市政供熱管網(wǎng)施工技術(shù)方案（優(yōu)秀）(34頁(yè))

1、Building industry opens up new world of entrepreneurial struggle to build a three provinces of regional central cities-in the Communist x counties the six plenary session members and comrades: today, I was commissioned by the County party Committee Standing Committee, reports to the General Assembly

2、. Consideration of all members and alternates, and comrades attending advice. A, and this year yilai of work recalled this year yilai, in municipal of right led Xia, County solidarity led County people, to science development views for guide, to good activities for mainline, according to a city four

3、 modernizations three more of development thought, concentrated poly force, work hard, political, and economic, and culture, and social and party of construction are made has new progress, County rendering out wind fresh are, and career prosperity, and social settled, and people mind into of good si

4、tuation. (A) facilitating the construction of the project. Firmly establish the scratch project is economic, grasping development project is to hold philosophy, to extraordinary efforts to promoting the construction of key projects. Plot 108 key projects for the year, with a total investment of 29.3

5、 billion yuan, iron plate, Josh stone cement waste heat power generation and 13 projects completed, worship of 1.2 million tons of pellets, Hua Yu 80,000 sets of grandparent chicken farming, 47 projects under construction, completed investment of 3.95 billion yuan, annual plan of 69.3%. The first ha

6、lf of the Countys gross domestic product is expected to reached 8.5 billion yuan, and total revenue of 943 million Yuan. (B) structural adjustment achieved remarkable results. Actively transforming the pattern of economic development, industrial ecology, and agricultural modernization and industrial

7、ization of services. High x-County Tin iron circular economy demonstration area, and further expand economic development zone Jing Dian recycle economy ecology industry Park, Park, circular economy and rapid economic development. Focus more on the dialectical relationship between development and env

8、ironmental protection, energy saving and emission reduction projects play an important role. Vigorously developing agriculture, ecological agriculture, agriculture, modern agricultural clearing along the River Promenade begins to take shape. Key tourism projects is going well, WA Palace area was nam

9、ed top ten most influential cultural relics in Hebei province landscape. Develop new services, and services with new developments. (C) urban-rural integration process. Promoting three-year difference campaign, battle of two large demolition completed 32 days of 530,000 square meters, exceeded the an

10、nual Task 7 months in advance. General big building jiangjun road, bridge and highway bridges, the green heart of the city and other urban construction projects, and focus on building new countryside and new housing model villages, urban and rural areas improve. Highway opened to traffic, Liu Zhang,

11、 Qing LAN high-speed x-County section completed by the end of August. Urban and rural市政供熱管網(wǎng)施工技術(shù)方案1、工程概況及特點(diǎn)1.1工程建設(shè)概況本次供熱管網(wǎng)工程位于烏魯XX市新市區(qū)拆并小鍋爐小西溝下莊子二次管網(wǎng)工程。供水溫度95,回水溫度70,管道設(shè)計(jì)壓力1.0MP,耐溫100。管道采用2020縫鋼管,最大管徑為300mm。1.2建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn) 本工程主要是在現(xiàn)有的公路、綠化帶上、門面房前及居民小區(qū)內(nèi)以土方開挖、砌井及鋼筋砼井、鋼筋砼固定墩、供熱管線安裝、土方回填為主,工程量大,工序簡(jiǎn)單,質(zhì)量要求嚴(yán)等特點(diǎn)。1.

12、3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn) 本工程為供熱二次(直埋)供熱管道,管道DN2020m。的采用高頻螺旋鋼管,材質(zhì)為Q235-A或Q235-B,管道DN150mm的采用無(wú)縫鋼管,材質(zhì)為2020。鋼制部件材質(zhì)的選擇必須滿足GB/T12459-90、GB/T1340-92和SY5257-9l中的加工要求。保溫外護(hù)管采用高密度聚乙烯塑料管,密度為940965Kg/m3拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于19Mpa,斷裂伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于350%,高密度聚乙烯塑料管的縱向回縮率不應(yīng)大于3%,聚氨酯泡沫保溫層材料要求密度為60Kg/m3,抗壓強(qiáng)度不小于0.2Mpa,吸水率不得大于0.3%,導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.027W/m.K。管道周圍用中砂回填

13、作為保護(hù)層。檢查井底板為C10砼,井壁為M7.5水泥砂漿砌筑Mu砼砌體及C30鋼筋砼。管道閥門有截止閥和偏心蝶閥,均為法蘭連接,金屬密封。 管溝溝底夯實(shí)后填細(xì)砂,厚度為100mm,敷設(shè)管道后,分層填砂(每層100mm)至管頂上方100mm,在供水管與回水之間通鋪一道標(biāo)志磚,然后回填土,回填土分層夯實(shí)。管道設(shè)砼支墩,22020120201300；2600120201400,HPB235級(jí)鋼筋()C2020筑,設(shè)鋼制固定架。 管網(wǎng)設(shè)有檢查井、盲溝和補(bǔ)償井。檢查井底板采用素砼,下設(shè)砼墊層,井壁采用Mb7.5水泥砂漿砌筑MulO砼塊(設(shè)爬梯),井室內(nèi)外壁均抹25厚1:2.5水泥砂漿,內(nèi)摻適量防水劑,井

14、底設(shè)集水坑,蓋板采用鋼筋砼板,設(shè)有人孔、井座和井蓋。肓溝采用砼基礎(chǔ),側(cè)壁采用M75水泥砂漿砌筑MulO機(jī)制紅磚,內(nèi)外壁抹面,鋪鋼筋砼蓋板。管道穿墻處均大于保溫管外徑一號(hào)的鋼制套管,保溫管與套管之間的縫除用巖棉或油麻絲填實(shí)。波紋補(bǔ)償器均采用全埋型波紋補(bǔ)償器(ZQM型),補(bǔ)償器的安裝由廠家指導(dǎo)安裝,補(bǔ)償器安裝在管道安裝完后,在其安裝處截?cái)嘀惫芏?安裝補(bǔ)償器,以確保同心度。1.4設(shè)備安裝設(shè)計(jì)特點(diǎn) 本工程采用預(yù)制保溫管有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式,管線敷設(shè)按面向熱源方向:左供右回。1.5工程施工特點(diǎn) (1)工程開工日期:2020年7月2日,竣工日期:2020年8月2020日歷天數(shù)為49日。 (2)本工程施工應(yīng)根

15、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行分段分片施工,確保道路暢通及行人安全。 (3)本工程施工施工期間應(yīng)確保施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生,施工車輛進(jìn)出途徑道路需安排專人灑掃,保持其清潔衛(wèi)生。1.6建設(shè)地點(diǎn)特征 本工程全部在現(xiàn)有公路、綠化帶上、門面房前以及居民小區(qū)內(nèi)施工,現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)類別為三類土,地下設(shè)施較為復(fù)雜,對(duì)已有的給水、排水、電纜、通訊電纜等,土方開挖時(shí)應(yīng)注意保護(hù)。當(dāng)管線中心線距離地面建筑物不足3米或管線挖深超過(guò)2米時(shí),均應(yīng)加支撐,以防坍塌。 綜上所述:只有掌握本工程的自身特點(diǎn),才能在施工過(guò)程中做到有的放矢,才能把施工質(zhì)量和施工進(jìn)度時(shí)刻把握好,達(dá)到合同要求的質(zhì)量目標(biāo)和施工進(jìn)度目標(biāo)。2、施工準(zhǔn)備計(jì)劃2.1施工總體計(jì)劃安排

16、 本工程為管網(wǎng)工程,管溝土方開挖時(shí)由機(jī)械進(jìn)行開挖,管道安裝按下游至上游的順序排管。檢查井砌筑與管道基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行施工,管道安裝完后即進(jìn)行試壓,然后進(jìn)行回填土施工,保證工程管道連續(xù)施工。2.2施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備(附組織機(jī)構(gòu)圖) 根據(jù)招標(biāo)文件對(duì)本工程的施工要求,以及工程規(guī)模、工期、質(zhì)量等方面的要求,項(xiàng)目經(jīng)理部組成一套高效、精干、強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍,分設(shè)由各專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)的施工作業(yè)隊(duì):1、土建施工隊(duì):負(fù)責(zé)管溝土方開挖、管溝基礎(chǔ)施工、檢查井砌筑、管溝土建及管溝土方回填。2、管道安裝作業(yè)隊(duì):負(fù)責(zé)管道的安裝。2.3施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備1、接到施工圖紙后,由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員認(rèn)真審圖,檢查圖

17、紙和資料是否齊全,了解工程特點(diǎn)、工程量和質(zhì)量要求,掌握?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖,學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。2、在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上,進(jìn)行圖紙會(huì)審,找出并解決圖紙?jiān)O(shè)計(jì)上存在的的問(wèn)題,并向參與施工的技術(shù)人員進(jìn)行交底。3、了解掌握工程場(chǎng)地情況,收集施工需要的各項(xiàng)資料,包括施工場(chǎng)地地形、地貌、地質(zhì)水文、運(yùn)輸?shù)缆?、地下基礎(chǔ)、管線等,地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況,供水、供電、通訊情況、排水系統(tǒng)等,為編制施工組織計(jì)劃和施工準(zhǔn)備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。4、研究制定挖運(yùn)土方及其它分項(xiàng)工程的施工方案,繪制施工總平面布置圖,確定開挖路線、順序、范圍、標(biāo)高及棄土地點(diǎn),提出需用的施工機(jī)具、勞力等。(二)生產(chǎn)、生活臨

18、時(shí)設(shè)施1、辦公、生活設(shè)施 辦公及生活設(shè)施集中布置在建設(shè)單位提供的用地范圍內(nèi),采用臨時(shí)用房。2、生產(chǎn)輔助設(shè)施 材料堆放場(chǎng):用于堆放本工程施工所用的鋼筋、鋼模板、鋼架桿等。 綜合倉(cāng)庫(kù):主要貯存各種小五金、生活辦公用品、勞保用品等。(三)供水、供電現(xiàn)場(chǎng)施工、生活用水由建設(shè)單位指定水源,施工時(shí)用水箱貯水。施工用電接在建設(shè)單位指定的電源處。(四)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、施工用物資材料供應(yīng)完備并可以進(jìn)場(chǎng)；2、施工機(jī)械狀況良好,可以進(jìn)場(chǎng)；3、施工組織設(shè)計(jì)已編制完成并已報(bào)批,分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書編制完畢可以滿足施工要求,各類施工用記錄齊備；4、現(xiàn)場(chǎng)四通一平已完善,現(xiàn)場(chǎng)安全、環(huán)保、文明施工設(shè)施準(zhǔn)備齊全,可以進(jìn)場(chǎng)投入使用。3、

19、施工方案3.1管溝施工方案 本工程管溝開挖采用機(jī)械開挖,人工清理,機(jī)械開挖距離管頂不小于1米然后用人工開挖,由人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高,以防土層擾動(dòng)。施工前首先進(jìn)行管溝定位放線、定樁工作,撒好開挖灰線。施工時(shí)按設(shè)計(jì)坡度控制開挖深度,溝槽兩側(cè)堆土應(yīng)注意不得影響安全,開挖時(shí)應(yīng)不擾動(dòng)天然地基,槽壁平穩(wěn),邊坡穩(wěn)定,避免塌方。(一)溝槽施工程序:測(cè)量、打龍門樁、放線、挖土、清理。1、管溝測(cè)量放線 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定,用經(jīng)緯儀引出在管道改變方向的幾個(gè)坐樁,再用水準(zhǔn)儀在管道變坡點(diǎn)栽上水平樁。在坐標(biāo)樁和水平樁設(shè)龍門板,龍門板要求水平。根據(jù)管溝的中心與寬度,在龍門板上釘三個(gè)釘子,標(biāo)出管溝中心與溝邊的位置,便于拉線和校核

20、。在板上標(biāo)出挖溝的深度,便于挖溝時(shí)復(fù)查。根據(jù)這些點(diǎn),用線繩分別系于龍門板的釘子上,用白灰沿著線繩放出開挖線分別系于龍門板的釘子上,用白灰沿著線繩放出開挖線。2、管溝放線 溝槽開挖的寬度應(yīng)根據(jù)管材的直徑、材質(zhì)、土壤的性質(zhì),埋設(shè)的深度,而確定放坡系數(shù)后,再計(jì)算出溝槽的寬度。3、開挖 機(jī)械開挖考慮好機(jī)械開挖的行走路線,溝底留出2020厚土方由人工清理。 對(duì)易塌方的土質(zhì)除考慮有較大的放坡系數(shù)外,還應(yīng)考慮溝邊的支撐,一般可采用打板支撐等方法。 4、施工注意事項(xiàng): (1)溝槽開挖前,應(yīng)仔細(xì)弄清沿線的地下各種管線具體位置、管徑、標(biāo)高。當(dāng)溝槽下部有管道穿過(guò)時(shí),機(jī)械開挖的深度距離管頂不小于lm,然后用人工開挖。

21、當(dāng)熱力管道橫穿于其他管道下部人工掏掘時(shí),要妥善支承,務(wù)使原有管道不要下沉破損。挖斷的防洪及灌溉明溝暗渠,應(yīng)臨時(shí)搭2020300鑄鐵管,使水流通常順利。(2)管道施工前,應(yīng)將溝底土壤夯實(shí)。3.2管溝土建施工方案 1、管底墊層施工 在驗(yàn)槽合格后,即可回填溝底墊層細(xì)砂,砂粒徑必須小于l0mm,厚度不少于150mm并夯實(shí)。 2、檢查井和盲溝砌體施工 砌筑時(shí)先在基面上彈線,然后鋪底擺砌體。 (1)砌筑前,應(yīng)將砌筑部位清理干凈,放出砌筑邊線,將砌體用水浸透。 (2)砌筑時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠、上下搭砌,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為l0mm,并不得有豎向通縫。井壁有抹面要求時(shí),應(yīng)在砌筑時(shí)將擠出的砂漿刮平。水泥砂漿抹

22、面宜分兩道抹成,第一道抹成后應(yīng)刮平,并使用表面造成粗糙紋:第二道砂漿抹平后,應(yīng)分兩次壓實(shí)抹光,抹面應(yīng)壓實(shí)抹平,施工縫留成階梯形。 (3)抹面接茬時(shí),應(yīng)先將留茬均勻涂刷水泥漿一道,并依次抹壓,使接茬嚴(yán)密,抹面砂漿終凝后,應(yīng)及時(shí)保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14小時(shí)。 (4)水泥砂漿抹面的質(zhì)量要求:砂漿與基層及各層間應(yīng)粘結(jié)緊密牢固,不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象,抹面平整度不應(yīng)大于5mm,接茬應(yīng)平整。 3、管溝鋼筋砼構(gòu)件施工 本工程管道支墩、盲溝和井基礎(chǔ)及蓋板采用現(xiàn)澆砼,施工時(shí)模板采用組合鋼模板,砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。 (1)鋼筋工程施工 為保證鋼筋工程快速、準(zhǔn)確、順利地施工,本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行

23、加工、制作。 鋼筋的加工制作 A技術(shù)措施a鋼筋除銹 拉直除銹,用卷?yè)P(yáng)機(jī)把鋼筋拉直即可除銹。b鋼筋的調(diào)直 盤條的調(diào)直可以用卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)械拉直,直條鋼筋有彎時(shí)用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。B鋼筋的放樣 在鋼筋加工之前,對(duì)單位工程的所有鋼筋工程按施工的部位、先后順序把各種規(guī)格的鋼筋都畫出大樣圖。在大樣圖上各個(gè)部位的尺寸及角度,同時(shí)還要對(duì)每個(gè)樣式的鋼筋標(biāo)出每根的長(zhǎng)度及總共需要加工的根數(shù)。即鋼筋的下料單子。C鋼筋的配料 根據(jù)鋼筋的下料單子,以及進(jìn)場(chǎng)鋼筋的定尺尺寸,統(tǒng)籌安排、集中下料,調(diào)節(jié)使用,合理的使用鋼筋,使鋼筋的損耗降到最低程度。鋼筋在下料時(shí)應(yīng)考慮彎曲時(shí)的伸長(zhǎng)率。所有每種樣式的鋼筋料單上應(yīng)算出下料長(zhǎng)度。 板鋼

24、筋綁扎 A支完板模板后,在模板上分好鋼筋的間距,按間距布置鋼筋。 B短向鋼筋在下邊,長(zhǎng)向鋼筋在上邊。 C板的縱橫鋼筋綁扎時(shí),板邊鋼筋應(yīng)綁扎嚴(yán)密,板中部的十字交叉可隔一個(gè)綁一個(gè)。(2)模板工程施工 本工程均采用組合鋼模板。 施工前的準(zhǔn)備工作 組合鋼模板在安裝前,要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。合理劃分施工流水段,組織流水作業(yè),實(shí)行有節(jié)奏的均衡施工,以加快模板周轉(zhuǎn)和施工進(jìn)度。 進(jìn)行中心線和位置線的放線。 模板放線時(shí),應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng),然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。 做好標(biāo)高測(cè)量工作:用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求,直接引測(cè)到模板安裝位置。 進(jìn)行找平工作:模板承墊底部位應(yīng)預(yù)先找平,

25、以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。模板支設(shè)安裝原則:按配板設(shè)計(jì)循序拼裝,以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí),要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞。 預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置正確,安設(shè)牢固,墻的底面應(yīng)找平,下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平,在墻繼續(xù)安裝模板時(shí),模板應(yīng)有可靠支承點(diǎn),其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。 一般模板安裝質(zhì)量要求 組合鋼模安裝完畢后,按現(xiàn)行的砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和組合鋼模板技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行全面檢查,合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序。 組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫

26、要嚴(yán)密。各種預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確,固定要牢固。 模板安裝時(shí),同一條拼縫上的u形卡,不宜向同一方向卡緊。鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊燒孔；鋼楞宜采用整根桿件,接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置,搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于2020。 模板拆除 除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除外,承重模板應(yīng)按現(xiàn)行的砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 模板拆除的順序:遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。 拆模時(shí),嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 拆模時(shí),操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生事故。待該片段模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出和堆放。 拆下的模板及配件,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點(diǎn)

27、堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑,以備用。(3)砼施工 本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌,由人工將砼送至施工作業(yè)面。砼在拌制時(shí)采用有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室出的配合比配料,嚴(yán)格控制砼級(jí)配及水灰比,做好砼原材料的計(jì)量,保證砼質(zhì)量。在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)保持其勻質(zhì)性,不分層、不離淅、不漏漿運(yùn)至灌筑地點(diǎn)時(shí),應(yīng)具有規(guī)定的坍落度,運(yùn)輸過(guò)程中不漏漿,砼才能保持水灰比不變。如發(fā)現(xiàn)離淅產(chǎn)生,應(yīng)在值班技術(shù)人員的指導(dǎo)下,進(jìn)行二次拌合,確保砼澆筑質(zhì)量。 原材料驗(yàn)收 驗(yàn)料的主要內(nèi)容是:品種、強(qiáng)度(標(biāo)號(hào))、規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)合格證件。 水泥的標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,安定性必須符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量和含水率,如其

28、含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行沖洗。 外加劑和摻合料必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn),符合要求方可使用,摻量必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定或試驗(yàn)配合比的規(guī)定。外加劑應(yīng)事先配制成一定濃度的溶液,在砼拌合物攪拌時(shí)均勻投入,嚴(yán)禁干粉投料。 配合比砼組成材料的配合比按重量比計(jì),配合比按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的試驗(yàn)室試配后提供的數(shù)據(jù)采用。當(dāng)砂、石含水量有變化時(shí),要根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整配合比。各種材料要準(zhǔn)確稱量,不得采用換算的體積比。對(duì)計(jì)量誤差應(yīng)及時(shí)校正,最終誤差值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。試驗(yàn)室以干燥材料為準(zhǔn),而實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)存放的砂、石材料含有一定水分且含水率經(jīng)常變化,故應(yīng)隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石含水情況把最后采用的配合比換算施工配合比。配合比的選擇應(yīng)

29、滿足四個(gè)基本要求: 硬化后砼的性能,特別是抗壓強(qiáng)度和耐久性(抗?jié)B性、抗凍性、密實(shí)性)； 混凝土拌合物的和易性； 確保澆筑混凝土的坍落度； 在保證質(zhì)量的前提下,盡量節(jié)約水泥,合理使用材料。砼的拌合 砼的配料應(yīng)采用重量比,并嚴(yán)格計(jì)量,材料的配合比允許偏差為:水泥、外摻混合材料2,砂石3；水、外加劑、溶劑土2。砂、石應(yīng)常測(cè)定含水率并隨時(shí)調(diào)整配合比,每班第一罐應(yīng)增加水泥、砂用量15。 自落式攪拌機(jī)投料順序是:先加用水量的12,然后加砂、石和水泥,均勻攪拌lmin,再加剩余的水繼續(xù)攪拌?，F(xiàn)場(chǎng)拌合的砼,每一工作班至少應(yīng)檢查兩次坍落度。 配制砼必須嚴(yán)格控制砼拌合物的流動(dòng)性和保水性。提高拌合物的粘聚性,減輕離

30、析、泌水現(xiàn)象。 砼的運(yùn)輸 砼自攪拌機(jī)中卸出后,應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑點(diǎn)。砼在運(yùn)輸中,應(yīng)保持其勻質(zhì)性,做到不分層、不離折、不漏漿。運(yùn)到澆灌地點(diǎn)時(shí),應(yīng)具有要求的坍落度,如有離析,應(yīng)進(jìn)行二次攪拌方可入模。 運(yùn)輸容器必須嚴(yán)密,嚴(yán)防漏漿和吸水,使用前須濕潤(rùn),并應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)輸容器、防止砼的殘?jiān)陀矇K混入拌合物砼中。裝料要適當(dāng),過(guò)滿溢出。 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)保持平坦,以免造成砼分層離析,并應(yīng)根據(jù)澆灌結(jié)構(gòu)情況,采用環(huán)形回路,主子道與支道相結(jié)合,來(lái)回運(yùn)輸主道與單向支道相結(jié)合等布置方式,以保持道路暢通。 運(yùn)輸時(shí)間控制如下: C30及以下的砼,氣溫低于25時(shí)為12020n,氣溫高于25時(shí)為90min。 試件制作 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度的試件

31、在砼澆筑點(diǎn)制作,制作時(shí)應(yīng)先將試模清理潔凈、涂油,將砼分兩層裝入,每層高度大約相等。搗固時(shí)用搗固棒,搗固棒為直徑16mm、長(zhǎng)650mm的彈頭形鋼筋棒。搗固順序按螺旋方向從邊緣向中心垂直均勻地進(jìn)行:用150mm 150mm試模時(shí)每層插搗25下,底層應(yīng)達(dá)到試模底面,上層應(yīng)插入該層底面以下20200mm:搗實(shí)后靜置24小時(shí)抹平,然后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 試什組數(shù)的留置,每工作班不少于一組；每拌制100m3砼不少于一組。每組三個(gè)試件。二個(gè)試件應(yīng)在同一盤砼中取樣制作。 砼強(qiáng)度等級(jí)的評(píng)定,根據(jù)試件標(biāo)養(yǎng)齡期28d抗壓強(qiáng)度等級(jí)的試驗(yàn)報(bào)告值確定。 準(zhǔn)備工作 澆筑砼前,應(yīng)對(duì)模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢

32、查的同時(shí),把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密,核對(duì)鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量,及其各部位的幾何尺寸等。確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后,方可澆筑混凝土。 砼澆筑 澆筑砼時(shí),應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑的自由下落高度、位置等環(huán)節(jié)。澆筑砼時(shí)分層分段連續(xù)進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),鋼筋疏密決定,一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,最大不超過(guò)500mm。 砼振搗 砼澆筑入模成型后,應(yīng)嚴(yán)格搗實(shí),才能保證混凝土的密實(shí)性及設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形體和幾何尺寸。 振搗可分三個(gè)階段:初期下沉、排除氣泡、穩(wěn)定期。 使用插入式振搗快插慢撥,插點(diǎn)要均勻排列,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí),移動(dòng)間距不大于振搗棒

33、作用半徑的15倍(一般為300400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm, 以消除兩層間的接縫,表面振動(dòng)器 (或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距。應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前,將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定,一般超過(guò)2h,應(yīng)按施工縫處理。 澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢,應(yīng)在砼終凝后、硬化前12h以內(nèi),對(duì)外露表面加以覆蓋保護(hù),澆水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要經(jīng)常澆水,

34、保證砼處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。一般情況下,澆水養(yǎng)護(hù)7d。摻有緩凝外加劑以及有抗?jié)B要求的砼,不得少于14d,最好能蓄水養(yǎng)護(hù)。如采用薄膜養(yǎng)護(hù),應(yīng)在砼澆筑后2-4h、泌水的水分剛好散失時(shí)開始。3.3管道施工(一)作業(yè)準(zhǔn)備及條件 1、施工人員調(diào)配齊全并有相應(yīng)資質(zhì),持有效上崗證上崗。 2、施工機(jī)械及工器具已配備齊全,并檢驗(yàn)合格。 3、設(shè)計(jì)施工圖紙及其它技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范齊全,施工圖紙專業(yè)會(huì)審?fù)戤叀?4、施工方案已編制并經(jīng)施工管理部門審查批準(zhǔn)。 5、材料、勞動(dòng)力、設(shè)備機(jī)具齊全,現(xiàn)場(chǎng)道路暢通,水、電、氣能滿足施工需要。 6、管子、管道附件及閥門的檢驗(yàn): 必須具備制造廠提供的產(chǎn)品合格證明書,且有關(guān)指標(biāo)如:化學(xué)成分分析

35、結(jié)果、力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果、沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果和金相分析結(jié)果必須符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 管子、管道附件及閥門在使用前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量,檢驗(yàn)合格的材料應(yīng)分類放置保管,防止混用及銹蝕。 管子、管道附件及閥門在使用前,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其表面要求為:無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、 粘砂、折迭、漏焊、重皮、銹蝕等缺陷,表面應(yīng)光滑,不得有尖銳劃痕和凹坑。 管道的加工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)選擇在距離施工現(xiàn)場(chǎng)較近的地方,場(chǎng)地開闊便于集中下料擺放、吊裝、運(yùn)輸,對(duì)口組合、焊接熱處理工作。 管子下料前施工人應(yīng)熟悉施工圖紙、反復(fù)核實(shí)設(shè)計(jì)圖紙尺寸與實(shí)際尺寸有無(wú)出入,待確定無(wú)誤后方可下料。7、管子切割程序: 根據(jù)管道安裝圖紙、

36、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量情況及現(xiàn)場(chǎng)的起重機(jī)械確定管道安裝所需管段的長(zhǎng)度,記下管段的長(zhǎng)度,必須注意管道系統(tǒng)中的彎頭、閥門等的尺寸并在確定下料尺寸時(shí)加以考慮。 (1)畫線: 根據(jù)已確定的下料尺寸用石筆或油漆在管子上畫線作為下料依據(jù),畫線時(shí)不得偏斜。 (2)將要下料的管子放在金屬平臺(tái)上,底部墊高至距地面不小于2020m。 按照所畫下料線進(jìn)行切割。切割時(shí)操作人員必須戴好防護(hù)眼鏡,以防損傷眼睛。要求切口平齊,如有坡口要求時(shí)應(yīng)在切割時(shí)打出相應(yīng)的坡口。 (3)切口清理:管子切割后清除切口上的毛刺、凸凹、縮口、焊渣、氧化鐵及鐵屑。(4)平口及磨口:用磨光機(jī)將切口磨齊并將切割內(nèi)表面距切口30-50mm范圍內(nèi)磨出金屬光澤。 (

37、5)質(zhì)量檢驗(yàn):切割下料要求其切口平面偏差不大于管子外徑的l月。不大于2mm。 (6)注意事項(xiàng): 切割下料時(shí)必須對(duì)所使用的管件尺寸進(jìn)行測(cè)量,然后確定下料尺寸,防止出現(xiàn)返工。 在切割下料過(guò)程中,有關(guān)人員必須遵守有關(guān)安全規(guī)程,正確使用勞保用品,以免造成人身傷害。(二)管道安裝施工工序 作業(yè)指導(dǎo)書編寫領(lǐng)料劃線下料噴砂焊接搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)吊裝管內(nèi)清潔配管支撐焊接檢驗(yàn)試壓沖洗臨時(shí)設(shè)施拆除驗(yàn)收簽證(三)管道集中下料組合及安裝: 1、管子運(yùn)到組合現(xiàn)場(chǎng),按施工圖紙的安裝尺寸將管子先割斷,并按順序逐件編號(hào),再放到坡口機(jī)上加工坡口,坡口形式為雙“V”形。 2、將加工好的管子放至馬凳上,用磨光機(jī)把坡口內(nèi)外壁2020處打磨干凈

38、,直至露出金屬光澤。 3、管子對(duì)口時(shí),先將管子的平直度調(diào)整好,待對(duì)口的管子成一直線且水平時(shí),將對(duì)口間隙調(diào)整至3-5mm,再將其用氬弧焊對(duì)稱點(diǎn)焊。 4、管子施焊前,應(yīng)將被焊的管子固定牢固,以防焊口變形、錯(cuò)位,再用氧焊烤把將焊口兩側(cè)50mm處加溫至滿足焊接規(guī)定為止,再進(jìn)行焊接工作。 5、對(duì)焊接完的焊口,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理和探傷工作,熱處理時(shí)要把被熱處理的管子底部用枕木墊平,以防止在熱處理過(guò)程中溫度過(guò)高使焊口產(chǎn)生永久變形。 6、管道對(duì)接的焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不的小于管道外徑,焊縫與支架管部的位置不得重合,兩者間距不得小于2020m,管道接口應(yīng)避開疏放水的開孔位置,距開孔邊

39、緣不得小于100mm。 7、管道水平度的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求,最低點(diǎn)設(shè)排液閥,高點(diǎn)設(shè)排氣閥。 8、管道與管道、管道與設(shè)備連接時(shí),不得強(qiáng)行對(duì)口,加熱管道等方法來(lái)消除接口間隙,偏斜、錯(cuò)口或不同的缺陷,必須在設(shè)備安裝定位、緊好螺栓后自然進(jìn)行。 9、在管道系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)對(duì)管道、閥門進(jìn)行光譜復(fù)查。(四)管道支架的配置、安裝1、管道支架配置時(shí)其形式材質(zhì)、加工尺寸幾精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。2、支架安裝時(shí),應(yīng)與管道安裝同步進(jìn)行,安裝位置要與設(shè)計(jì)相符,不妨礙管道自由膨脹,支點(diǎn)的偏裝值,偏裝方向應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。3、支架根部的結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和焊接規(guī)范要求進(jìn)行,不得有漏焊、少焊或焊接高度

40、不夠等現(xiàn)象發(fā)生。導(dǎo)向支架的導(dǎo)向結(jié)合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好。4、支架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定調(diào)整。5、管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)性的支架,必須使用時(shí),應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支架的位置,且不得影響正式支架的安裝。管道安裝好前,管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。 (五)放水管道安裝:1、放水管道安裝時(shí),閥門接管座的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。2、管子開孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔,開孔后,必須將內(nèi)部清理干凈。3、放水管道的布置走向要合理,并有不小于2。mm的傾斜度,閥門應(yīng)裝設(shè)在便于操作和檢修處,且美觀不影響通道。(六)管道內(nèi)部除銹防腐1、單根管子在噴砂聯(lián)動(dòng)線上用噴砂槍對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行噴砂除銹,除銹時(shí)將下部除凈

41、后可轉(zhuǎn)動(dòng)管子對(duì)內(nèi)部其他部位除銹。2、除銹時(shí),選用35mm粒徑石英砂,風(fēng)壓控制在0.450.6MPa,3、除銹后,用凈化空氣吹凈管內(nèi)壁表面殘留的粉塵,必要時(shí)可用毛氈沾稀料擦拭管道內(nèi)表面。并做好臨時(shí)封堵工作避免二次污染。4、除銹達(dá)Sa2.5級(jí)。(鋼材內(nèi)表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物已基本清除,其殘余物應(yīng)是牢固附著的。(七)焊接及金屬檢驗(yàn)1、焊接工藝方案(1)適用范圍 適用于本標(biāo)段管道安裝的手工氬弧打底、電弧蓋面焊接。(2)施工準(zhǔn)備材料管理要求 施上現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有符合要求的固定焊條庫(kù)房(二級(jí)庫(kù)),焊條的保管、烘焙、清洗、發(fā)放應(yīng)符合焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223的規(guī)定。焊條、焊絲

42、應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5,且相對(duì)濕度小于60的庫(kù)房?jī)?nèi)。焊絲使用前,應(yīng)清除表面銹垢和油污,使用的焊材其質(zhì)量證明書應(yīng)齊全。焊條重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次,焊條的烘焙按廠家說(shuō)明書提供的參數(shù)要求進(jìn)行烘焙。氣體保護(hù)焊使用的氬氣,其純度應(yīng)不低于99.95。焊機(jī)機(jī)具要求 焊機(jī)為直流逆變焊機(jī)、焊機(jī)性能穩(wěn)定可靠,雙表指示靈敏,且在校準(zhǔn)周期內(nèi)。焊工必備的焊條保溫筒、磨光機(jī)、刨錘、鋼絲刷等工具齊全。 預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好,性能可靠,檢測(cè)儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi),且符合規(guī)定要求。 作業(yè)條件 焊工必須持證上崗,并有壓力管道焊工考試合格。合格證項(xiàng)目,應(yīng)符合相應(yīng)的施焊項(xiàng)目。環(huán)境條件要求 施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求 風(fēng)速:手

43、工電弧焊小于8ms,氬弧焊小于2ms； 相對(duì)濕度:相對(duì)濕度小于90。 采取防風(fēng)、防雨、防寒等有效防護(hù)措施。2、焊接工藝管徑:50、70、100 坡口型式:“V” 對(duì)口間隙14mm 焊接方法:WS10 焊材選用:WS:TIG-1210/2.5 D:E5015、32、4氬氣純度9998 焊接施工(1)焊件坡口加工 坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工方法進(jìn)行,如用熱加法(如氣割)下料時(shí),切口部分應(yīng)留有加工余量,以除去淬硬層及過(guò)熱金屬。(2)焊接施工要求焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,持證上崗。合格證項(xiàng)目且符合擔(dān)任焊接項(xiàng)目的要求,否則不準(zhǔn)施焊。 焊接管理建立建全三級(jí)檢查驗(yàn)收體系,配備專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員,持證上崗。 焊接前

44、應(yīng)檢查焊機(jī)、輔助工具和防護(hù)用品,并對(duì)工作區(qū)域的安全、環(huán)境條件措施等進(jìn)行檢查,確保安全施工。 建立焊工焊接工藝卡,嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底要求焊接,焊后清理、自檢合格后打上鋼印標(biāo)記, 也可在焊口附近處,用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)。 焊接項(xiàng)目完成后,技術(shù)員應(yīng)及時(shí)做好焊接記錄,以便實(shí)現(xiàn)可追溯性。焊接技術(shù)員負(fù)責(zé)管線探傷記錄圖的編制記錄工作,其記錄表中內(nèi)容應(yīng)包含:工程名稱、管線代號(hào)、焊口數(shù)、檢驗(yàn)數(shù)、焊工代號(hào)、壓力、溫度、材質(zhì)、工作介質(zhì)、探傷比例、擴(kuò)探口、檢驗(yàn)狀態(tài)及記錄人等內(nèi)容。 焊接質(zhì)檢員負(fù)責(zé)焊接過(guò)程控制,并按“標(biāo)識(shí)管理規(guī)定”,對(duì)焊接狀態(tài),按:待檢、合格、不合格做出狀態(tài)標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)要統(tǒng)一規(guī)范。對(duì)有熱處理要求的焊口、焊

45、縫,在返工(返修)后,應(yīng)重新做熱處理和無(wú)損探傷檢驗(yàn)。 本標(biāo)段的管道焊口,必須兩人對(duì)把施焊,防止變形。 禁止在被焊工件表面引燃電弧,試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接,及防止產(chǎn)生裂紋。焊接接頭有超標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí),可采取挖補(bǔ)方式返修,但同一位置上的挖補(bǔ)數(shù)一般不超過(guò)3次。 施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將焊池填滿,多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10,且不大于1毫米。(3)焊縫檢驗(yàn)要求完成后的焊口,經(jīng)自檢合格后填寫自檢記錄表,交上一級(jí)檢查驗(yàn)收,嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和三級(jí)檢查驗(yàn)收程序進(jìn)行。 無(wú)損探傷結(jié)果若有不合

46、格時(shí),除對(duì)不合格焊口、焊縫進(jìn)行返修外,尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批接頭中,增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn),加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí),則該批接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 焊口、焊縫返工(返修)應(yīng)由合格焊工擔(dān)任,其工藝與正式焊接相同。(4)焊材管理 焊接工程所采用的焊接材料,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。材料必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 對(duì)設(shè)計(jì)選用的新材料,應(yīng)由負(fù)責(zé)單位對(duì)該材料的焊接性能做試驗(yàn)檢驗(yàn),包括:化學(xué)成份、力學(xué)性能、指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)等進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn),合格后方可在工程中使用。 焊接材料的管理,應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223規(guī)定執(zhí)行。焊材保管 放置焊接材料的庫(kù)房(包括二級(jí)庫(kù))

47、,應(yīng)符合通風(fēng)、干燥、環(huán)境溫度大于5,相對(duì)濕度小于60的庫(kù)房?jī)?nèi)。庫(kù)內(nèi)配制的加熱器,溫濕度表計(jì)、計(jì)量用表應(yīng)符合計(jì)量法規(guī)定要求。焊接材料的放置距墻地面距離應(yīng)不少于300mm。焊接材料進(jìn)貨,應(yīng)按規(guī)定做檢驗(yàn)試驗(yàn),不合格的焊材不的入庫(kù),入庫(kù)后,分類分區(qū)放置,掛牌標(biāo)識(shí),內(nèi)容清晰完整。 焊接材料的存放,應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格、分類分區(qū)保管,做好記錄,標(biāo)識(shí)要有唯一性,具體標(biāo)識(shí)按規(guī)定實(shí)施。庫(kù)內(nèi)焊材狀態(tài)標(biāo)識(shí)按:待檢區(qū)、檢驗(yàn)合格區(qū)標(biāo)識(shí),庫(kù)內(nèi)環(huán)境應(yīng)符合環(huán)保、安全的規(guī)定要求。 焊接材料領(lǐng)用發(fā)放時(shí),其合格證及進(jìn)貨檢驗(yàn)的質(zhì)量檢驗(yàn)書應(yīng)齊全,否則不得使用。 焊材庫(kù)(包括二級(jí)庫(kù))應(yīng)按焊接材料管理規(guī)定建立健全管理制度,上墻執(zhí)行。焊條烘焙 焊

48、條烘焙時(shí),材料員應(yīng)按規(guī)格、種類、分層分量烘焙,堿、酸性焊條不得使用同一烘箱烘焙。每次烘焙數(shù)量,不得超過(guò)烘箱規(guī)定量的要求,做好記錄。 焊條烘焙工藝應(yīng)按生產(chǎn)廠家說(shuō)明書提供的參數(shù)要求烘焙。發(fā)放、回收 焊接材料員按工地班組技術(shù)員下發(fā)的材料領(lǐng)用單發(fā)放,并好記錄。 退庫(kù)焊條重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次,焊劑回收使用次數(shù)不得超過(guò)3次。 退回的焊條、焊絲、焊劑,按牌號(hào)、規(guī)格,分類分區(qū)放置,不得同其它焊材混放,應(yīng)單獨(dú)發(fā)放記錄。2、X射線檢測(cè)工藝(1)適用范圍 本工藝旨在為使用工業(yè)射線、膠片對(duì)焊件的射線透照檢測(cè)提供統(tǒng)一方法,使射線照相具有符合相應(yīng)被檢件要求和檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的圖象質(zhì)量。 本工藝為檢查標(biāo)定提供統(tǒng)一方法,加強(qiáng)

49、檢驗(yàn)結(jié)果的可追溯性。 本工藝不涉及有關(guān)焊件或焊縫質(zhì)量驗(yàn)收。 (2)引用標(biāo)準(zhǔn) A GB3323-94鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) B DL/T5069-98鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí) (3)材料和設(shè)備選用 設(shè)備選用 X射線探傷機(jī)應(yīng)選用XXQ-2505或其它性能相近的設(shè)備。 工什現(xiàn)場(chǎng)不具備22020流電的情況下,應(yīng)配備符合探傷機(jī)性能參數(shù)的發(fā)電機(jī)。材料選用 射線工業(yè)膠片通常選用中等粒度的膠片,如天津增感屏應(yīng)用鉛質(zhì)增感屏、增感屏的厚度應(yīng)符合規(guī)定。象質(zhì)計(jì)本標(biāo)段管道探傷應(yīng)采用規(guī)定的RW系列象質(zhì)計(jì)。探傷材料的準(zhǔn)備應(yīng)包括:鉛質(zhì)識(shí)別標(biāo)記及定位標(biāo)記,磁夾、支架、屏蔽材料等必備探傷工具。探傷

50、工藝A對(duì)于采用熱處理的焊口應(yīng)在熱處理前探傷。B幾何條件a焦距F= L1+L2L1-射線源至工件上表面距離L2-52件上表面至膠片距離L1LOSL2+23S-工件上表面至膠片距離。采用橢園一次成像時(shí),F650mmb雙壁雙投影透照方法偏移的規(guī)定水平位移:So=(b十g)L1L2b-焊縫寬度:g-橢圓間投影間距透照厚度:單壁內(nèi)、外透TA=F+e雙壁單影 TA=2T+e雙壁雙影 TA=2T+ee-余高TA-壁厚C曝光參數(shù)的選擇電壓最大值的選擇應(yīng)符合規(guī)定。合適的曝光參數(shù)確定應(yīng)依據(jù)具體設(shè)備曝光曲線圖確定,當(dāng)實(shí)際焦距與曝光曲線圖不符時(shí),可按下式計(jì)算。T1=T(L2L1)2L1-制作曝光表時(shí)的焦距；L2-實(shí)際

51、焦距D分段透照的數(shù)量 現(xiàn)場(chǎng)采用雙壁單投影透照時(shí)射線源在鋼管外表面的距離,當(dāng)小于或等于15mm時(shí)可分不少于3段的透照,即每段中心角12020當(dāng)大于15mm時(shí),可分為4段的透照,即每段中心角90。 且管線及工藝管網(wǎng)編號(hào)原則焊口數(shù)編號(hào)以介質(zhì)流向排列。 片號(hào)順序原則:以收弧處為基準(zhǔn),12號(hào)片中心與收弧處重合,片號(hào)旋轉(zhuǎn)方向以介質(zhì)流方向?yàn)榛鶞?zhǔn)由右手螺旋定則確定。焊工號(hào):應(yīng)編被檢工件實(shí)際焊工工號(hào)； 探傷具體部位及焊口應(yīng)在探傷部位示意圖上注明,以便追溯。 F底片暗室處理 暗室處理中應(yīng)按配方規(guī)定配制顯影定形影液,要經(jīng)常攪動(dòng)膠片,防上壓片。 a顯影溫度要求 顯影液1824 定影液1624 水洗約2020 h顯影時(shí)

52、間要求 時(shí)間:37min 定影時(shí)間15min 水洗時(shí)間30rain 水洗后,讓底片自然干燥或烘干。 3、超聲波探傷工藝 (1)檢驗(yàn)人員要求及分工 檢驗(yàn)人員應(yīng)持有勞動(dòng)部資格證書,檢驗(yàn)報(bào)告只能由級(jí)以上人員簽發(fā)。 作業(yè)人員必須了解焊口的詳細(xì)情況,如坡口,焊接工藝等。工作人員必須服從檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人的分工和安排。 (2)檢測(cè)設(shè)備 所有設(shè)備必須經(jīng)計(jì)量且在其合格證有效期內(nèi)。 所有儀器的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 (3)檢驗(yàn)的工藝方法 據(jù)委托單進(jìn)行探頭選擇和儀器調(diào)整,如探頭的K值及超 聲波探傷儀的比例,具體選擇見工藝卡: 測(cè)量探頭參數(shù),用CSKm試塊測(cè)前言,RB一3測(cè)K 值,并調(diào)好掃描比例,利用對(duì)比試做出距離-波

53、幅曲線。校驗(yàn)儀器和探頭的組合性能。 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊縫兩側(cè)進(jìn)行打磨,打磨長(zhǎng)度不小于125P,打磨面的粗糙度不得大于0063tm,對(duì)表面深坑應(yīng)補(bǔ)焊,飛濺應(yīng)清除。 檢測(cè)前測(cè)量壁厚。 記錄焊口編號(hào),焊工代號(hào),坡口形式等內(nèi)容。 探傷時(shí)先進(jìn)行初探,在懷疑有缺陷的位置作記號(hào),重新效驗(yàn)儀器后進(jìn)一探傷,對(duì)認(rèn)定的缺陷用探頭從兩側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn),或用不同K值的探頭檢測(cè),同時(shí)記錄缺陷的位置,長(zhǎng)度,相對(duì)波高,并綜合定性分析。整理檢驗(yàn)報(bào)告和記錄,及時(shí)將檢測(cè)結(jié)果反饋給有關(guān)部門。(八)管路試壓及沖洗: 管道試壓時(shí)進(jìn)行單管試壓,待試壓合格并泄壓后進(jìn)行另一根管道試壓,試壓時(shí)端部固定支座采用臨時(shí)加固措施。1、管道試壓(1)管道試壓前應(yīng)符合下列

54、要求: 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢,并符合本工藝要求； 管道支、吊架安裝正確,并調(diào)整完畢； 焊接質(zhì)量及熱處理質(zhì)量合格,需檢查部位未隱蔽: 試壓用的臨時(shí)加固裝置安全可靠； 試壓用的壓力表已校驗(yàn),精度等級(jí)不低于15級(jí),其量程為最大試驗(yàn)壓力12倍,數(shù)量不得少于2塊； 試壓前,編制試壓方案,審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。(2)管道試壓介質(zhì)的選用: 供熱管道試壓介質(zhì)采用水；系統(tǒng)水壓試驗(yàn)宜在清洗前進(jìn)行。2、管道強(qiáng)度試驗(yàn) (1)管道強(qiáng)度試驗(yàn)的要求: 試壓管道上的安全閥、爆破片應(yīng)拆除,加盲板處作了明顯標(biāo)記,閥門全開,填料密實(shí)； 管道中的空氣應(yīng)排凈； 環(huán)境溫度低于5攝氏度時(shí),有防凍措施； 試壓管道與運(yùn)行中的管道應(yīng)用堵板隔斷,使試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會(huì)影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。 (2)管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的規(guī)定: 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍； (3)強(qiáng)度試驗(yàn)的步驟: 供熱管道試驗(yàn)時(shí),應(yīng)分段緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后, 穩(wěn)壓10分鐘；無(wú)壓降、