公路涵洞施工方案教學(xué)文案

1、S367 馬鞍山段（北部通道）改建工程涵洞工程施工方案編制單位：安徽省新路建設(shè)工程集團(tuán)有限責(zé)任公司編制人員:審核人員:編制日期：二0 一六年八月四日涵洞工程施工方案一、編制依據(jù)（一）、S367馬鞍山段（北部通道）改建工程的投標(biāo)文件、施工圖紙、合同文件 等相關(guān)資料。（二八交通部頒布的現(xiàn)行公路設(shè)計規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范、公路工程質(zhì)量 驗收評定標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)文件資料。（三八 通過踏勘工地，從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲得的相關(guān)資料。（四八我單位的綜合施工能力，現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備裝備水平、技術(shù)實力以及近年 來參加類似工程的施工經(jīng)驗。二、編制原則為確保優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成本標(biāo)段的施工任務(wù)，制定涵洞施工方案編制原則如

2、 下：（一）、遵循合同文件的原則：嚴(yán)格按照合同文件中的工程規(guī)范、工期、質(zhì)量、 安全目標(biāo)等要求編制方案，滿足建設(shè)方各項要求。（二八 遵循設(shè)計文件的原則：在編制施工方案時，認(rèn)真閱讀核對設(shè)計文件資料， 了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制， 滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 要求。（三八遵循施工技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)的原則：在編制施工方案時，嚴(yán)格按施工 技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工技術(shù)方案，認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)。（四八體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則：嚴(yán)格按照施工安全操 作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行的措施，確保施工安全， 服從建設(shè)單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，嚴(yán)肅安

3、全紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)章程 序辦事。（五八 遵循科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力的原則：配備技術(shù)能力強(qiáng)、有豐富的同類工 程施工經(jīng)驗的技術(shù)人員。（六八 遵循文明施工和環(huán)境保護(hù)的原則：施工中嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法和馬 鞍山市的有關(guān)文明施工和環(huán)境保護(hù)的地方法規(guī)，創(chuàng)建“文明施工工地”。三、工程概況S367 馬鞍山段（北部通道）第二標(biāo)段起點(diǎn)樁號K9+417.292位于和縣石楊鎮(zhèn) 金城標(biāo)東S367與石盤公路交叉處，K9+535至K13+940段利用現(xiàn)狀石盤公路，對 其進(jìn)行罩面改善。路線向西在石楊鎮(zhèn)北側(cè)與S206平面十字交叉，在石楊碼頭南150m處跨越石楊河后于封林莊銜接上老路，路線基本沿老路布設(shè)，依次經(jīng)黃河 村、周村、熊莊、棗

4、林崗、終于石楊鎮(zhèn)鑄陸村，終點(diǎn)樁號K21+876,全長12.458km本標(biāo)段共有涵洞39座，其中主線34座，線外涵5座，K14+200-K16+250 K18+260-K18+920兩段為新建路段，原則上采用全幅施工，當(dāng)影響路基土石方填 筑時，米用半幅施工；其余路段為拓寬段，米用半幅施工。具體工程數(shù)量如下表：主要工程數(shù)量表序號名稱單位工程數(shù)量-一一鋼筋砼圓管涵1圓管內(nèi)徑1mm532.222圓管內(nèi)徑1.25mm20.633圓管內(nèi)徑1.5mm16.554線外涵1mm17.55線外涵1.5mm5蓋板涵鋼筋砼蓋板涵11-3 X 2m19.1821-2 X 2m88.813線外涵1-4*3m7四、圓管涵施

5、工（一）圓管涵施工匚藝流程見“圓管涵施工工藝流程圖”鋼筋砼管涵施工工藝流程圖（二）施工準(zhǔn)備1、按照施工組織的要求，搭設(shè)臨時設(shè)施，組織機(jī)具設(shè)備人員進(jìn)場。2、采購材料并組織進(jìn)場，在試驗監(jiān)理工程師的監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送試驗 室試驗。3、認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行安 全質(zhì)量教育。4、測量放線：測量人員及監(jiān)理工程師對涵洞進(jìn)行定位放線，并將控制樁引 至路邊加以保護(hù)。（ 三 ） 施工方法1、基坑開挖根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線樁、 涵洞基礎(chǔ)大小和現(xiàn)場地質(zhì)情況確定基礎(chǔ) 開挖位置，用石灰撒出開挖邊線，現(xiàn)場測量原地面標(biāo)高，計算出基坑下挖深度， 并在開挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁。涵洞基

6、礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，開挖時嚴(yán)格按設(shè)計的 尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超寬超深開挖再用虛土回填。在基坑開挖的同時，應(yīng)將涵端口八 字墻或一字墻基礎(chǔ)基坑一并挖好?；娱_挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作， 棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位 置，必須堆放在基坑附近時，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度?；油诘浇咏O(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)停止機(jī)械開挖，改由人工清底、平整。遇有地 下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡?；娱_挖應(yīng)不間斷地進(jìn)行， 以防止基坑暴露時間過長。 當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計標(biāo)高 時應(yīng)及時報請測量監(jiān)理工程師檢查， 同時進(jìn)行基底承載力試驗， 填寫基坑工程檢 查證，報請監(jiān)理工程師檢查，合格后，立即進(jìn)

7、行下道工序。若承載力達(dá)不到設(shè)計要求， 則需要報請監(jiān)理工程師， 根據(jù)三方現(xiàn)場處理方案 進(jìn)行處理，處理合格后即可進(jìn)行下一步工序。2、基礎(chǔ)施工基坑檢查合格后，即可進(jìn)行圓涵基礎(chǔ)施工，放樣出涵洞軸線，用線拉出立模 邊線和每個沉降縫位置。模板進(jìn)行刷油處理，以利于脫模。模板固定后加設(shè)鋼管 支撐，支撐應(yīng)結(jié)實牢固，保證澆筑砼時模板不變形不跑模。測量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在模板上做好明顯的標(biāo)記涵洞基礎(chǔ)澆筑，砼采用攪拌站集中攪拌，從攪拌站用砼專用罐車運(yùn)至施工 現(xiàn)場，砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時間 和入模后的振動時間，振搗采用插入式振動器， 振搗時注意振動器不能碰撞模板， 振動

8、時間和次數(shù)依照砼密實來調(diào)整，密實的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無氣泡上升， 表面泛漿。 砼澆注時， 須注意砼自由傾落高度不宜超過 2 米，以防止砼出現(xiàn)離析 現(xiàn)象，高度超過 2 米時，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落，根據(jù)現(xiàn)場地形情況，運(yùn)用 溜槽。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時 間。施工過程中， 必須密切注意砼是否由板縫及模板底流出， 并及時調(diào)整模板封 堵縫隙。澆筑過程中， 由專職試驗員在工地當(dāng)場制作足夠數(shù)量的砼試件， 并及時拆模 送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。砼灌筑完成初凝后用土工布覆蓋，以保證砼表面濕潤，基礎(chǔ)砼達(dá) 到一定強(qiáng)度后拆模，并灑水養(yǎng)生。3、管節(jié)預(yù)制本工程所有圓管均采用外購成品圓管，

9、 圓管預(yù)制由工程部提供設(shè)計圖紙， 圓 管出廠時需廠家提供產(chǎn)品出廠合格證書。圓管成品應(yīng)符合下列要求： 管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。 管壁內(nèi)外側(cè)表 面應(yīng)平直圓面積滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30*30cm,其深度不得超過10mrp總面積不得超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。4、管節(jié)安裝 管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應(yīng)堆置在一處，以便于 取用，防止弄錯。管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。 管節(jié)安裝在第一次澆注的管節(jié)基礎(chǔ)完成， 且管節(jié)及基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn) 行。管節(jié)安裝采用吊車直接進(jìn)行安裝。在管節(jié)安裝前應(yīng)在第一次澆注完成的基礎(chǔ) 上彈

10、出管節(jié)的中軸線、各個管節(jié)縫所在的位置，管節(jié)縫寬1cm管節(jié)吊裝前，在每個管節(jié)的兩頭均用砂漿抹面寬 10cm長30cm中軸線厚2cm向外按1： 10 的坡度加厚的管節(jié)墊帶。 砼管座頂部弧形面應(yīng)與管身緊密貼合， 使管節(jié)受力均勻。當(dāng)管節(jié)吊裝好后，在管節(jié)的兩側(cè)同時用石塊墊牢，不使其滾動安裝管節(jié)時注意各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順， 管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實， 管道內(nèi) 不得遺留泥土等雜物。本工程全部采用平接管，接縫寬度應(yīng)不大于10-20mm禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求， 接口表面應(yīng)平整， 并用有彈性的不透水 材料嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。5、管節(jié)接縫處理為防止?jié)B水， 管節(jié)接縫應(yīng)做止水處理，

11、 首先用浸過瀝青的麻絮填塞管節(jié)間的 縫隙，上半圈從外往里塞， 下半圈從里往外塞， 然后在外面再包裹兩道滿涂瀝青 的油毛氈，油毛氈應(yīng)盡可能 360 度包裹。6、沉降縫的設(shè)置及做法：涵管節(jié)每隔4-6m設(shè)一道沉降縫。管基沉降縫必須與管節(jié)接縫相對應(yīng)，縫寬 1-2cm,用浸瀝青的軟木板填塞。為使洞口沉降縫不致影響涵身，涵洞與端墻、 翼墻、進(jìn)出口護(hù)底等結(jié)構(gòu)分段處也應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫寬1-2cm,用浸瀝青的軟木板填塞。7、八字洞口施工圓管安裝完成后，進(jìn)行涵洞洞口施工，八字洞口端墻、翼墻采用C25砼澆筑， 洞口鋪砌采用 7.5 號漿砌片石砌筑，漿砌片石的施工方法為擠漿法施工。8、涵背回填回填范圍為管頂以上50c

12、m涵管每側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)按設(shè)計要求分 層回填滲水材料，分層壓實。管頂填土壓實厚度必須大于50cm時，才能允許機(jī)械和汽車通過。涵頂填土 50cm內(nèi)應(yīng)采用小型打夯機(jī)人工夯實?；靥顣r應(yīng)注意涵 洞兩側(cè)必須同時進(jìn)行回填并壓實，不得出現(xiàn)偏壓，使安裝好的管節(jié)移位。 五、蓋板涵施工（一）蓋板涵施工工藝流程見“蓋板涵施工工藝流程圖”蓋板涵施工工藝流程圖（二）施工準(zhǔn)備1、按照施工組織的要求，搭設(shè)臨時設(shè)施，組織機(jī)具設(shè)備人員進(jìn)場。2、采購材料并組織進(jìn)場，在工程師監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送試驗室試驗。3、認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行質(zhì) 量安全教育。4、測量放線：測量人員及監(jiān)理工程師對涵洞

13、進(jìn)行定位放線，并將控制樁引 至路邊加以保護(hù)。 在通道附近補(bǔ)充兩個水準(zhǔn)點(diǎn)， 以備施工時使用。 所測控制樁均 應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保留到工程結(jié)束。（三）基坑開挖 根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小、現(xiàn)場地質(zhì)情況和放坡要 求及基坑底的工作寬度（每邊至少放寬 50cm,確定基礎(chǔ)開挖位置，用石灰撒出 開挖邊線，現(xiàn)場測量原地面標(biāo)高，計算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標(biāo) 高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，開挖時嚴(yán)格按設(shè)計的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超寬超 深開挖再用虛土回填。在基坑開挖的同時，應(yīng)將涵端口八字墻基坑一并挖好。基坑開挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作， 棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位置，必須堆放在基坑附近

14、時，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度。 基坑挖到接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)停止機(jī)械開挖，改由人工清底、平整。遇有地 下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡?；娱_挖應(yīng)不間斷地進(jìn)行， 以防止基坑暴露時間過長。 當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計標(biāo)高 時應(yīng)及時報請測量監(jiān)理工程師檢查， 同時進(jìn)行基底承載力試驗， 填寫基坑工程檢 查證，報請監(jiān)理工程師檢查，合格后，技術(shù)人員應(yīng)對合格基坑進(jìn)行拍照，作為以 后的竣工文件照片，并立刻組織勞動力進(jìn)行下道工序施工。若承載力達(dá)不到設(shè)計要求，則根據(jù)三方會議確定的施工方案進(jìn)行基底處理， 基底處理合格后方可進(jìn)行下一步工序。（四）基礎(chǔ)施工基坑檢查合格后， 先放樣出涵

15、洞軸線， 用線拉出立模邊線和每個沉降縫位置。 模板進(jìn)行刷油處理，以利于脫模。模板固定后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實牢固， 保證澆筑砼時模板不變形不跑模。 測量模板頂標(biāo)高， 確定砼頂面位置并在模板做 好明顯的標(biāo)記。砼由攪拌站攪拌，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，用振動器振搗砼。（五）臺身施工基礎(chǔ)施工完成后， 即可進(jìn)行臺身立模。 在模板上滿涂脫模劑， 立模時使接頭 拼合平整嚴(yán)密， 無漏漿縫隙， 并嚴(yán)禁出現(xiàn) 錯臺 ，以保證拆模后臺身砼表面平整美 觀。模板接頭連接固定，四周采用鋼管及方木組合支撐，頂部用對拉筋加固，內(nèi) 部加部分PVC管穿對拉筋固定模板，防止?jié)沧㈨艜r脹模。模內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，立 模后必須對 板縫、對拉

16、筋、支撐進(jìn)行檢查， 確認(rèn)模板安裝準(zhǔn)確牢固后方可進(jìn)行下 一工序的施工。涵洞臺身采用為 C25 砼，砼采用攪拌站集中攪拌，從攪拌站用砼專用罐車 運(yùn)至工地，砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和 時間和入模后的振動時間， 振搗采用插入式振動器， 振搗時注意振動器不能碰撞 模板，振動時間和次數(shù)依照砼密實來調(diào)整， 密實的砼標(biāo)準(zhǔn)為 砼不再下沉， 無氣泡 上升，表面泛漿 。砼澆注時，須注意砼自由傾落高度不宜超過 2 米，以防止砼出 現(xiàn)離析現(xiàn)象， 高度超過 2 米時，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落， 根據(jù)現(xiàn)場地形情況， 運(yùn)用溜槽。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時

17、 間。施工過程中， 必須密切注意砼是否由板縫及模板底流出， 并及時調(diào)整模板封 堵縫隙。澆筑過程中， 由專職試驗員在工地當(dāng)場制作足夠數(shù)量的砼試件， 并及時拆模 送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。 砼灌筑完成初凝后用土工布覆蓋， 以保證砼表面濕潤， 砼達(dá)到一 定強(qiáng)度后方可拆模，并灑水養(yǎng)生。（六）蓋板施工預(yù)制蓋板1、蓋板預(yù)制在工程開工前， 做好原材料的檢驗， 并按試驗工程師的要求做好混凝土的配 合比試驗。同時，場地進(jìn)行平整、碾壓，并用混凝土硬化處理，作為預(yù)制構(gòu)件的 底模。并按設(shè)計及施工進(jìn)度計劃要求進(jìn)行備料。綁扎鋼筋首先扎底層鋼筋， 安放鋼筋骨架； 接著綁扎上層鋼筋， 立外模支撐， 埋設(shè)預(yù)埋鋼筋，按要求綁扎吊環(huán)。澆筑砼按

18、設(shè)計配合比進(jìn)行配制并控制坍落度。 澆筑過程中， 底層用插入式 振搗器，上層用平板振搗器振搗，做到振搗密實。澆筑過程中，每次拆模以后對 模板進(jìn)行整理檢查清刷涂油。 澆筑過程中制作砼試塊， 用以檢查預(yù)制構(gòu)件砼強(qiáng)度。 拆模、養(yǎng)生、起吊，根據(jù)氣候條件及混凝土凝結(jié)硬化情況掌握拆模時間，拆 模后養(yǎng)生到規(guī)定時間。 達(dá)到強(qiáng)度后， 即進(jìn)行起吊、整理堆放或直接運(yùn)輸?shù)跹b到位。2、蓋板安裝 本標(biāo)段蓋板涵采用吊車和汽車配合吊裝。安裝前，依據(jù)設(shè)計要求鋪油氈。 確保安放位置準(zhǔn)確， 誤差保證在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。 吊車在安裝前經(jīng)過嚴(yán)格要 求檢修，在吊裝過程中一定要平衡， 防止蓋板瞬間承擔(dān)過大的負(fù)彎矩， 確保安放 質(zhì)量?，F(xiàn)澆蓋

19、板1、立模 臺身拆模后，搭設(shè)蓋板支架，進(jìn)行蓋板施工。支架鋼管組成，沿涵洞軸線布 置橫向鋼管架。 鋼管頂部鋪設(shè)方木， 方木上擺放鋼?；蛑衲z板作為蓋板底模。 模 板加固后進(jìn)行模板刷油處理，以保證脫模方便。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后， 進(jìn)行蓋板鋼筋綁扎。2、鋼筋加工及綁扎1）鋼筋的選購嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范要求，不合格鋼筋禁止進(jìn)場。每批鋼 筋須有一式三份工廠試驗報告。 每批鋼筋應(yīng)具有易識別的標(biāo)簽。 標(biāo)簽上標(biāo)明制造 商試驗號及批號，或者其他識別該鋼筋的證明，以備檢驗。提供鋼筋時須有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗合格證） ，否則，不得使用于工程 中。鋼筋須進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗。2）進(jìn)場后的鋼筋每批（同品種

20、、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家 生產(chǎn)的每60T為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組 3個試件，一個 試件用于可焊性試驗。如果有一個試驗失敗或不符合要求， 另取兩個試件再做試驗。 如果兩個試件 有一個試驗結(jié)果仍不符合要求， 則該批鋼筋將不得接收， 或根據(jù)結(jié)果由監(jiān)理工程 師審查決定降低級別用于非承重的結(jié)構(gòu)。3）焊接接頭時，應(yīng)先進(jìn)行試焊確定焊接工藝（參數(shù)） ，并經(jīng)試驗檢驗合格后 方可成批焊接。 還應(yīng)對每個焊接接頭進(jìn)行外觀檢查， 逐批取試件進(jìn)行接頭抗拉強(qiáng) 度、冷彎試驗。4）鋼筋貯存于地面以上 0.5 米的平臺、墊木或其他支墊上，并使其不受機(jī) 械損傷， 不因暴露于大氣中產(chǎn)生銹蝕和表面破損

21、。 鋼筋表面應(yīng)無灰塵、 有害的銹 蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。鋼筋連接點(diǎn)應(yīng)交錯排列，搭接焊接 長度均應(yīng)滿足要求，即 雙面焊接長度為 5倍的鋼筋直徑 ，單面焊接長度為 10倍 的鋼筋直徑 ，綁扎搭接長度為 30 倍的鋼筋直徑 。焊接接頭，熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。 所有焊工應(yīng)在開始工作之前考 核和試焊，合格后持上崗。所有焊點(diǎn)徹底檢查，焊縫飽滿密實，焊皮敲掉。凡參 與接頭施工的操作工人、 技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員， 均參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)； 操作 工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。5）鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工棚中統(tǒng)一進(jìn)行。 加工完的成品由運(yùn)輸車運(yùn)到工地。6）為保證砼保護(hù)層的必要厚度，鋼筋與鋼模間采

22、用 砂漿墊塊 ，墊塊不得 橫貫保護(hù)層的全部截面，應(yīng)互相錯開，分散布置。7）鋼筋應(yīng)綁扎結(jié)實，在鋼筋交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑 0.7 2mn鐵絲，按逐點(diǎn)改 變繞絲方向（ 8 字形分布）交錯扎結(jié)，并使鋼筋相互靠緊。8）鋼筋綁扎就位后，仔細(xì)檢查，并作記錄，如有差錯，立即糾正。9）鋼筋加工、安裝綁扎控制在容許偏差之內(nèi)。10 ）鋼筋工程必須由經(jīng)理部質(zhì)檢工程師自檢合格后， 方可報請監(jiān)理工程師檢 查，檢查合格后方可進(jìn)行下一步施工。3、砼澆筑砼采用攪拌站集中拌制， 砼罐車運(yùn)輸。 振動棒在每一個位置上的作用時間以 砼不再下沉， 不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。 砼澆筑完成后加強(qiáng)砼養(yǎng)生， 保持新澆砼表面濕潤， 采用塑料薄膜覆蓋，薄膜內(nèi)保

23、持有凝結(jié)水，并經(jīng)常檢查。（七）沉降縫 基礎(chǔ)部分的沉降縫可以在施工時嵌入瀝青木板。涵身部分沉降縫在施工時用 硬塑料板預(yù)留縫隙，砼澆筑后拆出，均采用瀝青麻絮處理，必須塞滿填實。涵洞 砼頂板側(cè)板外表面上在填土前應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材料或其他材料，以形成防水層。（八）涵洞回填 涵洞施工完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，方可進(jìn)行對稱分層回填。填土范圍為涵洞填土長度每側(cè)不應(yīng)小于 2 倍孔徑長度?；靥钋皯?yīng)先用紅油漆畫出分層填筑線， 而后按填筑線分層碾壓， 以確保墻體 穩(wěn)定。每層松鋪厚度必須符合設(shè)計要求， 壓實度必須滿足設(shè)計要求。使用機(jī)械壓 實并保證涵洞及通道完好無損。壓路機(jī)碾壓不到的地方，使用

24、機(jī)械夯實；拐角局 部無法機(jī)夯時，采用人工夯實。當(dāng)涵洞回填至涵洞頂部 50cm以上才允許使用壓路機(jī)壓實。涵洞頂部 50cm 以上的土方依照路基土方施工的方法及程序進(jìn)行。臺背填土應(yīng)嚴(yán)格控制分層厚度和密實度， 應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，在完成規(guī)定的 碾壓遍數(shù)后，進(jìn)行隨意抽點(diǎn)檢查，若檢查不合格，應(yīng)再碾壓數(shù)遍，直到合格為止。 只有檢查合格后，才能回填下一層。六、涵洞工作質(zhì)量檢查項目及技術(shù)要求1涵洞總體實測項目項次檢查 項 目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢杳2處22流水面咼程(mm) 20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢杳中間1-2處33涵底鋪砌厚度(mm)

25、+40, -10尺量：檢杳3-5處14長度(mm)+100, -50尺量：檢杳中心線15孔徑(mm) 20尺量：檢杳3-5處36凈咼(mm)明涵土 20,暗涵土 50尺量：檢杳3-5處12、涵臺實測項目項次檢 查項 目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土或砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢杳32涵臺斷面尺寸(mm)片石砌體+30，-10尺量：檢杳35處1混凝土+20，-103、管座及涵管安裝實測項目項次檢查項 目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管座或墊層混凝土強(qiáng)度二在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳32管座或墊層寬度、厚度設(shè)計值尺量：抽查3個斷面23相鄰管節(jié)底面錯臺(mm)管徑 lm

26、3尺量：檢查3-5個接頭24、蓋板制作實測項目項次檢查項 目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳32咼度(mm)明涵+10, -0尺量：抽查30%的板， 每板檢杳3個斷面2暗涵不小于設(shè)計值3寬度(mm)現(xiàn)澆 201預(yù)制 104長度(mm)+20, -10尺量：抽查30%的板， 每板檢查兩側(cè)15、蓋板安裝實測項目項次檢查項 目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查4-6個22相鄰板最大咼差(mm)10尺量：抽查20%16、倒虹吸豎井砌筑實測項目項次檢查項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1砂漿強(qiáng)度(MPa)在合

27、格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查32井底咼程(mm) 15水準(zhǔn)儀：測4點(diǎn)213井口高程(mm) 204圓井直徑或方井邊長(mm) 20尺量：23個斷面15井壁、井底厚(mm)+20, 5尺量：井壁48點(diǎn)，井底3占八、17、一宇墻和八字墻實測項目項次檢查 項 目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢杳42平面位置(mm)50經(jīng)緯儀；檢查墻兩端13頂面咼程(mm) 20水準(zhǔn)儀：檢杳墻兩端14底面咼程(mm) 20水準(zhǔn)儀：檢杳墻兩端15豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢杳2處16斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計尺量：各墻兩端斷面1七、安全質(zhì)量保證措施1.安全保證措施1) 夜間

28、施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的充足的照明設(shè)備，并盡量選在 白天澆筑砼。2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽并正確配戴其它防護(hù)用品。3) 起重作業(yè)前必須檢查起重機(jī)的制動器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是 否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。作業(yè)成績前必須有嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠 性和安全性，并進(jìn)行起吊。4) 吊車不得超負(fù)荷使用。5) 起重作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人員持證 上崗。九不吊是指：未試吊不吊；起重超跨度不吊；非指揮人員指揮不吊；信號不 明不吊；吊鉤不對重物中心不吊；長6米以上和闊大物件無牽引繩不吊； 套索不 穩(wěn)不牢不吊；重物相壓、相鉤、相夾不吊；吊鉤直接掛在物件

29、上不吊。七禁止是指：禁止人員站在吊物運(yùn)行線內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過；禁止站在死角和敞車車幫上；禁止站在起吊物件上；禁止用手校正吊高0.5m以上的物 件；禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物； 禁止重物下降時快速重 放；禁止用起重機(jī)抖動機(jī)動車輛和撞擊重物。6）起吊管節(jié)時，不得將鋼絲繩直接套住管節(jié)，應(yīng)采用必要的措施防止管節(jié) 受損。7）起重作業(yè)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮， 其它人員有明確分工。 操作人員嚴(yán)格按 起 重機(jī)械安全規(guī)程操作。8）施工用電必須做到“一機(jī)一閘一漏” ，所有鋼筋施工機(jī)械嚴(yán)格按機(jī)械安 全操作規(guī)程進(jìn)行操作。9）配電箱及開關(guān)必須防雨，設(shè)門配鎖，并由專人負(fù)責(zé)，進(jìn)、出線口必須設(shè) 在箱體下底面

30、，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查。10）電線電纜必須架空或埋地， 嚴(yán)禁將電線栓在鐵扒釘、 鋼筋或其它導(dǎo)電金 屬物上，電纜應(yīng)埋入地下至少 20cm。11）經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止觸事故的發(fā)生。12）電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。13）注意現(xiàn)場的文明施工，在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁穿拖鞋、穿短褲，甚至光膀子進(jìn) 行作業(yè)。14）涵洞基坑較深時，應(yīng)在基坑頂部四周設(shè)置圍欄。15）起重機(jī)所用鋼絲繩應(yīng)不起油、 無死彎， 在任何一個斷面內(nèi)的斷絲量不得 超過此斷面總根數(shù)的 5%。16）起重機(jī)起升或降下重物時，速度要均勻、平穩(wěn)，嚴(yán)禁突然制動、突然加 速或變換方向，保持機(jī)身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。下落時應(yīng)低速輕放。嚴(yán)禁起吊 的重物自由下落。17）起重機(jī)必須由對起重作業(yè)有經(jīng)驗、 對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的人員擔(dān)任。 起重工 必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起吊重物的重量以及施工安全的要求， 在工作時必須集中精力， 不得開小差， 不得干與本職工作無關(guān)的事情， 起重機(jī)不 得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。18）起吊管節(jié)時，起重扒桿下及管節(jié)下，不得有人停留或行走。工作完畢， 應(yīng)將吊車停放在堅固的地面上， 吊鉤收起，各部制動器剎牢， 操作桿放到空檔位 置，關(guān)閉總電源。作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。19）起重機(jī)在電線兩側(cè)作業(yè)時， 起重臂、 鋼絲繩或重物等與電線線路應(yīng)保持3 米左右的