斜拉橋重點與難點

1、.6.3橋涵工程監(jiān)理的重點與難點分析本部分主要內(nèi)容摘要：樁基施工的監(jiān)理控制要點、承臺施工的監(jiān)理控制要點、墩（臺）身、橋臺施工監(jiān)理控制措施、斜拉橋主梁施工控制要點、斜拉索的運輸/安裝/張拉、斜拉橋主梁測量的控制、掛籃懸臂澆注法施工監(jiān)理控制要點、連續(xù)箱梁滿堂支架法施工監(jiān)理控制要點、預(yù)應(yīng)力混凝土梁（板）預(yù)制、安裝施工監(jiān)理控制要點、鋼筋制作與加工監(jiān)理要點、混凝土澆筑監(jiān)理要點、預(yù)應(yīng)力施工監(jiān)理要點、橋面鋪裝監(jiān)理控制措施、涵洞施工監(jiān)理要點、結(jié)構(gòu)物施工質(zhì)量通病及防治措施6.3.1樁基施工的監(jiān)理控制要點1、技術(shù)要求與質(zhì)量控制（1）施工單位應(yīng)在施工組織設(shè)計中對鉆孔灌注樁的有關(guān)方法及施工程序作詳細(xì)設(shè)計，取得監(jiān)理工程

2、師批準(zhǔn)后，樁的施工才能開始。內(nèi)容包括：設(shè)備選用，包括應(yīng)急措施的備用設(shè)備（如發(fā)電機、備用導(dǎo)管、潛水泵等）。水中支架平臺方案。材料質(zhì)量要求。混凝土配合比要求。確定護筒埋設(shè)、成孔、鋼筋籠設(shè)置、水下混凝土澆筑的工藝、措施和方法。完成一個樁和進行下一個樁之間最短時間和鉆孔順序。應(yīng)達到的鉆孔孔深和檢驗方法。泥漿選用和配比以及泥漿池安排工作（應(yīng)附平面布置圖）?，F(xiàn)場管理體系和安全管理體系、文明施工措施。（2）水中樁施工平臺采用鋼管樁、型鋼、鋼板支架平臺方案。平臺頂面平面尺寸考慮鉆機正常工作空間需要，頂面標(biāo)高按高出洪水期水位2m考慮。橫梁與鋼管樁之間牢固焊接，平臺配合斜向撐保證平臺能整體受力。（3）鉆孔前施工單

3、位對鉆孔地區(qū)的地質(zhì)和水文、地下管線必須全面了解，有管線時應(yīng)做好保護措施或搬遷。（4）埋設(shè)護筒前，應(yīng)對樁位進行放樣和復(fù)核，并報監(jiān)理工程師復(fù)核。護筒平面位置偏差不得大于5cm，護筒傾斜度的偏差1%。（5）護筒應(yīng)堅實、不漏水，護筒入土較深時,宜以靜壓、振動、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。護筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓，其埋設(shè)應(yīng)牢固可靠。精品.（6）護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大，深水處的護筒內(nèi)徑宜比樁徑大30cm。護筒處于旱地時，其頂端至少高出地面0.3m。水上鉆孔時，其頂端至少應(yīng)高出水面1-1.5m。若處于潮水影響地區(qū)時，至少應(yīng)高出最高潮位1.5-2m，并應(yīng)采取合適的措施，以穩(wěn)定護筒及護筒內(nèi)水位。（

4、7）應(yīng)設(shè)置合適長度和強度的護筒，以保證不坍孔，并隔離地面水和保持孔內(nèi)泥漿水位，以維護孔壁及對鉆孔起導(dǎo)向作用。深水沉入護筒時，應(yīng)采用導(dǎo)向設(shè)備定位，并保證傾斜度1%。（8）地層本身如全為黏性土，可采用自然造漿，如土質(zhì)不適宜成漿，施工單位應(yīng)準(zhǔn)備優(yōu)質(zhì)黏土或膨潤土以供調(diào)制泥漿，并按地質(zhì)條件確定泥漿指標(biāo)。（9）鉆機安裝就位后，底座應(yīng)經(jīng)常檢查，保持平穩(wěn)、牢固。鉆機頂部的起吊鋼索、（旋轉(zhuǎn)鉆機的轉(zhuǎn)盤中心）和樁中心應(yīng)在一垂線上，偏差2cm。（10）成孔應(yīng)連續(xù)施工，認(rèn)真核實地質(zhì)資料，如實際情況與設(shè)計所采用的地質(zhì)資料不符合時應(yīng)及時與設(shè)計溝通，以便設(shè)計確定變更設(shè)計與否，并做好成孔記錄。（11）連續(xù)成孔時，應(yīng)在距該孔的中

5、心距離5m以內(nèi)的樁的混凝土澆筑24h以后，才能開始。時刻預(yù)防孔壁不圓，傾斜超標(biāo)，孔底不平卡鉆、掉鉆等情況的發(fā)生。（12）成孔護筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終高出筒外水位或地下水位1.0m。（13）成孔到達設(shè)計深度后，進行一次清孔。清孔后，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位、孔形和斜度等進行檢查，監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可進行安裝鋼筋籠聲測管作業(yè)。（14）鋼筋籠應(yīng)牢固，使其不致搬運而損壞，鋼筋籠聲測管應(yīng)定位準(zhǔn)確，固定牢固，防止移位脫落，并應(yīng)使用墊塊或其他措施，以保證鋼筋籠有適當(dāng)?shù)谋Ｗo層，聲測管安置應(yīng)確保不堵塞，鋼筋籠吊裝前應(yīng)通知監(jiān)理工程師檢查驗收。 （15）當(dāng)樁孔驗收合格并安裝好鋼筋籠后，應(yīng)盡快安裝導(dǎo)管，并進行二次清

6、孔。要求樁底沉淀物厚度不得大于5cm。清孔后的泥漿指標(biāo)：相對密度1.05-1.08；粘度17-20（s）；含砂率4%。二次清孔后，應(yīng)立即不間斷地澆筑混凝上，如清孔后4h未開始澆筑混凝土，則必須重新清孔。精品. （16）水下混凝土用的水泥（凝結(jié)時間宜長一些）、集料、水、外摻劑以及混凝土的配合比設(shè)計（配合比應(yīng)經(jīng)監(jiān)理上程師確認(rèn)）、拌和、運輸?shù)?，?yīng)符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)程要求。（17）導(dǎo)管應(yīng)采用直徑250mm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，經(jīng)過水密或拉伸試驗，保證不漏水不透氣。導(dǎo)管的支承應(yīng)保證在需要減慢或停止混凝土流動時，使導(dǎo)管能迅速升降。（18）儲料斗的容量應(yīng)滿足首批混凝土灌注量(即首

7、批混凝土澆筑后，混凝土應(yīng)高出導(dǎo)管下口1m)，儲料斗混凝土出口至護筒頂高度應(yīng)3m（樁頂在水面以下時，應(yīng)至少高出水面3m）。（19）澆筑時應(yīng)確保導(dǎo)管內(nèi)無氣泡、不進水，導(dǎo)管下口必須埋在已澆筑的混凝土中2m以上，并應(yīng)6m。 （20）澆筑混凝土的數(shù)量應(yīng)做記錄，隨時測量并記錄導(dǎo)管埋入深度和混凝土的表面高度，分析、判斷灌入混凝土量與孔內(nèi)混凝土面上漲是否吻合，以便妥善處理。（21）應(yīng)將成孔和水下混凝土澆筑時溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，防止污染河流及周圍環(huán)境。（22）灌注樁完成后，應(yīng)按設(shè)計要求進行無破損試驗或鉆芯取樣試驗。試驗記錄應(yīng)歸檔。（23）做好灌注樁施工時鋼筋和混凝土澆筑的檢查及混凝土試塊抗壓強度試驗。

8、2、監(jiān)理重點（1）認(rèn)真審查實施性施工組織設(shè)計（或單項施工組織設(shè)計）中有關(guān)灌注樁的施工方法、技術(shù)措施等章節(jié)，符合設(shè)計及規(guī)范要求后簽署施工組織設(shè)計報審表。（2）檢查施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備和場地布置是否按要求準(zhǔn)備就緒，施工單位放樣復(fù)核工作完成后，監(jiān)理工程師應(yīng)進行復(fù)核，檢查護筒埋設(shè)、鉆機安裝、泥漿配制、技術(shù)交底是否符合要求等，當(dāng)監(jiān)埋工程師全部復(fù)核檢查合格后，方可同意開始施工。（3）成孔過程中，監(jiān)理工程師除對泥漿密度、鉆機垂直度、進尺情況隨時進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾偏外，利用地質(zhì)及設(shè)計資料判定持力層及終孔深度，特別對端承樁持力層更應(yīng)引起重視。精品. （4）成孔完成后，監(jiān)理工程師對清孔質(zhì)量、孔深、孔徑

9、、垂直度等各項指標(biāo)進行抽查、抽檢，做好記錄。 （5）檢查鋼筋籠的制作過程，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、電焊及鋼筋籠的幾何尺寸進行檢查，督促施工單位填寫鋼筋質(zhì)量檢驗單和隱蔽工程驗收單，監(jiān)理工程師按要求做好檢查資料。（6）對鋼筋籠安裝的焊接過程加強巡視抽檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。（7）對水封導(dǎo)管組拼、水密或拉伸試驗、安裝進行巡視抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（8）檢查儲料斗容積和儲料斗設(shè)置高度及混凝土運送設(shè)備是否滿足要求。（9）二次清孔后、混凝土澆筑前，應(yīng)對孔深再作檢查，符合要求后，方可同意澆筑混凝土。（10）混凝土澆筑時進行旁站監(jiān)理，及時檢查混凝土坍落度及供應(yīng)情況，掌握混凝土面高度和導(dǎo)管底部高度，確保導(dǎo)管

10、埋入深度，檢查和填寫混凝土澆筑記錄，落實混凝土試塊的制作容和養(yǎng)生。（11）監(jiān)理工程師應(yīng)填寫工序檢驗單、隱蔽工程檢驗單，并檢查施工單位的資料收集和填寫是否齊全和真實，并旁站監(jiān)理各類測試工作。6.3.2承臺施工的監(jiān)理控制要點1、施工流程：（鋼護筒、鋼套箱、草袋圍堰施工）、開挖基坑破樁頭墊層砼施工綁扎鋼筋立模板澆筑砼2、施工中監(jiān)理工程師應(yīng)注意的主要問題 基礎(chǔ)開挖為加快施工進度，考慮配備挖土機械施工，基底四周應(yīng)挖溝疏（抽）集水。 破樁頭鉆孔樁頭至少鑿除50cm長的松散低強砼，樁頂應(yīng)高于承臺底標(biāo)高10cm，并整平，調(diào)整鋼筋骨架鋼筋達到設(shè)計要求。破樁頭前應(yīng)進行樁位測量，若發(fā)現(xiàn)樁鋼筋中心平面偏差超過50mm

11、，應(yīng)深挖一定長度鑿除樁長后立模，重新澆筑樁身砼接樁至符合要求。精品. 墊層砼施工在基底上澆筑1015cm素砼墊層，抹平以作為承臺底模。 綁扎鋼筋、支立模板a在整平的砼墊層上綁扎承臺鋼筋。在設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，監(jiān)理工程師應(yīng)注意事前審核承包人提出的增加架立鋼筋的數(shù)量和規(guī)格，架立筋以能保證承臺上層鋼筋在施工中不下垂不變形的低限為度；b承包人和監(jiān)理工程師特別要注意保證墩臺豎向受力鋼筋進入承臺平面位置的準(zhǔn)確性，必須重視對預(yù)埋筋位置的檢查，以防墩腳處鋼筋保護層過?。籧承臺的立（側(cè)）模要注意模板的平整、順直、拼縫嚴(yán)密，要求模板具有足夠的強度、剛度、以克服砼澆筑時的側(cè)向力。為防止模板外鼓，必須加強勁勒箍和外支撐

12、，以保證模板的穩(wěn)固性。不得利用模板作為澆筑平臺的支架。 澆筑砼a承臺砼體積與表面積之比不很大，只要控制水泥用量，選用適用的水泥品種，及時養(yǎng)生就能控制水化熱和裂縫；b承臺砼批量較大，為防止出現(xiàn)層間“冷縫”，要配備足夠的拌和和運輸設(shè)備，以求快速；也可考慮泵送，但砼配比坍落度不宜過大，以防離析和泌水過多，影響強度和裂縫；c對澆筑高度超過2米的情況，應(yīng)配“串筒”或“溜槽”，防止砼直接傾倒而離析。澆筑如發(fā)現(xiàn)泌水過多，應(yīng)及時在模板上打孔或人工舀水排水。6.3.3墩（臺）身、橋臺施工監(jiān)理控制措施1、施工流程：鋼筋綁扎立模砼澆筑模板制作及安裝柱式墩身模板宜采用整節(jié)加工，減少模板的接縫。為了減少模板不規(guī)則和接縫

13、的處理對墩柱外觀的影響，安裝模板時，要進行模板的搭接檢查，對不規(guī)則的模板進行整修，模板的接縫拼接時嚴(yán)格控制平整度，不出現(xiàn)錯牙。一次性澆筑的墩柱，模板在平臺上根據(jù)所施工的墩柱高度完成圓形面（矩形截面）的拼接，接縫可用玻璃膠擠密，然后用吊機起吊至綁扎好的鋼筋籠側(cè)完成對拼作業(yè)，拼接處鑲一條柔性橡膠層。精品.非一次性澆筑的墩柱，可在模板拼接處鑲一條柔性橡膠圈，確保不出現(xiàn)接縫處漏漿而引起接縫麻面現(xiàn)象。墩柱鋼筋加工及安裝鋼筋安裝時嚴(yán)格把握圓（矩形）箍筋的縱橫方向，避免扭曲情況的出現(xiàn)，以保證模板對接的順利和保護層的厚度。墩身豎向主筋接長將采用鋼筋螺紋接頭，其接長施工嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。固結(jié)墩墩頂按設(shè)計圖伸出

14、錨固鋼筋，并保證其長度。固結(jié)墩頂墩頂設(shè)置加強鋼筋，以抵抗墩頂較大的彎矩和剪力。墩柱、橋臺的混凝土施工墩身橋臺混凝土，可采用同一品牌的水泥以保證墩柱顏色相近?；炷劣蛇\輸車運達現(xiàn)場，混凝土的垂直運輸采用吊車提升，采用串筒入模，專業(yè)振搗工負(fù)責(zé)振搗，振搗過程將控制振動間距和時間，振動間距小于振動棒的振幅半徑，振搗時間以砼不再下沉和無氣泡排出作為控制點。每次振搗的厚度控制在30cm以內(nèi)，同時振搗棒要插入下層混凝土。墩身混凝土施工縫采取鑿毛、除油和清洗處理，以保證新老混凝土的結(jié)合質(zhì)量，確保施工縫無外觀缺陷。橋臺臺身屬大體積混凝土，為防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫，保證混凝土澆筑質(zhì)量，臺身施工時對混凝土骨料進行防

15、曬和預(yù)冷，采用冷卻水拌合，并在一天中溫度最低時段澆筑混凝土，以控制混凝土的入模溫度。同時采用分層澆筑的方法進行施工，以防澆筑后的混凝土溫度過高。2、監(jiān)理重點：審查承包人的模板（宜采用鋼模）支架設(shè)計，并復(fù)核有關(guān)計算，模板的強度、剛度應(yīng)能滿足施工需要，以防砼澆筑時產(chǎn)生明顯扭曲和變形，支架應(yīng)具有必要的剛度以能承載所加的荷載，并使結(jié)構(gòu)的線型及外形符合要求。施工前應(yīng)注意對模板制作質(zhì)量的檢查，要求平整圓順、接縫嚴(yán)密、光滑、順接不漏漿。重點保證柱身垂直，每次立模必須保證頂面中心與底面中心在同一垂線上，底平面中心采用全站儀檢測，頂平面中心采用垂球找中心復(fù)驗，確保樁身的垂直度。精品.模板的支撐，必須堅實牢固，錨

16、系接力各方向必須均勻，保證模板支立穩(wěn)固，不位移不傾斜，滿足砼澆筑施工，確保墩柱的空間位置符合設(shè)計要求。由于墩柱的砼澆筑應(yīng)分層澆筑并嚴(yán)格控制層厚30cm，振搗時振搗器應(yīng)插入下層砼5-10cm，確保砼整體質(zhì)量。6.3.4斜拉橋主梁施工控制要點除邊跨密索區(qū)主梁及邊跨尾部壓重塊件采用支架現(xiàn)澆外，其余主梁節(jié)段均采用懸臂澆筑，施工時應(yīng)按設(shè)計的各項規(guī)定施工，不得隨意修改，如因?qū)嶋H情況變化確需變動時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，經(jīng)設(shè)計單位重新計算后方能施工。1、懸臂澆筑施工（1） 塔下起始梁段（設(shè)計有指定的長度），一般采用墩旁托架或支架上現(xiàn)澆的方法。（2） 懸澆所用掛籃按設(shè)計要求專門進行設(shè)計（如有變化

17、需經(jīng)設(shè)計單位同意），采用施工臨時索或過渡過永久索應(yīng)用通過試驗與鑒定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。掛籃制作好后，在已成的起始梁段及其支架（托架）上，試拼安裝，拼好后根據(jù)最大施工荷載1.2倍進行試壓，以消除非彈性變形并測試其彈性性能，檢查加工和安裝質(zhì)量，為施工控制與調(diào)整提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。另外,還應(yīng)增加掛籃轉(zhuǎn)換到梁體上的試驗，以保證懸澆的安全、順利、準(zhǔn)確。（3） 梁段的放樣及立模標(biāo)高，應(yīng)選在避開日照22時至次日7時（以下簡稱標(biāo)準(zhǔn)時間），還應(yīng)避開大風(fēng)期，按設(shè)計提供的含預(yù)拱度標(biāo)高，另加施工調(diào)整控制。拉索的每一次張拉也應(yīng)選在標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)進行，否則應(yīng)對標(biāo)高、索力進行溫度修正。在懸澆施工過程中除常規(guī)檢測外，每兩個月

18、需進行一次全天24小時的全面精密觀測，以便分析日照、溫度對各部分變位的影響，便于對立模標(biāo)高進行修正。（4） 梁段平面位置可用全站儀、坐標(biāo)法，控制待澆梁段至少左、中、右三點位置；搞成控制點，在主梁橫斷面上的數(shù)量應(yīng)根據(jù)斷面確定，但不少于3點。高程可直接用水準(zhǔn)測量，但應(yīng)在塔（墩）上設(shè)立四等水準(zhǔn)點，作為施工控制和永久性觀測的水準(zhǔn)點，并注意及時校正主塔墩沉降的影響。精品.（5） 混凝土主梁雙伸大懸臂施工時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計分析計算確定的發(fā)生危險抖振風(fēng)速和主梁懸臂長度、抗抖振措施，結(jié)合施工實際情況，研究與采取抗振的具體措施，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。當(dāng)主梁達到此懸臂長度后，根據(jù)天氣預(yù)報，在設(shè)計規(guī)定的大風(fēng)來臨之前

19、必須將批準(zhǔn)的抗抖振設(shè)施安設(shè)完畢。（6） 對于懸澆施工還應(yīng)結(jié)合掛籃、澆筑、張拉等流程進行施工控制設(shè)計與計算。施工控制設(shè)計，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。斜拉索張拉要遵循設(shè)計規(guī)定的程序、索力、標(biāo)高及其他要求，且應(yīng)與各項設(shè)計控制值校對，直至符合規(guī)定的允許誤差為止。（7） 主梁混凝土的澆筑，除有對稱于主塔的均衡要求外，還應(yīng)有兩側(cè)相對于中線的對稱、均衡要求。主梁澆筑的順序，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)施工，或采取先底板、腹板、橫梁，后橋面板的順序。（8） 主梁混凝土應(yīng)采用泵送。一般要求是應(yīng)具有大坍落度、緩凝、早強性能。承包人的配合比設(shè)計、試配、外加劑、泵送混凝土等應(yīng)按規(guī)范規(guī)定施工。（9） 混凝土澆筑應(yīng)采用從前（懸臂遠(yuǎn)塔端

20、）向后（接頭近塔端）的方向進行，避免接頭處因初凝而受振開裂。一個節(jié)段的橋面板混凝土，應(yīng)力求在腹腔板混凝土初凝前澆完，否則應(yīng)按施工縫對待。兩梁段接縫處，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置邊接構(gòu)造鋼筋。在梁段達到設(shè)計要求強度時張拉應(yīng)力，然后方能張拉斜拉索并將其張拉至設(shè)計初張力。（10） 鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的施工，3-8-2規(guī)定施工。梁上拉索預(yù)埋鋼管及錨箱定位，可參照塔上索管的要求進行，在精確定位并符合誤差要求后，可與主梁、橫梁鋼筋骨架電焊固定再行復(fù)測，合格后報告監(jiān)理工程師。放樣定位同樣應(yīng)選擇在標(biāo)準(zhǔn)時間。（11） 邊、主跨合攏段應(yīng)按設(shè)計要求與程序。（12） 斜拉橋的施工控制，應(yīng)要求雙控，即索力與梁面標(biāo)高都要控制在設(shè)計允許

21、的誤差范圍之內(nèi)。每一梁段完成后的張拉（含邊跨合攏階段），即設(shè)計初張力的張拉，應(yīng)對標(biāo)高與索力進行雙控，索力還須用穿心式壓力傳感器檢測。在標(biāo)準(zhǔn)時間檢測的結(jié)果,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的允許誤差?；虬聪率鲆?guī)定：梁面標(biāo)高30mm，梁端上下游高差10mm；索力60kn；塔頂偏位1/3000；梁段重量2%。如不符合允許誤差，應(yīng)進行調(diào)整直至合格后，報告監(jiān)理工程師復(fù)測。還應(yīng)將合格的梁面標(biāo)高、塔頂位移、索力、實際梁重，經(jīng)監(jiān)理工程師交由設(shè)計單位進行專項計算后，確定下一梁段施工的標(biāo)高與索力。其中容重幅度相應(yīng)的試驗實測值，結(jié)合60號砼的指標(biāo)綜合確定，專項計算的彈性模量采用相應(yīng)的試驗實測值。精品.6.3.5斜拉索的運輸/安裝/張

22、拉1、成盤斜拉索在裝運、安裝過程中，應(yīng)有可靠的保護措施防止碰傷錨具與pe索套，更不能就在地面或橋面上拖拉。如有意外損傷應(yīng)及時修補并作好記錄、報告監(jiān)理工程師。2、掛索（1）拉索（單根鋼絞線）吊裝可選用單點、多點、導(dǎo)索等方法，用塔吊或卷揚機滑車組吊裝。對于用翻模施工的塔柱，也可用滑升桁架上的吊裝機具或另設(shè)塔上吊裝平臺進行。拉索的牽引，應(yīng)設(shè)計好柔性牽引索與剛性邊接桿的長度、尺寸、邊接方式與構(gòu)造。（2）拉索的千斤頂應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備足夠的數(shù)量，并備有使用數(shù)量25%的備用千斤頂、千斤頂應(yīng)配裝測力傳感器。油壓表應(yīng)選取用精度0.30.5組的標(biāo)準(zhǔn)油壓表。千斤頂、測力傳感器、油泵和油壓表，使用前均應(yīng)配套標(biāo)定。并繪出標(biāo)定曲

23、線后編號配套使用。以上張拉設(shè)備的標(biāo)定，校準(zhǔn)、保養(yǎng)遵循規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。（3）掛索前要對上下預(yù)埋鋼管、錨箱進行檢查，清除粘附的混凝土漿塊，并用探孔器檢查索管有無變形，檢查完畢應(yīng)在錨板上準(zhǔn)確放出孔道十字線，便于對中，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)提出解決措施，并報監(jiān)理工程師。3.安裝與張拉斜拉索安裝與張拉包括錨具安裝、單根鋼絞線張拉、整體張拉、減振裝置、索箍、過渡套安裝、夾片防松壓板安裝、錨具內(nèi)壓漿以及錨具外防護等過程。（1）錨具安裝a.具組裝件內(nèi)各層孔對應(yīng)，不得有錯位情況。b.錨板上灌漿口在下方，排氣口在上方，成排的孔在水平方向。c.兩端錨具組件的工作螺母外緣旋入支承筒180mm。d.掛索前必須把錨孔擦干凈，有蝕的

24、用砂布打磨光滑，均勻涂上錨靈。精品.e.注意使工作螺母周側(cè)孔位靠外。f.下端錨具安裝前檢查錨墊板上排水通道設(shè)置情況。g.錨具安裝時應(yīng)盡量避免損傷鍍鉻層。（2）單根張位a.先張拉支座、連續(xù)張拉千斤頂張拉。b.以張拉力控制為準(zhǔn)，測量鋼絞線伸長值，與理論值誤差在6%以內(nèi)。c.張拉到位錨固時，用新的夾片，夾片內(nèi)外擦干凈后，在外側(cè)均勻涂上錨靈；夾片兩側(cè)縫隙要均勻，兩片平齊，打緊，外露8mm；然后緩慢卸壓，測定鋼絞線回縮在8mm內(nèi)，否則拔出后更換夾片。d.單根張拉結(jié)束后，拆下張拉支座，逐根拔脫并頂壓錨固。其拔脫力以第一根鋼絞線拔出5mm時的張拉力為準(zhǔn)，其頂壓力為15kn，約20mpa，頂壓后錨固，測量鋼絞

25、線回縮在5mm內(nèi)，夾片外露5.5mm內(nèi)，兩夾片不平在0.5mm內(nèi)，否則拔出后更換夾片。（3）整體張拉a.聯(lián)接套旋入支承筒150mm，張拉桿旋入聯(lián)接套150mm，張拉螺母旋入張拉桿150mm。b.千斤頂及其撐腳應(yīng)對中安裝。c.以張拉力控制為準(zhǔn)，測量初張拉力、伸長值、錨固回縮值。d.每次整體調(diào)索時，須將減振置的長螺栓旋松，調(diào)索后再旋緊。c.索力測定穿心式壓力傳感器為準(zhǔn)，油壓表讀數(shù)作校核。傳感器精度應(yīng)不低于0.5%f.s。f.不論是初張力的張拉，還是復(fù)測、調(diào)索的張拉，凡不符合422.06條允許誤差時，必須向監(jiān)理工程師報告，由設(shè)計、監(jiān)理、施工三方共同確定調(diào)整方法，直至符合允許誤差為止。（4）減振裝置、

26、索箍、過渡套安裝a.掛索前先安裝兩端校正管和熱縮套，距預(yù)埋管口約500mm，以方便穿索為宜。b.在掛索時，應(yīng)在索箍安裝處的鋼絞線上纏一道寬50mm的xm-37防水膠。c.減振裝置及索箍安裝前，必須用專用緊索裝置緊索面設(shè)定形狀并放置夾索成六邊形。減振裝置和索箍內(nèi)壁均須與索外表密貼，減振裝置外緣不能超出預(yù)埋管口。精品.d.索外pe總護管安裝后，安裝過渡套，過渡套用熱縮管與預(yù)埋管連接。（5）夾片防松壓板安裝單根掛索完成后即安裝壓板，使空心螺桿壓到夾片時，螺外露2-3牙為宜。用專用扳手旋緊，等灌油脂結(jié)束后，再用板手把空心螺栓旋緊一遍。（6）錨具內(nèi)油脂a.灌油脂孔在下方，排氣孔在上方。灌下端錨具時，排氣

27、管須插入錨具內(nèi)根部，有油脂溢出后緩慢抽拔。灌上端錨具時，灌油脂管盡量伸入錨具內(nèi)根部，等排氣孔出油脂后緩慢抽拔。b.排氣孔大時流出油脂后抽出油管，旋緊灌油脂口，從排氣孔補油脂，升壓力后迅速拔出灌油管，塞緊排氣孔。c.油脂需高熔點，粘度和稠度好，具體要求見設(shè)計圖。（7）錨具外防護保護罩內(nèi)灌油脂或用塑料套管防腐外露鋼絞線，壓板內(nèi)夾片必須涂油脂防護。（8）斜拉索的張拉，應(yīng)對稱于主塔、對稱于橋中線均衡地進行，不均拉力的允許值，應(yīng)符合設(shè)計要求，或張拉力的10%控制。（9）對于在拉索架設(shè)過程式中受到損傷的索套，架設(shè)施工單位應(yīng)及時組織人員設(shè)備進行焊補，不允許讓有傷口的拉索長期暴露在大氣氣候條件下。焊補技術(shù)方案

28、以及焊補實施效果均應(yīng)讓監(jiān)理工程師滿意。6.3.6斜拉橋主梁測量的控制主梁的測量控制主要是對主梁線形、主梁索導(dǎo)管的測量控制以及配合監(jiān)控單位做好主梁及主塔的變形觀測工作。6.3.6.1主梁線形的控制主梁線形控制包括主梁軸向偏位控制、斷面里程控制及主梁高程控制。主梁軸線偏位控制分為事前、事中、事后控制。事前控制包括：掛籃在設(shè)計、加工及拼裝三個階段均要復(fù)核掛籃預(yù)留孔相對位置是否正確；準(zhǔn)確放樣主梁預(yù)留孔的位置，并且在安裝預(yù)留管道之后進行復(fù)核；在下一段施工前根據(jù)掛籃的偏位情況確定兩側(cè)c型梁行走距離。事中控制：在掛籃行走的過程中檢測掛籃的偏位情況（一般測量底模的偏位），這時通過調(diào)整c型梁兩側(cè)行走距離，調(diào)整掛

29、籃的偏位；事后控制：掛籃提升之后，再次復(fù)核掛籃的偏位。偏差超規(guī)范，用較大噸位的導(dǎo)鏈?zhǔn)箳旎@的一側(cè)向后或向前移動從而調(diào)偏。準(zhǔn)確放樣橫隔梁位置和施工縫位置，以保證梁線形及斷面里程。精品. 主梁標(biāo)高的控制，影響主梁標(biāo)高的主要有測量誤差及氣溫日照；主梁荷載。水準(zhǔn)點要經(jīng)常閉合，水準(zhǔn)儀要定期校核a角的誤差。日照及溫差是影響主梁標(biāo)高控制的重要因素。凌晨日出前要把掛籃空模調(diào)整復(fù)核完畢。掛籃最前端調(diào)整空模標(biāo)高時吊車要求開至下橫梁附近，另外在調(diào)整空模時，鋼筋或其他雜物禁止堆放在梁端，要按照監(jiān)控單位指定的位置存放。具體操作時，測量人員測量出掛籃最前端的底模標(biāo)高，與監(jiān)控單位提供的標(biāo)高比較，算出高差，提供給現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工

30、人員根據(jù)高差，在后錨座附近利用液壓千斤頂，頂住已澆主梁底面及掛籃承重系統(tǒng)的縱梁頂面，然后在兩者之間增減鋼墊板來調(diào)整前端的底模標(biāo)高。中錨桿處為調(diào)節(jié)方便在主梁與掛籃之間剛開始可以預(yù)留3-5mm縫隙，在調(diào)控空模標(biāo)高要考慮這個預(yù)留值，最后必須把中錨桿提緊，確保掛籃底模與已澆梁底緊密結(jié)合。主梁混凝土標(biāo)高控制指每段梁跨中標(biāo)高的控制，采用取平均值的方法，即取已澆梁段與掛籃前端堵頭模板實測標(biāo)高的平均值。索力張拉時標(biāo)高控制。在索力張拉時，通過測量預(yù)埋的鋼筋推算橫隔板底板標(biāo)高，與監(jiān)控單位提供的標(biāo)高相比較，并把差值現(xiàn)場立即反饋給監(jiān)控單位。監(jiān)控人員根據(jù)實測的索力與標(biāo)高，決定索力調(diào)整的大小。一般在索力的調(diào)控范圍內(nèi)以標(biāo)高

31、控制為主。不過索力調(diào)整標(biāo)高的余地很小，關(guān)鍵是空模標(biāo)高要嚴(yán)格控制，并且掛籃不得出現(xiàn)異常情況。6.3.6.2主梁錨箱、索導(dǎo)管、弧形墊板的定位方法與計算過程1、主梁錨箱數(shù)據(jù)的計算與定位錨箱數(shù)據(jù)的計算是在autocad中完成的。放樣時，根據(jù)在autocad中點算的錨箱底面四角點的坐標(biāo)，用全站儀在掛籃底板上放出點位做上記號，供放置錨箱使用。2、主梁索導(dǎo)管的定位及其數(shù)據(jù)的計算為了不影響進度，索導(dǎo)管的定位一般安排在空模標(biāo)高定位完成之后，與鋼筋綁扎一起進行。索導(dǎo)管的定位方法：測量錨墊板（錨墊板需采用精加工）上表面三邊的中心點推算錨墊板的實際中心坐標(biāo)，利用定位圓盤測量索導(dǎo)管出口中心坐標(biāo)，通過這兩實測中心坐標(biāo)與理

32、論值比較，調(diào)控索導(dǎo)管空間位置。精品.3、拉索懸垂量的計算由于斜拉索自重的影響，測控索導(dǎo)管時，必須考慮垂度的影響，否則當(dāng)懸垂量較大時，將很難保證斜拉索在索導(dǎo)管出口處居中。 在autocad中，以原設(shè)計標(biāo)高為基準(zhǔn)標(biāo)高（此標(biāo)高下索導(dǎo)管出口處索導(dǎo)管中心與斜拉索中心重合），在三維坐標(biāo)系下，首先模擬這種狀況，然后根據(jù)底模前后端的實測高程（此高程在檢測空模標(biāo)高時一并測出），通過旋轉(zhuǎn)autocad中的本段梁體、錨箱、索導(dǎo)管（包括錨墊板）模擬施工現(xiàn)場梁體狀況。在此狀況下點算出錨墊板理論中心坐標(biāo)，點算出索導(dǎo)管出口處索導(dǎo)管中心與斜拉索中心的坐標(biāo)，從而計算出它們的差值矢量。4、主梁索導(dǎo)管現(xiàn)場測控計算及索導(dǎo)管變動后的調(diào)

33、控方法現(xiàn)場計算采用自編的程序在pce500計算機中運行，編程思路采用穿線法，只需輸入修正后的標(biāo)高就可以計算出，索導(dǎo)管出口處在錨墊板中心與主塔錨固點直線上的坐標(biāo)。在向索導(dǎo)管中穿索時，有時會把索導(dǎo)管擾動；在第一次張拉斜拉索之后，由于第一次張拉力僅為設(shè)計索力的1/3左右，此時懸垂量較大，斜拉索仍緊貼著索導(dǎo)管，這樣監(jiān)控單位不能準(zhǔn)確地測出索力，針對這樣的情況，調(diào)控索導(dǎo)管時采用第一次張力的懸垂量，第一次斜拉索張拉之后，在索導(dǎo)管出口四周加塞木楔子，使斜拉索在索導(dǎo)管出口處大致居中。調(diào)整木楔子在索導(dǎo)管出口處的厚度的最佳時機是在第二次張拉之后，計算狀態(tài)模擬澆注完畢時索導(dǎo)管出口處索導(dǎo)管中心與斜拉索中心的狀況，數(shù)據(jù)是

34、采用上一段類推的。5、弧形墊板的測量控制弧形墊板作為一個傳力構(gòu)件，它是把斜拉索的力傳遞給掛籃。它的定位精度影響到索導(dǎo)管與錨箱的安全。其定位方法與索導(dǎo)管出口的定位方法基本一致，都是采用穿線法，不過它的計算不用考慮懸垂量的影響，但需要進行標(biāo)高的修正。6.3.6.3測量監(jiān)測內(nèi)容及布點施工控制中的測量監(jiān)測主要有主梁及塔索變形測試，掛籃變形測試。本橋的測量監(jiān)測工作主要與監(jiān)控單位配合，在一個主梁梁段施工周期內(nèi)，配合監(jiān)控單位進行斜拉索的張拉工作，同時測定每一工況下主梁的變形，具體主要包括本段空（底）模標(biāo)高，斜拉索第一、第二張拉前后的底模標(biāo)高，主梁混凝土澆注完畢底模標(biāo)高，第三次張拉前后的底模標(biāo)高，以及在本梁段

35、第三次斜拉索張拉完畢之后，測量所有先前施工的梁段肋板底標(biāo)高。索塔變形測試主要是，在主梁每段施工前后，測定索塔沿轎軸線方向的位移以及橫向水平位移。主梁每一施工階段在最前面的斷面上布置三個觀測點，縱向跨中布置一個點。這些觀測點均采用精品.16mm的鋼筋，在澆筑混凝土之前埋設(shè)，鋼筋要求下端放在模板上，上端露出混凝土面約5cm，要求上下端點焊固定，主肋上觀測點要考慮不得與掛籃軌道有沖突。每個主塔用油漆點在根部內(nèi)測東西各布兩點、上橫梁和下橫梁測點布置在緊貼塔柱處東西各兩點做為變形觀測點。6.3.6.4測量時機的選擇及數(shù)據(jù)的整理設(shè)計時所提供的每個施工節(jié)段相應(yīng)橋面標(biāo)高和其他變形值一般是基于標(biāo)準(zhǔn)氣溫下的設(shè)計值

36、。因此，測量時機選擇在凌晨日出之前，這時氣溫較穩(wěn)定，日照誤差對結(jié)構(gòu)變形影響最小，但主塔的變形觀測采用全站儀，一般安排在早晨進行。全站儀的工作溫度一般為-20c50c，但儀器必須避免陽光直射儀器一側(cè)過熱，同時也要避免陽光強弱閃爍和空氣擾動，主要表現(xiàn)在蒸氣太大時并逆光全站儀無法正常工作。對儀器要及時的修改現(xiàn)場溫度和潮濕度來保證儀器測量精度。測量監(jiān)測外業(yè)完成之后，及時整理計算，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確真實，按照一定的表格用電腦記錄下來，及時用電子郵件反饋給監(jiān)測小組。6.3.7掛籃懸臂澆注法施工監(jiān)理控制要點1、技術(shù)要求與質(zhì)量控制（1）掛籃制作與安裝根據(jù)設(shè)計圖紙要求、施工技術(shù)規(guī)范及施工方案進行掛籃設(shè)計，掛籃結(jié)構(gòu)應(yīng)輕

37、便合理。施工掛籃及其機具重量不得超過設(shè)計規(guī)定值。掛籃安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，進行優(yōu)化變更必須經(jīng)設(shè)計部門與監(jiān)理認(rèn)可，方可實施。掛籃安裝完成后，應(yīng)進行全面安全、技術(shù)檢查，合格后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工作。墩旁托架及掛籃拼裝好后，應(yīng)進行預(yù)壓和加載試驗，以檢算其承載能力，并實測托架和掛籃變形值，為箱梁懸臂澆筑施工控制提供可靠的依據(jù)。掛籃操作平臺的安全措施精品.a.操作平臺應(yīng)設(shè)置安全設(shè)施及防止物件墜落的隔離設(shè)施，以確保安全。b.掛籃應(yīng)全封閉，四周應(yīng)設(shè)護欄，上下層應(yīng)設(shè)專用扶梯，方便施工人員上下。掛籃隨節(jié)段向前推進，在分離移動之前,須在桁架尾端安裝平衡重或加錨固，以保持桁架分離(移位

38、)后的平衡，在澆筑混凝土作業(yè)時，還應(yīng)用錨固螺栓固定桁架尾端，以保證安全，施工中經(jīng)常檢查和旋緊錨固螺栓，防止松動。（2）臨時支座在施工階段臨時固結(jié)墩、梁，承受施工時由墩兩側(cè)傳業(yè)的懸澆梁段荷載，在梁體合攏后便于拆除和體系轉(zhuǎn)換。一般采用c40混凝土，并用塑料包裹的錨固鋼筋穿過混凝土預(yù)埋梁底和墩頂中。解除時可采用靜態(tài)破碎法。臨時固結(jié)體系的建立與解除，是大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋的關(guān)鍵工序之一，重點要根據(jù)設(shè)計采用的臨時固結(jié)系統(tǒng)，檢驗固結(jié)設(shè)施的牢靠性，同時要兼顧到其施工與拆除的方便性與可操作性。（3）現(xiàn)澆梁模板的制作與安裝必須正確、牢靠，模板應(yīng)有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，在灌注時，變形最小，安裝尺寸準(zhǔn)確，

39、特別是端模部分更應(yīng)支承牢固，嚴(yán)防與腹板脫開，影響予埋管道等的正確性，與已灌筑好的梁段聯(lián)結(jié)部分要有止?jié){措施，防止漏漿。模板安裝后應(yīng)嚴(yán)格測定位置核對高程，注意預(yù)留預(yù)拱度，模板和前一節(jié)段的混凝土面應(yīng)適度密貼。設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道時要注意和前一節(jié)段的管道聯(lián)結(jié)的接頭須嚴(yán)密、線形順暢，并設(shè)置足夠的定位鋼筋固定，在管道內(nèi)穿插相應(yīng)外徑的pc管，以保證混凝土澆注過程中位置正確。（4）鋼筋制作與安裝還應(yīng)注意以下幾點：a、在進行腹板和底板鋼筋安裝時，應(yīng)將底板鋼筋與腹板鋼筋連接牢靠，最好采用焊接；b、底板上、下兩層鋼筋網(wǎng)應(yīng)形成一個整體；c、頂板底層橫向筋最好采用通長筋；d、鋼筋與管道相碰時，只能移動，不得切斷鋼筋；e、若掛

40、籃下限位器、下錨帶、斜拉桿等部位影響下一步操作，必須切斷鋼筋時，應(yīng)待該工序完工后，將割斷的鋼筋聯(lián)好再補孔。精品.（5）梁段的預(yù)應(yīng)力筋、管道、鋼筋、預(yù)埋件的加工及安裝應(yīng)符合規(guī)定。（6）混凝土澆筑墩頂梁段及邊跨箱梁段施工：可采用托架或支架就地澆筑砼。托架或支架要經(jīng)過設(shè)計，計算彈性、非彈性變形。在梁段混凝土澆筑前，應(yīng)對掛籃（托架或支架）、模板、預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機械設(shè)備、混凝土接縫處理情況進行全面檢查，經(jīng)簽認(rèn)后方準(zhǔn)澆筑。橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工應(yīng)對稱、平衡，實際不平衡偏差不得超過設(shè)計要求值。懸臂澆筑段前端底板和橋面的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)掛籃前端的垂直變位及預(yù)拱度設(shè)置，施工過程中要對實

41、際高程進行監(jiān)測，如與設(shè)計值有較大出入時，應(yīng)會同有關(guān)部門查明原因進行調(diào)整。箱形截面混凝土澆筑順序應(yīng)按設(shè)計要求辦理。梁端處，預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固處，預(yù)埋件，加固鋼筋多，應(yīng)特別注意混凝土的密實性，必要時可使用小骨料混凝土灌注，新老混凝土結(jié)合處，按工作縫的規(guī)定：垂直面應(yīng)涂濃水泥漿一層，水平面應(yīng)鋪一層厚2cm的水泥砂漿后才準(zhǔn)鋪筑混凝土；箱梁新老混凝土接合處特別注意加強振搗。梁段混凝土達到要求的強度后，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿。（9）施工注意事項：支架和模板必須有足夠的強度和剛度，澆筑砼前須采取有效措施消除支架非彈性變形。箱梁段的接縫必須鑿毛并沖洗干凈后，方可澆筑下一段梁混凝土，以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合。澆

42、筑砼前應(yīng)嚴(yán)格檢查砼箱梁模板的各部尺寸，各部件數(shù)量及位置要準(zhǔn)確無誤。懸臂澆筑混凝土應(yīng)均衡對稱進行，兩懸臂上要求掛籃位置同步移動，對稱加載，兩邊每段梁混凝土重量相差值應(yīng)控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。移動掛籃或拆除掛籃，均要求保持平衡，合攏時合攏段兩端相對應(yīng)處的相對高差不大于精品.1厘米，軸線偏差也不大于1厘米。為了保證橋面平順，懸臂施工過程要加強對箱梁高程的施工監(jiān)控，由于箱梁下?lián)现涤绊懸蛩剌^多，計算的預(yù)高量與實際情況可能有出入，在施工中要加強觀測，派專職人員隨時觀測各梁段的上部位移，及時調(diào)整預(yù)拱度和軸線。（10）合攏段施工注意事項合攏順序按設(shè)計合攏順序施工。合攏段施工過程中，由于晝夜溫差變化，新澆注混凝

43、土的早期收縮、水化熱影響，已完成結(jié)構(gòu)混凝土的收縮、徐變，結(jié)構(gòu)體系的變化以及施工荷載等因素，直接影響合攏段的質(zhì)量。因此，在滿足施工要求的前提下，盡量縮短合攏段的長度。合攏段混凝土澆注時間，宜在一天中最底氣溫時完成；所用于合攏段的混凝土標(biāo)號可提高一級，或選用早強、高強、少收縮或微脹的水泥拌制的混凝土，以便盡早張拉；防止出現(xiàn)裂紋。在澆注合龍段砼時，應(yīng)先設(shè)置平衡重，邊澆注砼邊減載，使合龍段在不變的荷載下完成砼的澆注。合攏段混凝土澆注完畢，立即加強養(yǎng)護，使之保持濕潤，并覆蓋以減少日照直射的溫度影響。合攏段施工時，通常將兩側(cè)掛籃向后移動，其距離應(yīng)對等，使兩懸臂端的施工荷載對稱相等。移動的距離則應(yīng)滿足合攏施

44、工的要求。拆除掛籃時，應(yīng)先拆除模板再從懸吊系統(tǒng)開始逐步拆除，拆除過程中應(yīng)防掛籃后傾，為此，在平衡重下應(yīng)設(shè)置臨時墊木撐。2、監(jiān)理重點（1）監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，對施工單位上報的掛籃結(jié)構(gòu)、托架、模板、支架設(shè)計以及懸臂澆筑方案進行審核。（2）在施工過程中，重點作好以下幾方面控制：a、關(guān)于掛籃結(jié)構(gòu)掛籃設(shè)計荷載準(zhǔn)確，不漏項；掛籃結(jié)構(gòu)體系的強度、剛度和穩(wěn)定性能滿足施工要求；精品.掛籃空載行走狀態(tài)下的平衡穩(wěn)定和澆筑混凝土后的傾覆穩(wěn)定符合要求（安全系數(shù)1.5）；掛籃安裝施工過程中，對各部位構(gòu)件安裝質(zhì)量、施工情況進行檢查，確認(rèn)最后的實際的掛籃重量和有關(guān)數(shù)據(jù)，提供給主梁設(shè)計部門，以便于進行施工階

45、段驗算。b、變形、撓度控制掛籃拼裝完，參與施工單位的壓重試驗，復(fù)測確定彈性變形、殘余變形值。檢查托架搭設(shè)和臨時錨固措施的落實。檢查邊墩臨時支架的地基處理、支架搭建、復(fù)測支架預(yù)壓沉降。復(fù)核驗算懸臂端梁段底板標(biāo)高和橋面標(biāo)高拋高值(預(yù)拱度)，預(yù)拱度的計算應(yīng)根據(jù)掛籃前端垂直變形、混凝土梁段彈塑性變形等因素，并根據(jù)實際偏差作調(diào)整驗算。c、平衡穩(wěn)定措施檢查桁架接長、掛籃行進時的壓重措施?？刂茟冶鄱嘶炷翆ΨQ均衡澆筑。d、安全措施檢查掛籃安全封閉情況，落實防止物件墜落的措施。督促施工單位辦理水上作業(yè)手續(xù)，并落實有關(guān)航道安全防護措施，嚴(yán)禁違規(guī)施工?；炷翝仓埃瑱z查桁架尾部的錨固螺栓是否緊固。e、合攏與體系轉(zhuǎn)

46、換的控制控制合攏施工按設(shè)計要求的時間、溫度進行。檢查合攏施工、懸臂段的壓重平衡措施的落實，并注意檢查澆筑混凝土過程中逐漸卸重。體系轉(zhuǎn)換前后按設(shè)計要求順序張拉部分預(yù)應(yīng)力筋。f、測量控制立模各點標(biāo)高的確定。立模標(biāo)高為已澆懸臂的變形、掛籃的變形、徐變影響、日照、溫差修正值及施工荷載引起的變形值的代數(shù)和。測量控制要點：a.澆筑混凝土前掛籃各控制點的觀測。b.澆筑混凝土過程中的高程和軸線觀測。c.澆筑混凝土后的高程觀測。d.預(yù)應(yīng)力張拉后的高程和軸線觀測。精品.e.合攏前跨中的兩個懸臂端在立模時進行聯(lián)測，互相協(xié)調(diào)，以保證合攏精度。f.最后節(jié)段立模標(biāo)高應(yīng)考慮施工荷載的變化、合攏張拉、體系轉(zhuǎn)換等影響。（3）監(jiān)

47、理工程師可利用計算機應(yīng)用程序，通過輸入施工狀態(tài)信息，經(jīng)程序的綜合處理，對施工進行跟蹤控制，提高監(jiān)測的精度和速度。（4）施工前，監(jiān)理工程師對施工單位有關(guān)人員，如工程師、質(zhì)檢員、施工員、安全員進行安全、技術(shù)交底。交底內(nèi)容主要是掛籃安裝、推進、懸臂混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、合攏段與體系轉(zhuǎn)換階段注意事項及安全保護措施，有關(guān)驗收和監(jiān)理工作內(nèi)容及要求，并對內(nèi)業(yè)填寫進行指導(dǎo)，監(jiān)理工程師應(yīng)作好交底記錄。（5）作好各階段施工工序檢驗、材料、工程平行抽檢試驗，作好抽檢記錄，對施工單位放樣作好復(fù)測和預(yù)控措施。6.3.8連續(xù)箱梁滿堂支架法施工監(jiān)理控制要點承包人應(yīng)依據(jù)墩型、梁體斷面形式選擇合理的支架搭設(shè)方案，并附施工工藝

48、及與其配套的設(shè)施報監(jiān)理審核同意后，才能施工。1、技術(shù)要求與質(zhì)量控制 （1）支架法施工流程施工流程：支架基礎(chǔ)支架搭設(shè)支架預(yù)壓卸落系統(tǒng)并安裝底模側(cè)模就位鋼筋安裝、內(nèi)模就位頂板鋼筋安裝砼澆筑養(yǎng)生。第一孔完成至后，進行至?xí)r第二孔重復(fù)至流程。連續(xù)箱梁要確保箱梁頂面標(biāo)高正確和橋面平順，在支架搭設(shè)過程中必須注意：支架基礎(chǔ)類型選擇支架基礎(chǔ)可采用擴大基礎(chǔ)滿堂腳手架方案。支架和基礎(chǔ)預(yù)壓及沉降穩(wěn)定判斷支架和基礎(chǔ)必須超載預(yù)壓以消除基礎(chǔ)沉降和支架間隙壓縮等非彈性變形，可以按計算荷載1.05倍考慮，根據(jù)經(jīng)驗，一般12h，沉降量小于3mm?？偝两盗啃∮? mm，可以認(rèn)為穩(wěn)定。支架搭設(shè)精品.a支架形式及布置、支架搭拆周期將控

49、制上部箱梁施工進度；b縱橫梁穩(wěn)定措施直接和安全有很大關(guān)系。支架高度包括：支撐高度、箱梁底模系統(tǒng)高度、卸落系統(tǒng)高度、縱橫梁高度。 卸落系統(tǒng)砂筒作為卸落裝置，事先必須進行預(yù)壓，以消除砂的壓縮變形。底模標(biāo)高的調(diào)整若支架調(diào)整有困難，可估算底模標(biāo)高=梁底標(biāo)高+該處預(yù)拱度+支點沉降量+支架總變形。結(jié)構(gòu)預(yù)拱包含結(jié)構(gòu)自重?fù)隙取ＶЪ芸傋冃伟Ъ茏冃危òЪ芙Y(jié)構(gòu)彈性變形）、各間隙壓縮量，支架彈性變形可以通過受力計算，各間隙壓縮可查有關(guān)手冊，支架和基礎(chǔ)總變形應(yīng)小于25mm。為更有利于指導(dǎo)逐孔施工，及時調(diào)整底模標(biāo)高，可以在連續(xù)箱梁跨中、l/4及支點處分別根據(jù)不同施工荷載，在進行第一層砼澆筑（底板砼）和第二次砼澆筑

50、（頂板砼）時，實測各點的沉降數(shù)值，以指導(dǎo)后續(xù)施工。（2）逐孔澆筑中其它需注意問題支架和模板在施工中均要求周轉(zhuǎn)快，砼要求3/4跨作一次澆筑，為此在對本標(biāo)段逐孔法連續(xù)梁施工的監(jiān)理過程中，除針對不同支架不同重點外，還要注意下面幾點：做好支架預(yù)壓的觀測工作，確定正確合理的預(yù)留拱值；要控制好砼的配比設(shè)計，使砼既能滿足設(shè)計強度，也能滿足不同工藝特點的需要；橋梁的線型應(yīng)從鋪設(shè)底模開始就嚴(yán)格控制；為解決鋼筋比較集中區(qū)砼的振搗問題，按以往經(jīng)驗，承包人應(yīng)做小石粒級混凝土配比試驗，以滿足特殊區(qū)域的需要；砼澆筑中要加強振搗，保證混凝土密實，以防漏振造成蜂窩；為保證支架、模板周轉(zhuǎn)，應(yīng)制做拆支架、模板用的同等條件養(yǎng)護的砼

51、試壓塊。2、監(jiān)理重點精品.（1）監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真審閱設(shè)計圖紙和有關(guān)資料，仔細(xì)審查施工單位上報的施工組織設(shè)計、方案，特別對支架模板施工設(shè)計進行校驗，對分層澆筑混凝上的分層面及聯(lián)結(jié)方式的確定，監(jiān)理工程師應(yīng)確認(rèn)符合技術(shù)規(guī)程要求后，方可同意其實施。必要時請建設(shè)單位、設(shè)計人員共同研究確定。（2）監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求抽取各項材料和混凝土配合比進行平行試驗，試驗合格后方可同意施工單位使用，張拉設(shè)備必須到規(guī)定計量部門校驗合格、出具計量證書后方可投人使用。（3）施工前，監(jiān)理工程師對施工單位有關(guān)人員，如工程師、質(zhì)檢員、試驗員進行技術(shù)交底。交底內(nèi)容主要是支架搭設(shè)拆除、模板加工安裝、頂應(yīng)力筋加工、預(yù)應(yīng)力張拉

52、、混凝土澆筑注意事項、有關(guān)驗收和監(jiān)理工作內(nèi)容及要求，并對內(nèi)業(yè)填寫進行指導(dǎo)，監(jiān)理工程師應(yīng)做好交底記錄。（4）對支架基礎(chǔ)處理應(yīng)考慮彈性和非彈性變形，搭設(shè)按規(guī)范要求和施工方案進行檢查驗收，合格后方可同意實施底模鋪設(shè)。（5）鋼筋安裝和模板安裝工序完成后，澆筑混凝上前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋、預(yù)留管道和預(yù)埋件進行全面的檢查，驗收合格后方可同意進行混凝土施工。監(jiān)理工程師應(yīng)按規(guī)定頻率填寫檢驗單。（6）在混凝土施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格檢查混凝土供料、拌和、運輸、澆筑、振搗等各項工作，特別注意梁的應(yīng)力集中區(qū)域和鋼筋密集部位，混凝土澆筑的分層厚度、澆筑的順序、施工接縫的預(yù)留等細(xì)節(jié)，做好混凝土試塊的抽檢工作。（7

53、）張拉、拆模、落架等工序必須有混凝土抗壓強度試驗報告，滿足設(shè)計和規(guī)范要求，方可同意實施。（8）對預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿進行旁站監(jiān)理，及時檢查張拉和水泥漿拌和情況，做好水泥漿試塊的抽檢工作。（9）認(rèn)真檢查分層澆筑面的表面清潔鑿毛情況。（10）達到強度后，做好各類測試工作，并填寫工序檢驗單，同時檢查施工單位的資料收集和填寫是否齊全和真實。6.3.9預(yù)應(yīng)力混凝土梁（板）預(yù)制、安裝施工監(jiān)理控制要點1、預(yù)應(yīng)力混凝土梁（板）預(yù)制工監(jiān)理對策精品.根據(jù)工程設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力混凝土梁（板）一般采用高標(biāo)號砼。為了保證預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量，必須抓好預(yù)制構(gòu)件的現(xiàn)場監(jiān)理工作，嚴(yán)格按照監(jiān)理程序控制。a、技術(shù)要求與質(zhì)量控制（1）監(jiān)理程序

54、（見圖13-7）監(jiān)理程序 施工程序熟悉圖紙，準(zhǔn)備材料、機具、模板，提出混凝土配合比檢查有關(guān)材料、機具的合格證明，審批原材料及混凝土配合比開工報告審查批準(zhǔn)在底模上支模、綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋及留孔道旁站、監(jiān)督、抽檢澆筑混凝土檢查混凝土強度自檢混凝土強度穿預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉錨固旁站檢查灌 漿封 漿檢查確認(rèn)中間交工證書預(yù)應(yīng)力混凝土梁（板）預(yù)制監(jiān)理程序框圖 承包人首先做好各項準(zhǔn)備工作，主要是備好原材料，建設(shè)好預(yù)制場地，做好大梁底模和底模的基礎(chǔ)，準(zhǔn)備好模板機具如起重設(shè)備等，建好混凝土拌和場，備好運輸設(shè)備。做好水泥混凝土配合比設(shè)計并進行試驗復(fù)核，連同原材料場證件一并報監(jiān)理工程師審批；精品.承包人在做好初步準(zhǔn)備工作并

55、經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即可編制開工報告。開工報告內(nèi)容包括預(yù)制件名稱及要供應(yīng)的橋梁名稱，開工日期，計劃進度，預(yù)期竣工日期、機具、模板，預(yù)拌廠，水電供應(yīng)、張拉設(shè)備，灌漿調(diào)和，錨具等項。開工報告經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，即可組織開工；承包人在備好的底模上支立模板，綁扎預(yù)先加工過的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，按圖紙所示位置綁好預(yù)應(yīng)力管道，留好灌漿排氣孔，安好錨頭墊板等，經(jīng)駐地監(jiān)理人員旁站監(jiān)督并檢查后才可進行封模。封模前應(yīng)提醒施工人員注意放好保護層墊塊或支架，清掃模內(nèi)各部位，不得有雜物遺留在內(nèi)；澆筑混凝土。在澆筑過程中，監(jiān)理人員要始終現(xiàn)場旁站，要注意留取試件，一組進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生用以檢查混凝土強度，另備若干組隨梁做同條件養(yǎng)生

56、，用以控制拆模和張拉；現(xiàn)場混凝土達到設(shè)計傳遞強度后，即可通過在孔道中預(yù)留的鋼絲穿拉預(yù)應(yīng)力鋼束，或用特制穿鋼束的鐵帽，把鋼束穿入各孔道并裝好錨具和千斤頂，接好油路；開動油泵向千斤頂中送油，進行張拉，張拉至鋼束控制應(yīng)力的105%，再回放至100%k，然后用千斤頂錨固住鋼筋和錨頭，同時要檢測鋼筋長度并進行核對，整個張拉過程要做好張拉記錄。張拉應(yīng)按圖示程序?qū)ΨQ張拉，使梁的受力平衡，避免出現(xiàn)翹曲；張拉合格后即可開始灌漿，使孔道內(nèi)包圍在鋼筋周圍的都是水泥漿。灰漿的抗壓強度為40mpa，用100mm立方體試塊測試，水灰比為0.38-0.42?；覞{壓力高達0.7mpa。灌漿時應(yīng)由排氣孔排氣，并直到有灰漿從排氣孔溢出為止。灌漿應(yīng)重復(fù)進行一次，以免孔道不密實而留空隙；灌漿完畢后，即可刷凈錨頭周圍，支立模板澆筑混凝土封錨；從支立側(cè)模、綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋開始至灌漿封錨，橋梁工程師應(yīng)安排監(jiān)理員始終旁站監(jiān)督并進行抽查檢查；封錨以后，承包