ob焊接工藝規(guī)范及操作規(guī)程收集資料(20210412004821)

1、焊接工藝規(guī)范及操作規(guī)程 1 目的和適用范圍 11 本規(guī)范對(duì)本公司特殊過程焊接過程進(jìn)行控制， 做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適 用、確保質(zhì)量。 12 本規(guī)范適用于各類鐵塔結(jié)構(gòu)、 桁架結(jié)構(gòu)、 多層和高層梁柱框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑 和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼材厚度4mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低和金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的 焊接。適用的焊接方法包括： 手工電弧焊、 氣體保護(hù)焊、 埋弧焊及相應(yīng)焊接方法的組合。 2 本規(guī)范引用如下標(biāo)準(zhǔn)： JGJ81 2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 GB50205 2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50017 2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 3 焊接通用規(guī)范 3 1 焊接設(shè)備 311 焊接

2、設(shè)備的性能應(yīng)滿足選定工藝的要求。 31 2 焊接設(shè)備的選用： 手工電弧焊選用 ZX3 400型、BX1 500型焊機(jī) CO2氣體保護(hù)焊選用 KR n 500型、HKR 630型焊機(jī) 埋弧自動(dòng)焊選用 ZD5(L) 1000型焊機(jī) 3 2 焊接材料 321 焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量 證明書或檢驗(yàn)報(bào)告； 其化學(xué)成份、 力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 3.2.2 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼焊條(GB / T5117),低合金鋼焊條(GB / T5118) 的規(guī)定。 3. 2 . 3焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲(GB / T1495

3、7)、氣體保護(hù)電弧焊用 碳鋼、低合金鋼焊絲(GB/T8110)及碳鋼藥芯焊絲(GB/T10045)、低合金鋼 藥芯焊絲(GB/T17493 )的規(guī)定。 3. 2. 4 埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB T5293)、低合金鋼埋弧焊用焊劑(GB/T12470)的規(guī)定。 3. 2 . 5氣體保護(hù)焊使用的 C02氣體應(yīng)符合國(guó)家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳（HG / T2537）的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的C02 氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其C02含量（V/ V）不得低于99.9%，水 蒸氣與乙醇總含量（m/m ）不得高于0.

4、005%，并不準(zhǔn)檢出液態(tài)水。 3. 2. 6焊縫金屬應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時(shí)，可采用與低強(qiáng)度鋼材 相適應(yīng)的焊接材料。 （1 ）焊條型號(hào)應(yīng)與母材匹配（按表1）,低碳鋼一般選用 E43系列中各種型號(hào)的焊條。一般 焊條直徑（按表2）選擇。低合金高強(qiáng)度鋼焊條一般應(yīng)選用低氫型焊條（E50系列），低 合金高強(qiáng)度鋼與其它鋼焊接，焊條采用E43系列。 焊條的選用： 表1 焊材母 Q235 20# Q345 備注 Q235 E43xx E43xx E43xx 20# E43xx E43xx E43xx Q345 E43xx E43xx E50 xx 焊條直徑的選擇 表2 被焊工件厚度 47 8

5、12 13 焊條直徑 3.24 45 45.8 （2） CO2氣體保護(hù)焊焊接 Q235鋼采用H08Mn2A焊絲，CO2氣體純度不低于 99.5%,其含 水量不超過0.005%，對(duì)于瓶裝氣體，當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于1Mpa時(shí)應(yīng)停止使用。 （3）自動(dòng)或半自埋弧焊接Q235鋼時(shí)可采用H08A、焊絲焊接Q345鋼時(shí)采用H10Mn2焊絲。 焊劑采用HJ431。 3. 3各種焊接方法及接頭坡口形狀尺寸 3. 3. 1各種焊接方法及接頭坡品形狀尺寸和標(biāo)記 a）焊接方法及焊透種類代號(hào)見表3 b）接頭形式及坡口形狀代號(hào)見表4 c）焊接面種類代號(hào)見表 5 d）焊接位置代號(hào)見表6 e）坡口各部分尺寸代號(hào)見表7 焊 接

6、方 法 及 焊 透 種 類 代 號(hào) 表3 代號(hào) 焊接方法 焊透種類 MC 手工電弧焊 完全焊透焊接 MP 部分焊透焊接 GC 氣體保護(hù)電弧焊接 完全焊透焊接 GP 部分焊透焊接 SC 埋弧焊接 完全焊透焊接 SP 部分焊透焊接 接 頭 形 式 及 坡 口 形 狀 的 代 號(hào) 表4 接頭形式 坡口形狀 代號(hào) 對(duì)接接頭 代號(hào) 名稱 I I形坡口 B 對(duì)接接頭 V V形坡口 X X形坡口 U U型坡口 L 單邊V型坡口 K K形坡口 T T形接頭 U U形坡口 J 單邊U形坡口 C 角接頭 注：一當(dāng)鋼板厚度50mm時(shí)，可采用U形坡 焊接面種類的代號(hào) 代號(hào) 焊接面 1 單面焊接 2 雙面焊接 焊接位置

7、的代號(hào) 代號(hào) 焊接位置 代號(hào) 焊接位置 F 平焊 V 立焊 H 橫焊 O 仰焊 坡 口 各 部 分 的 尺 寸 代 號(hào) 代號(hào) 坡口各部分的尺寸 T 接縫部位的板厚（mm） B 坡口根部間隙或部件間隙（mm） H 坡口深度（mm） P 坡口鈍邊（mm） A 坡口角度（） 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 標(biāo)記示例：手工電弧焊、完全焊透、對(duì)接、I形坡口、單面焊接頭表示MC BI - 1 3. 3焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸的要求（見表 8） 3. 4 CO2氣體保護(hù)焊坡口形狀和尺寸的要求（見表9） 3. 5埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸的要求（見表10） 3. 6焊條手

8、工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸的要求（見表11） 3. 7 CO2氣體保護(hù)焊部分焊透坡口形狀和尺寸的要求（見表 12） 3. 8埋弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸的要求（見表 13） 4焊接工藝參數(shù) 4 . 1手工電弧焊焊接工藝參數(shù)： 母材厚度（mm） 焊接電流（A） 焊接電壓（V） 焊條直徑 46 85250 0 3.2$ 4.0 812 280320 4.0 0 5.0 13 330350 0 5.8 4 . 2 CO2氣體保護(hù)焊 母材厚度 焊接電流 焊接電壓 焊絲直徑 氣體流里 焊接速度 (mm) (A) (V) (mm) c/min m/h 46 85250 27 1.0 1.2 1012

9、1520 812 280320 3234 1.2 1.6 1220 2225 13 330350 3537 1.2 1.6 2025 2530 3. 4. 3埋弧焊焊接工藝參數(shù)見下表 序號(hào) 板厚 (mm) 電流 （A） 電壓 （V） 速度 (cm/mi n) 遍數(shù) 1 6 350-400 35-39 38 1 2 8 400-450 35-39 38 1 3 10 430-480 35-39 38 1 4 12 450-500 35-39 38 1 5 14 480-530 35-39 35 2 6 16 530-580 36-39 35 2 7 18 550-600 38-40 35 2 8

10、 2022 550-600 38-40 35 3 9 2428 600-650 38-40 35 4 板厚 電流 電壓 速度 序號(hào) (mm) (A) (V) (cm/mi n) 遍數(shù) 10 3032 600-650 38-40 35 6 11 3436 600-650 38-40 35 9 12 3840 600-650 38-40 35 12 3. 4. 4埋弧焊焊劑烘干 3. 4. 4. 1焊劑使用前必須進(jìn)行烘干。 埋弧焊埋劑烘干參數(shù)見下表. 焊劑類型 烘干溫度（C） 烘干時(shí)間（h） 烘干后在大氣中允許 熔煉焊劑（玻璃狀） 150350 12 12 熔煉焊劑（浮石狀） 200350 12

11、12 燒結(jié)焊劑 200350 ! 2 5 3. 4. 4. 2 烘干時(shí)焊劑要求均勻且厚度不得大于30mm。 3. 4. 4. 3回收焊劑須經(jīng)篩選、分類、去除渣殼、灰塵等雜質(zhì)，再經(jīng)烘干與新焊劑按比例 （一般回用焊劑不得超過 40% ）混合使用，不得單獨(dú)使用。 3444 回收焊劑中粉末含量不得大于 5，回收使用次數(shù)不得多于 3 次。 3 5 焊前處理 35 1 焊接前應(yīng)將母材表面沿焊縫兩側(cè) 3050mm 范圍內(nèi)的油污、水分、氧化皮、毛刺 及其他臟物清除干凈。 35 2 檢查鉚工的點(diǎn)固質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件松動(dòng)、歪斜、扭曲等不合格現(xiàn)象須修正后方可 施焊。 3 6 焊接施工 36 1 焊接應(yīng)按一定的順序進(jìn)行

12、，見后面章節(jié)的內(nèi)容。 36 2 點(diǎn)焊用的材料應(yīng)與正式施焊用的材料相同，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3, 點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)不大于 40mm,間距宜為500 600mm，并應(yīng)填滿弧坑，如點(diǎn)焊上有缺陷， 應(yīng)清理后重焊。 36 3 當(dāng)焊縫高度不大于 6mm 時(shí)可采用單層焊,大于 6mm 時(shí)必須采用多層焊,底層 焊條宜采用0 3.2mm以下的焊條。其中層焊道焊完應(yīng)及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)修補(bǔ)或清除 后再焊。 3. 6. 4 “T”型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端應(yīng)配引弧板和收弧板，板材板厚 與母材相同，手工焊縫引出長(zhǎng)度大于等于25mm，自動(dòng)焊縫引出長(zhǎng)度大于等于80mm。 365嚴(yán)禁在母材表面引弧,焊

13、接時(shí)應(yīng)注意引弧和收弧質(zhì)量,收弧時(shí)要將弧坑填滿,多層 焊的層間接頭應(yīng)鋪開。 3. 7 焊后處理 3. 7. 1 焊接完畢應(yīng)將焊疤補(bǔ)焊磨平,清除焊渣和飛濺物,以及引、收弧板（嚴(yán)禁錘擊）。 3. 7. 2 焊縫及附近區(qū)域,用鋼絲刷清掃,使其呈現(xiàn)金屬光澤；修補(bǔ)漏焊、缺焊及超標(biāo)的焊 縫缺陷,且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡。 3. 7. 3缺陷焊道焊補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)小于 100mm，焊補(bǔ)前局部預(yù)熱100C，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各 120cm,焊后加熱250C緩冷，同一部位翻修次數(shù)不能超過二次。 374 因焊接引起的變形,可采用冷矯或熱矯,熱矯應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度,普通低合金鋼 熱矯溫度控制在 800C左右，普通

14、碳素鋼熱矯溫度應(yīng)控制在900 C以下，同一部位加熱 次數(shù)不宜大于 2 次,矯正后應(yīng)緩冷。 3 8 焊縫質(zhì)量要求 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)按 GBJ205 三級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)重要部位或設(shè)計(jì)要求的應(yīng)進(jìn)行二級(jí)檢驗(yàn),焊 縫咬邊深度不得超過 0.5mm ,累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過焊逢長(zhǎng)度的20%,對(duì)于施焊困難的地 方或焊縫高度大于10mm時(shí)，咬邊深度不得超過1.0mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過焊逢長(zhǎng)度 的 25%。當(dāng)用超聲波或其他儀器檢驗(yàn)圓鋼熔槽焊對(duì)接焊縫時(shí)，其單個(gè)缺陷不得超過 2 4.0 x4.0mm2 ， 綜和缺陷不得超過母材斷面的1.5%。 4構(gòu)件焊接工藝 4 1 平臺(tái) 411 工藝簡(jiǎn)圖（見附圖 1） 41 2 焊接工藝

15、41 2 1 首先焊槽鋼與槽鋼、角鋼的焊縫，使平臺(tái)框起到固定作用。焊接方向及順序如 圖 1 所示 13 序號(hào)及圖 3 所示 14 的序號(hào)。槽鋼內(nèi)部焊縫順序同上，方向相反。 41 22 焊接圓鋼與槽鋼、角鋼的焊縫，順序是從中間向兩邊對(duì)稱焊接如圖1 、圖 3 所示 113的序號(hào)。圓鋼兩側(cè)焊縫焊接方向如圖2 所示 12的順次，從 a（a 點(diǎn)）及弧向 b（b ） 點(diǎn)移動(dòng)，焊到 b（b 點(diǎn)）轉(zhuǎn)向圓鋼端口以保證端口焊縫相匹配。 4123 正面焊接完后，翻轉(zhuǎn)工件180，將另一側(cè)的焊縫焊完，順次同上。 41 2 4 平臺(tái)全部焊接完畢后，將焊渣、飛濺等雜物清理干凈，并用鋼絲刷清掃焊縫及 附近區(qū)域，使其呈現(xiàn)金屬光

16、澤。修補(bǔ)漏焊、缺焊及超標(biāo)的焊縫缺陷，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與 原焊縫間保持圓滑過渡。 42 基礎(chǔ)骨架 42 1 工藝簡(jiǎn)圖（見附圖 2） 422 焊接施工 4221 將基礎(chǔ)倒立放，先焊上下法蘭與圓鋼的焊縫，焊接順次如圖2所示 1-8 序號(hào)對(duì) 稱焊接，上法蘭焊道三層（圖4），下法蘭焊道二層，再焊加強(qiáng)板與法蘭的焊縫，焊道一 層，采用如圖 1-8 順次對(duì)稱焊接。 4222 將基礎(chǔ)骨架正立放，焊下法蘭與圓鋼、加強(qiáng)板的焊縫，焊接順次及層數(shù)同上。 4223將基礎(chǔ)骨架平放，焊接加強(qiáng)板與圓鋼焊縫，焊接順序如附圖2中的 1-8 所示， 焊道一層。注意：加強(qiáng)板的端口焊縫一定要與加強(qiáng)板兩側(cè)焊縫相匹配。 43 塔靴組裝 43

17、1 工藝簡(jiǎn)圖（見附圖 3） 432 具體操作步驟 43 21 輔工根據(jù)管直徑調(diào)節(jié)好兩胎板中間位置的管工架高度。 43 2 2 輔工將管件吊放到調(diào)節(jié)好的支架上，使正圓形一端輕輕放到固定胎法蘭內(nèi)，將 另一端對(duì)準(zhǔn)其活動(dòng)胎法蘭。用絲桿將活動(dòng)胎前移150mm。 4. 3. 2. 3調(diào)節(jié)支架，使鋼管在法蘭內(nèi)間隙均勻，小活動(dòng)胎一端高低點(diǎn)對(duì)正，輔工將法蘭 與鋼管點(diǎn)在一起。 4. 3. 2. 4點(diǎn)對(duì)完畢，主工檢查無誤后，吊至焊點(diǎn)。 4. 4塔腳組裝 4. 4. 1工藝簡(jiǎn)圖（見附圖 4） 4. 4. 2焊接施工 4. 4. 2. 1為了使塔腳焊接翻動(dòng)時(shí)各零部件不變位，對(duì)角鋼主材，連板及相應(yīng)的肋板進(jìn)行 定位焊，長(zhǎng)度 L=20 30mm，間距為100 200 mm。 4. 4. 2. 2焊接方向及順次如圖 2所示，焊接層次及工藝參數(shù)根據(jù)不同板厚從表2中選擇。 T形接頭的構(gòu)件兩側(cè)焊縫按圖3 所示14的順次焊接，連板與角鋼主材的對(duì)接焊縫如 圖4所示1 4順次焊接，焊縫寬度 C及余高h(yuǎn)從表3中選擇。 對(duì)接焊縫尺寸的要求表3 板厚S (mm) 焊縫寬度（mm） 焊縫余高h(yuǎn) （ mm） 10 810 13 1012 12 14 1416 14 16 1820 16 1