混凝土拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護技術(shù)交底(DOC6頁)

1、技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日*小區(qū)二期6#樓分部工程基礎分項工程名稱： 混凝土拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護交底內(nèi)容418普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝標準一、施工準備1、材料及主要機具：1）水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。2）砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度等級C30時，含泥量3%；混凝土強度登記3%。砂中泥塊含量（大于5的純泥），當混凝土強度等級C30時，其泥塊含量應1%；混凝土強度等級C30時其泥塊含量應1%；混凝土強度等級C30時其泥塊含量應2%，有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應1%砂應

2、有實驗報告單。3）石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級C30時，應15%；當混凝土強度等級為C25C15時，應25%。石子的含泥量（小于0.8的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級C30時，應1%；當混凝土強度等級為C25C15時，應2%；當對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時，1%。石子的泥塊含量（大于5的純泥）：當混凝土強度等級C30時，應0.5%；當混凝土強度等級C30時，應0.7%；當混凝土強度等級C10時，應1%。石子應有試塊報告單。4）水：宜采用飲用水。其它水，其水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標準（JG6389

3、）的規(guī)定。5）外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應有有關(guān)指標的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。6）混合材料（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如UEA膨脹劑沸石粉等）；所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求?；旌喜牧蠎谐鰪S質(zhì)量證明及使用說明，并應有進場試驗報告?；旌喜牧线€必須有摻量試驗。7）主要機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機也可采用自落式攪拌機。計量設備一般采用磅秤或電子計量設備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量或水箱水位管標志

4、計量器。上料設備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。技術(shù)負 責 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱節(jié)能大廈分部工程基礎分項工程名稱：混凝土拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護交底內(nèi)容2、作業(yè)條件：1）試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。2）所有的原材料經(jīng)檢查，所有的原材料檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。3）攪拌機及其配套的設備應運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。4）所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干

5、凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。5）管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。6）需澆筑混凝土的工程部位已辦理手續(xù)、混凝土澆筑的申請已有關(guān)管理人員批準。7） 新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定的工作出了已進行并符合要求。二、操作工藝1、 基本工藝流程：液體粉狀出料攪拌筒攪拌上料斗水計量外加劑計量混凝土計量水泥計量砂計量石子計量制作試塊坍落度檢查拌合物易性檢查運輸質(zhì)量檢查 技術(shù)負 責 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱節(jié)能大廈分部工程基礎分項工程名稱：混凝土拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護交底內(nèi)容2、每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對

6、所用計量器具進行檢查并定磅；核對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格，品種，產(chǎn)地，牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率檢查，如有變化，及 時通知試驗人員檢查調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。3、計量：（1） 砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應3%。（2）水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石水極其它材料用量，按

7、配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應2%。（3）外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應2%。（4）水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應2%。4、上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒中進料的同時，直接進攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：（1） 當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、

8、砂。（2） 當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。（3） 當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂或順序為石子、水泥、砂子、外加劑。5）第一盤混凝土 的操作： 每次上第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪筒充分濕潤后，將剩余積水倒凈。 攪第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減。從第二盤開始，按給定的配合比投料。6）攪時間控制：混凝寺攪拌的最短時間應按表4-28控制。 技術(shù)負 責 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱節(jié)能大廈分部工程基礎分項工程名稱：混凝土拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護交底內(nèi)容混凝土攪拌的最短時間（S）混凝土坍落度（MM

9、） 攪拌機機型 攪拌機出料量（L） 500 強 性 60 90 120 自落式 90 120 150續(xù)表混凝土坍落度（mm） 拌機機型 攪拌機出料量（L） 250 250500 50030 強制式 60 60 90 自落式 90 90 1207）出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的觀質(zhì)量如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。8）混凝土拌制的質(zhì)量檢查：（1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、格和用量，每一個班至少兩次。（2）檢查混凝土的坍落度及和易性，每一個工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的流動性、粘性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調(diào)整

10、。（3）在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變化時（如下雨或材料有變化），應及時檢查。（4）混凝土的攪拌時間應隨時檢查。（5）按以下規(guī)定留試塊：每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝寺其聯(lián)樣不得到少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得到少于一次。對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的盤時，其取樣不得到不少于一次。有抗?jié)B要求的混凝土，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次了取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結(jié)束后至攪拌結(jié)束前30min取樣。9)冬期施工混凝土的攪拌：(1

11、)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時，混凝土拌制應采取冬施措施， 技術(shù)負 責 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱節(jié)能大廈分部工程基礎分項工程名稱：混凝土拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護交底內(nèi)容并應及時采取突然下降的防凍措施。(2)配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號，最小水泥用量不宜少于300/M，水灰比不應大于06。(3)冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行有頭摻用氯鹽類防凍劑規(guī)定。(4)混凝土所用骨料必須清潔，不得到含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍

12、裂的礦物質(zhì)。(5)冬期制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱式計算確定，但不得到超過表示4-29的規(guī)定。 水泥不得到直接加熱，并宜使用前暖棚內(nèi)存放。 當骨料不加熱時，水可加熱到100，但水泥不應與80以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。拌合水和骨料最高溫度項目 拌合物 骨 料標號小于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80 60標號大于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 60 40(6)混凝土拌制前，應用武之地熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的15倍?；炷涟栉锏某鰴C溫度不宜低于10，入模溫度不得到低于5。(7)冬期混凝土拌

13、制的質(zhì)量檢查除遵守38條的規(guī)定外，尚應以下檢查：檢查外加劑的摻量。測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。以上檢查一每工作班至少應測量檢查四次?；炷猎噳K的留置除應符合385條的規(guī)定外，尚應增設不少于兩用人才組與結(jié)構(gòu)條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。三、 質(zhì)量標準1、保證項目：1）混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有頭標準的規(guī)定。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。2）混凝土的強度評定應符合要求。 技術(shù)負 責 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄

14、年 月 日工程名稱節(jié)能大廈分部工程基礎分項工程名稱：混凝土拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護交底內(nèi)容檢查方法：檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。2、基本項目：1）混凝土應攪拌均勻、顏色一致辭，具有良好的和易性。檢查方法：觀察檢查。2）混凝土拌合物質(zhì)的坍落度應符合要求。檢查方法：現(xiàn)測定及檢查施工記錄。3）冬期施工時，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物質(zhì)出機溫度應符合要求。檢查方法：現(xiàn)測定及檢查施工記錄。五、應注意的質(zhì)量問題1、混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。52混凝土裂縫是常發(fā)年的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。53混凝土拌合物質(zhì)和易性差，坍落