某研發(fā)實(shí)驗(yàn)樓空調(diào)通風(fēng)施工方案

1、2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)概況： 本工程的防煙樓梯間及其前室，合用前室均設(shè)計(jì)機(jī)械加壓送風(fēng)系 統(tǒng)，不滿足自然排煙條件的走廊設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)，地下停車庫、 設(shè)備用房等部分房間設(shè)置可機(jī)械排煙及補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。 本工程空調(diào)系統(tǒng)為夏季由螺桿式冷水機(jī)提供7C12C的冷水 冬季由換熱機(jī)組提供60/50 C熱水?？照{(diào)系統(tǒng)為雙管制變流量水系 統(tǒng)，冷凍水管道異程敷設(shè)，空調(diào)水系統(tǒng)補(bǔ)水及定壓由高位膨脹水箱 實(shí)行。空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)為風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。 3.施工組織 3.1勞動(dòng)組織準(zhǔn)備: 本工程的總承包單位為xx公司第一項(xiàng)目部，安裝工程由XX公司 承包,在總承包單位統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下開展工作 ,針對新承包的工程項(xiàng)目 ,配 備相映施工人員 ,建立質(zhì)量管

2、理體系 ,對工程進(jìn)度、質(zhì)量、造價(jià)進(jìn)行嚴(yán) 格控制 ,保證施工順利進(jìn)行 ,各專業(yè)、項(xiàng)目設(shè)有專業(yè)人員管理 . 3.2技術(shù)準(zhǔn)備: 組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料 ,對相關(guān)的技術(shù)、 經(jīng)濟(jì)和自然條件進(jìn)行調(diào)查分析 ,研究可行的施工方案 .針對圖紙中存在 的問題及時(shí)記錄 ,為施工作出準(zhǔn)確的、科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo) . 3.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備: 施工道路、施工用水、施工用電和加工場地由總承包單位統(tǒng)一規(guī) 劃,生產(chǎn)、辦公、生活等臨時(shí)用房由總承包單位提供. 3.4勞動(dòng)力計(jì)劃: 本專業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)由施工班組加工、制作、安裝，根據(jù)專業(yè)進(jìn)程由 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配勞動(dòng)力，勞動(dòng)力安排見下表： 勞動(dòng)力計(jì)劃表 工種名稱 計(jì)劃人數(shù) 通風(fēng)工

3、 10 電氣焊 2 油漆工 2 普工 5 3.5施工機(jī)具準(zhǔn)備:見表 施工機(jī)具計(jì)劃表 機(jī)具名稱 數(shù)量 機(jī)具名稱 數(shù)量 剪板機(jī) 1 風(fēng)速儀 1 折方機(jī) 1 手動(dòng)電鉆 2 聯(lián)合咬口機(jī) 1 電錘 2 立式咬口機(jī) 1 倒鏈(10T) 1 單邊咬口機(jī) 1 臺(tái)鉆 1 電焊機(jī) 1 沖擊鉆 2 砂輪切割機(jī) 1 4通風(fēng)系統(tǒng)施工方法 4.1預(yù)留預(yù)埋： 通風(fēng)預(yù)埋、預(yù)留洞的工作跟隨土建結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行，主要工作為 豎井穿樓板洞和穿墻洞，為便于拆除預(yù)留和預(yù)埋，采用木盒預(yù)埋方 式，按風(fēng)管規(guī)格尺寸四邊各放大100伽，固定要穩(wěn)固和方正，不影 響合模，拆模后應(yīng)立即剔出木盒。 4.2工藝流程： 4.2.1風(fēng)管制作： 下料剪切咬口制作鳳

4、管折方成型 制作準(zhǔn)備一*- 一法蘭下料+打鉚釘孔焊接打螺栓孔-刷漆- 鉚法蘭 一k 法蘭k檢驗(yàn) 安裝 4.2.2風(fēng)管安裝： 風(fēng)管安裝準(zhǔn)備一確定標(biāo)高一制作吊架 一安裝吊架一風(fēng)管排 一列安裝一風(fēng)管連接一風(fēng)管找平找正一檢驗(yàn) T呆溫。 4.2.3通風(fēng)管道及部件加工和連接： 1）法蘭焊接要求平整，不大于1伽，對角不大于3伽，邊長不 大于3 mm。鋁鉚釘孔應(yīng)不大于130 mm，螺栓孔應(yīng)不大于150 mm，以上 數(shù)據(jù)都在允許偏差范圍內(nèi)，焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆。 2）風(fēng)管加工板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，而后按 畫線形狀用機(jī)械剪和手工剪進(jìn)行剪切，下料時(shí)應(yīng)注意留出翻邊量。 3） 矩形風(fēng)管的彎頭采

5、用內(nèi)外弧形制作，當(dāng)邊長大于500 m時(shí)， 應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁 的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。 4.2.4 復(fù)合風(fēng)管的施工技術(shù)要求 1）切割機(jī)設(shè)備要求：平臺(tái)切割機(jī)，切割不同規(guī)格的風(fēng)管板。手 提式切割機(jī)，切割變徑、三通、彎頭天方地圓等異徑管件材板。 2）切割線平直，風(fēng)管板對角線長度誤差應(yīng)小于 5mm梯階線深 度，25 mm厚的保溫板17-20mm 18mn厚的非保溫板10-13mm 切割 線與板面必須成 90角，為風(fēng)管轉(zhuǎn)角拼接成 90角創(chuàng)造條件。 4.2.5 風(fēng)管制作方法 1）先把使用側(cè)面板放在平整的操作臺(tái)上，然后用工具刀將側(cè)面 板的梯階形保溫

6、層剖去。梯階形須保證成 90角，做到清潔、平整， 否則會(huì)影響風(fēng)管的規(guī)格尺寸，質(zhì)量及粘接強(qiáng)度。 2）在左右板臺(tái)階處敷上專用膠。膠要均勻、飽滿、不缺漿。 3）先將風(fēng)管底面板放于組裝架上。再將左右側(cè)板插在底面板邊 沿，左右側(cè)板與上下板對口縱向粘接方向錯(cuò)位 110mm然后將上面 板合入左右側(cè)面板間。先用門型箍定位，再用捆扎帶將組合的風(fēng)管 捆扎緊，捆扎帶間距700mm左右，兩端捆扎帶離短板60mm為宜，確 保兩節(jié)風(fēng)管連接的精確度。 4.2.6 風(fēng)管安裝方法 1）水平安裝時(shí)，風(fēng)管長邊小于等于 400mm吊桿間距不超過 3000mm風(fēng)管場邊大于400mm小于等于1250mm吊桿間距不超過 2500mm風(fēng)管長

7、邊大于1250mmJ、于2500mn3寸，吊桿間距不超過 2000mm風(fēng)管長邊大于等于2500mn吊桿間距不超過1500mm橫擔(dān) 或抱箍采用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。 2）風(fēng)管長邊小于等于500mm寸，吊桿用 8mm圓鋼；橫擔(dān)用 30mnx 3mn角鋼，吊桿孔洞8.5mm風(fēng)管長邊大于500mm小于等 于1600mnS寸，吊桿用 10mn鋼，橫擔(dān)用40mrix 4mm角鋼，吊桿 孔洞10.5mm風(fēng)管長邊大于1600mmJ、于等于2200mm吊桿用 12mn鋼，橫擔(dān)用50mnx 5mr角鋼，吊桿孔洞 12.5mm風(fēng)管長 邊大于2200mmJ、于3000mm寸，吊桿用 12mn鋼，橫擔(dān)用5#槽 鋼制作。

8、防擺固定支架按 GB5043-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范制作。伸縮節(jié)的防擺支架作為固定支架用。 3）垂直安裝的風(fēng)管支架間距不應(yīng)大于 3000mm支架能承受 3000mn風(fēng)管的重量，且不能少于2個(gè)支架。 4.2.7 風(fēng)管與風(fēng)閥連接。將風(fēng)閥兩端制作成插入式，風(fēng)閥承插口的 外徑等于風(fēng)管內(nèi)徑，插入長度小于 50mm插入處用專用膠密圭寸，自 鉆尾螺釘固定。臨寸解決辦法可采用法蘭連接，將專用法蘭一面套 如風(fēng)管壁，另一面與閥門的法蘭連接。 4.3空調(diào)水安裝施工方法 4.3.1 作業(yè)條件： 1）與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格，且能保 證道安裝工程的全面展開。 2）與管道連接的設(shè)備已

9、經(jīng)找平、找正和固定并且已經(jīng)作了二次 灌漿 3）所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備，并且已經(jīng)經(jīng)過圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì) 交底。 4）管子、閥門、管道附件等經(jīng)檢驗(yàn)合格，且以除銹、清洗、內(nèi)部 防腐等。 5）施工方案或技術(shù)措施中提出的施工準(zhǔn)備工作機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。 4.3.2工藝流程： 施工準(zhǔn)備一圖紙會(huì)審一技術(shù)及安全交底一材料設(shè)備一配合 土建預(yù)留、預(yù)埋一支架、吊架 一主管系統(tǒng)一 支管及附 件安裝一掃沖洗試壓一k刷漆保溫一系統(tǒng)調(diào)試 一k交工 驗(yàn)收 4.3.3管道安裝： 1）空調(diào)冷熱水管道管徑DNC 70采用普通焊接鋼管，DN70采 用 無縫鋼管，焊接連接?？照{(diào)冷凝水管采用鍍鋅鋼管，絲口連接。 2）管道安裝前利用土建提供的

10、標(biāo)高進(jìn)行定位，在相應(yīng)位置將用 支架固定，對于較長的管段，為便于檢查應(yīng)設(shè)置法蘭或活接頭。 3）管道穿墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)， 鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊，但應(yīng)比地面高出 20毫米。管道 與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其他不燃材料填實(shí)，不得將套管作為管道 的支撐。 4）管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清洗后方能與制冷設(shè)備連 接或空調(diào)設(shè)備連接 5）空調(diào)冷熱水管在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，管道最低處配置 DN25世水閥。 6）空調(diào)新風(fēng)機(jī)組冷凝水管出口處設(shè) U型水封。 4.3.4 空調(diào)水安裝質(zhì)量要求： （一）管道安裝要求： 1）通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn) 收及認(rèn)

11、可簽證。 2） 管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、 制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與 其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。 3）管道敷設(shè)，空調(diào)供回水坡度要求 I=0.003, 冷凝水管 I=0.001 4）個(gè)系統(tǒng)的最高處及局部高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置自動(dòng)排氣閥，最低處應(yīng) 設(shè)置放水閥 5）冷凍水供回水管敷設(shè)在金屬支架時(shí)，應(yīng)設(shè)有防腐處理的 木 墊，其厚度應(yīng)與保溫層相同 （二）系統(tǒng)試壓要求： 在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部聯(lián)通后，對整個(gè)系統(tǒng)的管道 進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不 得超過管道與組成件的承受壓力。試驗(yàn)壓力為 1.5Mpa 后，穩(wěn)定 10

12、分鐘，壓力下降不得大于 0.02 兆帕，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力， 外觀檢查無滲漏為合格。 （三）閥門的安裝要求: 1）閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連 接應(yīng)牢固緊密。 2）安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。 3） 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0兆 帕及在主干管上起到切斷作用的閥門，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合 格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。 435焊接要求： 1） 對焊工的要求：凡參加設(shè)備配管的焊工，必須經(jīng)過 考試合格 并取得勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工合格證件

13、后方可上崗；凡 中斷焊接工作六 個(gè)月以上的焊工在正式上崗前，重新參加焊工考試； 2）坡口清理： a. 管子、管件尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表要求： 焊接常用坡口形式和尺寸 序 號 坡口名稱 坡口形式 手工焊坡口尺寸 （mm 1 I型坡口 A 1 單面焊S1.52 C 0+0.5 雙面焊S 33.5 C 0+1.0 2 V型坡口 S 39 A705 C1l P11 b. 坡口采用坡口機(jī)，風(fēng)鏟、氧氣切割等方法； c. 對坡口的管子用手提砂輪機(jī)或使用砂紙、鋰刀對坡口表面及兩側(cè) 進(jìn)行清理，除去毛刺及油漆、銹等污物，清理范圍應(yīng)10mm經(jīng)外 觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾渣等缺陷，清理和檢查合格的組對管 口

14、及時(shí)完成焊接工作； 3）點(diǎn)焊要求： a. 點(diǎn)焊的場地不受風(fēng)、雨等的影響； b. 點(diǎn)焊的工藝及焊接材料與該管道焊接要求相一致； c. 點(diǎn)焊縫長度為1015mm點(diǎn)焊高度為24 mm且不超過管壁厚度 的 2/3 ； d. 點(diǎn)焊間距視管徑大小而定，且每個(gè)焊口不得少于三處； 4.4設(shè)備安裝 4.4.1作業(yè)條件： 1）與設(shè)備有關(guān)的房間土建施工已經(jīng)全部完畢，并已驗(yàn)收合格; 2）所有設(shè)備的基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，并填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”； 3）必須具備所安裝設(shè)備的施工圖、設(shè)備說明及有關(guān)技術(shù)文件； 4）施工圖紙已經(jīng)會(huì)審并向施工人員進(jìn)行施工方案和技術(shù)交底， 且施工方案已經(jīng)編制； 5）設(shè)備具有出廠合格證，現(xiàn)場作了開箱驗(yàn)收并

15、填寫了“設(shè)備開 箱記錄”； 6）所有的設(shè)備安裝的房間具備了關(guān)鎖條件； 4.4.2 設(shè)備基礎(chǔ)檢查 : 1）檢查設(shè)備基礎(chǔ)的位置是否符合施工圖紙要求； 2）檢查基礎(chǔ)上的底角螺栓孔洞尺寸是否符合設(shè)備安裝要求； 3）基礎(chǔ)和基礎(chǔ)之間的距離尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求； 4.4.3 設(shè)備安裝要求 : 1）對進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行開箱檢查，根據(jù)設(shè)備清單，清檢配件 和附件的數(shù)量、規(guī)格、設(shè)備說明書，其它技術(shù)文件是否齊全； 2）設(shè)備的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求； 3）檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否有損傷、損壞； 4）設(shè)備吊裝就位時(shí)，套上地腳螺栓和螺母，然后將設(shè)備吊裝在 基礎(chǔ)上； 5）就位前安排核對好設(shè)備進(jìn)出口的方向，然后進(jìn)行就位找平

16、； 6）找平以后，地腳螺栓孔洞進(jìn)行灌漿，灌漿分二次進(jìn)行，第一 次灌漿孔洞的 2/3 ，等到砼凝固后再進(jìn)行第二次灌漿，與基礎(chǔ)面相 平； 7）待砼埋設(shè)地腳螺栓凝固以后，要擰緊設(shè)備地腳螺栓上的螺母并 對設(shè)備的水平度、垂直度進(jìn)行一次復(fù)核，確實(shí)無誤方可設(shè)備配管； 4.4.4 水泵配管 1) . 在水泵二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以后，水泵經(jīng)過精校 后，可進(jìn)行配管安裝。 2) .配管時(shí)，管道與泵體連接不得強(qiáng)行組合連接，且管道重量 不能附加在泵體上。 3) 水泵吸水管安裝不當(dāng)時(shí)，對水泵的效率及功率影響很大，輕 者會(huì)影響水泵流量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成水泵不上水，致使水泵不能正常 工作，因此，對水平吸水管有以下幾點(diǎn)要

17、求： 水泵的吸水管如變徑，應(yīng)采用偏心頭，并使平面朝上，帶斜度 的一段朝下 為防止吸水管中積存空氣而影響水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，吸水管的安裝應(yīng)具 有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接至水泵入口，坡度不小于 0.005。 吸水管應(yīng)設(shè)有支撐件。 吸水管段要短，配管及彎頭要少，力求減少管道壓力損失 吸水管靠近水泵進(jìn)水口處，應(yīng)有一段長約 23倍管道直徑的直 管段，避免直接安裝彎頭，否則水泵進(jìn)水口處流速分布不均勻，使 流量減少。 4.5 保溫施工 4.5.1 空調(diào)水管道的保溫 1) 安裝在保溫管道系統(tǒng)中的法蘭、閥門和其它管道配件，須以 與相連管道的保溫厚度和規(guī)格相同的保溫材料進(jìn)行保溫。對所有突 出的金屬部件和閥桿亦須作徹底保溫

18、密封。 2）DN150m及以上的保溫管道須在其每段保溫段上附加不少于 三條不銹鋼環(huán)條作固定。 4.5.2 在管托支座上的保溫 1）采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比 管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料。 2）用手將有關(guān)保溫填塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi)，以致保溫 稍為超出支座兩端。 3）保溫須與支座齊口切平。 4）不能用零碎的保溫材料、填充物、膠貼劑或其它物料作填補(bǔ) 有關(guān)空隙或受破損的保溫。 4.5.3 閥門、過濾器和配件的保溫 1）所有安裝在空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其它配 件等應(yīng)按與其聯(lián)接管道的保溫厚度要求作相同厚度之保溫。 2）如連接的保溫管道已附金屬保護(hù)

19、外殼時(shí)，則所有相關(guān)的閥門 和過濾器等配件亦需外加以1.2mm厚的鋁片制成的易裝拆式保護(hù)外 殼。 3）閥門的外殼須覆蓋至閥桿并設(shè)有箱蓋方便閥門操作。過濾器 外殼須覆蓋整個(gè)過濾器并在過濾器檢修口設(shè)有箱蓋以方便清理工作 進(jìn)行。 4）外殼的設(shè)計(jì)須在裝拆或進(jìn)行維護(hù)時(shí)不會(huì)使有關(guān)保溫材料受破 損。 4.6安裝質(zhì)量要求 4.6.1 支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計(jì)要求 ,風(fēng)口閥門等處不宜設(shè) 置吊桿 ,風(fēng)管吊桿必須便于操作 . 4.6.2 風(fēng)口安裝位置正確 ,外露部分平整美觀排列整齊一致 . 4.6.3通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口均應(yīng)安裝 200mm 長三防布軟接頭 ,軟接頭的連接 應(yīng)嚴(yán)格,牢固. 4.6.4 在設(shè)計(jì)圖中未標(biāo)出

20、測孔位置 ,施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在總送、 回風(fēng)道的始、末端和干管分支處適當(dāng)設(shè)置測孔 ,以便進(jìn)行調(diào)試 . 4.6.5 防火閥在安裝前應(yīng)對其外觀和動(dòng)作的靈活性、可靠性進(jìn)行檢驗(yàn) , 安裝時(shí)應(yīng)注意保持氣流方向與閥體上所標(biāo)箭頭方向一致 ,嚴(yán)禁逆行 ,防 火閥應(yīng)配置單獨(dú)的支吊架 . 5.工程質(zhì)量措施: 5.1.1認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針 ,做到工程質(zhì)量分級管理 ,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān) ,不 合格產(chǎn)品決不放過 ,及時(shí)處理 ,嚴(yán)格按照操作規(guī)程及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ,在 竣工驗(yàn)收時(shí)達(dá)到一次性交驗(yàn)合格 . 5.1.2 加強(qiáng)現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查 ,做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結(jié)合 .明 確質(zhì)檢人員的職責(zé) ,配備專職檢查人員作好檢查記錄 . 5.1.3加強(qiáng)現(xiàn)場材料及設(shè)備的進(jìn)場檢驗(yàn)工作 ,做好記錄 ,對設(shè)備、材料 做到無合格證或無檢驗(yàn)報(bào)告一律不許進(jìn)入現(xiàn)場 ,堅(jiān)持不合格產(chǎn)品不施 工的原則. 5.1.4凡是隱蔽工程者要經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收 ,并做好記錄 ;凡是有關(guān)設(shè)計(jì) 變更、洽商,必須要有明確