第八篇除氧設(shè)備

1、 亨利定律和道爾頓定律亨利定律：當(dāng)液體表面的某種氣體與溶解于液體中該氣體處于進(jìn)/正比： b=kpb/po ( mg/l ) 當(dāng)液面上不凝結(jié)氣體的分壓力一直維持零值，小于水中該溶解氣體的平衡壓力pb時(shí)，該氣體就會在不平衡壓力差p的作用下，自水中離析出來。即要及時(shí)將液面上的氣體排出，使液面上不凝結(jié)氣體的分壓力近似為零。道爾頓定律：混合氣體的全壓力等于各組成氣體的分壓力之和，除氧塔空間的總壓力p等于水中所溶解各種氣體在水面上不凝結(jié)氣體的分壓力 pi與水面上蒸汽分壓力ps之和，即： p=pips 在除氧器中，將水加熱至工作壓力下的飽和溫度，水逐漸蒸發(fā)，水表面的蒸汽壓力逐漸增大，近似等于總壓力，其它氣體

2、的分壓力近于或等于零，就可能讓水中的各種氣體完全析出 高壓加熱器水室頂部自密封裝置的結(jié)構(gòu)125mw和300mw機(jī)組的高壓加熱器水室頂部采用自密封裝置代替了法蘭連接裝置。自密封裝置由密封座、密封環(huán)、均壓四合圈等組成。水室頂部有壓板，通過雙頭螺母與密封座相接。當(dāng)裝在雙頭螺栓壓板一端的轉(zhuǎn)動球面螺母時(shí)，就使密封座移動，密封座又通過密封環(huán)、墊圈壓住嵌在水室槽內(nèi)的均壓四合圈上，這就起了初步的密封作用。當(dāng)加熱器投入運(yùn)行，水室中充高壓水后，密封座就自內(nèi)向外緊緊壓在均壓四合圈上，完全達(dá)到了自密封的效果。壓力愈高，密封性能愈好均壓四合圈是由四塊組成的一圓環(huán)裝置。安裝時(shí)先將均壓四合圈分四塊放入水室槽內(nèi)，然后中間再裝

3、止脫箍，以防止四合圈的脫落。水室頂部自密封裝置的優(yōu)點(diǎn)，不僅可靠地解決了法蘭連接容易引起的泄漏問題，而且使水室拆裝簡化，免去了緊松法蘭螺栓的繁重勞動進(jìn)入鍋爐的給水為什么必須經(jīng)過除氧這是因?yàn)?，如果鍋爐給水中含有氧氣，將會使給水管道、鍋爐設(shè)備及汽輪機(jī)通流部分遭受腐蝕，縮短設(shè)備的壽命。防止腐蝕最有效的辦法是除去水中的溶解氧和其它氣體，這一過程稱為給水的除氧.除氧的方式分物理除氧和化學(xué)除氧兩種。物理除氧是設(shè)除氧器，利用抽汽加熱凝結(jié)水達(dá)到除氧目的；化學(xué)除氧是在凝結(jié)水中加化學(xué)藥品進(jìn)行除氧除氧器的主要作用就是用它來除去鍋爐給水中的氧氣及其它氣體，保證給水的品質(zhì)。同時(shí)，除氧器本身又是給水回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)中的一個(gè)混合

4、加熱器，起了加熱給水，提高給水溫度的作用l給水的化學(xué)除氧在高參數(shù)發(fā)電廠中，為了使給水中含氧量更低，給水除了應(yīng)用除氧器加熱除氧以外，同時(shí)還采用化學(xué)除氧作為其補(bǔ)充處理，這樣可以保證給水中的溶氧接近完全除掉，以確保給水的純凈。給水的化學(xué)除氧是在水中加入定量的化學(xué)藥劑使溶解在水中的氧氣成為化合物而析出。中、低壓鍋爐可使用亞硫酸鈉（na2so3）。亞硫酸鈉與氧發(fā)生反應(yīng)生成硫酸鈉（na2so4）沉淀下來。這種除氧方法的缺點(diǎn)是：由于水中增加硫酸鹽，使鍋爐的排污量增加。另一種化學(xué)除氧法是聯(lián)氨除氧法，使用聯(lián)氨不會提高水中的含鹽量，聯(lián)氨和氧的反應(yīng)產(chǎn)物是水和氮?dú)?。?lián)氨除氧法雖有上述優(yōu)點(diǎn)，但它的價(jià)格高于加熱除氧法，所

5、以僅作為加熱除氧的補(bǔ)充。除氧器的壓力等級和結(jié)構(gòu)形式有哪些根據(jù)除氧器的壓力不同，可分為真空除氧器、大氣式除氧器、高壓除氧器三種。根據(jù)水在除氧器中散布的形式不同，又分為淋水盤式、噴霧式和噴霧填料式三種結(jié)構(gòu)型式 熱力除氧器的工作原理 水中溶解氣體量的多少與氣體的種類，水的溫度及各種氣體在水面上的分壓力有關(guān)。除氧器的工作原理是：把壓力穩(wěn)定的蒸汽通入除氧器加熱給水，在加熱過程中，水面上水蒸氣的分壓力逐漸增加，而其它氣體的分壓力逐漸降低，水中的氣體就不斷地分離析出。當(dāng)水被加熱到除氧器壓力下的飽和溫度時(shí)，水面上的空間全部被水蒸汽充滿，各種氣體的分壓力趨于零，此時(shí)水中的氧氣及其它氣體即被除去。 真空式除氧器

6、真空式除氧器實(shí)際上并不是一個(gè)獨(dú)立設(shè)備，它是一種利用冷凝器具有的真空條件，在冷凝器熱井中附加的除氧裝置。其作用是降低凝結(jié)水和補(bǔ)充水中的含氧量，保護(hù)低壓加熱器及其管路系統(tǒng)免受強(qiáng)氧的腐蝕。由于真空式除氧器的結(jié)構(gòu)簡單，熱、質(zhì)交換受到限制，因而除氧能力有限，通常只能使凝結(jié)水中的含氧量降低到0.02-0.03 mg/l；而且，除氧后的凝結(jié)水要經(jīng)過一段真空管路和設(shè)備，可能漏入空氣，加上部分低壓加熱器的疏水用疏水泵直接打入給水系統(tǒng)，使給水的含氧量更高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出給水含氧量的要求。因此，冷凝器中的真空除氧裝置只能作為一種輔助除氧手段，在給水系統(tǒng)中通常還需安裝大氣式或高壓除氧器。 大氣式除氧器 大氣式除氧器的工作壓

7、力為略高于大氣壓力（通常為0.118 mpa，相應(yīng)的飽和溫度為104.25），以便從除氧器中析出的空氣能自動排向大氣。由于它的工作壓力和溫度較低，設(shè)備造價(jià)也低，因而適用于中、低參數(shù)的電廠。 高壓除氧器 高壓除氧器的工作壓力一般為0.343-0.784 mpa。我國對定壓運(yùn)行的高壓除氧器采用0.588 mpa ，相應(yīng)的飽和溫度為158；對滑壓運(yùn)行的高壓除氧器最高工作壓力為0.343-0.784 mpa 除氧器按結(jié)構(gòu)型式分類 基 本 型 噴霧式除氧器 填料式除氧器 淋水盤式除氧器 組 合 型 噴霧填料式除氧器 噴霧淋水盤式除氧器 噴霧填料式除氧器的結(jié)構(gòu) 噴霧填料式除氧器是在噴霧除氧基礎(chǔ)上串聯(lián)填料層

8、而組成的。其結(jié)構(gòu)見圖2-37 。 噴霧填料式除氧器的基本組成有兩部分：噴霧除氧段和填料層除氧段。其中，噴霧除氧段由凝結(jié)水進(jìn)口管18、中心管19、環(huán)形配水管6、噴霧器10、高壓加熱器疏水進(jìn)口管9、噴霧器11和一次加熱蒸汽進(jìn)汽管等組成。填料層除氧段由排汽短管13、填料層20、淋水盤14和二次加熱蒸汽進(jìn)汽管12等組成。其中，填料層20是由比面積很大、自由容積和通汽道足夠大的填料組成。填料種類有拉西環(huán)、環(huán)、絲網(wǎng)等各種型式，它們的結(jié)構(gòu)見圖2-38 。通常采用的是環(huán)填料。另外，在除氧器的頂部有排氣管21，用于排出從水中析出的氣體。 噴霧填料式除氧器的工作原理 由低壓加熱器來的凝結(jié)水經(jīng)環(huán)形配水管6，通過噴霧

9、器10將水向上分散成細(xì)霧，另外，上級高壓加熱器的疏水經(jīng)疏水進(jìn)口管9和噴霧器11分散成細(xì)霧，由汽輪機(jī)抽汽來的加熱蒸汽經(jīng)進(jìn)汽管7的小孔流出與霧滴混合加熱并完成初期除氧。由于凝結(jié)水經(jīng)噴霧器分散成直徑很小的細(xì)霧，使傳熱和傳質(zhì)面積增加了成萬倍，從而使彌散的霧滴能與加熱蒸汽充分接觸并被加熱；由于霧滴的傳熱系數(shù)和傳熱面積均很大，凝結(jié)水很快就被加熱到所需的飽和溫度；在初期除氧階段，由于不平衡壓差p大，有足夠的推動力克服霧滴的表面張力，而且霧滴直徑小、傳質(zhì)面積大，氣體以微氣泡形式迅速析出。試驗(yàn)表明，含氧量為7-10 mg/l的水，經(jīng)霧化與蒸汽一次混合加熱除氧后，其含氧量可降低到0.1 mg/l。因此，通過噴霧除

10、氧大大強(qiáng)化了初期除氧過程。但是，噴霧除氧也有不足之處。即，霧滴的表面張力較大，存在的時(shí)間短，不利于氣體分子擴(kuò)散，因而除氧深度有限。尤其在負(fù)荷波動時(shí)，因加熱和傳質(zhì)條件不足而使除氧效果更差。 在噴霧除氧的基礎(chǔ)上，再串聯(lián)填料層，就可克服上述缺點(diǎn)。下落的水滴在填料層20中形成水膜，二次加熱蒸汽由底部進(jìn)口8經(jīng)環(huán)形進(jìn)汽管均勻地流入淋水盤下部空間，先加熱從淋水盤下落的細(xì)水柱并除氧；接著上升的蒸汽進(jìn)入填料層，加熱其中的水膜并除氧。由于填料能使水分散成表面積較大（其比面積可達(dá)2000 m2/m3 左右）,而表面張力又很小的水膜；而且水膜很薄，內(nèi)部氣體向表面擴(kuò)散距離小；水膜在填料層中停留的時(shí)間又較長；填料的自由容

11、積和通汽道大，保證了蒸汽自由上升，并帶走從水膜中析出的氣體；這些均有利于氣體分子擴(kuò)散，因而適宜于深度除氧。 另外，因填料中水的熱容量大，即使負(fù)荷變動較大時(shí)，也能具有穩(wěn)定的除氧效果，使給水的含氧量維持在0.01-0.02 mg/l。由于，噴霧填料式除氧器既能完成初期除氧，又能滿意地完成深度除氧。所以，噴霧填料式除氧器是電廠中廣泛采用的一種除氧器，它的出水含氧量可降低到10g/l 以下。噴霧淋水盤式除氧器 給水由進(jìn)水管5進(jìn)入進(jìn)水室4，沿進(jìn)水室下部縱向布置的恒速噴嘴將水霧化，一次加熱蒸汽從進(jìn)汽管20進(jìn)入。在噴霧除氧段內(nèi)，加熱蒸汽與霧化水充分接觸，迅速將凝結(jié)水加熱到除氧器壓力下的飽和溫度，進(jìn)行初期除氧

12、；初期除氧后的水下落到深度除氧段的配水槽7中，配水槽使水形成均勻的細(xì)水柱落到淋水盤箱中。除氧水又從上層淋水盤小槽兩側(cè)分別流入與它交錯(cuò)布置的下層淋水盤的小槽中，并依次層層向下流動，使除氧水在淋水盤箱中有足夠的停留時(shí)間，充分地與加熱蒸汽接觸。二次加熱蒸汽從淋水盤箱下部進(jìn)入，與給水逆向流動進(jìn)行深度除氧；除氧后的給水從兩根下水管6流入給水箱；被析出的氣體和少量蒸汽則從上部3處的八個(gè)排氣口排出。 除氧器加熱除氧有哪兩個(gè)必要的條件 熱力除氧的必要條件是： 必須把給水加熱到除氧器壓力對應(yīng)的飽和溫度。 必須及時(shí)排走水中分離逸出的氣體。第一個(gè)條件不具備，氣體不能全部從水中分離出來；第二個(gè)條件不具備時(shí)，已分離出來

13、的氣體會重新回到水中。還需指出的是：氣體從水中分離逸出的過程，并不是在瞬間能夠完成的，需要一定的持續(xù)時(shí)間，氣體才能分離出來。 大機(jī)組采用高壓除氧器有哪些優(yōu)缺點(diǎn) 國產(chǎn)100mw、200mw、300mw等大機(jī)組都是采用高壓除氧器，與大氣式除氧器相比具有下述優(yōu)點(diǎn)： 當(dāng)高壓加熱器故障停用時(shí)，進(jìn)入鍋爐的給水溫度仍可保持150160，有利于鍋爐的正常運(yùn)行 可以減少一級價(jià)格昂貴而運(yùn)行不十分可靠高壓加熱器。 有利于回收利用加熱器疏水熱量。同時(shí)在凝結(jié)水量很少時(shí)，仍能保持有加熱蒸汽進(jìn)入除氧器，使除氧器工作穩(wěn)定。（4） 除氧器工作壓力提高，相應(yīng)的飽和溫度也提高，使氣體在水中的溶解度減小；并且，水的粘滯力也隨著水溫的

14、升高而降低。這些均有利于氣體從水中析出，提高了除氧效果 （5）除氧器工作壓力越高，給水在除氧器中的焓升就越大，它的吸熱量也越大，從而有利于抑制除氧器的自生沸騰現(xiàn)象。缺點(diǎn)：配套的給水泵處在高溫高壓條件下運(yùn)行，設(shè)備投資費(fèi)用高，運(yùn)行時(shí)給水泵耗用廠用電較多。同時(shí)，這種除氧器必須設(shè)置在水泵上方較高的標(biāo)高層（1718m），以避免運(yùn)行中給水泵發(fā)生汽蝕和給水管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。 淋水盤式除氧器的結(jié)構(gòu)和工作過程 淋水盤式除氧器主要由除氧塔和下部的貯水箱組成。在除氧塔中裝有篩狀多孔的淋水盤，從凝結(jié)水泵來的凝結(jié)水，其它疏水及化學(xué)補(bǔ)充水，分別由上部管道進(jìn)入除氧塔，經(jīng)篩狀多孔圓形淋水盤分散成細(xì)小的水滴落下。汽輪機(jī)來的抽汽

15、經(jīng)過壓力調(diào)整器進(jìn)入除氧塔下部，并由下向上流動，與下落的細(xì)小水滴接觸換熱，把水加熱到飽和溫度，水中的氣體不斷分離逸出，并由塔頂?shù)呐艢夤芘抛?，凝結(jié)水則流至下部的貯水箱中，除氧器排出的氣、汽混合物經(jīng)過余汽冷卻器，回收余汽中工質(zhì)和一部分熱量后排入大氣。淋水盤式除器外型尺寸大，檢修困難，制造加工工作量大，而且除氧效果差，出力往往達(dá)不到銘牌規(guī)定，老機(jī)組采用淋水盤式除氧器多，現(xiàn)在已很少采用 大氣式除氧器水封筒作用 除氧器水封筒作用是： 除氧器水箱滿水時(shí)，可經(jīng)水封筒溢水。 當(dāng)除氧器超過正常工作壓力時(shí)，水封筒動作，先將存水壓走，然后把蒸汽排出，這樣就起了防止除氧器超壓的作用 除氧器的標(biāo)高對給水泵運(yùn)行影響因除氧器

16、水箱的水溫相當(dāng)于除氧器壓力下的飽和溫度，如果除氧器安裝高度和給水泵相同的話，給水泵進(jìn)口處壓力稍有降低，水就會汽化，在給水泵進(jìn)口處產(chǎn)生汽蝕，造成給水泵損壞的嚴(yán)重事故。為了防止汽蝕產(chǎn)生，必須不使給水泵進(jìn)口壓力降低至除氧器壓力，因此就將除氧器安裝在一定高度處，利用水柱的高度來克服進(jìn)口管的阻力和給水泵進(jìn)口可產(chǎn)生的負(fù)壓，使給水泵進(jìn)口壓力大于除氧器的工作壓力，防止給水泵的汽化。一般還要考慮除氧器壓力突然下降時(shí)，給水泵運(yùn)行的可靠性，所以，除氧器安裝標(biāo)高還留有安全余量，一般大氣式除氧器的標(biāo)高6m左右，0.6mpa的除氧器安裝高度為1418m，滑壓運(yùn)行的高壓除氧器安裝標(biāo)高達(dá)35m以上。 除氧器水箱的作用 除氧器

17、水箱的作用是貯存給水，平衡給水泵向鍋爐的供水量與凝結(jié)水泵送進(jìn)除氧器水量的差額。也就是說，當(dāng)凝結(jié)水量與給水量不一致時(shí)，可以通過除氧器的水位高低變化調(diào)節(jié)，滿足鍋爐給水量的需要。除氧器水箱的容積一般考慮滿足鍋爐額定負(fù)荷下20min 用水量的要求。當(dāng)汽輪機(jī)甩全負(fù)荷，除氧器停止進(jìn)水，鍋爐打開向空排汽門，除氧器水箱尚可維持一段時(shí)間，給水泵可繼續(xù)向鍋爐供水。當(dāng)除氧器水箱容積一定時(shí)，為充分發(fā)揮水箱有效容積的作用，運(yùn)行中應(yīng)盡量維持較高的水位。 除氧器上各汽水管道原一般除氧器汽水管道排列的原則是：進(jìn)水應(yīng)在除氧器的上部，因其溫度低，蒸汽管放在除氧器的下部，這樣使汽水形成良好的對流加熱條件。噴霧填料式除氧器為了防止二

18、次蒸汽對霧狀水滴加熱不足，另設(shè)一路蒸汽通過旁路蒸汽管進(jìn)入除氧塔頭部噴水熱交換區(qū)，使水滴能夠獲得更大的熱量，以加速水中氣體的逸出則原則 除氧器再沸騰管作用 除氧器加熱蒸汽有一路引入水箱的底部或下部（正常水面以下），作為給水再沸騰用。裝設(shè)再沸騰管有兩點(diǎn)作用： 有利于機(jī)組起動前對水箱中給水的加溫。因?yàn)檫@時(shí)水并未循環(huán)流動，如加熱蒸汽只在水面上加熱，壓力升高較快，但水不易得到加熱。 正常運(yùn)行中使用再沸騰管對提高除氧效果有益處。開啟再沸騰閥，使水箱內(nèi)的水經(jīng)常處于沸騰狀態(tài)，同時(shí)水箱液面上的汽化蒸汽還可以把除氧水與水中分離出來的氣體隔絕，從而保證了除氧效果。使用再沸騰管的缺點(diǎn)是汽水加熱沸騰是噪聲較大，且該路蒸

19、汽一般不經(jīng)過自動調(diào)節(jié)閥，操作調(diào)整不方便。 除氧器的自生沸騰現(xiàn)象 所謂除氧器自生沸騰指進(jìn)入除氧器的疏水汽化和排氣產(chǎn)生的蒸汽量已經(jīng)滿足或超過除氧器的用汽需要，從而使除氧器內(nèi)的給水不需要回?zé)岢槠訜嶙约壕头序v，這些汽化蒸汽和排汽在除氧塔下部與分離出來的氣體形成旋渦，影響除氧效果，使除氧器壓力升高。這種現(xiàn)象稱除氧器的自生沸騰現(xiàn)象。 除氧器發(fā)生自生沸騰現(xiàn)象不良后果 除氧器發(fā)生自生沸騰現(xiàn)象有如下后果： 除氧器發(fā)生自生沸騰現(xiàn)象，使除氧器內(nèi)壓力超過正常工作壓力，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生除氧器超壓事故。 原設(shè)計(jì)的除氧器內(nèi)部汽水逆向流動受到破壞，除氧塔底部形成蒸汽層，使分離出來氣體難以逸出，因而使除氧效果惡化為了防止出現(xiàn)除氧器

20、自生沸騰現(xiàn)象，除了在設(shè)計(jì)時(shí)采用較大的抽汽量外，對大型機(jī)組最好采用滑壓運(yùn)行，因除氧器滑壓運(yùn)行能使除氧器內(nèi)給水的焓升大大提高，使給水在除氧器內(nèi)的吸熱量增大，除氧器就不易產(chǎn)生自生沸騰；將門桿、軸封蒸汽、蒸汽發(fā)生器（或鍋爐）連續(xù)排污擴(kuò)容蒸汽等高溫蒸汽引向別處；也可將低溫的化學(xué)補(bǔ)充水引入除氧器以增加吸熱量，但這會降低回?zé)嵯到y(tǒng)的熱經(jīng)濟(jì)性。 除氧器加熱蒸汽的汽源如何確定 大氣式除氧器的加熱蒸汽汽源可接在汽輪機(jī)0.0490.147mpa 的抽汽管道上。高壓除氧器用汽連接在相應(yīng)壓力的抽汽管上，為保證除氧器壓力在汽輪機(jī)低負(fù)荷時(shí)不致降低，設(shè)置有能切換至較高抽汽壓力的切換閥。當(dāng)幾臺機(jī)組并列運(yùn)行時(shí)可設(shè)置用汽母管，作為備

21、用汽源。 除氧器為什么要裝溢流裝置 除氧器安裝溢流裝置的目的是：防止在運(yùn)行中大量水突然進(jìn)入除氧器或監(jiān)視調(diào)整不及時(shí)造成除氧器滿水事故。安裝溢流裝置后，如果滿水，水從溢流裝置排走，避免除氧器運(yùn)行失常危及設(shè)備安全。大氣式除氧器的溢流裝置一般為水封筒，高壓除氧器裝設(shè)高水位自動放水門除氧器水位高、低危害：除氧器水位過高：大量從溢水管排出，造成工質(zhì)和熱量損失；造成除氧器內(nèi)工作壓力不穩(wěn)定及設(shè)備安全和影響除氧效果。除氧器水位過低：使給水泵進(jìn)口壓力降低，造成給水泵汽化，嚴(yán)重時(shí)會造成給水泵損壞危及機(jī)組安全 除氧器正常工作須具備的安全設(shè)施 除氧器進(jìn)汽必須有壓力自動調(diào)節(jié)裝置。 除氧器水箱必須設(shè)水位調(diào)整裝置，以保持正常

22、水位。 除氧器本體或水箱上應(yīng)裝能通過最大加熱蒸汽量的安全閥，當(dāng)除氧器壓力超過設(shè)計(jì)壓力時(shí)，安全閥動作向大氣排汽。 除氧器水箱應(yīng)有溢流裝置。底部還應(yīng)有放水裝置，以便檢修時(shí)放盡存水。 并列運(yùn)行的除氧器必須裝設(shè)汽、水平衡管。 除氧器定、滑壓運(yùn)行 所謂除氧器定壓運(yùn)行，即運(yùn)行中不管機(jī)組負(fù)荷多少，始終保持除氧器在額定的工作壓力下運(yùn)行。定壓運(yùn)行時(shí)抽汽壓力始終高于除氧器壓力，用進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥節(jié)流調(diào)節(jié)進(jìn)汽量，保持除氧器額定工作壓力。所謂除氧器滑壓運(yùn)行是指除氧器的運(yùn)行壓力不是恒定的，而是隨著機(jī)組負(fù)荷與抽汽壓力而改變。機(jī)組從額定負(fù)荷至某一低負(fù)荷范圍內(nèi)，除氧器進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥全開，進(jìn)汽壓力不進(jìn)行任何調(diào)節(jié)，機(jī)組負(fù)荷降低時(shí)，除氧器壓

23、力隨之下降；負(fù)荷增加時(shí)，除氧器壓力隨之上升 除氧器定壓運(yùn)行 對于凝汽式電廠，除氧器的主要加熱蒸汽是汽輪機(jī)的非調(diào)節(jié)抽汽。為了保持所有運(yùn)行工況下除氧器的定壓運(yùn)行，供給除氧器的抽汽壓力應(yīng)高于除氧器的額定工作壓力，并用壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行節(jié)流調(diào)節(jié)。當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷低到該級抽汽壓力不能滿足除氧器定壓運(yùn)行的要求時(shí)，需要切換到高一級抽汽，同時(shí)停用原級抽汽。除氧器的定壓運(yùn)行方式，由于存在壓力調(diào)節(jié)閥的節(jié)流損失和低負(fù)荷時(shí)停用一級回?zé)岢槠?，所以無論機(jī)組在高、低負(fù)荷下運(yùn)行都是不經(jīng)濟(jì)的。 除氧器滑壓運(yùn)行優(yōu)點(diǎn) 除氧器滑壓運(yùn)行最主要的優(yōu)點(diǎn)是提高了運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。這是因?yàn)楸苊饬顺槠墓?jié)流損失；低負(fù)荷時(shí)不必切換壓力高一級的抽汽，投資節(jié)??；

24、同時(shí)可使汽輪機(jī)抽汽點(diǎn)得到合理分配，使除氧器真正作為一級加熱器用，起到加熱和除氧兩個(gè)作用，提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性。另外還可避免出現(xiàn)除氧器超壓。缺點(diǎn)：主要是在變動工況下除氧器內(nèi)的壓力與給水溫度的變化速率不可能完全一致，水溫的變化總是滯后于壓力的變化。因此，在負(fù)荷驟升時(shí)，壓力升高較溫度升高快，使水處于未飽和狀態(tài)，導(dǎo)致除氧效果惡化；在負(fù)荷驟降時(shí)，壓力降低比水溫降低快，水處于過熱狀態(tài)，給水泵容易出現(xiàn)汽蝕。要實(shí)現(xiàn)除氧器滑壓運(yùn)行，必須解決除氧器在變工況下除氧效果惡化和給水泵發(fā)生汽蝕的問題。 除氧器滑壓運(yùn)行返氧現(xiàn)象 機(jī)組負(fù)荷劇烈變化時(shí)，除氧器內(nèi)的工作壓力隨機(jī)組負(fù)荷和抽汽壓力的變化而升降，但除氧器內(nèi)的水溫和給水泵入

25、口的水溫變化不能與其一致。當(dāng)負(fù)荷驟升時(shí)，因水溫升高滯后于壓力變化，這對給水泵的運(yùn)行更為安全；但是，卻使除氧器內(nèi)水的飽和狀態(tài)遭到破壞，已從水中析出的氣體又會重新溶解于水中，出現(xiàn)“返氧現(xiàn)象”，使除氧效果惡化 除氧器滑壓運(yùn)行如何保證除氧效果 為了防止負(fù)荷驟升時(shí)產(chǎn)生返氧現(xiàn)象和除氧效果的惡化，可采取使給水箱內(nèi)的水溫升高，達(dá)到新壓力下對應(yīng)的飽和溫度使水保持飽和狀態(tài)。這可以通過在給水箱內(nèi)增設(shè)再沸騰裝置等措施來解決。即，為了使除氧器給水箱中的除氧水保持沸騰狀態(tài)，并使其進(jìn)一步降低出水的含氧量，有時(shí)常在給水箱中心線以下部位裝設(shè)再沸騰管，并通入部分蒸汽進(jìn)行加熱。從運(yùn)行方面考慮，可采取嚴(yán)格控制負(fù)荷的增加速度，一般只要

26、保持負(fù)荷每分鐘上升速度小于5 %額定負(fù)荷，即可保證給水的含氧量符合要求；另外，可采取縮減滑壓運(yùn)行范圍的辦法。因?yàn)槌跗骰瑝哼\(yùn)行范圍越大，機(jī)組升負(fù)荷時(shí)，除氧器工作壓力的升幅也越大，給水的含氧量可能長時(shí)間達(dá)不到要求。反之，滑壓運(yùn)行范圍越小，機(jī)組升負(fù)荷時(shí)除氧器工作壓力的升幅也越小，從而可使給水的含氧量較快地達(dá)到要求。例如，從法國引進(jìn)的300mw機(jī)組，除氧器滑壓范圍為2591%額定負(fù)荷；從日本引進(jìn)的350mw機(jī)組，除氧器的滑壓范圍為6383%額定負(fù)荷。采用除氧器滑壓運(yùn)行時(shí)，防止給水泵汽蝕的措施 除氧器滑壓當(dāng)負(fù)荷驟降時(shí)，隨著除氧器工作壓力的下降，開始時(shí)水變成過熱狀態(tài)而出現(xiàn)“閃蒸”現(xiàn)象，改善了除氧效果；但

27、是，給水泵入口處的水溫短時(shí)間內(nèi)尚未降低，而其壓力已隨除氧器的工作壓力一起下降了，從而增加了給水泵汽蝕的可能性。防止給水泵汽蝕具體措施如下： (1) 提高除氧器安裝高度h。 (2) 設(shè)置低轉(zhuǎn)速的前置給水泵。 (3) 適當(dāng)增加除氧器給水箱的容積。在負(fù)荷驟降的瞬態(tài)過程中，除氧器給水箱內(nèi)的存水產(chǎn)生的閃蒸，起到緩和除氧器壓力下降的作用，可以減小最大壓頭裕量下降值。但增加給水箱容積不僅增加了設(shè)備投資，而且在負(fù)荷驟增時(shí)，會使除氧效果變差。故應(yīng)全面考慮。 防止給水泵汽蝕具體措施防止給水泵汽蝕具體措施如下： (1) 提高除氧器安裝高度h。 (2) 設(shè)置低轉(zhuǎn)速的前置給水泵。 (3) 適當(dāng)增加除氧器給水箱的容積。在

28、負(fù)荷驟降的瞬態(tài)過程中，除氧器給水箱內(nèi)的存水產(chǎn)生的閃蒸，起到緩和除氧器壓力下降的作用，可以減小最大壓頭裕量下降值。但增加給水箱容積不僅增加了設(shè)備投資，而且在負(fù)荷驟增時(shí)，會使除氧效果變差。故應(yīng)全面考慮。 (4) 縮短滯后時(shí)間t，減小最大壓頭裕量下降值。 通?？梢圆捎脺p小給水泵吸入管的容積，選用吸入管內(nèi)較高流速，以及在瞬態(tài)過程中啟動給水泵再循環(huán)系統(tǒng)，加大給水泵流量等措施。 (5) 改進(jìn)給水泵吸入管道設(shè)計(jì)，降低管道阻力降。 (6) 設(shè)置能快速投入的備用汽源，在瞬態(tài)過程滯后時(shí)間內(nèi)阻止除氧器壓力繼續(xù)下降。 除氧器運(yùn)行中應(yīng)注意的幾個(gè)問題一： 除氧器的壓力調(diào)節(jié)與保護(hù)由于除氧器必須使凝結(jié)水加熱到與其工作壓力相對

29、應(yīng)的飽和溫度，才能達(dá)到穩(wěn)定的除氧效果。當(dāng)除氧器的工作壓力突然升高時(shí)，水的溫度暫時(shí)低于壓力升高后對應(yīng)的飽和溫度，含氧量也隨之升高；等到壓力和溫度達(dá)到新的飽和狀態(tài)并穩(wěn)定后，給水中的含氧量才逐漸地降低到合格范圍之內(nèi)。當(dāng)除氧器工作壓力突然降低時(shí)，由于水溫的下降滯后于壓力的下降，給水暫時(shí)處于過熱狀態(tài)，有利于水中氣體的析出，給水的含氧量會暫時(shí)降低，但這對原先已符合含氧量要求的給水并無多大意義。以后隨著水溫的降低，含氧量又逐漸地回升。當(dāng)工作壓力與給水的飽和溫度相對應(yīng)而又緩慢變化時(shí)，對給水的含氧量的影響幾乎不變。因此，為了保證除氧器具有穩(wěn)定和良好的除氧效果，運(yùn)行中應(yīng)保持除氧器工作壓力的穩(wěn)定，盡可能不發(fā)生壓力突

30、變對定壓運(yùn)行的除氧器，在它運(yùn)行過程中必須保持壓力穩(wěn)定。除氧器的工作壓力是通過加熱蒸汽的壓力調(diào)節(jié)閥和壓力自動調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)的，因此，在運(yùn)行中除氧器的壓力自動調(diào)節(jié)裝置必須投入，并且要?jiǎng)幼骺煽?。?yīng)按電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定加強(qiáng)對除氧器的保護(hù)，并設(shè)置高、低壓力報(bào)警。當(dāng)定壓運(yùn)行的除氧器工作壓力降低到不能維持額定工作壓力時(shí)，應(yīng)自動開啟高一級抽汽的電動隔離閥；當(dāng)除氧器工作壓力升高到額定工作壓力的1.2倍時(shí)，應(yīng)自動關(guān)閉加熱蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥前的電動隔離閥；當(dāng)壓力升高到額定工作壓力的1.251.3倍時(shí)，安全閥應(yīng)動作；當(dāng)除氧器工作壓力升高到額定工作壓力的1.5倍時(shí)，應(yīng)自動關(guān)閉高一級抽汽的切換蒸汽電動隔離閥。對滑

31、壓運(yùn)行的除氧器，在高負(fù)荷時(shí)，它的工作壓力隨機(jī)組負(fù)荷變化而升降，不需要調(diào)節(jié)；但當(dāng)負(fù)荷降低，切換到輔助蒸汽供汽時(shí)，也應(yīng)同時(shí)投入壓力自動調(diào)節(jié)裝置。除氧器超壓保護(hù) 除氧器超壓的原因 a. 除氧器進(jìn)（補(bǔ)）水量減少或中斷時(shí)，進(jìn)汽沒有相應(yīng)減少或停止。此時(shí)，因加熱蒸汽不再凝結(jié)，而使其內(nèi)部壓力升高，特別是使用壓力高的抽汽時(shí)，情況更為危險(xiǎn)； b. 進(jìn)行安全門定鉈時(shí)，汽門開得過快，而又監(jiān)視不當(dāng)，也可能造成超壓。 c. 其他方面的誤操作。例如，對系統(tǒng)各閥門開關(guān)情況不清楚，盲目開大汽門等均可能導(dǎo)致超壓。防止除氧器超壓爆破的措施 為了防止除氧器超壓爆破，除了在設(shè)計(jì)、制造、檢修、設(shè)備管理方面采取必要的措施外，在運(yùn)行方面還應(yīng)

32、采取如下措施： a. 加強(qiáng)對除氧器的運(yùn)行監(jiān)督，避免發(fā)生上述可能引起除氧器超壓爆破的情況； b. 除氧器安全閥應(yīng)每年校驗(yàn)一次，每季度試排汽一次。安全閥的動作壓力可根據(jù)給水泵的汽化條件與安全閥回座壓力，定為除氧器工作壓力的1.251.3倍。 c. 除氧器的壓力調(diào)整裝置必須投入自動。如因故暫時(shí)不能投入自動時(shí)，應(yīng)能進(jìn)行遠(yuǎn)方操作，但不能把汽源電動閥拆除“自保持”作調(diào)節(jié)閥用。除氧器的儀表、信號、高水位自動排放、壓力及水位調(diào)節(jié)裝置均應(yīng)保持良好。為了防止誤操作和誤動作，應(yīng)采用一些聯(lián)鎖裝置作為后備保護(hù)措施。例如，安全閥開啟后，除氧器壓力繼續(xù)升高時(shí)，可通過電接點(diǎn)壓力表聯(lián)動關(guān)閉汽源電動閥，或開啟另外裝設(shè)的電動排汽閥。運(yùn)行人員應(yīng)注意監(jiān)視“除氧器壓力高”等報(bào)警信號。二：除氧器的水位調(diào)節(jié)和保護(hù)運(yùn)行中除氧器給水箱的水位應(yīng)維持穩(wěn)