工作面防突及防沖擊地壓措施

1、工作面防突及防沖擊地壓措施 根據礦安排我隊即將轉入7433材料道及東溜子道施工，目前7433材料道已施工至m1#點前19m，巷道標高約-848m。我隊按原方位60168繼續(xù)沿頂往前施工巷道全長約1580m;東溜子道施工至j1點前33m，巷道標高約-901m，按原方位60168繼續(xù)跟底施工巷道全長1490m,我礦在采深-785米水平以下有強沖擊地壓傾向性危險并有可能發(fā)生煤與瓦斯突出，嚴重威脅煤礦安全生產。為了作好防突、防沖擊地壓工作，結合我礦防治的生產實踐經驗制定本措施。 平面位置示意圖： 一、地質情況： 1、7433材料道及東溜子道沿7#煤掘進，主要處于二迭系山西組中部，巷道坡度約05。 2、

2、地質構造：地質構造相對復雜。 3、煤層具有自燃發(fā)火傾向，煤塵具有強烈爆炸危險。 二、水文情況： 本工程水文地質條件簡單，無淋水。預計正常涌水量2 m?/h，最大涌水量10m?/h， 7431放水巷積水約200 m?對本工作面有一定影響。 三、影響掘進的其它情況 1、礦井瓦斯等級：低瓦斯礦井。 2、地溫：原巖溫度40、空氣溫度27c。 7433東材料道和東溜子防突防沖擊卸壓孔布置 一、巷道掘進所發(fā)生的動力現象有三種類型：突出、壓出和傾出。目前尚沒有見到此種情況。隨著孔莊煤礦開采深度的加深，煤巷掘進期間可能會存在煤與瓦斯突出危險，鑒于此，需采用“四位一體”綜合瓦斯治理措施。各步驟見下： 第一步，掘

3、進前施工預測鉆孔進行突出危險性預測，判斷是否為突出危險工作面； 第二步，若預測指標超標后需采取防治突出措施； 第三步，采取措施后再施工效果檢驗孔，對防治突出措施進行效果檢驗； 第四步，效果檢驗合格后，再采取相應的安全防護措施后繼續(xù)作業(yè)。 二、巷道施工卸壓孔流程 巷道卸壓孔流程為：在每個圓班的早班使用德國產turmag騰馬fiv型氣動手持式鉆機向前打5個鉆孔，每個鉆孔15m深，鉆頭直徑50mm，每個圓班巷道掘進10m后，卸壓孔至少留有5m的超前距。在巷道迎頭進行突出危險性預測，無論指標是否超限均需采用排放孔防突措施。 使用turmag騰馬fiv型氣動手持式鉆機注意事項： 1）、壓風壓力必須控制在

4、0.40.6mp（約46公斤）超出6公斤最大允許氣壓時，會出現調速器快速磨損，軸承潤滑脂流失等情況，鉆機因過載而損壞。 2）、壓風管接至鉆機前，應排出管內水份和雜物，擦干凈管接頭，免污垢進入損壞鉆機。 3）、每班操作前，拆開進風管與進氣開關接頭，從進氣口注入約2立方厘米潤滑油（約一礦泉水瓶蓋的量）。 4）、鉆機不可使用柴油或煤油侵泡，因潤滑油脂會被洗掉，導致軸承齒輪快速磨損。 5）、不可使用杠桿等工具試圖增大鉆機的推動力，會導致塑料外殼變形被齒輪磨損。 6）、每班停機前，鉆機應空轉12分鐘，排出水份和煤粉，再拆開進風管，從進氣口注入約2立方厘米潤滑油，重新接上風管，空轉30秒預防零件堵塞。 7

5、）、鉆機不可用其它型號鉆機零件和配件，以免影響效率和壽命。 8）、鉆桿每次使用完畢，應擦干水份和粉塵，碰珠部分再用強力除銹潤滑油噴灑，避免碰珠和彈簧生銹或被粉塵堵塞，導致無法活動。 9）、拆卸鉆機、尤其是內部鋁合金體需專用工具，不要嘗試自行拆開維修，殼體損壞是無法修復的，只能報廢處理。 10）、鉆機出現明顯工作效率降低、速度減慢、異常（如內部異聲）時應停止操作，聯(lián)系維修。 11）、鉆機啟動前注意周圍環(huán)境，清除區(qū)域內障礙物，避免任何對操作者可能造成的危害。 12）、鉆孔過程中，確定操作者安全穩(wěn)妥的手持本設備，操作者雙手緊握鉆機，調整鉆機時不要因誤觸開關而危及旁人。 13）、離開鉆機前，應關閉壓縮

6、氣源，確保未允許的人不要隨意開機。 14）、鉆進過程中不要過急，用力過猛，注意不斷前后拉動鉆桿，增加排屑和鉆進效果。 15）、過于濕潤、松軟及內含應力的煤體，可能會出現保鉆情況，碰到鉆具被抱死時，不要使勁的往外拉，以求松脫，要先松開鉆桿和鉆具接頭間的碰銷連接，把鉆機卸下，用扳手或專用工具套在鉆桿的方形接頭上，順勢反向轉動，可使整串鉆桿連接頭被松開。 7433東材料道和東溜子道沖擊地壓防治措施 沖擊地壓是威脅煤礦安全生產的重大自然災害之一。為加強沖擊地壓防治工作，保證安全生產，特制定7433工作面防治沖擊地壓措施如下。 沖擊地壓防治工作的基本程序：沖擊傾向鑒定采取防范措施沖擊危險性預測預報判斷沖

7、擊危險性實施解危措施對解危效果進行驗證。流程圖如下： 一、沖擊傾向性鑒定 經中國礦業(yè)大學孔莊煤礦7433綜放工作面回采安全性評價及沖擊礦壓防治措施（2011年1月），測定的結果為7433工作面所采煤層屬強沖擊煤層。 二、防范措施 同瓦斯防突防治，采取打卸壓孔。 三、沖擊危險預測預報 1、采取鉆屑法進行預測預報，由防沖科防沖人員現場指導施工單位人員打鉆進行現場煤粉量監(jiān)測，對照監(jiān)測臨界指標判斷有無危險性。 2、判斷沖擊危險性 依據排出的煤粉量及其變化規(guī)律，和該工作面臨界鉆屑量進行對比，如所測指標小于臨界鉆屑量，則說明該施工區(qū)域無沖擊傾向性，此時，該工作面可以正常生產。 如所測指標等于或大于臨界鉆屑

8、量，或孔內出現動力現象如：吸鉆、卡鉆、孔內沖擊、聲響、煤粉顆粒度較大、異常等。則說明該施工地段存在沖擊危險，此時，由區(qū)隊現場負責人按措施撤人，并同時向礦調度室匯報，由總工程師組織防沖科、生產科、安全科等相關人員進行會審，制定解危措施。 3、實行解危措施 掘進工作面采取煤層卸壓鉆孔進行解危，經檢驗未達到預期效果時，采取煤體卸壓爆破，直至解除危險。 4、對解危效果進行驗證 實行解危措施后，采用鉆屑法進行驗證，如果所測指標小于臨界鉆屑量，則說明該施工區(qū)域經解危后無沖擊傾向性，經防沖科、生產科、安全科、總工程師會審同意后，恢復該區(qū)域生產。 如所測指標等于或大于臨界鉆屑量，則說明解危措施未達到預定效果，

9、則繼續(xù)采取有針對性的解危措施，該措施執(zhí)行后再進行鉆屑法驗證，直至所測指標小于臨界鉆屑量。由總工程師組織防沖科、生產科、安全科等相關人員現場會審同意后，恢復該區(qū)域生產。 四、安全技術措施 1、施工人員進入迎頭前首先對迎頭往后100m范圍的頂、幫、底板狀況進行檢查， 發(fā)現有下列現象時可能存在來壓的危險：離層儀淺部或深部讀數大于5cm，兩幫相對位移量較大，煤壁有鼓幫、片幫、干裂現象，并發(fā)出咕咕聲響，有時煤被突然擠出或拋出；地層響聲加劇，錨桿螺母有崩掉現象。 2、當某區(qū)域存在沖擊危險或防沖人員進行解危作業(yè)時，與防沖無關的人員嚴禁進入該區(qū)域，相關設備不得運轉，施工單位的人員必須為防沖工作提供便利。 3、

10、必須加強對防沖區(qū)域內巷道的維護和清理，巷道的支護質量、巷道斷面等必須達到設計和安全要求。 4、掘進巷道內必須定期沖刷防塵，迎頭50m巷道每小班沖刷一次，后面的巷道每2天沖刷一次。確保巷道內無積塵、不干燥。隔爆水槽安裝的地點距迎頭為60-200m范圍，水量為大于（巷道斷面）200 m3,安裝的質量和其他要求必須符合規(guī)程的有關規(guī)定，并做到定期對其添加水。 5、巷道內必須安裝風流凈化水幕安設長度、噴嘴數量、噴霧方向、水幕閥門位置必須必須符合要求。 6、解危作業(yè)的防沖人員和在具有沖擊危險區(qū)域作業(yè)的人員應時刻注意周圍環(huán)境變化情況，發(fā)現異常立即撤出，如發(fā)現板炮聲突然頻繁、煤壁有連續(xù)聲響、煤壁突然外鼓、有較

11、大的煤炭突出、圍巖活動明顯加劇等現象時，應以最快的速度撤出該區(qū)域，并設好警戒，把工作面及回風流動力電停掉，同時將該情況詳細向礦調度室匯報。 7、危險區(qū)域中的任一工作面停產三天以上，恢復施工前一天必須由防沖科進行煤粉量檢測，在確認無危險時，方可恢復施工。 8、有下列現象時判斷有沖擊地壓：孔內出現動力現象如：吸鉆、卡鉆、孔內沖擊、聲響、煤粉顆粒度較大、異常等。鉆粉率指標超過臨界指標。（見煤粉率指標表） 9、打鉆人員發(fā)現有上述現象時，確定有沖擊地壓危險性，現場所有人員應立即停止作業(yè)，撤到-785石門新鮮風流中的安全地點并匯報礦調度等候指令。待確定沖擊地壓解除后，方可恢復施工，邊探邊掘。 五、鉆孔質量

12、保證措施： 1、鉆孔施工期間，現場有跟班隊長監(jiān)督并驗收，驗收鉆孔的深度、直徑、角度、個數必須在報表上體現，另外中夜班跟班隊長也要對早班的卸壓孔進行監(jiān)督驗收，并匯報到報表上。 2、對施工卸壓孔不標準，不合格的嚴格考核，對跟班隊長驗收不嚴格的嚴格考核。 3、地測科及時提供地質預報，以便準確掌握現場地質條件，采取有效措施。 4、安全科要定期檢查措施的現場兌現情況。 避災路線： 當工作面出現沖擊地壓預兆時現場人員應保持冷靜，根據情況進行準確判斷，統(tǒng)一指揮迅速撤離，離開險區(qū)的人員必須盡快將現場情況匯報礦調度室。 避災路線： 7433溜子道掘進工作面-900車場ii1人行下山-1015大巷混合井地面。 7

13、433材料道掘進工作面7433邊界上山2#皮帶機尾繞道 -785大巷暗斜井副井地面。 其他未盡事宜以7433材料道作業(yè)規(guī)程、7433溜子道作業(yè)規(guī)程、煤礦安全規(guī)程規(guī)定為準。 附防沖科鉆屑法預測預報 目前主要采用鉆屑法即根據排出的煤粉量及其變化規(guī)律和有關動力效應來預測沖擊礦壓，檢測工作以防沖科為主，施工單位為輔。 一、監(jiān)測制度 1、防沖科根據現場情況每周對材料道、溜子道檢測兩次,重點區(qū)域加強監(jiān)測密度。 防沖科每天對所測定數據進行分析、整理、匯總并建立臺賬，監(jiān)測數據經處理后由防沖科科長審核后，報總工程師審閱，如所測指標超過臨界值，必須通知調度室，報礦總工程師組織防沖科、生產科、安全科等相關人員，制定

14、解危措施。 2、施工單位每天早班施工泄壓孔，并由施工人員在鉆孔過程中記錄有無動力現象（如吸鉆、卡鉆、孔內沖擊、聲響和煤粉顆粒度等），記錄表由專人負責保存，每月送防沖科記錄存檔。 二、臨界煤粉量的確定 為進行精確判斷，對每米鉆孔均應設定臨界值，7433工作面平均煤厚4.6m，采用綜采放頂煤開采，采放比1:1，折中取值按采高3.5計算。參照表1，1.53.5約為5.3m，而33.5為10.5m，所以對于深度為10m的鉆屑孔，在25m范圍取正常煤粉量的1.5倍、在610m范圍取正常煤粉的2倍作為臨界值， 表1 判別工作地點沖擊危險性的鉆粉率指標 鉆孔深度/煤層厚度（采高）1.51.533 鉆粉量指數

15、1.5234 注：（1）鉆粉量指數每米實際煤粉量/每米正常煤粉量 （2）正常煤粉量在正常應力區(qū)測定 根據現場測量和礦大研究的成果，確定7433綜放工作面的臨界鉆屑量見表2 表2 鉆屑臨界指標 鉆孔深度/m25m610m 正常平均煤粉量kg/m1.791.97 臨界值kg/m2.683.93 三、施工方法 1、鉆孔時，應采用專用鉆架和鉆桿導向裝置，保證鉆孔直徑和方向。 2、鉆孔應盡量布置在采高中部，平行于層面，垂直于煤壁。 3、確定沖擊危險最大的檢測深度一般為3.5倍采高，在此范圍內，如已確定沖擊危險，可停止探測。 4、根據7433具體生產地質條件確定，監(jiān)測地點主要在巷道迎頭及迎頭向后15m范圍

16、內，鉆孔直徑42mm,深度7m。，7433材料道監(jiān)測點布置在迎頭及上幫15m范圍內，距底板1.2m，煤壁較好處；7433溜子道監(jiān)測點布置在迎頭及上幫15m范圍內，距底板1.2m，煤壁較好處。 5、實際監(jiān)測時，第一米不監(jiān)測，25m段和610m段分別對應的各段平均每米煤粉量與臨界值作對比，并結合動力現象判斷沖擊危險性。 6、鉆孔時，遇到有吸鉆、卡鉆、夾矸和顆粒變大的情況，在相應位置記錄。 7、孔距與間隔時間按所測地區(qū)預先評定的沖擊危險等級和地質條件適當調整。 沖擊礦壓發(fā)生的宏觀前兆 沖擊礦壓發(fā)生前巖體應力和變形將發(fā)生變化，頂板巖層活動加劇，下沉量增加，支柱受壓變形增大。 1、頂板活動方面，變現為斷

17、裂聲加劇，煤炮響聲逐漸增大加密，由清脆到沉悶時，可能預示著沖擊危險。 2、煤體方面，表現為煤壁有片幫、炸幫現象，煤壁內有受壓咕咕叫聲。 3、鉆孔時鉆桿跳動劇烈，且易卡住拔不出來。 4、在支柱方面，表現為支柱折斷劈裂，柱帽和頂梁變形加劇。 附通風科瓦斯治理專項措施 一、概況 根據關于孔莊煤礦深部區(qū)域瓦斯防治管理規(guī)定，7433溜子道為我礦1深部采區(qū)煤巷掘進工作面，標高-836m-946m，采用綜掘機沿煤層底板掘進，由于該處煤質松軟，頂煤控制比較困難，特別是遇到斷層時，容易形成高冒空峒。且處于-785m水平以下，為確保掘進面的安全，預防和消除瓦斯災害，特編制本專項措施。 二、組織領導 礦成立7433

18、溜子道瓦斯專項治理領導小組： 組 長：趙金明、祝琳 副組長：胡金華、孫清嶺、陳定永、陶春玉、景錫忠 成 員：徐錦文、孟凡武、安先進、單存年、陳景振 王懷柱、嚴 政、陳步躍、唐約翰 三、安全技術專項措施 （一）7433溜子道確保頂板穩(wěn)定措施 1、打卸壓孔前應找凈罩面煤壁危巖，在上幫肩窩輪廓內100200mm位置打卸壓孔，減少巷道頂板壓力，起到保護頂板穩(wěn)定作用。卸壓孔規(guī)格為直徑50毫米，深度5米，數量不低于5個。 2、臨時支護確認有效后方可進入人員進行錨頂，錨頂人員必須站在永久支護頂板處，并有專人監(jiān)視頂板情況，出現掉頂征兆立即靠幫站立，進行找頂后方可繼續(xù)進行錨頂。 3、及時對頂板進行支護，按正常排

19、距每排均勻補打3根錨索加強支護。 4、迎頭施工間排距不變，仍為1.0m（建議：0.8m），每循環(huán)1.0m（建議：0.8m），最大空頂距為1.4m（建議：1m），不得超循環(huán)作業(yè)。 5、第一循環(huán)切割完成后，用掘進機炮頭在巷道中下部向前切割1.0m-1.5m（建議：0.8m-1.0m）進行卸壓，寬度為1.5m-2.0m，嚴禁全斷面切割。 6、下一循環(huán)把超前卸壓部分刷幫，達到設計標準后再進行底部超前卸壓切割，以此類推。 7、地質構造帶、斷層構造帶或頂板壓力較大的情況下，縮小排距，縮小循環(huán)進度，必要時打超前錨桿留頂（建議：每兩排頂部打一組超前錨桿）。 8、及時打點柱加強支護，點柱隔四排打一棵，打在中線偏

20、下幫400mm處。 9、掘進機切割頭在掘進工作面上切割移動的路線為從下幫底角鉆進，挑頂割平，然后掃底掏橫槽，增加自由面.。 10、切割斷面應自下而上進行，以利于裝載和掘進機的穩(wěn)定性，從而提高生產效率； 11、工作面的切割應注意煤巖層的層理，斷面切割時應以左右橫掃切割為主，切割頭沿煤巖層層理移動切割時阻力較小。 12、下幫超前一排，支護穩(wěn)定后，在割上幫，進行正常支護,超前支護錨桿間距750mm，排距400mm. 13、上幫煤體松軟時加木托，順序是先菱形網在壓鋼梯梁木托打錨桿壓緊。 14、其它未盡事宜按7433溜子道作業(yè)規(guī)程和煤礦安全規(guī)程中的有關要求執(zhí)行。 （二）高冒、超挖區(qū)域的處理措施 1、冒落

21、高度或超挖深度在200-300mm時，采用掛網噴漿處理。 2、冒落高度或超挖深度超過300mm時，采用大板、金屬網、風袋布封頂、架棚、噴漿，然后壓注羅克休或lfm、凝膠等材料充填處理，充填區(qū)域內埋設測溫傳感器，見示意圖。 （三）預防煤與瓦斯突出措施 1、采用鉆屑解吸指標法對工作面進行突出危險性預測 具體方法及圖解如下： （1）對掘進工作面布置三個預測鉆孔，一個鉆孔布置在巷道中部并沿巷道軸線方向，另兩個鉆孔分別布置在巷道兩幫，終孔點應位于巷道輪廓線1.5m以外的范圍。宜采用干式打眼方式，鉆孔直徑為42mm89mm，孔深為810m。如圖： （2）當鉆孔鉆進到預定取樣孔深時，用1mm和3mm分樣篩重

22、疊起來在孔口接鉆孔中排出的鉆屑，并經篩分成1-3mm粒度裝入煤樣杯中，在孔口開始接煤樣的同時啟動秒表，直至開始啟動解吸儀測量的時間間隔t0應滿足解吸儀給定的要求，測量k1指標時要求t02min，測量h2指標時要求t03 min。 備注：在鉆孔鉆進到離預定取樣孔深小于05m至接取煤樣結束前不允許停止鉆進，否則該煤樣應作廢。 （3）鉆屑瓦斯解吸指標k1的測定： a)把篩分好的粒徑為13 mm煤樣裝入解吸儀的煤樣杯并置于煤樣罐中，蓋好煤樣罐，轉動閥門使煤樣與大氣連通。 b)秒表計時到時間t0時，轉動閥門使煤樣罐與測量系統(tǒng)接通、與大氣隔絕，啟動儀器，每間隔05min讀一次解吸儀示值，共讀10次。 （4

23、）鉆屑瓦斯解吸指標h2的測定： a)把篩分好的粒徑為13mm煤樣裝入解吸儀的煤樣瓶中，大約10g。 b)秒表計時到3min時轉動三通閥，使煤樣瓶與測量系統(tǒng)接通，與大氣隔絕，秒表計時到5 min時刻解吸儀的示值即為h2，單位為pa。 突出煤層鑒定的指標臨界值 煤樣h2指標臨界值/pak1指標臨界值 干煤樣2000.5 濕煤樣1600.4 2、每周進行一次預測，預測結果報通風礦長及總工程師審批，并保存好詳細記錄，如果沒有進行預測，必須注明原因。 3、突出預測及效果檢驗指標超過臨界值時，必須立即停止工作面掘進，編制消突措施，報總工程師批準實施，經效果檢驗有效方可施工。 4、掘進時，工作面必須配置專職

24、瓦檢員隨時檢查瓦斯，掌握突出預兆，當發(fā)現有突出預兆時，瓦斯檢查員有權停止作業(yè)，并協(xié)助班組長立即組織人員按避災路線撤出，同時報告礦調度室。 5、安監(jiān)人員及時檢查防止瓦斯突出措施的落實情況，制止違章指揮、違章作業(yè)，并根據違章情況給予安全處罰，對突出隱患應限期整改，對威脅安全生產可能造成突出事故的作業(yè)場所，必須令其立即停止作業(yè)，撤出人員。 四、各單位職責 （一）綜掘隊 1、加強“一通三防”管理，作業(yè)前，班長必須將攜帶的瓦斯便攜報警儀懸掛于距迎頭不大于5m的距頂不超過300mm、距幫不小于200mm回風側位置。當瓦斯?jié)舛日r方可施工；加強風機、風筒設施的標準化管理，保證正常通風，且出風口離迎頭不大于

25、6m。 2、工作面出現高冒或巷幫超挖區(qū)域后，綜掘隊跟班副隊長立即匯報通風科調度，并向高冒區(qū)域接入壓風管路，作為臨時處理。 3、加強局部通風機的管理，任何人不得隨意停、開；風筒必須吊掛平直，并加強監(jiān)督檢查，嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中局部通風的相關要求，杜絕無計劃停風，確保工作面風量充足、穩(wěn)定。 4、隔爆水槽確保水量充足，根據要求及時挪移，距離工作面距離60-200m。 5、負責高冒區(qū)域的封頂、架棚、噴漿及材料運輸工作，負責突出指標測定鉆孔的施工。 6、距掘進工作面25m40m的巷道內設置一組壓風自救裝置，并加強管理，按要求進行挪移。 （二）機電科 1、機電科應行使好職能工作，按照事故管理制度和“四不放過

26、”的原則，對事故進行登記、追查、統(tǒng)計、上報、監(jiān)督、整改工作。 2、所有在此范圍內工作單位人員，必須嚴格按煤礦安全規(guī)程、煤礦電機設備完好標準、煤礦電器設備整定細則、煤礦漏電繼電器維護細則進行維護保養(yǎng)工作。 3、井下供電應做到“三無”、 “三無”即無雞爪子、羊尾巴、明接頭；“三大”保護必須靈敏可靠。 4、井下一旦發(fā)現電氣設備失爆，一律按機電事故處理，并按“四不放過”的原則嚴肅查處，并處5000元罰款，落實到人。 5、電氣設備維修人員必須隨身攜帶瓦斯報警儀、未帶者處50元罰款。 6、電氣設備維護人員工作前必須檢查瓦斯，濃度低于05%以下時，才準打開防爆外殼，準于放電工作，違者處1000元罰款。 7、機電科應對礦燈、瓦斯報警儀的完好負責，維修人員不允許使用普通儀表檢查設備。