350MW機(jī)組輔機(jī)集控運(yùn)行規(guī)程

1、目 錄 第一篇第一篇 鍋爐鍋爐 1111 第一章第一章輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行通則輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行通則 1111 第一節(jié) 輔機(jī)啟動(dòng)前的檢查 11 第二節(jié) 輔機(jī)啟動(dòng) 12 第三節(jié) 輔機(jī)運(yùn)行中的維護(hù) 12 第四節(jié) 輔機(jī)的緊急停止 14 第五節(jié) 管道系統(tǒng)及閥門操作注意事項(xiàng) 15 第二章第二章空預(yù)器空預(yù)器 1616 第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范 16 第二節(jié) 空預(yù)器啟動(dòng)前的檢查 17 第三節(jié) 空預(yù)器的啟動(dòng) 18 第四節(jié) 空預(yù)器的停運(yùn) 18 第五節(jié) 空預(yù)器的運(yùn)行檢查與維護(hù) 18 第六節(jié) 空預(yù)器水沖洗 19 第七節(jié) 空預(yù)器異常及事故處理 20 第三章第三章引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī) 2222 第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范 22 第二節(jié) 引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查 2

2、3 第三節(jié) 引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng) 23 第四節(jié) 引風(fēng)機(jī)的停止 24 第五節(jié) 引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行檢查與維護(hù) 24 第六節(jié) 引風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)行 24 2 / 266 第七節(jié) 引風(fēng)機(jī)異常及事故處理 25 第四章第四章送風(fēng)機(jī)送風(fēng)機(jī) 2727 第一節(jié)設(shè)備規(guī)范 27 第二節(jié) 送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查 28 第三節(jié) 送風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 28 第四節(jié) 送風(fēng)機(jī)停止 29 第五節(jié) 送風(fēng)機(jī)運(yùn)行檢查與維護(hù) 29 第六節(jié) 送風(fēng)機(jī)液壓潤(rùn)滑油站 30 第七節(jié) 送風(fēng)機(jī)異常及事故處理 30 第五章第五章一次風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī) 3232 第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范 32 第二節(jié) 運(yùn)行方式和操作規(guī)定 33 第三節(jié) 一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng) 33 第四節(jié) 一次風(fēng)機(jī)的停止 35 第

3、五節(jié) 一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行檢查與維護(hù) 35 第六節(jié) 一次風(fēng)機(jī)異常及事故處理 35 第七節(jié) 聯(lián)鎖保護(hù) 36 第六章第六章 火檢冷卻風(fēng)機(jī)火檢冷卻風(fēng)機(jī) 3636 第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范 36 第二節(jié) 火檢冷卻風(fēng)機(jī)的啟動(dòng) 37 第三節(jié) 火檢冷卻風(fēng)機(jī)的停運(yùn) 37 第四節(jié) 火檢冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)行檢查與維護(hù) 37 第七章第七章 制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng) 3838 3 / 266 第一節(jié) 制粉系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范 38 第二節(jié) 制粉系統(tǒng)啟動(dòng) 39 第三節(jié) 制粉系統(tǒng)的正常運(yùn)行和維護(hù) 42 第四節(jié) 制粉系統(tǒng)的停止 44 第五節(jié) 制粉系統(tǒng)故障 44 第六節(jié) 密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行 48 第八章第八章 鍋爐吹灰系統(tǒng)（含煙溫探針）鍋爐吹灰系統(tǒng)（含煙溫探針） 56

4、56 第一節(jié) 鍋爐吹灰系統(tǒng)運(yùn)行 56 第二節(jié) 爐膛煙溫探針 61 第九章第九章 燃油系統(tǒng)燃油系統(tǒng) 6262 第一節(jié) 燃油系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范 62 第二節(jié) 爐前油系統(tǒng)的檢查 63 第三節(jié) 爐前油系統(tǒng)投運(yùn) 64 第四節(jié) 油槍投停 64 第五節(jié) 油槍使用的注意事項(xiàng) 65 第十章第十章暖風(fēng)器系統(tǒng)運(yùn)行暖風(fēng)器系統(tǒng)運(yùn)行 6666 第一節(jié)設(shè)備規(guī)范 66 第二節(jié)暖風(fēng)器系統(tǒng)投入前的檢查和準(zhǔn)備 67 第三節(jié)暖風(fēng)器系統(tǒng)的投運(yùn) 67 第四節(jié)暖風(fēng)器系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視 68 第五節(jié)暖風(fēng)器系統(tǒng)的解列 69 第六節(jié) 暖風(fēng)器運(yùn)行注意事項(xiàng) 69 第七節(jié)暖風(fēng)器疏水泵的聯(lián)鎖 69 4 / 266 第十一章第十一章 空氣壓縮機(jī)的運(yùn)行與維護(hù)空氣壓縮機(jī)

5、的運(yùn)行與維護(hù) 7070 第一節(jié) 空壓機(jī)及系統(tǒng)規(guī)范 70 第二節(jié) 空壓機(jī)的啟停 71 第三節(jié) 空壓機(jī)的運(yùn)行檢查與維護(hù) 72 第四節(jié) 空壓機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)置 73 第五節(jié) 空壓機(jī)及壓縮空氣系統(tǒng)故障處理 73 第十二章第十二章 汽包水位計(jì)的運(yùn)行汽包水位計(jì)的運(yùn)行 7474 第一節(jié) 水位計(jì)配置 74 第二節(jié) 水位計(jì)的投入 75 第三節(jié) 水位計(jì)的沖洗及解列 75 第四節(jié) 水位計(jì)的運(yùn)行檢查與維護(hù) 76 第十三章第十三章 爐底除渣系統(tǒng)爐底除渣系統(tǒng) 7777 第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范 77 第二節(jié) 運(yùn)行條件 83 第三節(jié) 安全保護(hù)措施 83 第四節(jié) 張緊系統(tǒng) 83 第五節(jié) 蓄能器的維護(hù) 84 第六節(jié) 關(guān)斷門液壓站系統(tǒng) 8

6、4 第七節(jié) 撈渣機(jī)系統(tǒng) 85 第八節(jié) 脫水渣倉(cāng) 86 第二篇第二篇 汽機(jī)汽機(jī) 8686 第一章第一章 密封油系統(tǒng)密封油系統(tǒng) 8787 第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范 87 5 / 266 第二節(jié) 系統(tǒng)的投運(yùn) 89 第三節(jié) 密封油系統(tǒng)的停止 91 第四節(jié) 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)故障 91 第五節(jié)密封油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn) 93 第二章第二章汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng) 9494 第一節(jié)設(shè)備規(guī)范 94 第二節(jié) 投運(yùn)前檢查 99 第三節(jié) 系統(tǒng)投運(yùn) 100 第四節(jié) 系統(tǒng)停止 102 第五節(jié) 運(yùn)行維護(hù) 103 第六節(jié) 異常運(yùn)行及事故處理 104 第七節(jié) 聯(lián)鎖保護(hù) 106 第八節(jié) 系統(tǒng)試驗(yàn) 107 第三章第三章 eheh 油系統(tǒng)

7、油系統(tǒng)108108 第一節(jié)設(shè)備規(guī)范 108 第二節(jié) eh 油系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查109 第三節(jié) eh 油系統(tǒng)的投入110 第四節(jié) 運(yùn)行中維護(hù)及檢查 110 第五節(jié) 抗燃油系統(tǒng)的停止 111 第六節(jié) 抗燃油系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù) 111 第七節(jié) eh 油系統(tǒng)異常運(yùn)行與處理 111 第八節(jié) eh 油系統(tǒng)試驗(yàn)112 第四章第四章 循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng) 113113 第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范 113 6 / 266 第二節(jié) 循環(huán)水系統(tǒng)的投運(yùn)及注意事項(xiàng) 114 第三節(jié) 循環(huán)水泵的停止 116 第四節(jié) 循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查與維護(hù) 116 第五節(jié) 凝汽器膠球清洗裝置運(yùn)行 117 第六節(jié) 凝汽器半側(cè)運(yùn)行 119 第七節(jié) 凝

8、汽器半側(cè)運(yùn)行的恢復(fù) 120 第八節(jié) 循環(huán)水系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù) 121 第九節(jié) 循環(huán)水泵聯(lián)鎖試驗(yàn) 122 第五章第五章 開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 123123 第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范 123 第二節(jié) 啟動(dòng)與停止 123 第三節(jié) 運(yùn)行中檢查及維護(hù) 124 第四節(jié) 聯(lián)鎖保護(hù) 125 第五節(jié) 開式循環(huán)水泵聯(lián)鎖試驗(yàn) 125 第六章第六章 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 125125 第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范 126 第二節(jié) 啟動(dòng)與停止 126 第三節(jié) 運(yùn)行中檢查及維護(hù) 127 第四節(jié) 聯(lián)鎖保護(hù) 127 第七章第七章 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng) 128128 第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范 128 第二節(jié) 內(nèi)冷水

9、系統(tǒng)的投運(yùn) 129 第三節(jié) 內(nèi)冷水系統(tǒng)的停止 130 第四節(jié) 內(nèi)冷水系統(tǒng)正常運(yùn)行維護(hù) 130 7 / 266 第五節(jié) 事故處理 131 第六節(jié) 定子冷卻水系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù) 132 第八章第八章 凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng) 133133 第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范 133 第二節(jié) 凝結(jié)水系統(tǒng)啟動(dòng) 136 第三節(jié) 凝結(jié)水系統(tǒng)的停止 139 第四節(jié) 凝結(jié)水系統(tǒng)的檢查及維護(hù) 140 第五節(jié) 凝結(jié)水系統(tǒng)啟動(dòng)前連鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn) 143 第六節(jié) 凝結(jié)水系統(tǒng)異常處理 146 第九章第九章 30%30%旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng) 150150 第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范 150 第二節(jié) 旁路系統(tǒng)的功能 152 第三節(jié) 旁路系統(tǒng)的啟停操作及注意事項(xiàng) 15

10、3 第四節(jié) 旁路系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)連鎖保護(hù) 154 第十章第十章 給水系統(tǒng)給水系統(tǒng) 155155 第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范 155 第二節(jié) 給水系統(tǒng)的啟動(dòng) 158 第三節(jié) 給水系統(tǒng)的正常維護(hù) 160 第四節(jié) 給水系統(tǒng)的停止 161 第五節(jié) 給水系統(tǒng)的連鎖保護(hù)及實(shí)驗(yàn) 162 第六節(jié) 給水系統(tǒng)的連鎖實(shí)驗(yàn) 165 第七節(jié) 給水系統(tǒng)的事故處理 166 第八節(jié) 給水系統(tǒng)的檢修及恢復(fù)措施 168 8 / 266 第十一章第十一章 汽輪機(jī)軸封及真空系統(tǒng)汽輪機(jī)軸封及真空系統(tǒng) 169169 第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范 169 第二節(jié) 軸封及真空系統(tǒng)啟動(dòng) 171 第三節(jié) 軸封及真空系統(tǒng)停止 172 第四節(jié)運(yùn)行中的檢查與維護(hù) 173 第五節(jié)

11、第五節(jié)真空泵聯(lián)鎖保護(hù)真空泵聯(lián)鎖保護(hù) 173 第六節(jié)軸封風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù) 174 第七節(jié) 真空系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn) 174 第十二章第十二章 生水加熱系統(tǒng)生水加熱系統(tǒng) 175175 第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范 175 第二節(jié) 生水加熱器及排污水冷卻器啟動(dòng)應(yīng)具備的條件 176 第三節(jié) 生水加熱器及排污水冷卻器投入 176 第十三章第十三章 熱網(wǎng)規(guī)程熱網(wǎng)規(guī)程 176176 第一節(jié)：設(shè)備規(guī)范 177 第二節(jié) 供熱抽汽的投用及切除 179 第三節(jié) 熱網(wǎng)首站的投、停及維護(hù) 181 第四節(jié) 異常處理 189 第十四章第十四章 輔汽系統(tǒng)運(yùn)行輔汽系統(tǒng)運(yùn)行 191191 第一節(jié) 輔汽聯(lián)箱汽源站的投運(yùn) 191 第二節(jié) 輔汽系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)

12、192 第三節(jié) 輔汽汽源站的切除 192 第三篇第三篇 發(fā)電機(jī)及配電裝置發(fā)電機(jī)及配電裝置 193193 第一章第一章 氫氣系統(tǒng)氫氣系統(tǒng) 193193 9 / 266 第一節(jié) 主要技術(shù)參數(shù) 193 第二節(jié) 發(fā)電機(jī)氣體置換的規(guī)定 193 第三節(jié) 氫氣系統(tǒng)的運(yùn)行與維護(hù) 197 第四節(jié) 氫氣干燥器運(yùn)行 198 第二章第二章 配電裝置運(yùn)行規(guī)程配電裝置運(yùn)行規(guī)程 199199 第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范 199 第二節(jié) 開關(guān)的運(yùn)行、操作與檢查 201 第三節(jié) 電力電纜 202 第四節(jié) 互感器的運(yùn)行與事故處理 204 第三章第三章 變壓器運(yùn)行規(guī)程變壓器運(yùn)行規(guī)程 206206 第一節(jié) 變壓器設(shè)備規(guī)范 206 第二節(jié) 變壓

13、器運(yùn)行維護(hù) 211 第三節(jié) 變壓器異常運(yùn)行和事故處理 219 第四章第四章 配電裝置運(yùn)行規(guī)程配電裝置運(yùn)行規(guī)程 222222 第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范 222 第二節(jié) 開關(guān)的運(yùn)行、操作與檢查 224 第三節(jié) 電力電纜 226 第四節(jié) 互感器的運(yùn)行與事故處理 227 第五章第五章 交流系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程交流系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 230230 第一節(jié) 交流系統(tǒng)概述 230 第二節(jié) 交流系統(tǒng)運(yùn)行方式 231 第三節(jié) 微機(jī)廠用電快速切換和低壓備自投裝置 233 第四節(jié) 廠用電系統(tǒng)的操作 238 10 / 266 第六章第六章 柴油發(fā)電機(jī)柴油發(fā)電機(jī) 242242 第一節(jié) 柴油發(fā)電機(jī)的規(guī)范及運(yùn)行性能 243 第二節(jié) 柴油發(fā)電機(jī)的

14、運(yùn)行 244 第七章第七章 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程 253253 第一節(jié) 電動(dòng)機(jī)設(shè)備規(guī)范 253 第二節(jié) 廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行方式 254 第三節(jié) 廠用電動(dòng)機(jī)異常運(yùn)行和事故處理 257 第八章第八章 直流系統(tǒng)和直流系統(tǒng)和 upsups 系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 260260 第一節(jié) 直流系統(tǒng)概述 260 第二節(jié) 設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù) 260 第三節(jié) 直流系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行方式 261 第四節(jié) 直流系統(tǒng)的操作 265 第五節(jié) 直流系統(tǒng)異常運(yùn)行及事故處理 266 第六節(jié) 不停電交流電源（ups）系統(tǒng) 268 11 / 266 第一篇 鍋爐 第一章 輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行通則 第一節(jié) 輔機(jī)啟動(dòng)前的檢查 1.1

15、輔機(jī)啟動(dòng)前的確認(rèn) 1.1.1 經(jīng)檢修后的輔機(jī)，應(yīng)先對(duì)其進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，終結(jié)檢修工作票。 1.1.2 檢修后的輔機(jī)設(shè)備，必須進(jìn)行試轉(zhuǎn)、合格后方可投入正常運(yùn)行。 。 1.1.3 6kv 輔機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)量電機(jī)絕緣合格 (停用 7 天以上)。 1.2 啟動(dòng)前的檢查 1.2.1 輔機(jī)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)已完全清理干凈，各人孔門、檢查孔已關(guān)閉嚴(yán)密，地腳螺絲不松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的 各保護(hù)罩安裝牢固，所有的表計(jì)完整無損，指示清晰、可靠。 1.2.2 各潤(rùn)滑部分的潤(rùn)滑油量充足，油質(zhì)合格，油濾網(wǎng)干凈無雜物，油位清晰，并符合規(guī)定。冬季應(yīng) 提前投入各油站的加熱裝置。 1.2.3 冷卻水系統(tǒng)水量充足，各輔機(jī)冷卻水進(jìn)、出口閥均

16、在開啟位置。 1.2.4 電動(dòng)機(jī)接線完好，接地裝置可靠，旋轉(zhuǎn)方向正確，絕緣測(cè)量合格。電動(dòng)機(jī)如經(jīng)檢修應(yīng)單獨(dú)試轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)向、振動(dòng)等正常后方可同輔機(jī)聯(lián)接。 1.2.5 各輔機(jī)的電氣聯(lián)鎖、熱控保護(hù)、自動(dòng)裝置及聲光報(bào)警系統(tǒng)已校驗(yàn)完畢，動(dòng)作正確；各測(cè)點(diǎn)參數(shù) 正確。 1.2.6 各風(fēng)門、擋板的執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝完畢，動(dòng)作靈活， 方向正確，開度與指示一致。紅、綠燈指示 正確，各氣動(dòng)門的進(jìn)氣閥均已開啟。 1.2.7 在檢查動(dòng)葉調(diào)節(jié)裝置時(shí)，應(yīng)將動(dòng)葉調(diào)至兩終端位置，注意不要超過節(jié)范圍，然后把動(dòng)葉調(diào)至 “關(guān)閉”位置。 1.2.8 各油站的油泵聯(lián)鎖切換試驗(yàn)正常。 1.2.9 輔機(jī)啟動(dòng)中，操作人員應(yīng)監(jiān)視其啟動(dòng)過程、啟動(dòng)升至全速的時(shí)

17、間、電流及其設(shè)備性能參數(shù)等。 1.2.10 事故按鈕及保護(hù)罩完整，試驗(yàn)良好。 1.3 輔機(jī)試轉(zhuǎn) 1.3.1 檢修后的輔機(jī)必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)試轉(zhuǎn)合格后，方可轉(zhuǎn)入備用或運(yùn)行狀態(tài)。 1.3.2 試轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)爐膛、煙風(fēng)道、空預(yù)器進(jìn)行全面檢查，以確保檢修人員已退出現(xiàn)場(chǎng)，各處人孔門已 關(guān)閉嚴(yán)密，滿足啟動(dòng)條件。 1.3.3 試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有檢修、運(yùn)行負(fù)責(zé)人共同到現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)行人員配合操作，啟、停操作均應(yīng)得到檢修與運(yùn) 行負(fù)責(zé)人的同意。 1.3.4 輔機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視，如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即就地停止輔機(jī)試轉(zhuǎn)，待故障消除 后，方可重新啟動(dòng)。 1.3.5 輔機(jī)在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)后，各軸承溫度、電機(jī)鐵芯線圈溫度及潤(rùn)

18、滑油壓均符合要求后，才能轉(zhuǎn) 入備用或運(yùn)行狀態(tài)。 1.4 備用期間啟動(dòng)前的檢查 1.4.1 各潤(rùn)滑部分的潤(rùn)滑油量充足，油質(zhì)合格，油濾網(wǎng)干凈無雜物，油位清晰并符合規(guī)定。 1.4.2 冷卻水系統(tǒng)水量充足，各輔機(jī)冷卻水進(jìn)、出口閥在開啟位置。 1.4.3 所有表計(jì)完整無損，指示清晰可靠。 12 / 266 1.4.4 各風(fēng)門擋板的執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，開度與指示一樣，紅、綠燈指示正確，各氣控進(jìn)氣閥均開啟。 第二節(jié) 輔機(jī)啟動(dòng) 1.2.1 各設(shè)備啟動(dòng)前注意事項(xiàng)： 1.離心風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)將進(jìn)、出口擋板關(guān)閉。 2.軸流風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)將動(dòng)葉關(guān)閉，出、入口擋板關(guān)閉。 3.離心泵啟動(dòng)前，應(yīng)開啟泵體放空氣門，開啟注水門或進(jìn)

19、水門注水放空氣；空氣放盡后關(guān)閉放空 氣門，泵入口門開啟，出口門關(guān)閉。 4.容積泵的啟停必須確證出口門全開，用入口門控制，其余操作方法及記錄內(nèi)容同離心泵。 5. 軸流泵的啟停必須確證出、入口門在全開位置，無任何閥門關(guān)斷。 6. 各設(shè)備啟動(dòng)前均不允許有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，否則應(yīng)采取制動(dòng)措施。 1.2.2 輔機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)視電流和啟動(dòng)時(shí)間，若啟動(dòng)時(shí)間超過規(guī)定，電流不能回到正常時(shí)，應(yīng) 立即停止運(yùn)行。 1.2.3 6kv 設(shè)備不可兩臺(tái)同時(shí)啟動(dòng)，6kv 設(shè)備正常啟動(dòng)前應(yīng)通知電氣或值長(zhǎng)，并征得同意后方可進(jìn)行。 1.2.4 若輔機(jī)啟動(dòng)時(shí)發(fā)生故障跳閘，應(yīng)在查明原因和消除故障后方可再次啟動(dòng)。 1.2.5 6kv 設(shè)備

20、正常啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)有專人就地監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理、匯報(bào)。 1.2.6 一般情況下，輔機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)（設(shè)計(jì)允許除外） 。 1.2.7 6kv 電動(dòng)機(jī)允許在冷態(tài)下連續(xù)起動(dòng) 2 次，間隔至少 45 分鐘后才允許進(jìn)行第三次起動(dòng)。在熱狀態(tài) 下允許連續(xù)起動(dòng) 1 次，間隔至少 20 分鐘后才允許進(jìn)行第二次起動(dòng)。6kv 電動(dòng)機(jī)在 24 小時(shí)內(nèi)，起動(dòng)的 總次數(shù)不許超過 6 次；其它輔機(jī)的啟動(dòng)次數(shù)參見電氣運(yùn)行規(guī)程。 1.2.8 起動(dòng)大容量電動(dòng)機(jī)和直流電動(dòng)機(jī)時(shí)均應(yīng)通知電氣值班員。 第三節(jié) 輔機(jī)運(yùn)行中的維護(hù) 1.3.1 輔機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，輔機(jī)在試轉(zhuǎn)過程中，更應(yīng)加強(qiáng)檢查。 1.3.2 各監(jiān)測(cè)裝置，保護(hù)

21、裝置運(yùn)行正常，聯(lián)鎖投入。 1.3.3 潤(rùn)滑油溫度正常，油壓、油位正常，油質(zhì)良好，軸承冷卻水暢通無泄漏。 1.3.4 電動(dòng)機(jī)電流正常，電機(jī)線圈溫度及軸瓦溫度正常。 1.3.5 各軸封處密封良好，無泄漏現(xiàn)象。 13 / 266 1.3.6 調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板的連接部分良好，靠背輪接合處完整，防護(hù)罩完好，地角螺絲牢固。 1.3.7 不同輔機(jī)還應(yīng)按照相應(yīng)的特殊規(guī)定進(jìn)行檢查。 1.3.8 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況要及時(shí)匯報(bào)、聯(lián)系，盡可能消除，并做好記錄，影響安全的異常情況 應(yīng)做好事故預(yù)想。 1.3.9 電機(jī)及輔機(jī)機(jī)械部分運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，振動(dòng)不超限。輔機(jī)及電動(dòng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異音，電 動(dòng)機(jī)無過熱現(xiàn)象，振動(dòng)在合格

22、范圍內(nèi)，串軸不大于 24mm.振動(dòng)限值見下表： 額定轉(zhuǎn)速 rpm 300015001000 750 及以下 振動(dòng)值 mm 0.050.0850.100.12 軸承溫度數(shù)值限值見下表（制造廠特殊規(guī)定者以廠家規(guī)定為準(zhǔn)） 軸承型式允許溫度 滑動(dòng)軸承80 滾動(dòng)軸承70 1.3.10 電動(dòng)機(jī)溫度及溫升的規(guī)定 1電動(dòng)機(jī)在額定冷卻空氣溫度 3540，可按制造廠的銘牌規(guī)定參數(shù)運(yùn)行。當(dāng)冷卻空氣溫度高 于額定值時(shí)，其運(yùn)行參數(shù)以不超過電動(dòng)機(jī)允許溫度為限。 2絕緣材料按其耐熱能力或分七級(jí)，各級(jí)的最高允許溫度見下： 級(jí) 別 yaebfhc 最高允許溫度 （） 90105120130155180 180以上 3電機(jī)的溫度

23、超過絕緣材料的允許溫度，將絕緣材料加速老化變脆，機(jī)構(gòu)強(qiáng)度變低，絕緣質(zhì)量 變差，最后導(dǎo)致?lián)p壞而燒毀電機(jī)； 4運(yùn)行中 a 級(jí)絕緣電機(jī)外殼溫度不得大于 75，b 級(jí)絕緣電機(jī)外殼溫度不得大于 85，超過時(shí) 采取措施降低出力； 5據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，電機(jī)內(nèi)部最高溫度比外殼溫度高 15； 第四節(jié) 輔機(jī)的停止 1.4.1 輔機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列故障之一時(shí)，應(yīng)緊急停止運(yùn)行，并及時(shí)啟動(dòng)備用輔機(jī)： 1電動(dòng)機(jī)或輔機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或串軸超過規(guī)定。 2軸承溫度急劇升高，并超過規(guī)定值時(shí)。 3電動(dòng)機(jī)溫度升高超過規(guī)定值或冒煙著火時(shí)。 14 / 266 4達(dá)到保護(hù)定值和規(guī)定的延時(shí)時(shí)間而未跳閘時(shí)。 5發(fā)生其他可能危及人身或設(shè)備安全故障時(shí)。

24、6電機(jī)動(dòng)靜部分發(fā)生嚴(yán)重磨擦，撞擊及冒煙起火時(shí)。 處理：對(duì)于重要輔機(jī)，除發(fā)生傷害人身或設(shè)備損壞的故障須立即停止時(shí)，一般應(yīng)先啟動(dòng)備用輔機(jī)， 然后停止故障輔機(jī)。如無備用輔機(jī)，而跳閘輔機(jī)經(jīng)檢查又無明顯故障現(xiàn)象及限制啟動(dòng)條件時(shí)，允許試 合一次，試合失敗后不得再行啟動(dòng)。應(yīng)根據(jù)該設(shè)備對(duì)本機(jī)出力的影響程度和安全狀況的影響程度采取 相應(yīng)的隔斷措施或減少出力，若無法維持機(jī)組運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)。 1.4.2 輔機(jī)停運(yùn)注意事項(xiàng) 1.4.2.1 停運(yùn)輔機(jī)如轉(zhuǎn)入檢修狀態(tài)，應(yīng)做好防止轉(zhuǎn)動(dòng)的安全措施及切斷各電動(dòng)門的電源、氣動(dòng)門的氣 源。 1.4.2.2 停運(yùn)輔機(jī)如轉(zhuǎn)入備用狀態(tài)，不得產(chǎn)生倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 第五節(jié) 管道系統(tǒng)及閥門操作注意

25、事項(xiàng) 1.5.1較大系統(tǒng)從檢修轉(zhuǎn)為運(yùn)行前，應(yīng)先進(jìn)行充壓，排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣。操作時(shí)應(yīng)先開空氣門，然 后稍開進(jìn)水（或其它介質(zhì)）門，直至空氣管中有水冒出，再關(guān)閉空氣門，開大進(jìn)水（或其它介質(zhì)）門。 操作中注意控制進(jìn)水速度，防止進(jìn)水太快引起管道振動(dòng)。 1.5.2蒸汽管道等通過熱介質(zhì)的系統(tǒng)，投運(yùn)前應(yīng)先充分暖管，以排除積水，防止管道水擊引起振動(dòng)。 1.5.3熱力系統(tǒng)中一、二次串聯(lián)布置的疏水門、空氣門，一次門用于系統(tǒng)隔絕，應(yīng)是全開或者全關(guān)， 二次門用于調(diào)整流量，除非特殊情況，不得將一次門做為調(diào)整用，防止一次門門芯吹損后，不能起到 隔絕系統(tǒng)的作用。 1.5.4 操作閥門時(shí)為將機(jī)械雜質(zhì)排凈，開啟疏放水門后，管道應(yīng)

26、見滿水或滿汽后沖洗 35 分鐘，將 機(jī)械雜質(zhì)排凈，再將閥門關(guān)閉。 1.5.5 操作過程中應(yīng)注意防止汽水燙傷。 1.5.6 每次機(jī)組啟動(dòng)后，應(yīng)對(duì)爐側(cè)所有空氣門、疏放水門檢查是否關(guān)閉嚴(yán)密，防止門未關(guān)嚴(yán)吹損門 芯。 第二章 空預(yù)器 第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范 2.1.1 設(shè)備規(guī)范 類別項(xiàng)目規(guī) 范備注 15 / 266 形式三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器 型號(hào)29vnt 2100 熱端高度800 mm 中溫端高度1000 mm 冷端高度300 mm 轉(zhuǎn)子內(nèi)徑10900 mm 旋轉(zhuǎn)方向(俯視圖)a 空預(yù)器順時(shí)針方向 b 空預(yù)器逆時(shí)針方向 漏風(fēng)率6% 主軸轉(zhuǎn)速1.0r/min(正常運(yùn)行) 0.5 r/min（水洗） 生產(chǎn)廠

27、家： 豪頓華工程 有限公司 吹灰裝置 型號(hào)： ps-at(共 4 臺(tái)) 吹灰壓力： 1.5mpa 吹灰溫度： 300-350 過熱度： 130 吹灰汽耗： 80kg/min 生產(chǎn)廠家： 上?？巳R德 貝爾格曼公 司 水沖洗裝置 型式：半伸縮式 耗水量：880kg/min 水壓：0.52mpa 空 預(yù) 器 本 體 及 輔 助 系 統(tǒng) 消防系統(tǒng) 壓力：0.38-0.52mpa 各噴管的噴水量： 2970-3450l/min(煙氣側(cè)) 2970-3450l/min(二次風(fēng)側(cè)) 1340-1565l/min(一次風(fēng)側(cè)) 減速機(jī)型號(hào)tsmwd17（主減速箱） gmf5d（電機(jī)減速箱） 減速比電機(jī)減速箱 9

28、.110:1 主減速箱初級(jí)速比 43:4 次級(jí)速比 59:4 主驅(qū)動(dòng)電機(jī) 型號(hào):d160 型 11kw、380v、22a 、1455rpm、輸 出轉(zhuǎn)速：1.0 rpm 雙軸伸 傳 動(dòng) 裝 置 備用驅(qū)動(dòng)電機(jī) 型號(hào):d160 型 11kw、380v、22a 、1455rpm、輸 出轉(zhuǎn)速：1.0 rpm 雙軸伸 16 / 266 主、備用驅(qū)動(dòng)電機(jī)切 換方式 空氣預(yù)熱器的傳動(dòng)采用中心傳動(dòng)。主電機(jī)采用 直連方式，備用電機(jī)通過超越離合器同減速機(jī) 相連 第二節(jié) 啟動(dòng)前的檢查 2.2.1檢查空預(yù)器減速機(jī)油位計(jì)完整，油位正常，油質(zhì)合格。 2.2.2檢查空預(yù)器導(dǎo)向、支持軸承潤(rùn)滑油溫度正常。 2.2.3檢查空預(yù)器密

29、封裝置完好，外部無漏風(fēng)。 2.2.4檢查吹灰器進(jìn)退無卡澀，外管已退出，吹灰系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。 2.2.5檢查轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警、著火報(bào)警裝置正常。 2.2.6空預(yù)器主、備用驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源正常，聯(lián)鎖試驗(yàn)正常。 2.2.7空預(yù)器水沖洗和消防水閥門關(guān)閉 2.2.8檢查空預(yù)器煙、風(fēng)道底部放水門關(guān)閉。 2.2.9空預(yù)器檢修后啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)通過旋轉(zhuǎn)手搖裝置對(duì)空預(yù)器進(jìn)行盤車，確保空預(yù)器能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。 第三節(jié) 空預(yù)器的啟動(dòng) 2.3.1 檢查風(fēng)煙系統(tǒng)符合啟動(dòng)條件，空預(yù)器手動(dòng)盤車正常后，啟動(dòng)空預(yù)器電機(jī)，檢查其進(jìn)、出口煙、 風(fēng)擋板自動(dòng)開啟至全開位置，否則手動(dòng)開啟。 2.3.2 主電機(jī)運(yùn)行后確認(rèn)其電流正常； 2.3.3 就地檢查空

30、氣預(yù)熱器運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 2.3.4 鍋爐啟動(dòng)初期（鍋爐點(diǎn)火至退油全粉燃燒）及停爐期間從投油助燃至鍋爐熄火后 30 分鐘內(nèi)， 空氣預(yù)熱器投入連續(xù)吹灰，鍋爐正常運(yùn)行后每班吹灰一次。 注：?jiǎn)?dòng)時(shí)空氣預(yù)熱器的正確旋轉(zhuǎn)方向是：煙氣通道二次風(fēng)通道一次風(fēng)通道。同一臺(tái)空氣預(yù) 熱器的主、輔電機(jī)啟動(dòng)時(shí)不能彼此使轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)。 第四節(jié) 空預(yù)器的停運(yùn) 2.4.1確認(rèn)同側(cè)一次風(fēng)機(jī)在停運(yùn)狀態(tài)； 2.4.2確認(rèn)同側(cè)送風(fēng)機(jī)在停運(yùn)狀態(tài)； 2.4.3 確認(rèn)同側(cè)引風(fēng)機(jī)在停運(yùn)狀態(tài)； 2.4.4 空預(yù)器在進(jìn)口煙溫小于 100時(shí)方可停運(yùn)。 2.4.5 檢查空預(yù)器主電機(jī)在遠(yuǎn)方狀態(tài)，解除主、輔電機(jī)聯(lián)鎖，按下主電機(jī)停止按鈕，檢查電流回零， 空預(yù)器

31、進(jìn)口煙氣擋板、出口一、二次風(fēng)門聯(lián)鎖關(guān)閉。 2.4.6 鍋爐運(yùn)行中因故須停止一臺(tái)空氣預(yù)熱器運(yùn)行時(shí)，鍋爐負(fù)荷應(yīng)減到符合單臺(tái)空氣預(yù)熱器運(yùn)行的 17 / 266 出力，同側(cè)一次風(fēng)機(jī)和送、引風(fēng)機(jī)是否停運(yùn)依實(shí)際情況而定，空氣預(yù)熱器停運(yùn)后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉風(fēng)煙擋板， 加強(qiáng)排煙溫度的監(jiān)視。 第五節(jié) 運(yùn)行檢查與維護(hù) 2.5.1檢查空預(yù)器旋轉(zhuǎn)方向正確，無摩擦聲和異音，備用電機(jī)正常。 2.5.2檢查空預(yù)器軸承及減速箱油位正常，油質(zhì)合格，冷卻水正常。 2.5.3空預(yù)器導(dǎo)向、支持軸承潤(rùn)滑油溫度正常。 2.5.4空預(yù)器保溫完整，密封良好，無漏風(fēng)、漏煙現(xiàn)象。 2.5.5空預(yù)器水沖洗和消防水門關(guān)閉(無泄露現(xiàn)象)。 2.5.6空預(yù)器入

32、口風(fēng)溫低于 20，應(yīng)投入一、二次風(fēng)暖風(fēng)器(暖風(fēng)器發(fā)生泄露時(shí)應(yīng)立即停用)。 2.5.7正常運(yùn)行過程中，任何油溫的不正常升高都要立即查找原因并消除。 2.5.8在鍋爐投油燃燒期間，空預(yù)器應(yīng)每小時(shí)吹灰一次，防止燃油霧化不良沉積在空預(yù)器上，使空 預(yù)器著火。 2.5.9 運(yùn)行中應(yīng)保持空預(yù)器的傳熱元件清潔，空預(yù)器煙(風(fēng))壓差正常，下列情況下應(yīng)及時(shí)對(duì)空預(yù)器進(jìn) 行吹灰： 1.鍋爐啟動(dòng)過程中。 2.鍋爐負(fù)荷變化。 3.鍋爐燃燒惡化。 4.空預(yù)器煙(風(fēng))壓差增大時(shí)。 5.鍋爐停用前。 2.5.10運(yùn)行中要經(jīng)常檢查、分析空預(yù)器進(jìn)、出口煙(風(fēng))壓差和溫差，當(dāng)煙(風(fēng))壓差或溫差不正常變 化或著火報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)判斷和處理

33、。 2.5.11空預(yù)器運(yùn)行參數(shù)及限額： 名 稱單 位報(bào)警值報(bào)警值 導(dǎo)向軸承溫度7085 支持軸承溫度7085 空預(yù)器轉(zhuǎn)速低#1r/min0.8 空預(yù)器轉(zhuǎn)速低#2r/min0.4 著火報(bào)警溫度當(dāng)出口風(fēng)溫440或溫升率35/秒， 18 / 266 空預(yù)器著火報(bào)警。 2.5.12 空預(yù)器主、輔電機(jī)聯(lián)鎖 2.5.12.1 運(yùn)行電機(jī)跳閘，聯(lián)鎖投入時(shí)延時(shí) 8s 啟備用電機(jī)， 2.5.12.2 空預(yù)器#1、#2 兩個(gè)低轉(zhuǎn)速報(bào)警同時(shí)來（轉(zhuǎn)速探頭無故障報(bào)警時(shí)） ，運(yùn)行電機(jī)延時(shí) 3s 跳閘， 延時(shí) 5s 聯(lián)備用電機(jī)。 2.5.12.3 就地停止按鈕無論在“遠(yuǎn)方/就地”位置都可以停止。 （相當(dāng)于事故按鈕） 2.5.

34、13 空預(yù)器減速機(jī)第一次運(yùn)行半個(gè)月后換油，正常運(yùn)行 1000 小時(shí)或三年后應(yīng)進(jìn)行換油一次。 第六節(jié) 空預(yù)器水沖洗 2.6.1空預(yù)器水沖洗的目的是為了清除空預(yù)器熱端和冷端換熱元件上的沉積物，空預(yù)器水沖洗應(yīng)在 鍋爐停爐后進(jìn)行，且空預(yù)器入口煙溫在 250以下，具體操作步驟如下： 1. 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口擋板，空預(yù)器進(jìn)口煙氣擋板、出口一、二次風(fēng)擋板。 2.確認(rèn)引、送、一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)，出口門關(guān)閉。 3.打開空預(yù)器底部煙、風(fēng)道放水門。 4.打開空預(yù)器人孔門，使沖洗過程中的蒸汽可以逸出。 5.維持空預(yù)器低速運(yùn)行。 6.開啟水沖洗管道總門，調(diào)節(jié)壓力至 0.38-0.52mpa,水量 880kg/min. 8.在水沖

35、洗期間，要檢查排水的渾濁度及 ph 值，當(dāng)水中不攜帶灰塵且 ph 值在 68 時(shí)，可停 止水沖洗。 9.關(guān)閉水沖洗總門,放盡積水后關(guān)閉空預(yù)器人孔門及空預(yù)器底部煙、風(fēng)道放水門。 10.水沖洗結(jié)束后，開啟空預(yù)器入口煙氣擋板、引風(fēng)機(jī)出、入口擋板進(jìn)行干燥，干燥 46 小時(shí)， 必要時(shí)可投入暖風(fēng)器,啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)對(duì)空預(yù)器進(jìn)行干燥。 第七節(jié) 空預(yù)器異常及事故處理 2.7.1 空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn) 2.7.1.1.現(xiàn)象: 失速報(bào)警裝置動(dòng)作，空預(yù)器停止。 空預(yù)器跳閘時(shí)，紅燈滅、綠燈閃光，電流到零。事故報(bào)警響。 由于預(yù)熱器空預(yù)器主傳動(dòng)裝置聯(lián)接部分故障時(shí)，空預(yù)器電流變小。 . 停運(yùn)側(cè)排煙溫度升高，熱風(fēng)溫度降低。 19 /

36、 266 2.7.1.2.原因: 機(jī)械部分故障，轉(zhuǎn)子卡死或卡澀，過負(fù)荷引起電機(jī)跳閘。 主傳動(dòng)聯(lián)接部分故障。 電氣部分故障跳閘。 人為或控制部分誤動(dòng)。 保護(hù)動(dòng)作。 2.7.1.3.處理: 立即就地檢查。檢查輔電機(jī)是否聯(lián)動(dòng)及主傳動(dòng)裝置是否故障。空預(yù)器停止，做好安全措施， 人工盤車檢查。 當(dāng)人工盤車靈活及主傳動(dòng)裝置正常時(shí)：合主驅(qū)動(dòng)，成功則正常運(yùn)行。主電機(jī)合閘不成功，則 啟動(dòng)輔電機(jī)，成功可視情況暫不減負(fù)荷，聯(lián)系電氣盡快修復(fù)主電機(jī)。短時(shí)無法恢復(fù)，應(yīng)停爐。 主、輔電機(jī)全故障或主傳動(dòng)裝置故障，搶修期間，應(yīng)組織人工盤車，防止轉(zhuǎn)子變形，減負(fù)荷 至 50%60%，短時(shí)無法恢復(fù)，應(yīng)申請(qǐng)停爐。 若因空預(yù)器卡死，軸承燒

37、壞，人工盤車無效時(shí)，關(guān)閉空預(yù)器入口煙氣擋板，關(guān)閉空預(yù)器進(jìn)、 出口一次風(fēng)擋板，減負(fù)荷至 50% 。 盤車無效，關(guān)閉其入口煙氣擋板，排煙溫度仍上升至 250以上時(shí)，立即緊急停爐。 解列停運(yùn)側(cè)一次風(fēng)暖風(fēng)器，投用停運(yùn)側(cè)二次風(fēng)暖風(fēng)器，保持空預(yù)器二次風(fēng)冷卻。 2.7.2 空預(yù)器軸承溫度高 2.7.2.1.原因： 冷卻水溫度過高或冷卻水量過??； 軸承缺油或油質(zhì)惡化或軸承中有雜物； 軸承密封裝置損壞或軸承本身故障； 尾部煙道再燃燒或空預(yù)器內(nèi)部再燃燒。 2.7.2.2.處理： 若尾部煙道再燃燒或空預(yù)器內(nèi)部再燃燒引起，按其相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行處理。 若油質(zhì)乳化并且油位計(jì)中明顯有水時(shí)，表明冷卻水盤管已泄漏，應(yīng)盡快調(diào)停該空

38、預(yù)器，同時(shí) 關(guān)閉冷卻水進(jìn)水門和回水門，檢修處理。 冷卻水溫過高時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整冷卻水供水溫度。 其它原因引起軸溫過高時(shí)，均應(yīng)及時(shí)檢查和處理。 20 / 266 不管原因如何，當(dāng)軸溫85經(jīng)處理無效時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)停運(yùn)該空預(yù)器，聯(lián)系檢修處理。 2.7.3空預(yù)器著火 2.7.31. 現(xiàn)象: 出口煙溫升高，入口煙溫與出口煙溫差下降，嚴(yán)重時(shí)出口煙溫大于入口煙溫； 出口風(fēng)溫升高，當(dāng)出口風(fēng)溫大于 440或溫升率大于 35/秒，空預(yù)器著火報(bào)警。 空預(yù)器進(jìn)、出口空氣壓差降低。 空預(yù)器進(jìn)、出口煙壓差下降。 空預(yù)器電機(jī)電流擺動(dòng)大，外殼溫度高或燒紅，嚴(yán)重時(shí)空預(yù)器卡澀。 2.7.32.處理 出現(xiàn)空預(yù)器著火報(bào)警后，應(yīng)就地檢查空預(yù)

39、器實(shí)際情況。 確證空預(yù)器著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉空預(yù)器進(jìn)、出口煙氣及一、二次風(fēng)擋板，投入蒸汽和消防水 滅火，同時(shí)降低該側(cè)送風(fēng)機(jī)的出力。打開該空預(yù)器下部煙、風(fēng)道放水門。 停該側(cè)的送風(fēng)機(jī)，關(guān)閉出口擋板及送風(fēng)機(jī)出口連通擋板。 滅火過程中保持空預(yù)器連續(xù)運(yùn)行，停運(yùn)該側(cè)暖風(fēng)器。 當(dāng)空預(yù)器出口煙溫降至 100時(shí)，可謹(jǐn)慎通二次風(fēng)進(jìn)行冷卻，若出現(xiàn)再著火現(xiàn)象，立即隔絕 二次風(fēng)。 若通二次風(fēng)后已無再燃燒現(xiàn)象，待該空預(yù)器各部分溫度均較低時(shí)，可謹(jǐn)慎打開人孔門進(jìn)行內(nèi) 部檢查。若內(nèi)部檢查無異常情況時(shí)，可逐步將空預(yù)器投運(yùn)，恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行。 若火情嚴(yán)重，或二臺(tái)空預(yù)器均著火，應(yīng)緊急停爐，關(guān)閉煙風(fēng)系統(tǒng)所有風(fēng)門、擋板。 第三章 引風(fēng)機(jī)

40、第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范 1.1.1 設(shè)備規(guī)范 類別項(xiàng)目單位tb 工況(設(shè)計(jì)煤)bmcr 工況(設(shè)計(jì)煤)備注 形式動(dòng)葉可調(diào)軸流式 型號(hào)ap2-26/14 流量m3/h12600001094400 引 全壓pa73203784 生產(chǎn)廠家： 成都電力機(jī)械廠 21 / 266 轉(zhuǎn)速rpm990740 介質(zhì)密度kg/m30.80.802 軸功率kw29561306 全壓效率%8586.2 介質(zhì)溫度135125 動(dòng)葉調(diào)節(jié)范圍度3620 風(fēng) 機(jī) 轉(zhuǎn)向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（從電動(dòng)機(jī)方向看） 型號(hào)ykk800-66-w 電壓kv6 電流a365 功率kw3200 轉(zhuǎn)速rpm995 電 機(jī) 絕緣等級(jí)f 生產(chǎn)廠家：沈陽(yáng)電 機(jī)股份有

41、限公司 風(fēng)機(jī) 型號(hào)：g9-19no.5a，風(fēng)量：16103488m3/h，全壓： 56975080pa，轉(zhuǎn)速: 2900rpm 成都電力機(jī)械廠 數(shù)量:2 臺(tái) 軸 冷 風(fēng) 機(jī) 風(fēng)機(jī)電機(jī) 型號(hào)：y132s2-2，功率：3kw，電壓 380v , 電流:15a 成都東方電機(jī)廠 數(shù)量:2 臺(tái) 型號(hào)whla-25.4/1.1-37/28 控制油壓mpa2.8 潤(rùn)滑油壓mpa0.11 總供油量l/min62 供油溫度45 冷卻水溫度38 冷卻水壓力mpa0.3-0.5 冷卻水流量m3/h5-10 油箱容積l630 控 制 潤(rùn) 滑 油 站 油泵電機(jī)380v， 7.5 kw（2 臺(tái)） ，4 kw（1 臺(tái)） ，

42、 1450r/min 生產(chǎn)廠家：其勝威 納（上海）潤(rùn)滑設(shè) 備有限公司 22 / 266 電加熱器電壓 380 v，功率 2.0kw 第二節(jié) 啟動(dòng)前的檢查 3.2.1檢查風(fēng)煙系統(tǒng)及引風(fēng)機(jī)工作票已結(jié)束，風(fēng)煙系統(tǒng)滿足啟動(dòng)要求。 3.2.2檢查電機(jī)接線及接地線完好，地腳螺栓牢固，聯(lián)軸器連接完好，防護(hù)罩完好。 3.2.3檢查風(fēng)機(jī)動(dòng)葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)已送電且在遠(yuǎn)控位置，手動(dòng)操作開關(guān)靈活，閥位與就地開度指示一致。 3.2.4檢查軸冷風(fēng)機(jī)及電機(jī)正常，風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)正常。 3.2.5 檢查風(fēng)機(jī)油站油箱油位正常，油質(zhì)合格，冷油器冷卻水暢通。油箱補(bǔ)油門關(guān)閉、放油門關(guān)閉。 3.2.6檢查液壓/潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖正常，油站各壓力表及壓

43、力開關(guān)投入，限壓閥定值正確，油站溫度繼 電器投入。 第三節(jié) 引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng) 3.3.1引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在兩臺(tái)空預(yù)器已啟動(dòng)后進(jìn)行。 3.3.2依次滿足引風(fēng)機(jī)以下啟動(dòng)條件： 1.1. a(b)引風(fēng)機(jī)軸承溫度90 2.a(b)引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度65 3.a(b)引風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度110 4.a(b)引風(fēng)機(jī)出口檔板關(guān) 5.a(或 b)引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉在最小位置 6.a(b)引風(fēng)機(jī)入口檔板關(guān) 7.a(b)引風(fēng)機(jī)#1 或#2 冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行 8.a(b)引風(fēng)機(jī)油站油壓正常 9.同側(cè)空預(yù)器運(yùn)行 10. 脫硫旁路門開 11. 無風(fēng)機(jī)跳閘條件 3.3.3按下引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，查引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流返回到空載值，查引風(fēng)機(jī)入口門聯(lián)鎖開啟

44、，否則應(yīng) 人為打開引風(fēng)機(jī)出口門(此工作應(yīng)在 1 分鐘內(nèi)完成，否則聯(lián)鎖停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行)。 23 / 266 3.3.4緩慢開啟引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，調(diào)節(jié)至所需工況，視情況投入動(dòng)葉自動(dòng)。 3.3.5啟動(dòng)第二臺(tái)引風(fēng)機(jī)時(shí)要求有一臺(tái)送風(fēng)機(jī)在運(yùn)行，并應(yīng)檢查引風(fēng)機(jī)不倒轉(zhuǎn)。 3.3.6除塵器出口聯(lián)絡(luò)煙門只有當(dāng)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)方可開啟。 第四節(jié) 引風(fēng)機(jī)的停止 3.4.1 引風(fēng)機(jī)跳閘條件： 1.a(b)引風(fēng)機(jī)軸承溫度高 110 2.a(b)引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度高 75 3.a(b)引風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度高 130 4.同側(cè)空預(yù)器跳閘 5.mft 后，延時(shí) 20s，爐膛壓力低低（-2491pa） 6.a(b)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行后 120

45、 秒，入口擋板未開（跳閘信號(hào)加 2s 延時(shí)） 7.a(b)引風(fēng)機(jī)#1 及#2 冷卻風(fēng)機(jī)均停（跳閘信號(hào)加 3s 延時(shí)） 8.a(b)引風(fēng)機(jī)油站控制油或潤(rùn)滑油壓力低低(0.05mpa)跳閘信號(hào)加 3s 延時(shí) 9.a(b)引風(fēng)機(jī) x 或 y 方向振動(dòng)大，延時(shí) 2s(7.1mm/s) 10.電氣保護(hù)動(dòng)（用于首出顯示） 3.4.2引風(fēng)機(jī)停止 3.4.2.1 逐漸關(guān)小引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉直至關(guān)閉。當(dāng)兩臺(tái)引、送風(fēng)機(jī)均運(yùn)行時(shí)，應(yīng)同時(shí)關(guān)閉同側(cè)送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉， 調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓和風(fēng)量正常，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口聯(lián)絡(luò)擋板。 3.4.2.2停引風(fēng)機(jī)，延時(shí) 5s，引風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口門聯(lián)鎖關(guān)閉。 3.4.2.3引風(fēng)機(jī)正常停運(yùn)應(yīng)在同側(cè)送風(fēng)機(jī)停運(yùn)后進(jìn)行。

46、 3.4.2.4引風(fēng)機(jī)停運(yùn) 2 小時(shí)后，風(fēng)機(jī)軸承溫度降至 50 度,停運(yùn)引風(fēng)機(jī)軸冷風(fēng)機(jī)。 第五節(jié) 運(yùn)行檢查與維護(hù) 3.5.1檢查引風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，無異音和摩擦聲。各風(fēng)門門與 dcs 畫面開度指示一致。 3.5.2風(fēng)機(jī)運(yùn)行中要盡可能保持兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓相一致，避免因負(fù)荷不平衡引起失速喘振。 3.5.3風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁在失速喘振區(qū)工作，當(dāng)失速報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即關(guān)小動(dòng)葉降低負(fù)荷運(yùn)行，直至失速報(bào)警 消失為止，同時(shí)檢查其出入口門是否在全開位置。 3.5.4檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承振動(dòng)、軸承溫度正常。 24 / 266 3.5.5檢查電機(jī)潤(rùn)滑油油質(zhì)合格。 3.5.6 檢查液壓潤(rùn)滑油箱油位、油溫、油壓正常，油質(zhì)合格，冷卻水

47、充足暢通。正常情況下兩臺(tái)油 泵：一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。 第六節(jié) 軸冷風(fēng)機(jī)的運(yùn)行 3.6.1引風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)： 1.查引風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)管道連接完好，風(fēng)機(jī)及電機(jī)正常。 2.引風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)正常后，將聯(lián)鎖開關(guān)切至“解除”位置，并在聯(lián)鎖選擇站上選 定需要啟動(dòng)的冷卻風(fēng)機(jī)。 3.按下冷卻風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)按鈕，查風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，投入冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。 3.6.2引風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)行： 1.檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，無異音和摩擦聲。風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承振動(dòng)、溫度正常。 2.正常運(yùn)行時(shí)兩臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)：一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，引風(fēng)機(jī)軸承溫度90且備用冷卻風(fēng)機(jī)自 啟動(dòng)。 3.檢查備用冷卻風(fēng)機(jī)不倒轉(zhuǎn)，否則應(yīng)聯(lián)系檢修及時(shí)消除。

48、第七節(jié) 液壓/潤(rùn)滑油站 引風(fēng)機(jī)液壓/潤(rùn)滑油站是用于風(fēng)機(jī)動(dòng)葉片液壓調(diào)節(jié)和循環(huán)潤(rùn)滑風(fēng)機(jī)、電機(jī)主軸承的供油裝置。供 油裝置通過油管路將壓力油送至伺服閥(液壓缸)和風(fēng)機(jī)、電機(jī)主軸承，在不進(jìn)行葉片調(diào)節(jié)時(shí)，油經(jīng)恒 壓調(diào)節(jié)閥至主軸承。在葉片調(diào)節(jié)時(shí)由于恒壓閥的作用，油全部流向液壓缸，順利進(jìn)行調(diào)節(jié)。 3.7.1引風(fēng)機(jī)液壓/潤(rùn)滑油泵的啟動(dòng)： 1.檢查液壓/潤(rùn)滑油站油箱油位正常，油質(zhì)合格，冷油器冷卻水暢通。油箱放油門關(guān)閉。液壓 油管道及潤(rùn)滑油管道連接正常。 2.試驗(yàn)液壓/潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖正常后，將聯(lián)鎖開關(guān)切至“解除”位置，并在聯(lián)鎖選擇站上選定需 要啟動(dòng)的油泵。 3.液壓/潤(rùn)滑油泵的啟動(dòng)在“遠(yuǎn)方”手動(dòng)啟動(dòng)。 4.液壓/潤(rùn)

49、滑油泵啟動(dòng)后，投入油泵聯(lián)鎖。 3.7.2引風(fēng)機(jī)液壓潤(rùn)滑油站的運(yùn)行： 1.正常情況下風(fēng)機(jī)油站兩臺(tái)油泵：一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備運(yùn)。兩臺(tái)濾網(wǎng)：一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備運(yùn)。 2.若運(yùn)行濾網(wǎng)前、后壓差0.18mpa 時(shí)，應(yīng)切為備用濾網(wǎng)運(yùn)行(注意油壓的變化)，并及時(shí)聯(lián)系 25 / 266 檢修處理堵塞的濾網(wǎng)。 3.檢查引風(fēng)機(jī)液壓/潤(rùn)滑油站運(yùn)行正常：油箱油位及油溫正常，油泵工作穩(wěn)定，油溫正常，冷 卻水充足暢通。濾網(wǎng)后液壓油壓2.5mpa，正常 4.2 mpa。潤(rùn)滑油壓0.11 mpa，油溫在 3040。 管道無漏油。 4.運(yùn)行中當(dāng)油溫25時(shí)，電加熱器投入。當(dāng)油溫35，電加熱器停止。 5. 運(yùn)行中當(dāng)油溫40時(shí)，冷卻油泵投入

50、。當(dāng)油溫35，冷卻油泵停止。 6.檢查冷卻水充足暢通。 3.7.3引風(fēng)機(jī)液壓/潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖條件： 1.當(dāng)備用油泵在備用狀態(tài)，運(yùn)行油泵跳閘，備用泵聯(lián)啟。 2. 運(yùn)行潤(rùn)滑油泵出口壓力0.08mpa 且備用油泵在備用狀態(tài)，備用泵聯(lián)啟。 第八節(jié) 引風(fēng)機(jī)異常及事故處理 3.8.1 引風(fēng)機(jī)振動(dòng)大的處理 1.現(xiàn)象: (1)就地檢查測(cè)量時(shí)振動(dòng)均增大，振動(dòng)頻率高時(shí)出現(xiàn)報(bào)警。 (2)電流指示不正常的擺動(dòng)，軸承溫度可能升高。 (3)風(fēng)機(jī)聲音異常。 2.原因： (1)聯(lián)軸器對(duì)中不符合要求或聯(lián)軸器損壞。 (2)動(dòng)平衡未找好或葉片嚴(yán)重磨損、葉片積灰嚴(yán)重。 (3)軸承安裝間隙過大或軸承損壞。 (4)地腳螺絲松動(dòng)或機(jī)械連接部

51、分松動(dòng)。 (5)風(fēng)機(jī)進(jìn)入失速工況區(qū)運(yùn)行。 3.處理： (1)適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，觀察振動(dòng)變化情況，若振動(dòng)明顯降低，可能是由于失速或共振引起, 保持該工況運(yùn)行,，進(jìn)行進(jìn)一步檢查。 (2)若經(jīng)調(diào)整無效，應(yīng)申請(qǐng)停運(yùn)該風(fēng)機(jī)。 (3)當(dāng)振動(dòng)達(dá)到極限跳閘值時(shí)，應(yīng)立即停運(yùn)該風(fēng)機(jī)。 3.8.2 引風(fēng)機(jī)軸承溫度高的處理 1.現(xiàn)象： 26 / 266 (1)軸承溫度升高，嚴(yán)重時(shí)軸承溫度高報(bào)警。 (2)軸承溫度90時(shí)，備用冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)。 (3) 軸承溫度110時(shí)，風(fēng)機(jī)跳閘。 2.原因： (1)鍋爐尾部煙道發(fā)生再燃燒使排煙溫度升高。 (2)軸承缺油或油質(zhì)惡化。 (3)風(fēng)機(jī)振動(dòng)大。 (4)軸承冷卻風(fēng)機(jī)故障或冷卻風(fēng)量過小

52、。 3.處理： (1)軸承溫度90，但備用軸承冷卻風(fēng)機(jī)未聯(lián)動(dòng)時(shí)，應(yīng)手動(dòng)啟動(dòng)備用軸冷風(fēng)機(jī)，保持兩臺(tái)冷 卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 (2)就地檢查軸承油質(zhì)是否正常。若缺油應(yīng)立即加油。 (3)若因尾部煙道再燃燒引起，按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行處理。 (4)若經(jīng)處理無效，軸承溫度繼續(xù)上升，應(yīng)申請(qǐng)停運(yùn)該風(fēng)機(jī)。 (5)當(dāng)軸承溫度升至極限跳閘值時(shí)，應(yīng)立即停運(yùn)該風(fēng)機(jī)。 3.8.3 引風(fēng)機(jī)失速 1.現(xiàn)象： (1)引風(fēng)機(jī)失速報(bào)警信號(hào)發(fā)。 (2)爐膛壓力擺動(dòng)大，引風(fēng)機(jī)投自動(dòng)時(shí)，動(dòng)葉大幅擺動(dòng)。 (3)引風(fēng)機(jī)電流大幅擺動(dòng)。 (4) 失速嚴(yán)重時(shí)，引風(fēng)機(jī)機(jī)殼和煙道發(fā)生振動(dòng)，并發(fā)出明顯的異音。 2.原因： (1)受熱面、空預(yù)器嚴(yán)重積灰或煙氣系統(tǒng)擋板誤

53、關(guān)，造成動(dòng)葉開度與煙氣流量不相適應(yīng)，使風(fēng) 機(jī)進(jìn)入失速區(qū)。 (2)調(diào)節(jié)動(dòng)葉時(shí)幅度過大或并風(fēng)機(jī)時(shí)操作不當(dāng)，使風(fēng)機(jī)進(jìn)入失速區(qū)。 (3) 動(dòng)葉調(diào)節(jié)特性差，使并列運(yùn)行的兩臺(tái)風(fēng)機(jī)發(fā)生“搶風(fēng)” ，使其中一臺(tái)風(fēng)機(jī)進(jìn)入失速區(qū)。 3.處理： (1)立即將引風(fēng)機(jī)由自動(dòng)切為手動(dòng)控制，并關(guān)小失速引風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉及未失速引風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉，調(diào) 節(jié)偏置，使兩臺(tái)風(fēng)機(jī)負(fù)荷平衡，同時(shí)調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉，維持爐膛壓力在正常范圍內(nèi)，并調(diào)整鍋爐負(fù) 荷穩(wěn)定。 27 / 266 (2)若由于煙氣系統(tǒng)擋板誤關(guān)，應(yīng)立即打開，同時(shí)調(diào)節(jié)動(dòng)葉開度。 (3)若由于受熱面、空預(yù)器嚴(yán)重積灰引起風(fēng)機(jī)失速，應(yīng)立即進(jìn)行吹灰。 (4)若經(jīng)處理后失速現(xiàn)象消失，則維持工況運(yùn)行。

54、若經(jīng)處理后無效或嚴(yán)重威脅設(shè)備安全時(shí)，應(yīng) 立即停運(yùn)該風(fēng)機(jī)。 (5)由于風(fēng)機(jī)搶風(fēng)引起的失速應(yīng)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口聯(lián)絡(luò)擋板。 第四章 送風(fēng)機(jī) 第一節(jié)設(shè)備規(guī)范 4.1.1 設(shè)備規(guī)范 類 別 項(xiàng)目單位tb 工況(設(shè)計(jì)煤)bmcr 工況(設(shè)計(jì)煤)備注 形式動(dòng)葉可調(diào)軸流式 型號(hào)asn-2060/1000 流量m3/h536400493596 風(fēng)機(jī)全壓pa 46004246 轉(zhuǎn)速rpm14901490 軸功率kw825677 全壓效率%8386 介質(zhì)溫度2020 動(dòng)葉調(diào)節(jié)范圍度1055 送 風(fēng) 機(jī) 轉(zhuǎn)向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)（從電動(dòng)機(jī)方向看） 生產(chǎn)廠家： 沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠 型號(hào)ykk500-4g 電壓kv6 電流a102 功率kw

55、900 轉(zhuǎn)速rpm1490 電 機(jī) 絕緣等級(jí)f 生產(chǎn)廠家： 沈陽(yáng)電機(jī)股份 有限公司 型號(hào)gft-10控 控制油壓mpa1.7 28 / 266 總供油量l/min10 供油溫度45 冷卻水溫度38 冷卻水壓力mpa0.4 冷卻水流量m3/h1 油箱容積m30.47 油泵電機(jī)規(guī)范2.2 kw，380v，5.8a，940r/min 制 油 站 電加熱器電壓380 v，2.0kw 生產(chǎn)廠家： 沈陽(yáng)北潤(rùn)液壓 潤(rùn)滑設(shè)備制造 有限公司 第二節(jié) 啟動(dòng)前的檢查 4.2.1檢查風(fēng)煙系統(tǒng)及送風(fēng)機(jī)工作票已結(jié)束，風(fēng)煙系統(tǒng)滿足啟動(dòng)要求。 4.2.2檢查電機(jī)接線及接地線完好，地腳螺栓牢固，聯(lián)軸器連接正常，防護(hù)罩完好。 4

56、.2.3檢查送風(fēng)機(jī)控制油站油箱油位正常，油質(zhì)合格，冷油器冷卻水暢通。油箱補(bǔ)油門關(guān)閉，油箱 放油門關(guān)閉。 4.2.4檢查液壓潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖正常，油站各壓力表及壓力開關(guān)投入，限壓閥定值正確，油站溫度繼 電器投入。 4.2.5檢查風(fēng)機(jī)動(dòng)葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)已送電且在遠(yuǎn)控位置，手動(dòng)操作開關(guān)靈活，閥位與就地開度指示一致。 第三節(jié) 送風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 4.3.1依次滿足送風(fēng)機(jī)以下啟動(dòng)條件： 1.a(b)送風(fēng)機(jī)控制油油站正常（油站運(yùn)行，油壓正常，油量正常，油溫正常） 2.a(b)送風(fēng)機(jī)軸承溫度低于80 3.a(b)送風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度70 4.a(b)送風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度110 5.a(b)出口檔板關(guān)閉 6.a(b)送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉在最

57、小位 7.同側(cè)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行且鍋爐大聯(lián)鎖投入 8.無風(fēng)機(jī)跳閘條件 29 / 266 4.3.2按下送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，檢查送風(fēng)機(jī)電機(jī)電流返回空載值，檢查送風(fēng)機(jī)出口門聯(lián)鎖開啟，否則 應(yīng)人為打開送風(fēng)機(jī)出口門(此工作應(yīng)在 1 分鐘內(nèi)完成，否則應(yīng)停止送風(fēng)機(jī)運(yùn)行)。 4.3.3緩慢開啟送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，調(diào)節(jié)至所需工況，視情況投入動(dòng)葉自動(dòng)。 4.3.4第二臺(tái)送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行正常后，開啟送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板。 第四節(jié) 送風(fēng)機(jī)停止 4.4.1 送風(fēng)機(jī)跳閘條件： 1.a(b)送風(fēng)機(jī)軸承溫度95 2.a(b)送風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度80 3.a(b)送風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度130 4.mft 后且爐膛壓力高高(+3236pa) 5.同側(cè)引風(fēng)機(jī)

58、停且鍋爐大聯(lián)鎖投入 6.送風(fēng)機(jī)運(yùn)行 120s 后，出口擋板未開（跳閘信號(hào)加 2s 延時(shí)） 7.軸承振動(dòng)大，延時(shí) 2s(7.1mm/s) 4.4.2 送風(fēng)機(jī)停止 4.4.2.1 將送風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉關(guān)至最小位。 4.4.2.4 停止 a(或 b)送風(fēng)機(jī)，檢查電流回零， a(或 b)送風(fēng)機(jī)出口門聯(lián)關(guān)。 4.4.2.3 若兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行，需停其中一臺(tái)時(shí)，應(yīng)將兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的工況點(diǎn)同時(shí)調(diào)至喘振線以下，關(guān)閉 要停運(yùn)送風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉，開大運(yùn)行送風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉，維持所需風(fēng)量，調(diào)整爐膛燃燒穩(wěn)定。 第五節(jié) 運(yùn)行檢查與維護(hù) 4.5.1檢查送風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，無異音和摩擦聲。各風(fēng)門門開度與 dcs 畫面開度指示一致。 4.5.2風(fēng)機(jī)運(yùn)行

59、中要盡可能保持兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓相一致，避免因負(fù)荷不平衡引起失速喘振。 4.5.3風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁在失速喘振區(qū)工作，當(dāng)失速報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即關(guān)小動(dòng)葉降低負(fù)荷運(yùn)行，直至喘振消失 為止，同時(shí)檢查其出口門是否在全開位置。 4.5.4檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承振動(dòng)、軸承溫度正常。 4.5.5檢查液壓潤(rùn)滑油箱油位、油溫、油壓正常，油質(zhì)合格，冷卻水充足暢通。正常情況下兩臺(tái)油 泵：一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。 第六節(jié) 控制油站 送風(fēng)機(jī)控制油站是用于風(fēng)機(jī)動(dòng)葉片液壓調(diào)節(jié)裝置。供油裝置通過油管路將壓力油送至伺服閥(液 30 / 266 壓缸)，在葉片調(diào)節(jié)時(shí)由于恒壓閥的作用，油全部流向液壓缸，順利進(jìn)行調(diào)節(jié)。 4.6.1送風(fēng)機(jī)控制油泵的啟動(dòng)：

60、 1.檢查油站油箱油位正常，油質(zhì)合格，冷油器冷卻水暢通。油箱補(bǔ)油門關(guān)閉，油箱放油門關(guān)閉。 液壓油管道連接正常。 2.試驗(yàn)油泵聯(lián)鎖正常后，將聯(lián)鎖開關(guān)切至“解除”位置，并在聯(lián)鎖選擇站上選定需要啟動(dòng)的油 泵。 3. 控制油泵的啟動(dòng)在“dcs”上手動(dòng)啟動(dòng)。 4. 控制油泵啟動(dòng)后，可投入油泵的聯(lián)鎖開關(guān)。 4.6.2送風(fēng)機(jī)控制油站的運(yùn)行： 1.正常情況下送風(fēng)機(jī)油站兩臺(tái)油泵：一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備運(yùn)。兩臺(tái)濾網(wǎng)：一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備運(yùn)。 2.若運(yùn)行濾網(wǎng)前、后壓差0.35mpa 時(shí)，應(yīng)切為備用濾網(wǎng)運(yùn)行(注意油壓的變化)，并及時(shí)聯(lián)系 檢修處理堵塞的濾網(wǎng)。 3.檢查送風(fēng)機(jī)控制油站運(yùn)行正常：油箱油位及油溫正常，油泵工作穩(wěn)定，冷