K36985橋梁施工方案(含人工挖孔)（完整版）

1、K36+985龍門大橋基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本橋為K36+98龍門大橋，橋長204.92m采用10X20m預應(yīng)力砼連續(xù)空心板，橋孔布 置為10X20m橋?qū)?6m基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，鉆孔樁樁徑甸120cm 150cn兩種。上部構(gòu) 造為10*20m預應(yīng)力砼連續(xù)空心板，下部構(gòu)造柱式墩、肋板臺配樁基礎(chǔ)。本橋平面位于R=2045.373的圓曲線內(nèi)，墩臺中心線沿法線布置,以跨徑20n控制設(shè)計， 縱面位于R=4000的凸曲線上。二、施工準備1 、 進場后，施工技術(shù)人員認真全面熟悉圖紙、技術(shù)規(guī)范等技術(shù)文件，詳細做好分項工程 施工組織設(shè)計并報監(jiān)理工程師批準。2、施工前對施工現(xiàn)場進行了實地勘察，詳細了解了地質(zhì)、水

2、文、氣象、施工現(xiàn)場地形及 技術(shù)經(jīng)濟條件等情況，盡可能多地獲得了有關(guān)原始數(shù)據(jù)。3、建立施工組織機構(gòu)；機構(gòu)的設(shè)置符合精簡的原則，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合， 分工明確，責權(quán)具體，便于指揮和管理。4、向施工班組和操作人員進行開工前的全面交底（計劃材料、質(zhì)量標準、操作工藝、動 用設(shè)備、施工安全等）。5、建立健全質(zhì)量保證體系。主要內(nèi)容為：質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、質(zhì)量保證機構(gòu)、質(zhì)量保 證程序、質(zhì)量保證措施。6、用精密水準儀和全站儀對橋位中心樁、三角網(wǎng)基點樁、水準點進行了校對，復測和加 密，并進行了細部施工放樣。7、場地清理、三通一平：已落實路通、水通、電通，已用推土機將場地平整并對橋臺軟 基進行處理、并架設(shè)

3、好施工便橋。8、工地試驗室做好了各項原材料試驗，砼配合比試驗、水質(zhì)分析及試驗，并取得工程師 認可。9、前期基礎(chǔ)施工所需設(shè)備已調(diào)配到位并做好保養(yǎng)，保證施工時能正常運行10、各種材料的采購、加工、儲存已準備完畢三、基礎(chǔ)工程1、鉆孔樁施工1）、施工準備施工準備工作包括機械設(shè)備的配置，測量放樣，施工場地平整，臨時簡易平臺的搭設(shè)以 及護筒的埋設(shè)等。A、該工程樁基礎(chǔ)施工所配備的主要機械設(shè)備有：鉆孔采用旋轉(zhuǎn)鉆及部分沖擊鉆， 砼運輸車2臺，砼攪拌站1 座。B測量放樣：先由測量工程師進行放樣該工程橋位軸線及樁位，然后，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師確認在允許誤差范圍內(nèi)時，再進行下一工序的工作埋設(shè)鋼護筒。C埋設(shè)鋼護筒本工程鉆孔

4、樁施工一律采用鋼護筒，為保證精確度，落護筒前先要放好樁位十字線，然 后用挖埋方法落鋼護筒，并隨時檢查護筒的垂直度及偏位值，以防止護筒傾斜及偏位。鋼護筒 埋設(shè)的深度應(yīng)根據(jù)各墩位處的地質(zhì)情況確定。待護筒埋置好后，復測其位置，確認無誤后再安 裝鉆機就位。護筒頂面高出地面30cm2）、鉆機就位鉆機鉆架應(yīng)穩(wěn)固，基礎(chǔ)應(yīng)調(diào)平，鉆錘中心與樁位十字線中心應(yīng)在同一垂直線上，其偏差不大于2cm3）、鉆孔過程A、開孔時，在孔內(nèi)注水，再直接投入粘土用沖錘以小沖程反復沖擊造漿。B開孔及整個鉆孔過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位.52.0m為使鉆渣 擠入孔壁，可待沖入45m后再開始清孔，正常沖孔時，每個臺班至少清孔一

5、次，清孔后應(yīng)及 時補漿。C優(yōu)質(zhì)泥漿配制：利用工地附近的粘土配合樁機鉆頭自然造漿。優(yōu)質(zhì)泥漿的性能指標一般按下列數(shù)據(jù)控制：比重.21.5g/cmi，粘度1822秒，靜切 力06毫克/m2,含砂率4%酸堿度（PH =810,膠體率98%失水率1420ml/3分鐘，泥 皮厚2mm穩(wěn)定性0.03。鉆孔過程中，隨時注意砼護筒口泥漿標高，漿面降低時，應(yīng)及時補 漿填充。D鉆孔過程中必須及時填寫鉆孔施工記錄，要求每間隔小時記錄一次鉆孔土層地質(zhì)情 況，對于正常情況下相鄰2小時之間進尺相差較大或孔深進入巖層時，應(yīng)進行撈渣取樣，并逐 層保留巖樣，登記取樣深度。4）、清孔A、鉆孔達到要求深度后應(yīng)由施工人員通知質(zhì)檢員，匯

6、同駐地監(jiān)理工程師驗孔，做好終孔 記錄。B驗孔合格后，應(yīng)馬上進行清孔工作，不得停歇過久，以免泥漿、鉆渣沉淀增多，造成 清孔工作的困難甚至塌孔。清孔后應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注砼。C本工程摩擦樁用換漿法清孔，以中速壓入比重1.11.2的較純泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮 渣較多的泥漿換出；根據(jù)鉆孔直徑和深度，換漿時間約為8小時。D本工程支承樁采用抽漿法清孔用一臺3寸（流量45m3/h和一臺2寸潛水泵補清水， 用250m導管作吸泥管。壓風設(shè)備為一臺6m3/mir電動空壓機。E挖至設(shè)計標高后，對樁孔及時清理，將松散土體清除，并對孔深、孔徑、樁孔傾斜度 進行檢查。以減少灌注前的清孔工作，并在吊放鋼筋籠之前將鉆渣、沉淀物徹底

7、清除。其清孔 標準按設(shè)計圖要求執(zhí)行，即灌注砼前，支承樁孔底沉淀物厚度不大于cm鉆孔灌注樁允許偏差及檢查頻率項次檢杳項目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa在合格標準內(nèi)按附錄D檢杳2樁位（mm群樁100全站儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（n）不小于設(shè)計值測繩量：每樁測量4孔徑（mm不小于設(shè)計值探孔器：每樁測量5）、鋼筋籠的制作與安裝A制作鋼筋籠時先制好加勁箍，并保證其尺寸符合設(shè)計要求。在制作過程要嚴格控制好 主筋和箍筋的間距，箍筋可用點焊，但主筋必須焊接，焊縫要平整、飽滿，在同一截面內(nèi)的接 頭不得超過50%且相鄰兩個接頭距離不得少于鋼筋直徑的35 d。采用單面焊時，焊

8、縫長度 不少于鋼筋直徑的10d,當采用雙面焊時，焊縫長度不少于鋼筋直徑的d。B清孔檢驗合格后，立即將已制作好的鋼筋籠吊入孔內(nèi)，在安放過程中嚴格控制鋼筋底 面標高和中心位置。C鋼筋骨架采用強勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在頂面采取有效方 法進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對準中線防止鋼筋骨架傾斜和 移動。D鋼筋骨架上事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊以等距離綁在 鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過m橫向圓周不少于4處，以保證保護層厚度。鋼筋 骨架底面高程允許偏差為芳0mmE、經(jīng)監(jiān)理工程師驗孔合格后立即下鋼筋籠，做到鋼筋籠中心與孔位中心吻合，

9、作超聲波檢測樁基質(zhì)量的三根預埋鋼管按正三角布置，并焊到鋼筋籠上。鋼筋安裝允許偏差及檢查頻率項次檢杳項目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距mm兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢杳2個 斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、 柱20灌注柱202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距mm10尺量：每構(gòu)件檢杳510 個間距3鋼筋骨架尺寸mm長10尺量:按骨架總數(shù)的30% 抽查寬、咼或直徑54彎起鋼筋位置（mm20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周 邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺、錨碇10板36）、灌注水下砼A、灌注前的準備工作：灌注水下砼前應(yīng)檢查導管及連接螺栓，并對導管

10、作嚴格的水密試 驗；導管試接后，按順序依次編號。灌注水下砼前制作球栓,球的直徑比導管內(nèi)徑大22.5cm 球面制作應(yīng)光滑，采用撥球法。B在灌注水下砼前，在鋼筋籠安放結(jié)束后，需再次檢測孔深及孔底沉淀物厚度，當沉淀 厚度超過規(guī)范要求時，應(yīng)再次清孔直到滿足要求后方可灌注水下砼。C各節(jié)導管之間的聯(lián)結(jié)必須緊固、牢靠、順直，導管的定位必須居中，以防止灌注中導 管掛擦鋼筋籠或碰撞孔壁。D水下混凝土要求具有一定的流動性，坍落度20cn2cm并通過試驗確定摻入適量緩 凝劑，初凝時間不小于6h。采用砼罐車運至現(xiàn)場，直接倒入導管內(nèi)進行灌注。E灌注混凝土之前，對孔內(nèi)進行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，認真做好灌注

11、前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進行灌注。F、砼開始灌注時，導管口離孔底保持4050厘米的間隙，以利撥球后砼順利下落。G首批砼灌注的數(shù)量，應(yīng)考慮導管部間隙并滿足導管第一次埋置深度11.5米）的需 要，首批砼數(shù)量：樁徑為1.2m應(yīng)不小于2.2m、樁徑為1.5m應(yīng)不小于3.4m應(yīng)不小于3.4m0 計算公式為（VnD4（H計H）, H 1為導管底與孔底高度取0.4m）, H2為導管初次埋置深度（取 1.5m），H在砼灌注過程中，導管埋深一般控制在26米范圍內(nèi)。當卷揚機起吊能力足夠時， 埋管深度可適當增大0J灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間；灌注過程中應(yīng)經(jīng)常 用測深錘探

12、測孔內(nèi)混凝土頂面位置，及時調(diào)整導管埋深，導管的埋深控制在6mK為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.5m0.8m高度。同時指定專人負責填寫水下混凝土灌 注記錄。全部混凝土灌注完成后，隨即拔除鋼護筒，清理場地。外露部分等到混凝土達到初期 強度后再鑿除。7）、水下砼的配制A、水下砼拌合物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無離析、泌水現(xiàn)象。灌注時保 持有足夠的流動性，其塌落度控制在822cm之間。B砼的配制應(yīng)先考慮初凝時間的控制，在砼配合比設(shè)計中，宜適當加入緩凝劑。一般情 況下每立方米外摻劑用量為水泥用量的千分之五。水泥可采用火山灰或礦4碴25#水泥。2、鉆孔灌注樁施工時常見故障及處理措施1 ）、坍孔A、坍

13、孔部位不深時，可改用深埋護筒，將護筒周圍回填土，夯實，重新鉆孔。B、輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位。C、嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。D、汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應(yīng)采用取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施 保證水頭相對穩(wěn)定。E、提升鉆頭，下放鋼筋管架應(yīng)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁,F、在松軟砂層鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，并用較好泥漿護壁。2）、鉆孔偏斜A、檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對導架進行水平與垂直校正和對鉆孔設(shè)備加 以檢修。B偏斜過大時，填入土石（砂或礫石）重新鉆進，控制鉆速。C如有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時，用低速，將石打碎，傾斜基巖時，可

14、用混 凝土填平，待其凝固后再鉆。3）、卡鉆A、對于向下能活動的上卡，可用上下提升法，即上、下提動鉆頭，并配以將鋼絲繩 左右拔移、旋轉(zhuǎn)。B卡鉆后不宜強提，只宜輕提，當提不動時，可用小沖擊鉆錐沖或用沖、吸的方法 將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。C、 施工中注意保持護筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進速度， 不要過猛過快。4）、掉鉆A、卡鉆時應(yīng)設(shè)有保護繩方能適度強提，嚴防鉆頭空打。B經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置C掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，則 應(yīng)用沖、吸的方法，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。5）、擴孔及縮孔A、注意采取防止坍孔和防

15、止鉆錐擺動過大的措施。B注意及時焊補鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。C、 已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。3、擴大基礎(chǔ)（承臺、系梁）施工擴大基礎(chǔ)（承臺、系梁）均采用放坡開挖施工，放坡坡度視土質(zhì)而定，必要時使用草袋 圍堰進行圍護。開挖采用機械與人工相結(jié)的方法進行，并在四周設(shè)排水溝和匯水井以便及時排 除積水。當開挖至設(shè)計標高后，清除多余的樁頭砼，用水沖洗干凈，清除鋼筋上的殘碴，并按設(shè) 計要求綁扎好樁頭鋼筋，然后鋪設(shè)墊層材料。按設(shè)計及規(guī)范要求進行鋼筋的加工和綁扎，在進行擴大基礎(chǔ)（承臺、系梁）施工時，應(yīng) 準確預埋立柱（臺身）預埋鋼筋，并采用可靠的定位措施，以防澆注砼過

16、程中預埋鋼筋變位。擴大基礎(chǔ)（承臺、系梁）模板采用鋼模板，并專門配置少量角模（包括樁頭圓模）擴大基礎(chǔ)（承臺、系梁）砼在攪拌站拌合，機動（或手動）翻斗車手推車）運至澆注地 點分層澆注，每層厚度不超過30c砼澆注完畢并收漿后及時覆蓋和灑水養(yǎng)護。砼的灑水時間 為7天，灑水時間間隔以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準。承臺的質(zhì)量檢驗標準項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏番mm）檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢杳2尺寸（mm）30尺量：長、寬、高各檢查2點3頂面咼程（mm）20水準儀：檢杳5處4軸線偏位（mm）15全站儀：縱、橫各測量2點四、下部構(gòu)造施工1、立柱、臺身施工橋墩為柱式墩，墩柱

17、分別為 100cr、 140crp柱式墩墩身施工采用鋼管腳手架操作平臺， 先整理好場地，清鑿柱頭，搭好施工腳手架。柱式墩模板用兩塊半圓形鋼模拼合而成，模板間 用螺栓緊合。模板就位后通過風纜、手拉葫蘆調(diào)整、校核。在進行墩柱砼澆注前，用全站儀精 確放出立柱的接樁位置，然后裝模，模板固定后用儀器校模，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行砼 澆注。鋼筋的制作要求焊接長度單面大于10d雙面焊接長度大于5d。監(jiān)理工程師驗收合格后， 一次性澆筑砼。澆注砼要求坍落度合格，振動適當、不漏振、過振。墩、臺身檢查項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢杳2斷面尺寸(mm) 20用尺

18、量3個斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%Ht不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測量2點4頂面咼程(mm) 10用水準儀測量3點5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查縱橫向各2點6大面積平整度(mm)5用2M直尺檢查7預埋件位置(mm)10用尺量2、蓋梁施工1、用特制環(huán)形牛腿箍緊于立柱上端并用木柱支撐加強，然后在立柱兩側(cè)安放根36判 字鋼。模板采用整體鋼模板，每塊模板面積在1.5卅以上，裝模前涂抹脫模劑，保證脫模后， 砼表面光滑平整，沒有蜂窩、麻面等缺陷。蓋梁鋼筋先在加工棚加工成型再運到現(xiàn)場綁扎，鋼 筋綁扎時，要設(shè)足夠的架立筋，保證骨架不變形。蓋梁內(nèi)縱向主鋼筋呈多層布置時，上、下層 鋼筋聯(lián)結(jié)按焊接骨架處理，即

19、在鋼筋彎折處與直線段每隔0m設(shè)焊縫，焊縫長2.55d(雙面 焊)或(510d(單面焊)。砼采用分層澆筑，用插入式振搗器振搗。當砼強度達到.5MPa寸 方可拆除側(cè)模，砼強度達到75%&計強度后，才能拆除承重底模。墩、臺帽或蓋梁檢查項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1混凝土強度:MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢杳2斷面尺寸(mm) 20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀： 縱、橫各檢查2處4頂面咼程(mm) 10水準儀：檢查35點5支座墊石預留位置(mm)10用尺量五、上部構(gòu)造該橋上部設(shè)計為10X20m空心板，全橋共160塊板，采用現(xiàn)場預制然后吊裝的施工方案1、制作臺座(1

20、) 根據(jù)施工需要整平好場地、完善好排水系統(tǒng)，做好施工現(xiàn)場的布置。(2) 根據(jù)空心板的數(shù)量、尺寸設(shè)置臺座。(3) 臺座采用C25砼，表面平整、壓光。頂面的高差和平整度控制在mr內(nèi)。底部砼中每 隔1m埋置PVCT，用作12的對拉螺栓孔。(4) 臺座在空心板張拉后起拱的部位設(shè)置高、寬各40cm的砼基礎(chǔ)，防止空心板起拱后因 應(yīng)力集中而產(chǎn)生下沉和破壞。2、鋼筋制作及安裝(1 )按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求加工鋼筋。(2) 臺座上打一層黃油，防止梁與臺座粘接。(3) 按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求安裝好梁的各種型號鋼筋。(4) 預應(yīng)力定位鋼筋及板端加強鋼筋特別要注意定位準確。3、安裝波紋管、穿鋼鉸線(1) 鋼筋骨架安裝

21、完后，根據(jù)設(shè)計圖紙準確地標出波紋管的位置，并用定位鋼筋牢靠地固 定好，避免管道在砼澆筑過程中產(chǎn)生位移，定位鋼筋的間距為0100cm(2) 波紋管在安裝前須仔細檢查其是否有破損或砂眼，如發(fā)現(xiàn)必須更換。(3) 波紋管的接頭用大一號直徑的波紋管連接，其長度不小于波紋管直徑5的-7 倍且不小 于200mm接頭處兩端用細鐵絲綁扎牢固，外部用膠帶線包裹密封，避免澆筑砼時水泥漿進入 管內(nèi)造成管道堵塞。(4) 波紋管應(yīng)注意不能反復彎曲，防止出現(xiàn)管壁破裂，同時應(yīng)防止鄰近電焊火花或其他意 外破損管壁。如有微小破損須及時修補。(5) 在穿鋼鉸線前，管道端部須密封，以免雜物進入管道內(nèi)。(6) 將成盤的鋼鉸線回松，按下

22、料長度用砂輪切割機切割(下料長=度張拉時的工作長度+ 孔道實際長度)，鋼鉸線切割時，應(yīng)在離切割口 510cm處用鐵絲綁扎，且只能使用切斷機或 砂輪切割機，不得使用電弧。(7) 鋼鉸線切割完后，須立即在兩端編好號。鋼鉸線編束時，須將每根鋼鉸線理順，每隔 1m綁扎一道鐵絲，以防止在穿束過程中鋼鉸線相互纏繞。鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的鋼鉸線束應(yīng)編 號掛牌堆放。(8) 將鋼鉸線穿入孔道時，須在鋼鉸線頂端套上一個特制的套頭，以防止在穿入過程中鋼 鉸線刺破波紋管。4、模板安裝(1) 模板采用定制鋼模，共配備2套模板。(2) 模板的安裝順序為先側(cè)模后端模。安裝端模時要用螺絲將錨墊板固定在模板上。(3) 模板在首次

23、使用前必須進行除銹打磨，然后涂刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻不遺漏。(4) 模板底部用拉桿固定，連接在臺座上，以免發(fā)生模板位移和上?。豁敳坑娩摴茏鲹螚U，并用拉桿固定，以確保尺寸。5、澆注砼(1) 在砼澆筑前，對模板、鋼筋和預埋件進行檢查、驗收并進行記錄，符合要求后才能澆 筑砼。在砼澆筑施工中，安排專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件穩(wěn)固情況，當發(fā)生變動時， 應(yīng)及時處理。(2) 澆筑時采用水平分層、縱向分段，斜向推進的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端向另一端推 進，分段長度為3m-4m分層厚度不超過30cm為了確保底板砼厚度及密實度，采用先澆筑 底板砼再裝內(nèi)模的方法施工。(3) 砼振搗采用插入式振搗器。振搗時控

24、制好振搗效果、振搗順序，以免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象； 上層砼必須在下層砼初凝前覆蓋，上層砼振搗時須插入下層砼中10cm以保證砼的良好結(jié) 合。(4) 在施工過程中，要防止振搗器碰撞波紋管，以免管道變形；隨時檢查砼的坍落度和水 灰比，砼在攪拌后45 分鐘內(nèi)必須澆筑完，不然將不得使用；鋼鉸線要經(jīng)常抽動，直至砼完全 初凝，以免管道漏漿將鋼鉸線固結(jié)。6、拆模養(yǎng)護(1 )砼完全初凝后，開始灑水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期至施加完預應(yīng)力后且不得少7于天，養(yǎng)護 期內(nèi)砼表面須保持濕潤狀態(tài)。(2) 砼強度達到2.5Mpa后，即可開始拆除模板。拆模順序為先內(nèi)模再外部模板，拆模完 成后，往梁腹內(nèi)注入不低20cm高的清水。7、預應(yīng)力張拉(1

25、) 砼強度達到設(shè)計強度的90%后，方可進行預應(yīng)力張拉。(2) 預應(yīng)力鋼筋張拉前，須對錨具的所有支承面加以清洗。(3) 預應(yīng)力張拉設(shè)備須在半年或使用200次后重新標定，千斤頂和油表需配套檢驗，以確 定張拉力。(4) 錨夾具應(yīng)經(jīng)過外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超出允許偏差。對錨具 的強度、硬度、錨固能力應(yīng)按規(guī)定進行校核。(5) 鋼鉸線在張拉前應(yīng)先確定初應(yīng)力，初應(yīng)力為張拉控制力的10%卩0.1 cK =1395X 0仁139.5 ;伸長值應(yīng)從初應(yīng)力起開始量測至最大張拉應(yīng)力時的伸長值，計算伸長值LN1為 138.4mm N2 為 134.2mm(6) 預應(yīng)力鋼筋張拉時采用兩端同時張拉，張拉

26、程序為0f初應(yīng)力t|05c k%(持荷2mir)f ck (錨固)(7) 張拉次序：先張拉底部鋼鉸線，再張拉上部鋼鉸線。8)預應(yīng)力的錨固：應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行(9) 張拉過程應(yīng)注意的事項：、預應(yīng)力鋼絲是否出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象。、千斤頂是 否，如漏油較嚴重需重新校核張拉設(shè)備。、油壓表指針是否回零。調(diào)換千斤頂油壓表時需 重新校核張拉設(shè)備。、張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨饔镁€與預應(yīng)力鋼鉸線的軸線重合。對曲 線型預應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉應(yīng)力的作用線與曲線孔道末端中心點的切線相重合，不得偏移。、 錨固階段張拉端預應(yīng)力鋼鉸線的內(nèi)縮量，不應(yīng)大于imm、兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸 長、插墊的工作應(yīng)一致。、

27、穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置應(yīng)正確，孔道內(nèi)應(yīng)通暢, 無水和雜物。(10) 在張拉完成后，實測伸長值與計算伸長值之差應(yīng)在%勺范圍內(nèi)。否則須對張拉設(shè) 備、鋼鉸線、計算伸長值重新進行校核后重新進行張拉。(11) 每次張拉完成后，須及時整理張拉過程的原始數(shù)據(jù)。后張法實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法及頻率1管道坐標(mm梁長方向30尺量：抽查30%每根查10個點梁咼方向102管道間距(mm同排10尺量：抽查30%每根查3個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī) 定時6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根,且每斷面不超 過鋼絲總數(shù)的1%

28、目測：每根(束)鋼筋不允許8管道壓漿(1) 預應(yīng)力張拉完畢后，孔道在24小時后，最遲不超過14d內(nèi)壓漿。 壓漿前，吹入無油分的壓縮空氣清洗管道。接著用稀釋后的中性洗滌劑或皂液沖冼管 道，直到將松散顆粒除去并排出清水為止。再以無油的壓縮空氣吹干管道。(3) 水泥漿應(yīng)由精確稱量的不低于42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰 比一般在0.40.45之間，所用水泥齡期不超過一個月。(4) 水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過3%拌和后3h泌水率宜控制在2% 24h后泌水應(yīng)全部 被漿吸收。(5) 水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機內(nèi)再放入水泥后充分拌和。稠度宜控制在14 18S之 間。(6) 水泥漿自調(diào)

29、制至壓入孔道的連續(xù)時間，一般不宜不超過045min水泥漿在使用前 和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。(7) 水泥漿拌和機應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿。水泥漿泵應(yīng)可連續(xù)操作，能以).7Mpa 的恒壓作業(yè)。(8) 水泥漿泵采用排液式的,泵及其吸入循環(huán)是完全密封的,以避免氣泡進入水泥漿內(nèi)。(9) 壓力表在第一次使用時常需加以校核，所有設(shè)備在灌漿操作中至少每h用清水徹底 清洗一次，每天使用結(jié)束時也清洗一次。(10) 水泥漿中可摻入適當膨脹劑，但不應(yīng)摻入鋁粉等銹蝕預應(yīng)力鋼材的膨脹劑、水泥漿 不受約束的自由膨脹應(yīng)小于10%。(11) 壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。(12) 當氣溫及構(gòu)件溫度低于5

30、C及氣溫高于32C時，不得進行壓漿。(13) 壓漿時，管道壓漿，應(yīng)自梁一端進入，在另一端流出，流出的稠度達到規(guī)定的稠度 時，馬上關(guān)閉閥門。直到管道內(nèi)充滿水泥漿時，才停止壓注。(14) 出氣孔在水泥漿的流動方向一個接一個封閉，注入管在壓力下封閉至水泥漿凝固， 壓滿漿的管道應(yīng)進行保護，在一天內(nèi)不得受振動。(15) 壓漿時，每一工作班組至少取3組試件，且做好詳細的壓漿記錄。9、預應(yīng)力梁安裝(1) 在梁體砼達到規(guī)定強度時，將梁吊運至堆放場，在梁最后放置的位置下，設(shè)枕木，放 置穩(wěn)固。(2) 堆放場地應(yīng)平整密實，不積水。(3) 梁體應(yīng)按吊運及安裝次序，水平分層堆放，吊環(huán)向上，標志向外。堆放層次以兩層為 宜

31、，層與層之間以墊木隔開，各層墊木的位置放在吊點處，上下層墊木在一條垂直線上。(4) 吊放，安裝過程中應(yīng)防止梁體損壞。(5) 安裝前，應(yīng)認真檢查各部位尺寸，并將支座墊石和梁底清理干凈。(6) 畫出各支座縱、橫中心線，準確定出支座安裝位置，支座安裝時，應(yīng)控制其位置偏移 不大于 5mm。六、橋面鋪裝及附屬設(shè)施(1) 依據(jù)設(shè)計圖紙綁扎護墻鋼筋，焊接固定欄桿預埋件。(2) 模板采用定型鋼模板，模板分片長度m支立時采用經(jīng)緯儀控制模板的邊線順直。(3) 分層振搗混凝土。(4) 橋面鋪裝層結(jié)構(gòu)底部為0cm厚C40昆凝土現(xiàn)澆層、上部為10cm?瀝青砼。為使橋面 鋪裝與下面的混凝土構(gòu)件緊密結(jié)合，對橋面鋪裝下面的混

32、凝土拉毛，并用高壓水沖凈。(5) 按照設(shè)計圖紙綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，設(shè)置昆凝土保護層墊塊，澆筑昆凝土過程中施工人員 和機具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)上。（6）橋面混凝土施工澆筑采用真空吸水工藝，平板振搗器振搗，人工鏝平、清理、拉毛，待混凝土收漿后盡快覆蓋進行養(yǎng)生。（7）進行橋面鋪裝時按照圖紙預留出伸縮縫的工作槽。（8）橋面鋪裝時預留出泄水管的安裝孔。（9）橋面鋪裝結(jié)束，及時進行全面的清理。（10）伸縮縫由生產(chǎn)廠家派員至現(xiàn)場指導安裝。（12）在支座安裝前應(yīng)檢查支座尺寸是否與設(shè)計一致，否則應(yīng)調(diào)整支座墊石咼度。支座安 裝時支座的四角高度差不大Timm（13）在防撞欄施工時，須注意預埋好護欄鋼板。（14）臺背填土必須

33、在主體工程完成后開始施工，回填料采用內(nèi)摩擦角35的砂性土 壤，填土采用分層壓實，壓實度應(yīng)符合規(guī)范要求。七、質(zhì)量保證措施1、堅持技術(shù)交底制度：所有進入工地施工的人員，首先：由工程技術(shù)人員組織學習設(shè)計 文件及技術(shù)規(guī)范，做到每一個施工人員都要懂得質(zhì)量第一的重要性，同時工程技術(shù)人員在施工 的過程中，不斷提高自身的業(yè)務(wù)水平。2、對所有進入施工場地的材料都要進行試驗，凡進入工地原材料必須先通過質(zhì)檢工程師 自檢合格后，然后報監(jiān)理工程師抽檢，檢查合格后，方準進入。3、優(yōu)選施工配合比，各種砼、砂漿的配合比一定要按設(shè)計文件的要求進行。在施工過程 中，嚴格按配合比的重量進行材料的配合。4、建立完善質(zhì)量自我保證體系，

34、指派專業(yè)技術(shù)人員進入現(xiàn)場組織施工及質(zhì)檢，明確各人 的職責，做到每道工序必須通過自檢和監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進行下一道工序的施工， 其質(zhì)量檢查程序附后。八、工期保證措施1、精心組織、合理安排，保證材料能滿足施工進度的要求，確保工程能正常施工。2、嚴格控制工程質(zhì)量，消滅質(zhì)量事故的隱患，不出現(xiàn)質(zhì)量事故。3、施工采用新技術(shù)、新材料、新方法，提高勞動效率，縮短工期4、堅決控制不合格的材料進入現(xiàn)場，不因材料問題影響施工九、安全保證措施1、對現(xiàn)場所有人員都要進行安全教育，組織學習，提高施工人員的安全施工的覺悟性。2、現(xiàn)場配備安全檢查人員進行安全檢查，杜絕安全事故發(fā)生。3、挖孔較深或有滲水時，必須采取孔壁

35、支護及排水、降水等措施、嚴防坍孔。4、人工挖孔、對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等應(yīng)經(jīng)常檢查?？醉敵鐾翙C具應(yīng)有專人管理，并 設(shè)置高出地面的圍擋?？卓诓坏枚逊e土渣及工具。作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)常備的梯子。夜間作 業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈。挖孔作業(yè)暫停時，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標志。5、孔內(nèi)挖土人員的頭頂部應(yīng)設(shè)置護蓋。取土吊斗升降時，挖土人員應(yīng)在護蓋下面避讓。 相鄰兩孔中，一孔進行爆破或澆注混凝土作業(yè)時，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，撤出井孔。6、人工挖孔，除應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況外（簡易方法：可將明火吊到孔內(nèi)檢查氧氣 是否充足），還要遵守下列規(guī)定：1）、挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風機將孔內(nèi)空氣排出更換。2）、空氣污染超

36、過三級標準濃度值時，如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。3）、人工挖孔深度超過10米時，應(yīng)采用機械通風。人工挖孔最深不宜大于15米。4）、人工挖孔樁采用混凝土護壁時，每挖深1 米（土質(zhì)不好還應(yīng)適當減少），應(yīng)立即澆注 護壁，護壁厚度不小于10厘米。5）、凡孔內(nèi)有人作業(yè)成績時，孔邊3 米以內(nèi)不得有機動車輛行駛或停放。孔內(nèi)人員作業(yè)時，孔上必須有監(jiān)護人員，并要隨時與孔下人員保持聯(lián)系。發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員 撤離，并向有關(guān)人匯報。7、鉆孔皮帶轉(zhuǎn)動部分不得外露，所使用的電氣線路必須是橡膠防水電流。8、鉆機在作業(yè)中，應(yīng)由本機或機管負責人指定的操作人員操作，其他人不得登機。操作 人員在當班中，不

37、得擅自離崗。9、鉆孔中，發(fā)生故障需排除時，嚴禁作業(yè)人員下孔內(nèi)處理故障。10、對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮 罩。11、鉆機塔頂和吊鋼筋籠的吊機桅桿頂上方2米內(nèi)不準有任何架空障礙物。12、雷雨時作業(yè)人員不得在鉆孔下停留，防止碰撞，電擊等意外事故發(fā)生。13、坡頂四周加裝防護欄桿，設(shè)置醒目的標志，夜晚要安裝紅燈警戒標志，非施工人員 禁止進入施工場地。14、在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔中處理故障。當 必須下入護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)在檢查孔內(nèi)無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍 埋等安全設(shè)施后，方可行動。15、橋涵工程鋼筋、模

38、板安裝前，必須搭腳手架，腳手架和各種支撐要牢固可靠;作業(yè) 平臺上設(shè)置欄桿及上下扶梯，人工搬運、綁扎鋼筋時，相互配合，同步操作;模板就位后，立 即用撐木固定，以防傾倒傷人;拆除模板時，不得拋擲，以防損壞模板和傷人。16、運輸便道與正式公路交界處設(shè)置安全標志，設(shè)專人防護。17、攪拌機運行中，不使用工具伸入攪拌機內(nèi)掏挖或清理，需要清理時則停機，有專人 監(jiān)護。18、施工用電的線路設(shè)備，按當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定進行安裝設(shè)置。用電線路嚴禁搭靠或 固定在金屬件上。在進行施工用電作業(yè)時，必須由有電工執(zhí)照的專業(yè)電工進行操作。19、所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，施工人員不能穿拖鞋進入施工現(xiàn)場，必須 穿膠鞋。十、環(huán)境保護措施1、建立文明施工環(huán)保、水土保持管理體系，完善管理制度，實行施工環(huán)保、水土保持管 理責任制，將施工環(huán)保、水土保持與各作業(yè)班組和管理人員獎金分配掛鉤，并制定施工環(huán)保、 水土保持管理細則，認真落實。項目經(jīng)理部定期進行施工環(huán)保、水土保持工作檢查，針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題限期整