壓力管道元件制造工藝管理制度

1、壓力管道元件制造質(zhì)量保證體系壓力管道元件制造工藝管理制度1 目的對壓力管道元件制造所用工藝文件的編制、審批、實施、管理、修改、工藝 質(zhì)量事故的處理以及有關人員的職責做出規(guī)定， 保證壓力管道元件壓力管道元件 的制造工藝文件符合法規(guī)和標準的要求。適用范圍適用于壓力管道元件制造的工藝管理工作。職責生產(chǎn)技術科是工藝文件的歸口管理部門，負責工藝文件的編制和實施。工藝文件編制的依據(jù)4.1 GB/T12771-2008流體輸送用不銹鋼焊接鋼管4.2 其它有關的技術法規(guī)和技術標準。4.3 產(chǎn)品圖樣和技術條件。4 .4本廠設備能力和技術水平。5 工藝文件的類別5.1 工藝文件的種類一般應具有下列工藝文件： 管道

2、元件一覽表、 制造工藝檢驗流轉(zhuǎn)卡、 通用工 藝守則、工藝更改通知單、外購 （外協(xié) ）件明細表等。5.2 管道元件一覽表該表匯總了壓力管道元件管道元件的圖號、 名稱及規(guī)格，所用材料牌號、 規(guī) 格和重量等，該表為管道元件制造過程中質(zhì)量控制的依據(jù)。5.3 產(chǎn)品制造工藝檢驗流轉(zhuǎn)卡該卡匯集了壓力管道元件產(chǎn)品主要管道元件制造或產(chǎn)品組裝程序的全部工 序和檢驗要求， 由操作者、 檢驗員和檢驗責任工程師的簽章。 該卡按工序隨工件 流轉(zhuǎn)，是保證主要管道元件和主要零部件制造質(zhì)量的重要見證資料。 產(chǎn)品制造工 藝檢驗流轉(zhuǎn)卡的編制和使用按 Q/YTGY02-2011工藝文件編制審批制度執(zhí)行。5.4 專用工序工藝卡當流轉(zhuǎn)卡

3、對指導生產(chǎn)尚有不足時和其它特殊制造工序，需編制專用的工藝 卡，它是流轉(zhuǎn)卡的補充，與流轉(zhuǎn)卡同時使用。5.5 通用工藝守則提出壓力管道元件生產(chǎn)過程中必須的通用操作工藝要求，如下料、 成形、焊 接、熱處理等。通用工藝守則應根據(jù)技術發(fā)展、標準的更新而及時修訂，并下發(fā) 執(zhí)行，當產(chǎn)品制造過程中沒有具體的工藝文件或工藝文件的內(nèi)容較簡單時， 操作 人應按通用工藝守則的要求進行操作。它是操作者的工藝依據(jù)。5.6 工藝更改通知單當工藝文件存在錯誤或因設計、 材料代用等因起工藝更改時， 應采用工藝更 改通知單通知技術、檢驗、工藝、生產(chǎn)車間等部門。它是工藝更改的依據(jù)。5.7 外購外協(xié)件臺帳該臺帳提出了外購件的種類、

4、規(guī)格、型號、數(shù)量及質(zhì)量要求， 是采購的依據(jù)。6 工藝文件的編制、審批和發(fā)放6.1 工藝文件的編制必須保證壓力管道元件的制造質(zhì)量符合相應法規(guī)和標準的 要求，并采用經(jīng)濟合理的先進工藝指導生產(chǎn)。6.2 由主管工藝員組織編制車間零件一覽表、 Q/YTGY02-2011 工藝文件編制 審批制度表GY-04產(chǎn)品制造工藝檢驗流轉(zhuǎn)卡等工藝文件，并辦理工藝修改 和不合格品處理等技術問題。6.3 焊接工藝卡由焊接工藝人員編制，經(jīng)焊接熱處理責任人批準后執(zhí)行。6.4 其它專用工藝卡由各專業(yè)技術人員編制經(jīng)專業(yè)責任人員審核后交主管工藝經(jīng)設計工藝責任人員匯總。6.5 通用工藝守則，作為企業(yè)標準由各專業(yè)責任人員編制， 審核后

5、，報質(zhì)量保證工程師批準。6.6 所有工藝文件經(jīng)二級審核后復制，由生產(chǎn)技術科發(fā)往檢驗科和生產(chǎn)車間等 部門。7 工藝文件的實施和管理7.1 生產(chǎn)起步工序所在車間或部門接到上述工藝文件時， 按工藝文件的要求進然后交行生產(chǎn)。7.2 操作者完成本工序的操作，并經(jīng)自檢合格后在流轉(zhuǎn)卡上簽字，車間檢驗員進行檢驗。 檢驗員要作好檢驗記錄， 經(jīng)檢驗合格后檢驗員在 流轉(zhuǎn)卡簽章，工件轉(zhuǎn)入下道工序。 對于見證點和停止點， 需經(jīng)有關責任人員檢查合格并簽字確認后再轉(zhuǎn)入下道工序。7.3 下道工序的操作者在核實上道工序的制造質(zhì)量并在流轉(zhuǎn)卡上核實檢驗人員 的簽章后，進行本工序的操作。7.4 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝技術問題， 工序所在車間

6、或檢驗部門應及時向工藝部門提 出，經(jīng)有關部門處理后方可繼續(xù)生產(chǎn)。7.5 工藝文件的修改，由工藝員提出工藝修改通知單， 經(jīng)工設計藝責任人批準 后，按工藝文件發(fā)放的份數(shù)全部進行修改。7.6 流轉(zhuǎn)卡，由產(chǎn)品總檢驗員匯總審查后存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。8 工藝文件的修改8.1 工藝文件修改的依據(jù)8.1.1產(chǎn)品設計引起相應的工藝修改。8.1.2材料代用引起相應的工藝修改。8.1.3與現(xiàn)行法規(guī)、標準不符或差錯。8.1.4經(jīng)驗證和評價有更經(jīng)濟、更先進的工藝。8.1.5生產(chǎn)組織或計劃按排的改變引起相應的工藝修改。8.2 工藝文件修改的程序8.2.1 工藝文件修改采用工藝修改通知單。當工藝需要修改時，由工藝員填寫工藝修

7、改通知單，提出工藝修改的申請，經(jīng)設計工藝責任人批準后實施。8.2.2 工藝員按工藝文件發(fā)放部門和份數(shù)全部進行修改，不得漏改。8.2.3 工藝修改通知單，應發(fā)給有關部門并簽收。8.2.4 工藝文件修改，要在修改處修改標記，修改人要簽字，并注明修改通知單編號，以便追蹤。9 工藝質(zhì)量事故的處理9.1 工藝質(zhì)量事故的確認9.1.1 對產(chǎn)品圖紙、現(xiàn)行規(guī)程和標準的錯誤理解造成工藝失準，使生產(chǎn)造成損失的。9.1.2 擅自修改工藝或工藝修改遺漏而造成廢品的。9.2 工藝質(zhì)量事故的處理9.2.1 工藝質(zhì)量事故由工藝責任人進行確認， 事故確認后， 向質(zhì)量保證工程師提 出處理意見。9.2.2 質(zhì)量保證工程師對工藝質(zhì)量事故做出處理決定，并通知有關部門。9.2.3 對造成事故的直接責任者，由各車間做出處理。10 文件和記錄10.1