脫硫脫硝系統(tǒng)培訓(xùn)課件_第1頁
脫硫脫硝系統(tǒng)培訓(xùn)課件_第2頁
脫硫脫硝系統(tǒng)培訓(xùn)課件_第3頁
脫硫脫硝系統(tǒng)培訓(xùn)課件_第4頁
脫硫脫硝系統(tǒng)培訓(xùn)課件_第5頁
已閱讀5頁,還剩34頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

脫硫脫硝系統(tǒng)培訓(xùn)課件目錄脫硫脫硝系統(tǒng)概述脫硫技術(shù)詳解脫硝技術(shù)詳解脫硫脫硝系統(tǒng)的運行與維護案例分析常見問題與解答01脫硫脫硝系統(tǒng)概述脫硫脫硝系統(tǒng)是一種用于減少燃煤、燃?xì)獾然剂先紵a(chǎn)生的硫氧化物和氮氧化物排放的環(huán)保技術(shù)系統(tǒng)。通過去除煙氣中的硫氧化物和氮氧化物,減輕燃煤煙氣對大氣環(huán)境的污染,降低酸雨和光化學(xué)煙霧的形成,保護環(huán)境和人類健康。定義與作用作用定義脫硫脫硝系統(tǒng)通常包括煙氣除塵、二氧化硫吸收、氮氧化物還原等子系統(tǒng),各子系統(tǒng)通過協(xié)同工作實現(xiàn)煙氣凈化。系統(tǒng)組成通過化學(xué)反應(yīng)和物理分離等方法,將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物轉(zhuǎn)化為無害或低害物質(zhì),如硫酸和硝酸鹽,從而達(dá)到減排的目的。工作原理系統(tǒng)組成與工作原理早期技術(shù)早期的脫硫技術(shù)主要采用濕法脫硫,如石灰石-石膏法,但存在腐蝕、結(jié)垢等問題。現(xiàn)代技術(shù)現(xiàn)代的脫硫脫硝技術(shù)趨向于一體化處理,采用干法或半干法工藝,如活性炭吸附、電子束處理等,具有較高的效率和較低的成本。脫硫脫硝技術(shù)的發(fā)展歷程02脫硫技術(shù)詳解濕法脫硫技術(shù)010203濕法脫硫技術(shù)是利用堿性溶液(如石灰石、氫氧化鈉等)與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng),將其從煙氣中脫除。該技術(shù)成熟可靠,適用于各種規(guī)模的燃煤電廠和工業(yè)鍋爐。濕法脫硫技術(shù)主要包括石灰石-石膏法、海水脫硫法、氨法等。其中,石灰石-石膏法是最常用的方法,具有脫硫效率高、技術(shù)成熟穩(wěn)定等特點。濕法脫硫技術(shù)的優(yōu)點包括脫硫效率高、技術(shù)成熟可靠、處理煙氣量大等;缺點是投資大、運行成本高、會產(chǎn)生二次污染等。干法脫硫技術(shù)是利用固體吸附劑(如活性炭、分子篩等)吸附煙氣中的二氧化硫,將其轉(zhuǎn)化為固體廢棄物處理。該技術(shù)適用于中小型燃煤機組和工業(yè)鍋爐。干法脫硫技術(shù)主要包括活性炭吸附法、氧化鋅法、分子篩法等。其中,活性炭吸附法是最常用的方法,具有吸附容量大、操作簡單等特點。干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點包括工藝簡單、投資少、運行成本低等;缺點是脫硫效率相對較低、吸附劑再生困難、會產(chǎn)生固體廢棄物等。干法脫硫技術(shù)半干法脫硫技術(shù)是結(jié)合了濕法和干法的優(yōu)點,利用固體吸附劑吸附煙氣中的二氧化硫,再通過噴霧或噴漿方式將吸收劑噴入反應(yīng)器中,使二氧化硫與吸收劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),最后將反應(yīng)產(chǎn)物以干態(tài)形式排出。該技術(shù)適用于大型燃煤電廠和工業(yè)鍋爐。半干法脫硫技術(shù)主要包括旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、循環(huán)流化床法等。其中,旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法是最常用的方法,具有工藝簡單、投資少、運行成本低等特點。半干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點包括結(jié)合了濕法和干法的優(yōu)點、投資少、運行成本低等;缺點是技術(shù)要求較高、操作復(fù)雜等。半干法脫硫技術(shù)根據(jù)不同的情況和需求,可以選擇適合的脫硫技術(shù)。在選擇時,需要考慮煙氣處理量、二氧化硫濃度、排放標(biāo)準(zhǔn)、投資成本、運行成本等因素。各種脫硫技術(shù)的比較如下:濕法脫硫技術(shù)適用于大型燃煤電廠和工業(yè)鍋爐,干法脫硫技術(shù)適用于中小型燃煤機組和工業(yè)鍋爐,半干法脫硫技術(shù)適用于大型燃煤電廠和工業(yè)鍋爐。在選擇時,還需要考慮二次污染、吸附劑再生等因素。各種脫硫技術(shù)的比較與選擇03脫硝技術(shù)詳解低氮燃燒技術(shù)是通過改進燃燒方式,降低燃燒過程中氮氧化物的生成。總結(jié)詞低氮燃燒技術(shù)主要通過控制燃燒溫度、空氣分級燃燒、燃料分級燃燒等方式,降低燃燒過程中氮氧化物的生成。該技術(shù)具有投資成本低、操作簡便等優(yōu)點,適用于大多數(shù)燃燒設(shè)備。詳細(xì)描述低氮燃燒技術(shù)選擇性催化還原法(SCR)總結(jié)詞選擇性催化還原法(SCR)是一種在催化劑的作用下,使用還原劑將氮氧化物還原成氮氣和水的方法。詳細(xì)描述SCR技術(shù)需要在適宜的溫度和催化劑的作用下,使用尿素、氨等還原劑與氮氧化物反應(yīng),生成氮氣和水。該技術(shù)脫硝效率高,是當(dāng)前應(yīng)用最廣泛的脫硝技術(shù)之一??偨Y(jié)詞選擇性非催化還原法(SNCR)是一種在不使用催化劑的情況下,將氮氧化物還原成氮氣和水的方法。詳細(xì)描述SNCR技術(shù)通過將尿素、氨等還原劑噴入高溫爐膛內(nèi),在高溫下與氮氧化物反應(yīng),生成氮氣和水。該技術(shù)具有投資成本低、操作簡便等優(yōu)點,但脫硝效率相對較低。選擇性非催化還原法(SNCR)VS比較各種脫硝技術(shù)的優(yōu)缺點,根據(jù)實際情況選擇合適的脫硝技術(shù)。詳細(xì)描述不同的脫硝技術(shù)具有不同的優(yōu)缺點,如低氮燃燒技術(shù)投資成本低,但脫硝效率有限;SCR技術(shù)脫硝效率高,但投資成本較高;SNCR技術(shù)投資成本低,但操作條件要求較高。在實際應(yīng)用中,應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的脫硝技術(shù),以達(dá)到最佳的脫硝效果??偨Y(jié)詞各種脫硝技術(shù)的比較與選擇04脫硫脫硝系統(tǒng)的運行與維護啟動步驟檢查系統(tǒng)各部分是否正常,無故障。按照規(guī)定的順序啟動各設(shè)備,確保正常運行。系統(tǒng)啟動與關(guān)閉監(jiān)控系統(tǒng)參數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。關(guān)閉步驟按照規(guī)定的順序關(guān)閉各設(shè)備。系統(tǒng)啟動與關(guān)閉0102系統(tǒng)啟動與關(guān)閉對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng),為下次啟動做好準(zhǔn)備。對系統(tǒng)進行全面檢查,確保無遺留問題。03脫硫劑、脫硝劑的流量、濃度。01監(jiān)控內(nèi)容02煙氣流量、溫度、壓力。系統(tǒng)運行參數(shù)監(jiān)控123吸收液的pH值、濃度。排放物的濃度。參數(shù)異常處理系統(tǒng)運行參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)運行參數(shù)監(jiān)控當(dāng)參數(shù)超出正常范圍時,立即采取措施調(diào)整。若無法調(diào)整,則應(yīng)立即停止系統(tǒng)運行,進行故障排查。01常見故障02設(shè)備卡澀、泄漏、過熱等。03吸收液循環(huán)系統(tǒng)故障。系統(tǒng)故障診斷與排除電氣控制系統(tǒng)故障。故障診斷方法觀察設(shè)備運行狀態(tài)和參數(shù)變化。系統(tǒng)故障診斷與排除分析故障前后的操作和參數(shù)變化。排除故障的步驟使用檢測工具對設(shè)備進行檢查。系統(tǒng)故障診斷與排除確定故障部位和原因。采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M行修復(fù)或更換部件。對系統(tǒng)進行測試,確保正常運行。系統(tǒng)故障診斷與排除日常維護檢查設(shè)備運行狀態(tài),記錄參數(shù)。對設(shè)備表面進行清潔,保持良好狀態(tài)。系統(tǒng)維護與保養(yǎng)檢查管道、閥門等是否有泄漏、堵塞等現(xiàn)象。系統(tǒng)維護與保養(yǎng)定期保養(yǎng)對關(guān)鍵部件進行潤滑、清潔、緊固等處理。對電氣控制系統(tǒng)進行檢查和校準(zhǔn)。對吸收液循環(huán)系統(tǒng)進行清洗和更換。01020304系統(tǒng)維護與保養(yǎng)05案例分析隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高,原有脫硫脫硝系統(tǒng)已無法滿足排放要求。采用先進的脫硫脫硝技術(shù),對原有系統(tǒng)進行升級改造。改造后系統(tǒng)運行穩(wěn)定,排放物達(dá)到新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。改造過程中需充分考慮原有系統(tǒng)的實際情況,避免盲目追求新技術(shù)。改造背景改造內(nèi)容改造效果經(jīng)驗教訓(xùn)某電廠脫硫脫硝系統(tǒng)改造案例案例概述技術(shù)方案實施效果經(jīng)驗教訓(xùn)鋼鐵廠燒結(jié)煙氣中二氧化硫和氮氧化物含量較高,對環(huán)境造成較大污染。采用活性炭吸附和催化還原相結(jié)合的方法進行脫硫脫硝。脫硫率達(dá)到95%以上,脫硝率達(dá)到80%以上,有效降低了煙氣中的污染物含量。需定期檢查設(shè)備運行狀況,確保催化劑活性。02030401某鋼鐵廠燒結(jié)煙氣脫硫脫硝案例垃圾焚燒廠煙氣中含有大量有害氣體和顆粒物。案例概述采用半干法脫硫技術(shù)結(jié)合袋式除塵器進行煙氣治理。技術(shù)方案脫硫率達(dá)到90%以上,顆粒物排放濃度大幅降低。實施效果加強垃圾分類和預(yù)處理,減少煙氣中有害物質(zhì)的產(chǎn)生。經(jīng)驗教訓(xùn)某垃圾焚燒廠煙氣治理案例06常見問題與解答總結(jié)詞:選擇合適的脫硫脫硝技術(shù)是關(guān)鍵,需綜合考慮多種因素。根據(jù)煙氣成分和濃度選擇技術(shù):不同的煙氣成分和濃度需要采用不同的脫硫脫硝技術(shù)??紤]技術(shù)成熟度和可靠性:選擇經(jīng)過實踐驗證、技術(shù)成熟、運行穩(wěn)定的脫硫脫硝技術(shù)??紤]投資和運行成本:在滿足環(huán)保要求的前提下,選擇經(jīng)濟合理的脫硫脫硝技術(shù)??紤]二次污染和副產(chǎn)物處理:選擇產(chǎn)生的二次污染小、副產(chǎn)物易處理的脫硫脫硝技術(shù)。常見問題一:如何選擇合適的脫硫脫硝技術(shù)?自動化與智能化控制采用自動化和智能化控制技術(shù),提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。原料與藥劑管理加強原料和藥劑的管理,保證其質(zhì)量和供應(yīng)的穩(wěn)定性。工藝控制與調(diào)整根據(jù)實際情況調(diào)整工藝參數(shù),如pH值、液氣比等,保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行??偨Y(jié)詞穩(wěn)定運行是脫硫脫硝系統(tǒng)的核心要求,需從多個方面進行保障。設(shè)備維護與保養(yǎng)定期對脫硫脫硝設(shè)備進行檢查、維護和保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。常見問題二設(shè)備升級與改造對設(shè)備進行升級和改造,

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論