混凝土養(yǎng)護畢業(yè)論文

1、畢 業(yè) 論 文 目 錄摘要.3第一章 混凝土構(gòu)件施工工藝流程.4-121.1 試驗及配合比設(shè)計控制1.2 混凝土澆筑施工1.3 剪力墻的砼澆筑1.4 梁、板混凝土澆筑.1.5 樓梯混凝土澆筑1.6 砼的養(yǎng)護1.7 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題第二章 標準養(yǎng)護強度.14第三章 同條件養(yǎng)護強度.14第四章 結(jié)構(gòu)實體強度.15第五章 案例分析.15-19參考文獻及致謝.19-20摘 要混凝土在工程中是最重要的承壓材料，其強度對結(jié)構(gòu)的安全和使用功能有重要的影響，準確獲取結(jié)構(gòu)實體中混凝土的真實強度，對正確進行施工工作和施工驗收有著重要的指導(dǎo)意義。我國是以標準養(yǎng)護條件下的立方體抗壓強度（簡稱標養(yǎng)強度）來判定混凝

2、土的強度。標養(yǎng)強度是在理論標準溫度、濕度環(huán)境下的強度也可以說成是試驗室強度。實體強度和同條件試件受氣溫、濕度養(yǎng)護條件和施工條件等影響較大。我國傳統(tǒng)的混凝土的施工中，除標養(yǎng)試件外，還要多留置一些同條件養(yǎng)護試件，在與實際結(jié)構(gòu)相同條件下養(yǎng)護，并以其強度作為判定拆模，吊裝預(yù)應(yīng)力張拉等施工工藝的依據(jù)。留置同條件試快，是為了保證澆注地點與混凝土構(gòu)件的實體在相同的溫度、濕度下二者強度的增長更加相近，即比標養(yǎng)試件更有代表性，更接近混凝土構(gòu)件實體強度。結(jié)構(gòu)實體檢測為隨機抽測，主要對代表性和有相對重要的構(gòu)件進行檢測，通過對檢測結(jié)果與質(zhì)量保證資料的對比，能較好地檢驗質(zhì)量保證資料的真實性和可靠性，為綜合判定單位工程主

3、體結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量狀況提供依據(jù)，對工程質(zhì)量進行監(jiān)控，并作為工程竣工驗收備案的資料。結(jié)合昆明市西山區(qū)人民法院審判辦公大樓工程實例，詳細論述了結(jié)構(gòu)實體中混凝土的實際強度與標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護的標準立方體抗壓強度存在差異，對三者在工程中的應(yīng)用進行對比和分析?！娟P(guān)鍵詞】混凝土實體強度、標準養(yǎng)護強度、同條件養(yǎng)護強度。第一章 混凝土構(gòu)件施工工藝流程混凝土在工程中是最重要的承壓材料，其強度對結(jié)構(gòu)的安全和使用功能有重要的影響，準確獲取結(jié)構(gòu)實體中混凝土的真實強度，對正確進行施工工作和施工驗收有著重要的指導(dǎo)意義?；炷临|(zhì)量的好壞，既對結(jié)構(gòu)物的安全，也對結(jié)構(gòu)物的造價有很大影響，因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)

4、量有足夠的重視。 混凝土質(zhì)量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。另外，水灰比也與混凝土強度成正比，水灰比大，混凝土強度高；水灰比小，混凝土強度低，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。 綜上所述，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強度還有其它不

5、可忽視的因素。粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在32cm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。 因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標號用砂石質(zhì)量標準的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。混凝土強度只有在溫度、濕

6、度條件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護、氣溫高低對混凝土強度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水?，F(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法?；炷涟凑掌浣M成材料可概況分為：普通混凝土和特殊混凝土兩大類，要研究混凝土就要從它的組成材料開始分析，混凝土由最基本的材料：粗骨料、細骨料、水泥、水，這些組成材料的性質(zhì)、質(zhì)量是影響混凝土強度的最直接因素之一，砼養(yǎng)護應(yīng)區(qū)別以不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié)，而選擇相應(yīng)的養(yǎng)護方式。大截面柱、梁因水化熱較大，在溫升梯度迅速上升時，約在澆筑后4小時應(yīng)立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內(nèi)外溫差，待混凝土水化熱峰值期過后，即降溫處于平緩時

7、，約48小時后方可拆除側(cè)模，但必須經(jīng)過現(xiàn)場施工工程師批準。養(yǎng)護時間：一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護不少于7天，特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護不少于14天。砼澆筑應(yīng)合理分段分層進行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法實施。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在1:8內(nèi)。斜面分層厚度控制在200250mm內(nèi)，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈s狀，來回擺動退行，并且每條線的擺動方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久，砼澆筑溫度控制不宜超過28（砼振搗時，在砼50100mm深處的溫度）。砼工程施工前，須對進

8、場原材料進行檢查，水泥、外加劑應(yīng)有出廠合格證，原材料均應(yīng)取樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后，方能使用，使用須按設(shè)計砼強度等級進行試配。砼采用商品砼，砼塌落度根據(jù)不同施工部位采用812cm及48cm;為保證砼不產(chǎn)生離析，考慮在澆筑柱時設(shè)置串筒，減少砼自由下落高度，保證砼的質(zhì)量。澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。對施工縫澆筑砼前進行沖洗，但不能有積水，并澆筑前應(yīng)在施工縫上鋪以50mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砼澆筑過程中，設(shè)專人觀察模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位時應(yīng)及時采取措施進行處理。為避免澆筑砼的過程中，施工人員踩壞樓

9、板鋼筋，須設(shè)專人看護及修理鋼筋。澆筑砼由一側(cè)開始，先澆柱子，后澆梁板。澆筑時應(yīng)分層澆筑分層振搗，施工程序和施工縫的留置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，垂直施工縫按每相鄰單位工程之間留設(shè)，水平施工縫按主樓施工縫設(shè)置圖（見附圖）留設(shè)。嚴格控制樓板面高程，方法是利用儀器將控制點分別投到柱子插筋上，利用拉線法進行控制。砼澆筑過程中，中間抽樣按規(guī)范規(guī)定做好混凝土試塊，每一工作臺班不少于一組，每拌制100盤且不大于100m3砼不少于一組，現(xiàn)澆樓層每層不少于一組。見砼試塊制作計劃表。砼隨澆隨搗隨抹，一次性抹平壓實。砼澆筑完樓板面及時覆蓋塑料薄膜、草袋養(yǎng)護。砼結(jié)構(gòu)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置水平施工縫及垂直施工縫,水平施工縫留置在柱

10、的根部及梁的下部,板垂直施工縫留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫應(yīng)鑿毛沖洗干凈方可澆灌上層砼，并先澆注一層與砼同成分的水泥砂漿使之接磋密實。砼振搗用插入式振動器分層振搗密實，鋪灰厚度不宜超過500mm，板面砼用插入式振動器及平板振動器振搗密實，表面用抹子壓實壓光。如下操作流程：1.1 試驗及配合比設(shè)計控制1.1.1配合比試驗在砼澆筑前，應(yīng)提前9天，將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場總工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。1.1.2 現(xiàn)場試驗（a）砼養(yǎng)護工作（1）施工現(xiàn)場必須設(shè)有標

11、準養(yǎng)護室。標準養(yǎng)護室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在205。相對濕度應(yīng)在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。（2）試件模具：100100100mm的試模應(yīng)不少于8組，150150150mm的試模應(yīng)不少于4組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3）嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置60天強度及冬施同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。（b）取樣方法，按gbj107-87等標準規(guī)范：（1）普通砼：a、每100盤，但不超過100m3的同配合比

12、砼，取樣次數(shù)不得少于一組。b、每一工作臺班的同配合比砼不足100盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤砼中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm以下，試模用100100100mm，石子在40mm以下，試模用150150150mm。注：當原材料或配合比有變時相應(yīng)增加組數(shù)。檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。（2）砼強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為205的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度203。濕度90以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內(nèi)試塊

13、應(yīng)放在架上，彼此間隔為10-20mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護。（3）水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定，按gb12573-90規(guī)定執(zhí)行。常用水泥試驗的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進行：散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過500t，隨機從3個車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總

14、量不得超過100t。隨機從20袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。對已進廠（場）的每批水泥，視在廠（場）存放情況，應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。取樣要有代表性，一般可以從20個以上的不同部分或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復(fù)驗用。（4）砼用砂應(yīng)按jgj52-92規(guī)范執(zhí)行。砂試驗以同一產(chǎn)地。同一規(guī)范、同一進場時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。每一驗收批取一組，數(shù)量為2

15、2kg。取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。（5）砼用碎石或卵石應(yīng)按jgj53-92規(guī)范進廳抽樣。碎（卵）石試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠（場）時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個不同部位，鏟出表層后取樣。共15份為一組，在皮帶運輸機上取時，應(yīng)在機尾出料處定時抽取8份。在汽車、火車、貨船上取樣時按不同部位和深度抽取大致相同的16份。

16、根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為：100-200kg。1.2 混凝土澆筑施工砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行。如必須

17、間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。1.3 剪力墻的砼澆筑：（1）剪力墻澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）剪力墻高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子

18、洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（3）剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在樓板下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。1.4梁、板混凝土澆筑本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）與板成整體但高度大于1m

19、的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表

20、面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。1.5、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。1.6、砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼

21、養(yǎng)護應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14d?；炷翝仓戤吅?，在一個相當長的時間內(nèi)保持適當?shù)臏囟群妥銐虻臐穸?，滿足混凝土的良好硬化條件，創(chuàng)造滿足這種硬化條件所采取的措施，稱為混凝土的養(yǎng)護。溫度、濕度及養(yǎng)護延續(xù)的時間構(gòu)成了混凝土養(yǎng)護的三大要素。長期以來，由于不良的養(yǎng)護產(chǎn)生的缺陷對混凝土的影響沒有引起施工人員的重視，所以對養(yǎng)護的重要性的認識也沒有隨著混凝土技術(shù)的進步而提高；同時，受技術(shù)水平、質(zhì)量意識、價格成本等因素的影響，對混凝土養(yǎng)護沒有采取科學(xué)的方法，因養(yǎng)護不當造成結(jié)構(gòu)混凝土出現(xiàn)裂縫、麻面、強度低、耐久性差等病害日趨增多。從養(yǎng)護溫度、養(yǎng)護濕度及養(yǎng)護齡期等幾個方面分析了不

22、同的養(yǎng)護制度對混凝土抗壓強度等力學(xué)性能的影響。 考察了不同養(yǎng)護制度對混凝土抗壓強度的影響規(guī)律。試驗結(jié)果表明不同的養(yǎng)護制度對混凝土的早期（7d）抗壓強度的影響較小，而對28d抗壓強度有很大影響，對混凝土90d抗壓強度影響更大。1、養(yǎng)護濕度對混凝土抗壓強度的影響 水泥的水化反應(yīng)是以水為反應(yīng)物的，所以水的存在是水泥水化反應(yīng)發(fā)生的必要條件。比較養(yǎng)護條件a和d下混凝土的抗壓強度，高養(yǎng)護濕度（a）下，混凝土的抗壓強度隨著齡期以較大的增幅增長，而低養(yǎng)護濕度（d）下混凝土的抗壓強度在水化早期有一定程度的增長，后期增幅較小甚至幾乎不增長。d下混凝土的28d抗壓強度與標準養(yǎng)護條件下的混凝土相比降低了近18%左右。

23、而90d齡期時，這種差距已經(jīng)達到了40%以上?？梢灶A(yù)見，隨著齡期的增加，它們之間的差距還會進一步加大2、養(yǎng)護溫度對混凝土抗壓強度的影響比較養(yǎng)護條件d和f下混凝土的抗壓強度，養(yǎng)護溫度的變化對混凝土早期強度的影響較大。35高溫養(yǎng)護的混凝土7d抗壓強度較高，而28d和90d抗壓強度較低。養(yǎng)護溫度對混凝土中水泥水化過程的影響主要基于兩個方面的原因，其一即是溫度升高水泥的水化反應(yīng)加快，晶體形成速度加快，其二即是溫度升高混凝土中自由水分向干燥空氣中的蒸發(fā)速度加快，混凝土將很快到達內(nèi)部缺水狀態(tài)，從而抑制了水泥的水化反應(yīng)。混凝土處在低濕度環(huán)境中，高溫條件加速了混凝土內(nèi)部的水分向空氣中揮發(fā)，35高溫環(huán)境下的混凝

24、土中相對濕度下降的快，其28d抗壓強度低。并且由于水化產(chǎn)物在高溫養(yǎng)護條件下的快速形成、隨機分布將導(dǎo)致水化產(chǎn)物均布分散性變差，水泥石中容易產(chǎn)生大量的缺陷，這樣的缺陷是混凝土后期強度增幅較小的原因。江蘇省夏季日最高溫度達35以上，工程工地的日平均溫度將會高于35，夏季施工時混凝土的養(yǎng)護溫度將達到35以上，如不充分保濕養(yǎng)護將對混凝土的后期強度增長有一定的負面影響。3、早期養(yǎng)護時間對混凝土抗壓強度的影響 養(yǎng)護條件a、b和c下混凝土抗壓強度變化較小，這說明在水泥水化早期對混凝土施以一定時間的濕養(yǎng)護可以使混凝土的抗壓強度不降低，這對于工程混凝土的現(xiàn)場施工有很好的指導(dǎo)意義。因為，混凝土施工現(xiàn)場很難保證對混凝

25、土全齡期的養(yǎng)護，那么選擇一個時效性高的養(yǎng)護齡期就顯得非常必要。而由本試驗結(jié)果可知，在混凝土中水泥水化早期施以一定的養(yǎng)護手段對混凝土抗壓強度的保證有一定的積極作用。同時也可以看出，養(yǎng)護齡期越長對后期抗壓強度的增加越有利。所以建議施工現(xiàn)場根據(jù)工程的實際情況選擇至少兩天保濕養(yǎng)護。對于重要工程和工程的重要的部位應(yīng)選擇不少于一周的保濕養(yǎng)護。 4、養(yǎng)護制度對由不同膠凝材料組成的混凝土的抗壓強度的影響規(guī)律 通過比較不同膠凝材料組成混凝土7d抗壓強度數(shù)據(jù)可知，養(yǎng)護制度對cf20s0的抗壓強度影響最大，cf0s0次之。通過對28d抗壓強度數(shù)據(jù)分析可知，養(yǎng)護制度對cf30s0影響最大，而cf0s30影響最小。90

26、d齡期抗壓強度的比較發(fā)現(xiàn)，這幾種養(yǎng)護制度對cf30s0影響最大，而cf0s30影響最小。綜合上圖中所有數(shù)據(jù)，可以發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護制度對摻加粉煤灰的混凝土的影響最大，而摻加礦渣的混凝土受養(yǎng)護制度的影響較小。這可能與混凝土早期結(jié)構(gòu)的形成速度有關(guān)。由于水膠比和礦渣活性緣故，摻礦渣混凝土的早期強度較高。進而能夠在水化早期形成良好的水泥石結(jié)構(gòu)，可以有效地抵抗由于水分蒸發(fā)和水化反應(yīng)所帶來的收縮應(yīng)力 。同時也能在一定程度上減少混凝土內(nèi)部骨料邊緣界面過渡區(qū)中微細裂紋的產(chǎn)生，提高混凝土的后期強度和耐久性。同時，由于混凝土內(nèi)部膠凝材料水化速度較快，生成的csh凝膠數(shù)量較多，這樣就可以填充較多的本來由水泥顆粒和水占據(jù)的空間

27、，降低混凝土基體中毛細孔含量，細化毛細孔孔徑，使水分散失過程的勢壘增加，提高混凝土自身的保水能力。進而為膠凝材料的進一步水化提供了優(yōu)越的條件，并最終提高混凝土的抗壓強度。 與全程置于標準養(yǎng)護室(t=20,rh90%)內(nèi)養(yǎng)護的混凝土相比，置于自然環(huán)境(t=20,rh=65%)下混凝土其強度性能降低十分明顯，當混凝土置于高溫環(huán)境大體積混凝土，由于水泥水化熱作用，內(nèi)部溫升很高，如表面溫度與其內(nèi)部溫度相差超過25，則表面溫度應(yīng)力將大于混凝土抗拉極限強度，導(dǎo)致裂紋出現(xiàn)，因此，降低水泥水化熱溫升，降低混凝土入模溫度，控制承臺混凝土內(nèi)外溫差，是控制裂紋的關(guān)鍵，施工中必須給予關(guān)注。選用合適的混凝土配合比，降低

28、水化熱溫升對大體積混凝土選用低水化熱的礦渣水泥，并采取雙摻技術(shù)，選用合適的混凝土配合比，減少水泥用量。1、分薄層灌注以利于散熱按0.250.30m厚分層灌注，推遲混凝土初凝，以利于表面散熱2、表面保溫保濕養(yǎng)護，控制內(nèi)外溫差保溫法適用于氣溫1525左右時使用，從使用條件來分析，結(jié)構(gòu)物裸露的表面越少，環(huán)境散熱條件越差，越適合使用保溫法。9#12#墩承臺施工，均符合使用條件。保溫法就是在外露表面覆蓋草袋和塑料布等保溫材料，保持混凝土表面溫度，減少氣溫影響，使承臺內(nèi)外溫差滿足小于25的要求。按草袋覆蓋計算覆蓋物厚度：i=0.5hi(tb-tq)k/(tmax-tb)式中： i-草袋覆蓋厚度（m）h-承

29、臺厚度（m），按7m計i-保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(w/m*k)-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)(w/m*k)tmax-混凝土中心最高溫度()，按三天齡期中心溫度54計tb-混凝土表面溫度()，按29計tq-空氣平均溫度()，按18計k-傳熱系數(shù)的修正值0.5h-指中心溫度向邊界散熱的距離為0.5hi=0.5*7*0.14*(29-18)*1.2/2.3*(54-29)=0.112m計算要求覆蓋草袋厚度為11cm，我們在表面共間隔履蓋5層草袋和塑料布，并在保溫層中設(shè)少量積水，保濕養(yǎng)護。為了準確全面地了解混凝土的溫度變化和分布規(guī)律，在承臺中設(shè)置了測溫孔和測溫熱敏電阻元件。通過測試，10#墩承臺頂面下5cm的測點最高

30、溫度達到61.6，在頂面和保熱層之間實測到59.8的高溫，測溫孔從上至下變化明顯，中部及下部溫度與熱敏電阻測試相差無幾，最大溫度梯度為25/m，僅上1m段相差較大，混凝土未發(fā)現(xiàn)任何裂紋。說明承臺保溫法施工是成功的，xx橋采用保溫法是大體積混凝土施工的一次成功探索。 (t=35,rh=65%)中時降低程度更大。并且這種降低隨著齡期的延長而更加明顯 。當早期對混凝土施以一定齡期(2d或7d)濕養(yǎng)護(t=20,rh90%)，混凝土材料的強度能得到較大程度的提高。 對于不同膠凝材料的組成的混凝土，不同養(yǎng)護制度對粉煤灰混凝土的影響更大。對于養(yǎng)護困難的施工環(huán)境應(yīng)在早期（7d）對混凝土施以水養(yǎng)護，這樣可以一

31、定程度的增加混凝土的密實性，使混凝土的強度提高，這對于現(xiàn)場混凝土施工有一定指導(dǎo)意義。1.7、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜

32、物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬斯施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進行操作。第二章 標準養(yǎng)護強度我國是以標準養(yǎng)護條件下的立方體抗壓強度（簡稱標養(yǎng)強度）來判定混凝土的強度。但在這一過程中有一定的不定性，因為除了混凝土的組成成分相同以外，養(yǎng)護條件、環(huán)境因素、施工條件和方法都不相同，所以試件強度與實際結(jié)構(gòu)中的混凝土強度存在差異，標準養(yǎng)護強度只是反映了混凝土拌合物的質(zhì)量，實際上是一種“材料

33、強度”而不是“結(jié)構(gòu)強度”。這種“材料強度”與實際的“結(jié)構(gòu)強度”脫節(jié)還會引起各種矛盾，混凝土的提供單位認為只能對拌合物的質(zhì)量負責，而施工單位的澆注、養(yǎng)護、拆模等不同程度地對結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量造成重大影響，二者責任難以劃分清楚。進年來隨著混凝土組成成分的變化，如:水泥強度提高，工藝改良，水泥用量增加，泵送要求下粗骨料用量減少，骨料粒徑減?。恢?、梁、剪力墻的鋼筋直徑大，構(gòu)件截面小，梁柱主筋間距，箍緊構(gòu)造拉鉤過密，只有粒徑稍小的骨料和水泥砂漿能填充混凝土構(gòu)件的表面位置，混凝土粗骨料經(jīng)振搗后不能均勻分部到混凝土構(gòu)件的全部位置，影響混凝土表面硬度和回彈值。粉煤灰外加劑摻入等都對推定物理與混凝土強度之間的對應(yīng)關(guān)

34、系造成影響，并且這種變化還因地區(qū)和混凝土組成成分不同各具特點。標養(yǎng)強度是在理論標準溫度、濕度環(huán)境下的強度也可以說成是試驗室強度。實體強度和同條件試件受氣溫、濕度養(yǎng)護條件和施工條件等影響較大。第三章 同條件養(yǎng)護強度在我國傳統(tǒng)的混凝土的施工中，除標養(yǎng)試件外，還要多留置一些同條件養(yǎng)護試件，在與實際結(jié)構(gòu)相同條件下養(yǎng)護，并以其強度作為判定拆模，吊裝預(yù)應(yīng)力張拉等施工工藝的依據(jù)。留置同條件試快，是為了保證澆注地點與混凝土構(gòu)件的實體在相同的溫度、濕度下二者強度的增長更加相近，即比標養(yǎng)試件更有代表性，更接近混凝土構(gòu)件實體強度。經(jīng)過對相同的混凝土試件采用標養(yǎng)、同條件養(yǎng)護強度比較，同條件養(yǎng)護試件強度增長環(huán)境、溫度和

35、濕度與實體強度幾乎相同，但由于同條件養(yǎng)護的試件的比表面積大，后期干燥失水對水化過程影響較大，因此相比構(gòu)件實際強度和標養(yǎng)強度稍低些。第四章 結(jié)構(gòu)實體強度結(jié)構(gòu)實體檢測為隨機抽測，主要對代表性和有相對重要的構(gòu)件進行檢測，通過對檢測結(jié)果與質(zhì)量保證資料的對比，能較好地檢驗質(zhì)量保證資料的真實性和可靠性，為綜合判定單位工程主體結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量狀況提供依據(jù)，對工程質(zhì)量進行監(jiān)控，并作為工程竣工驗收備案的資料。查閱相關(guān)文獻資料和收集統(tǒng)計公司實驗室近年工程中的混凝土標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護試件抗壓強度值，和第三方檢測機構(gòu)對結(jié)構(gòu)實體強度檢測值的對比：如果施工現(xiàn)場管理、養(yǎng)護規(guī)范，養(yǎng)護操作人員認真負責，嚴格按照規(guī)范要求進行

36、養(yǎng)護，則有：標養(yǎng)試件抗壓強度同條件養(yǎng)護試件抗壓強度值結(jié)構(gòu)實體強度值。反之，如果施工現(xiàn)場管理及養(yǎng)護都不是很規(guī)范，未按照標準規(guī)范操作。則有：標養(yǎng)試件抗壓強度同條件養(yǎng)護試件抗壓強度值結(jié)構(gòu)實體強度值。第五章 案例分析以昆明市西山區(qū)人民法院審判辦公大樓工程為例，混凝土原材料分析、試配、施工配合比由公司試驗室根據(jù)現(xiàn)場原材料及水泥指標通過試配確定?，F(xiàn)場對砂、石、水泥采用電子稱計量的攪拌機，并且該電子稱通過了昆明市計量檢驗中心檢驗合格，1500kg的誤差量為1kg以內(nèi)。從原材料的選購、分析、試配、攪拌、取樣、施工、養(yǎng)護均嚴格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及gb502042002要求遵守操作規(guī)程進行管理。混

37、凝土的養(yǎng)護可分為溫差控制、早期養(yǎng)護和常規(guī)養(yǎng)護三個階段。溫差控制即根據(jù)不同使用性質(zhì)和不同截面構(gòu)件采取相應(yīng)的溫差控制措施，如冷卻循環(huán)水管、溫度鋼筋和表面覆蓋、蓄水養(yǎng)護法，降低混凝土中心溫度和表面溫度差?；炷翜夭畋仨毧刂圃?0以下?；炷猎缙陴B(yǎng)護指在最適當?shù)臅r間拆除外側(cè)模后，進行覆蓋養(yǎng)護澆水全濕養(yǎng)護，防止風(fēng)吹、日曬及晝夜自然溫差，全濕養(yǎng)護時間不少于14天?；炷脸Ｒ?guī)養(yǎng)護指常溫條件下，全濕養(yǎng)護14天以后仍需養(yǎng)護21天?；炷翉姸瓤刂剖且豁棁烂艿募夹g(shù)、質(zhì)量控制過程。由于諸多變異的影響將會導(dǎo)致混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定，因此我們必須動用數(shù)學(xué)方法和動態(tài)控制法，直觀地實際地對高強混凝土質(zhì)量進行全面監(jiān)測和控制。使混凝土

38、標準抗壓強度值在動態(tài)圖上呈正態(tài)分布。每一點的上升與下降均會引起監(jiān)控技術(shù)人員的重視，從而分析、評價、找出問題，立即加以解決。本工程中筒區(qū)加厚基礎(chǔ)承臺面積為9.3m8.9m ，厚度1.3m，為隨時了解和掌握砼在水化和硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化，以便于采取有效且經(jīng)濟合理的優(yōu)化方法使溫差控制在一定的允許范圍內(nèi)，并根據(jù)溫升情況采取不同的養(yǎng)護措施，控制混凝土的溫降速率，從而達到防止混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)大于同齡期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生有害裂縫的目的。下面就本工程大體積混凝土進行熱工計算：1 混凝土的絕熱溫升值t =(w.q/c)(1-e-m )現(xiàn)計算其7天值則：t() =410*256*(1-2.718

39、-2.8)/0.96*2400=412 砼內(nèi)實際最高溫度(考慮施工時環(huán)境溫度為30)則 tmax=tj+tj=15+410.6=39.6()3 砼表面溫度計算h=h+2h=1.3+20.666(2.333.85)=2.1mt() =tmax-tq=9.6()tb() =tq+(4h2 )h(h-h)t=30+(44.41)0.4(2.1-0.4)9.6=35.9()4 砼內(nèi)實際最高溫度與表面溫度差：c=tmax-tb(c)=39.6-35.9=3.7()5 故底板混凝土溫差控制采用表面覆蓋措施，由上面計算可知，混凝土內(nèi)外溫差不大，但由于是高溫季節(jié)施工，為了防止溫度應(yīng)力，使砼產(chǎn)生微裂縫，就必須采

40、取加蓋足夠厚的草袋進行溫度控制。所以，中筒區(qū)加厚承臺板上采用一層薄膜上覆三層麻袋進行溫差控制。控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施：、降低水泥水化熱(1)選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，粉煤灰水泥等。(2)充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量，根據(jù)試驗每增減10kg水泥其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1。(3)使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料，或摻加相應(yīng)的減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。、摻加相應(yīng)的緩凝劑摻加相應(yīng)的緩凝劑。、加強施工中的溫度控制(1)在砼澆筑之后，做好砼的保溫保溫養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保溫，冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。(2)采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理