聚氯乙烯合成工藝設(shè)計(jì)

1、聚氯乙烯的生產(chǎn)工藝流程作者：許文單位：08化學(xué)工程與工藝摘要：本文主要介紹年產(chǎn)5萬(wàn)噸的聚氯乙烯（PVC）這種大宗化學(xué)品的生產(chǎn)過(guò)程和工藝，以及聚氯乙烯（PVC）的生產(chǎn)裝置。我們用“乙烯氧氯化法”的“古德里奇法”制取氯乙烯單體，然后就氯乙烯單體的聚合的“懸浮聚合法”和正式生產(chǎn)做出進(jìn)一步的說(shuō)明。關(guān)鍵詞：PVC，乙烯氧氯化法，懸浮聚合法，古德里奇法引言：1，PVC的特性和設(shè)計(jì)背景 聚氯乙烯樹(shù)脂是世界五大著名的樹(shù)脂之一，全稱(chēng)Polyvinyl chloride polymer，簡(jiǎn)稱(chēng)PVC。聚氯乙烯本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟

2、制品柔而韌，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折處會(huì)出現(xiàn)白化現(xiàn)象。常見(jiàn)制品：板材、管材、鞋底、玩具、門(mén)窗、電線(xiàn)外皮、文具等。是一種使用一個(gè)氯原子取代聚乙烯中的一個(gè)氫原子的高分子材料。 它柔韌性好，絕緣性高，強(qiáng)度也高，不易溶解等等，廣泛的應(yīng)用于人們的生產(chǎn)生活。PVC為無(wú)定形結(jié)構(gòu)的白色粉末，支化度較小。工業(yè)生產(chǎn)的PVC分子量一般在5萬(wàn)12萬(wàn)范圍內(nèi)，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加；無(wú)固定熔點(diǎn)，8085開(kāi)始軟化,130變?yōu)檎硰棏B(tài)，160180開(kāi)始轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)；有較好的機(jī)械性能，抗張強(qiáng)度60MPa左右，沖擊強(qiáng)度 510kJm2；有優(yōu)異的介電性能。2，我國(guó)的發(fā)展概況

3、 近幾年來(lái)我國(guó)的PVC從無(wú)到有發(fā)展迅速，但仍然趕不上發(fā)展更快的PVC制品加工需求，自給率只能保持在70%左右。需求的旺盛，國(guó)內(nèi)乙烯資源的不足，反傾銷(xiāo)終裁后進(jìn)口量的下降，國(guó)際原油和石化產(chǎn)品的價(jià)格不斷上升使乙烯法生產(chǎn)成本相應(yīng)升高，也使得電石法成為許多企業(yè)的首選工藝。中國(guó)PVC產(chǎn)業(yè)主要有三個(gè)發(fā)展的方面：一，企業(yè)向規(guī)?；?、大型化和集約化發(fā)展。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料表明，我國(guó)聚氯乙烯生產(chǎn)能力已達(dá)到年4000萬(wàn)噸。根據(jù)我國(guó)石油化工發(fā)展規(guī)劃，到2010年，已經(jīng)有幾套年產(chǎn)20萬(wàn)噸以上的聚氯乙烯裝置在我國(guó)落戶(hù)。這些項(xiàng)目如期完成，使新增聚氯乙烯能力約為年200萬(wàn)噸。 二，采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝。引進(jìn)和采用先進(jìn)的二氯乙烷法等多種

4、生產(chǎn)工藝，改進(jìn)聚合釜，以提高聚氯乙烯生產(chǎn)裝置的性能；應(yīng)用計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，使生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化，逐步淘汰一些無(wú)競(jìng)爭(zhēng)力的小型電石法裝置的同時(shí)積極改進(jìn)大型電石法。出現(xiàn)了多種先進(jìn)方法并存的局面。三，產(chǎn)品向?qū)I(yè)化、多樣化和高附加值方向發(fā)展。除普通型聚氯乙烯樹(shù)脂外，大力增加特殊用途的品種、牌號(hào)，例如，型材、管材、電纜用的專(zhuān)用料等的產(chǎn)量和質(zhì)量也將接近 或達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 我國(guó)的聚氯乙烯的生產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到4000萬(wàn)噸，數(shù)目不容小視。3，聚氯乙烯的污染聚氯乙烯其中有氯，這是有毒的。氯乙烯單體含量高，會(huì)揮發(fā)出來(lái)；對(duì)人體造成致癌作用，特別是造成內(nèi)分泌、荷爾蒙的紊亂，所以對(duì)人體造成較大的危害。不僅僅如此，常規(guī)的PV

5、C等材料的電線(xiàn)電纜是相當(dāng)嚴(yán)重的污染源，在制造、使用及廢棄處理時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生大量的二惡英、鹵氫酸、鉛等有害物質(zhì)；PVC材料燃燒時(shí)會(huì)發(fā)生很大的濃煙，并產(chǎn)生有害的HCL氣體；而且大部分PVC材料中含有Pb(鉛)、Cd(鎘)等(用作電纜穩(wěn)定劑)多種有害重金屬，會(huì)對(duì)人體健康造成一定的危害；焚燒或掩埋后，會(huì)造成對(duì)土壤和水源的污染。由于一次性醫(yī)療器械產(chǎn)品大多采用醫(yī)用級(jí)聚氯乙烯(PVC)或聚碳酸酯(PC)，而PVC加工過(guò)程中的熱分解物對(duì)鋼材有較強(qiáng)的腐蝕性，PC則硬度高，粘性大，因而對(duì)塑化部分的零部件材質(zhì)要求必須是能抗腐蝕、抗磨損而且有較高的拋光性能。目前大多數(shù)醫(yī)用注塑機(jī)采用機(jī)筒螺桿鍍硬鉻的辦法或者采用不銹鋼為材

6、料制作機(jī)簡(jiǎn)螺桿以達(dá)到上述特殊要求。另外，為了防止PVC加工過(guò)程中熱分解產(chǎn)生氣體，要求對(duì)動(dòng)定模板表面進(jìn)行鍍鋁處理，而且對(duì)外圍板金也進(jìn)行鍍鋁處理或者采用不銹鋼板制作板金，板金拼縫采用無(wú)毒硅膠進(jìn)行密封，以防塑料加工過(guò)程中產(chǎn)生的氣體跑到外面(塑料加工過(guò)程中產(chǎn)生的氣體可通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行集中收集再經(jīng)過(guò)凈化處理方可排入大氣中)。4，生產(chǎn)聚氯乙烯的重要性聚氯乙烯制品形式十分豐富，可分為硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大類(lèi)。硬聚氯乙烯主要用于管材、門(mén)窗型材、片材等擠出產(chǎn)品，以及管接頭、電氣零件等注塑件和擠出吹型的瓶類(lèi)產(chǎn)品，它們約占聚氯乙烯65%以上的消耗。軟聚氯乙烯主要用于壓延片、汽車(chē)內(nèi)飾品、手袋、薄膜、標(biāo)

7、簽、電線(xiàn)電纜、醫(yī)用制品等。聚氯乙烯糊約占聚氯乙烯制品的10%，主要用產(chǎn)品有搪塑制品等。 由此可見(jiàn)聚氯乙烯和我們的生活息息相關(guān)，我們離不開(kāi)聚氯乙烯，所以必須設(shè)計(jì)好的工藝去優(yōu)化聚氯乙烯的生產(chǎn)線(xiàn)，使它的污染程度降到最低。正文：此套設(shè)備采用的方法是“乙烯氧氯化法”，我國(guó)目前普遍采用的為“乙炔法(電石法)”和“乙烯氧氯化法”兩種。根據(jù)“十二五”規(guī)劃要求，到2015年我國(guó)單位GDP能耗要較2010年下降30%，主要污染物排放總量比2010年減少15%。必然會(huì)進(jìn)一步加大對(duì)高能耗、高污染行業(yè)的治理整頓力度，作為耗水、耗電及廢水、廢氣、廢渣排放大戶(hù)的PVC行業(yè)，無(wú)疑會(huì)成為繼電石行業(yè)之后，各地政府治理整頓的主攻目

8、標(biāo)。電石法PVC企業(yè)將面臨越來(lái)越大的節(jié)能減排與環(huán)保壓力，有的甚至可能因節(jié)能減排不力、環(huán)保不達(dá)標(biāo)而慘遭淘汰。 又面對(duì)出口收緊的壓力，所以綜合考慮本套裝置使用乙烯氧氯化法來(lái)制備氯乙烯單體。 生產(chǎn)聚合體此套設(shè)備用的是“懸浮聚合法” ，特點(diǎn)是，反應(yīng)器內(nèi)有大量水，物料粘度低，容易傳熱和控制；聚合后只需經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的分離、 洗滌 、干燥等工序，即得樹(shù)脂產(chǎn)品，可直接用于成型加工；產(chǎn)品較純凈、均勻。雖然也有生產(chǎn)能力不足和不能連續(xù)生產(chǎn)的缺點(diǎn)，但其簡(jiǎn)單、廉價(jià)、方便、自主產(chǎn)權(quán)也是20萬(wàn)噸生產(chǎn)設(shè)備所必須考慮的，我想只要對(duì)設(shè)備的數(shù)目增加和進(jìn)行現(xiàn)代化改進(jìn)就可以彌補(bǔ)生產(chǎn)能力不足和無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)的缺點(diǎn)。1.1 氯乙烯單體的生產(chǎn)1.

9、1.1乙炔的生產(chǎn)： 乙炔的生產(chǎn)原料是電石，它的運(yùn)輸和使用必須符合“GB 10665-89”標(biāo)準(zhǔn)，使用前需要檢測(cè)，電石的批次檢測(cè)和采樣按照國(guó)標(biāo)“GB/T-6678-2003”規(guī)定來(lái)做，在使用過(guò)程中數(shù)以 安全，不要濺到身上。電石的破碎，一般采用100-300mm大的電石或者整塊電石，在進(jìn)入粉碎機(jī)時(shí)的合理粒徑為25-50mm，經(jīng)過(guò)破碎后的合理粒徑可以達(dá)到25-50mm，另外，注意，進(jìn)入破碎機(jī)的電石溫度應(yīng)該在130。C以下，進(jìn)入發(fā)生器的溫度也應(yīng)該小于80。C，否則對(duì)系統(tǒng)不安全。電石的除塵也要符合環(huán)保部門(mén)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在這些問(wèn)題都解決以后。乙炔的發(fā)生，如下方程式：CaC2+2H2O=Ca（OH）2+C2H

10、2+130 kj/mol但也會(huì)產(chǎn)生很多副反應(yīng)，產(chǎn)生雜質(zhì)：CaO + H2O Ca（OH）2CaS + 2H2O Ca（OH）2 + H2SCa3N2 + 6H2O 3Ca（OH）2 + 2NH3Ca2Si + 4H2O 2Ca(OH)2 + SiH4Ca3As3 + 6H2O 3Ca（OH）2 + 2AsH3Ca3P2 + 6H2O 3Ca（OH）2 + 2PH3乙炔的凈化，發(fā)生器產(chǎn)生的粗乙炔氣，由發(fā)生器頂部引出，經(jīng)水洗塔噴淋洗滌、再經(jīng)正水封進(jìn)入冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)部，乙炔氣體從底部進(jìn)頂部出，冷卻水或從廢次鈉從頂部進(jìn)入從底部出去，氣液兩相在塔內(nèi)填料表面逆流接觸，交換熱量并且進(jìn)一步的進(jìn)行洗滌。從冷

11、卻塔來(lái)的乙炔氣，在保證乙炔氣柜到一定的高度時(shí)，進(jìn)入水泵加壓后，再進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)的清洗塔，與含有有效氯0.085%-0.12%的次氯酸鈉溶液逆流進(jìn)行逆流直接接觸反應(yīng)，除去粗乙炔氣中的S、P等有害雜質(zhì)。清凈二塔主要除去乙炔中的飽和水分，使得純度達(dá)到98.5%。不含S、P。圖1 乙炔制取和精制流程圖1.2 乙烯氧氯化法制取氯乙烯 1.2.1乙烯氧氯化反應(yīng)： 直接氯化：C2H4 +Cl2 C2H4Cl2 （FeCl3作為催化劑）氧氯化 ：C2H4 + 2HCl + 1/2O2 C2H4Cl2 + H2O +263 Kj（CuCl2做催化劑） 副反應(yīng)：C2H4Cl2 + Cl2 C2H3Cl3 +HClC

12、2H4 + HCl C2H5ClC2H4 + 2O2 2CO + 2H2OC2H4 + 3O2 2CO2 + 2H2OC2H4 + 3HCl + O2 C2H3Cl3 + 2H2O 1.2.2 二氯乙烷的裂解： 方程式如下：C2H4Cl2 C2H3Cl + HCl 67.93Kj 也存在副反應(yīng)，注意副反應(yīng)。 1.2.3 乙烯氧氯化法工藝流程： 共分為五個(gè)單元，直接氯化單元、氧氯化單元、二氯乙烷精制單元、二氯乙烷裂解單元和氯乙烯精制單元。 圖2 乙烯氧氯化工藝流程 氧氯化單元,主要在流化床反應(yīng)器上，首先將直接氯化單元含有乙烯的尾氣和本單元的部分冷凝氣體匯合經(jīng)過(guò)補(bǔ)充新鮮的乙烯氣后預(yù)熱后，再按比，乙

13、烯：氯化氫：氧氣：惰性氣體= 1.6:2.0：0.63:2.0的比例進(jìn)料，生成二氯乙烷。 二氯乙烷精制單元，主要用低沸塔，目的是清除EDC中的低沸物，清除低沸物后再送入高沸塔除去高沸物，最后再送入二氯乙烷的回收塔，回收二氯乙烷。 二氯乙烷裂解單元，主要將二氯乙烷送入裂解爐中，反應(yīng)后，再進(jìn)入急冷塔，大約會(huì)有40%原料的EDC組成的循環(huán)液，直接噴淋避免副反應(yīng)，冷熱交換后進(jìn)入下一個(gè)工段。 圖3 二氯乙烷裂解流程圖 氯乙烯精制單元，二氯乙烷裂解后，生成氯乙烯和氯化氫，轉(zhuǎn)化率為大約55%，所以又大量為轉(zhuǎn)化的原料。本套設(shè)備用的是改進(jìn)的二塔流程設(shè)計(jì)。保留原來(lái)的氯化氫塔和氯乙烯塔，物料通過(guò)兩個(gè)塔后，只有少量的

14、HCl，進(jìn)入液堿洗滌器和固堿干燥塔后進(jìn)入到氯乙烯成品罐中。 采用二塔工藝減少了設(shè)備的維修費(fèi)用，操作方便，運(yùn)行費(fèi)用很低，并且節(jié)約了部分的蒸汽，降低了成本，因此本套設(shè)備采用二塔工藝流程來(lái)精制氯乙烯。 1.3氯乙烯的懸浮聚合主要原材料有，去離子水，氯乙烯單體，引發(fā)劑構(gòu)成。其中去離子水的質(zhì)量直接影響到聚合的質(zhì)量，水的硬度過(guò)高會(huì)影響材料的絕緣性和穩(wěn)定性，水中陽(yáng)離子（氯根）如果過(guò)高，會(huì)影響聚乙烯醇的分散體系易使樹(shù)脂的顆粒變粗，影響產(chǎn)品的形態(tài)，PH也會(huì)影響，過(guò)高會(huì)是聚乙烯醇分解：表1去離子水的規(guī)格項(xiàng)目規(guī)格項(xiàng)目規(guī)格導(dǎo)電率/0.5SiO2/（mg/kg）0.01pH值7.0SO3/(mg/kg)0氧含量/（mg

15、/kg）0.01氯/（mg/kg）0硬度，H0蒸發(fā)殘留物/(mg/kg)0氯乙烯單體也有要求見(jiàn)下表表2氯乙烯單體的規(guī)格組分含量組分含量VCM純度99.98%乙炔0.1異丁烷2HCL1氯乙烷5水60 VCM的雜質(zhì)對(duì)合成的影響：1，炔類(lèi)的影響，在VC自由基聚合中能與鏈發(fā)生反應(yīng)，形成穩(wěn)定的p-共軛體系，對(duì)集合有很大的影響。2，高廢物也會(huì)對(duì)氣產(chǎn)生影響，會(huì)粘連在反應(yīng)釜上，不利。 懸浮聚合有以下幾個(gè)步驟：聚合，分離出去氯乙烯單體，離心除去水合干燥。VCM（氯乙烯）尾氣處理回收VCM儲(chǔ)槽VCM日槽VCM球罐 水 PVC后續(xù)加工蒸汽氣提料漿排放聚合釜脫鹽水設(shè)備化學(xué)品配置圖4 懸浮聚合的主要流程 將去離子水加入

16、聚合釜內(nèi),并將聚合配方的助劑如分散劑、緩沖劑等加入釜內(nèi)攪拌,然后加入引發(fā)劑,密封聚合釜,抽除釜內(nèi)空氣,必要時(shí)用氮?dú)馓鎿Q,使釜內(nèi)殘留氧含量降至最低,最后加入氯乙烯單體VCM,然后通過(guò)反應(yīng)釜夾套中的過(guò)熱水加熱,將釜溫升至預(yù)定溫度并進(jìn)行聚合。這些聚合反應(yīng)熱通過(guò)3種方式散熱,但是根據(jù)反應(yīng)釜大小,3種途徑可以只利用其中一種或兩種方式散熱: 1)釜夾套冷卻水，2)釜內(nèi)冷水管，3)釜頂冷凝器等。要嚴(yán)格操作技術(shù),始終保持預(yù)定反應(yīng)溫度,以保證氯乙烯產(chǎn)品質(zhì)量。如果釜內(nèi)聚合反應(yīng)放熱不足或失控造成溫度過(guò)高不下時(shí),釜內(nèi)飽和蒸汽壓也將大大超過(guò)反應(yīng)釜的操作壓力甚至設(shè)計(jì)壓力,從而造成聚合釜的物理破壞。對(duì)此在制造聚合釜時(shí)對(duì)溫度

17、及壓力的設(shè)計(jì)留有充分的余量,防止物理爆破釀成的災(zāi)難性后果。聚合反應(yīng)的溫度、壓力的失控事故常常發(fā)生在反應(yīng)的前中期,即VCM聚合為PVC的轉(zhuǎn)化率小于70%時(shí)單體富相存在,才會(huì)發(fā)生上述溫度。壓力超高VCM轉(zhuǎn)化率大于70%時(shí),單體富相消失時(shí),壓力穩(wěn)步降低。氣提反應(yīng)，用于清除氯乙烯單體，可以達(dá)到小于110-6的水平。最有效的氣體方法包括蒸汽氣提塔的使用。首先，反應(yīng)器中的東西吹到集料箱和卸料箱中，單體的回收壓力就與大氣壓相近，回收單體到達(dá)這個(gè)程度會(huì)導(dǎo)致PVC粒子變硬，因?yàn)橛性S多塑化作用的單體都被除去了，這有助于粒子粘合。氯乙烯和一些水從頂部除去，氣體后從底部除去。過(guò)濾，通過(guò)離心機(jī)過(guò)濾，注意要用轉(zhuǎn)鼓式離心過(guò)

18、濾機(jī)。干燥和篩選，也要注意在聚氯乙烯干燥前溫度不能高于100。C。1.4催化劑選擇：合成催化劑采用高汞為催化劑（HgCl2）2.1物料衡算（以制乙炔為例）：2.1.1設(shè)計(jì)要求：PVC年產(chǎn)5萬(wàn)噸，時(shí)間（）：8000h，乙炔工段1=95%，轉(zhuǎn)化率X=98%，乙烯合成2=96%，氯乙烯精餾3=94%，氯乙烯聚合收率4=90%2.1.2氯乙烯聚合，每小時(shí)的氯乙烯量Fvc=111.1Kmol/h其中Fpvc為年生產(chǎn)量，M為相對(duì)分子質(zhì)量，剩下的一個(gè)為年生產(chǎn)時(shí)間，另那個(gè)一個(gè)為收率。2.1.3氯乙烯合成每小時(shí)需要的粗乙烯量：Fvc（精制前的）=118.2Kmol/h2.1.4生成乙烯用到的乙炔量：C2H2 +

19、 HCL C2H3ClFC2H2=Kmol/h=123.15Kmol/h因?yàn)橐胰补ざ蔚霓D(zhuǎn)化率為98%，所以進(jìn)入吸收塔以前的工段：F=123.15/0.98=125.66Kmol/h2.1.5電石氣的計(jì)算：乙炔工段的轉(zhuǎn)化率95%F混=125.66/0.95=132.28Kmol/h由狀態(tài)方程PV=nRTV=L/h查數(shù)據(jù)得電石氣的發(fā)氣量為265L/kg所以電石量為：/265=12045.56Kg/h因此每年消耗：M每年=12045.56*8000=3.1工藝的優(yōu)化由于催化劑的毒性給生拆和工人帶來(lái)的危害以及氯化劑對(duì)設(shè)備管道的腐蝕比較嚴(yán)重，所以本設(shè)計(jì)需要改進(jìn)為對(duì)環(huán)境污染小成本低的新型工藝。 可改進(jìn)為阿

20、克蘇公司開(kāi)發(fā)的二氯乙烷、純堿工藝發(fā)展和綜合了生碳酸氫鈉和二氯乙烷工藝。該工藝的特點(diǎn)是將生產(chǎn)碳酸氫鈉的生產(chǎn)工藝加以改進(jìn)，與本設(shè)計(jì)的氧氯化乙烯生產(chǎn)二氯乙烷的工藝相結(jié)合，創(chuàng)出了一條生產(chǎn)氯乙烯單體并副產(chǎn)純堿的工藝。在該工藝中，氯化劑使用有機(jī)氯化銨，如鹽酸三甲胺作為氯化劑。使用銨鹽作氯化劑，不需要在使用點(diǎn)解氯化鈉來(lái)生產(chǎn)氯，所以節(jié)省了能源消耗。在工藝中產(chǎn)生的綠化更改過(guò)去都是作為廢物排放掉，而在這一工藝中獲得了新的效益。3.2廠(chǎng)址的選擇原料：廠(chǎng)址要靠近原料基地，原料的數(shù)量和質(zhì)量要滿(mǎn)足建廠(chǎng)要求。關(guān)于“靠近”的尺度，廠(chǎng)址離相關(guān)乙炔鹽酸廠(chǎng)的距離宜控制在汽車(chē)運(yùn)輸2h路程之內(nèi)。周?chē)h(huán)境：要選在人少的地方，盡量遠(yuǎn)離居民

21、區(qū)，遠(yuǎn)離水源，最好臨近海邊，這樣有利于廠(chǎng)內(nèi)部分設(shè)備的冷卻。地勢(shì)：地勢(shì)應(yīng)基本平坦，廠(chǎng)區(qū)標(biāo)高應(yīng)高出通常最高洪水水位，且能保障排水順利。勞動(dòng)力來(lái)源：季節(jié)產(chǎn)品的生產(chǎn)需要大量的季節(jié)工，廠(chǎng)址應(yīng)靠近城鎮(zhèn)或居民集中點(diǎn)。政策的支持：要符合國(guó)家的“十二五”發(fā)展規(guī)劃，積極落實(shí)環(huán)保和高效的政策。環(huán)保：選取下風(fēng)處作為廠(chǎng)房地址，防止物體泄露給人民帶來(lái)?yè)p害。經(jīng)費(fèi)問(wèn)題：廠(chǎng)址的選擇應(yīng)考慮建廠(chǎng)的經(jīng)費(fèi)，適合投資的廠(chǎng)址才會(huì)被選擇，否則是浪費(fèi)錢(qián)。3.3三廢的處理不論選擇何種的工藝，聚氯乙烯的生產(chǎn)都會(huì)給環(huán)境帶來(lái)污染，但是如何污染最小化就是需要我們盡力去設(shè)計(jì)和考慮的。它的污染物主要分為三大部分：1， 固體部分：包括電石廢渣、灰，燒堿飛塵，廢活性碳，廢棄高汞催化劑等，可以采用粉塵吸收和電石灰漿可以用作制造水泥，關(guān)于高汞催化劑可