V法鑄造的優(yōu)點

1、精選文檔v 法鑄造的優(yōu)點1 、鑄件尺寸精度高、輪廓清晰、表面光潔1 ）、鑄型的內(nèi)表面覆有塑料薄膜，并涂有涂料，使鑄件表面光滑。2 ） 、 鑄型的內(nèi)外壓力差， 使砂型各個部位硬度均勻， 其造型強度在 85 以上。3）、砂箱起模容易，起模斜度在0 7的范圍內(nèi)。4 ） 、 澆注時， 由于砂箱保持在真空狀態(tài)下， 金屬熔液充型速度快， 流動性好，可鑄造薄型鑄件。5）、鑄件的粗糙度和尺寸精度較高，可與金屬型鑄件及壓鑄鑄件比美。2 、鑄件可滿足少屑和無屑加工、金屬利用率高v法鑄造尺寸精度高，鑄件加工余量少，采用v法鑄件質(zhì)量可減輕6%8%,由于金屬液在型腔中冷卻速度較慢，有利于金屬的補縮，故鑄件的冒口也可減小

2、，因此提高了金屬的利用率。一般來說，鑄鋼件可提高 20% ，鑄鐵件可提高 25% 。3 、節(jié)約原材料和動力v 法鑄造舊砂回用率可達95% 左右，大大節(jié)約原材料，由于模樣不與鑄型砂直接接觸， 模樣沒有磨損，在單件小批量或試生產(chǎn)的情況下可使用木模，可大大節(jié)約模樣成本，形成批量后再使用金屬模型。4 、設(shè)備簡單，投資費用低v 法鑄造生產(chǎn)線設(shè)備相對簡單，主要是造型、砂處理及真空系統(tǒng)，另外需要專用砂箱，可以省掉其他造型方法所需的混砂機和其他輔助設(shè)備，因此投資費低，設(shè)備的使用和維修量較少。5 、 v 法鑄件廢品率低砂型中持續(xù)的真空， 使砂型內(nèi)的各種氣體包括澆注和冷卻過程中產(chǎn)生的氣體都被真空系統(tǒng)抽離鑄型，鑄件

3、產(chǎn)生氣孔的因素減少，鑄鋼件中氫和氧的含量也下降，真空對金屬液也有吸引作用，充型速度快，流動性好， v 法鑄造可以減少鑄件的氣孔及增碳等缺陷。6 、模樣使用壽命長因為模樣附著塑料薄膜，型砂與模樣不直接接觸且起模斜度小，只有微震，不受高溫高壓作用，故模樣的使用壽命長，不易變形和損壞，即使木制模樣也可使用多年。7 、應(yīng)用范圍廣與其他方法比較， v 法鑄造可生產(chǎn)多種材質(zhì)，質(zhì)量小的薄壁鑄件。1 ）、鑄造合金：鑄鐵、鑄鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鋁合金、鎂合金、銅合金、耐熱和耐蝕合金等。2）、鑄件的質(zhì)量：目前，用v 法鑄造的最大鑄鋼件已達12t 重，最小鑄件為幾 g 。3）、最小型芯孔徑：鋼琴用的鑄鐵弦排，有

4、 200多個68.5mm小孔，均可用 v 法鑄造成形。4 ）、最小壁厚：v 法鑄造可鑄出 3mm 壁厚的鑄鐵件，據(jù)國外資料介紹，目前已生產(chǎn)出壁厚僅為 0.23mm 的鋁鑄件。5 ）、公差：v 法鑄件尺寸精度僅次于熔模鑄造，比砂型無箱高壓造型都高，一般v法鑄件尺寸精度可達gb57級。6）、表面粗糙度：v法鑄件的表面粗糙度一般為25匹50 m接近熔模鑄造的水平，若選用細砂時，表面粗糙度按國家標準測算可達6.3 m25師。8、便于管理和組織生產(chǎn)v 法鑄造生產(chǎn)周期短，工藝簡便，操作容易，所以質(zhì)量管理比較方便，一般工人只需經(jīng)過短期培訓即可上崗生產(chǎn)。9、適用性強v 法鑄造既適用手工操作的單件小批量生產(chǎn)， 也可適用于機械自動化的大批量生產(chǎn)。一臺機器多品種生產(chǎn)，更換模樣方便。v 法自上世紀70 年代出現(xiàn)以來，得到了迅速的發(fā)展，在世界各地得到了廣泛的運用。 v 法造型設(shè)備正朝著高生產(chǎn)率、良好工作環(huán)境的方向發(fā)展，是鑄造業(yè)的發(fā)展趨勢，稱為綠色鑄造方法。實踐證明， v 法