TPM經(jīng)營管理干部培訓教材

1、tpmtpm經(jīng)營管理干部培訓教材經(jīng)營管理干部培訓教材 怎 樣 適 應 生 產(chǎn) 自 動 化 生產(chǎn)自動化 保 全運 轉 設備生產(chǎn)產(chǎn)品設備的保全是人的作用 自動化不能自動化 ( 1 ) 就要把既存設備最大限度地有效使用. ( 2 ) 要熟練掌握和操縱最新技術 know-how (專業(yè)技能). ( 1 ) 不能與過去的成績相比較. ( 2 ) 不了解與競爭相關的數(shù)據(jù)就認為自己領先了,最終落到失敗境地的這種例子很多. ( 3 ) 步步徹底消除一切缺點就不會落到失敗之地. ( 1 ) 熟練掌握公司的保全 (維護) 技能 (know-how). ( 2 ) “0”志向的故障管理件數(shù)指標很好,用度數(shù)率、強度率

2、高低管理往往給員工造成混亂. 怎 樣 在 競 爭 社 會 中 領 先 .為了在競爭社會中領先 .為了在競爭中領先 . 故障的零化的推行. 1. 把最大限度提高設備效率為目標(綜合效率化). 2. 以生產(chǎn)設備的一生為對象，確立整個pm系統(tǒng). 3. 包括設備的計劃、使用、保全等所有部門. 4. 從top到第一線工作人員的全體人員參加. 5. 賦予員工管理動機,以小組的自主活動推進pm. ( 1 ) 追求經(jīng)濟性 (掙錢的pm) ( 2 ) 整個系統(tǒng) ( mp-pm-cm ) ( 3 ) 作業(yè)人員的小組自主保全 tpm 生產(chǎn) 維護 預防 維護 t p m 的 定 義 集 團 開 展 tpm 的 意 義

3、 1. 以構筑企業(yè)組織結構,追求最大限度提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率為目標. 2. 以生產(chǎn)體系的lc全體為對象,確立能預先防止“災害、故障、不良”等一切問題的體制. 3. 包括生產(chǎn)、開發(fā)、管理等一切部門. 4. 從top到第一線工作人員的全體人員參加. 5. 依靠每個小組的活動達到浪費為0. (1) 追求經(jīng)濟性 “掙錢的pm” (2) 整個系統(tǒng) “mp-pm-cm” (3) 作業(yè)的小組自主保全活動. (4) 所有部門參加的集團活動. 集團展開tpm 生產(chǎn)保全 預防保全 tpm 的 目 標 “依靠人和設備的體質改善達到企業(yè)體質改善” 人 的 體質改善 培育適應自動化時代的人員 運 轉:自主保全能力 保全人員

4、:mechanical設備的保全能力 生產(chǎn)技術者:不需要保全的設備計劃能力 企 業(yè) 體 質 改 善 設備的 體質改善 依靠改善現(xiàn)存設備體質來提高效率 新設備的lcc設計和垂直運轉 tpm 普 及 現(xiàn) 狀 (行業(yè)別) 加 工 組 裝 產(chǎn) 業(yè)裝 置 產(chǎn) 業(yè) 鋼 鐵 . 非 鐵 ( 5 ) 化 學 ( 10 ) 纖 維 ( 1 ) 橡 膠 pvc ( 20 ) 食 品 ( 9 ) 醫(yī) 藥 品 ( 2 ) 紙 類 . 紙 漿 ( 4 ) 印 刷 ( 8 ) 水 泥 . 蒸 業(yè) ( 3 ) 石 油 （注） 依靠tpm獲pm獎的事業(yè)場數(shù) （1971年1988年累計137事業(yè)場) 自 動 車 車 輛 (6)

5、 自 動 車 部 品 (47) 機 械 (16) 家 電 (1) 半 導 體 (5) 設備方面的預防醫(yī)學 = 預防保全 預 防 醫(yī) 學 預 防 保 全 日 常 保 全 (給油,清掃) (調節(jié),檢查) 日常 預防 劣化 防止 檢 查 (診 斷) 健康 診斷 劣化 測定 預防修理 (提前改善) 早期 治療 劣化 恢復 tqc 與 tpm 的 比 較 區(qū) 分 管理的 對 象 手 段 人 材 培 養(yǎng) 小 組 活 動 目 標 tqc 改善企業(yè)的體質 (業(yè)績向上,豁亮的辦公室) tpm 目 的 品 質 管 理 (out-put.結果) 現(xiàn) 物 管 理 (in-put.原因) 實現(xiàn)符合要求的 現(xiàn) 場.現(xiàn) 物

6、 管理技術中心 (qc手法) 固有技術中心 (設備.保全技術) 自由的業(yè)余活動 (放任型) 職制+小組一體活動 (指導型) ppm訂單品質確定 排 除 浪 費 (“0”志向) 管理體系化、系統(tǒng)化 標準化、軟件化 tpmpmzdg活動 =+ + 預防哲學0志向tqc先輩 4m 6大浪費 = 24大 4m 6 大 浪 費 machine (hour loss) material (ton,kg loss) man (hour loss) method (control loss) 計劃保全浪費 生產(chǎn)調整浪費 設備故障浪費 過程故障浪費 正常生產(chǎn)浪費 非正常生產(chǎn)浪費 工程不良浪費 再加工浪費 降級浪

7、費 回收浪費 能源浪費 存庫浪費 未充分用人浪費 人員過多浪費 管理者浪費 能力未開發(fā)浪費 技能上的浪費 多余工時浪費 生產(chǎn)計劃浪費 工程管理浪費 品質管理浪費 設計浪費 成價浪費 其他管理浪費 設備綜合效率的8大浪費和設備綜合效率的關系 設 備 綜 合 計 算 良品率 = 100 (例) 良品率 = 100=98% 設備綜合效率=時間運轉率性能運轉率良品率 0.854 0.488 0.98 100=40.84 ( % ) 設 備 故 障 準備、交換、調整 速 度 低 下 空 轉、 暫 停 廢 棄 不 良 再 加 工 不 良 計 劃 保 全 生 產(chǎn) 調 整 8 大 浪 費 月 歷 時 間 (年

8、 月 日) (a ) 負 荷 時 間 ( b ) 管 理 浪 費 運轉時間 ( c ) 停 止 浪 費 純 粹 運轉時間 性 能 浪 費 價 值 運轉時間 不 良 浪 費 時間運轉率= 100 (例) 時間運轉率 = 100=85.4% 月. 歷 時間 - 停止時間 月. 歷 時間 480分70分 480分 性能運轉率= 100 (例)時間運轉率= 100=48.8% 標準 index 加工數(shù)量 運轉時間 0.5分/個 400個 400分 加工數(shù)量 - 不良數(shù)量 數(shù)量 400個 - 8個 100個 設 備 綜 合 效 率 的 計 算 方 法 a: 舊的作業(yè) = 60分8小時 = 480分 b:

9、 舊的計劃休息時間( 生產(chǎn)計劃上的休息時間,為計劃保全的休息時間,其他 的管理上的休息時間 ) = 20分 c: 舊的負荷時間 = ab = 460分 d: 舊的停止浪費時間(故障20分,準備作業(yè)20分,調整10分) = 50分 e: 舊的運轉時間 = a(bd)=410分 g: 舊的加工數(shù)量 = 400個 h: 良品率 98% i: 理論 (或標準 ) index = 0.5分/個 j: 實際 index = 0.8分/個 f: 實際加工時間 = jg=0.8400 t: 時間運轉率 e/a100 = 410/480100 = 85.4% m: 速度運轉率 i/j100 = 0.5/0.81

10、00 = 62.5% n: 微波運轉率 f/e100 = (0.8400)/410100 = 78.1% l: 性能運轉率 = mn100=0.6250.781100 = 48.8% 設備綜合效率 = tlh100 = 0.8540.4880.98100 = 40.84% 故 障 的 定 義 和 語 源 什么叫故障?設備失去規(guī)定的機能叫作故障。 語 源 人故障引起故障, 叫做語源。 故 障 的 種 類 機能停止型故障 設備產(chǎn)生突發(fā)性停止的故障 機能低下型故障 動作仍然進行著,但工程不良或 其他缺點的故障 消 除 故 障 的 原 則 把 潛 在 的 缺 點 顯 露 出 來 可 以 預 先 防 止

11、 故 障! ! 潛化缺點潛化缺點 故障是冰山的一角 廢物,污染,源料附著 麻木,震動,松弛,露出 腐蝕,變形,痕跡, 溫度,波動,異常聲音等 故障 錯 誤 的 故 障 對 策 無 法 減 少 故 障 從 來 的 對 策 手 段 . 忽視微小的 缺點引起的 相乘作用 . 不考慮構成 部品的充分 條件 . 放棄設備的 惡劣化 . 對故障的分 析不充分 . 人的行動方 面缺乏檢討 正 確 的 故 障 分 析 為 了 正 確 了 解 故 障 原 因 要學會設備、部品的構造機能及正確的使用方法。 要學會正確的工作態(tài)度,點檢工作要作清單。 以檢查項目為基礎即時進行現(xiàn)品調查。 把原因找到人的行動方面為止。

12、為 了 防 止 重 發(fā) 故 障 反省日常檢查方法。 不合理的檢查方法子 日常檢驗方法進一步。 消 除 故 障 的 五 條 對 策 基本條件 準 備 使用條件 遵 守 劣化復元設計上弱點 改 善 技能向上 運 轉 部 門保 全 部 門 （自主保全）（計劃保全） 突 發(fā) 浪 費 和 慢 性 浪 費 慢性浪費慢性浪費 時 間 極限值極限值 突發(fā)浪費突發(fā)浪費 . 為降低原來的 水平而作的復 原性的對策 . 為降到極限 狀態(tài)而作的 革新性的對策 浪 費 率 慢 性 浪 費 的 原 因 結 構 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 原 因 把 握 ( 復數(shù)原因 ) 把住原因

13、,把握原因的事情較困難 ( 單一原因 )( 復合原因的構成 ) 消 除 慢 性 浪 費 的 六 種 ( 1 ) 劣化的復元 檢查也是清掃 . 排除強制劣化 ( 2 ) 追求應有的態(tài)度 維持必要條件,準備充分條件 ( 3 ) 抹去微小的缺陷 顯示出微缺陷 . 徹底的抹掉 ( 4 ) 調整變?yōu)檎{節(jié) 作業(yè)的簡單化 . 手順化 . 數(shù)值化 ( 5 ) 技能 培養(yǎng)加強設備操作的能力 ( 6 ) pm分析 把現(xiàn)場用物理學徹底的分析 強制劣化 好好的設備因沒有正當使用或及時維護而被損壞了. 檢 查 是 清 掃 做 清 掃 通 過 清 掃 排除臟物,廢物 接觸設備的各部位 排除劣化 引起問題之前確 立對策并實

14、施 反復檢查變化癥狀 隨 著 接 觸 發(fā)現(xiàn)各部位的不合理現(xiàn)象 (發(fā) 熱,震動異常聲音)等 . 指的是微缺陷(生銹,缺點,擺動,變形) . 發(fā)現(xiàn)基本條件不具備(潤滑不中,臟)的情況 . 發(fā)現(xiàn)困難(清掃,擦油,縮緊,操作)等 . 發(fā)現(xiàn)灰塵污染發(fā)生源(灰塵,污染,等發(fā)生之地) . 發(fā)現(xiàn)品質不良源(異物質等混合物等) . 發(fā)現(xiàn)不必要的物品和不用的物品 最 佳 姿 態(tài) 的 思 考 方 法 絕對必要的是 有就更好的 追求最佳姿態(tài) 在設備保全里 在個別改善里 必要條件 發(fā)現(xiàn)缺陷的聯(lián)想法 充分條件 最佳姿態(tài) 不經(jīng)常以比原有的更多就更佳的 眼睛接近,缺陷是不會被發(fā)現(xiàn)的 特別是,需要追求最佳姿態(tài)的聯(lián)想法 人們都很

15、重視 人們經(jīng)常忽視的 對 微 小 缺 陷 的 思 考 方 法 微 小 缺 陷 無視 . 放置 成 長 集 積 相 乘 作 用 = 認為似有非有的程度的微小缺陷引起的結果影響極小的想法 = helinrih 的法則 = 誘發(fā)其他原因 與其他原因復合 與其他原因產(chǎn)生連鎖反應 慢性浪費 微小缺陷 1 2 9 300 從 調 整 到 調 節(jié) 能 消 除 的 能 剩 余 的 不必要的 調節(jié)化可能的 熟 練 化 提 高 技 術 數(shù) 值 化 調 整 要排除 stopper計量化 標準化 清單化 ( 手冊化 ) 標準化 基于手冊的教育 計量表化 檢出化 ( 數(shù)值化.控制化 ) 40% 60% 程度 真 正 的

16、 技 能 和 它 的 三 個 階 段 ( 1 ) 什么叫真正的技能 ? ( 2 ) 技能的三個階段 把已定下來的條件 ( 必要條件、充分條件 ) 基于原理、原則 以最好的方法 可以反射性地再現(xiàn)的能力. 用頭腦清楚地認識 可以實際操作 可以教給別人 pm 分 析 的 適 用 不 良 率 故 障 率 適 用 以 往 的 方 法適 用 pm 分 析 (例如,分析為什么) 0.5% (為了慢性問題的 “零” 化) 0%510% 什 么 叫 pm 分 析 兩 個 字文 字 的 意 思內 容 ( 把現(xiàn)場發(fā)生的 ) 現(xiàn)象 ( 從原理原則出發(fā)作 )物理性 的分析 按機制、 機理、作用原理 來檢討設備,人,材料

17、,方法(4m) 之間的關聯(lián)性 通過上述要點開展思考的方法 p m phenomena(non) physical mechanism machine man material method 分析 防 止 劣 化 = 效 率 化 自然劣化（ 固有壽命 ）努 力 延 長 強制劣化 （ 人為的 ） 努 力 排 除 而是什么使設備發(fā)生故障 不是設備發(fā)生故障 發(fā)現(xiàn)劣化預知的手段清 掃 是 檢 查 清 掃 是 檢 查是弄臟手的事情 用手接觸 弄清熱度 摸 感覺到振動 搖動 弄清晃動 故障0化不單是保全部門的事情 而且也是運轉中的大事 用具體例子徹底教育 強制劣化 清掃是點檢 最佳姿態(tài) 【“未給加油”隨便放

18、置，而損壞了減速機.】 【旋轉了ls的污垢,而損壞搬運機械.】 是什么 tpm 展 開 的 5 個 條 件 設 備 效 率 化 的 個 別 改 善 構 筑 操 作 員 的 自 主 保 全 體 制 構 筑 保 全 部 門 的 計 劃 保 全 體 制 運 轉 和 保 全的 技 能 提 高 訓 練 構 筑 設 備 初 期 管 理 體 制 1。節(jié)儉保全費用 2。實現(xiàn)筆產(chǎn)的故障、 事故、災害為零化 3。通過管理效率化降 低預備品、潤滑的 作用 1。推進效率性計劃保全 2。確立systemice保全體 制 1.設備評價與重點化 2.防止重大事故再發(fā)生 3.構筑設備管理edps 4.定期保全和明確分擔 5.

19、提高預知保全的水平 6.sdm的效率化活動 7.強化擴大機械修理部門 計 劃 保 全 1。提高生產(chǎn)性。安定 性 2。提高工廠綜合效率 3。省力化（集中。無 人化） 4。降低能源消耗 1。掌握慢性問題為零的解決 方法 2。掌握應用改善的手工技術 3。個別改善體制的確立 4。設備過程簡單化 1。減少設備故障。不良 2。減少工程故障 3。pm分析的活用 4。neck工程的改善 5。手工作業(yè)的分析改善 個 別 改 善 1。生產(chǎn)工程的穩(wěn)定化 2。省力化(集中.無人 化) 1。培養(yǎng)較強的設備操作人 2。培養(yǎng)較強的工程運轉人 3。生產(chǎn)現(xiàn)場的活性化 4。減少不良手工作業(yè)的慣性 1。1-6階段開展 2。問題的改

20、善 3。手工作業(yè)的分析和改 善 自 主 保 全 期待成果活動的目的主活動區(qū)分 在在 裝裝 配配 工工 資資 中中 tpm tpm 活活 動動 的的 特特 征征 依 靠 tpm 的 設 備管 理 的 分 擔 原 因 設 計 不 良 操 作 不 良 據(jù) 付 不 良 運 轉 不 良 操 作 不 良 檢 查 不 良 設 備 壽 命 修 理 不 良 診 斷 不 良 對 策 制造不發(fā)生故障的設備 徹底驗收試運轉設備 正確的運轉操作 正確的機器檢查 延長機器壽命 提高保全信賴性 故 障 率 垂直移動 浴盆型線 0指向 偶發(fā)故障 年數(shù) 劣化故障初期故障 活 動 pm 活 動自主保全活動 預防保全活動 改良保全

21、活動 預知保全活動 擔 當 計 劃 部 門 工 事 部 門 設 計 部 門 運 轉 部 門保 全 部 門 綜 合 的 p m t p m 設 定 典 型 設 備 編成策 劃小組 把 握 6大浪費 按主題別 制定推進 計 劃 個個 別別 改改 善善 推推 進進 方方 法法 策劃主題為向6大浪費挑戰(zhàn)的0化活動 neck工程 浪費大 水平展開因素多 與自主保全典型設備相一致 以設備生產(chǎn)線為對象 生產(chǎn)線管理者(指揮者) 生 產(chǎn) 技 術 設 計 保全策劃 修 改 對策.標準 以提高使 用可信度 突 發(fā) 故 障 空轉.小停止 速 度 低 下 工 程 不 良 準備 . 調整 始 動 收 率 6大浪費 機能停

22、止 機通低下 水平展開 提 高 設 備 效 率 行為減小 pm分析 ie方法 qc方法 ve方法 主題優(yōu)先順序的決定條件 1. neck 2. 能取得顯著效果 3. 用3個月能改善的 自主保全體制 設備保全體制 故障解析方法 提高設備 固 有 信賴度 策劃個別 改善活動 loss 和 自 主 保 全 之 間 的 關 系 浪 費 的 把 握攻 擊 方 法展 開 項 目 6. 初期收率浪費 1. 故障浪費 2. 準備調整浪費 3. 暫時停止浪費 4. 速度浪費 5. 工程不良浪費 1. 鏟除微小的問題 2. 追求最佳狀態(tài) 3. 劣化的復元 4. 調整的調節(jié)化 5. 提高技術 6. pm分析(手法)

23、 1st 初期清掃 2st 發(fā)生源困難 部位的對策 3st 準基準的作成 4st 作檢查教育 6st 整理 . 整頓 5st 自主檢查(操作) 自 主 保 全 活 動 的 目 的 正 確 的 操 作 日 常 檢 查 劣 化 的 復 元 基本條件整備 保全技能教育 小 組 活 動 防止劣化的活動 實現(xiàn)設備的最佳狀態(tài) 改變人的意識 自 主 保 全 推 進 階 段 事 例 第1 名 稱活 動 內 容 初期清掃 以設備本體為中心， 排除廢物和臟物實施給油， 鎖緊及設備的不良之處發(fā)現(xiàn)和復元 第2 第3 第4 第5 第6 第7 對發(fā)生源難解 決部位采取對策 清掃給油 標準制作 總 檢 查 整 理 整 頓

24、徹底的自主管理 防止廢物，臟物的發(fā)生源飛散 或改善清掃加油的困難之處 來縮短清掃、加油時間 制定在短時間內能確實維持清掃、給油、縮短 的行動基準， （有必要提示在日常、定期時使用的時間限度） 根據(jù)檢查清單,實施技能教育和總檢查 來復元和發(fā)現(xiàn)設備的微小缺陷 .各種現(xiàn)場管理項目標準化,把維持管理完全系統(tǒng)化的管理程序 .清掃給油,檢查基準 .現(xiàn)場物流基準 .數(shù)據(jù)記錄標準化 .型治工具管理基準化 把公司方針目標展開和改善活動平?；?。確實實施 mtbf 分析記錄，通過分析改善設備 自主檢查 制定實施自主檢查明細表 因清掃不充分而引起的弊害 1. 故障的原因 2. 品質不良的原因 3. 強制劣化的原因 4

25、. 速度浪費的原因 由于回轉部,懸接部空壓,油壓系統(tǒng),電氣裝御系統(tǒng),傳感品 等被污染,異物混入經(jīng)過磨擦,堵塞、阻抗、通電不良等 成為精度低下或誤動作等故障的原因. 異物直接混入制品中,或因設備的誤動作而造成 灰塵,污染落入縫隙而使檢查困難,或加油困難造成中斷等,是引起設備 強制劣化的原因. 因污染而增加摩擦抵抗,懸接抵抗,成為空轉或能力低下等速度浪費的原因 自主保全活動 第 1 階 段 排除一切灰塵、臟污 基本條件的整備(劣化復元) 清掃檢查 1.清掃 2.加油 3.鎖緊 6項不合 理發(fā)現(xiàn) 1.微缺陷 2.基本條件 3.困難部位 4.品質不良源 5.泄漏發(fā)生源 6.無用、非急需品 裂縫 . 銹

26、 . 松動 . 變形 . 磨損 緊固件松馳 . 加油中斷 . 臟污 清掃 . 檢查 . 加油 . 鎖緊 . 操作 異物混入.干燥冷卻不良.大小差異 產(chǎn)品.油.水.溫水.其他副材料 配管.計量器類.工具.預備品.其他 5 s 運 動 5 s內 含方 法效 果 整 理消除事項不需要物品,浪費 削減不合理存庫, 確 保 空 間 整 頓準確找出事項提 高 效 率 縮短作業(yè)時間 提 高 保 全 性 清 掃正?；马椌S持日常檢查 防止強制劣化 維持設備的機械性能 清 潔 維持正常的事項環(huán)境的整備 防止異物混入, 提高產(chǎn)品品質 習慣化遵守事項基準的遵守提高人的管理水平 運 轉 部 門 的 保 全 活 動 1

27、. 堵塞劣化的活動 2. 測定劣化的活動 3. 劣化復元的活動 正確的操作,防止人為失誤,正確調整 . 調節(jié) (工程不良的防止) 基本條件的整理(清掃,鎖緊,加油) 異常的預知,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障,災害的事前防止) 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā)生,mp設計來反饋) 日常檢查(運轉中的五種檢查,巡邏檢查) 定期檢驗 (停止時,定期維修時開放檢驗,定期替換(定期維修時過濾器優(yōu)先交替) 小整理 (異常時的應急措施,簡單的部品替換) 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡 突發(fā)性故障修理的援助 設 備 運 轉 能 力 較 強 的 人 員 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 不合理發(fā)現(xiàn)的能力 防止劣化

28、的能力 不合理改善的能力 設備的構造.技能的理解能力 準確檢查的能力 發(fā)現(xiàn)異常原因的能力 理解設備質量關系的能力 預知品質異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力 準備完成設備修理的能力 為 自 主 保 全 成 功 的 12 點 1. 導入教育是否完整地理解tpm ? 2. 部門之前的協(xié)助 其他部門對生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好 ? 3. 主體小組活動 重復的小組活動是否在進行 ? 4. 作業(yè)本身“自主保全是作業(yè)本身”的思考方式是否意識化 ? 5. 實踐主義不受形式或管理的約束,是否用行動來解決問題 ? 6. 教育訓練 按照每個階段的目標,是否進行著教育訓練 ？ 7. 實質性效果按照每個階段的目標,是否有實質

29、性效果 ? 8. 制定應遵守的事情是否擁有制定能力 ? 9. 主保全診斷管理人員的診斷與指導是否貼切 ? 10. 典型選拔模特的選擇方法是否好,管理者的指導是否好 ? 11. 迅速的工事處理指出的不良點的處理或改善是否迅速進行著 ? 12. 徹底地是不是只追求階段的形式性活動 ? 自主保全成功的訣竅 保保 全全 方方 式式 分分 類類 保保 全全 方方 式式 計劃保全計劃保全 (planned m) 非計劃保全非計劃保全 (unscheduled m) 預防保全預防保全 ( preventive m ) 改良保全改良保全 ( corrective m ) 事后保全事后保全 ( breakdow

30、n m ) 時間基準保全方式時間基準保全方式:定期保全定期保全 ( time based m ) 狀態(tài)基準保全方式狀態(tài)基準保全方式:預知保全預知保全 ( condition based m ) 緊急保全緊急保全 ( emergency m ) 注注 ) m: maintenance 計劃性地實施的事后保全計劃性地實施的事后保全 step活 動 項 目活 動 概 要 第一階段 設備評價 和把握現(xiàn)狀 1. 制作設備臺帳(或整理) 2. 實施設備評價: 制作評價標準等極pm設備 . pm部位選定 3. 故障等級的定義 4. 把握現(xiàn)狀故障 . 瞬間停止件數(shù),度數(shù)率,強度率 5. 設定目標(指標,效果測

31、定法) 1. 劣化復原,基本條件整理,排除強制劣化環(huán)境(支援自主保全活動) 2. 弱點改善,延長壽命的個別改善 3. 防止類似的重大事故再發(fā)生 4. 減少改善工程故障 1. 構筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 2. 構筑設備保全管理系統(tǒng)(機械履歷管理,整修計劃,檢查計劃等) 3. 構筑設備預算管理系統(tǒng) 4. 預備品管理. 圖面 . 資料整理等 1. 定期保全準備活動(預備機械,預備品,測定工具,潤滑, 圖面,技術資料管理) 2. 制定定期保全業(yè)務系統(tǒng) 3. 擬定對象設備 . 部位選定和保全計劃 4. 制定 . 整理標準類(材料標準,施工標準,檢查標準,驗收標準等) 5. 強化定期保全的效率化和管理 1. 引

32、進設備測定技術(培養(yǎng)技術人員,引進測定用機器等) 2. 制定預知保全業(yè)務體系及項目 3. 選定并擴大預知保全對象設備及部位 4. 開發(fā)測定機器 . 測定技術 1. 對計劃保全體制的評價 2. 提高信賴性的評價:故障,瞬間停止件數(shù),mtbf,強度率等 3. 提高保全性的評價:定期保全率,預知保全率,mttr等 4. 降抵成本的評價:節(jié)減保全費,改善保全費使用區(qū)分 劣化復原 的弱點改善 第二階段 構筑情報 管理體制 第三階段 構筑定期 保全體制 第四階段 構筑預知 保全體制 第五階段 計劃保全 的評價 第六階段 pm 活 動 的 結 構 生產(chǎn)計劃 設備保全目標 重 點 設 備 重 點 部 位 設備

33、保全標準 修理標準 檢查標準 整理標準 保全計劃 實施保全 修理檢查整理 記錄 . 分析 確 認 效 果 日常保全 教 育 安 全 預備品管理 保全費管理 記錄保全 重 復 提 案 改良保全 預知保全 預防保全 保全管理system 例 保 全 計 劃. 預 算 保 全 標 準 設備保全管理基準 設備管理基準 設備保全級別決定基準 設備效率管理基準 設備保全預算管理基準 潤滑油管理基準 保全零部件管理基準 保全技術基準 工 事 實 施 基 準 保 全 作 業(yè) 基 準 設備取極基準 清 掃 檢 查 給 油 基 準 定 期 檢 查 基 準 性 能 檢 查 基 準 潤 滑 油 檢 查 換 油 基 準

34、 定 期 修 理 基 準 保 全 方 針 保 全 目 標 維護部品補充計劃 維護預算(半期) 年間工事計劃 月間工事計劃 周間工事計劃 日日計劃調整 年間維護計劃 月間維護計劃 保 全 實 施 支出 零部件 充足管理 日常保 全實施 檢查 實施 整備修理 工事實施 評 價. 活 用 追 求 與降低保全預算，設備效率化的提高，保全和工事作業(yè)效率化 組織體制效率化，改定保全基準 . 設備初期管理中的反饋 保全預算求出管理 維護費降低計劃 設備效率等故障統(tǒng)計 效果把握分析 設備臺帳 改善計劃 基準見檢討 工事能率管理 要員計劃檢討 故障 支出統(tǒng)計 生產(chǎn)不良,移動時間 檢查表 成績表 記錄 事故報 告

35、記錄 復原 . 改善 產(chǎn)品生產(chǎn)中的mp概念 市場調查 產(chǎn)品開發(fā) 試 作 設備計劃 初期流動 生產(chǎn)開始 產(chǎn)品 設備 追求man machine 的極限 個 別 改 善 能賣出去的物品 容易生產(chǎn) 容易qa qa+4m mp 教育訓練 計劃保全 自主保全 初期管理 設備 產(chǎn)品 初 期 管 理 system 階 段 標準一帳票類 程 序 流 程 關連部門制造部門生產(chǎn)技術科 check point . 初期流動管理的必要與否 . 目的和必要性 . 投資效果 . 優(yōu)先順序 . 開發(fā)期限 . 擔當 1.年度設備計劃申請書 2.設備計劃檢討書 3. 設備式樣設定票 4. 設備計劃檢查明細表 .預想及日程 .預

36、想到的問題點對策 . 生產(chǎn)能力 . 性賴性 . 操作性 . 適應性 . 保全性 . 安全性 . 原始性 . 流動運行成本(維護費) . 所用調達期間 5. 設備計劃及預算表 工程oa,matrix 6. 4m分析表 7. fmea表(工程) 8. 反映及處置到設備 設計記錄表 9. 設備規(guī)格評價表 10. 設備設計制作式樣書 . 設備的fmea . 能力 . 信賴性 . flexiblity . 操作性 . 保全性 . 安全性 . 經(jīng)濟性 11. 設備共同式樣書 12. fmea表(設備) 13. 基本設計檢查明細表 9. 反映及處置到設備 計劃的記錄表 . 部品的形狀,加工差,材質, 表面粗

37、糙,熱處理 . 選定市場銷售零部件 14. 詳細設計檢查明細表 9. 反映及處置到設備計劃 的記錄表 . 中間的check 日程，重要部品 組裝，加工精度 15.立會檢查明細表(中間) . 設備能力,工程能力 . 技能及性能(操作,保全,安全,信賴性) . 修正日程,圖面改正 16. 立會檢查明細表(完成) . lay-out及設置 . 配管改善 17. 設備設置檢查明細表 . 設備能力,工程能力 . 問題對策工程能力 . 初期流動管理運轉指定及解除 . 運轉記錄 . 不良品(良品率) . 故障,瞬間停止.安全性 . 使用指導 . 性能,時間運轉率 . 使用和自主保全指導 18. 初期流動管理

38、通知書 19. 初期流動管理表 20. 問題點對策記錄表 21. 使用說明書 22. 定期檢查整備基準 23. 自主保全基準 24. 作業(yè)基準 1 企 劃 方針設備計劃立案設備計劃檢討 1次調試 2 實 行 計 劃 3 設 計 4 制 作 5 驗 收 6 設 置 7 初 期 流 動 指定初期流動 準備批量生產(chǎn) 開始批量生產(chǎn) 解除初期流動 引 渡 17 18 19 17 初 期 流 動 管 理 20.21.22.23 計劃決裁 設備預算計劃 決 裁 購入審議 構想設備式樣 2次調試 見 績 （社內設計） （社外設計） 發(fā)注要素 基本設計 6.7.8.9.3.10 3次調試 4次調試 發(fā)注審議 詳

39、細設計 12.9.13 14.9 制作圖制作承認圖 見績 制 作 試運轉驗收 設置 試運轉調整 m p 會 議 15 15 tpm 開展方法 以設備為教材改革人的意識 感性的提高 1. 全員參加 . 全社展開 2. 現(xiàn)場 . 現(xiàn)物的實踐主義 3. 業(yè)務的本身 4. 徹底地排除浪費 5. 成為經(jīng)費的tpm 掙錢的tpm 6. 徹底與繼統(tǒng) 推 進 tpm 的 12 階 段 區(qū)分 導 入 準 備 階 段 導入 開始 導 入 實 施 階 段 定著 階段 階 段要 點 1. 總經(jīng)理的tpm導入決意宣言 2. tpm導入教育和活動 3. tpm推進機構構成 4. tpm基本方針和目標設定 5. tpm推進

40、的總計劃作成 6. tpm的開始 在公司內的tpm研修會里宣布在社報里刊登 干部:階層別合宿研修 一般:電視錄像學習 委員會專門分科會事務局 現(xiàn)在的水準和目標效果預測 從導入準備到獎賞 往來法 關系會社 協(xié)力會社 招待 7. 為設備效率化的個別改善 8. 自主保全體制確立 9. 確立保全部門的計劃保全體制 10. 訓練提高運轉、保全的技能 11. 設備初期管理體制確立 模特設備選定 項目編成 階段方式 診斷和合格證 定期保全.預知保全.工事.預備品.工具.圖面管理 指揮集合教育 成員傳達教育 mp設計 初期流動管理 lcc 12. tpm完全實施和水平向上 向pm獎賞更高目標挑戰(zhàn) tpm 導

41、入 準 備 體 制 構 筑 月 推進 機構 階 層別 導入 教育 基本 計劃 的立 案 職制 模特 x6x5x4x3x2x1x tpm推進室 (準備室)設 置 tpm推進委員 會的設置 各專門委員會 和分科會的 設置 重復小集團 組織的修正 1. tpm講演會 2. tpm經(jīng)營干 部課程參加 (部長以上的 經(jīng)營干部) 3. tpm管理者 過程參加 4. tpm現(xiàn)場養(yǎng) 成過程參加 (staff,職組班 長,干部) 5. tpm放錄像 教育 6. tpm傳達教 育(一般從 業(yè)人員) 實施計劃 的立案和 事前教育 t p m 的 k i c k o f f 確立防止浪費系統(tǒng)以收集的浪費情況 目標設定

42、 總計劃制作 vision檢討 自主保全 個別改善 發(fā)表資料整理 橫式清單制作 發(fā)表資料整理 橫式清單制作 tpm 大 學 過 程 的 概 要 . tpm 概論. . tpm 展開12階段 . tpm 展開5種條件 . tpm 展開中干部的主要作用 . tpm概論展開 . 設備效率改善推進方法 . 故障的思故方式推進方法 . 自主保全的思維方式推進方法 . 激化保全的思維方式推進方法 . 設備初期管理 . 品質保全的思維方式和推進方法 . tpm現(xiàn)場的培訓和概要說明 . 同上教育程的實習 . 同上程的個人用專家導游作戰(zhàn) . 什么叫tpm . 設備效率改善 . 故障解除的挑戰(zhàn) . 自主保全推進方

43、法( 1,2 ) . pm分析( 1,2 ) . 追求設備本來面目 項 目對 象日 程主 要 內 容擔當講師定員 tpm 經(jīng)營 干部程 部長及以上 經(jīng)營干部 1夜2日 目 標 理解tpm的本 質在tpm開展 過程的各章節(jié) 里領導作用 理解tpm的本 質作為tpm推 進擔當者對所 必要的tpm的 5種條件掌握 好具體的推進 方法 在社內通過 tpm現(xiàn)場培訓 才能取得專家 資格 用現(xiàn)場指揮為 tpm實行得體 的具體進行方 法 4夜5日 3夜4日 1夜2日 課長, 職長級 課長,系長 級,tpm推 進擔當者 終了者 技術開始, 組織班長及 指揮層 tpm 管理者程 tpm 專家程 tpm 現(xiàn)場指揮

44、經(jīng)理程 ktac kmac kmac 社內 tpm專 家 24名 24名 12名 24名 tpm 推 進 組 織 和 活 動 內 容 tpm推進委員長 常 務 取 締 役 1 ） 各小組組織 制造本部長 釜山場長 水源場長 深圳場長 管理部長 勞務部長 人事部長 場長 場長 事務局 tpm 推進室長 推進室 推進本部兼任 進室專任 本社部門 構 成 成 員活 動 內 容周 期 工場tpm 推進委員會 課tpm 推進委員會 小組會議 委員長：場長 成 員：課長 干 部：課長 成 員：系長，班長 干 部：班長 成 員：操作人員 工場tpm方針展開和實施工場計劃 確認和實施 工場tpm展開和實施課

45、tpm活動內容的立案實施 課，tpm活動內容展開和實施 月1回 月2回以上 月1回 2） 定期會議活動內容 事務局 課長 課長 系長 系長 班長 班長 活動成員 tpm推進委員會 工場實施委員會 課實施委員會 系長主任會議 活動會議 . 保全管理專門分科 . 專門分科會 . 輪轉專門分科會 . 枚葉專門分科會 . 特印設備專門分科會 . 潤滑管理專門分科會 . 節(jié)省能源專門分科會 . 電氣保全專門分科會 . 技能教育專門分科會 . 品質保全分科會 專門分科會 tpm 基 本 方 針 和 目 標 1. 全員參加最大限度地發(fā)揮現(xiàn)有 設備能力而謀劃效率化 2. 極限度減縮品質不良 3. 謀求針對設備

46、高度化而得到技術 和機能兼?zhèn)涞娜瞬?4. 謀求積極推進新技術,新設備的開 發(fā),技能的技術化,系統(tǒng)化 5. 從“現(xiàn)狀最不好”的認識中要個別 改善,積極推進 6. 徹底實施5s(包括協(xié)力公司),提高 職場環(huán)境 1. pm優(yōu)秀事業(yè) 2. 設備綜合效率85%以上或bm比150以上 3. 設備故障 bm比故障度數(shù)率故障強度率全都1/10以下 4. 品質事故 bm比生產(chǎn)金額的品質事故金額比率1/10以下 5. 改善提案 1人當 8件/月以上 6. 節(jié)約能源 比前年生產(chǎn)金額的能源的金額比率6%以上消減 7. 安全 勞動災害 休業(yè)災害0 不休災害前年比60%以上減少 市谷制造本tpm基本方針1987年 目標

47、企 業(yè) 理 念 經(jīng) 營 方 針 3本柱 到變化的對應 要提高開發(fā)力 經(jīng)營基盤確立 1兆企業(yè)的早期實現(xiàn) 明天的挑戰(zhàn) 1. 成熟社會 到來 2. 經(jīng)營環(huán)境 變化 3. 企業(yè)間競爭 激化 背景 全社tpm基本方針 日本文化中 的貢獻 擴印刷 tpm 展 開 項 目 決 定 事 例 推進項目 導 入 階 段 自 主 保 全 活 動 展 開 基本 方針 和 推進 組織 改善 活動 自主 保全 展開 階段 （tpm導入） 85/10 （tpm的普及和實踐） 86/4 86/10 tpm基本方針的決定 全員參加的tpm年度方針 全員參加減低故障 （tpm充實和定著） 87/4 87/10 （tpm總完成） 88/4 88/9 pm 獎受獎全員參加保證品質 推進組織 成果指標的決定 各部門推進計劃 成果的追求 編成多個小組組織，設置事務局 對象設備成果指標的決定 實行 目標值決定 計劃 （報告給tpm實行委員會，事務局統(tǒng)計成果） 模特設備的選定 和編成 . 改善實施 第1 (初期清掃) 第2 (清掃困難發(fā)生 對策) 第3 (清掃給油基準) 第4 (設備總點檢) 0總點檢教育(準備) 0總點檢教育(教育 和傳達) 第5 (