發(fā)二車間130鍋爐爐檢驗方案

1、漣源鋼鐵集團有限公司能源中心發(fā)二車間130 噸鍋爐內部檢驗方案批準：年月日審核：年月日編寫：年月日湖南省特種設備檢驗檢測研究院婁底分院二。一七年三月一、鍋爐基本情況漣鋼能源中心發(fā)二車間 130 噸鍋爐為江西江聯(lián)鍋爐集團股份有限公司生產的 jg130-3.82-q 為單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管的煤氣鍋爐，燃用燃料為焦爐煤氣和高爐煤氣。產品編號，生產日期： 2004 年 8 月 15 日，機組進入正式運行，至今運行約 110000小時。根據(jù)鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程tsg g0001-2012、 鍋爐定期檢驗規(guī)則及有關技術規(guī)程的要求, 我院與電廠協(xié)商決定結合機組大修對鍋爐進行定期檢驗。為保證定期檢驗的

2、順利進行，確保檢驗質量，征求電廠專業(yè)人員的意見后，特制定本檢驗方案。二、檢驗依據(jù)1. 特種設備安全法主席令第 4號2. 特種設備安全監(jiān)察條例 國務院令 2003第 373號3. 鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 tsg g0001-20124. 鍋爐定期檢驗規(guī)則tsg g7002-20155. 電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程dl647-20046. 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程dl612-19967. 承壓設備無損檢測nb/t47013-20158. 火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程 dl438-20099. 火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗技術導則 dl/t939-200510. 與被檢鍋爐有關的國家標準、部標及

3、專業(yè)標準11. 國家有關鍋爐安全技術方面的文件和規(guī)定12. 鍋爐出廠隨機文件、安裝驗收資料與相關運行記錄等三、檢驗的范圍及程序1 檢驗范圍： 鍋爐本體受壓部件和各主要承重部件； 鍋爐的安全附件； 鍋爐范圍內的管道、閥門及支吊架等附件； 鍋爐的燃燒設備； 鍋爐金屬監(jiān)督、化學監(jiān)督各項制度執(zhí)行情況； 鍋爐房的消防設施、照明燈具、平臺、通道等外圍設施； 鍋爐制造、安裝、運行、維修等技術資料及規(guī)章制度實施情況的記錄檔案及人員上崗執(zhí)證情況；2檢驗程序：（ 1）進行技術資料、記錄、檔案的查閱，審查；（ 2）檢查上崗人員的資格情況及有關規(guī)章制度的執(zhí)行情況；（ 3）實施對設備的檢驗；（ 4）收集檢驗資料出具檢驗

4、報告；（ 5）督促整改檢驗中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷和管理問題，對修理質量進行監(jiān)督檢驗，并收集檢驗質量的反饋意見；四、組織領導及人員分工1 徐江（書記）負責本項目組織管理，李振青（副總工程師）負責專業(yè)技術工作，朱賢負責現(xiàn)場檢驗實施管理工作、現(xiàn)場安全管理及甲、乙雙方協(xié)調工作。2檢驗組成員：徐江（鍋爐檢驗師、rt-hi級、mt-ii級、ut-ii級、pt-ii級）； 李振青（鍋爐檢驗師、rt-hi級、ut-hi級、mt-hi級、pt-hi級）； 朱賢（鍋爐檢驗師、rt-hi級、ut-ii級、mt-ii級、pt-ii級）； 鄒標?。ㄥ仩t檢驗師、rt-ii級、ut-ii級、mt-ii級、pt-ii級）； 張彩芳

5、（鍋爐檢驗師、rt-ii級、ut-ii級）；彭新強（鍋爐檢驗員、rt-ii級、ut-ii級、mt-ii級、pt-ii級）； 全部參加檢驗的人員都持有相應的資格證書?，F(xiàn)場檢驗進行分組，每個項目組確定一個項目負責人。3電廠應按排一名負責人協(xié)調現(xiàn)場并安排幾名人員給予現(xiàn)場分組配合。五、檢驗質量控制點1 .定期檢驗中，檢驗人員應認真填寫原始記錄，并在記錄上簽字，且 對檢驗結果負責，項目負責人對檢驗記錄進行核對。2 .定期檢驗質量控制點：各個分項檢驗后，對結果進行復核，保證檢 驗結果的準確性。無損檢測的質控點為檢測靈敏度復核、 超標缺陷的復查; 外觀檢查的質控點為設備的檢驗和各項目數(shù)量的復核；鍋爐的內外部

6、檢查 的質控點為按項目復核有無漏項及重要部位、超標部位的復查。3 .檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，檢驗人員應書面上報項目負責人，再由項目負責 人填寫檢驗聯(lián)絡通知書，經技術負責人簽發(fā)給電廠，并由電廠反饋整改結 果。六、定期檢驗內容和要求、資料審查檢驗項目檢驗方法內容和要求1.鍋爐資料 準備查閱下型資料應齊全，內容符合國家或行業(yè)標準：鍋爐使用登記證書鍋爐出廠設計文件、產品質量合格證明、安裝及使 用維護保養(yǎng)說明以及制造監(jiān)督檢驗證書鍋爐安裝竣工資料以及安裝監(jiān)督檢驗證書鍋爐改造和重大修理技術資料以及監(jiān)督檢驗證書鍋爐檢驗資料，包括安全附件及儀表校驗、檢定資 料等鍋爐歷次檢查、修理資料鍋爐日常使用記錄和鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)

7、能檢查 記錄、運行故障和事故記錄等資料；金屬技術監(jiān)督、 熱工技術監(jiān)督、水汽質量監(jiān)督等檢驗人員認為需要查閱的其他技術資料2.鍋爐安裝查閱鍋爐安裝記錄：質量資料鍋爐受熱面組合安裝和找正記錄及驗收簽證； 受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽 證；受壓部件變更通知書、材質證明書及復驗 報告。鍋爐安裝有關的設計變更通知單，設備修理通 知單.材料代用單及設計單位證明。安裝焊接工藝評定報告、熱處理報告、焊接和 熱處理作業(yè)指導書。現(xiàn)場組合安裝的焊縫檢驗資料。鍋爐安裝竣工圖及安裝竣工（包括管道及部 件）。鍋爐試運行記錄及技術鑒證。3.受檢設備重 大技術改造及 ,更的圖紙、 資料查閱技術改造（變更）方案及審批

8、文件設計圖紙、計算資料施工技術方案質量檢驗驗收簽證4.規(guī)程及制 度查閱運行規(guī)程檢修規(guī)程事故處理規(guī)程鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理制度金屬材料管理制度焊接管理制度5.保護動 作整定值及 主要參數(shù)控 “指標查閱各項保護定值及各測點分布記錄。安全閥起跳、回座壓力值、開啟高度記錄、實際排 放量核算。主汽溫度、壓力、給水壓力、溫度、減溫器前汽溫、 過熱器壁溫、汽包水位等各主要控制參數(shù)的正常值 及允許波動值。6.技術記錄查閱鍋爐技術登錄簿及使用證。檔案鍋爐運行記錄、水質化驗記錄。金屬、化學、熱工監(jiān)督技術資料檔案。焊接管理的有關記錄。安全閥檢驗及儀表保護裝置檢驗、校驗記錄。事故、故障、超溫、超壓記錄。重大設備損壞

9、及缺陷處理記錄。司爐人員、水質化驗人員、熱工等技工人員 的培訓考核記錄及業(yè)績檔案。（二）、現(xiàn)場內部檢驗首先，對運行以來鍋爐發(fā)生事故和維修的地方重點進行檢查、復驗。其次，按下表逐項進行檢驗檢驗項目檢驗方法內容和要求1.鍋爐房宏觀檢驗鍋爐銘牌及使用證，照明及消防設施，張掛的各種 系統(tǒng)圖等齊全、完好。樓梯、平臺、護攔完好，通道無雜物，地溝通暢； 地坪平整，不積極水，蓋板齊全。樓板應有明顯的 載荷限量標記?？刂剖?、值班室有隔音層，通風換氣良好；設備布 置便于通行和檢修。露天、半露天布置的設備有防雨、防腐等措施。51 .管道無泄漏，標有色環(huán)和工質流向箭頭。閥門完 好，有標識牌，有開關方向標記，重要閥門有

10、開度 指示，限位裝置。2 .已安裝蠕變測點的主蒸汽、再熱蒸汽管道，審查 蠕變測量記錄，是否符合有關要求；2.管道、支 吊架宏觀檢3.對主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對接焊縫進行 表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般各 為10%并且不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭（管）、 三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對主蒸汽 管道和再熱蒸汽熱段管道彎頭（管）背弧面進行表 面無損檢測抽查，抽查比例一般各為彎頭（管）數(shù) 量的10%并且各不少于1個彎頭（管）；對主蒸汽 管道和再熱蒸汽熱段管道對接焊接接頭和彎頭（管） 進行硬度和金相檢測抽查，抽查比例各為 5%并且 各不少于1點。4 .抽查主給水管道、主蒸汽管

11、道、再熱蒸汽管道和 主要連接管道，是否有嚴重氧化、明顯腐蝕、皺褶、 重皮、機械損傷、變形、裂紋；抽查直管段和彎頭（管）背弧面厚度，最小實測壁厚是否小于最小需 要壁厚；抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽 管道和主要連接管道焊縫表面，是否有裂紋或其他 超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；5 .抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣 等管座角焊縫表面，是否有裂紋或其他超標缺陷，查、測厚、必要時進行表面無損檢測；金相、硬6.對蒸汽主要連接管道對接焊縫進行表面無損檢度測量檢測和超聲檢測抽查，抽查比例1%并且不少于1條查、無損焊縫，重點檢查與彎頭（管）、二通、閥門和異徑檢測管相連接的對接焊縫；對蒸汽主要

12、連接管道彎頭（管）背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一 般為彎頭（管）數(shù)量的1%并且不少于一個彎頭（管） 7.對主給水和再熱蒸汽冷段管道對接焊縫進行表 面無損檢測和超聲檢測抽查，一般各不少于 1條焊 縫，重點檢查與彎頭（管）、三通、閥門和異徑管 相連接的對接焊縫；對主給水和再熱蒸汽冷段管道 彎頭（管）背弧面進行表面無損檢測抽查，一般不 少于一個彎頭（管）；8.抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道 和主要連接管道支吊裝置，是否完好牢固，承力是 否正常，是否有過載、失載現(xiàn)象，減振器是否完好；63.鍋爐膨 脹情況和 主要承重 部件宏觀檢驗 測量1 .膨脹指7k器完好，指7k正常，無頂死，指針無

13、松 動、脫落。2 .抽查大板梁模度，是否大于大板梁長度的1/850 ; 抽查大板梁焊縫表面，是否有裂紋，必要時進行表 面無損檢測。3 .抽查承重立柱、梁以及連接件，是否完好，是否 有明顯變形、損傷、表面是否有明顯腐蝕，防腐層 是否完好；4 .抽查爐頂?shù)鯒U，是否有松動、明顯過熱、氧化、 腐蝕、裂紋。4.閥門宏觀檢驗1.抽查閥門閥體外表面，是否有明顯腐蝕、裂紋、 泄漏和鑄（鍛）造缺陷，必要時進行表面無損檢測； 2.必要時，抽查閥體內表面，是否有明顯腐蝕、沖 刷、裂紋和鑄（鍛）造缺陷，密封面是否有損傷；5.安全閥宏觀檢驗1、安裝的數(shù)量、型號、規(guī)格和位置應符合設計要求。2、制造廠銘牌齊全、清晰可辯，有

14、合格證及質量證 明書。3、安裝合理，管道布置正確，不積水、不泄漏。4、在校驗周期之內，并有校驗鉛封，動作靈敏無卡 澀。6.壓力表宏觀檢驗有定期校驗記錄、鉛封，精度不低于 1.6級。表盤清晰，直徑不小于 100mm用程符合要求，有 工作壓力紅線。7.水位表宏觀檢驗至少裝設兩只彼此獨立的就地水位表和兩只遠傳水 位表并靈敏可靠。就地水位表連接正確，沖洗方便，安全保護裝置齊 全；后高低水位標記。8.其他監(jiān) 測儀表及 自動調節(jié) 和保護裝 置宏觀檢驗爐膛火焰監(jiān)視裝置，各種溫度表及自動巡測儀表， 報警信號及自動調節(jié)保護裝置等安裝正確，其動作 值校驗止確。9.人員素 質檢查證件運行人員經培訓考試合格，持證上崗

15、。水處理人員經培訓考試合格，持證上崗。10.汽包宏觀檢驗 無損檢測 測厚1 .檢查內表面可見部位，是否有裂紋、腐蝕等缺陷。2 .人孔密封面應無明顯傷痕及腐蝕斑點， 人孔圈座 的連接焊縫應無裂紋等缺陷。3 .抽查內部裝置，是否完好；抽查汽水分離裝置、 給水裝置和蒸汽清洗裝置，是否有脫落、開焊現(xiàn)象。4 .抽查水位計的汽水連通管、壓力表連通管、水汽 取樣管、加藥管、連續(xù)排污管等是否完好，管孔是 否有堵塞。5 .抽查內部預埋件的焊縫表面，是否有裂紋。6 .抽查卜降管孔、給水套管及管孔、加藥管孔、再 循環(huán)管孔、汽水引入引出管孔、安全閥管孔等有無 明顯裂紋、腐蝕、沖刷等缺陷。7 .抽查安全閥管座、加強型管

16、座角焊縫，是否有裂 紋或者其他超標缺陷。8 .檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置應無脫落、開 裂現(xiàn)象。9 .檢查各管孔、管口應完好、暢通、無泄漏。10 .汽包與吊掛裝置接觸是否良好，吊掛裝置牢固， 受力均勻；支座是否有明顯變形，預留膨脹間隙是 否足夠，方向是否正確11 .除以上項目外，必要時進行壁厚測量、無損檢測、 腐蝕產物及垢樣分析等。11.水冷壁宏觀檢 驗、測厚、 割樣檢 查、內窺 鏡檢查1 .逐根外觀檢查，是否有沖刷磨損、高溫腐蝕、變 形、脹粗、鼓皰、過熱、磨損、裂紋等缺陷。抽查 水冷壁管與固定件的連接焊縫，是否有裂紋、超標 咬邊。2 .定點測量管壁厚度：在燃燒區(qū)域段分衛(wèi)燃帶、燃 燒器附近、

17、折焰角幾個標高段，每標高段四周墻水 冷壁壁管進行定點測厚，測厚位置應準確表述，并 有位置示意圖。3 .用內窺鏡抽查燃燒器高溫區(qū)水冷壁管內水垢及腐 蝕情況。必要時進行割管和水垢檢驗。4 .檢查水冷壁拉鉤、管卡、膨脹裝置及止晃裝置。外觀檢查應完好、無損壞脫落。膨脹間隙足夠無卡塞。 管排平整，間距均勻。5.膜式水冷壁是否有開裂、超標咬邊、漏焊和嚴重 變形，固定件是否有損壞、脫落現(xiàn)象。重點對組裝 的片間連接、與包覆管連接、燃燒器處短鰭片、吹灰器孔、人孔以及觀火孔四周的水冷壁管等吾b位， 是否有明顯磨損、鼓包、變形、拉裂，鰭片是否有 燒損、開裂；檢查爐膛四角、折焰角和燃燒器四周 等區(qū)域膜式水冷壁的膨脹情

18、況，是否卡澀； 6.檢查爐膛四角水冷壁管防磨片是否完備。12.省煤器宏觀檢驗 測厚 內窺鏡檢 查1 .省煤器外觀檢查，管道應平整，管排間距均勻， 管子明顯出列以及明顯灰焦堆積，應無煙氣走廊； 檢查煙氣進口管排（一排的止面，二、三排的側面）、 彎頭附近管子的磨損情況，必要時測厚。2 .檢查低溫省煤器管排磨損、積灰情況及外壁的低 溫腐蝕情況，必要時測厚。3 .檢查省煤器上下管卡及吹灰器附近管子的磨損情 況，測厚。4 .防磨瓦應無脫落、歪斜或磨損。5 .支吊架、管卡等固定裝置應無燒壞、脫落。6 .內窺鏡檢查管內結垢、腐蝕情況。必要時進行水 垢檢驗。7 .檢查入口端管子內部的氧腐蝕情況，必要時應進 行

19、割管抽樣檢查。13.過熱器、再熱器宏觀檢 驗、測厚、 蠕脹檢查1 .應檢查管子有無過熱、變形、氧化、脹粗、鼓皰、 腐蝕、磨損等缺陷，并測厚抽查。過熱器、再熱器 彎頭是否有裂紋和蠕變，脹粗、測厚位置應準確表 述，并有位置示意圖。2 .管排間距應均勻，不存在煙氣走廊，重點檢查上、 卜部彎頭部位，煙氣走廊附近的磨損情況，并測厚 抽查。3 .防磨板應無磨損、變形移位、脫焊現(xiàn)象，管卡、 支吊架應無燒損、脫落。重點檢查是否存在損傷管 子的情況；4 .低合金鋼管蠕變不得大于2.5%,碳素鋼管蠕變不 得大于3.5%.5 .抽查管子的膨脹間隙，是否有膨脹受阻現(xiàn)象；6 .抽查高溫出口段管子的金相組織和脹粗情況，必

20、 要時進行力學性能試驗；7 .抽查管子的膨脹間隙，是否有膨脹受阻現(xiàn)象；8 .審查氧化皮剝落堆積檢查記錄或報告，是否有氧 化皮剝落嚴重堆積情況；14. wf宏觀檢 驗、測厚、1.水冷壁進口聯(lián)箱用內窺鏡檢查，應無腐蝕及異物 存在，排污（放水）管孔無堵塞；抽查各水冷壁集蠕脹檢 查、無損 檢測、硬 度試驗、 內窺鏡檢 查箱管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷。 必要時對集箱外表面測厚。2 .過熱器/再熱器聯(lián)箱、集汽集箱應檢查其氧化、 腐蝕脹粗情況。抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和 管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷， 必要時進行表面無損檢測；增加硬度、金相檢查，集汽 集箱有無脹粗、變形情況

21、，特別是孔橋部位。 脹粗、測厚 位置應準確表述，并有位置示意圖。3 .拆除保溫的聯(lián)箱的環(huán)焊縫、角焊縫應進行 100% 的外觀檢查，過熱器聯(lián)箱、集汽集箱、水冷壁聯(lián)箱、 省煤器聯(lián)箱的主焊縫和角焊縫進行表面無損探傷抽 查，必要時進行超聲波探傷。4 .與高溫集箱連接的疏水管、測溫管、排氣管、取 樣管等小口徑管的管座角焊縫是否有裂紋或其他超 標缺陷，必要時進行表面無損探傷。5 .聯(lián)箱的支架、吊架應牢固、完好，伸縮自如。膨 脹系統(tǒng)檢驗應有檢查數(shù)據(jù)及損壞情況的完整表述。6 .過熱器出口集箱引入管孔橋部位條件具備時宜 進行超聲波探傷檢查，以確定是否有內部裂紋。7 .抽查省煤器進口集箱內部，是否有異物，內壁是

22、否有明顯腐蝕；15.減溫器宏觀檢 驗、無損 檢測、內 窺鏡檢查1 .抽查減溫器筒體表面，是否有嚴重氧化、明顯腐蝕、 裂紋等缺陷；2 .抽查減溫器筒體環(huán)焊縫，吊耳、支座與集箱連接 焊縫和管座角焊縫，是否有裂紋或其他超標缺陷， 必要時應進行表面無損檢測；3 .減溫器應進行內窺鏡檢查，檢查內襯套及噴嘴是 否有裂紋、噴口是否有磨損，內壁是否有裂紋、腐蝕 等缺陷。16.燃燒 器、爐墻、 保溫、防爆 裝置宏觀檢驗1 .燃燒器噴嘴是否偏斜、裂口燒損。2 .爐膛、煙道、制粉系統(tǒng)等處的防爆裝置結構合理， 能有效防爆。3 .燃燒室及煙道、風道各門孔密封良好，無燒壞變 形，耐火材料無脫落，膨脹節(jié)伸縮自如，無變形、

23、開裂。4 .爐頂密封結構，是否完好，是否有明顯積灰；5 .爐墻、保溫，是否啟破損、明顯變形等缺陷；6 .爐內耐火層，是否有你破損、脫落等缺陷；17.風機、水泵、除塵 器、除渣設 備的檢驗宏觀檢驗1 .各風機葉輪、蝸殼，是否有腐蝕、磨損，各風門 開關，指示是否正確。2 .各泵運行是否正確，無異常振動、異聲、速轉平 穩(wěn)，調節(jié)閥開關自如，指示正確，調節(jié)靈敏。3 .除塵器是否有開裂，漏風漏水，是否有積灰，上 煤、出渣系統(tǒng)是否正確。4 .除渣設備完好，出渣口不漏風。18.化學監(jiān)督和金屬 監(jiān)督管理 制度及執(zhí) 行情況檢查資料檢 查、分析 化驗1 .汽水取樣裝置是否完好，取樣管道是否暢通。2 .水質處理設備是否能滿足制水量的需要。3 .水質處理設備是否有腐蝕泄漏，樹脂是否有污染， 中毒失效，數(shù)量是否符合要求。4 .化驗項目是否齊全，化驗數(shù)據(jù)是否準確，并進行 現(xiàn)場取料分析跟蹤。5 .金屬監(jiān)督技術檔案和制度執(zhí)行情況。七、檢驗準備及安全措施1 .檢驗準備工作檢驗儀器準備主要檢驗設備及工具序號設備（工具）名稱型號單位數(shù)量備注1超聲波探傷儀h