安裝工程方案059_蘭州某焙燒爐筑爐工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄第一章工程概況2第一章施工組織機(jī)構(gòu)及施工部署7第一章工程主要施工方案及主要技術(shù)措施10第一章工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系，預(yù)防質(zhì)量通病措施31第一章安全保證措施及安全保證體系35第一章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施37第一章施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃39第一章冬雨期施工措施39第一章各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃40第一章現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施51第一章與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合措施52第一章合理化建議53工程概況1.1 工程地理位置、地質(zhì)情況及施工條件本工程屬于6 萬噸預(yù)焙陽極生產(chǎn)系統(tǒng)，位于蘭州市紅古區(qū)平安鄉(xiāng)崗子村，蘭鋁炭素廠的西側(cè)，蘭青公路及蘭青鐵路線從廠區(qū)北側(cè)通過，廠區(qū)東北側(cè)有鐵路車站（河灣站），交通十分便利，廠區(qū)地

2、質(zhì)結(jié)構(gòu)未發(fā)現(xiàn)有不適宜工程建設(shè)的不良構(gòu)造。施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”均已完成，土建工程正在緊張施工之中。1.2 主要工藝流程34 室焙燒爐每個(gè)爐室8 個(gè)料箱，2 個(gè)火焰系統(tǒng)，炭塊焙燒燃料采用天然氣。由高樓部生產(chǎn)的生陽極塊，經(jīng)過10004、10005 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，生陽極炭塊編組機(jī)，由多功能天車吊放焙燒爐中，等生陽極和填充焦按要求裝爐完畢后，按設(shè)定的焙燒曲線升溫進(jìn)行焙燒。焙燒爐中經(jīng)過1100焙燒溫度后的陽極，經(jīng)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，冷卻溫度小于200時(shí)，碳?jí)K可以出爐，由多功能天車放入輸送機(jī)上，輸送到炭塊清理機(jī)上，清理掉陽極粘附的填充料，清理完的碳?jí)K經(jīng)過質(zhì)量檢查，合格陽極塊送至炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站，由堆垛天車堆垛貯存，或送往

3、陽極組裝工序。廢炭塊由10007 和10006 輸送機(jī)送至返回料處理。出爐過程中的爐內(nèi)填充焦，由多功能天車吸出分級(jí)后，粘子料仍作為填充料用，收塵粉則放入一儲(chǔ)倉內(nèi)，由散裝水泥車運(yùn)至生陽極制造工段，作為磨粉原料的一部分。而在焙燒爐中所產(chǎn)生的煙氣，通過環(huán)形煙道，進(jìn)入煙氣凈利化系統(tǒng)，使煙氣中的有害氣體經(jīng)過凈化后排入空氣中，從而達(dá)到環(huán)保的要求。1.3 工程內(nèi)容及工程設(shè)備供貨情況1.3.1 工程內(nèi)容1 陽極焙燒工段建筑面積為8115 平方米左右，長度為168 米，寬度為36 米（軸線尺寸）。主要工作內(nèi)容包括：陽極焙燒工段34 室焙燒爐的筑爐，斗提機(jī)、螺旋輸送機(jī)及電氣、自控設(shè)備安裝，電纜敷設(shè)、給排水、采暖通

4、風(fēng)管道安裝等。2 陽極焙燒煙氣凈化：主要工作內(nèi)容有電氣、自控設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)、給排水及管道安裝等。3 陽極焙燒循環(huán)水：建筑面積73 平方米左右，主要工作內(nèi)容有給排水及采暖管道安裝，電氣、自控、儀表設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)等。4 炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站：建筑面積5930 平方米左右，長度162 米，寬度36 米（軸線尺寸），主要工作內(nèi)容堆垛天車、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)等設(shè)備安裝，電氣、自控設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)、給排水、采暖通風(fēng)及管道安裝等。同時(shí)安裝工程的范圍還包括：?jiǎn)误w設(shè)備的調(diào)試、試運(yùn)行、配合系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試、試運(yùn)行等工作。1.3.2 工程設(shè)備供貨情況本工段所有設(shè)備由甲方負(fù)責(zé)訂購，安裝單位負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，其中，生陽極炭塊編組機(jī)、

5、炭塊清理機(jī)、焙燒爐中的燃燒裝置及控制系統(tǒng)、多功能天車、橋式雙梁起重機(jī)、散裝水泥車、灰漿攪拌機(jī)、砌磚機(jī)、單塊陽極夾具、吊鉤橋式起重機(jī)、焙燒煙氣凈化設(shè)備表中的設(shè)備不在安裝之列。1.4 工程特點(diǎn)1.4.1 焙燒系統(tǒng)工期緊、子項(xiàng)多、工程量較大。焙燒工段安裝工程，按合同從2001 年8 月15 日開工，要求在2000 年12 月31 日交工試生產(chǎn)，在施工中不但有設(shè)備安裝，還有工藝、非標(biāo)、給排水和循環(huán)水管道、并且環(huán)形煙道的制安量很大，根據(jù)這一施工工期和目前的土建、筑爐實(shí)際施工情況，預(yù)計(jì)安裝進(jìn)場(chǎng)前一個(gè)月，還不能進(jìn)入正常施工，這樣使整個(gè)安裝工程工期后期更加緊迫，給整個(gè)安裝工程按期交工帶來很大的困難。1.4.2

6、 在炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站有2 臺(tái)Lk=16.5m，單重達(dá)46.5 噸超重、超大的堆垛天車。1.4.3 管道專業(yè)受其它專業(yè)交叉作業(yè)影響大，施工場(chǎng)地狹窄。1.5 主要實(shí)物工程量1 、機(jī)械設(shè)備安裝共計(jì)21 臺(tái)套，約計(jì)158 噸。2 、鉚焊制安工藝結(jié)構(gòu)制安985 噸，非標(biāo)設(shè)備制安9.8 噸，通風(fēng)卷管制安164.5m2 計(jì)2.6 噸，蝶閥安裝11 個(gè)。3 管道專業(yè)：閥門安裝160 個(gè)，鍍鋅管安裝1042m，無縫管安裝729.2m，鑄鐵管105m，鋼管柱型散熱器安裝1963kg。4 電氣工程（1）變壓器2 臺(tái)（2）高壓隔離開關(guān)2 臺(tái)（3）定位自動(dòng)滅火器6 套（4）低壓配電開關(guān)柜18 臺(tái)（5）PCC 控制柜2 臺(tái)（6

7、）高壓整流柜2 臺(tái)（7）操作臺(tái)2 臺(tái)（8）操作箱2 臺(tái)（9）就地控制箱29 臺(tái)（10）爐用插座箱18 臺(tái)（11）天車電源箱9 臺(tái)（12）車間檢修箱6 臺(tái)（13）無線數(shù)傳裝置3 套（14）語言報(bào)警擴(kuò)音設(shè)備1 套（15）電機(jī)轉(zhuǎn)送監(jiān)測(cè)裝置17 套（16）閉路監(jiān)視系統(tǒng)1 套（17）工控機(jī)2 臺(tái)（18）照明配電箱5 臺(tái)（19）H 型安全防護(hù)式滑觸線500m(20)電纜橋架410m（21）電纜長度12570m（22）電氣配管5440m（23）燈具198 套5 儀表工程（焙燒循環(huán)水）：（1）一次元件115 臺(tái)（2）二次元件13 臺(tái)（3）電纜145m（4）電氣配管105m.施工組織機(jī)構(gòu)及施工部署2.1 施工組

8、織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)我司對(duì)“蘭鋁環(huán)境治理、節(jié)能技術(shù)改造工程陽極焙燒工程（包括筑爐）、焙燒煙氣凈化、焙燒循環(huán)水、炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站安裝工程”的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，特成立“23 冶蘭鋁工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，由公司直管，經(jīng)理由多次主持類似工程施工的國家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理，高級(jí)工程師余長虎同志擔(dān)任，技術(shù)負(fù)責(zé)人由多次負(fù)責(zé)類似工程技術(shù)工作的高級(jí)工程師張陵偉同志擔(dān)任，并任命二名項(xiàng)目副經(jīng)理，其中一名主管生產(chǎn)，另一名主管經(jīng)營，組成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，全面實(shí)行項(xiàng)目法施工。項(xiàng)目部管理層下設(shè)工程技術(shù)科，經(jīng)營科、物資科、質(zhì)量科和綜合辦公室，四科一室統(tǒng)一對(duì)內(nèi)、對(duì)外協(xié)調(diào)，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供服務(wù)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)，作業(yè)層下設(shè)一個(gè)筑爐作業(yè)隊(duì)、一個(gè)機(jī)裝作業(yè)隊(duì)、一個(gè)電氣、儀表安裝作業(yè)

9、隊(duì)、一個(gè)管道安裝作業(yè)隊(duì)、一個(gè)鉚焊作業(yè)隊(duì)、一個(gè)綜合加工隊(duì)、一個(gè)電氣儀表調(diào)試作業(yè)隊(duì)等七個(gè)作業(yè)隊(duì)。每個(gè)作業(yè)隊(duì)均配備一定的管理素質(zhì)高的人員，施工組織機(jī)構(gòu)圖詳見附圖。2.2 施工部署施工組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理:項(xiàng)目副經(jīng)理:項(xiàng)目副經(jīng)理:技術(shù)負(fù)責(zé)人:工程技術(shù)科經(jīng) 營 科物 資 科質(zhì) 量 科綜合辦公室生產(chǎn)調(diào)度施工技術(shù) 工程測(cè)量 安全資料工程預(yù)算計(jì)劃統(tǒng)計(jì)合同勞資財(cái)務(wù)材料供應(yīng)施工設(shè)備周材管理工程質(zhì)量計(jì)量試驗(yàn)培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化黨政文秘宣傳后勤保衛(wèi)筑爐作業(yè)隊(duì)機(jī)裝作業(yè)隊(duì)電氣儀表作業(yè)隊(duì)管道安裝作業(yè)隊(duì)電氣儀表調(diào)試作業(yè)隊(duì)鉚焊作業(yè)隊(duì)綜合加工隊(duì)根據(jù)本工程特點(diǎn)和工工期要求，整個(gè)標(biāo)的分兩個(gè)區(qū)，兩個(gè)階段組織施工。1 區(qū)：陽極焙燒工段，炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站

10、安裝工程。2 區(qū)：焙燒煙氣凈化，焙燒循環(huán)水安裝工程。第一階段為焙燒煙氣凈化、焙燒循環(huán)水安裝工程、陽極焙燒檢修天車及室外設(shè)備安裝、陽極焙燒工段筑爐、連通火道、環(huán)形煙道制作及安裝，此階段到11 月10 日止。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目副經(jīng)理： 項(xiàng)目副經(jīng)理：工程技術(shù)科 經(jīng) 營 科 物 資 科 質(zhì) 量 科 綜合辦公室第二階段為陽極焙燒、炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站室內(nèi)工藝設(shè)備、電氣儀表、采暖通風(fēng)安裝及整個(gè)標(biāo)段調(diào)試。工程主要施工方案及主要技術(shù)措施3.1 34 室陽極焙燒爐筑爐工程施工方案及主要技術(shù)措施詳見“34 室陽極焙燒爐筑爐工程施工方案”附后。3.2 機(jī)械設(shè)備安裝工程主要施工方法及主要技術(shù)措施3.2.1 機(jī)械設(shè)備安裝施工工藝

11、流程：熟悉圖紙資料、技術(shù)交底、圖紙會(huì)審編制預(yù)算、施工方施工前準(zhǔn)備加工件委托材料機(jī)具準(zhǔn)基礎(chǔ)驗(yàn)收、復(fù)測(cè)修正、處理、劃線設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查、驗(yàn)收設(shè)備吊裝、拖運(yùn)就位、找平、找正地腳螺栓灌漿保養(yǎng)設(shè)備清洗、精平設(shè)備配管安裝清洗、復(fù)位設(shè)備電氣接線調(diào)試設(shè)備加油設(shè)備試氣試壓無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)配合設(shè)備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)交工驗(yàn)收3.2.2 機(jī)械設(shè)備安裝時(shí)，首先測(cè)出每臺(tái)設(shè)備的中心線及標(biāo)高，并檢測(cè)相關(guān)設(shè)備的基礎(chǔ)中心標(biāo)高線是否與設(shè)計(jì)吻合。3.2.2 鑿研地腳螺栓或預(yù)留孔兩旁的墊鐵放置的基礎(chǔ)面，鑿研時(shí)用鐵水平尺進(jìn)行縱橫或者對(duì)角線進(jìn)行檢測(cè)，其水平差在0.5以內(nèi)，且墊鐵與基礎(chǔ)面的接觸不少于70%，每組墊鐵最好不超過三塊，待設(shè)備安裝好后進(jìn)行點(diǎn)

12、焊。3.2.4 清除地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物及水，使灌漿后地腳螺栓與孔洞形成良好的粘著結(jié)合體。3.2.5 安裝斗提時(shí)，先將設(shè)備底座及部件機(jī)殼找正找平，然后將機(jī)殼逐一進(jìn)行組裝，每裝一殼體時(shí)均應(yīng)用線垂檢測(cè)垂度，誤差少于1，全高少于1/2000。3.2.6 螺旋機(jī)安裝時(shí)，一般采用整體安裝，安裝后檢測(cè)橫向水平度小于2，并盤動(dòng)螺旋應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。3.2.7 主要設(shè)備的吊裝就位：1為了確保各設(shè)備安全順利吊裝，焙燒工段的橋式雙梁起重機(jī)應(yīng)首先安裝，為日后的34 室陽極焙燒爐筑爐耐火材料運(yùn)輸創(chuàng)造條件。2考慮到堆垛天車的單重量，擬采用50T 汽車吊進(jìn)行吊裝，就位在吊裝碳?jí)K轉(zhuǎn)運(yùn)站堆垛天車前，擬用25T 汽車吊把吊鉤

13、橋式起重機(jī)安裝好，以便筑爐耐火磚的轉(zhuǎn)運(yùn)。3、其它設(shè)備擬采用25t 和8t 汽車吊吊裝就位。3.3 電氣、儀表工程主要施工方法及主要技術(shù)措施3.3.1 電氣工程施工工藝流程主要施工方法及主要技術(shù)措施1、電氣配管電氣配管要了解受電設(shè)備的進(jìn)線孔的位置，且保證彎曲半徑能達(dá)到要求及電纜頭制作方便，鋼管應(yīng)進(jìn)行防腐處理。鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凸凹不平及嚴(yán)重的銹蝕，管子內(nèi)壁及管口要光滑，無毛刺。明配管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)的距離應(yīng)間距均勻、間距一般以1.0m 至1.5m為宜，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。鋼管連接應(yīng)用短套管連接，短管兩端焊牽密封、應(yīng)接地良好。2 滑觸線安裝安裝H 型滑觸線應(yīng)制作其支架，支架

14、制作按90SD371、第9 頁制作，根據(jù)軌道先找?guī)讉€(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，用琴線拉直，注意其水平度和垂直度，按等間距安裝滑線支架，采用標(biāo)準(zhǔn)的固定卡固定掛架，最后安裝好滑線?；|線支架安裝橫平、豎直、間距均勻、其誤差10mm?；|線的水平度、垂直度全長不超過1/1000，滑線連接應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度?；|線各相間、相與地間的間距誤差不應(yīng)超過10mm。集電器能自由滑動(dòng)，無卡阻。3、電纜橋架安裝橋架安裝前首先弄清的橋架走向、座標(biāo)、數(shù)量、規(guī)格及型號(hào)，找出橋架的起始點(diǎn)，將立柱焊好，注意其水平度，垂直度和座標(biāo)，然后用細(xì)鐵琴線互相連緊，再固定其它立柱，然后安裝托臂和橋架，橋架支架自制，支架間距以2m 為宜，具體制作及安裝參

15、見G51099/10/12030O 1/3 圖，電纜溝中的支架安裝應(yīng)清理電纜溝的預(yù)埋件，做到支架標(biāo)高一致，間距均勻。安裝后的電纜橋架應(yīng)垂直水平，且中心線一致，橋架和立柱的接地性能牢固可靠，支架安裝標(biāo)高一致，間距均勻，橋架敷設(shè)平整，連接緊密，所有的支架應(yīng)刷防腐油漆。4 盤、箱、柜、臺(tái)安裝安裝盤、箱、柜、臺(tái)等，先安裝基礎(chǔ)槽鋼，應(yīng)通過測(cè)量定位，測(cè)定幾個(gè)控制定位點(diǎn)，要求相對(duì)標(biāo)高一致，然后用琴線拉直，控制其水平和垂直度，再安裝屏、箱、柜、臺(tái)等。盤、箱、柜、臺(tái)等無損傷、脫漆變形現(xiàn)象：盤柜本體之間應(yīng)連接緊固，不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死，均應(yīng)可靠接地，接地性能良好。盤、柜安裝，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定垂直度（每米）不

16、應(yīng)超過1.5mm，相鄰兩盤頂部水平度不應(yīng)超過2mm，成列盤頂部水平度不應(yīng)超過5mm，相領(lǐng)兩盤邊不平度不應(yīng)超過1mm，成列盤面水平度不應(yīng)超過5mm，盤間接縫不應(yīng)超過2mm。5、電纜敷設(shè)檢查電纜型號(hào)、電壓等級(jí)，規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，絕緣性能是否良好和有無機(jī)械損傷，明確每根電纜的起、始點(diǎn)，長度，電纜一般采用一次到位截?cái)啵肆Ψ笤O(shè)的方法，每根需留有2m 的余量，敷設(shè)方向一般以MCC室、控制室為中心，向外展開，電纜在橋架，支架上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)分層、分類，上層為動(dòng)力電纜，下層為控制電纜。電纜不宜交叉，且排列整齊，加以固定及裝設(shè)標(biāo)志牌，應(yīng)標(biāo)明線路編號(hào)電纜進(jìn)入電纜溝，建筑物、盤、柜時(shí)，出入口應(yīng)封閉。應(yīng)特別注

17、意電纜的轉(zhuǎn)彎半徑不能小于10d 或15d，d 為電纜截面直徑。6 變壓器安裝安裝變壓器時(shí)，在變壓器門口擺設(shè)一牢固平臺(tái)，用汽車吊將變壓器吊至平臺(tái)上，對(duì)好變壓器的方向，用滾杠平移法使變壓器就位，起吊變壓器，起吊夾角不應(yīng)大于30，變壓器在運(yùn)輸、吊運(yùn)時(shí)器身不允許傾斜15角，達(dá)不到要求，用扁擔(dān)法起吊。裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有11.5%的升高坡度。電壓切換裝置各分接點(diǎn)與線圈的連接應(yīng)堅(jiān)固正確，轉(zhuǎn)動(dòng)接點(diǎn)應(yīng)停留在正確的位置上，變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平、軌距與輪距應(yīng)配合良好，變壓器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)中心線，且低壓套管的中心線與封閉式母線安裝的中心線相符。負(fù)荷開關(guān)安裝平正牢固，動(dòng)作靈

18、活及準(zhǔn)確，操作靈活，無卡阻。7 銅母線安裝母線安裝前需校正工作，且母線宜進(jìn)行冷彎，倒角清除處理，母線連接采用貫穿螺栓搭接，且受力均勻，搭接接觸面應(yīng)平整、清潔，進(jìn)行刷錫處理，涂上電力復(fù)合脂，接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用扭力扳手，其緊固值符合規(guī)范值。母線著色：三相交流母線A 相黃色；B 相綠色；C 相紅色。母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于0.25L（L 為母線兩支持點(diǎn)的距離）但不得小于50mm。母線最小允許彎曲半徑，符合規(guī)范值。母線扭轉(zhuǎn)90時(shí)，其扭轉(zhuǎn)部分長度應(yīng)為母線寬度的2.55 倍，母線之間及對(duì)地之間的間距必須符合室內(nèi)配電裝置的安全凈值。8 、可偏程序控制器（PLC）PLC

19、 柜安裝好以后嚴(yán)禁亂動(dòng)，輸入輸出線采用屏蔽電纜，使用屏蔽電纜時(shí)，其屏蔽線應(yīng)一端接地，PLC 接地應(yīng)單獨(dú)接地，增強(qiáng)防抗擾能力。9 、接地工程PLC 接地與儀表接地系統(tǒng)可連成一個(gè)整體，變壓器及各種盤、箱、柜等均需接地，接地電阻小于4，所有支架，托架、橋架等非帶電金屬設(shè)備，外殼均需接地保護(hù)，廠房防雷接地保護(hù)則利用金屬屋面作按閃器，鋼柱作引下線，接地電阻均需達(dá)到設(shè)計(jì)值。接地體（線）連接采用搭接焊，其焊接長度扁鋼寬度的2 倍，三棱邊施滿焊；園鋼直徑的6 倍，2 棱邊施滿焊；扁鋼與園鋼搭接時(shí)其長度為園鋼的6倍。10 照明安裝主廠旁采用瓷柱配線安裝，按D463（2）標(biāo)準(zhǔn)圖集施工，而附屬設(shè)施照明采用暗配管及明

20、配管，照明安裝必須美觀、整齊。成排燈具中心線不超過5mm。燈具安裝應(yīng)牢固、平整，特別是大型燈具、風(fēng)扇等。明開關(guān)、暗開關(guān)安裝標(biāo)高為1.2m，照明配電箱安裝標(biāo)高為1.0m，其它均按施工規(guī)范執(zhí)行。11、 端子配線與設(shè)備配線端子配線應(yīng)排列整齊，合理美觀、扎線牢固可靠，電纜校線宜采用“旋轉(zhuǎn)法”輔以“校線燈法”，確認(rèn)電纜芯線號(hào)碼要用專用的記號(hào)筆，專用墨水寫在號(hào)碼管上，多股導(dǎo)線用銅鼻子壓接，刷錫處理，連接牢固可靠，設(shè)備接地應(yīng)良好。3.3.2 儀表工程主要施工方法及主要技術(shù)措施和煙氣凈化依據(jù)焙燒循環(huán)水儀表施工圖編制。由于無焙燒儀表施工圖，暫不闡述焙燒燃燒系統(tǒng)及煙氣凈化系統(tǒng)的儀表施工。儀表安裝調(diào)試以及施工驗(yàn)收規(guī)

21、范以GBJ9390 規(guī)范為準(zhǔn)。儀表安裝前，應(yīng)進(jìn)行調(diào)校。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)通知甲方有關(guān)部門。根據(jù)規(guī)范要求，儀表調(diào)校室主具備下列條件：清潔、安靜、光線充足或有良好的工作電源、不應(yīng)在振動(dòng)大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強(qiáng)磁干擾的地方設(shè)置。室內(nèi)溫度在1035之間，空氣相對(duì)濕度不小于80mm，無腐蝕性氣體。有上、下水設(shè)施儀表調(diào)試的電源應(yīng)穩(wěn)定交流電源，電壓波動(dòng)不應(yīng)超過40%。1、儀表盤、箱安裝儀表底座采用槽鋼，底座應(yīng)在二次抹面前安裝找正、水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm，最大允許偏差為5mm，單獨(dú)成列的儀表盤應(yīng)垂直、平整、牢固、垂直度允許偏差為每米1.5mm，相鄰兩盤間接縫間隙不大于2mm。儀表箱、保護(hù)箱底

22、座采用角鋼，安裝后應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)垂直、平正、牢固，垂直度允許偏差為3mm,水平方向傾斜度允許偏差為3mm，安裝完后的箱、盤、柜應(yīng)油漆完整，標(biāo)示書寫完整，字跡清晰、準(zhǔn)確。2、鋼管敷設(shè)保護(hù)管敷設(shè)按電氣施工方法及技術(shù)要求執(zhí)行。管路敷設(shè)，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，需脫脂的應(yīng)經(jīng)脫脂合格方才使用，管路敷設(shè)的位置應(yīng)以設(shè)計(jì)圖所示位置為準(zhǔn)，測(cè)量管路沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測(cè)量要求有1：101：100 的坡度，其傾向方向應(yīng)保證能排出氣體及液體，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管路上加裝排氣、排液裝置。測(cè)量差壓用的正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境相同的地方，且正負(fù)導(dǎo)壓管的管差相同。管路與工藝設(shè)備，管道或建筑物表面間路離不宜小于50m

23、m。管路敷設(shè)完后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)的壓力是設(shè)計(jì)值1.25 倍，氣太試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力的1.15 倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5 分鐘，無泄漏管路合格。3、橋架敷設(shè)橋架敷設(shè)見電氣橋架安裝施工方法及技術(shù)要求。4、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)見電氣的電纜敷設(shè)施工方法及技術(shù)要求。儀表信號(hào)電纜與電子氣電纜交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角，當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；在同一匯線槽內(nèi)的不同信號(hào)，不同等級(jí)電纜，應(yīng)分類布置，補(bǔ)償導(dǎo)線不宜直接埋地敷設(shè)，中間無接頭，終端接線時(shí)嚴(yán)禁接錯(cuò)極性，屏蔽線接線時(shí)金屬屏蔽線應(yīng)采用一端接地，其接地點(diǎn)為屏內(nèi)的接地處；補(bǔ)償導(dǎo)線不應(yīng)與其它線路在同一根保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)。5 一次元件安裝一次元件安裝之前

24、核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，根據(jù)設(shè)計(jì)圖示位置，盡量安裝在操作、維護(hù)方便的地方，不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷的地方，安裝在工藝管道上的一次元件，應(yīng)在工藝管道試壓之前安裝完，且與工藝管道一次試壓。投入式液壓計(jì)安裝、壓力變送器安裝、一體化溫度計(jì)安裝具體詳見G510921DK14，外儀68921，外儀Q919，安裝必須垂直、水平、標(biāo)高一致，并做好各項(xiàng)安裝記錄。一次元件安裝，其開孔和焊接必須在工藝管道或設(shè)備防腐吹掃試壓之前進(jìn)行，一次閥門應(yīng)檢驗(yàn)后安裝。一次測(cè)溫元件安裝位置應(yīng)選擇在介質(zhì)溫度變化靈敏度和具有代表性的地方，不宜選在介質(zhì)流速呈死角或振動(dòng)較大的地方。一次壓力元件的安裝位置應(yīng)選擇在介質(zhì)流速穩(wěn)定處，與一次測(cè)溫

25、元件在同一管道安裝時(shí)，壓力元件應(yīng)在測(cè)溫元件的上游。壓力元件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)取壓口的方位應(yīng)符合下列要求：測(cè)量氣體壓力時(shí)，在工藝管道的上半部，測(cè)量液體壓力時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)；測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在工藝管道的水平中心線成045夾角范圍內(nèi)。一次物位元件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏、不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。6、儀表供電系統(tǒng)供電設(shè)備安裝前，應(yīng)先檢查外觀及技術(shù)性能，附件是否齊全。穩(wěn)定器在使用前應(yīng)檢查其穩(wěn)定性，電壓波動(dòng)值是否符合安裝使用說明書的規(guī)定，供電設(shè)備的帶電部分與金屬外殼的絕緣電阻，用500V 兆歐表測(cè)量時(shí)，不應(yīng)小于是0.5 兆歐，當(dāng)安裝使用

26、說明書中有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。7、接地系統(tǒng)在正常情況下，儀表設(shè)備的金屬外殼、儀表盤、箱及鋼管、槽架等均應(yīng)做保護(hù)接地，保護(hù)接地可連接到低壓電氣的保護(hù)接地網(wǎng)上。儀表工作接地一般應(yīng)單獨(dú)接地，也可與PLC 聯(lián)接一個(gè)接地網(wǎng)，但接地線不得使用電氣專業(yè)的接地極，也不允許其它設(shè)備的接地線接在控制室設(shè)備的專用接地線上，為防止電磁干擾，橋架應(yīng)可靠接地。3.4 給排水及工藝管道安裝工程主要施工方法及主要技術(shù)措施3.4.1 給排水及工藝管道安裝施工工藝給排水管道施工工藝流工藝管道施工工藝流程3.4.2 管道卷制（含通風(fēng)管卷制）1、卷制前應(yīng)先檢查鋼板的材質(zhì)、厚度與設(shè)計(jì)一致具有合格證。2、卷制時(shí)應(yīng)制作一個(gè)下料平臺(tái)，

27、用=10mm 鋼板20m2(4m5m)，下面以12.6#槽鋼墊平。下料時(shí)應(yīng)用鋼板尺劃線，管周長應(yīng)一致，誤差應(yīng)200mm。3.4.3 管道連接與安裝1、由于管材均為鋼管，連接方式接如下規(guī)定執(zhí)行：（1）、Dg50mm 采用螺紋連接；（2）、Dg50mm 采用焊接；（3）、管道與法蘭閥門及設(shè)備連接采用相同型號(hào)的法蘭對(duì)接。2、管道焊接，壁厚4mm 應(yīng)按要求開坡口，坡口型式如下：3、法蘭安裝時(shí)，兩對(duì)接法蘭平行，間隙均勻，法蘭應(yīng)與管中心垂直，墊片及螺栓應(yīng)符合要求。4、管道敷設(shè)前應(yīng)檢查管道支架位置、標(biāo)高及支架型式與圖上一致，坡度、坡向應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。5、安裝前檢查管道閥門材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格，必須與設(shè)計(jì)相符合，并

28、具有合格證書。閥門在安裝前還必須進(jìn)行試壓，合格后才能安裝。6、每安裝完一段管，在試壓、吹掃前應(yīng)用臨時(shí)堵板封閉，以防雜物入內(nèi)。7、管段中儀表部件應(yīng)先預(yù)裝，然后拆除，將管道臨時(shí)連上待試壓，吹掃完畢后再裝上。8、天然氣、壓縮空氣、蒸汽管道除排水管外，支管開孔應(yīng)在管的上半部。9、天然氣、蒸汽管道上的伸縮器，型號(hào)位置必須嚴(yán)格按圖施工。伸縮器安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，并采取臨時(shí)因定。10、管道穿越墻、必須安裝套管，套管與主管間應(yīng)有1525mm 的間隙，并用油麻、瀝青填縫。套管應(yīng)每端出墻20mm。11、管道上彎頭Dg150 盡量有鋼制彎頭，Dg150 用沖太彎和煨彎。3.4.4 管道防腐與保溫1、管道防腐分集中防

29、腐施工和接頭防腐施工兩個(gè)步驟；管道一般防腐：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，但應(yīng)遵照下列規(guī)定：a、刷、涂油漆前，一定要清除表面銹跡、雜質(zhì)，使其表面呈光澤，防腐層要求附著力好，表面光滑均勻。防腐材料按施工圖進(jìn)行施工。b、集中防腐施工，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和實(shí)際情況，暫擬定于炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站進(jìn)行。2 管道保溫：采用60mm、20mm、15mm 厚復(fù)合硅酸鹽。保溫層施工時(shí)，厚度應(yīng)均勻，保溫層每隔40m 應(yīng)留出20mm 寬伸縮縫，并用散料填充，具體詳見技術(shù)交底書。3.4.5 給排水施工中，測(cè)量人員必須按設(shè)計(jì)標(biāo)高或有關(guān)數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)、打樁作管溝開挖的依據(jù)。在施工中，因土質(zhì)為溫陷性黃土，故要適當(dāng)加大放坡系數(shù)。3.4.6 管道試壓1、管道

30、安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。2、蒸汽管和水管水壓試驗(yàn)。 試驗(yàn)壓力蒸汽管為1.35Mpa，給水管為工作壓力的1.5 倍。試驗(yàn)時(shí),先封閉管段，灌水24 小時(shí)，排盡管內(nèi)空氣，然后用加壓泵逐步升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10 分鐘，檢查管道連接部位無泄漏，目測(cè)管道無變形，且壓力降小于0.02Mpa，即為合格。3、天然氣管道、壓縮空氣管道氣壓試驗(yàn)。首先作強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后作嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣無油壓縮空氣，管道試驗(yàn)時(shí)應(yīng)用除過油的無油壓縮空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，天然氣管道為1.35Mpa，壓縮空氣管道為1.35Mpa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力天然氣管道為1.1Mp

31、a，壓縮空氣管道為0.85Mpa。強(qiáng)度試驗(yàn)：封閉管段，逐步開壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓5 分鐘，以肥皂水檢查管段無泄漏，目測(cè)無變形，壓力無明顯下降即為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力下，保壓24 小時(shí)，記錄起止時(shí)的管內(nèi)溫度和壓力，計(jì)算每小時(shí)平均漏氣率A1%即為合格。A=1/24（1-P2T1/P1T2）*100%P1、P2 為試驗(yàn)起、止時(shí)的管內(nèi)絕對(duì)壓力，Mpa。T1、T2 為試驗(yàn)起、止時(shí)的管內(nèi)絕對(duì)溫度T1=+273 拆除。試壓完畢后應(yīng)將管內(nèi)水或氣排放干凈。3.4.7 管道吹掃1、管道試壓后及投產(chǎn)使用前應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃前對(duì)管段上不能參加吹掃的儀表、孔板、節(jié)流閥、設(shè)備等應(yīng)進(jìn)行隔離，吹掃

32、完后再復(fù)位。2、蒸汽及水管用潔凈水進(jìn)行沖洗，時(shí)間不少于5 分鐘，吹掃速度應(yīng)不小于1.5m/S，以目測(cè)出水水質(zhì)與進(jìn)水一致時(shí)為合格。蒸汽管道在生產(chǎn)前還應(yīng)用蒸汽吹掃。3、天然氣管和壓縮空氣管道用壓縮空氣吹掃，無油壓縮空氣吹掃時(shí)，應(yīng)在進(jìn)氣管上增設(shè)濾油器?？諝獯祾邏毫Σ怀^工作壓力，空氣流速不小于5m/S。吹掃時(shí)用木棒外捆白布置于排氣口，5 分鐘內(nèi)無污痕為合格。4、管道吹掃時(shí)對(duì)過長管段應(yīng)分段吹掃。對(duì)吹掃排放口，應(yīng)做標(biāo)記并派人看管，防止傷人。3.5 陽極焙燒PLC 系統(tǒng)調(diào)試施工方案及主要技術(shù)措施3.5.1 陽極焙燒系統(tǒng)是一套典型的集散控制系統(tǒng)，系統(tǒng)2 套PLC 控制系統(tǒng)與兩套上位機(jī)監(jiān)控站，通過DH+網(wǎng)組成

33、一個(gè)2 級(jí)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)對(duì)各單體設(shè)備的運(yùn)行控制，水位、流量、壓力及系統(tǒng)的集中監(jiān)控。3.5.1 系統(tǒng)包括以下內(nèi)容上位機(jī)監(jiān)控站，由兩臺(tái)上位機(jī)組成，控制系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)。3.5.2 PLC 控制系統(tǒng)的安裝調(diào)試及抗干擾措施：PLC 是整個(gè)控制系統(tǒng)的核心，它的安裝、調(diào)試質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)工程的工期要求，并且對(duì)PLC 控制系統(tǒng)的抗干擾措施是確保整個(gè)系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行的重要因素，因此從PLC 系統(tǒng)的安裝、調(diào)試到試車各階段的工作都必須嚴(yán)格按國家規(guī)范、產(chǎn)品技術(shù)文件、施工調(diào)試方案進(jìn)行操作。1、PLC 控制系統(tǒng)的安裝與抗干擾措施由于生產(chǎn)過程中各種電氣設(shè)備的開、關(guān)等電磁瞬變過程產(chǎn)生的瞬電壓經(jīng)常發(fā)生，控制系統(tǒng)內(nèi)各電壓等級(jí)的信

34、號(hào)之間的電磁感應(yīng)關(guān)系，使得PLC 系統(tǒng)受到的干擾是不可避免的，為了使系統(tǒng)能夠長久穩(wěn)定地工作，提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，在安裝過程中必需采取一些必要的抗干擾措施。在PLC 機(jī)柜內(nèi)，PLC 模塊框架之間，框架同機(jī)柜之間距離應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。設(shè)置獨(dú)立的PLC 系統(tǒng)專用接地網(wǎng)，避免由于控制屏與大地之間的電位差引起的干擾信號(hào)，同時(shí)也可以防止漏電流產(chǎn)生的干擾電壓。PLC 機(jī)柜同基礎(chǔ)型鋼之間采用絕緣橡皮墊絕緣，并用絕緣螺栓固定。對(duì)PLC 系統(tǒng)供電應(yīng)安裝隔離電壓器和濾波器，抑制電網(wǎng)中的干擾信號(hào)，PLC 輸入、輸出模塊的外部配線應(yīng)遵循如下的原則：不同電壓等級(jí)的信號(hào)線應(yīng)分開排放，信號(hào)線應(yīng)在控制器側(cè)將電纜的屏蔽

35、端接地，另一端懸空，并盡量與高電壓、大電流分開。感性負(fù)載，應(yīng)并接阻容元件。2、PLC 系統(tǒng)的調(diào)試本工程PLC 系統(tǒng)的調(diào)試工作技術(shù)要求高、難度大，應(yīng)組織精干的技術(shù)人員組成專門的調(diào)試的機(jī)械，負(fù)責(zé)從PLC 系統(tǒng)的安裝、調(diào)試到試車各階段的所有技術(shù)工作。根據(jù)控制系統(tǒng)所述PLC 型號(hào)，了解其硬件設(shè)備的性能、參數(shù)。詳細(xì)掌握程序編制方法及系統(tǒng)編程軟件的操作，數(shù)據(jù)網(wǎng)的硬件配置與數(shù)據(jù)傳輸方式等相關(guān)知識(shí)。根據(jù)用戶程序，組合生產(chǎn)工藝的實(shí)際情況，詳細(xì)了解應(yīng)用軟件的控制過程、邏輯關(guān)系，并對(duì)應(yīng)用軟件作必要的完善。對(duì)特殊的控制過程（如隨機(jī)控制）及生產(chǎn)工藝復(fù)雜的部分的控制，作詳細(xì)的邏輯分析、掃描時(shí)序分析，熟悉程序的執(zhí)行過程。模

36、板調(diào)試，運(yùn)用硬件模擬與軟件模擬相結(jié)合的辦法，仿真實(shí)際的生產(chǎn)情況，并充分考慮到生產(chǎn)過程中各種可能的故障狀態(tài)，以此來檢驗(yàn)應(yīng)用程序的可靠性與完善性，并完成絕大部分軟件的修改工作。對(duì)PLC 輸入模塊的檢驗(yàn)采用硬件模擬的方法，通過現(xiàn)場(chǎng)的開關(guān)、按鈕或短接繼電器接點(diǎn)來檢查是否有輸入指示信號(hào)，并檢查監(jiān)控軟件與相應(yīng)的地址狀態(tài)指示是否與之一致。對(duì)輸出模塊的調(diào)整采用軟件模擬的方法，編制一段調(diào)試程序，并強(qiáng)置某些點(diǎn)來模擬設(shè)備的動(dòng)作，檢驗(yàn)輸出模塊的LED 指示及輸出信號(hào)是否正常。在輸入輸出信號(hào)經(jīng)測(cè)試無誤后，可進(jìn)行無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試。此時(shí)可采用硬件模塊與軟件模擬相結(jié)合的辦法，逐段完成用戶程序的完善工作，最后完成程序的整體調(diào)試工

37、作。在完成各單位設(shè)備的PLC 調(diào)試工作后，接著應(yīng)完成各設(shè)備顯示終端的調(diào)試工作。最后要完成DH+網(wǎng)絡(luò)及上位管理計(jì)算機(jī)的調(diào)整工作。包括各單體PLC地址的分配、通訊參數(shù)的設(shè)置、通訊建立以及上位機(jī)應(yīng)用軟件的測(cè)試，修改工作。工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系，預(yù)防質(zhì)量通病措施4.1 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系（體系圖附后）4.1.1 質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程質(zhì)量達(dá)到省、部?jī)?yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)4.1.2 執(zhí)行ISO9002 國際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，編制質(zhì)量計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)，并派專人監(jiān)督這兩個(gè)文件的準(zhǔn)確實(shí)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和公司反饋，并進(jìn)行整改。4.1.3 挑選水平高、素質(zhì)好的施工技術(shù)人員和管理人員。工程質(zhì)量好壞，首先取決于施工

38、人員的素質(zhì)，為保證工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本公司將選派專業(yè)水平高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工技術(shù)人員、施工管理人員以及操作熟練的技術(shù)工人，人員的配備和組成將根據(jù)工程特點(diǎn)并符合工程施工的需要，并且在開工前，為加強(qiáng)管理，適應(yīng)本工程的質(zhì)量要求和監(jiān)理程序，派出監(jiān)理工程師指定的有關(guān)人員參加學(xué)習(xí)培訓(xùn)。4.1.4 建立質(zhì)量保證體系（質(zhì)量保證體系圖附后）。從現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部，至各施工隊(duì)及作業(yè)班組，由上到下建立適合本工程特點(diǎn)的質(zhì)量保證體系，做好施工的一切監(jiān)督檢驗(yàn)工作。項(xiàng)目經(jīng)理部建立由項(xiàng)目部經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，各作業(yè)隊(duì)或班組建立QC 小組。4.1.5 建立健全各項(xiàng)規(guī)章規(guī)章，對(duì)

39、質(zhì)量保證體系人員進(jìn)行職責(zé)分工，建立健全崗位責(zé)任制，制定各項(xiàng)操作規(guī)程，加強(qiáng)崗位職責(zé)檢查，督查各級(jí)人員的工作質(zhì)量，以確保各種規(guī)章制度的順利執(zhí)行和各項(xiàng)工作的順利開展。4.1.6 所有工程材料、成品、半成品都必須有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。并按規(guī)定進(jìn)行見證抽檢合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可用于工程。4.1.7 施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料、成品、半成品都應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并做好標(biāo)識(shí)記錄。4.1.8 所有設(shè)計(jì)變更、材料代用均應(yīng)在施工圖上按規(guī)定標(biāo)識(shí)。4.1.9 特殊施工過程，事先應(yīng)對(duì)操作人員、施工機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行鑒定并填寫特殊過程實(shí)施記錄。4.1.10 加強(qiáng)計(jì)量管理，按規(guī)定對(duì)計(jì)量器具檢測(cè)。4.1.11 充分發(fā)揮專（兼）職質(zhì)量檢查員的作

40、用，堅(jiān)持自檢、互檢、專檢三檢制度，堅(jiān)持“三工序”檢查制度，堅(jiān)持三不放過原則。4.1.12 認(rèn)真做好技術(shù)交底、施工日記、隱蔽工程、工序交接和各項(xiàng)質(zhì)量檢查和記錄工作。4.1.13 施工前應(yīng)對(duì)所有施工機(jī)具及施工用料清理檢查。4.1.14 遵循監(jiān)理程序，認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范，遵循工程監(jiān)理程序，自覺接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)。4.1.15 關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵工藝流程的控制對(duì)施工中影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵工藝流程加強(qiáng)質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量安全領(lǐng)導(dǎo)小組和專（兼）職質(zhì)檢員分別檢查各作業(yè)隊(duì)的作業(yè)情況，監(jiān)督施工按技術(shù)規(guī)范要求和操作規(guī)程進(jìn)行，防止質(zhì)量事故的發(fā)生。4.2 預(yù)防質(zhì)量通病措施4.2.1 連

41、火道、環(huán)形煙道等金結(jié)構(gòu)件制作安裝工程質(zhì)量通病預(yù)防措施。1非標(biāo)金結(jié)構(gòu)件制作質(zhì)量病預(yù)防措施（1）下料、組裝和檢查用的量具，必須定期送檢。（2）用尺測(cè)量零構(gòu)件時(shí)必須把尺面緊貼零件面，零件長度超過10m 時(shí)，應(yīng)用拉力器進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。(3) 劃線下料應(yīng)根據(jù)不同零構(gòu)件留有余量。（4）拼接連接焊縫的位置應(yīng)放在受力較小部位，焊接時(shí)采用與構(gòu)件同材料厚度的引弧板、收弧板施焊，以消防弧裂紋等缺陷。（5）焊接時(shí)應(yīng)保證焊接質(zhì)量，建立一套焊工自檢和質(zhì)檢員專檢的質(zhì)量保證體系，同時(shí)控制焊接這一特殊過程的焊前、焊中和焊后檢驗(yàn)。（6）非標(biāo)金結(jié)構(gòu)焊接工藝保證體系（見下表）質(zhì)量小組檢查焊條烘烤時(shí)間,溫度工藝,規(guī)范控制檢查焊接工藝控制

42、檢查專職質(zhì)檢員外觀檢查質(zhì)量信息反饋焊條烘干坡口調(diào)整處理施焊焊后外觀自檢超聲波探傷（7）校正時(shí)注意矯正的程序。（8）各工種、工序之間嚴(yán)格執(zhí)行有檢、互檢、交接檢，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2非標(biāo)金結(jié)構(gòu)件安裝質(zhì)量通病預(yù)防措施成立專門測(cè)量小組，負(fù)責(zé)工程全部測(cè)量放樣工作，對(duì)構(gòu)件安裝的控制軸線、基線、標(biāo)高進(jìn)行有效的控制。安全保證措施及安全保證體系5.1 建立健全項(xiàng)目部安全保證體系（見安全保證體系圖），項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，各作業(yè)隊(duì)設(shè)兼職安全員。項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，專職安全員為副組長，兼職安全員為組員，將安全工作層層落實(shí)下去。5.2 強(qiáng)化安全意識(shí)，樹立安全就是效益的觀點(diǎn)，對(duì)所有職工進(jìn)

43、行安全知識(shí)教育，重點(diǎn)放在新來大、中專畢業(yè)及農(nóng)民合同工身上。劃分施工區(qū)域，區(qū)域內(nèi)設(shè)立警示標(biāo)志牌，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。5.3 搞好“四口”、“五臨邊”安全防護(hù)，堅(jiān)持使用安全“三件寶”。5.4 施工用電線路應(yīng)架設(shè)整齊，電線不得破皮漏電，線路過載及短路有保護(hù)；電氣設(shè)備應(yīng)有防雨措施，且接地安全可靠，漏電有保護(hù)。5.5 內(nèi)外腳手架應(yīng)按規(guī)程和作業(yè)設(shè)計(jì)搭設(shè)，并特別注意檢查架管及扣件完好，腳手板搭設(shè)部位是否牢固可靠，作業(yè)層應(yīng)滿鋪竹架板，有護(hù)欄并掛安全網(wǎng)。5.6 龍門吊、天車等現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備安裝完畢后，必須由專職安全員會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)其安全裝置靈活可靠，纜風(fēng)繩規(guī)格、數(shù)量及安全、質(zhì)量符合要求。5.7 各種機(jī)

44、械設(shè)備應(yīng)專人操作，持證上崗，并且定期檢查，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。5.8 設(shè)備吊裝安全保證措施（1）防止高空墜落，系好安全帶，高空作業(yè)時(shí)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁交叉作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)配工具袋。（2）吊裝物件時(shí)有專人統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，吊裝應(yīng)平穩(wěn)，吊物下嚴(yán)禁站人。（3）電焊操作必須持證作業(yè)。（4）吊裝工作開始前，對(duì)運(yùn)輸和起重機(jī)械以及所用索具、吊環(huán)、夾具、卡具、纜風(fēng)繩、錨具等進(jìn)行全面檢查或試驗(yàn)。（5）并在使用過程中經(jīng)常檢查。（6）做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作，以利吊裝安全操作。（7）吊裝工作區(qū)必須設(shè)有明顯的警戒標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（8）運(yùn)輸、吊裝設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸、吊裝的設(shè)備上站人指揮和放置材料、工具。（9）在高空使

45、用氣割時(shí)，應(yīng)采取措施防止火花落下傷人。5.9 高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、吊車司機(jī)等物殊工種應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。5.10 雨季施工按規(guī)定做好施工防護(hù)，具體詳見雨季施工措施。5.11 炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站堆垛天車吊裝應(yīng)設(shè)專人指揮，且應(yīng)制定詳細(xì)的安全技術(shù)措施，并清理好現(xiàn)場(chǎng)地及道路。5.12 堅(jiān)持施工現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)控和定期的安全檢查，對(duì)存在安全隱患部位，果斷采取措施，責(zé)任落實(shí)到人，限期整改。施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施6.1 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施6.1.1 擬將本工程列為我司2001 年度重點(diǎn)工程，在人員、裝備、周轉(zhuǎn)材料等資源調(diào)配方面予以確保。6.1.2 建立健全項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)，挑選曾多次擔(dān)任類似工程施工的高素質(zhì)人員

46、組成領(lǐng)導(dǎo)班子，組建由全司范圍內(nèi)選調(diào)的精兵強(qiáng)將組成項(xiàng)目作業(yè)隊(duì)伍。6.1.3 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)高度，嚴(yán)格控制工期，適時(shí)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)化調(diào)整，把日、周、旬、月計(jì)劃落到實(shí)處。6.1.4 延長作業(yè)時(shí)間，合理利用工時(shí)，把握關(guān)鍵工序，組織重點(diǎn)突擊，施工人員通常情況下分二班作業(yè)，高峰期實(shí)行三班倒作業(yè) 。6.1.5 搞好現(xiàn)場(chǎng)供水供電，落實(shí)各個(gè)不同季節(jié)的防雨、防暑、防凍措施，為持續(xù)高速作業(yè)提供保證。6.1.6 加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，為加速施工創(chuàng)造有利條件。6.1.7 在加強(qiáng)宣傳鼓動(dòng)、激發(fā)員工勞動(dòng)積極性的同時(shí)，抓好后勤服務(wù)工作。6.2 施工進(jìn)度計(jì)劃（詳見后頁進(jìn)度計(jì)劃圖表）施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃詳見后頁冬雨

47、期施工措施8.1 施工機(jī)械、設(shè)備要經(jīng)常檢查接零，接地保護(hù)，所有機(jī)械棚應(yīng)搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，隨時(shí)檢查漏電裝置功能是否靈敏有效。8.2 吊裝構(gòu)件堆放地點(diǎn)應(yīng)整平堅(jiān)實(shí)，周圍做好排水工作，嚴(yán)禁構(gòu)件座放區(qū)積水、浸泡。8.3 34 室陽極焙燒爐筑爐冬雨施工措施詳見34 室陽極焙燒爐筑爐施工方案。8.4 非標(biāo)金結(jié)露天制作，構(gòu)件尺寸有較大變化，在施工中制訂調(diào)整措施。 8.5 焊工取得常溫焊接合格證后，需進(jìn)行負(fù)溫焊接工藝培訓(xùn)。 8.6 負(fù)溫條件下，焊條、焊劑外露時(shí)間不得超過2 小時(shí)，否則需重新烘焙。 8.7 負(fù)溫下構(gòu)件組裝后正式焊接時(shí)，應(yīng)從構(gòu)件中心向四周擴(kuò)展焊接，并保持在預(yù)熱溫度以上連續(xù)施焊，不得任意中斷，如遇人

48、力不可抗拒的中斷，再次焊接前，要詳細(xì)檢查無裂紋等缺陷，并按規(guī)定預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱，方可繼續(xù)施焊。8.8 露天焊接時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，使雨水、雪花不能直接飄落在熾熱的焊縫上。8.9 焊按完后進(jìn)行熱處理，并采取保溫措施，降溫速度不得大10/min。8.10 管道防腐保留時(shí)，采取防雨、防雷、防凍措施。各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃9.1 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃時(shí)間工程2001年8月9月10月11月12月普工5060605015筑爐工80808080架工68864木工3333操作工46642起重工88866電工41010106電焊工2525251510鉚工1212128鉗工46664管道工48886油漆工4442管理人

49、員252525202092 主要施工機(jī)械、設(shè)備需用量計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注一、筑爐工程1天車32/5t臺(tái)1甲方提供2強(qiáng)制式攪拌機(jī)EMS500臺(tái)1蘭鋁工地現(xiàn)有3和灰機(jī)200L臺(tái)4蘭鋁工地現(xiàn)有4切磚機(jī)GJ-50臺(tái)2青銅峽工地調(diào)配5磨磚機(jī)NX-60臺(tái)1青銅峽工地調(diào)配6卷板機(jī)TF-1388臺(tái)1蘭鋁工地現(xiàn)有7剪板機(jī)132500臺(tái)1蘭鋁工地現(xiàn)有8搖臂鉆臺(tái)1蘭鋁工地現(xiàn)有9交流電焊機(jī)BX-500臺(tái)6蘭鋁工地現(xiàn)有10直流電焊機(jī)AX-300臺(tái)2蘭鋁工地現(xiàn)有11半直動(dòng)切割機(jī)SAG-100D臺(tái)2蘭鋁工地現(xiàn)有12汽車起重機(jī)QY8t臺(tái)1蘭鋁工地現(xiàn)有13載重汽車5t 解放141臺(tái)2蘭鋁工地現(xiàn)有14多功能木工機(jī)MB

50、-109臺(tái)1蘭鋁工地現(xiàn)有15手提砂輪機(jī)150臺(tái)1蘭鋁工地現(xiàn)有16車床C618臺(tái)1蘭鋁工地現(xiàn)有17龍門吊5t臺(tái)1蘭鋁工地現(xiàn)有18手拉葫蘆5t、3t、1t臺(tái)各2 臺(tái)蘭鋁工地現(xiàn)有19水平儀S2臺(tái)1蘭鋁工地現(xiàn)有20經(jīng)緯儀J2臺(tái)1蘭鋁工地現(xiàn)有21環(huán)保型振動(dòng)棒N-7臺(tái)1蘭鋁工地現(xiàn)有22叉車3t臺(tái)2外租二、機(jī)槿設(shè)備、電所、儀表、給排水及通風(fēng)工程序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊50t臺(tái)1外租2汽車吊25t臺(tái)1蘭鋁工地現(xiàn)有3汽車吊8t臺(tái)1蘭鋁工地現(xiàn)有4汽車（平板）4t臺(tái)1蘭鋁工地現(xiàn)有5雙牌座汽車1.5t臺(tái)2蘭鋁工地現(xiàn)有6生產(chǎn)指揮車臺(tái)1蘭鋁工地現(xiàn)有7直流焊機(jī)AX3-500臺(tái)4蘭鋁工地現(xiàn)有8交流焊機(jī)BX3-50

51、0臺(tái)12蘭鋁工地現(xiàn)有9交流焊機(jī)BX3-300臺(tái)6蘭鋁工地現(xiàn)有10CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-500臺(tái)4蘭鋁工地現(xiàn)有11電焊條燒干箱臺(tái)2蘭鋁工地現(xiàn)有12焊條保溫筒TRB-5臺(tái)10蘭鋁工地現(xiàn)有13手提砂輪機(jī)150臺(tái)10蘭鋁工地現(xiàn)有14角向度定機(jī)100臺(tái)10蘭鋁工地現(xiàn)有15空壓機(jī)0.6mm3臺(tái)1蘭鋁工地現(xiàn)有16臺(tái)式砂輪機(jī)300臺(tái)1蘭鋁工地現(xiàn)有17卷板機(jī)2m臺(tái)1蘭鋁工地現(xiàn)有18刨床B650臺(tái)1蘭鋁工地現(xiàn)有19車床C620臺(tái)1蘭鋁工地現(xiàn)有20鉆床Z-40臺(tái)1蘭鋁工地現(xiàn)有21搖臂鉆床Z-25臺(tái)1蘭鋁工地現(xiàn)有22卷?xiàng)顧C(jī)5t臺(tái)1蘭鋁工地現(xiàn)有23卷?xiàng)顧C(jī)3t臺(tái)2蘭鋁工地現(xiàn)有24卷?xiàng)顧C(jī)1t臺(tái)3蘭鋁工地現(xiàn)有25手動(dòng)葫蘆SH 型5t臺(tái)2蘭鋁工地現(xiàn)有26手動(dòng)葫蘆SH 型2t臺(tái)4蘭鋁工地現(xiàn)有27手動(dòng)葫蘆SH 型1t臺(tái)6蘭鋁工地現(xiàn)有28液壓千斤頂8t臺(tái)4蘭鋁工地現(xiàn)有29滑輪組10t臺(tái)4蘭鋁工地現(xiàn)有30滑輪組5t臺(tái)6蘭鋁工地現(xiàn)有31手電鉆13臺(tái)4蘭鋁工地現(xiàn)有32電動(dòng)沖擊鉆28臺(tái)4蘭鋁工地現(xiàn)有33射釘槍臺(tái)4蘭鋁工地現(xiàn)有34噴燈QD-0.5臺(tái)2蘭鋁工地現(xiàn)有35靜電電壓表Q10-V2.5/2.5/30KW臺(tái)1蘭鋁工地現(xiàn)有36標(biāo)準(zhǔn)電流表T19-C1