通州區(qū)運(yùn)河核心區(qū)用地建設(shè)項(xiàng)目施工方案

1、通 州 區(qū) 運(yùn) 河 核 心 區(qū)IV - 08、IV - 09號 多 功 能用 地 建 設(shè) 項(xiàng) 目之小 市 政 雨 污 水 工 程施 工 方 案北京市政路橋管理養(yǎng)護(hù)集團(tuán)目 錄(一) 工程概況3(二) 施工部署5(三) 主要施工技術(shù)措施9(四) 質(zhì)量目標(biāo)33(五) 確保工期措施35(六) 施工節(jié)約措施36(七) 雨季施工措施37(八) 施工安全措施38(九) 施工現(xiàn)場管理39(十) 文明施工措施44(十一) 施工現(xiàn)場平面圖46第1章 工程概況1.1 工程位置及范圍本工程為通州區(qū)運(yùn)河核心區(qū)IV-08、IV-09號多功能用地建設(shè)項(xiàng)目之小市政雨污水工程。 本工程分為排水、雨水井、化糞池三部分。1.2 主

2、要工程量2.2.1. 鋼筋混凝土管DN900 552米2.2.2. HDPE雙壁波紋管 619米2.2.3. 出戶管接駁 111處2.2.4. 沖洗管 1173米2.2.5. 自行車排水管 376米2.2.6. 雨水井 57座2.2.7. 污水井 76座2.2.8. 化糞池 4座1.3 工程特點(diǎn)2.3.1. 工程特點(diǎn)：工程施工區(qū)域地處通洲區(qū)之內(nèi)，施工前需進(jìn)行的測量復(fù)核工作，探明溝槽部位地下構(gòu)筑物及各類管線的位置及埋深情況；對溝槽開挖后，外露的地下構(gòu)筑物及管線的保護(hù)問題、新舊管線的銜接問題均要考慮周全。2.3.2. 施工現(xiàn)場雨污水管道工程同時(shí)進(jìn)行，交叉作業(yè)不可避免；要解決好噪音擾民問題及環(huán)保問題

3、。工程施工區(qū)必須做好消防保衛(wèi)、文明施工工作。2.3.3. 工程質(zhì)量達(dá)到合格等級，工程自始至終需要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。第2章 施工部署2.1 原則3.1.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程消防驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)及工程實(shí)際分布情況，工程分為3個(gè)作業(yè)區(qū)，第一作業(yè)區(qū)為施工8A、9A樓區(qū)雨污水工程施工及8-1化糞池施工；第二作業(yè)區(qū)為施工8B、9C、9B樓區(qū)雨污水工程施工及9-1、9-2/8-2化糞池施工；第三作業(yè)區(qū)為其他附屬工程施工。根據(jù)工程施工管理要求，展開平行及流水相結(jié)合的作業(yè)局面。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)整個(gè)工程的組織、管理、協(xié)調(diào)、施工工作。3.1.2 工期安排：計(jì)劃開工進(jìn)場日期2016年5月4日，完工日期2016年9月24日，計(jì)劃工期

4、為144日歷天。3.1.3 施工進(jìn)度計(jì)劃安排：我項(xiàng)目部積極響應(yīng)業(yè)主關(guān)于工期的要求，擬于2016年5月1日進(jìn)場后，利用3天時(shí)間做好三臨的建設(shè)工作。5月4日9月8日進(jìn)行雨污水、化糞池及其他附屬工程施工。2016年9月9日2016年9月24日進(jìn)行現(xiàn)場清理施工及交驗(yàn)。2.2 施工階段劃分本工程結(jié)合工程量大、工期緊、作業(yè)面集中的特點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及特點(diǎn)，將本工程劃分五個(gè)階段進(jìn)行。第一階段：施工準(zhǔn)備工作，時(shí)間為3月1日5月4日。積極配合業(yè)主進(jìn)行拆遷工作和現(xiàn)場清理、平整、三臨建設(shè)。第二階段：6月8日之前完成8A、9A樓區(qū)雨污水工程施工及8-1化糞池施工。第三階段：9月14之前完成8B、9C、9B樓區(qū)雨污

5、水工程施工及9-1、9-2/8-2化糞池施工。第四階段：9月8之前完成其他附屬設(shè)施的施工。 第四階段：9月24日前完成清理交驗(yàn)。 以上進(jìn)度安排為方案性計(jì)劃，工程在實(shí)際施工中進(jìn)度有先后變化時(shí)，則按實(shí)際情況和建設(shè)單位及工程監(jiān)理的總體要求，安排各項(xiàng)工程施工的時(shí)間。2.3 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置：3.3.1 在部門設(shè)置中，注意選用專業(yè)管理水平高的管理人員做為部門負(fù)責(zé)人。3.3.2 在施工班組中，安排具備多年施工經(jīng)驗(yàn)、勇于奉獻(xiàn)，具有領(lǐng)工員證書的技術(shù)工人擔(dān)任班組長。3.3.3 在組織機(jī)構(gòu)中，設(shè)協(xié)調(diào)員，協(xié)助建設(shè)單位解決施工現(xiàn)場的各項(xiàng)問題。3.3.4 所有管理人員、技術(shù)工人均持證上崗。2.4 施工準(zhǔn)備3.4.1勞動(dòng)力準(zhǔn)

6、備為確保工程質(zhì)量、工期，我項(xiàng)目部將在長期在冊的專業(yè)施工隊(duì)伍中，優(yōu)選出技術(shù)過硬、管理嚴(yán)格、組織規(guī)范的排水施工專業(yè)隊(duì)，投入到工程施工中。保證所有隊(duì)伍中的所有技術(shù)工人均接受過崗位培訓(xùn)，并考核合格。本工程將采取統(tǒng)籌管理，不安排分包。3.4.2材料準(zhǔn)備工程開工前根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度的要求編制材料使用計(jì)劃，選擇合格分供方，做好各種材料的采購與供應(yīng)工作。進(jìn)場材料加強(qiáng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收，不合格的不能進(jìn)場，進(jìn)場后按要求存放，保證材料的完好。3.4.3機(jī)械準(zhǔn)備工程開工前編制機(jī)械使用計(jì)劃，機(jī)械做到提前進(jìn)場，確保工程需要。3.4.4技術(shù)準(zhǔn)備編制施工階段施工組織設(shè)計(jì)。施工前組織技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，認(rèn)真

7、審閱施工圖紙，做好圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底工作，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)，并對所有參加施工人員進(jìn)行入場教育，對所有操作人員做好技術(shù)交底。組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件及施工技術(shù)規(guī)范，編制測量實(shí)施大綱。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，測量是貫穿工程全過程的一項(xiàng)重要工作。開工前需要認(rèn)真做好測量儀器的檢測及施工中內(nèi)業(yè)資料的管理工作。及時(shí)編制詳細(xì)的各種材料計(jì)劃。2.5 臨時(shí)設(shè)施布置3.5.1 施工現(xiàn)場：進(jìn)入現(xiàn)場后與建設(shè)單位聯(lián)系現(xiàn)場平面樁點(diǎn)、座標(biāo)、高程交接。要做好交接手續(xù)。現(xiàn)場樁點(diǎn)要確實(shí)驗(yàn)樁、復(fù)樁。復(fù)核樁點(diǎn)座標(biāo)及高程。如出現(xiàn)誤差，要與建設(shè)單位，勘察設(shè)計(jì)單位一起落實(shí)現(xiàn)場樁點(diǎn)。3.5.2 臨時(shí)用電：擬從甲方指定的電源引出，沿施工面架設(shè)一條

8、390+250電纜線。設(shè)總配電箱。每間隔50米設(shè)閘箱一個(gè)（防水）。對生活區(qū)與固定作業(yè)區(qū)也分設(shè)電箱。3.5.3 建立設(shè)施生活生產(chǎn)區(qū)。臨設(shè)設(shè)施在施工現(xiàn)場內(nèi)，具體位置由甲方指定。內(nèi)設(shè)施工區(qū)及生產(chǎn)加工區(qū)。四周采用公司標(biāo)準(zhǔn)為檔墻圍護(hù)。生活區(qū)設(shè)125米工人休息室三間。第3章 主要施工技術(shù)措施3.1 HDPE管道施工4.1.1一般規(guī)定HDPE雙壁波紋管管道工程開槽施工方法應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素綜合考慮選下定。槽底寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，即管外徑加0.5m。開挖溝槽，遇有其它管道及地下構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)予以保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門聯(lián)系協(xié)同處理。開工前，測定管線中

9、心線，檢查井位置，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；測定管線中心時(shí)，在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)設(shè)中心樁；在挖槽見底前、管道基礎(chǔ)前、管道鋪設(shè)和檢查井砌筑前，及時(shí)校核管道中心線及高程樁的高程。4.1.2挖土開槽挖土開槽，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，嚴(yán)禁超挖。基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2m的原狀土要用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填粒徑1015cm天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實(shí)。開槽過程中，如遇地下管線或其他構(gòu)筑物，及時(shí)采取保護(hù)措施，進(jìn)行懸吊保護(hù)。槽邊堆土應(yīng)留出1米以外寬度作為運(yùn)輸材料的工作面。槽深大于3米，邊坡放坡系數(shù)采用0.5，槽深小于3米，邊坡放坡系數(shù)采用0.33，如土質(zhì)較差或含水量

10、大，可適當(dāng)加大放坡系數(shù)或加支撐。溝底如有易滑除的塊石、碎石，磚等堅(jiān)硬物體時(shí)，應(yīng)鏟除到設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.2m，然后鋪上天然級配砂石料、面層鋪上砂土整平夯實(shí)。槽底不得受水浸泡。由于施工期間為雨季，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝。人工開槽時(shí)，宜將槽上部混雜土與槽下部良質(zhì)土分開堆放，以便回填用。4.1.3基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)。基礎(chǔ)墊層，應(yīng)夯實(shí)緊密，表面平整，超挖回填部分亦應(yīng)夯實(shí)。管道基礎(chǔ)的接口部位，應(yīng)挖預(yù)留凹槽以便接口操作，參照下圖所示。凹槽寬(L)約為0.40.6m，槽深(H)約為

11、0.050.10m槽長約為管道直徑的1.1倍。凹槽在接口完成后，隨即用沙填實(shí)。開槽后，對槽寬、基礎(chǔ)墊層厚度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、排水溝暢通情況，溝內(nèi)是否有污泥雜物、基面有無擾動(dòng)等作業(yè)項(xiàng)目，分別進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行下部工序。 4.1.4下管安裝在鋪管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對管材及膠圈類型、規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。搬運(yùn)管材，用人工搬運(yùn)，必須輕抬、輕放；禁止在地面拖拉、滾動(dòng)或用鏟車、叉車、拖拉機(jī)牽引等方法搬運(yùn)管材。下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁泡溝槽。雨季施工時(shí)，應(yīng)與降水施工密切配合，防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填上時(shí)，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位

12、移、漂浮、錯(cuò)口現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。管材采用人工下管。用非金屬繩索系住管身兩側(cè)，保持管身平衡平穩(wěn)地放在溝槽線位上。禁止用繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。管材長短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞，應(yīng)注意材料的節(jié)省，盡量利用剩余管材。下管前應(yīng)檢查管材有無損壞，確定完好無誤再使用，下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向水流方向；承口內(nèi)應(yīng)均勻涂抹非油質(zhì)的潤滑劑，套在承口上的密封圈應(yīng)平順，無扭曲。橡膠圈應(yīng)均勻就位，放松外力后管體回彈不得大于10mm；橡膠圈就為后應(yīng)位于承、插口工作面上。下管時(shí)應(yīng)注意管子的保護(hù)，防止管材受損。4.1.5橡膠圈接口接口前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈的安放位置

13、然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將橡膠圈嚴(yán)密地套在一側(cè)管口，調(diào)整另一側(cè)管使兩側(cè)管在同一軸線上，然后套上橡膠圈，調(diào)整橡膠圈使其與管外壁接合緊密。管道與檢查井銜接管道與檢查井的連接，采用柔性接口中介做法。在管材或管件與檢查井相鄰的外表面預(yù)先做好聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成的中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。（中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻的涂抹上一層塑料粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井的長度而定。4.1.6回填土在管道安裝與鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對管線主

14、體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，然后需盡快回填?；靥钔燎埃瑧?yīng)將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后進(jìn)行回填，管頂以上50cm以內(nèi)應(yīng)回填篩分細(xì)土。不得回填積泥、有機(jī)物，回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭及其它雜硬物體?；靥钔吝^程中，槽內(nèi)無積水，不允許帶水回填，采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.7m，范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填?；靥钕葟墓艿着c基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時(shí)對稱分層回填并夯實(shí)，每層回填高度宜為0.150.20m。管頂以下用粗砂回填，管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填砂土或接近最佳含水量的素土。管道閉水檢驗(yàn)應(yīng)在

15、把管底及基礎(chǔ)腋角部位用砂填實(shí)后方可進(jìn)行。管道承口部位下的工作坑應(yīng)填入中粗砂并夯實(shí)打?qū)崳还茼斠陨?0厘米范圍內(nèi)的夯實(shí)宜用木夯或蛙式夯；管頂填土達(dá)1.5米以上時(shí)可使用碾壓機(jī)械；每層虛鋪厚度：壓路機(jī)：2540厘米，蛙式夯：2530厘米，木夯：2025厘米；填土夯實(shí)應(yīng)夯夯相連，確保無漏夯；壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，碾壓輪重疊度不小于20厘米；其密實(shí)度要求不低于下列數(shù)值：胸腔填土：95%管頂以上50厘米范圍內(nèi)： 85% 路面結(jié)構(gòu)層以下至管頂50厘米以上范圍內(nèi)：95%平基中加入鋼筋網(wǎng)，防止基礎(chǔ)下沉。嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面高程。土方回填密實(shí)度分布示意500區(qū)回填土密實(shí)度95%區(qū)回填土密實(shí)度9095%區(qū)回填土密實(shí)度85%砂石基

16、礎(chǔ)溝槽回填土密實(shí)度分部位示意圖3.2 混凝土管道施工4.2.1砂墊層按設(shè)計(jì)要求的厚度鋪設(shè)砂墊層，并使用平板振動(dòng)夯振搗密實(shí)，修整墊層的高程符合設(shè)計(jì)要求（在根據(jù)砂礫墊層預(yù)沉量的前提下適當(dāng)提高預(yù)留量）。4m4.2.2下管、排管本工程全部采用160噸吊車下管、排管。機(jī)械下管采用兩點(diǎn)吊裝，吊裝使用鋼絲繩作為吊索具，防止管材損壞。杜絕摔管或向槽扔材料。排管時(shí)注意使插口方向朝向排水的下游方向。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。管材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管道不得有裂

17、紋，不得有防礙使用的凹凸不平的缺陷；外工作面光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷，尺寸公差符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。4.2.3管道安裝管道安裝采用導(dǎo)鏈、手搖式千斤頂配合吊車下管安裝，設(shè)專人指揮吊車配合安管施工。管子承插就位，放松鋼絲繩時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 復(fù)核管節(jié)的高程（標(biāo)高）和中心線。高程有誤差時(shí)利用吊車系管點(diǎn)動(dòng)找準(zhǔn)；高時(shí)用特別小鏟除去砂層，低時(shí)塞入砂料并用小鍾擊實(shí)。檢查承插口之間的間隙為9mm15mm。就位穩(wěn)好后，可用2組4個(gè)楔形混凝土塊以90支承角,置于管道兩側(cè)底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端15處。4.2.4清理、上膠圈用棉絲和毛刷將管內(nèi)、接口表面膠圈表面清理干凈，膠圈安裝前逐個(gè)檢查，不得

18、有割裂、破損、氣泡、飛邊等現(xiàn)象。在企口工作面上涂抹非油質(zhì)的潤滑液，將膠圈套在插口工作面上，距管端15處，檢查膠圈是否平直，無扭曲現(xiàn)象。4.2.5安裝管道以控制井位向兩側(cè)進(jìn)行，混凝土管不截?cái)嗍褂?，對直線段上的井位作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。4.2.6檢驗(yàn)校測管道的中心和高程，回填管底砂三角穩(wěn)固已安裝的管節(jié)。3.3 檢查井砌筑4.3.1 檢查井砌筑檢查井的型號參照設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)圖實(shí)施，砌筑前，放線定位，使平面位置準(zhǔn)確無誤，砌筑時(shí)砂漿飽滿，磚縫控制在1厘米，灰縫平整不得出現(xiàn)通縫；對接入的支管隨砌隨安，管口入井內(nèi)3厘米；嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸，流槽直順、圓滑；踏步安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事

19、后鑿洞補(bǔ)裝并及時(shí)檢查踏步的上下左右間距及外露尺寸，保證準(zhǔn)確無誤；砌圓井時(shí)隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口時(shí)，四面收每次收進(jìn)尺寸不超過3厘米；三面收最大可收進(jìn)45厘米，不得出現(xiàn)通縫；勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接平整；凹縫比墻面凹入34毫米，勾完一段應(yīng)及時(shí)將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。檢查井圈蓋采用五防井蓋。4.3.2閉水試驗(yàn)污水管道主體工程完工后，做閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)的管道應(yīng)帶檢查井一起閉水；水位為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2米；如上游管內(nèi)頂水位由于井室限制小于2米（但不得小于0.5米）時(shí)，其允許滲水量可按下式折減：水位小于2米的允許滲水量=H/2 * 表2.8.4的

20、允許滲水量閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道與井室灌滿水24小時(shí)后進(jìn)行，對滲水量的測定時(shí)間不少于30分鐘。4.3.3.回填土在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，回填時(shí)，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，高差不得超過30厘米；填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口上，管頂以上50厘米范圍內(nèi)的夯實(shí)宜用木夯或蛙式夯；管頂填土達(dá)1.5米以上時(shí)，方可使用碾壓機(jī)械；每層虛鋪厚度：壓路機(jī)：2540厘米，蛙式夯：2530厘米，木夯：2025厘米；填土夯實(shí)應(yīng)夯夯相連，確保無漏夯；壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，碾壓輪重疊度不大于20厘米；其密實(shí)度要求不低于下列數(shù)值：胸腔填土 95%管頂以上50厘米范圍內(nèi) 85% 管頂以上50厘米至地面按路槽以下深度 0 60厘米 95%大于60厘米

21、93%，采用重?fù)魧?shí)標(biāo)準(zhǔn)。 3.4 化糞池4.4.1土方開挖對于剛性擴(kuò)大基礎(chǔ)的施工，一般均采用明挖，根據(jù)開挖深度、邊坡土質(zhì)、滲水情況及施工場地、開挖方式、施工方法選擇放坡開挖.4.4.2測量放線用經(jīng)緯儀測出構(gòu)筑物基礎(chǔ)縱、橫中心線，放出上口開挖邊線樁，邊坡的放坡率可參照下表： 坑壁土質(zhì)坑壁坡度基坑頂緣無外載基坑頂緣有外載砂類土1 ：11 ：1.25碎石、卵石類土1 ：0.751 ：1亞粘土1 ：0.61 ：0.75軟巖1 ：0-0.251 ：0.33硬巖1 ：01 ：04.4.3為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應(yīng)做好排水，截住地表水，基坑下口開挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，滲水的土質(zhì)，基底平面尺寸可

22、適當(dāng)加寬50cm-100cm，便于設(shè)置排水溝和安裝模扳，其它情況可放小加寬尺寸，不設(shè)基礎(chǔ)模板時(shí)，按設(shè)計(jì)平面尺寸開挖。4.4.4開挖作業(yè)方式以機(jī)械作業(yè)為主，采用反鏟挖掘機(jī)配自卸汽車運(yùn)輸作業(yè)輔以人工清槽。單斗挖掘機(jī)（反鏟）斗容量根據(jù)上方量和運(yùn)輸車輛的配置可選擇0401立方米，控制深度4一6m。挖基土應(yīng)外運(yùn)或遠(yuǎn)離基坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工。4.4.5混凝土結(jié)構(gòu)施工4.4.5.1墊層本工程結(jié)構(gòu)墊層混凝土沒計(jì)標(biāo)號均為C15，厚度為100mm，其實(shí)施均在基底驗(yàn)收合格后進(jìn)行。墊層混凝土分條、補(bǔ)檔的方式進(jìn)行，條寬3.0m左右，模板均采用100100方木，按照高程控制點(diǎn)將頂面高程允許偏差控制在05mm之間

23、，模板用鋼釬固定，澆筑混凝土前用水準(zhǔn)儀檢查，校核模板高程，并配合人工調(diào)整固定模板。墊層混凝土澆筑時(shí)，使用木杠尺與抹子將表面拍實(shí)。澆筑完成后應(yīng)及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2以后方可上人行走、進(jìn)行下道工序鋼筋工程4.4.6 砌筑工程4.4.6.1砌磚前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸、高程及中線位置，合格后且混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到12Nmm2，方可開始砌筑；1)、與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈；2)、砌磚前應(yīng)根據(jù)中心線放出墻基線，撂底擺縫，確定砌法；3)、常溫施工，使用前磚應(yīng)浸水，不得有干心現(xiàn)象。4.4.6.2磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，宜采用一順一丁或三順一丁砌法，側(cè)墻宜采用五順一

24、丁砌法，但最下一層和最上一層磚，應(yīng)用丁磚砌筑；4.4.6.3砌磚時(shí)，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)為10mm允許偏差為土2mm；4.4.6.4砌筑直墻應(yīng)掛線。砌體表面應(yīng)平直，隨砌隨找，不得敲打找平；每米高的墻體磚層數(shù)應(yīng)一致，墻高超過12m時(shí)，宜立“皮數(shù)桿”，墻高小于12m時(shí)，應(yīng)拉通線；每日砌筑高度不應(yīng)超過12m；4.4.6.5磚墻的伸縮縫與底板伸縮縫應(yīng)垂直貫通，縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并砌筑齊整，縫內(nèi)擠出的砂漿應(yīng)隨砌隨刮干凈。1)、砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿應(yīng)清除干凈；已勾縫的砌體將勾縫的砂漿剔除；將磚墻面灑水濕潤；2）、抹面水泥砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，稠

25、度滿足施工需要，底層砂漿稠度宜為12cm，其他宜為78cm；3)、抹面厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；4）、水泥砂漿抹面應(yīng)分兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并將表面劃出紋道，完成后間隔48h，進(jìn)行第二道抹面；第二道砂漿應(yīng)分兩遍壓實(shí)攆光完成。4.4.7工程要求4.4.7.1設(shè)計(jì)要求鋼筋類別： I級鋼；II級鋼；鋼材Q235-A。4.4.7.2焊條： I級鋼筋之間，I 、II級鋼筋之間及Q235-A鋼材之間的焊接采用E43型。II級鋼筋之間焊接采用E50型。4.4.7.3吊鉤、吊環(huán)均采用I級鋼筋。4.4.7.4保護(hù)層：基礎(chǔ)梁板有墊層為35mm；柱外側(cè)為30mm，柱外側(cè)為35mm；墻體外側(cè)為25mm，

26、墻體外側(cè)為50mm；梁為35mm，板為30mm。4.4.8鋼筋的進(jìn)場檢驗(yàn)與保管4.4.8.1工程所用鋼筋進(jìn)場時(shí)除應(yīng)檢查外觀無缺陷、規(guī)格尺寸、強(qiáng)度等級符合要求、鋼筋原材料出廠合格證外，還需按規(guī)范要求抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，鋼筋的實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須滿足規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，對于不合格的鋼筋堅(jiān)決予以清退，不得在工程中使用。4.4.8.2組織鋼筋材料進(jìn)場應(yīng)按照結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度所需分期分批進(jìn)行。對合格產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識并按規(guī)格、型號分別堆放整齊，下墊木枕或混凝土枕，離開地面300mm，并加以覆蓋，以保持鋼筋清潔，免遭雨淋和其它材料的污染與侵蝕。4.4.9鋼筋加工4.4.9.1現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，統(tǒng)加工廠區(qū)全部構(gòu)（建）筑物的

27、鋼筋。4.4.9.2鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)（建）筑物、部位分級編號，并實(shí)行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進(jìn)行核對，確定無誤后方可下料加工。4.4.9.3鋼筋加工時(shí)，對任一部位、規(guī)格、型狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時(shí)進(jìn)行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差。4.4.9.4鋼筋加工成型后，按加工單編號掛牌標(biāo)識，并分類碼放整齊（下部支墊離地300mm，以防水泡，較長時(shí)間存放應(yīng)加以覆蓋）。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴(yán)格的交接、點(diǎn)驗(yàn)手續(xù)，以免使用部位或編號混淆。4.4.9.5底板、池壁雙層筋的凈間距，采用焊接鋼筋排架控制，在加工

28、同部位鋼筋的同時(shí)加工鋼筋排架。4.4.10鋼筋綁扎鋼筋的綁扎順序，結(jié)合本工程各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況及施工縫的位置，確定其綁扎順序?yàn)椋旱装馀c池壁隔墻預(yù)留插筋池壁、隔墻項(xiàng)板、走道(含板下梁)。保護(hù)層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度準(zhǔn)確的重要條件之一，墊塊加工應(yīng)提前進(jìn)行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細(xì)骨料（顆粒10rnm）混凝土，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工場、間內(nèi)進(jìn)行加工后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保在使用時(shí)達(dá)到所規(guī)定的強(qiáng)度。4.4.10.1底板底扳鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護(hù)層的準(zhǔn)確；予留上部插筋的準(zhǔn)確、牢固。綁扎前量測墊層誤

29、差并標(biāo)識，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部拉的基準(zhǔn)線。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進(jìn)行，綁扎工作按放線綁扎定位鋼筋補(bǔ)檔綁齊的順序進(jìn)行。底層鋼筋綁扎后，按800800mm間距，布設(shè)墊塊在排架筋及澆筑混凝土高程控制軌下部，墊塊要適當(dāng)加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距800mm，安放排架筋。鋼筋的綁扎固定與連接：地板鋼筋均為II級鋼筋，連接采用綁扎接頭，搭接長度42d，在同截面搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%，搭接接頭的綁扣不少于三道；鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與予埋筋連接處要扣扣綁扎，所有的綁口絲頭要做到下層筋朝上，上層筋向下。墻、壁預(yù)留插筋綁扎要與底板筋連接牢固，

30、按照測量投放的基準(zhǔn)線排放綁扎鋼筋位置時(shí)，應(yīng)在質(zhì)量要求的前提下，適當(dāng)考慮池壁模扳穿墻對拉螺栓的位置。池壁、隔墻預(yù)留插筋的長度，視不同池壁高度，分別采取一次預(yù)留到位與留出規(guī)定連接長度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%，且內(nèi)外交錯(cuò)綁扎，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時(shí)支撐措施防止移位、變形。4.4.10.2池壁，隔墻池壁、隔墻鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護(hù)層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。綁扎前，首先測設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度。內(nèi)外層鋼筋凈距使用鋼筋排架控制，排架間距不大于1.0m，對

31、于變截面的池壁應(yīng)特別注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土墊塊的碼放位置，要與排架相對應(yīng)，綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不得占用保護(hù)層的厚度，工藝管道預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。當(dāng)洞口300m時(shí)，鋼筋距洞邊25mn處切斷：加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設(shè)計(jì)給定的詳圖實(shí)施。對于池壁、隔墻頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部分，在池壁鋼筋綁扎的同時(shí)，需同時(shí)綁扎上部結(jié)構(gòu)的預(yù)留鋼筋。綁扎后的池壁鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護(hù)層不超差。綁扎后的鋼筋成品如不立即進(jìn)行下步模板工序，應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時(shí)支撐措施。4.4.10.3

32、頂板、走道板頂板、走道板鋼筋一般較細(xì)、保護(hù)層較?。?5mm），鋼筋的層間距要采鋼筋板凳控制，縱橫間距60cm80cm。對于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的1/31/4且錯(cuò)開搭接；由于頂板、走道板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對鋼筋成品的保護(hù)。下步工序人員行走或搬運(yùn)材料前應(yīng)架設(shè)臨時(shí)木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。4.4.11模板工程本工程模板絕大部分采用SZ系列組合鋼模板、鋼支撐；局部配以木模；特殊部位則另行制作，加工異型鋼模板，結(jié)構(gòu)模板承重支架，腳手架均采用碗扣式鋼支架。4.4.11.1材料的質(zhì)量要求1）、根據(jù)構(gòu)筑物使用功能要求及特殊結(jié)構(gòu)部位不同要求，

33、選用能夠達(dá)到質(zhì)量要求的模板，對于儲(chǔ)水構(gòu)筑物，要盡量使用新模板；2）、工程所需異型模板，均采用A3鋼薄板制作，板厚3-4mm，木摸板帶為東北黃花松或不低III等的其它樹種木材。3）、需加工的異型鋼模板，均由具有相應(yīng)資質(zhì)、加工生產(chǎn)能力的廠家制作加工，所加工出成品須符合先行國家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼摸板技術(shù)規(guī)范。4.4.12混凝土工程1.4.12.1對混凝土生產(chǎn)供應(yīng)的要求混凝土工程是直接結(jié)構(gòu)工程最終質(zhì)量及結(jié)構(gòu)耐久性的關(guān)鍵工序，為防止發(fā)生近年來混凝土結(jié)構(gòu)中存在的堿集料反應(yīng)造成的破壞現(xiàn)象，施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定，水泥需使用普通硅酸鹽低堿水泥（水泥堿含量以等當(dāng)量Na2O計(jì)低于0.6%），

34、骨料使用非活性骨料，混凝土全部原材料總堿量（Na2O當(dāng)量）不大于3Kg/m3。根據(jù)工程的質(zhì)量要求和進(jìn)度要求，混凝土供應(yīng)采用預(yù)拌混凝土。為了保證混凝土質(zhì)量水平的穩(wěn)定，主要結(jié)構(gòu)物混凝土工程盡量使用同一生產(chǎn)廠站，且混凝土生產(chǎn)能力應(yīng)滿足工程施工高峰混凝土澆筑量的要求?，F(xiàn)場混凝土攪拌站經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后才能投入使用，混凝土所用的水泥、外加劑等原材料達(dá)到本工程對混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)要求。混凝土使用前要做好試配工作，并提交各種材料的合格證及實(shí)驗(yàn)證明。4.4.12.2為了滿足本工程中各種結(jié)構(gòu)形式對混凝土澆筑質(zhì)量、防滲、防裂要求及耐久性的要求，制定專項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量保證措施，見投標(biāo)技術(shù)文件第七章的有關(guān)內(nèi)容。4.4.12.3提前

35、制定混凝土的澆筑計(jì)劃，并提前聯(lián)系辦好手序。運(yùn)輸路線要采取必要的交通疏導(dǎo)措施，保證道路暢通，澆筑現(xiàn)場要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證混凝土攪拌出盤到澆注入模的時(shí)間不超過90分鐘?；炷翉臄嚢铏C(jī)出料至澆筑完畢的允許最長時(shí)間施工氣溫 （）允許最長時(shí)間 （h）施工氣溫 （）允許最長時(shí)間 （h）5122030110201.530350.754.4.13施工基本技術(shù)要求與做法4.4.13.1底板底板混凝土關(guān)鍵為混凝土達(dá)到抗?jié)B要求，對于池壁、隔墻吊模處混凝土的澆搗密實(shí)度是施工中控制的重點(diǎn)。表面平整度和高程控制要達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，特別是反應(yīng)池底板表面高程和平整度對工藝有直接影響，誤差要控制在+3mm以內(nèi)。1）底板混凝土采

36、用輸送泵車澆筑，塌落度控制在150mm以內(nèi)。本工程主要構(gòu)筑物底板厚300mm600mm。對于300m的底板混凝土澆筑分層澆筑，分層厚度不大于300mm。澆筑工作必須連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時(shí)間，澆筑段接茬間歇時(shí)間按不大于2h控制。為達(dá)到此要求，要根據(jù)底板厚度、平面尺寸和混凝土的供應(yīng)與澆筑能力來確定澆筑分幅寬度，根據(jù)本工程具體情況按不大于5.5m控制；2）澆筑過程中，對于有池壁吊模的薄弱部位，要安排專人操作，確?；炷琳駬v密實(shí)，并注意對施工縫止水板的保護(hù)。為保證混凝土的平整度、高程的質(zhì)量，設(shè)置表面高程控制軌，在穩(wěn)定的鋼筋排架上，安裝可調(diào)高程的支架，使用水準(zhǔn)儀調(diào)整至控制高程，支架上架設(shè)控制軌，分幅寬

37、度相對應(yīng)，端部使用調(diào)整準(zhǔn)確的側(cè)模上表面或相鄰已澆筑完畢的底板表面。澆筑混凝土，先使用架設(shè)在控制軌上的鋁合金長杠尺找平，然后人工用木抹子抹平壓實(shí)，鐵抹子拍壓出光，終凝前使用機(jī)械抹光進(jìn)行二次壓光，以提高板面抗?jié)B能力。3）混凝土澆筑完成后，要視混凝土的情況及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，初期在澆筑后3天以內(nèi)，采取疊埂蓄水養(yǎng)護(hù)，后期采用覆蓋濕麻袋片或塑料薄膜的作法。養(yǎng)護(hù)期間，要隨時(shí)灑水、保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)定的要求。4.4.13.2池壁混凝土的密實(shí)與養(yǎng)護(hù)。1）池壁混凝土的關(guān)鍵有3點(diǎn)：池壁與底板施工縫的處理；穿墻管與預(yù)埋件周圍等薄弱部位澆筑過程的保護(hù)工作與混凝土的密實(shí)度； 池壁整體混凝土的密實(shí)與養(yǎng)護(hù)。池壁混凝土

38、澆筑高度按兩個(gè)原則控制。其一為保證池壁澆筑質(zhì)量，一次澆筑高度如無特殊要求，按不大于6m控制；其二按照施工縫設(shè)置的規(guī)定與不留豎向施工縫的原則控制。2）澆筑混凝土前認(rèn)真檢查施工縫表面的鑿毛和清理情況并做到灑水濕潤。檢查預(yù)埋件的位置和固定情況，支搭操作腳手架?；炷敛捎帽密嚌仓肽＃瑢?dǎo)管插入模板內(nèi)，使混凝土的落差不超過2m，對于泵車導(dǎo)管無法插入薄壁結(jié)構(gòu)，需設(shè)置專用的溜管，混凝土坍落度控制在140mm160mm以內(nèi)，對于使用專用溜管的混凝土可適當(dāng)加大控制在180mm以內(nèi)。3）混凝土澆筑時(shí)首先鋪設(shè)10mm30mm厚度的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，澆筑分層厚度不大于300mm。4）混凝土采用插入式振搗器

39、振搗，振搗器長度要滿足使用要求。在劃分振搗組時(shí)，池壁轉(zhuǎn)角、穿墻管等特殊部位要專門安排，振搗器移動(dòng)距離不大于300mm，振搗時(shí)要插入下一層混凝土內(nèi)50100mm：為防止池壁混凝土澆筑形成的沉實(shí)不均勻所產(chǎn)生的塑性裂縫，對于一次澆筑高度4m的，澆筑至頂部后，停留4060分鐘后再作二次振搗?；炷翝仓^程中，隨時(shí)觀察模板、對拉螺栓、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，在最短的時(shí)間內(nèi)采取措施進(jìn)行處理。5）混凝土的養(yǎng)護(hù)工作分兩次進(jìn)行，第一次在混凝土澆筑至規(guī)定高度后，表面覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；第二次在模板拆除后，在池壁混凝土表面掛濕麻袋片與塑料薄膜保持足夠的濕度和溫度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。4

40、.4.13.3頂板混凝土結(jié)構(gòu)頂板、走道板面積較小、寬度較窄時(shí)，澆筑工作可從一端順序進(jìn)行，連續(xù)澆注完成。在澆筑與墻、壁連成整體的梁和板時(shí)，先澆筑墻壁混凝土，待第二次振搗進(jìn)行后再澆筑梁、板混凝土?；靥钔凉こ逃扇斯せ靥?，機(jī)械夯實(shí)?；A(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，防水層及保護(hù)層經(jīng)驗(yàn)收合格后才可回填，回填前認(rèn)真清理干凈肥槽?；靥钔燎皯?yīng)做原土實(shí)驗(yàn)報(bào)告，肥槽用2:8灰土回填，干容重應(yīng)滿足回填土類的實(shí)驗(yàn)要求，同時(shí)不小于1.55g/cm3?；靥钔涟疵繉?0cm分層回填夯實(shí)，土內(nèi)不得有雜物。分段夯填時(shí)交接處填成階梯形。并認(rèn)真控制接槎，上下層接槎錯(cuò)開1000mm以下。特別是在塔基位置應(yīng)重點(diǎn)控制。4.4.13.4摸板拆除混凝土板

41、允許拆模時(shí)間晝夜平均氣溫 （）允許拆模時(shí)間 （h）晝夜平均氣溫 （）允許拆模時(shí)間 （h）572203010482524153630以上18注：允計(jì)拆模時(shí)間,自混凝土成形后至開始拆模時(shí)計(jì)算； 使用礦渣水泥時(shí)，允許拆模宜延長50%100%。施工工藝流程圖施工方案審批測量放線溝槽開挖砂基礎(chǔ)、下管下管接口檢 查 井閉 水分層填土夯實(shí)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)查測量復(fù)核密實(shí)度檢測釬探及驗(yàn)槽 化糞池施工3.5 出戶管道4.5.1溝槽開挖：用挖掘機(jī)開挖，人工配合清槽清底的方法；機(jī)械挖槽應(yīng)保證槽底原狀土不被擾動(dòng)，按設(shè)計(jì)高程留出1015 厘米左右不挖，待人工清挖,槽底部均鋪200MM砂墊層。 4.5.2下管接口基槽檢驗(yàn)合格

42、后，方可下管。管道防腐為內(nèi)襯水泥，外噴涂瀝青，管及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)墊穩(wěn)、綁勞，不得相互撞擊；管道安裝前應(yīng)將管、管件按設(shè)計(jì)規(guī)定擺放；管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子。清理插口時(shí)，請刷鏟去所有的粘接物，將膠圈清洗干凈，膠圈表面刷潤滑劑，插口的外表面刷潤滑劑，上膠圈時(shí)把膠圈變成心狀放入承口槽內(nèi)就位，確保各個(gè)部位不翹不扭。插口對承口找正，選擇合適的安裝工具進(jìn)行操作，使插口裝入承口；插口推入位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，管道彎頭和部件上有推力作用時(shí)，應(yīng)設(shè)支墩防止管脫開。使用的潤滑劑應(yīng)對水、膠圈、材料和人無副作用。T型橡膠圈應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.5.3水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)前進(jìn)

43、行現(xiàn)場檢查：管身兩側(cè)極其上部回填土不小于0.5米，接口部分不回填，各轉(zhuǎn)彎三通等管件處設(shè)置的支墩必須作好并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；后背土一定要密實(shí)，管端堵板支撐要牢固以及管線上的橫移支撐作好等，核查打泵設(shè)備及測量設(shè)備、記時(shí)、記壓設(shè)備等；檢查為試壓設(shè)置的臨時(shí)支墩（撐）是否牢固。注水浸泡：緩慢地向管道內(nèi)注水，同時(shí)排除空氣，管道充滿水后，在無壓情況下保持12小時(shí)；嚴(yán)密性試驗(yàn)：將管內(nèi)水加壓到0.35Mpa，并保持2小時(shí)（為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水）檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象，若在2小時(shí)中無滲漏現(xiàn)象即為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；強(qiáng)度試驗(yàn)：管內(nèi)試驗(yàn)壓力不得超過設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，最低不宜小于0.5 Mpa，并保持

44、試壓2小時(shí)或滿足設(shè)計(jì)的特殊要求；每當(dāng)壓力降落0.02 Mpa時(shí)，則應(yīng)向管內(nèi)補(bǔ)水；為保持管內(nèi)壓力所增補(bǔ)的水為漏水量的計(jì)算值；若漏水量不超過規(guī)定的允許值，強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。第4章 質(zhì)量目標(biāo)4.1 質(zhì)量總體目標(biāo)：工程質(zhì)量工程竣工合格率：100% 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50268-97市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-13-39公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071-85公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ034-85 市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評定標(biāo)準(zhǔn)4.2 質(zhì)量保證措施： 1建立質(zhì)量保證體系 2強(qiáng)化質(zhì)量意識，嚴(yán)格崗位培訓(xùn)：在參施各級人員中樹立質(zhì)量是企業(yè)生命的思想；把各主要技術(shù)工種

45、工人，施工管理層的工長、班組長、技術(shù)員、質(zhì)量員、材料員作為質(zhì)量技術(shù)教育的重點(diǎn)，實(shí)行嚴(yán)格的崗位培訓(xùn)，主要崗位持證上崗。 3加強(qiáng)科學(xué)管理，建立健全規(guī)章制度：推行全面質(zhì)量管理體系，運(yùn)用科學(xué)手段，實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量合格”的目標(biāo)；建立內(nèi)部工程監(jiān)理制度，按規(guī)范要求配置專職質(zhì)檢工程師，并在具體施工項(xiàng)目中設(shè)置旁站員，形成上下相連的質(zhì)量體系；堅(jiān)持實(shí)行“三工”、“三檢”制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)；“三工”：工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)、工后總結(jié)評比；“三檢”：自檢、互檢、交接檢，作到一次性100%合格。 4實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣；各分項(xiàng)工程、各道工序，定人、定崗、定責(zé)；驗(yàn)工記價(jià)，必須有質(zhì)檢人員簽字，建立定期質(zhì)量

46、評比制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 5加強(qiáng)檢測手段，應(yīng)用新技術(shù)，推廣新工藝，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。 6實(shí)行“樣板先行”，按規(guī)范要求每項(xiàng)工程開工前，首先安排“試驗(yàn)段”，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果制定切實(shí)有效的施工方案，指導(dǎo)全面施工。 7加強(qiáng)測量工作組織測量人員運(yùn)用先進(jìn)的測量儀器，科學(xué)的測量手段，作好全線測量工作，保證各項(xiàng)工程位置尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。4.3 材料的質(zhì)量保證 1原材料的供應(yīng)應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證是否與到場的材料相符。 2嚴(yán)格各種混凝土構(gòu)件的首件驗(yàn)收工作，先到廠家看貨樣，并取樣實(shí)驗(yàn)，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決拒收。 3按進(jìn)度計(jì)劃上料，減少二次搬運(yùn)的損壞；到場的成品、半成品都要加強(qiáng)保護(hù)，碼放整齊，輕搬輕放。 4水泥等怕潮濕的材料集中

47、碼放，下墊木板，上蓋苫布，防雨防潮 第5章 確保工期措施6.1 搞好工前教育，抓好職工培訓(xùn)，制定周密的人員、物資、設(shè)備調(diào)配計(jì)劃；6.2 作好施工準(zhǔn)備，制定合理的施工計(jì)劃，力爭在最佳的施工季節(jié)，形成大干的局面；6.3 加大投入，增加鋪筑機(jī)械的數(shù)量；6.4 推行“項(xiàng)目法”施工，實(shí)行目標(biāo)管理，建立崗位責(zé)任制，搞好內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包，獎(jiǎng)罰分明；6.5 嚴(yán)密施工組織，科學(xué)合理安排施工，主要工程項(xiàng)目實(shí)行網(wǎng)絡(luò)管理，落實(shí)施工計(jì)劃；6.6 重視工程質(zhì)量，嚴(yán)格自檢，作到驗(yàn)收一次通過，加快施工進(jìn)度；6.7 引進(jìn)先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，提高機(jī)械利用率，采取新工藝、新方法，提高施工生產(chǎn)力；6.8 開展勞動(dòng)競賽，掀起施工高潮。第6章 施

48、工節(jié)約措施：8.1 加強(qiáng)材料管理，落實(shí)管理責(zé)任制，確保降低工程成本。8.2 施工機(jī)械盡量安排連續(xù)作用，減少機(jī)械進(jìn)出場費(fèi)、調(diào)轉(zhuǎn)費(fèi)和候活時(shí)間。8.3 施工材料根據(jù)施工進(jìn)度供應(yīng)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，減少二次搬運(yùn)和材料浪費(fèi)。8.4 施工現(xiàn)場作到活完料凈場地清。8.5 施工現(xiàn)場應(yīng)節(jié)約用水、用電，消滅長流水和長明燈。8.6 合理安排施工進(jìn)度和勞動(dòng)力計(jì)劃，提高施工自動(dòng)化水平，降低人工費(fèi)。8.7 嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，加強(qiáng)成品保護(hù)，減少不必要的返工。8.8 加強(qiáng)安全管理，杜絕安全事故。第7章 雨季施工措施：本工程施工期間，恰逢雨季，為此要有充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備，以及防汛搶險(xiǎn)安排和應(yīng)急措施： 9.1成立工程防汛指揮部，

49、下設(shè)搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，配備充足的防汛搶險(xiǎn)器材，平時(shí)不得挪做它用。 9.2雨季溝槽施工，應(yīng)盡量縮短開槽長度，速戰(zhàn)速?zèng)Q；開槽時(shí)要考慮地面雨水排放問題，防止雨水灌入溝槽； 9.3溝槽四周應(yīng)堆疊土埂，是其閉合，防止雨水流入；槽底要有排水溝，及時(shí)讓雨水順下游管道排出，下游不通的溝槽設(shè)水泵抽出； 9.4挖槽見底后要隨即進(jìn)行下道工序，否則，槽底留出20厘米左右不挖，作為保護(hù)層； 9.5溝槽土質(zhì)不好或坡度較陡地段進(jìn)行加固支撐； 9.6雨天不進(jìn)行接口、打砼及砌筑工程； 9.7打好的砼或砂漿砌體遇雨及時(shí)苫蓋； 9.8回填土杜絕用含水量大的土質(zhì)，當(dāng)日還土當(dāng)日夯實(shí)； 9.9現(xiàn)場材料，水泥、白灰等要入庫或苫蓋； 9.10現(xiàn)場

50、機(jī)械設(shè)備要有防雨、防潮措施；電動(dòng)機(jī)械、手持電動(dòng)工具必須設(shè)漏電保護(hù)器；雨季施工對動(dòng)力、照明線路及供配電設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行全面檢查、檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 9.11雨季施工期間，施工現(xiàn)場24小時(shí)安排防汛值班，全天候，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，組織防汛搶險(xiǎn)隊(duì)，及時(shí)搶救。第8章 施工安全技術(shù)措施。10.1安全生產(chǎn)技術(shù)措施： 10.1.1開工前向全體職工進(jìn)行安全交底及重點(diǎn)部位安全措施教育，要有安全技術(shù)交底單。 10.1.2施工機(jī)械有專人指揮。 10.1.3施工區(qū)域設(shè)標(biāo)志牌和護(hù)欄圍擋，夜間設(shè)紅色警示燈。 10.1.4各種機(jī)械車輛專人使用，操作人員必須持證上崗。安全勞動(dòng)用品配戴齊，加強(qiáng)機(jī)具設(shè)備檢驗(yàn)保養(yǎng)，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。 10.1

51、.5生活區(qū)內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防器材。 10.1.6外租機(jī)械在進(jìn)場前，檢驗(yàn)設(shè)備安全性能，必須簽訂安全協(xié)議書，注明安全施工責(zé)任，并由施工員進(jìn)行安全交底。 10.1.7施工操作嚴(yán)格按市政施工規(guī)范執(zhí)行。 10.2臨時(shí)用電安全管理制度： 10.2.1對施工人員進(jìn)行用電安全教育。 10.2.2一切電器設(shè)備由帶本電工負(fù)責(zé)，其它人員不得隨意動(dòng)用。照明應(yīng)使用全電壓。 10.2.3各種電器閘箱安裝使用要安全規(guī)范。 10.2.4施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電有責(zé)任電工負(fù)責(zé)管理。 第9章 施工現(xiàn)場管理：9.1 安全防護(hù)管理措施： 1為認(rèn)真貫徹和落實(shí)施工現(xiàn)場“安全第一，預(yù)防為主”的安全防護(hù)工作方針，結(jié)合本工程實(shí)際情況，制定“臨時(shí)用電

52、”、“機(jī)械安全”等八項(xiàng)防護(hù)管理措施，依據(jù)崗位責(zé)任制落實(shí)到人。 2工地設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全防護(hù)監(jiān)督檢查工作，做到工地勤檢查、勤監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。將隱患消滅在萌芽中，杜絕任何工傷事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)工地現(xiàn)場安全達(dá)標(biāo)。 3加強(qiáng)對施工人員的安全生產(chǎn)、安全防護(hù)教育，提高施工人員的自保意識。 4工地建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真執(zhí)行安全管理綜合檢查制度，分施工項(xiàng)目和作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行全面的檢查，并留有檢查記錄。要依據(jù)安全管理獎(jiǎng)懲辦法獎(jiǎng)安懲患。 5工地建立每周一安全活動(dòng)，班前五分鐘講話及工序安全交底活動(dòng)制度。 6工地及生活區(qū)要設(shè)立醒目的安全標(biāo)志和標(biāo)牌。 7施工人員配置符合標(biāo)準(zhǔn)齊全的勞動(dòng)防護(hù)用品，杜

53、絕違章指揮，違章作業(yè)等現(xiàn)象。9.2 臨時(shí)用電安全管理措施： 1臨時(shí)用電線路的敷設(shè)： （1）采用三相五線制，保護(hù)接地，用橡膠套線架設(shè)。 （2）有電源接線圖和用電系統(tǒng)圖。 （3）由專職電工對接地裝置進(jìn)行檢查，確保安全。 2手持電動(dòng)工具： （1）由專職人員負(fù)責(zé)使用、保養(yǎng)其它人員不準(zhǔn)動(dòng)用。 （2）使用時(shí)要配戴齊全、安全有效的防護(hù)用品。 3電器設(shè)備： （1）需持證上崗的電器設(shè)備，無證人員嚴(yán)禁動(dòng)用。 （2）電器設(shè)備外殼必須作可靠的接地保護(hù)。 （3）實(shí)行一機(jī)一閘控制，采用漏電開關(guān)控制。 4配電箱、開關(guān)箱： （1）牢固、防雨、防塵、距地60厘米，有明顯警示牌。 （2）統(tǒng)一編號，箱門上鎖，停用斷電。 （3）開關(guān)

54、箱內(nèi)的插座、熔斷器及保護(hù)裝置安裝符合規(guī)定。 5電焊機(jī)： （1）無證人員嚴(yán)禁動(dòng)用。 6照明電路： （1）室內(nèi)一律采用36V照明變壓器，并加裝熔斷保險(xiǎn)及漏電開關(guān)。 （2）木板房內(nèi)可用220V線路，但要符合有關(guān)規(guī)定。 9.3 消防、保衛(wèi)管理措施： 1施工現(xiàn)場建立消防、保衛(wèi)值班制度，并建有值班記錄。 2加強(qiáng)施工現(xiàn)場及生活區(qū)的管理，嚴(yán)禁賭博、酗酒和打架斗毆。嚴(yán)防盜竊嚴(yán)禁留宿外單位人員過夜。 3施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的防火宣傳標(biāo)志，配備足夠的消防器材，并做到布局合理，保證消防器材靈敏有效。電氣焊工從事電氣焊作業(yè)要有操作證和用火證。氧氣瓶、乙炔瓶工作間距應(yīng)不小于5米，兩瓶與明火作業(yè)距離應(yīng)不小于10米。 4堅(jiān)持對職工進(jìn)行消防保衛(wèi)教育，并建立防火檢查記錄。 5施工現(xiàn)場應(yīng)留不小于3.5米寬的消防環(huán)行通道。9.4 現(xiàn)場管理措施： 1施工現(xiàn)場辦公點(diǎn)大門口處應(yīng)樹立一圖一牌四板，在施工用地邊界線上應(yīng)設(shè)置正規(guī)的標(biāo)志護(hù)欄，并將施工現(xiàn)場圍擋。 2施工現(xiàn)場應(yīng)保證排水通暢，嚴(yán)格保護(hù)好施工現(xiàn)場范圍內(nèi)地上、地下各種已有設(shè)施，并設(shè)置明顯標(biāo)志，以防止破壞性事故發(fā)生。 3竣工前清運(yùn)走施工現(xiàn)場的廢棄物料，平整場地，恢復(fù)原有路面、綠地、排水設(shè)施和