢后，待經(jīng)理部技術人員對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱 橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形 值的可能時，應及時糾正。 5-18-35-18-3 混凝土澆注混凝土澆注 采用具有合格資質的混凝土攪拌站供應的商品混凝土?；炷敛捎没炷翑嚢柢囘\ 送。從開始拌和到混凝土送到最終位置搗實的最長時間，應由試驗室根據(jù)水泥初凝時間 及施工氣溫確定，并應符合規(guī)范的規(guī)定。在炎熱

34、天氣運送拌和料時，應經(jīng)常進行混凝土 坍落度的試驗，以確定由于蒸發(fā)所造成水的損失，而下一批拌和的水灰比應按試驗結果 或監(jiān)理工程師的要求進行調整。 a.a.混凝土澆筑混凝土澆筑 混凝土在運輸及澆筑過程中不得發(fā)生污染、離析和材料損失等情況。 已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其它辦法更變混凝土的稠度。澆筑時坍落 度不在規(guī)定限界之內的混凝土不得使用。 澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋清除干凈，不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其 它附著物質，混凝土的均勻性和坍落度必須符合配合比及澆筑要求。 混凝土澆筑作業(yè)在每兩道施工縫間連續(xù)進行，最長間隔時間應小于配合比中的初凝時 間。 混凝土澆筑期間的入模溫度不低于

35、+5，也不得高于+32。 混凝土自由卸落高度不得超過 2m，當采用導管或溜槽時，應保持導管或溜槽的干凈， 使用過程中要防止混凝土離析。 混凝土應按水平層次澆筑，當用插入式震搗器時，搗實厚度不得超過 30cm，用其它震 搗器時，其厚度則不得超過 1530cm。每層混凝土應在前一層混凝土初凝前澆筑和搗實， 以防止損害先澆的混凝土，同時要避免兩層混凝土表面間脫開。 混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。 當澆筑基礎最下面一層混凝土時，應防止混凝土從地基吸收水分或水滲入混凝土內。 基坑內應設排水設施，在混凝土澆筑前，基坑底部不允許有積水。 澆筑混凝土作業(yè)過程中，應隨時檢查預埋部件（螺栓

36、、錨固筋等） ，如有任何位移，應 及時矯正。 工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應保有完整的記錄。 b b、混凝土搗實、混凝土搗實 所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應立即進行全面的搗實，使之形成無空隙、無分離、無蜂窩 的密實均勻體。 搗實混凝土方法，一般均應使用內部機械震搗方法；混凝土構件頂面部分，薄形結構 預應力混凝土構件或其它特殊地方，可用外部機械振搗。 振搗器應能以每分鐘不小于 4500 脈沖的頻率傳遞振動于混凝土中。其振動強度應能明 顯地使坍落度為 25mm 的混凝土體受到有效影響半徑至少達到 45cm。 工地上應配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時替補。 振搗應在澆筑點

37、和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以 免產(chǎn)生空洞。 振搗器要垂直地插入混凝土內,并要插至前一層混凝土,以保證新澆混凝土與先澆混凝 土良好結合,但插進深度不應超過 510cm。 振動應保持足夠時間和強度，以徹底搗實混凝土。但時間不能持續(xù)太久，以免造成混 凝土離析。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土30s。 當使用插入式振搗器時，應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋件，不得直接或通過鋼筋 施加振動，與側模應保持 510cm 的距離。 模板角落以及振搗器不能達到的地方，應輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密 實。 混凝土初凝后 24h 內，不得受到振動。 c

38、c、混凝土養(yǎng)護、混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完成后，應立即對混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)生期應最少保持 7 天或監(jiān)理工程師指 示的天數(shù)。預應力混凝土的養(yǎng)生期應延長至施加了足夠預應力為止。結構物各部分構件， 不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應連續(xù)保持濕潤。同樣構件盡可能在同一條件下 養(yǎng)生。養(yǎng)生用水的條件與拌和用水相同。 5-18-45-18-4 溝槽回填溝槽回填 溝槽回填需要達到設計規(guī)定的密實度，為配合當年修路，工作坑溝槽回填碎石屑， 回填至管道外頂以上 0.4 米，管道 0.4 米以上部分按道路要求回填，并分層夯實，密實 度達到 95%90%，回填至原地面標高。道路結構層（62cm）以下 1.5 米范圍內 95

39、%，大于 1.5 米部分 90%。壓實應采用火力夯及平板夯實機每 20cm 一步分層夯實回填至管道外頂 以上 40cm 位置；管道胸腔部位按道路要求回填，采用火力夯和平板夯實機每 20cm 一步 分層回填夯實，必要時采用小型壓路機后輪錯半軸碾壓一至二遍，直至密實度達到設計 密實度為止。 5-19 棄土處理及運輸棄土處理及運輸 在開挖中必須考慮回填土的余量及合理的堆放位置。如不能合理堆放，將直接影響 施工安全。余土外運外其余土可就近選擇堆土區(qū)存放（必須用密布網(wǎng)苫蓋）待回填時運 回，堆土位置不能影響施工和安全。 對于余土和棄土采用運行車進行運輸，運輸過程中，運行車必須苫蓋，確保文明施 工。 5-2

40、0 頂管施工質量要求：頂管施工質量要求： 5-20-1 接口必須密實、平順、不脫落。 5-20-2 內漲圈中心應對正管縫，填料密實。 5-20-3 管內不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。 5-20-4 檢驗標準 頂管允許偏差頂管允許偏差 附表四 六、工作坑支護和穩(wěn)定性校核計算六、工作坑支護和穩(wěn)定性校核計算 6-1 頂管頂力計算頂管頂力計算 以距離 120m 為例，根據(jù)地質報告，參考給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范實施手 冊中經(jīng)驗公式進行頂力計算： dlfp 式中 采用注漿工藝時，管壁與土層的摩阻力，介于 46，本次取 4kn/m2；ff d 管道的外徑，d2400 取 d=2.4+2*0

41、.24=2.88（m） 。 l 管道的計算頂進長度（m） ；取 120m。 p 計算頂力，kn。 則頂力 p=43.142.88120=4340.74kn。 6-2 土壓力平衡計算土壓力平衡計算 靜止土壓力 po=k0rh=0.5*19.28*7.5=72.3kpa 平衡土壓力 p=po20（52.392.3）kpa 序號項 目允許偏差（mm） l100m50 1 中線 位移l100m100 d1500+30，-40 l100m d1500+40，-50 d1500+40，-60 2 管底 高程 l100m d1500+60，-80 3相鄰管錯口鋼筋混凝土管20 主動土壓力 pa= rhtg2

42、(45-/2)-2ctg(45-/2) = 19.28*7.5*0.501-2*17*0.708 =72.44-24.07 =48.37 kpa 被動土壓力 pp= rhtg2(45+/2)+2ctg(45+/2) =19.28*7.5*0.501+2*17*0.708 =288.477+48.008 =336.49 kpa 式中 k0-靜止土壓力系數(shù)，粘性土中 k0=0.330.70 取 k0=0.5 r-管道所處土層的重力密度（kn/m3） h-地面到掘進機中心的深度（m） c-土壤粘聚力，c=17 kpa d-管道的外徑（m） -管道所處土層的內摩擦角（。 ） l-管道的計算頂進長度（m

43、） 其中：r=19.28 kn/m3；d=2.8m; =19.4 度。 則 tg2（45+/2）=0.501; tg2（45+/2）=1.995 平衡土壓力下限 52.3 kpa 大于主動土壓力，上限 92.3 則遠小于被動土壓力，說明土 倉內壓力控制在安全范圍內。 6-3 頂管工作坑穩(wěn)定性計算頂管工作坑穩(wěn)定性計算 本次頂管工作施工周期短，施工難度大，對工作坑支護的穩(wěn)定性提出了嚴格要求， 因此，我部決定在刨驗施工沿線各種地下管線的前提下，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，確定頂管 工作坑，主坑凈尺寸為 96m，副坑 6*6。 鋼板樁支撐穩(wěn)定性計算參考給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范實施手冊 。 根據(jù)相關地質資料

44、，得到=18.4kn/m3，=230， =13kpac 土體天然重力密度，kn/m3； 土體內摩擦角，度； 土體粘聚力，kpac 采用拉森型鋼板樁 w=2037cm3, =200mpa， 按等彎矩布置確定各層支撐的間距，見圖 1，則板樁頂部懸臂端的最大允許 跨度，由下列公式可得： =311cm=3.11m3 6 a k w h 3 3 5 44 . 0 10 4 . 18 2037102006 現(xiàn)場實際采用地面下 1.5m 處布設第一層圈梁滿足 3.06m 要求，故取 h=1.5m： =1.11=1.11*1.5=1.665m 1 hh =0.88=0.88*1.5=1.32m 2 hh 而實

45、際布設第二層圈梁在管頂上 0.5m，=3.4m 5 l 則=3.5m1.665m，需進行鋼板樁入土深度驗算： 1 h 用盾恩近似法計算板樁入土深度。 主動土壓力系數(shù)44 . 0 ) 2 23 45( 2 tgka 被動土壓力系數(shù)28 . 2 ) 2 23 45( 2 tgkp 由圖 2 可知，的斜率：mr 9 . 33)44 . 0 28 . 2 ( 4 . 18)( apn kkk 2 1 /01.684 . 84 .1844. 0mknhkmqe a 板樁上的荷載一半傳至 d 點，另一半由坑底土壓力承受，由下式 / db /n gdb /b mr 確定： 得： 2 5 )( 2 1 )(

46、2 1 xkkxlhk apa 對于 ya127 井，工字鋼的總長度為；mx1 . 3ml 5 . 111 . 34 . 8 現(xiàn)全部采用 12m 工字鋼，故滿足要求。 在工作坑具體施工過程中，根據(jù)計算結果結合現(xiàn)場實際，進行適當調整。 圖1：多層支撐布置圖2：板樁入土深度計算簡圖 6-4 支撐結構內力驗算支撐結構內力驗算 主動土壓力 pa =1/2rh2kp+2chka 被動土壓力 pp= 1/2rh2kp+2ckp 最后一步支撐支在距管頂 0.5 米的地方，36b 工字鋼所承受的最大剪應力 =qmaxszmax/ixd= qmax/(ix/szmax)d ix/szmax=30.3cm,d=1

47、2cm 所以 max=26.6mpa 36b 工字鋼所承受的最大正應力 =mmax/w=78.9mpa 所以此支撐結構是安全的 6-5 進行液壓千斤頂設備的選型及數(shù)量選擇進行液壓千斤頂設備的選型及數(shù)量選擇（詳見附圖四） 根據(jù)公式： ph0=2pj（h1+h2）可以計算出主頂油頂總推力 式中 p主頂油頂總推力 h0合力作用點的高度 其中 h0= （h1+h2）/2 pj每臺油缸的推力 h1最上面一組油缸作用點的高度 h2中間一組油缸作用點的高度 h3最下面一組油缸作用點的高度 先擬定出所使用液壓千斤頂?shù)臄?shù)量，再令上面所算總頂力 f 與主頂油缸總推力 相等，反算每臺油缸的推力，來進行千斤頂設備的選

48、型。因采用 2 個液壓千斤頂： 故 ph0=2pj（h1+h2） p*（h1+h2）/2=2pj（h1+h2） p=4pj 故 24002400 頂管：頂管： 將 p=f=4340.74kn434t pj=p/4=434/4=108.5t（選取 2 臺，每臺千斤頂為 300 t 或選取 4 臺，每臺千 斤頂為 200 t） 6-6 進行后背墻驗算進行后背墻驗算（詳見附圖） 頂管過程中，頂管頂力通過承壓壁傳至板樁后背土體，考慮板樁自身剛度小，可假 設承壓壁后的土壓力為均勻分布，板樁兩端的土壓力為零，總的土體抗力成梯形 abcd 分布，有fx =0 得 b phh hp) 22 ( 31 20 式

49、中 p0承壓壁后土體反力（kn/m2） ； b承壓壁寬度（m） 。 由圖 1 可知當頂力作用點與后背反力合力作用點相一致時，即時，后背土體 21 hh 允許抗力可按下式計算： )2/(2 23121 khhhkhbp p 式中 計算最大頂力， （kn） ；p 后背寬度（m） ；取 3.0m；b 地面至后背墻頂部的深度（m） ；取 5.8m； 1 h 后背墻的高度（m） ；取 2.6m; 2 h 鋼板樁入土深度，取 3.6m； 3 h 土的天然重力密度（18.4kn/m3） ； 被動土壓力系數(shù)，取 2.28； p k 鋼板樁工作坑土體穩(wěn)定系數(shù)宜取 1.01.2，取 1.2。 2 k d2400

50、采用后背為 3.4*2.6*0.7 )2/(24341 23121 khhhkhbp p 3.4*(18.4*5.8*2.28)(2*2.6+5.8+3.6)/(2*1.2)=5032.7 kn 結論：滿足要求。結論：滿足要求。 附圖四附圖四 4 3 2 1 h2 h1 2p1 2p1 h0 pj p 1-混凝土管；2-主頂油缸；3-后座墻；4-鋼板樁 主頂油缸合力作用點示意圖主頂油缸合力作用點示意圖 七、質量目標及保證措施七、質量目標及保證措施 本工程質量管理執(zhí)行國家及天津市行業(yè)標準的管理模式，施工過程中的所有工作嚴 格執(zhí)行質量文件的有關規(guī)定，認真執(zhí)行 iso9001 系列管理規(guī)定。執(zhí)行的標

51、準、規(guī)范有： 天津市市政工程施工技術規(guī)程（排水部分） db 29-76-2004； 城市排水工程質量檢驗評定標準db29-52-2003； 城市排水工程質量檢驗評定標準質量檢驗記錄釋義及表式 db29-52-2003 等。 7-17-1 質量原則與目標質量原則與目標 為使質量管理工作適應市場經(jīng)濟發(fā)展要求，不斷提高質量管理工作水平，我們要樹 立“百年大計，質量第一”的觀念，深化管理，保證質量，贏得信譽，以科學、務實、 拼搏、進取的工作態(tài)度，精心施工。 （1） 工序驗收一次合格； （2） 主要檢測項目合格率 100； （3） 分部工程合格率達到 100%； （4） 分項工程合格率達到 100%；

52、（5） 全部工序檢查項目合格率 95以上； （6） 砂漿、混凝土試件合格率達到 100%； （7） 杜絕質量事故和不合格品的發(fā)生； 7-27-2 質量保證措施質量保證措施 在本工程施工中從材料進場到工序質量控制和成品質量控制，嚴格按照質控程序進 行，本工程質量參照合同文件和相關技術質量標準進行驗收，為此在本工程項目的實施 中，我部將采取以下措施： 7-2-17-2-1 建立項目內部質控體系 為實現(xiàn)質量目標，工程中的各項質量計劃及管理工作，項目經(jīng)理全面負責，技術負 責人全面執(zhí)行實施。建立以項目經(jīng)理為負責人的質量保證體系，按質量手冊的要求重點 結合項目合同文件對項目實施全過程的質量控制、作到服從設

53、計，尊重監(jiān)理，服務業(yè)主 的原則。 7-2-27-2-2 建立質量管理責任制 項目經(jīng)理部將建立由總工程師負責的質量保證體系，逐級控制施工質量有效發(fā)揮施 工自檢作用。試驗室配備相應的檢測儀器和有資質的檢測人員，嚴格按試驗規(guī)程和抽檢 頻率要求取樣檢驗，對工程質量進行統(tǒng)計分析，實行質量動態(tài)管理。 建立“三檢一接”制度，即班組自檢、班組間互檢、質檢員中檢和工作間交接驗收制，各崗位制 定崗位責任制實行質量定崗，本段施工尤其抓好監(jiān)控測量、頂進、注漿減阻等關鍵的步驟，確保質量。 目前我部已建立質量生產(chǎn)責任制，現(xiàn)場質量控制落實到人頭,安排如下： 現(xiàn)場質量總負責人：現(xiàn)場質量總負責人：* 負責落實堅持“質量第一”的

54、方針，通過嚴格的質量工作， 確保工程質量目標的實現(xiàn)，向業(yè)主交付符合質量標準和合同規(guī)定的工程； 質量管理目標確定 技術負責人任組長 長 質量管理思想教育 質量意識教育 質量回訪服務 預防為主的方針 施工組織設計與方案控制 進場原材料的檢查 試驗測量的檢測 關鍵工序的管理 工程質量管理部 質量標準的認識 施工過程中的指導和檢查 施工隊伍的管理 質量控制體系 質量控制體系網(wǎng)絡圖質量控制體系網(wǎng)絡圖 現(xiàn)場技術總負責人現(xiàn)場技術總負責人: : * 負責組織編制工程質量計劃，組織相關人員進行圖紙會審、 技術交底，加強施工監(jiān)控，負責對工程關鍵技術和難點部位提出超前預防措施和處理質 量事故中的技術問題。 現(xiàn)場質檢

55、工程師：現(xiàn)場質檢工程師： * 主要負責會同物資、試驗人員對工程原材料，半成品和成 品質量檢測，并及時提供質量合格證明；施工過程中負責組織工程施工質量檢測和隱蔽 工程驗收。 測量工程師：測量工程師：*主要負責組織現(xiàn)場施工測量的相關工作,尤其加強頂進過程中的測 量糾偏控制,確保工程質量。 7-2-37-2-3 建立質量控制制度 （1）堅持每道工序“三檢“制和隱蔽工程驗收制，每道工序、每個環(huán)節(jié)必須由技術負責 人按照圖紙、規(guī)范及驗收標準向施工隊進行技術交底； （2）每道工序由專職質量員檢驗合格后，向監(jiān)理工程師報審合格后，方可進行下道工序 施工，嚴格按標準、規(guī)范施工，嚴格執(zhí)行和接受監(jiān)理工程師的指導和監(jiān)督

56、； （3）各種原材料由分公司材料科供應，采購中的每一個環(huán)節(jié)嚴格按照物資采購程序辦理。 建立工程材料進場檢驗、臺帳制，嚴格控制進場原材料質量關，進場原材料必須經(jīng)過復 試合格后方可使用； （4）加強檢驗試驗工作管理，配備必須的實驗檢測設備儀器； （5）加強施工技術資料管理工作。 （6）嚴格執(zhí)行圖紙會審、設計交底、技術交底以及點線樁交接、定位等工作制度，質量 檢驗評定執(zhí)行城市排水工程質量檢驗評定標準db29-52-2003。 （7）切實落實執(zhí)行各道工序“三檢制” ，即“自檢、互檢、交接檢” ，加強每道工序的自 檢制度，各道工序在報驗監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。 7-2-47-2-4 質

57、量管理一般性要求 （1）對施工人員進行安全培訓，樹立“質量第一”的思想提高質量是企業(yè)生命的意識， 嚴格按操作規(guī)程施工，加強對施工人員的技術、質量的培訓。 （2）加強設備管理維修，保證完好率，防止在施工中設備損壞造成停機影響工程質量和 進度。 （3）對原材料采取現(xiàn)場質量控制，嚴格定點、定量采購，按檢驗驗收程序，消除原材料 因素對工程質量影響。 （4）搞好施工現(xiàn)場四周環(huán)境，注意天氣對施工的影響，提早采取預防措施，預防環(huán)境天 氣等對質量的影響。 （5）施工用水、用電有保證措施，防止施工中突然停水，停電對施工的影響。 （6）對施工中使用的儀器設備，定期進行校核、保養(yǎng)和維修。未經(jīng)檢測的儀器不得使用， 并

58、做好檢測和維修記錄。 （7）管理人員學好技術規(guī)范質量標準施工前進行技術交底，施工中嚴格監(jiān)督按規(guī)程施工。 （8）各種原材料，在采購過程中每一個環(huán)節(jié)嚴格按照物資采購規(guī)程辦理，尤其對各型號 管材強度、規(guī)格、尺寸，進場前必須經(jīng)嚴格的檢驗，符合規(guī)范要求方可使用。 （9）嚴禁使用不合格品、半成品，所有材料進場必須“雙證”齊全。 （10）隱蔽工程質量在于加強施工過程的控制，健全和嚴格執(zhí)行各項質量檢驗制度，使 整個工程質量處于受控狀態(tài)。 7-2-57-2-5 本段頂管施工重要工序質量技術措施： 對于重要的工序質量，我們采取的具體管理措施如下： （1）基坑開挖：因此段局部砂性大，故如遇流砂情況，需及時進行處理。

59、流砂一般出現(xiàn) 在粉砂層或粘土顆粒含量小于 10%、粉粒含量大于 75%的土層，基坑內外水位高差大，地 下水動水壓力較大，水在流動時將粉砂顆粒一起帶走，形成流砂。從坑內挖取流砂越多， 則基坑外流入的流砂也越多，使基坑外附近的地基下陷和沉陷。為了避免這種情況的發(fā) 生，在施工前必須了解工程所處地層的土質情況，并分析、計算是否有可能產(chǎn)生流砂； 當確認能產(chǎn)生流砂現(xiàn)象時，應利用大口井降水，將地下水位降低，減少基坑內外的水位 差，消除動水壓力。另外，可采用水下挖土，既坑內不排水，使坑內水位與坑外水位相 平衡，消除水位差或基坑外鉆孔抽水，孔深超過基坑底標高，改變地下水滲流方向和降 低地下水位，阻止流砂的發(fā)生。

60、當發(fā)生局部或輕微少量流砂時，可向坑內拋大石塊，增 加壓重。 （2）測量儀器的安放：采用激光經(jīng)緯儀監(jiān)測施工，儀器可固定在主頂油缸架中間，鏡管 軸線與頂管中心線在一條線上，儀器托架做成可調的，便于調整，做到在頂進過程中隨 時監(jiān)測頂管的頂進趨勢。 （3）測量： 1）地面監(jiān)測 由于工作井和接收井兩井不通視，故采用 0.5”級全站儀直接布置地面控制樁。在頂 管施工期間必須對控制樁進行復測，每頂 50m 對控制樁進行復測一次。 2）井內測量 通過控制樁用儀器定出井下管道頂進軸線測量儀器的位置，同時在測量儀器對面井 沿口與井壁上分別設置測量儀器的復測校核點與線，以便在管道頂進軸線測量過程中對 儀器自身位置的